Типовые нормы времени на судоремонтные работы. Сборник 15. Часть 2. Детали корабельных механизмов и устройств

(утв. Минобороны СССР 29.05.1974)

Настоящие «Типовые нормы времени на судоремонтные работы» (сборник 15, часть 2, детали корабельных механизмов и устройств) выпущены взамен «Типовых ведомственных норм времени на судоремонтные работы (сборник 15, часть 2, детали корабельных механизмов и устройств)», Военно-Морской Флот, 1968.

Типовые нормы времени согласованы с ЦК профсоюза рабочих судостроительной промышленности 29 мая 1974 г., протокол № 30 и утверждены 29 мая 1974 года.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящие Типовые нормы времени являются переработанным изданием выпущенных в 1968 году «Типовых ведомственных норм времени на судоремонтные работы», опубликованных в частях 1 и 2 сборника 15.

Переиздание вызвано тарифной реформой, объявленной приказом МО СССР от 30 марта 1973 г., № 30. Типовые нормы времени предназначены для нормирования станочных работ на судоремонтных предприятиях ВМФ.

1.2. В качестве исходных данных при переработке типовых норм времени, кроме «Типовых ведомственных норм времени на судоремонтные работы» (сборник 15, части 1 и 2), 1968, были использованы:

а) Нормативы и нормы времени, рассчитанные НИБ и ООТЗ судоремонтных предприятий ВМФ;

б) «Общемашиностроительные укрупненные нормативы на работы, выполняемые на металлорежущих станках», часть 1, М., 1970;

в) Нормативы подготовительно-заключительного времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности при судоремонтных работах (сборник 26), Военно-Морской Флот, 1970;

г) «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих», выпуск 2, М. 1969;

д) «Сборник поправочных коэффициентов на станочную обработку металлов, сплавов и др. материалов» № 059-РЦ003, 1966.

1.3. Типовые нормы времени предусматривают выполнение работ в цехе с соблюдением действующих правил по технике безопасности и пожарной охране, а также с обеспечением достаточной производственной площади.

1.4. Типовые нормы времени установлены в часах и долях часа штучного времени, включающего оперативное время и дополнительное время.

Вспомогательное время, входящее в состав оперативного времени, учитывает время по приемам: установить деталь, выверить и закрепить ее, включить и выключить вращение шпинделя, открепить деталь, снять ее, очистить приспособление от стружки.

T_{\text{шт}.} = t_{\text{оп}.}\text{×}(1 + \frac{K}{100}),

где

Tшт. — норма штучного времени;

tоп. — оперативное время на операцию;

K = aом + aотд — время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приводятся в каждом параграфе отдельно.

1.5 Типовыми нормами учтено и отдельно не оплачивается время, затрачиваемое на:

а) получение и сдачу наряда и технической документации;

б) ознакомление с работой, технической документацией, получение инструктажа о порядке и способах выполнения данной работы;

в) проверку комплектности и качества материалов;

г) наладку оборудования для выполнения заданной работы, установку и выверку инструмента и приспособлений, переточку режущего инструмента;

д) подготовку рабочего места для удобного расположения инструмента, вспомогательных материалов, подключение и выключение освещения;

е) заготовку, смену и заправку инструмента в процессе работы;

ж) снятие инструмента и приспособлений по окончании работы;

з) чистку и смазку оборудования и приспособлений, их регулировку в процессе работы;

и) проверку в процессе работы размеров и зазоров контрольно-измерительными приборами, инструментом, шаблонами;

к) пооперационную сдачу выполненной работы производственному мастеру;

л) личные надобности и отдых, включая физкультпаузы.

1.6. Типовыми нормами не учтено и оплачивается отдельно время, затрачиваемое на изготовление инструмента и приспособлений.

1.7. Тарифные разряды работ в настоящем сборнике указаны для профессий: «токарь» и «фрезеровщик» в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденным постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС от 21 января 1969 г., № 22.

При внесении в дальнейшем в установленном порядке поправок и изменений в тарификацию работ или наименований профессий рабочих приведенные тарифные разряды и наименования профессий в сборнике типовых норм времени должны быть соответственно изменены.

1.8. Выполнение работ рабочими, имеющими разряды квалификации, не соответствующие тарифному разряду работ, предусмотренному в сборнике норм времени, не может служить основанием для изменения установленной величины нормы времени на эту работу.

1.9. На работы, не предусмотренные настоящим сборником, устанавливаются методом технического нормирования местные нормы времени и вводятся в действие установленным порядком.

1.10. До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические условия (организацию труда, технологию, оснастку) в соответствие с предусмотренным сборником, осуществить производственный инструктаж рабочих для обеспечения выполнения установленных норм.

1.11. По мере внедрения в производство более совершенных организационно-технических мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда, настоящие нормы времени подлежат замене местными нормами, устанавливаемыми методом технического нормирования.

1.12. Если на предприятии на какие-либо работы действуют более прогрессивные нормы времени, чем предусмотренные настоящим сборником, следует руководствоваться более прогрессивными местными нормами времени.

1.13. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей (длина, диаметр, высота, масса и т.п.), в которых указано «до», следует считать включительно.

1.14. Применение коэффициентов к нормам времени производится в соответствии с примечаниями к соответствующим параграфам сборника, применение произвольных коэффициентов запрещается.

1.15 Сборник 15 состоит из двух частей:

часть 1 — Детали арматуры и крепежные изделия

часть 2 — Детали корабельных механизмов и устройств.

1.16. С введением в действие настоящего сборника норм времени все ранее действовавшие нормы времени на соответствующие работы отменяются.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ РАБОТ

2.1. Типовые нормы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства, широко распространенных на судоремонтных предприятиях. К числу распространенных относятся станки токарные — 1К62, 1616, 1620, 163, 164 и др.

Нормы времени на фрезерные, строгальные, долбежные, шлифовальные, зубофрезерные и зубострогальные работы рассчитаны с учетом выполнения их:

а) на горизонтально-фрезерных, вертикально и продольно-фрезерных станках;

б) на продольно- и поперечно-строгальных станках;

в) на плоско- и кругло-шлифовальных станках;

г) на специализированных зубофрезерных и зубострогальных станках.

Технической и технологической характеристикой распространенных моделей станков является то, что они имеют полный набор подач, чисел оборотов и достаточную мощность.

2.2. Технологические режимы работы оборудования рассчитаны на применение твердосплавного инструмента (для токарных, строгальных резцов) и инструмента на быстрорежущей стали (для сверл, разверток, метчиков, отрезных резцов и т.п.).

2.3. Припуски на заготовках должны соответствовать действующим ГОСТ и нормалям.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. Нормы времени, приведенные в сборнике, рассчитаны на организацию труда в условиях единичного производства с соблюдением следующих требований:

а) наряд-задание выдается до начала работы на рабочем месте, в нем указывается объем работы, норма времени, расценка и техническая документация;

б) получение инструмента и его доставка к рабочему месту осуществляется самим рабочим;

в) заготовки, устанавливаемые на станке вручную, доставляются обслуживающим персоналом в район рабочего места не далее 10 м от станка;

3.2. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

3.3. Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавать стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождения и поиски.

3.4 При рациональной организации рабочего места рекомендуется придерживаться существующих общих положений:

а) освещенность рабочего места должна быть достаточной и правильной. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

3.5. Инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.

3.6. Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортным оборудованием.

3.7. При нормировании работ на обработку деталей и изготовление крепежных деталей следует руководствоваться коэффициентами на количество деталей в партии (см. табл. 1, 2, 3).

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА КОЛИЧЕСТВО ДЕТАЛЕЙ В ПАРТИИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Таблица 1

ТОКАРНЫЕ И СВЕРЛИЛЬНЫЕ РАБОТЫ

№ п/п	Размер резьбы, мм	Винты, болты			Гайки
		Размер партии, шт.	Токарные станки	Револьверные станки	Размер партии, шт.	Токарные станки	Револьверные станки	Сверлильные станки
			Значение коэффициентов			Значение коэффициентов
1	М6 — М10	до в	1,10	-	12	1,10	-	-
2		9 — 15	1,00	1,10	13 — 23	1,00	1,10	1,07
3		16 — 50	0,95	1,00	24 — 75	0,95	1,00	1,05
4		свыше 50	0,90	0,95	свыше 75	0,90	0,95	1,00
5	М12 — М18	до 6	1,10	-	до 9	1,10	-	-
6		7 — 12	1,00	1,10	10 — 18	1,00	1,10	1,07
7		13 — 40	0,95	1,00	19 — 60	0,95	1,00	1,05
8		свыше 40	0,90	0,95	свыше 60	0,90	0,95	1,00
9	М20 — М27	до 4	1,10	-	до 6	1,10	-
10		5 — 10	1,00	1,10	7 — 15	1,00	1,10	1,07
11		11 — 30	0,95	1,00	16 — 45	0,95	1,00	1,05
12		свыше 30	0,90	0,95	свыше 45	0,90	0,95	1,00
13	свыше М30	до 3	1,10	-	до 5	1,10	-	-
14		4 — 8	1,00	-	6 — 12	1,00	-	-
15		9 — 20	0,95	-	13 — 30	0,95	-	1,05
16		свыше 20	0,90	-	свыше 30	0,90	-	1,00
			а	б		в	г	д

Количество деталей в партии	до 15	16 — 35	свыше 35
Значение коэффициентов	1,1	1,0	0,9
	а	б	в

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА КОЛИЧЕСТВО ДЕТАЛЕЙ В ПАРТИИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ МЕХАНИЗМОВ И СУДОВЫХ УСТРОЙСТВ НА ТОКАРНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

Количество деталей в партии	до 5	6 — 10	11 — 20
Значение коэффициентов	1,0	0,9	0,9
	а	б	в

ТАБЛИЦА ПЕРЕВОДА МИНУТ В ЧАСЫ

Минуты	Часы	Минуты	Часы	Минуты	Часы	Минуты	Часы	Минуты	Часы	Минуты	Часы
1	0,017	11	0,18	21	0,35	31	0,52	41	0,68	51	0,85
2	0,033	12	0,20	22	0,37	32	0,53	42	0,70	52	0,87
3	0,050	13	0,22	23	0,38	33	0,55	43	0,72	53	0,88
4	0,066	14	0,23	24	0,40	34	0,57	44	0,73	54	0,90
5	0,063	15	0,25	25	0,42	35	0,58	45	0,75	55	0,92
6	0,100	16	0,27	26	0,43	36	0,60	46	0,77	56	0,93
7	0,120	17	0,28	27	0,45	37	0,62	47	0,78	57	0,95
8	0,130	18	0,30	28	0,47	38	0,63	48	0,80	58	0,97
9	0,150	19	0,32	29	0,48	39	0,65	49	0,82	59	0,98
10	0,170	20	0,33	30	0,50	40	0,67	50	0,83	60	1,00

§ 1. Баллер руля прямой с конусом

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы в размер. Обточить по диаметрам, проточить конус, нарезать резьбу.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

№ п/п	Разряд работы	Длина, мм	Диаметр, мм
			50	100	150	200
			Норма штучного времени в часах на 1 баллер
1	4	1000	3,77	-	-	-
2	4	1500	5,20	6,36	-	-
3	5	2000	6,62	7,82	9,03	-
4	5	2500	8,65	9,29	10,73	-
5	5	3000	-	10,76	12,50	14,10
6	5	3500	-	-	14,10	16,00
7	5	4000	-	-	15,80	17,90
			а	б	в	г

§ 2. Баллер руля с пяткой. Ремонт

Состав работы.

Токарная операция 1. Проточить наплавляемую шейку под обварку.

Токарная операция 2. Проточить шейку до требуемого диаметра, зашлифовать.

Токарная операция 3. Торцевать пятку до наплавки.

Токарная операция 4. Торцевать пятку после наплавки.

Фрезерная операция. Проточить шпоночные канавки до размера.

Материал — сталь Ст5.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Длина шейки, мм	Диаметр шейки, мм
				75	100	125	150	175	200
				Норма штучного времени в часах на 1 баллер
1	Токарная 1	3	100	0,32	0,36	0,40	-	-	-
2	То же	3	150	0,36	0,40	0,44	0,48	0,52	-
3	«»	3	200	0,40	0,40	0,44	0,48	0,52	0,56
4	«»	3	250	-	0,44	0,48	0,52	0,56	0,60
5	«»	3	300	-	-	0,52	0,56	0,60	0,64
6	«»	3	350	-	-	0,56	0,60	0,64	0,64
7	«»	3	400	-	-	-	0,68	0,72	0,76
8	Токарная 2	4	100	1,44	1,48	1,52	1,56	1,56	-
9	То же	4	150	1,48	1,52	1,56	1,56	1,60	-
10	«»	4	200	1,52	1,56	1,60	1,60	1,64	1,76
11	«»	4	250	1,56	1,60	1,64	1,64	1,68	1,84
12	«»	4	300	1,60	1,64	1,68	1,68	1,72	1,92
13	«»	4	350	-	1,68	1,72	1,72	1,76	2,00
14	«»	4	400	-	1,72	1,76	1,76	1,80	2,06
				а	б	в	г	д	е

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр пятки, мм
			300	350	400	450	500	550
			Длина баллера, мм
			2000	2500	3000	3500	4000	4500
			Норма штучного времени в часах на 1 баллер
13	Токарная 3	4	0,68	0,80	0,88	1,60	2,40	3,20
14	Токарная 4	4	1,04	1,24	1,40	2,40	3,20	4,00
15	Фрезерная	3	0,92	1,04	1,12	1,20	1,28	1,36
			а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной 1 — 0,5 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,5 часа,

Tпз для токарной 3 — 0,5 часа,

Tпз для токарной 4 — 0,5 часа,

Tпз для фрезерной — 0,24 часа.

§ 3. Баллер с пером. Ремонт

Состав работы.

Токарная операция 1. Проточить под наплавку металлом.

Токарная операция 2. Проточить шейку после наплавки, шлифовать.

Расточная операция 1. Проточить штырь под наплавку.

Расточная операция 2. Проточить штырь после наплавки на диаметр 70 мм.

Фрезерная операция. Фрезеровать шпоночный паз размером 140 x 28 x 14 мм.

Материал — сталь Ст5.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр шейки — 136 мм
			Длина шейки, мм
			360	400	500	600	700	800	900	1000	1200
			Норма штучного времени в часах на 1 баллер
1	Токарная 1	3	1,04	1,16	1,36	1,56	1,76	1,96	2,16	2,36	2,76
2	Токарная 2	4	3,20	3,60	4,40	5,20	6,00	6,80	7,60	8,40	10,40
3	Расточная 1	3	0,96	0,96	0,96	0,96	0,96	0,96	0,96	0,96	0,96
4	Расточная 2	4	1,76	1,76	1,76	1,76	1,76	1,76	1,76	1,76	1,76
5	Фрезерная	3	2,40	2,40	2,40	2,40	2,40	2,40	2,40	2,40	2,40
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Tпз для токарной 1 — 0,50 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,50 часа,

Tпз для расточной 1 — 0,40 часа,

Tпз для расточной 2 — 0,40 часа,

§ 4. Барабан лебедки

Состав работы. Токарная операция. Обточить шейки ступицы барабана, подрезать торцы, расточить отверстия и обработать наружный диаметр по радиусу (сточить приливы).

Материал — чугун СЧ18-36, заготовка — отливка.

№ п/п	Длина барабана, мм	Разряд работы	Диаметр барабана, мм
			150	300	450	600	800	1000
			Норма штучного времени в часах на 1 барабан
1	200	3	2,00	3,2	4,4	-	-	-
2	300	3	2,8	4,0	5,2	-	-	-
3	400	3	3,6	4,8	6,0	-	-	-
4	500	4	4,4	5,6	6,8	-	-	-
5	600	4	5,2	6,4	7,6	-	-	-
6	400	4	-	-	-	7,2	8,8	-
7	500	4	-	-	-	8,0	9,6	-
8	600	4	-	-	-	8,8	10,4	12,0
9	700	4	-	6,8	8,0	9,6	11,2	12,8
10	800	4	-	-	8,8	10,4	12,0	13,6
11	1000	4	-	-	9,6	11,2	12,8	14,4
			а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной — 0,50 часа.

Примечания: 1. При ремонте барабана (вырезке втулок и расточке места под новые втулки), к норме времени применять К = 0,40.

2. При расточке вновь запрессованных втулок в барабан, к норме времени применять К = 0,3.

§ 5. Барабан — звездочка для цепи

Состав работы. Строгальная операция. Прострогать впадины кулачков (6 шт.) согласно разметке (впадины предварительно не отлиты).

Материал — чугун СЧ18-36.

Диаметр барабана, мм
150	300	450	600	800	1000
Норма штучного времени в часах на 1 барабан
1,44	1,92	2,40	2,88	3,60	4,48
а	б	в	г	д	е

Tпз для строгальной — 0,45 часа.

Примечание. При строжке кулачков, когда впадины предварительно отлиты, к норме времени применять К = 0,7.

§ 6. Блок картера двигателя или рамы паровой машины

Состав работы. Расточная операция. Выверить по постелям, закрепить. Расточить рамовые подшипники, подрезать торцы, выбрать холодильники и галтели.

Материал — баббит.

№ п/п	Число растачиваемых подшипников в блоке	Внутренний диаметр, мм до
		50	70	90	120	150
		Норма штучного времени в часах на 1 комплект
1	2	2,48	2,56	2,72	2,96	-
2	3	3,18	3,26	3,42	3,82	-
3	4	3,89	3,95	4,12	4,67	-
4	5	4,58	4,67	4,82	5,53	6,16
5	6	-	5,37	5,54	6,38	7,04
6	7	-	6,08	6,24	7,24	7,92
7	8	-	-	6,94	8,10	8,80
8	9	-	-	7,65	8,96	9,68
		а	б	в	г	д

Tпз для расточной — 0,40 часа.

Примечания: 1. При растачивании подшипников, когда необходимо установить бортштангу и заднюю колонку, к норме времени применять К = 1,25.

2. При выборке смазочных канавок в подшипниках, к норме времени применять К = 1,1.

3. При растачивании без выборки холодильников, к норме времени применять К = 0,8.

4. При растачивании подшипников с выверкой по постелям, к норме времени применять К = 1,3 (при повторной установке вкладышей).

§ 7. Бугель

Фрезерная операция 1. Фрезеровать плоскости.

Сверлильная операция. Сверлить и развернуть отверстия.

Фрезерная операция 2. Разрезать бугель на две половины.

Фрезерная операция 3. Фрезеровать плоскости разъема нижней половины.

Фрезерная операция 4. Фрезеровать плоскости разъема верхней половины.

Материал — бронза Бр.АМц9-2, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр бугеля, мм
			80	120	150	170	200	250
			Норма штучного времени в часах на 1 бугель
1	Токарная	3	0,32	0,390	0,55	0,69	0,80	1,00
2	Фрезерная 1	2	0,08	0,080	0,09	0,10	0,11	0,13
3	Сверлильная	2	0,15	0,170	0,17	0,18	0,20	0,23
4	Фрезерная 2	2	0,04	0,500	0,05	0,06	0,08	0,12
5	Фрезерная 3	3	0,03	0,037	0,04	0,04	0,05	0,05
6	Фрезерная 4	3	0,03	0,037	0,04	0,04	0,05	0,05
			а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной — 0,40 часа,

Tпз для фрезерной 1 — 0,20 часа,

Tпз для сверлильной — 0,20 часа,

Tпз для фрезерной 2 — 0,20 часа,

Tпз для фрезерной 3 — 0,20 часа,

§ 8. Бугель. Обработка до и после заливки белым металлом

Состав работы. Токарная операция 1. Обработать под заливку белым металлом (тип 1).

Долбежная операция. Долбить по контуру.

Сверлильная операция. Сверлить и развернуть отверстия.

Фрезерная операция 1. Разрезать бугель на две половины.

Фрезерная операция 2. Фрезеровать плоскости разъема.

Строгальная операция. Строгать плоскости разъема.

Токарная операция 2. Обработать после заливки белым металлом.

Сверлильная операция 2. Расточить зенкером и развернуть отверстия.

Фрезерная операция 3. Расточить. Фрезеровать окончательно плоскости разъема.

Материал — сталь 25, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр бугеля, мм
			80	120	160	200	250	300	350	400	500	600	800
			Норма штучного времени в часах на 1 бугель
1	Токарная 1	3	0,88	1,27	1,36	1,46	1,64	1,96	2,29	2,61	3,29	3,98	4,66
2	Долбежная	3	0,57	0,64	0,77	0,88	0,99	-	-	-	-	-	-
3	Сверлильная 1	2	0,14	0,17	0,22	0,28	0,37	0,48	0,58	0,66	0,32	0,36	0,36
4	Фрезерная 1	2	0,06	0,09	0,11	0,16	0,20	0,26	-	-	-	-	-
5	Фрезерная 2	3	0,05	0,05	0,05	0,08	0,12	0,17	-	-	-	-	-
6	Строгальная	3	-	-	-	-	-	-	0,52	0,56	0,60	0,64	0,68
7	Токарная 2	4	0,22	0,33	0,42	0,61	0,75	1,03	1,24	1,57	1,83	2,05	2,35
8	Сверлильная 2	4	-	-	-	-	-	-	0,76	0,85	0,96	1,28	1,60
9	Фрезерная 3	3	-	-	-	-	-	-	-	-	0,72	0,34	0,22
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Tпз для токарной 1 — 0,45 часа,

Tпз для долбежной — 0,15 часа,

Tпз для сверлильной 1 — 0,20 часа,

Tпз для фрезерной 1 — 0,20 часа,

Tпз для фрезерной 2 — 0,20 часа.

Tпз для строгальной — 0,40 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,45 часа,

Tпз для сверлильной 2 — 0,25 часа,

§ 9. Валик направляющий

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, обточить по наружному диаметру грубо, просверлить отверстие, расточить, проточить канавку, снять фаски, нарезать резьбу. Обработать по наружному диаметру окончательно на оправке.

Материал — сталь 20Х13, заготовка — прокат.

Разряд работы	Диаметр, мм	Длина, мм	Норма штучного времени в часах на 1 валик
3	40	118	0,41

§ 10. Вал гладкий. Шлифование

Состав работы. Шлифовальная операция. Шлифовать гладкий вал в размер.

Материал — сталь термически обработанная.

№ п/п	Длина, мм	Диаметр, мм до
		5	10	15	20	30	50	100	150
		Норма штучного времени в часах на 1 вал
1	50	0,043	0,048	0,053	0,058	-	-	-	-
2	100	-	0,062	0,070	0,078	0,068	0,107	-	-
3	150	-	-	0,087	0,098	0,116	0,151	-	-
4	200	-	-	0,105	0,118	0,145	0,200	0,338	-
5	250	-	-	0,122	0,131	0,147	0,260	0,560	-
6	300	-	-	-	-	0,150	0,330	0,780	-
7	400	-	-	-	-	-	0,380	0,850	0,950
8	500	-	-	-	-	-	0,428	0,920	1,050
9	600	-	-	-	-	-	0,530	0,980	1,150
10	700	-	-	-	-	-	0,570	1,050	1,250
11	1500	-	-	-	-	-	1,920	2,390	2,060
		а	б	в	г	д	е	ж	з

Tпз для шлифовальной — 0,15 часа.

Примечания: 1. При обработке ступенчатого вала, на каждую ступень к норме времени добавлять 10% нормы.

2. При шлифовке валов со снятием более 0,5 мм на диаметр, норму времени увеличивать за каждую 0,1 мм на 10%.

§ 11. Вал гладкий

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, проточить по верху, снять фаски, переустановить, зашлифовать шкуркой, отрезать.

Материал — сталь Ст5, заготовка — прокат.

№ п/п	Диаметр вала, мм	Длина вала, мм
		100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1500
		Норма штучного времени в часах на 1 вал
1	15	0,25	0,26	0,28	0,31	0,36	0,42	0,49	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	20	-	-	0,31	0,34	0,38	0,43	0,50	0,56	-	-	-	-	-	-	-	-
8	25	-	-	0,33	0,36	0,40	0,46	0,52	0,62	0,78	-	-	-	-	-	-	-
4	35	-	-	0,41	0,45	0,50	0,56	0,64	0,76	0,86	-	-	-	-	-	-	-
5	50	-	-	0,49	0,53	0,62	0,70	0,77	0,90	1,00	1,10	-	-	-	-	-	-
6	75	-	-	0,56	0,61	0,69	0,78	0,88	1,04	1,18	1,22	1,36	-	-	-	-	-
7	60	-	-	0,64	0,70	0,76	0,88	0,98	1,18	1,37	1,56	1,76	-	-	-	-	-
8	85	-	-	0,72	0,78	0,85	0,98	1,13	1,31	1,52	1,73	1,94	2,16	-	-	-	-
9	90	-	-	0,80	0,88	0,96	1,12	1,28	1,44	1,68	1,92	2,13	2,35	2,96	3,60	4,72	6,00
10	125	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,72	3,44	4,64	6,00	6,80
Разряд работы		2			3									4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Tпз для токарной — 0,25 часа до l 500 мм, свыше — 0,4 часа.

Примечания: 1. При обработке ступенчатого вала на каждую последующую ступень при длине ступени до 1 диаметра, к норме времени добавлять 20%, при длине до 2 диаметров добавлять 30% нормы.

2. При нарезке резьбы на вале, к норме времени добавлять 30% на каждую резьбу.

§ 12. Вал упорный

Состав работы. Токарная операция 1. Обточить вал, выточить пять гребней, обточить, отшлифовать.

Токарная операция 2 (ремонт). Перецентровать вал, проточить две шейки и пять гребней, торцевать фланцы, места под сухари.

Расточная операция. После разметки просверлить, расточить, развернуть отверстия во фланцах.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Длина вала, мм	Диаметр вала, мм
				100	150	200	300	400	500
				Норма штучного времени в часах на 1 вал
1	Токарная 1	3	1000	14,0	16,0	18,0	20,0	-	-
2	То же	3	1500	16,0	17,0	19,0	21,0	23,0	-
3	«»	3	2000	17,0	19,0	20,0	23,0	26,0	28,0
4	«»	3	3200	19,0	21,0	23,0	26,0	28,0	30,0
5	«»	3	4500	21,0	24,0	26,0	29,0	30,0	33,0
6	«»	4	6000	25,0	27,0	28,0	31,0	34,0	37,0
7	«»	4	7000	-	-	32,0	34,0	37,0	41,0
8	Токарная 2	5	1000	5,0	6,0	7,0	9,0	-	-
9	То же	5	1500	6,0	7,0	9,0	10,0	11,0	-
10	«»	5	2000	7,0	8,0	10,0	11,0	13,0	14,0
11	«»	5	3200	9,0	10,0	11,0	13,0	14,0	16,0
12	«»	5	4500	10,0	11,0	13,0	14,0	16,0	17,0
13	«»	6	6000	11,0	12,0	14,0	15,0	17,0	18,0
14	«»	6	7000	-	-	15,0	17,0	18,0	20,0
				а	б	в	г	д	е

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Длина вала, мм	Размер отверстия, мм
				20 x 40	30 x 50	40 x 60	50 x 70	60 x 90
				Норма штучного времени в часах на 1 отверстие
15	Расточная	3	1000	0,48	0,56	0,72	-	-
16	То же	3	1500	0,56	0,64	0,80	0,88	1,04
17	«»	3	2000	0,64	0,72	0,88	1,04	1,20
18	«»	3	3200	0,72	0,88	0,96	1,12	1,36
19	«»	3	4500	0,96	1,04	1,20	1,36	1,61
20	«»	3	6000	-	1,20	1,36	1,61	1,77
21	«»	8	7500	-	1,36	1,61	1,77	2,01
				а	б	в	г	д

Tпз для токарной 1 — 0,50 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,50 часа.

Примечание. При изготовлении нового или ремонте старого вала с числом гребней менее или более пяти, норму времени уменьшать или увеличивать на 15 за каждый гребень.

§ 13. Вал промежуточный

Состав работы. Токарная операция 1 (предварительная обработка). Заточить места под люнеты, установить люнеты, обточить вал, отрезать припуск.

Токарная операция 2 (окончательная обработка). Опилить, отшлифовать.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Длина вала, мм	Диаметр вала, мм
				100	125	150	200	250	300	350	400
				Норма штучного времени в часах на 1 вал
1	Токарная 1 (предварительная обработка)	3	2500	5,48	6,2	7,0	7,9	8,8	9,9	11,4	13,1
2		3	3000	6,30	7,0	8,0	9,1	10,1	11,3	12,9	14,7
3		3	3500	7,00	8,0	9,0	10,2	11,2	12,5	14,0	16,0
4	То же	3	4000	7,70	8,7	9,9	11,2	12,2	13,7	15,4	17,6
5	«»	3	4500	-	9,4	10,6	11,8	13,0	14,4	16,3	18,6
6	«»	3	5000	-	-	1,1	12,3	13,4	15,0	16,9	20,1
7	«»	4	5500	-	-	11,6	13,0	14,3	17,8	19,8	22,4
8	«»	4	6000	-	-	12,5	14,2	15,7	19,0	20,8	23,2
9	Токарная 2 (окончательная обработка)	4	2500	6,20	6,8	7,9	8,7	9,7	11,0	12,8	14,7
10		4	3000	6,70	7,6	8,6	9,8	10,7	12,0	13,4	15,0
11		4	3500	7,60	8,5	9,7	11,1	12,1	13,4	15,0	17,1
12	То же	4	4000	8,50	9,6	10,9	12,2	13,5	15,0	17,0	1,9
13	«»	5	4500	-	10,2	11,6	13,4	14,6	16,2	18,1	20,5
14	«»	5	5000	-	-	12,4	14,3	15,6	17,4	19,7	22,2
15	«»	6	5500	-	-	13,0	14,8	16,0	17,8	20,2	22,9
16	«»	6	6000	-	-	14,2	16,2	17,7	19,7	22,1	25,0
				а	б	в	г	д	е	ж	з

§ 14. Вал турбовентилятора

Состав работы. Токарная операция. Обточить вал с проточкой шеек и конуса, нарезать резьбы. Шлифовать рабочие шейки.

Материал — сталь 12Х18Н9Т, заготовка — поковка.

Марка турбовентилятора
ТВК-9	ТВК-6	ТВК-2	ТВМ-3
Норма штучного времени в часах на 1 вал
9,33	4,06	10,41	6,20
а	б	в	г

§ 15. Вал насоса 6МВх2

Состав, работы. Токарная операция. Подрезать торцы. Проточить поверху, снять фаски, проточить галтель, нарезать резьбу. Переустановить, проточить шейки вала и подогнать по месту, шлифовать шейки вала.

Фрезерная операция. Фрезеровать шпоночные пазы.

Материал — сталь 12Х18Н9Т, заготовка — прокат.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на 1 насос
1	Токарная	4	3,17
2	Фрезерная	3	0,70

§ 16. Вал насоса ЭСН-1

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, проточить поверху, переустановить, сверлить и расточить отверстие, снять фаски. Проточить поверху канавки, снять фаску, нарезать резьбу, шлифовать шейки вала и подогнать по месту.

Фрезерная операция. Фрезеровать шпоночную канавку.

Материал — сталь 12Х18Н9Т, заготовка — прокат.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на 1 вал
1	Токарная	3	1,15
2	Фрезерная	2	0,10

§ 17. Вал насоса ЭСН-8

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, проточить поверху шейки вала, снять фаски, проточить канавки, нарезать резьбу. Переустановить, шлифовать шейки валика, подогнать по месту.

Фрезерная операция. Фрезеровать шпоночные канавки.

Материал — сталь 12Х18Н9Т, заготовка — прокат.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на 1 вал
1	Токарная	4	2,22
2	Фрезерная	3	0,31

§ 18. Вал коленчатый. Ремонт

Состав работы. Токарная операция 1. Зачистить шейки наждачной бумагой, выверить по индикатору, отдефектовать вал, занести размеры и величины биения в формуляр.

Токарная операция 2. Обточить рамовые шейки вала и зашлифовать.

Материал — сталь Ст5.

На станках с высотой центров до 400 мм	На станках с высотой центров свыше 400 мм
Норма штучного времени в часах на 1 вал
0,72	1,00

Диаметр шейки, мм до
15	25	35	50	60	75	90	105
Норма штучного времени в часах на 1 рамовую шейку
0,63	0,78	0,88	1,00	1,12	1,18	1,37	1,55
а	б	в	г	д	е	ж	з

Диаметр шейки, мм
120	140	160	180	200	250	300	350
Норма штучного времени в часах на 1 рамовую шейку
2,0	2,4	2,6	3,1	3,6	4,0	4,6	5,4
и	к	л	м	н	о	п	р

Tпз для токарной 1 — 0,5 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,5 часа.

Примечания: 1. При выполнении только шлифовки, к норме времени применять К = 0,30.

2. При шлифовке шеек вала на шлифовальном станке, к норме времени применять К = 0,6.

3. При обработке валов с количеством шатунных шеек менее 6 — разряд работы 4.

4. При проточке мотылевых шеек, к норме времени применять К = 1,8.

5. При обработке вала «Ундервудом», к норме времени применять К = 1,5.

6. При ремонте коленчатых валов, когда расстояние между центрами шеек более 200 мм, к норме времени применять К = 1,25.

§ 19. Вал гребной с двумя конусами

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, обточить вал. Шлифовать шейки и конусы, нарезать резьбу, проверить конусы на краску по муфтам.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

№ п/п	Разряд работы	Длина, мм	Диаметр, мм до
			40	55	75	95	115	150	200
			Норма штучного времени в часах на 1 вал
1	5	1500	6,3	6,1	5,8	5,6	-	-	-
2	5	2000	9,1	8,9	8,6	8,4	8,1	-	-
3	5	2500	11,8	11,7	11,5	11,4	11,3	11,1	-
4	5	3000	14,6	14,5	14,3	14,2	14,1	13,8	13,4
5	5	3500	17,4	17,3	17,2	17,0	16,8	16,5	16,0
6	5	4000	18,5	18,7	18,8	19,0	19,2	19,7	20,3
7	5	4500	-	19,8	20,3	21,0	21,7	22,9	24,6
8	6	6000	-	-	25,0	27,0	29,0	32,5	37,4
9	6	7000	-	-	-	31,0	33,4	38,8	46,0
10	6	8000	-	-	-	-	37,9	45,1	54,6
			а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для токарной — 0,85 часа.

Примечания: 1. При изготовлении гребного вала с насадками, к нормам времени применять К = 1,15.

2. При изготовлении гребного вала с резьбой на одном конце, к нормам времени применять К = 0,95.

§ 20. Вал гребной с одним конусом и фланцем. Ремонт

Состав работы. Токарная операция. Проточить, шлифовать две рабочие шейки, проточить торец фланца и заточку. (Длина шейки равна трем диаметрам вала).

Материал — сталь Ст5.

№ п/п	Диаметр вала, мм	Длина вала, мм
		2000	3000	4000	5000	6000	7000	8000	9000	10000
		Норма времени в часах на 1 вал
1	75	1,7	2,0	2,6	2,7	-	-	-	-	-
2	100	2,0	2,4	2,9	3,0	-	-	-	-	-
3	150	2,4	2,8	3,2	3,4	4,8	-	-	-	-
4	200	-	3,0	3,8	4,0	5,6	6,0	-	-	-
5	250	-	3,2	4,5	4,6	6,4	6,8	8,0	-	-
6	300	-	-	5,1	5,3	7,2	7,6	9,6	10,4	11,2
7	350	-	-	5,8	5,9	8,0	8,4	10,4	11,2	12,0
8	400	-	-	-	6,6	8,8	9,2	11,2	12,0	12,8
9	450	-	-	-	7,2	9,6	10,0	12,0	12,8	13,6
Разряд работы		4				3
		а	б	в	г	д	е ж	з	и	к

Tпз для токарной — 0,85 часа.

Примечания: 1. При ремонте вала без проточки фланца, к норме времени применять К = 0,9.

2. При проточке и шлифовке одной шейки и фланца, к норме времени применять К = 0,7.

3. При проточке конуса к норме времени применять К = 1,3.

4. При прорезке резьбы к норме времени применять К = 1,1.

5. При проточке шеек длиной более 3 диаметров, на каждый диаметр норму времени увеличивать на 25%.

§ 21. Вал брашпиля. Ремонт

Состав работы. Токарная операция. Зацентровать вал с двух сторон, проверить. Обработать два гребня и рабочие шейки. Зашлифовать шейки и гребни. Прорезать резьбу.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

№ п/п	Длина вала, мм	Диаметр вала, мм
		60	70	85	100	125	150
		Норма штучного времени в часах на 1 вал
1	1000	2,09	2,1	2,3	2,9	3,2	-
2	1500	2,42	2,5	2,7	3,4	3,7	4,1
3	2000	-	2,9	3,1	3,9	4,2	4,8
4	2500	-	-	3,5	4,4	4,8	5,4
		а	б	в	г	д	е

§ 22. Валик кулачковый

Состав работы. Токарная 1. Подрезать торцы, обточить тело первично.

Фрезерная. Фрезеровать паз и квадрат.

Токарная 2. Подрезать торцы головки, проточить тело окончательно, шлифовать, нарезать резьбу на конце.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр вала, мм до
			14	20	30
			Длина вала, мм
			100	150	200
			Норма штучного времени в часах на 1 вал
1	Токарная 1	3	0,19	0,28	0,37
2	Фрезерная	2	0,36	0,42	0,70
3	Токарная 2	3	0,32	0,39	0,52
			а	б	в

§ 23. Винт поперечной подачи суппорта

Состав работы. Токарная операция. Выточить полностью винт поперечной подачи суппорта с нарезкой трапецеидальной и метрической резьб.

Материал — сталь 45, заготовка — прокат.

Диаметр, мм
14	18	22	26	32
Длина винта, мм
490	675	750	976	1100
Длина нарезаемой части, мм
300	345	400	470	700
Норма штучного времени в часах на 1 винт
3,69	5,47	4,50	6,27	8,84
а	б	в	г	д

§ 24. Винт продольной подачи суппорта

Состав работы. Токарная операция. Выточить винт продольной подачи суппорта с нарезкой трапецеидальной и метрической резьб.

Материал — сталь 45, заготовка — прокат.

№ п/п	Размер винта, мм	Размер резьбы, мм	Назначение винта
			Станок 1А616	Станок 1А62	Станок 1А63
			Норма штучного времени в часах на 1 винт
1	203	14 x 3	2,23	-	-
2	295	22 x 5	-	2,85	-
3	392	22 x 5	-	-	3,27
			а	б	в

§ 25. Винт ходовой токарного станка

Состав работы. Токарная операция. Произвести полную обработку ходового винта с нарезкой трапецеидальной резьбы. Обработка винта производится в два этапа.

Материал — сталь 45, заготовка — прокат.

№ п/п	Разряд работы	Длина		Диаметр, мм
		винта, мм	нарезной части, мм	25	30	40	50
				Норма штучного времени в часах на 1 винт
1	4	1200	900	8,60	-	-	-
2	4	1500	1100	-	1,28	-	-
3	5	1660	1100	-	-	1,618	-
4	5	2500	1800	-	-	-	23,31
5	5	3000	2300	-	-	-	33,76
Разряд работы				4		5
				а	б	в	г

§ 26. Винт гребной

Состав работы. Токарная операция. Высверлить, расточить конусное отверстие, подрезать торцы с двух сторон.

Долбежная операция. Продолбить шпоночный паз в ступице винта.

Материал — бронза, заготовка — отливка.

№ п/п	Длина ступицы, мм	Токарная операция
		Диаметр ступицы, мм
		20	30	50	70	100	150	200
		Норма штучного времени в часах на 1 винт
1	100	0,87	0,94	1,08	1,23	1,30	-	-
2	125	0,94	1,06	1,23	1,30	1,45	1,66	-
3	150	1,09	1,23	1,37	1,45	1,66	1,81	2,03
4	175	1,23	1,37	1,59	1,74	2,03	2,17	2,40
5	200	1,37	1,59	1,87	1,95	2,32	2,68	2,89
6	225	1,74	1,88	2,46	2,78	2,99	3,04	3,40
7	250	-	2,46	3,04	3,18	3,33	3,62	3,98
8	275	-	2,89	3,40	3,62	3,84	4,36	4,98
9	300	-	-	4,02	4,26	4,58	5,07	5,60
10	325	-	-	-	4,83	5,39	5,96	6,28
11	350	-	-	-	5,23	5,47	6,44	7,24
12	450	-	-	-	-	5,55	7,89	8,85
		а	б	в	г	д	е	ж

Размеры паза, мм
№ п/п	19 x 19 x 100	12 x 24 x 150	14 x 28 x 250	18 x 36 x 325	22 x 45 x 450
	Норма штучного времени в часах на 1 паз
13	0,64	0,88	1,20	1,61	1,26
	а	б	в	г	д

Tпз для токарной — 0,40 часа,

§ 27. Вкладыш подшипника

Состав работы. Токарная операция. Выверить по разъему. Подрезать торцы, расточить вкладыш, выточить галтели после заливки белым металлом, проточить смазочную кольцевую канавку.

Материал — баббит Б-83.

№ п/п	Длина расточки, мм	Внутренний диаметр расточки, мм
		25	50	100	150	200	250	300
		Норма штучного времени в часах на 1 вкладыш
1	50	0,33	0,42	0,64	-	-	-	-
2	100	0,36	0,48	0,78	-	-	-	-
3	150	-	-	1,00	-	-	-	-
4	200	-	-	1,12	-	-	-	-
5	250	-	-	-	-	-	-	-
6	100	-	-	-	1,00	-	-	-
7	150	-	-	-	1,14	1,34	1,57	1,68
8	200	-	-	-	1,34	1,57	1,71	1,92
9	250	-	-	-	1,57	1,71	1,64	2,13
10	300	-	-	-	1,63	1,84	1,92	2,21
		а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для токарной — 0,30 часа.

Примечания: 1. При выполнении работы на расточном станке, к норме времени применять К = 1,25.

2. При расточке без кольцевой канавки, к норме времени применять К = 0,95.

3. При выборке продольных канавок, к норме времени применять К = 1,15 на две канавки.

4. При выборке холодильников, к норме времени применять К = 1,25.

5. При расточке аварийных буртов с двух сторон, к норме времени применять К = 1,25.

6. При расточке подшипников со смещением, к норме времени применять К = 1,2.

§ 28. Втулка дейдвудная

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, расточить отверстие, обточить втулку по наружному диаметру и фланец. Подрезать торец фланца.

Материал — бронза БрОЦС-6-6-3, заготовка — отливка.

№ п/п	Длина втулки, мм	Диаметр втулки, мм
		100	200	300	400	500	600
		Норма штучного времени в часах на 1 втулку
1	200	2,01	2,25	2,65	4,51	5,39	8,29
2	350	2,25	2,65	3,14	4,91	5,63	8,77
3	500	3,38	4,02	4,75	5,39	1,28	9,18
4	750	4,26	4,75	5,39	5,71	6,76	10,14
5	1000	4,99	5,63	6,04	6,76	7,40	11,02
6	1300	7,89	8,29	9,02	9,90	10,78	11,91
7	1500	9,02	9,42	9,98	11,03	11,67	12,80
8	1750	-	10,38	11,03	11,91	13,04	14,16
9	2000	-	-	11,67	12,64	13,76	14,89
		а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной — для втулок длиной до 1000 мм — 0,55 часа,

Tпз для токарной — для втулок длиной свыше 1000 мм — 0,85 часа.

Примечания: 1. При выборе канавок в «ласточкин хвост» под заливку белым металлом, к норме времени применять К = 1,3.

2. При расточке втулки после заливки или набивки баккаутом, к норме времени применять К = 0,50.

3. При расточке во втулке отверстий под набивку баккаутом, к норме времени применять К = 1,25.

4. При проточке посадочных шеек у старых втулок, к норме времени применять К = 0,3.

§ 29. Втулка цилиндровая. Ремонт

Состав работы.

Токарная операция. Расточить, шлифовать и полировать по внутреннему диаметру.

Материал — чугун СЧ24-44.

Разряд работы	Диаметр, длина втулки, мм
	350 x 300 x 800
	Норма штучного времени в часах на 1 втулку
5	6,98

§ 30. Втулка для балансировки ротора

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, сверлить и расточить отверстие по валу ротора. Проточить конусную поверхность по шарикоподшипнику.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

Разряд работы	Диаметр, длина, мм
	98, 58
	Норма штучного времени в часах на 1 втулку
4	0,67

§ 31. Втулка главного подшипника ТПН-3

Состав работы. Токарная операция. Выточить втулку главного подшипника согласно чертежу с нарезкой спиральной канавки по наружному и внутреннему диаметрам.

Материал — сталь 45, заготовка — поковка.

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на 1 втулку
3	1,9

§ 32. Втулка турбопитательного насоса

Состав работы. Токарная операция. Выточить втулку согласно чертежу. Прорезать левые и правые винтовые канавки по диаметру 100 мм, дать припуск 0,5 мм.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на 1 втулку
4	3,6

§ 33. Втулка с отбойником

Состав работы. Токарная операция. Выточить втулку с отбойником согласно чертежу по диаметру 100 мм, дать припуск 0,5 мм.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на 1 втулку
3	1,8

§ 34. Гайка поперечной подачи каретки

Состав работы. Токарная операция. Выточить гайку поперечной подачи каретки с нарезкой трапецеидальной резьбы.

Материал — чугун, заготовка — отливка.

№ п/п	Разряд работы	Размер гайки, мм	Размер резьбы, мм	Назначение гайки
				Станок 1615М	Станок 1А62	Станок 1Д63
				Норма штучного времени в часах на 1 гайку
1	3	45 x 39 x 48	16 x 4	1,51	-	-
2	4	83 x 42,2 x 32	22 x 5	-	1,89	-
3	4	88 x 55 x 38,5	26 x 5	-	-	1,96
				а	б	в

Tпз для токарной — 0,4 часа.

Примечание. При изготовлении гаек без обработки контура с четырех сторон, к норме времени применять К = 0,6.

§ 35. Гайка суппорта волочильная

Состав работы. Токарная операция. Высверлить сквозное отверстие, расточить и нарезать резьбу, пригнать гайку по винту и обработать выступ.

Материал — бронза Бр.ОЦС 6-6-3, заготовка — отливка.

№ п/п	Разряд работы	Длина, мм	Диаметр гайки, мм
			15	20	25
			Норма штучного времени в часах на 1 гайку
1	3	40	0,88	0,92	1,04
2	3	50	0,92	1,04	1,12
3	4	60	1,04	1,08	1,20
4	4	70	-	1,28	1,32
			а	б	в

§ 36. Горловина с резьбой

Состав работы. Токарная операция. Обточить горловину по наружному и внутреннему диаметрам, нарезать резьбу, подрезать торец.

Материал — сталь Ст4, заготовка — поковка.

№ п/п	Разряд работы	Высота горловины, мм	Диаметр горловины, мм
			50	75	100	125	150	200	300
			Норма штучного времени в часах на 1 горловину
1	2	40	0,32	0,40	0,48	0,64	0,80	0,96	1,12
2	2	60	-	0,48	0,56	0,72	0,96	1,12	1,28
3	2	80	-	-	0,64	0,80	1,12	1,28	1,44
4	2	100	-	-	-	0,96	1,28	1,44	1,60
5	3	120	-	-	-	-	1,44	1,60	1,92
			а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для токарной — 0,35 часа.

Примечание. При обработке горловины из сплошной поковки без отверстия, к норме времени применять К = 1,25.

§ 37. Горловина люка

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, обточить горловину по наружному и внутреннему диаметрам, выточить канавку на торце.

Материал — сталь Ст4, заготовка — поковка.

№ п/п	Высота горловины, мм	Диаметр горловины, мм
		150	200	250	300	350	400	500	600	700
		Норма штучного времени в часах на 1 горловину
1	50	0,48	0,56	0,72	0,80	0,96	1,04	1,20	1,36	-
2	100	-	0,72	0,80	0,96	1,04	1,20	1,36	1,52	-
3	150	-	-	0,96	1,04	1,20	1,36	1,52	1,68	1,92
4	200	-	-	-	1,20	1,28	1,52	1,68	1,92	2,08
5	300	-	-	-	-	1,52	1,68	1,84	2,08	2,40
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Tпз для токарной — 0,35 часа.

Примечания: 1. При обработке горловины из сплошной поковки без отверстия, к норме времени применять К = 1,25.

§ 38. Доринг. Ремонт

Состав работы. Токарная операция. Проточить и отшлифовать кольца.

Материал — медь.

№ п/п	Диаметр, мм	Длина, мм
		100	150	200
		Норма штучного времени в часах на 1 доринг
1	80	0,25	0,35	0,46
2	110	0,37	0,45	0,52
		а	б	в

§ 39. Диск трения зубчатый

Состав работы. Токарная операция. Вырезать заготовку, обточить плоскость диска, просверлить и расточить отверстие.

Материал — сталь Ст4, заготовка — сталь листовая.

Шлифовальная. Шлифовать плоскости.

№ п/п	Толщина диска, мм	Диаметр диска, мм
		150	200	250	300	350	400	450	500	600	700
		Норма штучного времени в часах на 1 диск
1	3,0	1,00	1,08	1,20	1,68	1,76	1,88	2,08	2,32	2,64	2,68
2	3,5	0,92	1,00	1,08	1,56	1,64	1,72	2,00	2,08	2,44	2,64
3	4,0	0,88	0,92	1,00	1,20	1,40	1,60	1,84	2,00	2,20	2,44
4	4,5	0,80	0,88	0,92	1,12	1,28	1,44	1,68	1,84	2,00	2,20
5	5,0	0,76	0,80	0,88	1,00	1,20	1,28	1,52	1,68	1,84	2,00
6	5,5	0,72	0,76	0,80	0,92	1,08	1,20	1,36	1,52	1,68	1,88
7	6,0	0,64	0,68	0,84	0,92	0,96	1,52	1,24	1,36	1,56	1,72
8	7,0	0,60	0,64	0,76	0,80	0,88	0,96	1,06	1,24	1,40	1,56
9	10,0	0,68	0,76	0,84	0,92	1,04	1,16	1,28	1,40	1,56	1,76
10	14,0	0,76	0,84	0,92	1,04	1,16	1,28	1,40	1,56	1,76	2,00
11	18,0	0,84	0,92	1,00	1,16	1,28	1,40	1,56	1,76	2,00	2,20
Разряд работы		2		3							4
12	Шлифовальная	0,12	0,16	0,20	0,24	0,28	0,32	0,36	0,40	0,48	0,56
Разряд работы		2		3
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Tпз для токарной — 0,3 часа

§ 40. Заглушка резьбовая

Состав работы. Токарная операция. Обточить полностью заглушку с нарезкой трубной резьбы и расточкой углубления.

Фрезерная операция. Фрезеровать паз.

Материал — латунь ЛМц58-2, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр резьбы, мм
			48	60	88	100	126	151
			Норма штучного времени в часах на 1 заглушку
1	Токарная	4	0,24	0,32	0,44	0,48	0,56	0,26
2	Фрезерная	2	0,16	0,17	0,18	0,20	0,20	0,24
			а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной — 0,30 часа,

Tпз для фрезерной — 0,13 часа.

Примечание. При изготовлении заглушек из проката, к норме времени применять К = 1,15.

§ 41. Звездочка

Состав работы. Токарная операция. Проточить по наружному диаметру, торцевать. Расточить фаску, просверлить и расточить по внутреннему диаметру, снять фаски.

Фрезерная операция. Фрезеровать зубья звездочки модульной фрезой.

Материал — сталь Ст5, заготовка до 50 мм — пруток, свыше — поковка.

№ п/п	Высота, мм	Токарная операция
		Наружный диаметр звездочки, мм
		50	75	100	125	150	175	200	250	300	350
		Норма штучного времени в часах на 1 звездочку
1	12	0,48	0,56	0,64	0,72	-	-	-	-	-	-
2	16	0,56	0,64	0,72	0,80	0,88	-	-	-	-	-
3	20	0,64	0,72	0,80	0,88	0,96	1,04	-	-	-	-
4	25	-	-	0,88	1,04	1,12	1,20	1,26	1,36	-	-
5	30	-	-	-	1,20	1,28	1,36	1,44	1,52	1,60	1,68
6	40	-	-	-	-	1,44	1,52	1,76	1,84	1,92	2,00
7	50	-	-	-	-	-	-	2,08	2,16	2,24	2,32
8	70	-	-	-	-	-	-	-	2,48	2,56	2,64
Разряд работы		2				3
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

№ п/п	Толщина зуба, мм	Фрезерная операция
		Радиус впадины от делительной окружности, мм
		5	7	10	12	14	16	18	20	22	24	26
		Норма штучного времени в часах на 1 зуб
1	8	0,07	0,08	0,09	0,10	-	-	-	-	-	-	-
2	12	0,08	0,09	0,10	0,10	0,11	-	-	-	-	-	-
3	16	0,09	0,10	0,10	0,11	0,12	0,13	0,13	0,14	0,15	0,16	-
4	20	0,10	0,10	0,11	0,12	0,13	0,13	0,14	0,15	0,16	0,17	0,18
5	25	-	0,11	0,12	0,13	0,14	0,14	0,15	0,16	0,17	0,18	0,18
6	30	-	-	0,13	0,14	0,14	0,15	0,16	0,17	0,18	0,18	0,19
7	40	-	-	0,14	0,14	0,15	0,16	0,17	0,18	0,18	0,19	0,20
Разряд работы		3
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Tпз для токарной — 0,30 часа,

§ 42. Золотник цилиндрический с канавками

Состав работы. Токарная операция. Обточить, просверлить и расточить отверстие, шлифовать золотник.

Материал — чугун СЧ24-44, заготовка — отливка.

№ п/п	Длина, мм	Диаметр, мм
		50	75	100	150	200	250	300
		Норма штучного времени в часах на 1 золотник
1	75	1,0	-	-	-	-	-	-
2	100	1,4	1,8	2,2	-	-	-	-
3	150	1,7	2,1	2,5	3,0	-	-	-
4	200	2,1	2,5	3,0	3,3	3,9	-	-
5	250	-	3,0	3,4	3,9	4,4	5,0	-
6	300	-	-	3,9	4,4	4,8	5,5	6,1
		а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для токарной — 0,35 часа.

Примечания: 1. При обработке золотника с выточками, к норме времени применять К = 0,80.

2. При обработке золотника трехступенчатого, к норме времени применять К = 1,3.

§ 43. Золотник с пазами для колец и крышками

Состав работы. Токарная операция 1. Обточить корпус золотника, высверлить и расточить отверстие. Проточить выточки под крышки.

Токарная операция 2. Обработать крышку по наружному и внутреннему диаметрам и торцам.

Токарная операция 3. Проточить канавки (кепы) и зашлифовать золотник по наружному диаметру.

Материал — чугун СЧ24-44, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Длина, мм	Диаметр, мм
			50	100	150	200	250	300	400	500	600	700
			Норма штучного времени в часах на 1 золотник
1	Токарная 1	100	0,79	1,25	-	-	-	-	-	-	-	-
2	То же	150	0,86	1,35	1,83	-	-	-	-	-	-	-
3	«»	200	0,93	1,45	1,97	2,50	-	-	-	-	-	-
4	«»	250	1,00	1,56	2,10	2,68	-	-	-	-	-	-
5	«»	300	-	-	2,27	2,87	3,20	3,61	-	-	-	-
6	«»	400	-	-	-	3,25	3,62	4,10	-	-	-	-
7	«»	500	-	-	-	3,62	4,07	4,50	5,37	6,24	-	-
8	«»	700	-	-	-	-	4,43	4,90	5,86	6,81	7,76	8,71
9	«»	900	-	-	-	-	-	-	6,34	7,37	8,41	9,20
10	«»	1000	-	-	-	-	-	-	-	7,94	9,22	10,90
11	Токарная 2	100	0,32	0,48	0,64	0,80	0,96	1,20	1,60	-	-	-
12	Токарная 3	250	-	0,64	0,72	0,96	1,04	-	-	-	-	-
13	То же	300	-	-	0,80	1,04	1,28	1,52	-	-	-	-
14	«»	400	-	-	-	1,12	1,52	1,60	1,92	-	-	-
15	«»	500	-	-	-	-	1,68	1,84	2,32	2,80	-	-
16	«»	700	-	-	-	-	2,00	2,24	2,80	3,28	3,76	4,24
17	«»	900	-	-	-	-	2,32	2,56	3,28	3,76	4,24	4,72
18	«»	1000	-	-	-	-	-	-	-	-	4,72	5,20
Разряд работы		3					4
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Tпз для токарной 1 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,25 часа,

§ 44. Золотник из трех деталей

Состав работы. Токарная операция 1. Обточить корпус золотника по внутреннему диаметру, высверлить и расточить отверстие по штоку.

Токарная операция 2. Обточить крышку золотника по наружному диаметру и по торцам, выточить уступ.

Токарная операция 3. Проточить по наружному диаметру, зашлифовать.

Материал — чугун СЧ18-36, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Длина, мм	Диаметр, мм
			50	75	100	125	150
			Норма штучного времени в часах на 1 золотник
1	Токарная 1	50	0,98	1,12	-	-	-
2	То же	75	1,12	1,40	1,68	-	-
3	«»	100	0,79	1,68	1,96	2,24	-
4	«»	125	0,84	1,96	2,24	2,52	-
5	«»	150	0,86	1,07	2,52	2,80	3,06
6	Токарная 2	-	0,28	0,42	0,56	0,73	0,84
7	Токарная 3	50	0,18	0,21	-	-	-
8	То же	75	0,21	0,28	0,33	-	-
9	«»	100	0,28	0,33	0,39	-	-
10	«»	125	0,30	0,39	0,45	0,50	-
11	«»	150	0,31	0,45	0,50	0,56	0,63
			а	б	в	г	д

Tпз для токарной 1 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 3 — 0,30 часа.

§ 45. Золотник «Вира». Изготовление

Состав работы. Токарная операция. Произвести полную токарную обработку золотника.

Долбежная операция. Долбить фасонные поверхности.

Фрезерная операция. Фрезеровать пазы.

Шлифовальная операция. Шлифовать цилиндрическую поверхность.

Материал — чугун СЧ18-6, заготовка — отливка.

№ п/п	Длина, мм		Диаметр наружный, мм
			75	90	100	110	120	135	150	160	170	180
			Норма штучного времени в часах на 1 золотник
Токарная операция
Разряд работы			3						4
1	180		0,68	0,80	0,84	0,88	0,90	0,92	0,96	-	-	-
2	200		0,72	0,84	0,88	0,91	0,93	0,97	1,02	-	-	-
3	220		-	0,86	0,91	0,93	0,98	1,02	1,07	-	-	-
4	250		-	0,9	0,94	0,98	1,02	1,06	1,12	1,18	1,21	1,32
5	275		-	-	-	1,02	1,07	1,14	1,2	1,22	1,29	1,35
6	300		-	-	-	-	1,12	1,18	1,24	1,32	1,36	1,52
7	325		-	-	-	-	-	1,24	1,32	1,4	1,54	1,58
8	350		-	-	-	-	-	-	1,4	1,53	1,60	1,65
9	400		-	-	-	-	-	-	-	-	1,66	1,70
10	450		-	-	-	-	-	-	-	-	1,7	1,78
Долбежная операция
Разряд работы		3	0,40	0,56	0,72	0,88	1,04	1,2	1,36	1,52	1,68	1,84
Фрезерная операция
Разряд работы		3	0,90	1,00	1,12	1,24	1,36	1,48	1,60	1,72	1,84	1,92
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Разряд работы	Диаметр наружный, мм
	75	90	100	110	120	135	150	160	170	180
	Норма штучного времени в часах на 1 золотник
3	Шлифовальная операция
	0,23	0,26	0,28	0,30	0,34	1,48	1,60	0,44	0,48	0,52
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Tпз для токарной — 0,30 часа,

Tпз для долбежной — 0,25 часа,

Tпз для фрезерной — 0,30 часа,

§ 46. Иллюминатор (корпус)

Состав работы. Токарная операция. Обточить корпус с горцовкой литейной прибыли.

Фрезерная операция. Фрезеровать четыре проушины и приливы корпуса иллюминатора.

Сверлильная операция. Просверлить и зенковать все отверстия.

Материал — сталь Ст5. Заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр в свету, мм
			200	250	300	350	400	500
			Норма штучного времени в часах на 1 корпус
1	Токарная	3	1,12	1,28	-	-	-	-
2	То же	4	-	-	1,44	1,60	1,76	2,08
3	Фрезерная	3	0,96	1,12	1,28	1,44	1,60	1,92
4	Сверлильная	2	0,22	0,24	0,26	0,29	0,32	-
			а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной — 0,30 часа,

Tпз для фрезерной — 0,25 часа,

Tпз для сверлильной — 0,20 часа.

Примечание. При фрезеровании в корпусе трех пазов под откидные болты, к норме времени применять К = 1,2.

§ 47. Иллюминатор (рама)

Состав работы. Токарная операция. Обработать раму иллюминатора, сточить литейную прибыль, подрезать торец, выбрать канавку в ласточкин хвост для уплотнения резины, расточить по внутреннему диаметру, сделать заточку под стекло. Подрезать второй торец, сделать комингс, проточить по наружному диаметру.

Фрезерная операция. Фрезеровать в раме проушину крепления рамы к корпусу и два паза под откидные болты в ушках.

Материал — сталь Ст5, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр в свету, мм
			150	200	250	300	350	400	450	500
			Норма штучного времени в часах на 1 раму
1	Токарная	3	1,20	1,36	1,52	-	-	-	-	-
2	То же	4	-	-	-	1,68	1,84	2,08	2,32	2,56
3	Фрезерная	3	0,80	0,96	1,12	1,28	1,44	1,60	1,76	1,92
			а	б	в	г	д	е	ж	з

Tпз для токарной — 0,30 часа,

Tпз для фрезерной — 0,25 часа.

Примечания: 1. При нарезке в раме резьбы для крепления стекла резьбовым кольцом, к норме времени применять К = 1,2.

2. При фрезеровании в раме трех пазов под откидные болты, к норме времени применять К = 1,2.

§ 48. Иллюминатор (крышка штормовая)

Состав работы. Токарная операция. Обработать крышку, сточить литейную прибыль, подрезать, выбрать на торце канавку в «ласточкин хвост» для уплотнения резины, проточить по наружному диаметру, снять фаску по внутреннему диаметру торца.

Фрезерная операция. Фрезеровать в крышке проушину крепления к раме и два паза под откидные болты в ушках.

Материал — сталь Ст5, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр крышки в свету, мм
			150	200	250	300	350	400	450	500
			Норма штучного времени в часах на 1 крышку
1	Токарная	3	0,72	0,88	1,04	-	-	-	-	-
2	То же	4	-	-	-	1,20	1,36	1,52	1,68	1,84
3	Фрезерная	3	0,80	0,96	1,12	1,28	1,44	1,60	1,76	1,92
			а	б	в	г	д	е	ж	з

Tпз для токарной — 0,30 часа,

Tпз для фрезерной — 0,25 часа.

Примечание. При фрезеровании в крышке трех пазов под откидные болты, к норме времени применять К = 1,2.

§ 49. Калибр для калибровки шеек валов

Состав работы. Строгальная операция. Строгать места разъемов двух половинок и замков.

Токарная операция. Точить калибр, расточить отверстие по валу, выбрать галтель, подрезать торцы.

Материал — чугун СЧ18-36, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Длина, мм	Диаметр, мм
				100	150	200	250	300	350
				Норма штучного времени в часах на 1 калибр
1	Строгальная	3	100	0,32	-	-		-
2	То же	3	150	0,40	0,72	-	-	-	-
3	«»	3	200	-	0,76	0,80	-	-	-
4	«»	3	250	-	0,80	0,84	0,88	-	-
5	«»	3	300	-	-	0,88	0,88	0,92	-
6	«»	3	350	-	-	-	0,92	0,96	1,00
7	«»	3	400	-	-	-	-	0,98	1,02
8	«»	3	450	-	-	-	-	-	1,04
9	Токарная	3	100	0,80	-	-	-	-	-
10	То же	3	150	1,04	1,60	-	-	-	-
11	«»	3	200	-	1,68	2,08	-	-	-
12	«»	4	250	-	1,92	2,40	2,80	-	-
13	«»	4	300	-	-	2,40	3,20	3,36	-
14	«»	4	350	-	-	-	5,36	3,84	4,24
15	«»	4	400	-	-	-	-	4,24	4,96
16	«»	4	450	-	-	-	-	-	5,20
				а	б	в	г	д	е

Tпз для строгальной — 0,25 часа,

Tпз для токарной — 0,25 часа.

Примечание. При использовании старых калибров при строгальной операции, к норме времени применять К = 0,70, при токарной операции — К = 0,50.

§ 50. Камень кулисный

Состав работы. Токарная операция 1. Обточить боковые стороны и шейку камня под разметку.

Токарная операция 2. Окончательно обточить боковые стороны и шейку.

Токарная операция 3 (ремонт). Обточить шейку и боковые стороны камня.

Фрезерная операция 1. Фрезеровать камень по контуру под разметку.

Фрезерная операция 2. Фрезеровать камень по разметке под нащечину без лекал.

Фрезерная операция 3. Фрезеровать направляющие с двух сторон по лекалу или кулисе.

Материал — бронза Бр.АМц9-2, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Размеры камня, мм
		100 x 100	150 x 150	200 x 200	250 x 250	300 x 300	400 x 400
		Норма штучного времени в часах на 1 камень
1	Токарная 1	0,48	0,56	0,64	0,80	0,96	1,12
2	Токарная 2	0,96	1,52	1,84	2,00	2,48	3,04
3	Токарная 3	0,40	0,80	0,80	0,96	1,12	1,36
4	Фрезерная 1	0,56	0,72	0,88	1,04	1,20	1,36
5	Фрезерная 2	0,88	1,04	1,20	1,36	1,68	1,84
6	Фрезерная 3	1,84	2,00	2,16	2,48	2,80	3,12
		а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной 1 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 3 — 0,30 часа,

Tпз для фрезерной 1 — 0,15 часа,

Tпз для фрезерной 2 — 0,15 часа,

Tпз для фрезерной 3 — 0,15 часа.

Примечания: 1. При обточке кулисных камней с внутренними направляющими и двумя наружными шейками, к норме времени применять К = 1,50.

2. При обработке направляющих по лекалу на строгальном станке, к норме времени применять К = 0,9.

§ 51. Квадраты в различных деталях

Состав работы. Долбежная операция. Продолбить квадрат на установленной детали.

Материал — сталь Ст4.

№ п/п	Сторона квадрата, мм	Высота квадрата, мм
		50	100	150	200
		Норма штучного времени в часах на 1 квадрат
1	6	0,08	-	-	-
2	11	0,11	-	-	-
3	17	0,15	0,22	-	-
4	19	0,17	0,20	-	-
5	24	0,21	0,22	0,24	0,26
6	30	0,25	0,32	0,36	0,44
7	36	0,29	0,40	0,51	0,62
8	46	0,34	0,50	0,61	0,82
9	50	0,42	0,58	0,66	0,90
10	60	0,50	0,66	0,84	1,00
11	70	0,58	0,76	0,92	1,10
12	80	0,67	0,84	1,02	1,20
13	90	0,76	0,94	1,10	1,28
14	100	0,86	1,02	1,20	1,34
15	110	0,94	1,12	1,30	1,44
16	120	1,02	1,20	1,38	1,56
17	140	1,20	1,38	1,56	1,75
18	160	1,38	1,56	1,76	1,80
19	180	1,46	1,74	1,94	2,12
20	200	1,70	1,92	2,11	2,32
Разряд работы		2		3
		а	б	в	г

Tпз для долбежной — 0,15 часа.

Примечание. На долбление шестигранника, к норме времени применять К = 1,30.

§ 52. Квадраты на валах или штоках. Фрезерование

Состав работы. Фрезерная операция. Фрезеровать квадрат на валу (штоке) с разметкой.

Материал — сталь Ст4.

№ п/п	Размер стороны квадрата, мм	Длина квадрата, мм
		15	25	35	45	55	65	75	85	95
		Норма времени в часах на 1 квадрат
1	6; 8	0,06	0,07	-	-	-	-	-	-	-
2	9; 11	0,07	0,07	0,08	-	-	-	-	-	-
3	12; 14	0,08	0,07	0,08	0,11	-	-	-	-	-
4	17; 19	0,08	0,08	0,09	0,12	0,13	-	-	-	-
5	22; 24	0,08	0,09	0,10	0,13	0,13	0,14	-	-	-
6	28	-	0,12	0,13	0,13	0,14	0,15	0,16	-	-
7	32	-	0,13	0,13	0,14	0,15	0,16	0,17	0,18	-
8	36	-	0,13	0,14	0,15	0,16	0,17	0,18	0,18	0,19
9	44	-	0,14	0,15	0,16	0,17	0,18	0,18	0,19	0,20
10	46	-	0,15	0,16	0,18	0,19	0,21	0,22	0,24	0,25
11	50	-	-	0,18	0,19	0,21	0,22	0,24	0,25	0,27
12	60	-	-	0,19	0,21	0,22	0,24	0,25	0,27	0,29
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

§ 53. Клин двигателя

Состав работы. Строгать шесть плоскостей клина.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

№ п/п	Ширина и высота клина, мм	Длина клина, мм
		100	150	200	300	400	500	600	700	800
		Норма штучного времени в часах на 1 клин
1	50 x 15	0,56	0,61	0,68	0,79	1,00	1,20	1,40	1,81	1,82
2	50 x 20	0,58	0,64	0,69	0,80	1,02	1,25	1,46	1,67	1,92
3	60 x 20	0,60	0,66	0,71	0,81	1,05	1,29	1,52	1,76	2,01
4	70 x 25	0,73	0,78	0,87	1,00	1,23	1,46	1,66	1,89	2,17
5	80 x 30	0,85	0,93	1,02	1,21	1,42	1,63	1,82	2,03	2,24
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Tпз на строгальную операцию — 0,30 часа.

Примечания: 1. При строгании клина на конус, с одной стороны к норме времени применять К = 1,3; с двух сторон — К = 1,5; с четырех — К = 1,8.

2. Нормы времени рассчитаны на строгание на поперечно-строгальном станке. При изготовлении клиньев на фрезерном станке, к норме времени применять К = 0,8.

§ 54. Клюз

Состав работы. Токарная операция. С двух установок обработать клюз. Отрезать литейную прибыль. Торцевать прилив, проточить бурт, место прилегания к корпусу, расточить конус по внутреннему диаметру и сделать фаску с торца по наружному диаметру.

Материал — сталь Ст5, заготовка — отливка.

№ п/п	Высота, мм	Наружный диаметр ступицы, мм
		300	400	500	600	700	свыше 700
		Норма штучного времени в часах на 1 клюз
1	400	1,6	1,9	2,2	-	-	-
2	500	1,8	2,1	2,4	2,6	2,9	3,2
3	600	1,9	2,2	2,6	2,9	3,2	3,5
4	700	2,1	2,4	2,7	3,2	3,5	3,8
		а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной — 0,35 часа.

Примечание. При проточке внутреннего и наружного диаметров, к норме времени применять К = 1,6.

§ 55. Колесо рабочее насоса ЭСН-1

Состав работы. Токарная операция. Проточить торцы по наружному диаметру с переустановкой. Расточить отверстие.

Фрезерная операция. Установить, фрезеровать лопасти (всего 48 лопастей в делительной головке) с двух сторон двумя фрезами, установленными в шпинделе.

Материал — бронза Бр.АМц9-2, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Норма штучного времени в часах на 1 колесо
1	Токарная	0,26
2	Фрезерная	1,38

Tпз для токарной — 0,30 часа.

§ 56. Колесо редуктора ТМ Н2Р. Ремонт

Состав работы. Токарная операция. Расчистить и отшабрить центр, переустановить. Расточить и отшабрить центр, установить, проточить и шлифовать шейки.

Материал — сталь 45.

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на 1 колесо
4	1,34

Tпз для токарной — 0,30 часа.

§ 57. Кольцо поршневое маслосъемное

Состав работы. Фрезерная операция. Фрезеровать прорези (окна) в маслосъемном кольце.

Материал — чугун СЧ21-40.

№ п/п	Наружный диаметр кольца, мм	Число прорезей (окон), шт. до
		6	8	10	12	14
		Норма штучного времени в часах на 1 кольцо
1	75	0,10	-	-	-	-
2	100	0,12	0,14	-	-	-
3	150	0,14	0,16	0,20	-	-
4	200	-	0,17	0,24	0,28	-
5	250	-	0,20	0,28	0,32	-
6	300	-	-	0,32	0,40	0,48
7	350	-	-	-	0,60	0,80
8	400	-	-	-	0,80	0,96
		а	б	в	г	д

§ 58. Кольцо поршневое

Состав работы. Токарная операция 1. Подрезать торец, проточить поверху, расточить отверстие, отрезать от заготовки.

Фрезерная операция (для колец диаметром до 400 мм). Фрезеровать замок.

Строгальная операция (для колец диаметром свыше 400 мм). Строгать замок.

Токарная операция 2. Проточить поверху, обточить фаски, шлифовать поверху.

Токарная операция 3. Расточить отверстие, обточить фаски.

Шлифовальная операция. Шлифовать торцы с переустановкой.

Материал — чугун марки СЧ21-40, заготовка — отливка.

№ п/п	Диаметр, высота, мм (Д x H)	Разряд работы	Токарная операция 1	Разряд работы	Фрезерная операция	Разряд работы	Строгальная операция	Разряд работы	Токарная операция 2	Разряд работы	Токарная операция 3	Разряд работы	Шлифовальная операция
Норма штучного времени в часах на 1 кольцо
1	50 x 2,4	3	0,040	3	0,040	-	-	3	0,021	3	0,027	3	0,040
2	75 x 5	3	0,051	3	0,044	-	-	3	0,026	3	0,036	3	0,079
3	100 x 5	3	0,061	3	0,048	-	-	3	0,033	3	0,045	3	0,058
4	125 x 5	3	0,081	3	0,054	-	-	3	0,039	3	0,055	3	0,064
5	150 x 6	3	0,095	3	0,056	-	-	3	0,046	3	0,066	3	0,078
6	175 x 6	3	0,113	3	0,059	-	-	3	0,051	3	0,077	3	0,092
7	200 x 8	3	0,130	3	0,062	-	-	3	0,060	3	0,088	3	0,108
8	250 x 8	3	0,161	3	0,064	-	-	3	0,076	3	0,112	3	0,137
9	300 x 8	3	0,202	3	0,072	-	-	3	0,092	3	0,136	3	0,169
10	350 x 10	3	0,263	3	0,088	-	-	3	0,121	3	0,177	3	0,201
11	400 x 12	3	0,320	3	0,096	-	-	3	0,153	3	0,217	3	0,229
12	450 x 14	3	0,410	-	-	3	0,056	3	0,177	3	0,265	3	0,257
13	500 x 18	3	0,491	-	-	3	0,072	3	0,210	3	0,322	3	0,282
14	550 x 22	3	0,576	-	-	3	0,096	3	0,241	3	0,378	3	0,314
15	600 x 24	3	0,643	-	-	3	0,121	3	0,282	3	0,435	3	0,346
16	650 x 26	3	0,743	-	-	3	0,148	3	0,282	3	0,491	3	0,370
17	700 x 26	3	0,005	-	-	3	0,185	3	0,338	3	0,547	3	0,394
18	750 x 26	2	0,880	-	-	3	0,209	4	0,354	4	0,563	3	0,418
19	800 x 26	4	0,961	-	-	3	0,233	4	0,370	4	0,587	3	0,443
20	850 x 28	4	1,010	-	-	3	0,250	4	0,394	4	0,603	3	0,475
21	900 x 28	4	1,070	-	-	3	0,280	4	0,410	4	0,628	3	0,934
22	950 x 28	4	1,120	-	-	3	0,310	4	0,426	4	0,644	3	0,958
23	1000 x 28	4	1,167	-	-	3	0,342	4	0,451	4	0,668	3	0,990
24	1100 x 30	4	1,264	-	-	3	0,402	4	0,491	4	0,692	3	1,086
25	1200 x 30	4	1,368	-	-	3	0,483	4	0,531	4	0,732	3	1,191
26	1300 x 32	4	1,465	-	-	3	0,563	4	0,555	4	0,796	3	1,290
27	1400 x 34	4	1,569	-	-	3	0,644	4	0,579	4	0,861	3	1,553
28	1500 x 36	4	1,610	-	-	3	0,756	4	0,612	4	0,942	3	1,820
			а		б		в		г		д		е

Tпз для токарной 1:

для колец диаметром до 200 мм — 0,40 часа,

для колец диаметром от 200 т до 400 мм — 0,45 часа,

для колец диаметром свыше 400 мм — 0,65 часа;

Tпз для фрезерной — 0,12 часа;

Tпз для строгальной — 0,12 часа;

Tпз для токарной 2:

для колец диаметром до 200 мм — 0,35 часа,

для колец диаметром от 200 мм до 400 мм — 0,55 часа,

для колец диаметром свыше 400 мм — 0,60 часа.

Tпз для токарной 3:

для колец диаметром от 200 мм — 0,20 часа,

для колец диаметром от 200 мм до 400 мл — 0,25 часа,

для колец диаметром свыше 400 мм — 0,30 часа.

Tпз для шлифовальной:

для колец диаметром до 850 мм — 0,07 часа,

для колец диаметром свыше 850 мм — 0,45 часа.

Примечания: 1. При фрезеровании замков внахлестку, к норме времени применять К = 1,4.

2. При изготовлении колец с канавками по наружному диаметру, к норме времени токарной операции 2 применять К = 1,4.

§ 59. Кольцо поршневое (изготовление методом одной проточки с последующей термофиксацией)

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, проточить поверху предварительно и окончательно, расточить отверстие предварительно и окончательно, обточить и расточить фаски, шлифовать поверху, отрезать от заготовки.

Материал — чугун СЧ21-40, заготовка — отливка.

№ п/п	Диаметр, высота, мм	Норма штучного времени в часах на 1 кольцо
1	50 x 2,4	0,32
2	75 x 5	0,32
3	100 x 5	0,32
4	125 x 5	0,32
5	150 x 6	0,32
6	175 x 6	0,32
7	200 x 8	0,32
6	250 x 8	0,36
9	300 x 8	0,36
10	350 x 10	0,36
11	400 x 12	0,36
12	450 x 14	0,52
13	500 x 18	0,52

Tпз для токарной: для колец диаметром до 200 мм — 0,40 часа,

для колец диаметром от 200 мм до 400 мм — 0,45 часа,

§ 60. Кольцо золотниковое

Состав работы. Токарная операция 1. Обточить кольцо предварительно, отрезать.

Токарная операция 2. Обточить кольцо окончательно, проточить по наружному диаметру, выточить канавку, зашлифовать, расточить внутренний диаметр, выточить канавку и две заточки.

Фрезерная операция. Вырезать замок.

Материал — чугун СЧ21-40, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд	Высота, мм	Диаметр кольца, мм
				100	125	150	200	250	300	350
				Норма штучного времени в часах на 1 кольцо
1	Токарная 1	3	35	0,26	0,31	0,36	0,46	0,53	0,60	0,64
2	То же	3	40	-	0,40	0,44	0,52	0,60	0,68	0,76
3	«»	3	60	-	-	0,49	0,60	0,71	0,82	0,94
4	«»	3	80	-	-	-	0,70	0,84	1,00	1,18
5	Токарная 2	4	35	0,40	0,46	0,51	0,62	0,73	0,83	0,94
6	«»	4	40	-	0,46	0,53	0,67	0,82	1,13	1,34
7	«»	4	60	-	-	0,55	0,75	0,94	1,13	1,34
8	«»	4	80	-	-	-	0,83	1,09	1,34	1,62
9	Фрезерная	3	35	0,06	0,08	0,12	0,20	0,28	-	-
10	То же	3	40	-	0,12	0,16	0,24	0,32	0,40	0,44
11	«»	3	60	-	-	0,20	0,28	0,36	0,44	0,48
12	«»	3	80	-	-	-	0,32	0,40	0,48	0,52
				а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для токарной 1 — 0,20 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,25 часа,

Tпз для фрезерной — 0,21 часа.

§ 61. Кольцо золотниковое с окнами

Токарная операция 3. Произвести полную обработку золотникового кольца.

Сверлильная операция. Просверлить отверстия для фрезеровки окон.

Фрезерная операция. Фрезеровать окна.

Материал — чугун СЧ21-40, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Наружный диаметр кольца, мм
			120	150	200	250	300	350	400
			Норма штучного времени в часах на 1 кольцо
1	Токарная 1	3	0,36	0,46	0,65	0,75	0,92	1,08	1,16
2	Токарная 2	3	0,09	0,13	0,20	0,25	0,32	0,38	0,44
3	Токарная 3	3	0,54	0,71	1,05	1,22	1,42	1,77	2,01
4	Сверлильная	2	-	-	-	-	0,20	0,24	0,28
5	Фрезерная	3	-	-	-	-	2,00	3,22	3,86
			а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для токарной 1 — 0,35 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,35 часа,

Tпз для токарной 3 — 0,35 часа,

Tпз для сверлильной — 0,20 часа,

Tпз для фрезерной — 0,13 часа.

Примечания: 1. При количестве окон больше или меньше восьми на каждое окно, норму времени увеличивать или уменьшать на 8%.

2. При обработке золотниковых колец с припуском, к норме времени токарной операции 3 применять К = 0,70.

3. При окончательной обработке в сборе с золотником, на комплект с двумя кольцами норму времени применять по токарной операции 3.

§ 62. Кольцо маслоулавливающее

Состав работы. Токарная операция. Обработать кольцо по наружному, внутреннему диаметрам, по торцам и конусу.

Материал — бронза, заготовка — прокат.

№ п/п	Длина, мм	Наружный диаметр, мм
		50	100	150	200
		Норма штучного времени в часах на 1 кольцо
1	20	0,32	0,49	-	-
2	30	0,34	0,51	0,70	-
3	40	0,35	0,54	0,73	0,92
4	50	0,36	0,55	0,75	0,95
		а	б	в	г

§ 63. Кольцо эксцентриковое

Состав работы. Токарная 1. Выточить кольцо предварительно, отрезать.

Токарная 2. Обточить по наружному диаметру окончательно, расточить эксцентрично внутренний диаметр.

Фрезерная. Вырезать замок.

Материал — чугун, заготовка — литье.

№ п/п	Наименование операции	Высота кольца, мм	Диаметр кольца, мм
			75	100	125	150	200	250	300	350
			Норма штучного времени в часах на 1 кольцо
1	Токарная 1	15	0,20	0,23	0,26	0,28	-	-	-	-
2		25	-	0,24	0,27	0,29	0,36	0,43	-	-
3		35	-	-	0,27	0,32	0,44	0,56	0,60	-
4		45	-	-	-	0,36	0,40	0,60	0,76	0,99
5		60	-	-	-	-	0,56	0,66	0,02	1,11
6	Токарная 2	15	0,28	0,30	0,31	0,34	-	-	-	-
7		25	-	0,31	0,32	0,35	0,49	0,56	-	-
8		35	-	-	0,34	0,38	0,50	0,62	0,74	0,86
9		45	-	-	-	0,39	0,54	0,60	0,02	0,97
10		60	-	-	-	-	0,64	0,78	0,92	1,06
11	Фрезерная	15	0,06	0,06	0,06	0,06	-	-	-	-
12		25	-	0,06	0,06	0,06	0,06	0,07	-	-
13		35	-	-	0,07	0,07	0,07	0,06	0,09	0,09
14		45	-	-	-	0,08	0,06	0,09	0,09	0,10
15		60	-	-	-	-	0,11	0,11	0,12	0,13
			а	б	в	г	д	е	ж	з

Tпз для токарной 1 — 0,35 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,40 часа,

§ 64. Кольцо фронтальное к щитам для приборов

Состав работы. Токарная операция. Вырезать из листовой стали кольцо, расточить внутренний диаметр, проточить кольцо по наружному диаметру.

Выточить фасонные выточки с торца и буртика, полировать лицевую сторону.

Диаметр, мм
100 x 80	150 x 110	250 x 180
Норма штучного времени в часах на 1 кольцо
0,53	0,72	0,98

§ 65. Комингс левый

Состав работы. Строгальная операция. Строгать по трем плоскостям.

Фрезерная операция. Фрезеровать пазы.

Материал — сталь Ст5, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Размеры комингса, мм
			2100 x 375 x 375
			Сечение пазов, мм
			25 x 17 x 30 (4 шт.)	25 x 17 x 130 (2 шт.)
			Норма штучного времени в часах на 1 комингс
1	Строгальная	5	9,00
2	Фрезерная	4	1,74	2,10
			а	б

§ 66. Комингс верхний или нижний

Состав работы. Фрезеровать плоскости.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

Разряд работы	Размеры комингса, мм
	1096 x 560 x 300
	Норма штучного времени в часах на 1 комингс
4	5,86

§ 67. Комингс малый

Состав работы. Фрезерная операция. Фрезеровать плоскости.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

Разряд работы	Размеры комингса, мм
	800 x 525 x 525
	Норма штучного времени в часах на 1 комингс
4	4,5

§ 68. Комингс правый

Состав работы. Строгальная операция. Строгать по трем плоскостям.

Материал — сталь Ст5, заготовка — отливка.

Разряд работы	Размеры комингса, мм
	2100 x 375 x 375
	Норма штучного времени в часах на 1 комингс
5	9,58

§ 69. Конус обжимной для электродвигателя

Состав работы. Токарная операция. Обработать конус, конусную шайбу и гайку.

Материал — сталь Ст5, заготовка — прокат.

№ п/п	Длина, мм	Диаметр, мм
		25	40	60	80	100
		Норма штучного времени в часах на 1 комплект
1	40	0,57	0,66	0,82	-	-
2	60	0,58	0,75	0,89	-	-
3	80	-	-	0,97	1,12	-
4	100	-	-	-	1,14	1,32
5	120	-	-	-	-	1,40
		а	б	в	г	д

§ 70. Коробка золотниковая

Состав работы. Токарная операция. Точить торцы коробки, обточить и нарезать резьбу на сальниковых приливах, высверлить и расточить отверстия под сальник и шток.

Материал — чугун СЧ18-36, заготовка — отливка.

№ п/п	Высота коробки, мм	Диаметр резьбы (трубной), дюймы
		1/2	3/4	1	1 1/2	2
		Норма штучного времени в часах на 1 коробку
1	100	1,15	1,30	-	-	-
2	120	1,30	1,44	1,60	-	-
3	140	1,44	1,60	1,76	2,00	-
4	165	1,60	1,76	1,84	2,16	2,40
5	200	1,76	1,84	2,00	2,30	2,56
6	250	-	2,10	2,20	2,48	2,64
7	300	-	-	-	2,64	2,96
6	350	-	-	-	2,96	3,20
		а	б	в	г	д

§ 71. Коробка угольного уплотнения

Состав работы. Токарная операция 1. Точить коробку угольного уплотнения без прорезки пазов предварительно.

Токарная операция 2. Точить коробку угольного уплотнения окончательно.

№ п/п	Наименование операции	Размер коробки D x d x H, мм
		150 x 70 x 100	185 x 100 x 135	200 x 120 x 150	220 x 150 x 175	250 x 175 x 200
		Норма штучного времени в часах на 1 коробку
1	Токарная 1	1,68	1,84	2,08	2,24	2,40
2	Токарная 2	4,06	4,80	5,12	5,44	5,84
		а	б	в	г	д

§ 72. Корпус переборочного стакана

№ п/п	Наружный диаметр, мм	Общая длина, мм	Норма времени в часах на 1 штуку
1	40	100	0,36
2	48	104	0,43
3	48	130	0,48
4	45	97	0,43
5	45	122	0,48
6	45	170	0,56
7	58	122	0,50
8	60	122	0,52
9	55	150	0,56
10	55	105	0,56
11	65	150	0,68
12	60	117	0,60
13	70	150	0,72
14	70	170	0,80
15	75	150	0,76
16	80	170	0,80

Tпз для токарной — 0,30 часа.

§ 73. Корпус и крышка пресс-масленки V 15 см3

Состав работы. Токарная операция 1 (корпус). Торцевать, проточить по наружным диаметрам, леркой нарезать резьбу, просверлить глухое отверстие, зачистить шкуркой, снять фаски, отрезать. Подрезать второй торец, проточить под резьбу, проточить кольцевую канавку, снять фаску, просверлить отверстия, нарезать резьбу метчиком. Обработка \nabla 4,\nabla 6.

Фрезерная операция (корпус, крышка). Фрезеровать шестигранники на корпусе и крышке.

Токарная операция 2 (крышка). Подрезать торец, проточить по наружным диаметрам, накатать, снять фаску, просверлить глухое отверстие, рассверлить, расточить, нарезать метчиком резьбу, обрезать. Подрезать торец, проточить по диаметру 25,4 мм уступ, снять фаски. Обработка \nabla 4,\nabla 6.

Материал — латунь ЛС59-1, заготовка — прокат.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на 1 пресс-масленку
1	Токарная 1 (корпус)	3	0,32
2	Фрезерная 1 (корпус)	2	0,05
3	Токарная 2 (крышка)	3	0,24
4	Фрезерная 2 (крышка)	2	0,04

Tпз для токарной 1 — 0,35 часа,

Tпз для фрезерной 1 — 0,25 часа.

Tпз для токарной 2 — 0,35 часа,

Tпз для фрезерной 2 — 0,25 часа.

§ 74. Корпус шестеренчатого насоса

Состав работы. Токарная операция 1. Обточить торцы крышки и корпуса под разметку.

Токарная операция 2. Проточить окончательно площадь разъема и гнезда шестерен, высверлить отверстие, нарезать резьбу, расточить отверстие под сальниковую втулку.

Токарная операция 3 (ремонт). Обточить все плоскости, расточить места под шестерни, валики, втулки.

№ п/п	Наименование операции	Длина, мм	Диаметр, мм
			50	70	100	150	200	250
			Норма штучного времени в часах на 1 корпус
1	Токарная 1	25	0,80	0,96	1,20	1,44	-	-
2	То же	50	0,96	1,12	1,44	1,60	-	-
3	«»	75	1,20	1,44	1,60	1,92	2,16	2,40
4	«»	100	1,44	1,60	1,92	2,10	2,40	2,56
5	«»	125	1,68	2,00	2,16	2,48	2,72	3,04
6	«»	150	-	-	2,56	2,80	3,04	3,36
7	«»	200	-	-	-	3,12	3,36	3,68
8	«»	250	-	-	-	3,44	3,68	4,00
9	Токарная 2	25	4,00	4,00	4,80	5,60	-	-
10	То же	50	4,80	4,80	5,60	6,48	-	-
11	«»	75	4,80	5,60	6,40	7,20	8,40	-
12	«»	100	5,60	6,40	7,20	8,40	9,60	10,80
13	«»	125	-	7,20	8,40	9,60	11,20	12,80
14	«»	150	-	-	10,00	11,20	12,80	14,20
15	«»	200	-	-	-	12,80	14,40	16,00
16	«»	250	-	-	-	15,20	16,30	19,20
17	Токарная 3	25	2,40	3,20	4,00	4,80	-	-
16	То же	50	3,20	4,00	4,80	5,60	-	-
19	«»	75	4,00	4,80	5,60	7,50	7,60	-
20	«»	100	4,80	5,60	6,40	7,60	8,80	10,00
21	«»	125	5,60	5,40	7,60	8,40	10,00	10,40
22	«»	150	-	-	8,40	10,00	10,80	11,60
23	«»	200	-	-	-	10,80	12,30	13,40
24	«»	250	-	-	-	12,50	13,60	14,80
			а	б	в	г	д	е

§ 75. Крейцкопф главной машины

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Размер A x B, мм
			200 x 90	360 x 110	350 x 140	400 x 170
			Норма штучного времени в часах на 1 крейцкопф
1	Токарная 1	4	3,90	5,20	5,60	6,60
2	Строгальная	3	1,12	1,44	1,92	2,40
3	Токарная 2	4	1,76	2,16	2,16	2,40
4	Фрезерная	3	0,36	0,40	0,48	0,52
5	Долбежная	2	0,28	0,28	0,36	0,36
6	Сверлильная	2	0,28	0,30	0,32	0,36
7	Шлифовальная	2	0,32	0,32	0,40	0,48
8	Токарная (ремонт)	4	2,10	2,16	2,64	2,80
9	Токарная (ремонт)	4	0,72	0,72	0,80	0,88
			а	б	в	г

Tпз для токарной (ремонт) — 0,35 часа,

Tпз для токарной (ремонт) — 0,35 часа.

Примечание. При обработке крейцкопфа с четырьмя шейками, к норме времени всех токарных операций применять К = 1,40.

§ 76. Кронштейн

Состав работы. Токарная операция. Обработать кронштейн полностью с двух установок.

Строгальная операция. Строгать фланец по контуру, строгать два уступа и два скоса.

Разряд работы 3

№ п/п	Наименование операции	Норма штучного времени в часах на 1 кронштейн
1	Токарная	0,44
2	Строгальная	0,47
3	Фрезерная	0,09

Tпз для токарной — 0,35 часа,

Tпз для строгальной — 0,18 часа,

§ 77. Кронштейн насоса «Вортингтон»

Состав работы. Токарная операция 1. Подрезать торцы, сверлить и расточить два отверстия на угольнике.

Токарная операция 2 (ремонт). Расточить отверстия под втулку.

Материал — чугун СЧ21-40, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Длина, мм	Диаметр отверстия, мм
			20	30	40	50
			Норма штучного времени в часах на 1 кронштейн
1	Токарная 1	50	1,44	1,64	1,88	-
2	То же	100	1,72	2,08	2,52	2,88
3	«»	150	0,96	2,52	2,88	3,24
4	«»	200	-	2,88	3,24	3,60
5	«»	250	-	-	3,60	4,32
6	Токарная 2	50	0,32	0,88	1,08	-
7	То же	100	0,92	1,08	1,28	1,52
8	«»	150	1,16	1,28	1,52	1,72
9	«»	200	-	1,60	1,80	2,16
10	«»	250	-	-	2,16	2,62
			а	б	в	г

Tпз для токарной 1 — 0,4 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,4 часа.

Примечание. При обработке кронштейна на расточном станке, к норме времени применять К = 0,80.

§ 78. Крылатка гладкая многоперая

Состав работы. Токарная операция. Обточить торцы крылатки, высверлить и расточить отверстие, обточить крылатку по наружному диаметру.

Фрезерная операция. Фрезеровать перья по разметке с двух сторон и по внутреннему контуру.

Материал — бронза, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Высота крылатки, мм	Диаметр крылатки, мм
			50	75	100	120	150	200	250	300
			Норма штучного времени в часах на 1 крылатку
1	Токарная	20	0,48	0,60	0,72	0,80	-	-	-	-
2	То же	30	0,60	0,72	0,80	0,92	1,04	-	-	-
3	«»	40	0,72	0,80	0,92	1,04	1,17	1,29	-	-
4	«»	50	0,80	0,92	1,13	1,24	1,29	1,45	1,61	-
5	«»	60	-	1,13	1,29	1,33	1,49	1,61	1,81	2,29
6	«»	80	-	-	0,94	1,49	1,61	1,81	2,29	2,65
7	«»	100	-	-	-	1,66	1,81	2,29	2,65	2,98
8	Фрезерная	20	1,00	-	1,24	-	1,45	-	-	-
9	То же	30	1,16	-	1,41	-	1,69	1,93	-	-
10	«»	40	1,37	-	1,65	-	1,85	2,01	2,13	-
11	«»	50	-	-	1,85	-	2,01	2,13	2,25	2,51
12	«»	60	-	-	1,97	-	2,09	2,25	2,57	2,81
13	«»	80	-	-	2,09	-	2,25	2,57	2,82	3,06
14	«»	100	-	-	-	-	2,53	2,81	3,06	3,26
			а	б	в	г	д	е	ж	з

Tпз для токарной — 0,35 часа,

§ 79. Крылатка турбоконденсаторная из двух деталей

Состав работы. Токарная операция 1. Обточить корпус и крышку крылатки с пригонкой на краску, высверлить и расточить отверстия.

Токарная 2. Окончательная обработка в сборе.

Фрезерная операция. Фрезеровать по разметке и шаблону пролеты между лопатками.

Материал — бронза Бр.ОЦСН6-6-3, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Высота крылатки, мм	Диаметр крылатки, мм
			100	125	150	200	250	300
			Норма штучного времени в часах на 1 крылатку
1	Токарная 1	60	2,28	2,48	2,72	2,96	-	-
2	То же	70	2,48	2,72	2,96	3,20	-	-
3	«»	80	-	2,96	3,20	3,40	3,56	-
4	«»	100	-	-	3,40	3,56	3,76	4,08
5	«»	120	-	-	-	3,80	4,08	4,32
6	«»	140	-	-	-	4,06	4,32	4,52
7	«»	160	-	-	-	4,32	4,52	4,76
8	Токарная 2		0,96	1,12	1,28	1,60	1,76	2,08
Разряд работы			3			4
9	Фрезерная	60	3,64	4,08	4,52	5,00	-	-
10	То же	70	4,08	4,52	5,00	5,44	-	-
11	«»	80	-	5,00	5,44	5,88	6,36	-
12	«»	100	-	-	5,88	6,36	6,80	7,24
13	«»	120	-	-	-	6,80	7,24	7,72
14	«»	140	-	-	-	7,24	7,72	8,16
15	«»	160	-	-	-	7,72	8,16	8,60
Разряд работы			4
			а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной — 0,35 часа,

Tпз для фрезерной — 0,20 часа.

Примечание. При обработке только крышки, к норме времени применять К = 0,4.

§ 80. Крылатка сферическая

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы крылатки, обточить по наружному и внутреннему диаметрам, подрезать ступицу, высверлить и расточить отверстие.

Фрезерная операция. Фрезеровать кромки лопаток на выходной части.

Материал — бронза Бр.ОЦСН, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Высота крылатки, мм	Диаметр крылатки, мм
			75	100	150	200	250	300	400
			Норма штучного времени в часах на 1 крылатку
1	Токарная	50	1,12	1,36	1,56	1,80	-	-	-
2	То же	75	1,36	1,56	1,80	2,00	2,24	-	-
3	«»	100	-	1,80	2,00	2,24	2,48	2,68	-
4	«»	120	-	-	2,24	2,48	2,66	2,92	-
5	«»	150	-	-	2,48	2,68	2,92	3,12	3,60
6	«»	175	-	-	2,68	2,92	3,12	3,36	3,80
7	«»	200	-	-	-	3,12	3,36	3,60	4,04
Разряд работы		3
8	Фрезерная	50	1,12	1,24	-	1,40	-	-	-
9	То же	75	1,24	1,40	-	1,52	-	1,68	-
10	«»	100	-	1,52	-	1,68	-	1,80	-
11	«»	120	-	-	-	1,80	-	1,96	2,08
12	«»	150	-	-	-	1,96	-	2,08	2,24
13	«»	175	-	-	-	2,08	-	2,24	2,36
14	«»	200	-	-	-	2,24	-	2,36	2,52
Разряд работы		4
			а	б	в	г	д	е	ж

§ 81. Крылатка вакуумной части центробежного осушительного насоса

Состав работы. Токарная операция. Сверлить, расточить отверстие, обточить по наружному диаметру под оправку.

Долбежная операция 1. Долбить шпоночный паз.

Фрезерная операция. Фрезеровать лопасти крылатки специальной фрезой на оправке в делительной головке.

Долбежная операция 2. Долбить зубья по шаблону.

Материал — бронза Бр.ОЦСН, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на 1 крылатку
1	Токарная	3	0,32
2	Долбежная 1	2	0,04
3	Фрезерная	3	2,40
4	Долбежная 2	3	1,44

§ 82. Крышка электродвигателя

Состав работы. Токарная операция. Обточить торцы, буртик, направляющую, подрезать торцы гнезда и расточить гнездо.

Материал — чугун СЧ21-40, заготовка — отливка.

№ п/п	Диаметр, мм	Высота крышки, мм
		100	150	200	250	300	400
		Норма штучного времени в часах на 1 крышку
1	400	2,1	2,2	2,3	-	-	-
2	520	-	2,7	2,9	3,0	-	-
3	600	-	-	3,0	3,2	3,7	4,7
		а	б	в	г	д	е

§ 83. Лопасть гребного винта

Состав работы. Токарная операция. Точить фланец по шаблону, подрезать торец и точить направляющую.

Расточная операция. Срезать бобышку с центром, высверлить и расточить отверстие под болты, подрезать место под головку.

Материал — сталь 35Л.

№ п/п	Наименование операции	Длина, мм	Диаметр, мм
			300	400	500	600	700	800	900
			Норма штучного времени в часах на 1 лопасть
1	Токарная	750	4,45	6,09	-	-	-	-	-
2	То же	1000	4,58	6,25	7,77	-	-	-	-
3	«»	1250	4,70	6,34	7,97	9,62	-	-	-
4	«»	1500	-	6,42	8,22	9,87	12,34	-	-
5	«»	1750	-	-	8,39	10,13	12,66	15,05	-
6	«»	2000	-	-	-	10,38	12,90	15,42	17,94
7	Расточная	750	0,56	0,89	-	-	-	-	-
8	То же	1000	0,60	0,95	1,31	-	-	-	-
9	«»	1250	0,64	1,02	1,40	1,78	-	-	-
10	«»	1500	-	1,04	1,43	1,82	2,37	-	-
11	«»	1750	-	-	1,47	1,87	2,44	3,00	-
12	«»	2000	-	-	-	1,92	2,50	3,10	3,69
			а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для токарной — 0,70 часа,

§ 84. Масленка цилиндрическая

Состав работы. Токарная. Выточить корпус и крышку масленки согласно чертежу или эскизу.

Крышка			Корпус
Диаметр на высоту, мм
34 x 8	44 x 8	54 x 8	28 x 62	38 x 70	48 x 80
Норма штучного времени в часах на 1 крышку, корпус
0,16	0,19	0,20	0,28	0,31	0,37
а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной — 0,32 часа.

§ 85. Муфта соединительная

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец муфты, обточить поверху фланец и буртик, высверлить и расточить цилиндрическое отверстие.

Материал — сталь Ст4, заготовка — поковка.

№ п/п	Длина, мм	Наружный диаметр, мм
		100	125	150	250	300	400	500
		Норма штучного времени в часах на 1 муфту
1	120	1,19	1,38	1,77	2,21	-	-	-
2	150	1,38	1,52	2,21	2,49	2,99	-	-
3	200	1,58	1,71	2,48	2,62	3,02	3,33	-
4	300	1,77	2,17	2,72	3,02	3,33	3,63	3,98
		а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для токарной — 0,30 часа.

Примечание. При изготовлении с конусным отверстием, к норме времени применять К = 1,25.

§ 86. Муфта кулачковая

Состав работы. Токарная операция. Обточить по наружному диаметру, проточить канавку, подрезать торцы, расточить по внутреннему диаметру.

Фрезерная операция. Фрезеровать три кулачка.

Долбежная операция. Продолбить два шпоночных паза.

Материал — сталь 45, заготовка — поковка.

№ п/п	Наименование операций	Наружный диаметр, мм
		100	150	180	250	300	370	420
		Внутренний диаметр, мм
		50	80	100	150	200	250	300
		Длина, мм
		75	120	175	230	250	300	330
		Норма штучного времени в часах на 1 муфту
1	Токарная	1,20	1,69	2,00	2,40	2,80	3,20	3,60
	Разряд работы	3	3	3	3	4	4	4
2	Фрезерная	0,48	0,52	0,57	0,67	0,80	0,94	1,24
	Разряд работы	3	3	3	3	3	3	3
3	Долбежная	0,36	0,40	0,44	0,60	0,72	0,86	1,12
	Разряд работы	3	3	3	3	3	3	3
		а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для токарной — 0,25 часа,

Tпз для фрезерной — 0,28 часа,

Tпз для долбежной — 0,17 часа.

§ 87. Накатка цилиндрических поверхностей

Состав работы. Токарная операция. Произвести накатку цилиндрической поверхности с установкой детали.

Материал — сталь 45.

№ п/п	Длина, мм	Диаметр, мм
		10	20	30	40	60	80	100
		Норма штучного времени в часах на 1 деталь
1	10	0,03	0,04	0,05	0,06	0,07	0,09	0,10
2	20	0,04	0,05	0,06	0,07	0,09	0,10	0,12
3	30	0,05	0,06	0,07	0,09	0,10	0,12	0,14
4	40	0,06	0,07	0,09	0,10	0,12	0,14	0,15
5	50	0,07	0,09	0,10	0,12	0,14	0,15	0,17
6	75	0,09	0,10	0,12	0,14	0,15	0,17	0,18
7	100	-	0,12	0,14	-	-	0,18	0,21
		а	б	в	г	д	е	ж

§ 88. Обойма сферическая подшипника Митчеля

Состав работы. Токарная операция. Расточить внутренний диаметр, подрезать торцы, проточить фаски.

Материал — белый металл.

№ п/п	Длина детали, мм	Внутренний диаметр, мм
		100	150	200	250	300
		Норма штучного времени в часах на 1 обойму
1	50	0,27	0,34	0,41	-	-
2	100	0,34	0,42	0,50	0,62	0,72
3	150	0,40	0,50	0,60	0,73	0,86
		а	б	в	г	д

§ 89. Обойма упорного подшипника

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, сверлить и расточить отверстие, обточить поверхность обоймы, выбрать канавки. Окончательно обточить обойму на оправке, выбрать канавки. Окончательно обточить обойму на оправке, выбрать канавку для шариков по шаблону, шлифовать обойму.

Материал — сталь 45, заготовка — прокат.

№ п/п	Высота, обоймы, мм	Диаметр обоймы, мм
		50	80	110	140	170	200	230	250	300	350
		Норма штучного времени в часах на 1 обойму
1	30	0,65	0,72	0,80	0,88	0,96	1,04	-	-	-	-
2	50	0,72	0,80	0,88	1,04	1,12	1,20	1,44	-	-	-
3	65	0,80	0,96	1,04	1,20	1,28	1,44	1,60	1,76	-	-
4	85	0,88	1,12	1,12	1,36	1,52	1,60	1,76	1,92	2,16	-
5	100	-	1,20	1,44	1,52	1,68	1,76	2,00	2,16	2,48	2,56
6	120	-	-	1,60	1,76	1,92	2,16	2,32	2,56	2,80	3,04
7	140	-	-	-	1,92	2,16	2,48	2,72	3,20	3,44	3,68
8	160	-	-	-	2,16	2,80	3,20	3,52	3,84	4,24	4,72
9	180	-	-	-	-	3,28	3,60	3,92	4,32	4,72	5,20
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Tпз для токарной — 0,30 часа.

Примечание. При обработке односторонней обоймы, к норме времени применять К = 0,60.

§ 90. Обточка шеек на валах

Состав работы. Токарная операция. Обточить шейку вала.

Материал — сталь Ст5.

№ п/п	Разряд работы	Длина шейки, мм	Диаметр вала, мм
			50		75			150			250
			Высота уступа, мм
			3	5	3	5	7	5	8	10	8	10	15
			Норма штучного времени в часах на 1 шейку
1	2	100	0,04	0,05	0,06	0,06	0,07	0,08	0,09	0,11	0,11	0,13	0,14
2	3	200	0,05	0,06	0,06	0,07	0,09	0,11	0,13	0,14	0,15	0,17	0,20
3	3	300	0,06	0,07	0,08	0,09	0,12	0,13	0,14	0,18	0,19	0,22	0,26
4	3	400	0,07	0,09	0,09	0,10	0,13	0,14	0,19	0,22	0,23	0,27	0,31
5	3	500	0,09	0,12	0,10	0,13	0,15	0,17	0,23	0,26	0,28	0,32	0,37
6	3	600	0,12	0,14	0,12	0,14	0,17	0,19	0,26	0,30	0,33	0,39	0,44
7	4	800	-	-	0,17	0,21	0,24	0,26	0,37	0,40	0,42	0,49	0,56
8	4	1000	-	-	0,22	0,27	0,32	0,35	0,42	0,49	0,50	0,62	0,68
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Tпз для токарной — 0,35 часа.

§ 91. Пазы

Состав работы. Долбежная операция. Продолбить паз по разметке на установленной детали.

Материал — сталь Ст3.

№ п/п	Разряд работы	Ширина паза, мм	Длина паза, мм	Глубина паза, мм
				15	20	30	40	50	60	80	100	120
				Норма штучного времени в часах на 1 паз
1	2	10	50	0,05	0,07	0,09	0,12	0,14	-	-	-	-
2	2	10	100	0,06	0,09	0,13	0,16	0,20	-	-	-	-
3	2	20	50	-	0,06	0,06	0,10	0,12	0,14	-	-	-
4	2	20	100	-	0,06	0,10	0,12	0,14	0,16	-	-	-
5	3	20	150	-	0,11	0,15	0,19	0,23	0,27	-	-	-
6	2	30	100	-	-	0,18	0,24	0,29	0,36	0,42	-	-
7	3	30	150	-	-	0,29	0,38	0,48	0,58	0,70	-	-
8	3	30	200	-	-	0,35	0,48	0,60	0,74	0,86	-	-
9	2	50	100	-	-	-	0,21	0,28	0,35	0,42	0,42	-
10	3	50	150	-	-	-	0,34	0,38	0,42	0,46	0,51	-
11	3	50	200	-	-	-	0,45	0,60	0,75	0,91	1,06	-
12	3	70	150	-	-	-	-	0,48	0,61	0,74	0,87	1,00
13	3	70	200	-	-	-	-	0,56	0,66	0,84	1,01	1,26
14	3	70	250	-	-	-	-	0,73	0,95	1,16	1,38	1,61
15	3	90	200	-	-	-	-	-	0,61	0,68	0,71	0,75
16	3	90	250	-	-	-	-	-	0,88	1,17	1,41	1,69
				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Tпз для долбежной — 0,15 часа.

§ 92. Пазы шпоночные

Состав работы. Фрезерная операция. Фрезеровать шпоночный паз, снять деталь.

Материал — сталь Ст3.

№ п/п	Сечение паза, мм	Длина паза, мм
		30	50	70	85	100	120	140	160	180	200	220	300	350	400
		Норма штучного времени в часах на 1 паз
1	6 x 3,5	0,08	0,09	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	8 x 4	0,09	0,10	0,11	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	10 x 4,5	0,10	0,11	0,12	0,13	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4	12 x 4,5	-	0,12	0,13	0,14	0,15	0,16	-	-	-	-	-	-	-	-
5	14 x 5	-	0,13	0,14	0,16	0,17	0,18	0,19	-	-	-	-	-	-	-
6	16 x 5	-	0,14	0,16	0,18	0,19	0,21	0,22	0,25	0,26	-	-	-	-	-
7	18 x 5,5	-	0,16	0,18	0,19	0,21	0,22	0,25	0,26	0,28	0,30	-	-	-	-
8	20 x 6	-	-	0,19	0,21	0,23	0,24	0,26	0,28	0,30	0,32	0,33	-	-	-
9	24 x 7	-	-	0,22	0,24	0,26	0,27	0,29	0,31	0,33	0,34	0,36	-	-	-
10	28 x 8	-	-	-	0,26	0,28	0,30	0,31	0,34	0,35	0,37	0,38	0,45	-	-
11	32 x 9	-	-	-	0,29	0,31	0,33	0,34	0,37	0,38	0,41	0,42	0,50	0,53	-
12	36 x 10	-	-	-	-	0,33	0,35	0,37	0,40	0,41	0,43	0,45	0,52	0,58	0,62
13	40 x 11	-	-	-	-	0,37	0,38	0,41	0,42	0,44	0,45	0,49	0,55	0,61	0,65
14	45 x 13	-	-	-	-	0,41	0,42	0,44	0,46	0,47	0,50	0,52	0,60	0,63	0,69
Разряд работы		2			3
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Tпз для фрезерной — 0,25 часа.

Примечания: 1. При фрезеровании шпоночных пазов на конусных шейках, к норме времени применять К = 1,25.

2. При фрезеровании нескольких пазов на одном валу к подготовительно-заключительному времени добавлять 0,033 часа на установку каждой последующей фрезы, кроме первой.

§ 93. Палец направляющий с буртиком

Состав работы. Токарная операция. Отрезать, подрезать торцы, центровать, проточить по наружному диаметру, шлифовать.

Материал — сталь Ст4, заготовка — прокат.

№ п/п	Длина пальца, мм	Диаметр пальца в мм
		8	12	16	20	24	28	30	35	40
		Норма времени в часах на 1 палец
1	30	0,06	0,09	-	-	-	-	-	-	-
2	40	0,08	0,10	0,11	-	-	-	-	-	-
3	50	0,09	0,10	0,12	0,15	-	-	-	-	-
4	60	0,10	0,11	0,13	0,16	-	-	-	-	-
5	70	-	0,12	0,14	0,17	0,19	-	-	-	-
6	80	-	0,13	0,14	0,18	0,20	-	-	-	-
7	90	-	0,13	0,15	0,19	0,21	0,23	-	-	-
8	100	-	0,14	0,17	0,20	0,22	0,24	0,25	-	-
9	110	-	0,17	0,19	0,21	0,23	0,25	0,26	0,28	0,31
10	120	-	0,18	0,20	0,22	0,24	0,26	0,27	0,29	0,32
11	130	-	0,19	0,21	0,23	0,25	0,27	0,28	0,30	0,33
12	140	-	-	0,22	0,24	0,26	0,28	0,29	0,31	0,34
13	150	-	-	0,23	0,25	0,27	0,29	0,30	0,32	0,35
14	160	-	-	0,24	0,26	0,28	0,30	0,31	0,33	0,36
15	170	-	-	0,25	0,27	0,29	0,31	0,32	0,34	0,37
16	180	-	-	0,26	0,28	0,30	0,32	0,33	0,35	0,38
17	200	-	-	-	0,30	0,32	0,34	0,35	0,37	0,39
18	220	-	-	-	0,32	0,34	0,35	0,37	0,38	0,45
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

§ 94. Палец цилиндрический с двумя шейками

Состав работы. Токарная операция. Отрезать заготовку, подрезать торцы, центровать с двух сторон, проточить. Шлифовальная операция. Шлифовать в размер две шейки и тело пальца.

Материал — сталь Ст4, заготовка — прокат.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Длина, мм	Наибольший диаметр, мм
				10	25	50	75	100	125	150
				Норма штучного времени в часах на 1 палец
1	Токарная	2	50	0,10	0,18	-	-	-	-	-
2	То же	2	75	0,11	0,19	0,32	-	-	-	-
3	«»	2	100	0,13	0,22	0,34	-	-	-	-
4	«»	3	125	0,17	0,24	0,36	-	-	-	-
5	«»	3	150	0,19	0,26	0,38	0,62	-	-	-
6	«»	3	175	-	0,29	0,41	0,64	-	-	-
7	«»	3	200	-	0,30	0,45	0,67	0,96	-	-
8	«»	3	250	-	0,35	0,54	0,73	1,04	-	-
9	«»	3	300	-	-	0,65	0,82	1,12	-	-
10	«»	3	350	-	-	-	0,88	1,24	-	-
11	«»	3	400	-	-	-	0,94	1,36	-	-
12	«»	3	450	-	-	-	1,00	1,44	-	-
13	«»	3	500	-	-	-	1,16	1,52	1,76	-
14	Шлифовальная	3	50	0,119	0,134	-	-	-	-	-
15	То же	3	75	0,120	0,137	0,168	0,200	-	-	-
16	«»	3	100	0,122	0,140	0,176	0,212	0,236	-	-
17	«»	3	125	0,123	0,142	0,184	0,220	0,254	0,288	-
18	«»	3	150	0,125	0,144	0,192	0,240	0,270	0,298	0,340
19	«»	3	175	-	0,156	0,210	0,276	0,294	0,306	0,370
20	«»	3	200	-	0,168	0,220	0,288	0,316	0,358	0,406
21	«»	3	250	-	0,194	0,248	0,306	0,360	0,430	0,470
22	«»	3	250	-	0,218	0,280	0,350	0,410	0,470	0,536
23	«»	3	350	-	0,244	0,312	0,380	0,460	0,530	0,605
24	«»	3	400	-	0,468	0,348	0,420	0,510	0,590	0,680
25	«»	3	450	-	0,292	0,384	0,470	0,560	0,660	0,750
26	«»	3	500	-	-	0,416	0,520	0,610	0,720	0,820
				а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для токарной — 0,30 часа,

Tпз для шлифовальной — 0,15 часа.

Примечание. При изготовлении пальцев на токарном станке окончательно со шлифовкой, к норме времени на токарную операцию применять К = 1,3.

§ 95. Палец цилиндрический

Состав работы. Токарная операция. Выточить палец согласно эскизу.

Материал — сталь 35, заготовка — прокат.

№ п/п	Длина, мм	Диаметр пальца, мм
		6	8	10	12	16	18	20	25	30	35	40
		Норма штучного времени в часах на 1 палец
1	20	0,05	0,06	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	30	0,06	0,07	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	40	-	0,08	0,09	0,09	-	-	-	-	-	-	-
4	60	-	-	0,09	0,10	0,11	0,12	0,13	-	-	-	-
5	80	-	-	0,10	0,11	0,12	0,13	0,13	0,14	0,15	0,16	-
6	100	-	-	-	0,12	0,13	0,13	0,14	0,15	0,16	0,17	0,18
7	120	-	-	-	-	-	0,14	0,15	0,16	0,17	0,18	0,20
8	150	-	-	-	-	-	-	0,16	0,17	0,18	0,19	0,22
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

§ 96. Палец цилиндрический с головкой и резьбой

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, обточить стержень и зашлифовать. Нарезать резьбу.

Материал — сталь 45, заготовка — поковка.

№ п/п	Длина, мм	Диаметр пальца, мм
		25	50	75	100	125	150
		Норма штучного времени в часах на 1 палец
1	50	0,30	-	-	-	-	-
2	75	0,33	0,46	-	-	-	-
3	100	0,34	0,47	0,59	-	-	-
4	125	0,35	0,48	0,61	-	-	-
5	150	0,36	0,49	0,63	-	-	-
6	175	-	0,50	0,66	-	-	-
7	200	-	0,51	0,69	-	-	-
8	250	-	-	0,79	-	-	-
9	300	-	-	0,92	-	-	-
10	350	-	-	1,08	-	-	-
11	125	-	-	-	0,88	-	-
12	150	-	-	-	0,84	1,06	-
13	175	-	-	-	0,92	1,17	1,43
14	200	-	-	-	0,99	1,29	1,58
15	250	-	-	-	1,09	1,41	1,72
16	300	-	-	-	1,23	1,54	1,87
17	350	-	-	-	1,39	1,70	2,00
18	400	-	-	-	1,53	1,72	2,11
19	500	-	-	-	-	-	2,32
Разряд работы		3			4
		а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной до Ø 0,75 мм — 0,55 часа,

§ 97. Палец цилиндрический пустотелый

Состав работы. Токарная операция. Точить палец под цементацию.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка, прокат.

№ п/п	Разряд работы	Длина пальца, мм	Диаметр пальца, мм
			25	50	75	100	125	150
			Норма штучного времени в часах на 1 палец
1	2	50	0,36	-	-	-	-	-
2	2	75	0,40	-	-	-	-	-
3	2	100	0,48	0,62	-	-	-	-
4	2	125	0,56	0,70	-	-	-	-
5	2	150	-	0,80	0,96	-	-	-
6	2	175	-	0,88	1,04	-	-	-
7	2	200	-	1,02	1,20	1,40	-	-
8	3	250	-	1,26	1,46	1,62	1,84	-
9	3	300	-	1,54	1,70	1,88	2,10	2,40
10	3	350	-	-	1,94	2,10	2,40	2,64
11	3	400	-	-	2,16	2,32	2,58	2,78
12	3	450	-	-	-	2,58	2,80	3,04
13	3	500	-	-	-	2,80	3,00	3,42
			а	б	в	г	д	е

§ 98. Палец пустотелый с внутренней резьбой

Состав работы. Токарная операция. Точить палец.

Материал — сталь Ст5, заготовка — прокат, поковка. Длина нарезки l 1,5 диаметра резьбы.

№ п/п	Разряд работы	Длина пальца, мм	Диаметр пальца, мм
			25	50	75	100	125	150
			Норма штучного времени в часах на 1 палец
1	2	50	0,40	-	-	-	-	-
2	2	75	0,48	-	-	-	-	-
3	2	100	0,58	0,70	-	-	-	-
4	2	125	0,62	0,84	-	-	-	-
5	2	150	-	0,92	1,10	-	-	-
6	2	175	-	1,06	1,24	-	-	-
7	2	200	-	1,15	1,36	1,54	-	-
8	3	250	-	1,40	1,57	1,76	1,97	-
9	3	300	-	1,66	1,84	2,06	2,24	2,50
10	3	350	-	-	2,16	2,32	2,56	2,80
11	3	400	-	-	2,40	2,64	2,85	3,12
12	3	450	-	-	-	2,96	3,10	3,46
13	3	500	-	-	-	3,20	3,44	3,74
			а	б	в	г	д	е

§ 99. Палец полумуфты

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, зацентровать, обточить, полировать цилиндрическую часть и конус, проточить канавки, нарезать резьбу.

Фрезерная операция. Фрезеровать шлиц.

Материал — сталь 45, заготовка — поковка.

№ п/п	Наименование операции	Диаметр, мм
		10	14	18	24	30	38	46
		Длина, мм
		45	66	85	108	140	172	212
		Норма штучного времени в часах на 1 палец
1	Токарная	0,23	0,26	0,30	0,38	0,48	0,58	0,74
	Разряд работы	3	3	3	3	3	3	3
2	Фрезерная	0,013	0,011	0,013	0,018	0,018	0,020	0,021
	Разряд работы	2	2	2	2	2	2	2
		а	б	в	г	д	е	ж

§ 100. Пиноль задней бабки токарного станка

Состав работы.

Токарная операция. Произвести полную обработку пиноля по наружному диаметру, высверлить и расточить отверстие, конус Морзе, установить пробки и отцентровать.

Шлифовальная операция. Шлифовать пиноль по наружному диаметру.

Материал — сталь 45, заготовка — прокат, поковка.

№ п/п	Наименование операции	Длина пиноля, мм	Диаметр пиноля, мм
			45	55	65	80	100
			Норма штучного времени в часах на 1 пиноль
1	Токарная	200	2,40	2,50	2,80	3,00	-
2	То же	300	2,80	3,00	3,20	3,56	4,00
3	«»	400	3,20	3,36	3,60	4,00	4,40
4	«»	500	-	3,76	4,10	4,40	4,80
5	«»	600	-	-	4,40	4,80	5,20
6	Шлифовальная	200	1,04	1,12	1,40	1,60	-
7	То же	300	1,28	1,44	1,60	1,92	2,16
8	«»	400	1,52	1,60	1,92	2,16	2,40
9	«»	500	-	-	2,16	2,40	2,72
10	«»	600	-	-	2,40	2,72	2,92
			а	б	в	г	д

Tпз для токарной — 0,30 часа,

§ 101. Пиноль специальных дверей ДЗМС

Состав работы.

Товарная операция. Подрезать торцы, зацентровать с двух сторон, просверлить и расточить отверстие, обточить по наружному диаметру.

Материал — сталь 45, заготовка — поковка.

Разряд работы	Размер, мм
	2 x 260
	Норма штучного времени в часах на 1 деталь
3	0,54

§ 102. Планка киповая

Состав работы. Расточная операция. Просверлить отверстия на основании, сделать потай, просверлить и сделать выборки под штыри роульсов, фрезеровать верхние планки.

Долбежная операция. Долбить по плоскостям с внутренней стороны планку киповую. Строгальная операция. Прострогать основание.

Материал — сталь 25Л, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Длина планки, мм
		640	940	1200	1400
		Высота планки, мм
		168	217	270	310
		Норма штучного времени в часах на 1 планку
1	Расточная	3,0	4,2	4,9	5,5
2	Долбежная	3,2	3,7	4,2	4,6
3	Строгальная	1,6	2,4	3,2	4,0
		а	б	в	г

§ 103. Плита амортизатора

Состав работы. Токарная операция. Обработать две плоскости первично для дальнейшей обработки, с припуском 1,5 — 2 мм.

Материал — сталь Ст5, заготовка — отливка.

№ п/п	Разряд работы	Размеры	Норма штучного времени в часах на 1 плиту
1	2	445 x 140 x 45	0,66
2	3	560 x 140 x 25	0,75

§ 104. Площадка

Состав работы. Фрезерная операция. Отрезать площадку.

Материал — текстолит, гетинакс, эбонит.

Разряд работы	Размер площадки, мм
	500 x 10	500 x 15	500 x 20	500 x 30
	Норма штучного времени в часах на 1 площадку
3	0,04	0,05	0,07	0,10
	а	б	в	г

§ 105. Подшипник. Расточка канавок (холодильников)

Состав работы. Расточная операция. Выверить по внутреннему диаметру и выбрать смазочные канавки (холодильники).

Материал — бронза Бр.ОЦС. Залито баббитом.

№ п/п	Длина вкладыша, мм	Внутренний диаметр, мм
		50	75	100	125	150	200	250	300	350	400
		Норма штучного времени в часах на 1 половину вкладыша
1	75	0,12	0,16	0,20	-	-	-	-	-	-	-
2	100	0,16	0,20	0,24	0,24	0,28	0,32	-	-	-	-
3	150	0,20	0,24	0,25	0,28	0,32	0,36	-	-	-	-
4	200	0,24	0,25	0,29	0,32	0,36	0,38	0,40	-	-	-
5	250	-	0,29	0,32	0,36	0,38	0,42	0,44	0,48	-	-
6	300	-	-	0,35	0,38	0,42	0,45	0,48	0,52	0,56	-
7	375	-	-	0,40	0,42	0,45	0,48	0,52	0,56	0,60	0,64
8	450	-	-	-	0,45	0,48	0,52	0,56	0,60	0,64	0,68
9	500	-	-	-	-	-	0,56	0,60	0,64	0,68	0,72
10	600	-	-	-	-	-	-	0,64	0,68	0,72	0,80
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

§ 106. Подшипник (вкладыш разрезной)

Состав работы. Токарная операция 1. Сторцевать, просверлить, расточить по внутреннему диаметру предварительно, обработать по наружному диаметру и буртам с припуском на окончательную обработку.

Фрезерная операция. Разрезать вкладыш на две половинки, площадь разъема спланировать.

Токарная операция 2. Скрепленные хомутами или сварные вкладыши подшипников установить в патроне токарного стакана, выверить и обработать окончательно в чистовой размер чертежа по наружному и внутреннему диаметрам и торцам, сделать галтели с торцов по наружному и внутреннему диаметрам.

Материал — бронза Бр.ОЦС, заготовка до диаметра 50 мм — прокат, свыше — отливка.

№ п/п	Длина, мм	Внутренний диаметр, мм
		50	75	100	125	150	175	200
		Норма штучного времени в часах на 1 комплект
		Токарная операция 1
1	50	0,40	0,56	0,72	-	-	-	-
2	75	0,56	0,72	0,88	1,04	-	-	-
3	100	0,72	0,88	1,04	1,20	1,36	-	-
4	125	-	1,04	1,20	1,36	1,52	1,68	-
5	150	-	1,20	1,36	1,52	1,68	1,84	2,00
6	175	-	-	1,52	1,68	1,84	2,00	2,16
7	200	-	-	-	1,84	2,00	2,16	2,32
8	300	-	-	-	-	2,72	2,88	3,04
Разряд работы		2			3
Фрезерная операция
9	50	0,24	0,32	0,40	-	-	-	-
10	75	0,28	0,36	0,44	0,52	-	-	-
11	100	0,32	0,40	0,48	0,56	0,64	-	-
12	125	-	0,44	0,52	0,60	0,68	0,76	-
13	150	-	0,48	0,56	0,64	0,72	0,80	0,88
14	175	-	0,52	0,60	0,68	0,80	0,88	0,96
15	200	-	-	0,64	0,72	0,88	0,96	1,04
16	300	-	-	-	-	0,96	1,04	1,12
Разряд работы		3
		Токарная операция 2
17	50	0,52	0,72	0,88	-	-	-	-
18	75	0,72	0,88	1,12	1,28	-	-	-
19	100	0,88	1,12	1,28	1,44	1,68	1,76	-
20	125	-	1,28	1,44	1,68	1,84	2,10	-
21	150	-	1,44	1,68	1,84	2,10	2,20	2,40
22	175	-	-	1,84	2,10	2,20	2,40	2,60
23	200	-	-	-	2,20	2,40	2,60	2,80
24	300	-	-	-	-	3,20	3,40	3,60
Разряд работы		4
		а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для токарной 1 — 0,30 часа,

Tпз для фрезерной — 0,13 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,30 часа.

Примечание. При изготовлении втулок с продольными канавками к норме времени применять К = 1,25.

§ 107. Подшипник. Расточка фальшпостелей под вкладыш

Состав работы. Расточная операция 1. Расточить фальшпостели под вкладыш.

Материал — чугун СЧ18-36, заготовка — отливка.

Расточная операция 2. Расточить фальшпостель, бывшую в употреблении.

№ п/п	Наименование операции	Внутренний диаметр, мм
		120	150	170	200	250	300	350	400	500	600
		Норма штучного времени в часах на 1 подшипник
1	Расточная 1	0,44	0,56	0,68	0,80	-	-	-	-	-	-
		-	-	-	-	1,04	1,20	1,36	1,60	2,00	2,40
2	Расточная 2	-	-	-	0,48	0,56	0,64	0,72	0,80	1,04	1,28
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

§ 108. Подшипник (корпус из двух половин)

Состав работы. Строгальная операция. Строгать разъемы согласно разметке основания и мест под гайки.

Сверлильная операция 1. Сверлить отверстия по разметке в местах разъема и нарезать резьбу.

Расточная операция. Расточить отверстия для вкладышей согласно разметке.

Сверлильная операция 2. Сверлить отверстия в основании под болты.

Материал — чугун СЧ15-32, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр, мм
			30	60	90	120
			Длина, мм
			200	270	300	350
			Норма штучного времени в часах на 1 комплект
1	Строгальная	3	1,44	1,84	2,16	2,48
2	Сверлильная 1	2	0,22	0,28	0,36	0,40
3	Расточная	3	0,60	0,72	1,00	1,20
4	Сверлильная 2	2	0,12	0,12	0,16	0,16
			а	б	в	г

Tпз для строгальной — 0,18 часа,

§ 109. Подшипник прямоугольный

Состав работы. Строгальная операция. 1. Произвести строжку мест разъема половинки подшипника.

Строгальная операция 2. Прострогать подшипник по контуру в сборе.

Расточная операция. Расточить подшипник в сборе с обработкой галтелей и холодильников.

Материал — бронза Бр.АЖ9-4Л, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр, мм
			50	75	100	125	150	175	200	250
			Норма штучного времени в часах на 1 подшипник
1	Строгальная 1	2	0,26	0,26	0,30	0,35	0,38	0,41	0,43	0,45
2	Строгальная 2	2	1,44	1,56	1,80	2,18	2,56	2,56	2,60	3,60
3	Расточная	3	0,72	0,80	0,96	1,16	1,36	1,52	1,72	1,92
			а	б	в	г	д	е	ж	з

Tпз для строгальной 1 — 0,18 часа,

Tпз для строгальной 2 — 0,18 часа,

Tпз для расточной — 0,40 часа.

Примечание. Длина подшипника принята равной 1,5 диаметра; при увеличении длины на 0,5 диаметра, норму времени увеличивать на 10%.

§ 110. Подставка направляющая специальной двери

Состав работы. Расточная операция. Подрезать два торца, расточить и развернуть отверстие.

Материал — сталь Ст5, заготовка — отливка.

Разряд работы	Диаметр и длина, мм
	60	73
	Норма штучного времени в часах на 1 подставку
3	0,74

Tпз для расточной — 0,25 часа.

§ 111. Полотно сварное специальной двери

Состав работы. Токарная операция. Точить плоскости приварных планок и бобышек (припуск — 20 мм).

Строгальная операция 1. Проверить, строгать две плоскости под наделки (строгание производится одновременно двумя суппортами).

Строгальная операция 2. Установить, проверить, строгать две приварные бобышки с одной стороны.

Материал — сталь Ст6, заготовка — сталь листовая.

№ п/п	Наименование операции	Основные размеры, мм
		800 x 65 x 1950
		Норма штучного времени в часах на 1 полотно
1	Токарная	6,65
2	Строгальная 1	2,03
3	Строгальная 2	1,90

§ 112. Поршень компрессора

Состав работы. Токарная операция 1. Отрезать прибыль и произвести предварительную обточку поршня под отжиг.

Токарная операция 2. После отжига обработать поршень под шлифовку.

Расточная операция. Расточить отверстие под палец и подрезать щеки бобышки.

Токарная операция 3. Выточить кепы.

Шлифовальная операция. Шлифовать поршень после окончательной обработки.

Материал — чугун СЧ21-40, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр поршня, мм
			50	75	100	125	150	200
			Норма штучного времени в часах на 1 поршень
1	Токарная 1	3	0,32	0,40	0,48	0,64	0,88	1,20
2	Токарная 2	4	0,72	0,88	1,04	1,20	1,44	1,77
3	Расточная	4	-	-	-	-	0,40	0,56
4	Токарная 3	4	0,03	0,04	0,05	0,06	0,08	1,13
5	Шлифовальная	3	0,40	0,56	0,72	0,88	1,04	1,36
			а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной 1 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,30 часа,

Tпз для расточной — 0,30 часа,

Tпз для токарной 3 — 0,30 часа,

Tпз для шлифовальной — 0,30 часа.

Примечания: 1. Норма времени токарной операции 3 дана на 1 кеп.

2. При ремонте поршня для проверки кепов, к норме времени применять К = 0,80.

§ 113. Поршень насоса (разъемный)

Состав работы. Токарная операция 1. Обточить поршень с припуском под чистовую обработку, окончательно обработать место посадки крышки и отверстие для штока.

Токарная операция 2. Обточить крышку с припуском под чистовую обработку, окончательно обработать место посадки на поршень и отверстие для штока.

Токарная операция 3. После сборки со штоком зацентровать, обработать окончательно и отшлифовать поршень.

Материал — чугун СЧ21-40, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Диаметр крышки, мм
		100	150	200	250	300
		Норма штучного времени в часах на 1 крышку
1	Токарная 1	0,86	1,00	1,15	1,30	1,44
2	Токарная 2	1,00	1,15	1,30	1,44	1,66
3	Токарная 3	0,96	1,12	1,20	1,44	1,60
		а	б	в	г	д

Tпз для токарной 1 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 3 — 0,30 часа.

Примечания: 1. При обработке поршня из болванки, к норме времени применять К = 1,4.

2. При проточке поршня под заварку, применять нормы для токарной операции 3 с К = 0,5.

3. При обработке поршня после заварки, применять нормы для всех токарных операций с К = 1,2.

При проточке старого поршня, к норме времени операции 3 применять К = 0,9.

§ 114. Поршень помпы «Гарда»

Фрезерная операция. Фрезеровать колено штока.

Токарная операция 2. Обточить кепы.

Материал — чугун СЧ21-40, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр поршня, мм
			50	75	100	125	150
			Норма штучного времени в часах на 1 поршень
1	Токарная 1	3	1,60	2,00	2,40	2,80	3,20
2	Фрезерная	2	0,40	0,48	0,64	0,72	0,88
3	Токарная 2	3	0,08	0,12	0,16	0,20	0,24
			а	б	в	г	д

Tпз для токарной 1 — 0,30 часа,

Tпз для фрезерной — 0,20 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,30 часа.

Примечания: 1. При изготовлении поршня и болванки, к норме времени применять К = 1,8.

2. При проточке старого поршня для проверки кепов, к норме времени токарной операции 2 применять К = 0,8.

§ 115. Поршень паровой машины

Состав работы. Токарная операция 1. Обточить поршень предварительно, просверлить и расточить отверстие для штока.

Токарная операция 2. Обработать поршень окончательно, проточить два кепа, подрезать торцы. Зашлифовать поршень.

Материал — чугун СЧ21-40, заготовка — отливка глухая.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр поршня, мм	Высота поршня, мм
				50	100	150	200	300	400	500
				Норма штучного времени в часах на 1 поршень
1	Токарная 1	3	100	1,00	-	-	-	-	-	-
2	То же	3	150	1,24	-	-	-	-	-	-
3	«»	3	200	1,44	1,92	2,32	-	-	-	-
4	«»	3	250	-	2,12	2,60	3,00	-	-	-
5	«»	3	300	-	2,32	2,80	3,28	-	-	-
6	«»	3	400	-	2,72	3,16	3,60	4,36	-	-
7	«»	3	500	-	3,00	3,48	3,96	4,68	-	-
8	«»	4	600	-	-	3,84	4,24	5,04	5,76	-
9	«»	4	700	-	-	4,16	4,60	5,36	6,08	6,80
10	«»	4	800	-	-	4,52	4,92	5,69	6,40	7,08
11	«»	4	900	-	-	4,88	5,24	6,00	6,76	7,56
12	«»	4	1000	-	-	5,20	5,56	6,40	7,12	7,84
13	«»	4	1200	-	-	-	6,00	7,00	7,92	9,00
14	«»	4	1400	-	-	-	6,52	7,48	8,44	9,36
15	«»	4	1600	-	-	-	7,04	7,92	9,20	9,88
16	«»	4	1800	-	-	-	7,56	8,44	9,36	10,36
17	«»	4	2000	-	-	-	8,04	9,08	9,92	10,88
18	Токарная 2	4	100	0,68	-	-	-	-	-	-
19	То же	4	150	0,90	-	-	-	-	-	-
20	«»	4	200	1,12	1,44	1,80	-	-	-	-
21	«»	4	250	-	1,68	2,04	2,36	-	-	-
22	«»	4	300	-	1,92	2,28	2,60	-	-	-
23	«»	4	400	-	2,28	2,60	2,96	3,64	-	-
24	«»	4	500	-	2,60	2,92	3,28	3,96	-	-
25	«»	5	600	-	-	3,28	3,56	4,20	4,88	-
26	«»	5	700	-	-	3,56	3,84	4,52	5,12	5,64
27	«»	5	800	-	-	3,84	4,16	4,80	5,36	5,92
28	«»	5	900	-	-	4,16	4,48	5,12	5,76	6,36
29	«»	5	1000	-	-	4,48	4,80	5,44	6,00	6,64
30	«»	5	1200	-	-	-	5,12	5,76	6,36	6,96
31	«»	5	1400	-	-	-	5,40	6,00	6,64	7,20
32	«»	5	1600	-	-	-	5,72	6,36	6,96	7,56
33	«»	5	1800	-	-	-	5,72	6,64	7,28	7,92
34	«»	5	2000	-	-	-	6,36	6,96	7,56	8,28
				а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для токарной 1 — 0,33 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,45 часа.

Примечания: 1. При выточке на поршне более двух кепов, на каждый дополнительный кеп добавлять 15% нормы токарной операции 2.

2. При ремонте поршня, к норме времени токарной операции 2 применять К = 0,70.

3. При обработке поршня в сборе, к норме времени токарной операции 2 применять К = 1,2.

§ 116. Поршень двигателя внутреннего сгорания

Состав работы. Токарная операция 1. Отрезать и произвести первичную обработку под отжиг.

Токарная операция 2. Произвести окончательную обработку под шлифование после отжига.

Токарная операция 3. Проточить холодильник с двух сторон.

Токарная операция 4. Проточить канавки (кепы).

Расточная операция. Расточить отверстие под палец, подрезать бобышки.

Материал — чугун СЧ21-40, заготовка — отливка.

Шлифовальная 5. Отшлифовать поршень после токарной обработки.

№ п/п	Высота, мм	Диаметр поршня, мм до
		75	100	150	200	250	300	350	400
		Норма штучного времени в часах на 1 поршень
		Токарная 1 (до отжига)
1	150	0,64	0,80	-	-	-	-	-	-
2	200	0,80	0,96	1,12	-	-	-	-	-
3	300	-	1,12	1,28	1,44	1,60	-	-	-
4	400	-	-	1,44	1,60	1,76	1,92	2,08	-
5	500	-	-	-	1,76	1,92	2,06	2,40	3,04
6	600	-	-	-	-	-	2,24	2,72	3,36
7	700	-	-	-	-	-	-	3,04	3,68
8	800	-	-	-	-	-	-	3,36	4,00
Разряд работы		2					3
		Токарная 2 (после отжига)
9	150	1,28	1,44	-	-	-	-	-	-
10	200	1,44	1,60	1,76	-	-	-	-	-
11	300	-	1,76	1,92	2,08	2,24	-	-	-
12	400			2,08	2,24	2,40	2,56	-	-
13	500	-	-	-	2,40	2,56	2,72	2,88	-
14	600	-	-	-	-	2,72	2,88	3,04	3,36
15	700	-	-	-	-	-	3,04	3,36	3,68
16	800	-	-	-	-	-	-	3,68	4,00
Разряд работы		2					3

№ п/п	Длина поршня, мм	Диаметр поршня, мм
		75	100	150	200	250	300	350	400	450
		Норма штучного времени в часах на 1 поршень
		Токарная 3
17	25	0,21	0,22	-	-	-	-	-	-	-
18	50	-	0,25	0,30	0,36	0,43	-	-	-	-
19	75	-	0,27	0,35	0,44	0,52	0,61	0,69	-	-
20	100	-	-	-	0,51	0,62	0,70	0,81	0,88	0,95
21	125	-	-	-	-	-	0,82	0,93	1,00	1,09
22	150	-	-	-	-	-	-	1,04	1,13	1,22
Разряд работы		3
№ п/п	Высота кепов, мм	Токарная 4
		Диаметр поршня, мм до
		75	100	150	200	250	300	350	400	450
		Норма штучного времени в часах на 1 кеп
23	5 x 3	0,07	0,08	-	-	-	-	-	-	-
24	7 x 4	0,09	0,10	0,12	0,15	-	-	-	-	-
25	8 x 6	-	0,11	0,14	0,18	0,21	-	-	-	-
26	10 x 8	-	-	0,16	0,19	0,23	0,26	0,30	0,32	-
27	12 x 9	-	-	-	0,21	0,25	0,29	0,32	0,34	0,35
28	15 x 10	-	-	-	-	-	0,32	0,34	0,35	0,37
Разряд работы		4

№ п/п	Длина поршня, мм до	Шлифовальная 5
		Диаметр поршня, мм до
		75	100	150	200	250	300	350	400
		Норма штучного времени в часах на 1 поршень
29	150	0,48	0,56	0,64	-	-	-	-	-
30	200	0,56	0,64	0,72	0,80	-	-	-	-
31	300	-	0,72	0,80	0,88	0,96	1,04	-	-
32	400	-	-	-	0,96	1,04	1,12	1,28	-
33	500	-	-	-	-	1,12	1,28	1,36	-
34	600	-	-	-	-	1,20	1,36	1,44	1,52
35	700	-	-	-	-	-	1,44	1,52	1,60
36	800	-	-	-	-	-	1,52	1,60	1,68
Разряд работы		3					4

№ п/п	Диаметр отверстия, мм	Расточная
		Диаметр поршня, мм до
		75	100	150	200	250	300	350	400	450
		Норма штучного времени в часах на 1 кеп
37	25	0,84	0,86	-	-	-	-	-	-	-
38	50	-	0,87	0,95	1,03	1,12	-	-	-	-
39	75	-	-	1,06	1,14	1,24	-	-	-	-
40	100	-	-	-	1,26	1,37	-	-	-	-
41	125	-	-	-	-	1,49	-	-	-	-
42	150	-	-	-	-	1,62	-	-	-	-
43	75	-	-	-	-	-	1,32	1,41	-	-
44	100	-	-	-	-	-	1,46	1,55	1,64	1,73
45	125	-	-	-	-	-	1,68	1,79	1,90	2,00
46	150	-	-	-	-	-	1,73	1,84	1,94	2,05
Разряд работы		3					4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Tпз для токарной 1 — 0,35 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,35 часа,

Tпз для токарной 3 — 0,35 часа,

Tпз для токарной 4 — 0,35 часа,

Tпз для расточной — 0,35 часа.

Примечание. При проточке старого поршня для проверки кепов, к норме времени применять К = 0,6 к 2-й токарной операции.

§ 117. Протектор

Состав работы. Токарная операция. Отторцевать и обточить протектор по внутреннему и наружному диаметрам.

Материал — цинк, заготовка — отливка.

№ п/п	Высота h до, мм	Наружный диаметр протектора, мм до
		100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700
		Норма штучного времени в часах на 1 протектор
1	15	0,12	0,14	0,17	0,20	0,24	-	-	-	-	-	-	-	-
2	20	0,14	0,17	0,20	0,24	0,28	0,32	-	-	-	-	-	-	-
3	25	-	0,20	0,24	0,28	0,32	0,40	0,44	0,52	-	-	-	-	-
4	30	-	-	0,28	0,32	0,36	0,44	0,52	0,50	0,68	0,76	-	-	-
5	40	-	-	-	-	0,40	0,52	0,56	0,64	0,72	0,80	0,88	0,96	-
6	50	-	-	-	-	-	0,56	0,64	0,72	0,80	0,88	0,96	1,04	-
7	60	-	-	-	-	-	-	-	0,80	0,88	0,96	1,04	1,12	1,20
8	70	-	-	-	-	-	-	-	-	0,96	1,04	1,12	1,20	1,28
9	80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,12	1,20	1,28	1,36
10	90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,28	1,36	1,44
Разряд работы		2			3
Т П/З время		0,25			0,35
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Примечание. При обработке протекторов из глухой отливки, к норме времени применять К = 1,4.

§ 118. Проставка поршня

Состав работы. Токарная операция. Обработать проставку согласно чертежу и обточить буртик по наружному диаметру.

Материал — бронза Бр.АМц9-2, заготовка — отливка.

№ п/п	Высота проставки, мм	Диаметр проставки, мм
		75	100	150	200	250	300	350	400
		Норма штучного времени в часах на 1 проставку
1	10	0,20	0,25	0,29	0,33	-	-	-	-
2	15	0,25	0,29	0,33	0,36	-	-	-	-
3	25	-	0,36	0,40	0,43	0,46	-	-	-
4	35	-	0,40	0,43	0,46	0,50	0,54	0,58	-
5	45	-	-	0,50	0,54	0,58	0,61	0,65	0,76
6	60	-	-	0,61	0,65	0,68	0,72	0,76	0,80
7	80	-	-	-	0,76	0,80	0,88	0,90	0,94
		а	б	в	г	д	е	ж	з

Tпз для токарной — 0,30 часа.

Примечание. При изготовлении проставки с заточками с обеих сторон, к норме времени применять К = 1,1.

§ 119. Резцедержатель токарных станков

Состав работы. Строгальная операция. Строгать головку резцедержателя по образцу, выбрать углубление под резцы.

Токарная операция. Просверлить, расточить отверстие.

Шлифование. С шести установок прошлифовать плоскости резцедержателя на плоскошлифовальном станке.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

№ п/п	Наименование операции	Размеры квадрата резцедержателя, мм
		120 x 120	150 x 150	180 x 180	220 x 220	260 x 260
		Норма штучного времени в часах на 1 резцедержатель
1	Строгальная	4,10	4,51	5,64	6,78	7,14
2	Токарная	0,84	1,40	1,96	2,52	3,06
3	Шлифование	0,77	0,96	1,15	1,34	1,54
		а	в	в	г	д

Tпз для каждой операции по 0,3 часа.

Примечание. При ремонте старых резцедержателей, к норме времени применять К = 0,4.

§ 120. Ролик-втулка

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы с выточкой уступов, обточить поверхность, выемку, выточить галтели. Просверлить и расточить отверстие, зашлифовать ролик.

Материал — сталь Ст5, заготовка — прокат, поковка.

№ п/п	Высота ролика, мм	Диаметр ролика, мм
		30	45	60	80	120	180	220	260	300	400
		Норма штучного времени в часах на 1 ролик
1	20	0,16	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	35	0,24	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	40	0,24	0,32	-	-	-	-	-	-	-	-
4	50	0,32	0,40	0,48	-	-	-	-	-	-	-
5	70	-	0,48	0,56	0,64	-	-	-	-	-	-
6	100	-	0,56	0,64	0,72	0,96	1,12	-	-	-	-
7	125	-	-	0,72	0,80	1,12	1,36	1,60	-	-	-
8	150	-	-	-	0,88	1,28	1,60	1,76	1,92	-	-
9	200	-	-	-	-	1,44	1,76	2,00	2,24	2,48	2,72
10	220	-	-	-	-	1,60	1,84	2,00	2,40	2,56	2,80
11	260	-	-	-	-	1,84	2,00	2,40	2,56	2,80	3,20
12	300	-	-	-	-	2,06	2,40	2,56	2,80	3,20	3,60
13	360	-	-	-	-	2,40	2,56	2,80	3,20	3,60	3,76
14	400	-	-	-	-	2,56	2,80	3,20	3,60	3,76	4,00
Разряд работы		2				3
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

§ 121. Ролик для блоков

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, проточить по наружному диаметру, просверлить и расточить отверстие, выбрать впадину, канавку, закруглить острые углы, отрезать. Подрезать, выбрать впадину, зашлифовать ролик.

Материал по диаметру 200 мм — сталь Ст5, заготовка — поковка, свыше — литье.

№ п/п	Наружный диаметр, мм	Разряд работы	Высота, мм
			20	30	40	50	75	100	125
			Норма времени в часах на 1 ролик
1	50	2	0,36	0,43	-	-	-	-	-
2	75	2	0,50	0,58	0,72	-	-	-	-
3	100	2	0,72	0,80	0,86	-	-	-	-
4	125	3	0,80	0,94	1,00	1,15	-	-	-
5	150	3	-	1,15	1,30	1,44	-	-	-
6	200	3	-	1,51	1,60	1,71	2,02	-	-
7	250	3	-	-	1,87	1,94	2,23	-	-
8	300	3	-	-	2,09	2,30	2,59	2,81	3,10
9	400	3	-	-	-	3,02	3,24	3,53	3,74
10	500	3	-	-	-	3,74	4,00	4,25	4,54
			а	б	в	г	д	е	ж

Примечания: 1. При изготовлении без выбора облегчений, к норме времени применять К = 0,85.

2. При изготовлении роликов из литья до 200 мм, к норме времени применять К = 0,9.

3. При изготовлении роликов из поковок диаметром свыше 500 мм, к норме времени применять К = 1,3.

4. При изготовлении роликов с отлитой канавкой по ободу, к норме времени применять К = 0,8.

5. При изготовлении роликов с несколькими канавками, к норме времени на каждую последующую канавку применять К = 0,2.

§ 122. Ролик с прямоугольной выточкой

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, просверлить и расточить отверстие, точить пазы на торцах, обточить по наружным диаметрам ролик.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

№ п/п	Высота ролика, мм	Диаметр ролика, мм
		50	60	70	80	90	100	150	200
		Норма штучного времени в часах на 1 ролик
1	20	0,32	0,40	0,45	0,52	0,57	0,64	0,72	-
2	25	0,40	0,45	0,52	0,57	0,64	0,72	0,74	0,82
3	30	0,45	0,52	0,57	0,64	0,72	0,74	0,82	0,90
4	40	-	-	0,64	0,72	0,74	0,82	0,90	0,96
5	50	-	-	-	0,74	0,82	0,90	0,96	1,06
6	65	-	-	-	0,82	0,90	0,96	1,06	1,14
7	80	-	-	-	-	0,96	1,06	1,14	1,20
		а	б	в	г	д	е	ж	з

§ 123. Ролик киповой планки

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы с выточкой уступов, проточить поверхность по радиусу, просверлить и расточить отверстие, зашлифовать ролик.

Материал — сталь 25Л, заготовка — отливка.

№ п/п	d ролика, мм	Высота ролика, мм
		80	100	120	140	160	200
		Норма штучного времени в часах на 1 ролик
1	75	0,72	0,88	0,96	-	-	-
2	100	0,88	1,04	1,12	1,36	-	-
3	150	-	1,28	1,36	1,52	1,68	-
4	200	-	-	1,60	1,76	1,92	2,08
5	250	-	-	1,92	2,08	2,24	2,40
6	300	-	-	2,16	2,40	2,64	2,88
		а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной — 0,30 часа.

Примечание. Без обработки радиусной впадины, к норме времени применять К = 0,8.

§ 124. Ролик опоры с крышкой

Состав работы. Токарная операция. Выточить ролик опоры согласно эскизу, расточить места под подшипник и сальниковые уплотнения.

Материал — сталь Ст5, заготовка — прокат, поковка.

Ролик						Крышка
Диаметр ролика, мм
95	120	150	180	280	400	95	120	150	180	280	400
Норма штучного времени в часах на 1 комплект
0,88	1,20	1,44	1,76	2,80	3,20	0,40	0,56	0,64	1,04	1,92	2,32
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Tпз для токарной — 0,5 часа.

Примечание. При изготовлении крышек глухих без сальниковых канавок, к норме времени применять К = 0,8.

§ 125. Ротор — фотографии на биение снять

Состав работы. Токарная операция. Установить с пришабровкой центра, выверить по валу, снять фотографию ротора на биение.

№ п/п	Длина, мм	Диаметр, мм
		50	55	75	80	85
		Норма штучного времени в часах на 1 ротор
1	500	0,64	0,72	0,80	-	-
2	750	0,72	0,80	0,88	0,96	-
3	1000	0,80	0,88	0,96	1,04	1,04
4	1250	-	-	1,04	1,04	1,12
5	1500	-	-	-	1,12	1,20
		а	б	в	г	д

Tпз для токарной — 0,30 часа.

Примечание. При снятии фотографии без деталей к норме времени применять К = 0,8.

§ 126. Ротор ТПН-3

Состав работы. Токарная операция. Проточить и зашлифовать шейки и бурт верхнего и нижнего подшипников, две шейки угольных уплотнений, сальниковую и распорную втулку, хвостовик и уплотнения двух крылаток.

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на 1 ротор
5	8,20

Tпз для токарной — 0,30 часа.

§ 127. Ротор ТКН-3А

Состав работы. Токарная операция 1. Паровая часть. Проточить две шейки угольных уплотнений под один размер, зашлифовать, торцевать муфту.

Токарная операция 2. Гидравлическая часть. Сторцевать фланец, прицентровать гидравлическую часть к паровой. Подготовить для рейберовки отверстия.

Токарная операция 3. После рейберовки отверстий проверить ротор на биение и проточить две шейки сальниковых втулок, зашлифовать. Проточить по наружному диаметру фланцы, снять отчетную фотографию фланца.

№ п/п	Наименование операции	Норма штучного времени в часах на 1 ротор
1	Токарная 1	2,72
2	Токарная 2	1,92
3	Токарная 3	2,40

Tпз для токарной 1 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 3 — 0,30 часа.

§ 128. Ротор ТПЖН-75

Состав работы. Токарная операция 1. Выверить по шейке угольных уплотнений и наружному диаметру подшипника, отрезать хвостовик, просверлить и нарезать резьбу на торце вала.

Токарная операция 2. Выточить хвостовик.

Токарная операция 3. Обработать шейку под крылатку, нарезать резьбу.

Токарная операция 4. Проточить, зашлифовать шейку угольного уплотнения, две шейки подшипников, сальниковую втулку, хвостовик, уплотнение крылатки и упорный гребень, снять отчетную фотографию на биение.

Материал — сталь 20X13, заготовка — поковка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на 1 ротор
1	Токарная 1	5	1,60
2	Токарная 2	3	1,44
3	Токарная 3	5	1,60
4	Токарная 4	5	4,40

Tпз для токарной 1 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 3 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 4 — 0,30 часа.

§ 129. Ротор ТД-7

Состав работы. Токарная операция. Выверить с пришабровкой центр, проточить и зашлифовать три шейки подшипников и упорный гребень, снять отчетную фотографию на биение.

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на 1 ротор
5	4,0

Tпз для токарной — 0,30 часа.

§ 130. Ротор ТЦН-11

Состав работы. Токарная операция. Выверить с пришабровкой центра, проточить, зашлифовать две шейки угольных уплотнений, три шейки подшипников, две шейки сальников и торец упорного гребня.

Снять отчетную фотографию на биение.

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на 1 ротор
5	7,6

Tпз для токарной — 0,30 часа.

§ 131. Ротор ТВК-3А

Состав работы. Токарная операция. Выверить ротор с пришабриванием центра с двух установок, зашлифовать две шейки угольных уплотнений, две шейки подшипников, хвостовик, два торца упорного гребня. Снять фотографию на биение.

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на 1 ротор
5	6,0

Tпз для токарной — 0,30 часа.

§ 132. Ротор ТМН-3

Состав работы. Токарная операция. Выверить ротор с пришабровкой центра, проточить, зашлифовать две шейки угольных уплотнений, четыре шейки подшипников и два торца упорного гребня. Снять отчетную фотографию на биение.

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на 1 ротор
5	5,2

Tпз для токарной — 0,30 часа.

§ 133. Ротор ТВМ-3

Состав работы. Токарная операция. Выверить ротор с пришабровкой центра, проточить и зашлифовать две шейки угольных уплотнений. Снять отчетную фотографию на биение.

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на 1 ротор
5	3,2

Tпз для токарной — 0,30 часа.

§ 134. Роторы ТМН-1 и ТКН-2

Состав работы. Токарная операция 1. Выверить ротор, выверить с пришабровкой центра, проточить и зашлифовать шейку угольного уплотнения, две шейки подшипников и торец упорного гребня. Снять отчетную фотографию на биение.

Токарная операция 2. Торцевать фланец редуктора Ø 170 мм. Переустановить, торцевать фланец. После рейберовки отверстий проточить и зашлифовать две шейки подшипников, проточить по наружному диаметру фланцы. Снять отчетную фотографию на биение.

Токарная операция 3. Выверить, торцевать фланец. Переустановить ротор редуктора, торцевать фланец. Прицентровать ротор насоса после рейберовки отверстий, проточить и зашлифовать уплотнение крылатки и две шейки сальниковых втулок. Проточить фланцы.

№ п/п	Наименование операции	Норма штучного времени в часах на 1 ротор
1	Токарная 1	3,6
2	Токарная 2	2,8
3	Токарная 3	4,3

Tпз для токарной 1 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 3 — 0,30 часа.

§ 135. Ротор мотопомпы «Комсомолец»

Состав работы. Токарная операция 1. Проверить на биение при зажатой и отпущенной гайке, торцевать торцы крылаток, вновь проверить на биение.

Токарная операция 2. Проточить и зашлифовать шейки, уплотнения крылаток.

Снять отчетную фотографию на биение.

№ п/п	Наименование операции	Норма штучного времени в часах на 1 ротор
1	Токарная 1	4,0
2	Токарная 2	8,8

Tпз для токарной 1 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,30 часа.

§ 136. Ротор ПКБТ-180

Состав работы. Токарная операция 1. Минимально проточить и зашлифовать шейку угольного уплотнения, две шейки подшипников и два торца упорного гребня. Снять отчетную фотографию на биение.

Токарная операция 2. Ротор питательной части. Проверить на биение с отжатыми и поджатыми гайками. Проточить и зашлифовать три шейки подшипников, по три уплотнения на каждой крылатке и торец упорного гребня. Снять отчетную фотографию на биение.

Токарная операция 3. Ротор конденсатно-бустерной части, проверить на биение с отжатыми и поджатыми гайками. Проточить пять шеек втулок и подшипников и уплотнения четырех крылаток. Проточить упорные бурты подшипника. Снять отчетную фотографию на биение.

№ п/п	Наименование операции	Норма штучного времени в часах на 1 ротор
1	Токарная 1	4,4
2	Токарная 2	6,0
3	Токарная 3	2,8

Tпз для токарной 1 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 3 — 0,30 часа.

§ 137. Ротор ТЦКН-1А

Состав работы. Токарная операция 1. Подрезать торец фланца.

Токарная операция 2. Установить циркуляционный вал с крылаткой, выверить по шейкам, подрезать торец фланца.

Токарная операция 3. Установить ротор редуктора, выверить по шейкам, подрезать торец муфты, проточить и зашлифовать шейку под уплотнение, проточить две шейки под подшипники. Прицентровать циркуляционный вал.

После рейберовки отверстий проточить и зашлифовать шейки циркуляционного вала и зашлифовать.

Проточить и зашлифовать два уплотнительных пояска крылатки в размер, проточить наружный диаметр спаренных фланцев, подрезать торец фланца диаметром 142 мм. Прицентровать ротор конденсатной части. После рейберовки отверстий, выверить по оси валы, проточить промежуточную втулку конденсатного вала, два уплотнения крылаток, проточить шейки, наружный диаметр спаренных фланцев.

№ п/п	Наименование операции	Норма штучного времени в часах на 1 ротор
1	Токарная 1	0,4
2	Токарная 2	0,4
3	Токарная 3	19,0

§ 138. Ручка эбонитовая

Состав работы. Токарная операция. Установить заготовку, выточить эбонитовую ручку, просверлить отверстие, нарезать резьбу.

Материал — эбонит.

Диаметр головки, мм
30	40	50
Норма штучного времени в часах на 1 ручку
0,08	0,13	0,16
а	б	в

§ 139. Ручка сапуна

Состав работы. Токарная операция. Выточить ручку сапуна.

Материал — латунь ЛС59-2, заготовка — прокат.

Диаметр ручки, мм
14	16	20	22	25	27	30	32	35
Длина ручки, мм
35	70	80	90	100	110	120	130	150
Норма штучного времени в часах на 1 ручку
0,07	0,11	0,12	0,14	0,18	0,22	0,26	0,30	0,40
а	б	в	г	д	е	ж	з	и

§ 140. Скалка с конусом

Состав работы. Токарная операция. Выточить скалку согласно эскизу.

Материал — латунь ЛС59-2, заготовка — прокат.

№ п/п	Длина скалки, мм	Диаметр скалки, мм
		10	30	50	80
		Норма штучного времени в часах на 1 скалку
1	60	0,64	0,84	-	-
2	100	0,84	1,57	-	-
3	140	1,06	1,28	-	-
4	180	1,28	1,53	-	-
5	220	1,53	1,73	-	-
6	260	-	1,93	-	-
7	100	-	-	1,28	1,53
8	140	-	-	1,53	1,73
9	180	-	-	1,73	1,93
10	220	-	-	1,93	2,17
11	260	-	-	2,17	2,37
12	300	-	-	2,37	2,61
Разряд работы		3		4
		а	б	в	г

§ 141. Скалка насоса

Состав работы. Токарная операция. Проточить грубо, установить люнет, подрезать торцы в размер. Проточить по всем диаметрам в размер, нарезать резьбу и зашлифовать.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

№ п/п	Длина, мм	Диаметр, мм
		10	20	40	60	100
		Норма штучного времени в часах на 1 скалку
1	100	0,33	0,37	0,48	0,59	-
2	150	0,35	0,39	0,50	0,62	-
3	200	-	0,42	0,53	0,66	0,94
4	250	-	0,48	0,56	0,68	1,03
5	300	-	-	0,64	0,70	1,12
6	360	-	-	-	0,75	1,24
7	400	-	-	-	0,88	1,33
8	500	-	-	-	-	1,54
		а	б	в	г	д

§ 142. Скалка регулятора с канавками

Состав работы. Токарная операция. Выточить скалку согласно эскизу.

Материал — сталь Ст5, заготовка — прокат.

№ п/п	Разряд работы	Длина скалки, мм	Диаметр скалки, мм
			20	35	50	70
			Норма штучного времени в часах на 1 скалку
1	3	100	0,83	1,02	-	-
2	3	200	1,21	1,47	1,66	2,13
3	4	300	-	1,85	2,13	2,49
4	4	400	-	-	2,55	2,47
5	4	500	-	-	-	3,27
			а	б	в	г

§ 143. Скалка с резьбой пустотелая

Состав работы. Токарная операция. Выточить скалку согласно эскизу.

Материал — латунь ЛС59-2, заготовка — прокат.

№ п/п	Длина скалки, мм	Диаметр скалки, мм
		20	40	60	80
		Норма штучного времени в часах на 1 скалку
1	50	0,29	0,50	-	-
2	100	0,50	0,64	0,80	-
3	150	0,64	0,80	0,95	1,09
4	200	-	0,95	1,09	1,44
5	300	-	-	1,44	1,66
		а	б	в	г

§ 144. Сухари подшипника «Митчеля»

Состав работы. Фрезерная операция. Фрезеровать верхнюю плоскость под размер и контура с 4 сторон.

Материал — баббит.

№ п/п	Разряд работы	Размеры, мм
		30 x 30 x 20	60 x 70 x 25	90 x 100 x 30	120 x 140 x 35	190 x 250 x 40	320 x 540 x 65
		Норма штучного времени в часах на 1 сухарь
1	3	0,14	0,18	0,22	0,27	-	-
2	4	-	-	-	-	0,36	0,57
		а	б	в	г	д	е

§ 145. Траверза электродвигателя

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, расточить отверстие.

Фрезерная операция. Фрезеровать прорезь.

Материал — чугун СЧ18-36, заготовка — литье.

№ п/п	Наименование операции	Диаметр траверзы, мм
		160
		Длина отверстия, мм	Длина прорези, мм
		30	60
		Норма штучного времени в часах на 1 траверзу
1	Токарная	0,510	-
2	Фрезерная	-	0,074

§ 146. Храповик

Состав работы. Токарная операция. Обточить храповик по наружному диаметру с двух сторон, сторцевать, сделать заточки, высверлить и расточить отверстие.

Фрезерная операция 1. Фрезеровать зубцы по наружному диаметру согласно разметке.

Материал — сталь Ст4, заготовка — поковка.

№ п/п	Наименование операции	Толщина храповика, мм	Диаметр храповика, мм
			50	75	100	140	180	200
			Норма штучного времени в часах на 1 храповик
1	Токарная	20	0,40	0,56	0,64	0,80	-	-
2	То же	30	-	0,64	0,80	0,88	1,04	-
3	«»	50	-	-	-	1,04	1,20	1,36
4	«»	75	-	-	-	-	-	1,60
Разряд работы			2
			а	б	в	г	д	е

№ п/п	Наименование операции	Длина зуба, мм	Высота зуба, мм
			3	6	10	15	20
			Норма штучного времени в часах на 1 зуб
1	Фрезерная 1	20	0,02	0,03	0,04	0,05	0,06
2	То же	30	-	0,04	0,06	0,08	0,09
3	«»	40	-	-	0,08	0,09	0,10
4	«»	50	-	-	-	0,10	0,11
Разряд работы			3
			а	б	в	г	д

Tпз для токарной — 0,30 часа,

§ 147. Цилиндр насоса типа «Вортингтон». Ремонт

Состав работы. Расточная операция. Определить выработку, расточить два цилиндра, проточить фаски, уступы грундбуксы, подрезать торец.

Материал — чугун СЧ21-40.

№ п/п	Длина цилиндра, мм	Диаметр цилиндра, мм
		70	100	125	150	175	200	250
		Норма штучного времени в часах на 2 цилиндра
1	150	2,11	2,40	-	-	-	-	-
2	200	2,59	2,88	3,12	3,36	3,60	-	-
3	250	3,07	3,36	3,60	3,84	4,06	4,32	4,56
4	300	3,55	3,84	4,06	4,32	4,56	4,80	5,04
5	350	-	-	4,56	4,80	5,04	5,28	5,52
6	400	-	-	-	5,28	5,52	5,76	6,00
		а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для расточной — 0,70 часа.

Примечания: 1. При расточке одного цилиндра, к норме времени применять К = 0,70.

2. При расточке только сальниковых коробок, к норме времени применять К = 0,6.

§ 148. Чечевица для подпятника

Состав работы. Токарная операция. Произвести полную токарную обработку, шлифовать.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

№ п/п	Диаметр и длина, мм	Норма штучного времени в часах на 1 чечевицу
1	40 x 12	0,24
2	50 x 15	0,28
3	60 x 18	0,32
4	70 x 20	0,36
5	80 x 22	0,42
6	90 x 25	0,48
7	110 x 28	0,52
8	120 x 35	0,56
9	130 x 40	0,60
10	140 x 40	0,65
11	150 x 45	0,72

Tпз для токарной — 0,30 часа.

Примечание. При изготовлении из проката, к норме времени применять К = 1,2.

§ 149. Шатун

Состав работы. Расточная операция. Проверить по разметке, разъему и осевым линиям. Расточить отверстие головного подшипника, снять фаски, расточить мотылевый подшипник, подрезать и выбрать галтели.

Материал — бронза, баббит.

№ п/п	Диаметр головного или мотылевого подшипника, мм до	Норма штучного времени в часах на 1 подшипник головной или мотылевый
1	30	0,25
2	40	0,29
3	50	0,40
4	75	0,50
5	100	0,65
6	125	0,80
7	150	1,00
8	175	1,15
9	200	1,30
10	225	1,51
11	250	1,66
12	300	1,94

Tпз для расточной — 0,50 часа.

Примечания: 1. Если расстояние между мотылевым подшипником и головным больше поперечного хода стола, то за вторичную установку к норме времени применять К = 0,75.

2. Нормой времени предусмотрена длина растачиваемого отверстия до 1,5 диаметров.

3. При выборке холодильников, к норме времени применять К = 1,25.

4. При предварительном растачивании большой и малой головок, работу тарифицировать 3-м разрядом.

§ 150. Шестерня цилиндрическая

Состав работы. Токарная операция. Отрезать припуск, обработать по наружному диаметру, торцевать, выбрать облегчение с торцев, просверлить и расточить по внутреннему диаметру под вал, снять шестерню со станка.

Материал — сталь Ст4, заготовка — поковка.

№ п/п	Высота шестерни, мм	Диаметр шестерни, мм
		50	75	100	150	200	300	400	500	600	700	800
		Норма штучного времени в часах на 1 шестерню
1	25	0,34	0,47	0,61	0,96	1,28	-	-	-	-	-	-
2	50	0,47	0,61	0,74	1,12	1,44	2,08	2,72	-	-	-	-
3	75	-	0,74	0,88	1,28	1,60	2,24	2,88	5,52	4,16	-	-
4	100	-	-	-	1,44	1,76	2,40	3,04	3,68	4,32	6,20	-
5	150	-	-	-	-	-	2,72	3,36	4,00	4,64	5,28	5,92
6	200	-	-	-	-	-	-	-	4,32	4,96	5,60	6,24
7	250	-	-	-	-	-	-	-	-	5,28	5,92	6,56
8	300	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,24	6,88
Разряд работы		2				3				4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Tпз для токарной — 0,30 часа.

Примечание. Без выборки облегчений, к норме времени применять К = 0,85.

§ 151. Шестерня цилиндрическая. Нарезка зубьев

Состав работы. Фрезерная операция. Нарезать зубья прямозубой цилиндрической шестерни.

Материал — сталь 40Х.

№ п/п	Длина зуба, мм	Модуль
		1	2	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
		Норма штучного времени в часах на 1 зуб
1	10	0,006	0,010	0,013	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	20	0,010	0,013	0,015	0,018	0,025	0,031	0,042	-	-	-	-	-	-
3	30	0,013	0,015	0,016	0,023	0,032	0,039	0,053	0,064	0,070	-	-	-	-
4	40	-	-	-	0,029	0,038	0,047	0,062	0,076	0,082	0,074	0,098	-	-
5	60	-	-	-	0,039	0,052	0,063	0,082	0,099	0,107	0,094	0,126	0,136	0,165
6	80	-	-	-	0,050	0,064	0,072	0,102	0,122	0,131	0,114	0,152	0,164	0,197
7	100	-	-	-	0,060	0,078	0,094	0,121	0,145	0,155	0,134	0,178	0,192	0,229
8	120	-	-	-	0,070	0,083	0,125	0,141	0,168	0,179	0,155	0,205	0,219	0,260
9	150	-	-	-	-	0,111	0,154	0,161	0,202	0,215	0,185	0,245	0,224	0,309
10	200	-	-	-	-	0,144	0,174	0,220	0,258	0,274	0,235	0,309	0,322	0,367
11	300	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,336	0,442	0,470	0,550
Разряд работы		3							4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Tпз нормировать по действующим на заводе нормативам.

Примечания: 1. При нарезании зубьев цилиндрических шестерен со спиральным зубом при наклоне зуба до 40°, к норме времени применять К = 1,15, при наклоне зуба свыше 45° — к норме времени применять К = 1,4.

2. При нарезании зубьев цилиндрических шестерен с косым зубом с наклоном до 45° к норме времени применять К = 1,3; при наклоне зуба свыше 45° к норме времени применять К = 1,8.

3. При нарезании зубьев шестерен на горизонтально-фрезерном станке в делительной головке, к норме времени применять К = 1,15.

4. При нарезании зубьев шестерен из стали 20Х, 2ХН3, к норме времени применять К = 1,35, для чугуна с модуля свыше 3 мм — К = 0,8.

5. При расчете нарезки зуба принято следующее число проходов:

с модуля 1 по 2 за 1 проход,

с модуля 2,5 по 6 за 2 прохода,

с модуля 8 по 12 за 3 прохода,

с модуля 16 по 20 за 4 прохода.

6. При нарезании зубчатых колес по 2 классу точности, к норме времени применять следующие коэффициенты:

с модуля 1 до 2 — К = 1,9,

§ 152. Шестерня коническая

Состав работы. Токарная операция. Подрезать концы шестерни, обточить по наружному диаметру и конусу, просверлить и расточить отверстие.

Материал — сталь 45, заготовка — поковка.

№ п/п	Высота шестерни, мм	Диаметр шестерни, мм до:
		50	100	200	300	400	500	600	700	800	900
		Норма штучного времени в часах на 1 шестерню
1	30	0,54	0,82	-	-	-	-	-	-	-	-
2	50	0,68	0,96	1,24	1,52	-	-	-	-	-	-
3	75	0,82	1,08	1,36	1,84	2,72	3,28	3,84	4,40	-	-
4	100	-	1,24	1,40	2,00	3,04	3,68	4,32	4,96	5,60	6,24
5	150	-	-	-	2,40	3,52	4,16	4,8	5,44	6,08	6,72
Разряд работы		3			4				5
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Tпз для токарной — 0,30 часа.

§ 153. Шестерня коническая. Нарезка зубьев

Состав работы. Фрезерная операция. Нарезать зубья.

Материал — сталь 45, 40Х.

Модуль, мм
1	1,5	2	2,5	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма штучного времени в часах на 10 зубьев
0,11	0,14	0,16	0,22	0,28	0,42	0,72	0,96	1,44	1,76	2,06	2,40
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Tпз нормировать по действующим на заводе нормативам — 2,0 часа.

Примечания: 1. При нарезании зубьев конических шестерен из стали 20Х, 20ХН3, к норме времени применять К = 1,4 для твердой бронзы — К = 0,9, без охлаждения — К = 1,15.

2. При расчете нарезки зуба, принято следующее число проходов:

с модуля 1 по 2 за один проход, с модуля 4,5 по 6 за 3 прохода,

с модуля 2,5 по 4 за два прохода, с модуля 6,5 по 10 за 4 прохода.

3. При нарезании зуба шестерни по 2-му классу точности, к норме времени применять:

с модуля 1 по 2 К = 1,9,

§ 154. Шестерня червячная

Состав работы. Токарная операция. Обточить шестерню согласно чертежу, высверлить и расточить отверстие.

Материал — чугун СЧ24-44, заготовка — отливка.

№ п/п	Разряд работы	Диаметр, мм	Высота, мм
			20	50	75	100	150	200
			Норма штучного времени в часах на 1 шестерню
1	3	50	0,36	-	-	-	-	-
2	3	100	0,57	-	-	-	-	-
3	3	150	0,86	-	-	-	-	-
4	3	100	-	0,65	-	-	-	-
5	3	150	-	0,99	-	-	-	-
6	3	200	-	1,34	1,46	-	-	-
7	3	300	-	1,75	1,92	2,08	-	-
8	4	400	-	-	2,48	2,67	2,92	-
9	4	500	-	-	3,04	3,28	3,60	-
10	5	750	-	-	-	4,72	5,12	5,60
11	5	1000	-	-	-	-	6,72	7,36
			а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной — 0,30 часа.

§ 155. Шестерня червячная. Нарезка зубьев

Состав работы. Фрезерная операция. Нарезать зубья модульной червячной фрезой.

Материал — сталь 45.

Модуль, мм
1	1,5	2	2,5	3	4	5	6	7	8	9	10	12	16	18	20
Норма штучного времени в часах на 10 зубьев
0,07	0,10	0,14	0,18	0,22	0,27	0,34	0,40	0,56	0,86	1,28	1,68	2,16	2,88	3,44	3,68
Разряд работы — 3												Разряд работы — 4
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

§ 156. Шестерня комбинированная

Состав работы. Токарная операция. Обточить шестерню, просверлить и расточить отверстие.

Материал — сталь 45, заготовка — поковка.

№ п/п	Толщина шестерни, мм	Диаметр шестерни, мм
		30	50	75	100	150	200
		Норма штучного времени в часах на 1 шестерню
1	50	0,50	0,64	0,84	0,96	-	-
2	75	0,64	0,84	0,96	1,28	1,80	-
3	100	0,84	0,96	1,20	1,60	2,08	2,76
4	150	0,96	1,16	1,48	1,96	2,40	3,04
5	200	-	1,28	1,80	2,24	2,76	3,40
6	300	-	-	2,08	2,60	3,04	3,88
		а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной — 0,30 часа.

Примечание. При изготовлении трехблочной шестерни, к норме времени применять К = 1,25.

§ 157. Шкив текстропный

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, просверлить и расточить отверстие под вал, выбрать пазовые выточки на ободе. По шаблону с торцов выбрать облегчения.

Материал — чугун СЧ21-40, заготовка — отливка.

№ п/п	Наружный диаметр, мм	Количество пазов, шт.
		1	2	3	4	5
		Норма штучного времени в часах на 1 шкив
1	100	1,21	1,61	2,01	2,41	2,82
2	200	1,69	2,09	2,49	2,90	3,30
3	300	2,17	2,57	2,98	3,38	3,78
		а	б	в	г	д

§ 158. Шток с ползуном. Ремонт

Состав работы. Токарная операция. Пришабрить центра, обточить, отшлифовать шток и направляющую штока.

Материал — сталь Ст5.

№ п/п	Разряд работы	Длина штока, мм	Диаметр штока, мм
			20	30	50	75	100	150	200
			Норма штучного времени в часах на 1 шток
1	3	300	1,20	-	-	-	-	-	-
2	3	500	1,36	1,60	1,76	-	-	-	-
3	3	800	-	1,76	2,00	-	-	-	-
4	3	1000	-	2,00	2,24	2,48	2,80	-	-
5	4	1250	-	-	2,56	2,80	3,20	-	-
6	4	1500	-	-	-	3,20	3,60	4,00	-
7	4	1750	-	-	-	-	4,00	4,40	-
8	4	2000	-	-	-	-	4,40	4,80	5,20
9	4	2500	-	-	-	-	-	5,20	5,60
10	4	3000	-	-	-	-	-	5,60	6,00
11	4	3500	-	-	-	-	-	-	6,40
			а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для токарной — 0,45 часа.

Примечания: 1. При креплении детали на угольнике, к норме времени применять К = 1,2.

2. При наличии на штоке медной облицовки, к норме времени применять К = 0,6.

§ 159. Шток поршневой

Состав работы. Токарная операция. Проточить шток предварительно, переустановить, подрезать торцы, центровать, проточить в размер головку, переустановить, обработать окончательно.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

№ п/п	Разряд работы	Длина, мм	Диаметр штока, мм
			30	35	40	45	50	55
			Норма штучного времени в часах на 1 шток
1	3	300	1,20	1,36	1,52	-	-	-
2	3	550	1,26	1,52	1,60	1,76	-	-
3	3	600	1,52	1,60	1,74	2,00	2,24	-
4	3	700	-	1,80	1,98	2,24	2,54	2,64
5	3	800	-	-	2,20	2,40	2,66	3,04
6	4	900	-	-	-	2,64	2,94	3,34
7	4	1000	-	-	-	-	3,20	4,00
			а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной — 0,3 часа.

Примечание. При ремонте штока (проточка до устранения выработки и шлифование), к норме времени применять К = 0,5.

§ 160. Шток распределительного золотника

Состав работы. Токарная операция. Выточить шток, нарезать резьбу, шлифовать.

Фрезерная, операция 2. фрезеровать по разметке.

Токарная операция 3 (ремонт). Центровать, проверить, шлифовать.

Расточная 4. Согласно разметке установить тягу, сторцевать, просверлить и расточить отверстия под палец.

Материал — сталь Ст4, заготовка — поковка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Размеры, мм
			24 x 211	18 x 350	22 x 490	28 x 640
			Норма штучного времени в часах на 1 шток
1	Токарная	3	0,60	0,80	1,40	2,00
2	Фрезерная	2	0,12	0,12	0,12	0,16
3	Токарная 3 (ремонт)	3	0,48	0,64	0,80	0,96
4	Расточная	2	0,20	0,18	0,20	0,24
			а	б	в	г

§ 161. Шток с крейцкопфом паровой рулевой машины

Состав работы. Токарная операция. Точить по разметке и чертежу с припуском под шлифовку, с торцовкой места зева.

Строгальная операция. Строгать головку ползуна по разметке.

Расточная операция. Расточить зев в головке.

Сверлильная операция. Сверлить отверстия по разметке.

Шлифовальная операция. Шлифовать шток.

Токарная операция (ремонт). Центровать и проточить шток, шлифовать.

Материал — сталь Ст4, заготовка — поковка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Длина штока
			400	600	800	1000
			Норма штучного времени в часах на 1 шток
1	Токарная	4	2,40	4,00	4,80	6,40
2	Строгальная	3	1,92	3,04	3,52	4,32
3	Расточная	3	0,80	1,20	1,40	1,60
4	Сверлильная	3	0,40	0,60	0,80	1,00
5	Шлифовальная	3	0,64	1,04	1,12	1,36
6	Токарная (ремонт)	3	1,00	1,40	1,60	2,00
			а	б	в	г

Tпз для токарной — 0,30 часа,

Tпз для строгальной — 0,30 часа,

Tпз для расточной — 0,30 часа,

§ 162. Шток насоса разборный

Состав работы. Токарная операция 1. Обработать одну половину штока. Подрезать торцы, зацентровать, проточить под резьбу и нарезать. Обточить предварительно наружную поверхность.

Токарная операция 2. Шток в сборе. Обточить стержень штока, подогнать конуса по месту, проточить под резьбу и нарезать с двух концов. Стержень и конус зашлифовать.

Материал — сталь Ст5, заготовка — поковка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Длина, мм	Диаметр, мм
				25	40	55	70	100
				Норма штучного времени в часах на 1 шток
1	Токарная 1	3	275	0,50	-	-	-	-
2	То же	3	350	0,54	0,56	-	-	-
3	«»	3	450	-	0,64	0,70	-	-
4	«»	4	550	-	-	0,96	1,00	-
5	«»	4	750	-	-	-	1,20	1,34
6	Токарная 2	4	650	1,00	-	-	-	-
7	То же	4	700	1,22	1,30	-	-	-
8	«»	5	800	-	1,45	1,55	-	-
9	«»	5	950	-	-	1,72	1,90	-
10	«»	5	1050	-	-	-	2,21	2,55
				а	б	в	г	д

Tпз для токарной 1 — 0,30 часа,

§ 163. Щит подшипниковый электродвигателя. Ремонт

Состав работы. Токарная. Расточить отверстия, выточить втулку, запрессовать и расточить.

Размер щита, мм
100 x 40 x 20	150 x 50 x 25	200 x 60 x 30	250 x 70 x 50	300 x 80 x 50	400 x 100 x 80
Норма штучного времени в часах на 1 щит
0,68	0,80	0,91	1,00	1,38	1,75
а	б	в	г	д	е

§ 164. Эксцентрик противовеса. Ремонт

Состав работы. Токарная операция. Обточить эксцентрик по наружному диаметру, обточить торцы. Выточить заточку, зашлифовать.

Материал — чугун СЧ21-40, поковка — отливка.

№ п/п	Толщина, мм	Диаметр эксцентрика, мм
		100	150	200	300	450	600
		Норма штучного времени в часах на 1 эксцентрик
1	50	1,20	1,44	1,60	-	-	-
2	100	-	1,60	1,84	2,00	-	-
3	150	-	-	2,00	2,16	2,40	-
4	200	-	-	-	2,64	2,86	3,20
5	300	-	-	-	-	3,44	3,84
6	500	-	-	-	-	-	4,40
		а	б	в	г	д	е

§ 165. Эксцентрик двойной. Ремонт

Состав работы. Токарная операция. Обточить по наружному диаметру, подрезать торцы уступов, шлифовать. Переместить оправку на другой эксцентрик, отбалансировать, проверить, обточить по наружному диаметру, подрезать торцы уступов, шлифовать.

Материал — чугун СЧ21-40, заготовка — отливка.

№ п/п	Диаметр, мм	Толщина H + H, мм
		30 + 30	50 + 50	75 + 75	100 + 100
		Норма штучного времени в часах на 1 эксцентрик
1	100	1,44	1,60	-	-
2	150	1,68	1,92	2,00	-
3	200	2,00	2,24	2,40	2,72
4	250	2,32	2,64	2,00	3,12
5	300	2,72	2,88	3,12	3,44
6	400	-	3,28	3,44	3,76
7	500	-	3,68	3,84	4,16
8	650	-	-	4,16	4,56
9	800	-	-	-	4,80
10	1000	-	-	-	5,60
		а	б	в	г

Tпз для токарной — 0,35 часа.

Примечания: 1. При обработке эксцентрика с конусным профилем, к норме времени применять К = 1,40.

2. При обработке эксцентрика с хвостовиком, к норме времени применять К = 1,25.

§ 166. Эксцентрик одинарный разъемный с уступом

Состав работы. Токарная операция 1. Обточить эксцентрик по наружному диаметру, расточить уступ, подрезать с двух сторон торцы, отшлифовать эксцентрик по наружному диаметру.

Токарная операция 2. Расточить отверстия по месту после разметки.

Материал — чугун СЧ21-40, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Длина уступа, мм	Диаметр эксцентрика, мм
			100	150	200	300	400	500	750	1000
			Норма штучного времени в часах на 1 эксцентрик
1	Токарная 1	50	1,20	1,60	1,92	2,32	-	-	-	-
2	То же	100	-	1,76	2,16	2,56	2,96	3,36	-	-
3	«»	150	-	-	-	2,80	3,12	3,60	-	-
4	«»	200	-	-	-	-	-	4,32	-	-
			а	б	в	г	д	е	ж	з

№ п/п	Наименование операции	Длина, мм	Диаметр отверстия, мм
			50	75	100	150	200
			Норма штучного времени в часах на 1 эксцентрик
5	Токарная 2	25	0,40	0,56	-	-	-
6	То же	35	-	0,80	1,04	-	-
7	«»	50	-	1,04	1,36	1,60	-
8	«»	75	-	-	1,60	1,92	2,24
9	«»	100	-	-	-	1,92	2,56
10	«»	125	-	-	-	-	3,04
			а	б	в	г	д

Tпз для токарной 1 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,30 часа.

Примечания: 1. При изготовлении эксцентрика с конусом, норму времени токарной операции 1 применять с К = 1,4.

2. При изготовлении эксцентрика без уступов, но с торцевыми заплечиками, норму времени токарной операции 1 применять с К = 1,2.

3. При ремонте эксцентрика, норму времени токарной операции 1 применять с К = 0,4.

§ 167. Яблоко к леерной стойке

Состав работы. Токарная операция. Обточить яблоко, просверлить, расточить отверстие.

Материал — сталь Ст3, заготовка — пруток, поковка.

Разряд работы	Диаметр яблока, мм
	30	50	75
	Норма штучного времени в часах на 1 яблоко
3	0,48	0,80	1,36
	а	б	в

Tпз для токарной — 0,35 часа.

Примечания: 1. При обработке яблока с хвостовиком без сверления отверстия, к норме времени применять К = 0,80.

2. При обработке яблока с двумя хвостовиками, к норме времени применять К = 1,20.

§ 168. Якорь электродвигателя

Состав работы. Токарная операция 1. Пришабрить центры якоря, проверить, проточить коллектор, шлифовать.

Токарная операция 2. Пришабрить центры якоря, проточить, зашлифовать две рабочие шейки.

Материал — сталь 25.

№ п/п	Наименование операции	Диаметр коллектора, мм	Длина якоря, мм
			500	750	1000	1500	2000	3000
			Норма штучного времени в часах на 1 якорь
1	Токарная 1	50	0,36	-	-	-	-	-
2	То же	100	0,40	0,48	0,56	0,88	0,96	-
3	«»	150	0,44	0,56	0,60	0,96	1,12	1,28
4	«»	250	0,56	0,60	0,64	1,12	1,28	1,44
5	«»	350	-	0,64	0,80	1,28	1,44	1,60
6	«»	500	-	-	1,04	1,52	1,84	2,24
7	«»	650	-	-	-	1,76	2,24	2,80
8	«»	800	-	-	-	-	2,80	3,36
9	«»	1000	-	-	-	-	-	4,00
10	Токарная 2	20	1,60	-	-	-	-	-
11	То же	50	1,76	1,92	2,08	-	-	-
12	«»	75	-	2,08	2,28	2,40	2,80	3,60
13	«»	100	-	-	2,40	2,80	3,20	4,00
14	«»	125	-	-	-	-	3,68	4,48
15	«»	150	-	-	-	-	-	4,96
			а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной 1 — 0,30 часа,

Tпз для токарной 2 — 0,30 часа.

Примечания: 1. При шлифовании коллекторов без проточки, к норме времени применять К = 0,50.

2. При ремонте якорей электрических машин, имевших на одном валу одновременно коллектор и кольцо, к норме времени токарной операции 1 применять К = 1,30.

---