Типовые нормы времени по техническому обслуживанию станков с числовым программным управлением и роботов (манипуляторов)

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 16.01.1989 № 28/4-7)

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Настоящие типовые нормы утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1989 г. № 28/4-7.

Срок действия типовых норм времени — до 1995 г.

Сборник содержит нормы времени на периодическое комплексное техническое обслуживание металлорежущих станков с числовым программным управлением (ЧПУ), роботов (манипуляторов) и неплановый ремонт по устранению отказов в устройствах ЧПУ и электроприводах.

Типовые нормы времени по техническому обслуживанию станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) разработаны впервые и рекомендуются для применения на предприятиях независимо от ведомственной подчиненности.

Нормы времени разработаны Рязанским филиалом института «Оргстанкинпром» Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерства общего машиностроения СССР, Министерства электротехнической промышленности и приборостроения СССР, Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР, Министерства оборонной промышленности СССР.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Типовые нормы времени на техническое обслуживание станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и роботов (манипуляторов) предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, электромонтеров по обслуживанию электрооборудования, слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике, наладчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики, инженеров-электроников, операторов, занятых техническим обслуживанием универсальных и многоцелевых станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) на предприятиях отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности. На основании норм времени устанавливаются нормированные задания и определяется численность работников.

Типовые нормы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации труда в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).

1.2 В основу разработки типовых норм положены следующие данные:

Положение о порядке технического обслуживания технологических комплексов, машин, оборудования и приборов, автоматизированных систем с применением микропроцессорных средств, утвержденное постановлением Государственного комитета СССР по науке и технике от 30 декабря 1983 г. № 774;

фотохронометражные наблюдения;

результаты анализа организации труда и организационно-технических мероприятий по ее совершенствованию;

нормативные материалы, разработанные Рязанским филиалом института «Оргстанкинпром» и Харьковским центром технического обслуживания станков с ЧПУ Минстанкинпрома СССР;

Разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих. Методические рекомендации (М.: НИИ труда, 1983);

Положение об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденное постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 19 июля 1986 г. № 226/П-6;

О внесении изменений в Положение об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденное постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 15 августа 1989 г. № 271/П-8;

Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве (М.: Экономика, 1987).

1.3 При разработке типовых норм времени использованы:

Типовая система технического обслуживания и ремонта металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования (М.: Машиностроение, 1988) и руководящие материалы по организации технического обслуживания и ремонта станков с устройствами ЧПУ и роботов (манипуляторов);

типажи металлорежущих станков и каталоги ЭНИМСа.

Системой планово-предупредительного ремонта предусматриваются сроки проведения работ по техническому обслуживанию, которые находятся в функциональной зависимости от количества часов, отработанных оборудованием.

За отработанное время принято оперативное время работы станка, когда механизмы оборудования находятся в движении, т.е. изнашиваются. Поэтому для использования настоящих норм времени необходимым условием является организация точного учета оперативного времени работы станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов).

Оперативное время работы станков в зависимости от коэффициента сменности принято в соответствии с инструкцией по учету оперативного времени работы металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования, разработанной отделом НТИ ЭНИМСа (издание 1980 г.), и приведено в табл. 1.

Коэффициент сменности работы станка	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7
Оперативное время работы станка в год, ч	1367	1504	1640	1780	1915	2050	2190	2325
Коэффициент сменности работы станка	1,8	1,9	2,0	2,1	2,2	2,3	2,4	2,5
Оперативное время работы станка в год, ч	2460	2600	2735	2870	3010	3145	3280	3420

1.4 Типовые нормы времени установлены в чел.-ч на единицу объема работы и рассчитаны по формуле

\text{Н}_{\text{вр}} = t_{\text{оп}}(1 + \frac{a_{\text{пз}} + a_{\text{обс}} + a_{\text{отп}}}{100}),

где tоп — оперативное время на выполнение работы по техническому обслуживанию составной части станка с ЧПУ или робота (манипулятора) (механической, гидравлической и электротехнической, электроприводов и управляющих систем), чел.-ч; aпз — подготовительно-заключительное время, % от оперативного времени; aобс — время на обслуживание рабочего места, % от оперативного времени; aотп — время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени.

В типовых нормах установлено: aпз — 5%; aобс — 5%; aотп — 4%.

1.5. Трудоемкость выполнения работ по техническому обслуживанию механической, гидравлической, пневматической, электротехнической частей, комплектных электроприводов, управляющих систем оборудования, а также неплановому ремонту управляющих систем и комплектных электроприводов станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) определяется по формуле

T_{n} = \sum_{1}^{n} \text{Н}_{\text{вр}}\text{ЧК}_{\text{и}}\text{ЧК},

где Тn — трудоемкость обслуживания каждой из частей оборудования, чел.-ч; n — число физических единиц оборудования; Нвр — норма времени на техническое обслуживание соответствующей части оборудования; Ки — коэффициент, учитывающий измененные условия работы станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) (см. п. 3.10); К — коэффициент, учитывающий степень подвижности роботов (манипуляторов).

1.6. Наименования профессий рабочих и специалистов, разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (выпуски 1 и 2, утвержденные постановлениями Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54 и от 31 января 1985 г. № 31/3-30), а также Квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов и служащих (выпуск 1, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 27 марта 1986 г. № 102/6-142).

При внесении изменений в тарифно-квалификационный справочник наименование профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

1.7. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений типовых норм времени.

1.8. Приведенные в сборнике пределы числовых значений, в которых указано «до», следует понимать включительно.

1.9. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные технически обоснованные нормы времени по аналогии с типовыми.

1.10. До внедрения на предприятии типовых норм времени необходимо организационно-технические условия в цехах привести в соответствие с запроектированными в сборнике и проинструктировать рабочих.

1.11. При внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в типовых нормах, организации производства и труда, технологии, оборудования, обеспечивающих рост производительности труда, приведенные в сборнике типовые нормы времени обслуживания станков и роботов могут быть заменены более прогрессивными местными нормами, разработанными методом технического нормирования.

1.12. С введением настоящего сборника все ранее действовавшие нормы времени на соответствующие работы отменяются.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Типовые нормы времени разработаны на следующие виды работ: техническое обслуживание металлорежущих станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) по предупреждению отказов и неисправностей;

неплановый ремонт по устранению отказов управляющих систем и электроприводов, осуществляемый по потребности.

К техническому обслуживанию относятся работы по поддержанию работоспособности станков и роботов (манипуляторов) в процессе их использования. Эти работы выполняются в определенных объемах и в зависимости от степени использования оборудования в процессе производства и объективной оценки его износа.

Для осуществления технического обслуживания определяются:

состав обязательных регламентируемых операций обслуживания;

периодичность их выполнения по отработанному оперативному времени;

разделение труда (распределение обязанностей) между исполнителями;

трудоемкость каждой регламентированной операции;

трудоемкость непланового обслуживания (устранение отказов);

организация выполнения технического обслуживания и контроля его качества;

тарификация работ;

организация планирования, учета выполнения и анализа результатов технического обслуживания.

Техническое обслуживание включает ежесменный и периодический осмотр, профилактические проверки, регулировки, смазку оборудования, а также работы по замене или восстановлению случайно отказавших деталей, блоков, элементов гидромеханики, электроавтоматики, электроприводов и управляющих систем, выполняемые в объеме до 30% от плановых работ, установленных по результатам проведенного технико-экономического анализа на предприятиях.

Ежесменный осмотр выполняется с целью:

выявления и фиксации изменений состояния отдельных наименее надежных деталей, сопряжений деталей оборудования и предотвращения их отказов;

наблюдения за выполнением правил технической эксплуатации и требований техники безопасности и предупреждения их нарушения.

Выполняется каждую рабочую смену в объеме, предусмотренном картой планового технического обслуживания, без остановки оборудования. По результатам осмотра может производиться устранение неисправностей.

Периодический осмотр выполняется с той же целью, что и ежесменный осмотр, но для более широкой номенклатуры деталей и сопряжений. Производится через определенное число часов оперативного времени, отработанных оборудованием, и в объеме, установленном картой планового технического обслуживания, без остановки оборудования. По результатам осмотра может производиться устранение мелких неисправностей.

Неплановым ремонтом и техническим обслуживанием оборудования не предусматривается выполнение работ, связанных с разборкой устройств, узлов и блоков, которые выполняются при плановых ремонтах: текущем, капитальном.

На рис. 1 приведена схема технического обслуживания станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) в зависимости от периодичности ТО.

На рис. 2 приведена схема работ по неплановому ремонту (устранению отказов) управляющих систем и комплектных электроприводов.

Рис. 1. Схема выполнения работ по техническому обслуживанию станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов)

Рис. 2. Схема выполнения непланового ремонта (устранение отказов) управляющих систем и комплектных электроприводов станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) роботов (манипуляторов)

2.2 ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ИНСТРУМЕНТА

И ПРИБОРОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Наименование	Тип, модель, стандарт	Примечание
Вспомогательное оборудование
Верстак слесарный	СД 3701-07
Стол для сборки узлов	СД 3702-09
Шкаф инструментальный	С 3722.21
Кран мостовой электрический		Имеющийся в цехе
Плита рихтовочная	Специальная
Точило наждачное	3Б634
Оснастка
Приспособление для выпрессовки	ПМ-4-00
Приспособление чалочное	Специальное
Приспособление для вывертывания резьбовых шпилек	ПМ-9, ПМ-10
Тиски слесарные	ГОСТ 4045-75
Струбцины	МН 486-60
Слесарный инструмент
Шабер	Специальный
Напильники	ГОСТ 1465-80
Шкурка шлифовальная	ГОСТ 5009-75
Молотки слесарные	ГОСТ 2310-77
Шплинтовыдергиватель	МН 537-60
Комплект гаечных ключей	ГОСТ 2339-71
	ГОСТ 16984-71
	С 7812-2181
Плоскогубцы	ГОСТ 7236-73
Кернеры	ГОСТ 7213-72
Надфили	ГОСТ 1513-77
Отвертки слесарно-монтажные	ГОСТ 17199-71
Щетки металлические	РСТ Латв. ССР 58-71
Мерительный инструмент
Плита поверочная	ГОСТ 10905-75
Уровень слесарный	ГОСТ 9392-75
Индикатор	ГОСТ 577-68
Штатив	ГОСТ 10197-70
Угольник	ГОСТ 12369-66
Микрометр	ГОСТ 4381-80
Набор щупов № 1	ГОСТ 882-75
Штангенциркуль	ГОСТ 166-80
Электроинструмент
Плоскогубцы комбинированные	ГОСТ 5547-75	Весь электроинструмент должен удовлетворять требованиям и правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности
Круглогубцы	ГОСТ 7283-73
Кусачки	ГОСТ 7282-75
Электропаяльник на 40 Вт типа ЭПСН-25/42 с добавочным устройством П223	ГОСТ 7219-83

Электроизмерительные приборы <1>
Название	Тип	Назначение
Мегомметр	М1101, М1102, М4122	Измерение сопротивления изоляции электрических цепей
Прибор универсальный (ампервольтметр)	П4313, П4324, П4341, АВС-5М1	Измерение напряжения, сопротивления, силы тока
Мост постоянного тока	Р353, ММВ, М371, МОД61, МТВ, М57, Р316, М218	Измерение сопротивления
Мост переменного тока	Р577, И16, Е8-2, ЕВ-4, Е7-8	Измерение индуктивности, емкости
Фазоуказатель	И517, 3-500	Определение чередования фаз сети
Частотомер	ЧЗ-1, ЧЗ-4А, ЧЗ-36, ЧЗ-41	Измерение частоты
Осциллограф	С1-55, С1-64, С1-65, С1-85, С1-112	Наблюдение, измерение формы сигналов
Шлейфовый осциллограф	Н-102, К12-22, К20-22	Регистрация сигналов
Вольтметр	В2-27, В3-44, В4-12, В7-16, В7-22, ВК2-20, ВК2-27	Измерение напряжения, силы тока
Измеритель параметров:		Измерение параметров полупроводниковых приборов и интегральных микросхем
маломощных	Л2-22, Л2-43
мощных	Л2-42
полевых транзисторов	Л2-34, Л2-38
интегральных схем	Л2-41, ИЦИС
туннельных диодов	Л2-26
Генератор стандартных сигналов	Г3-36, Г3-102, Г4-117	Исследования в вычислительной технике

---

<1> Все перечисленные электроизмерительные приборы должны соответствовать действующим стандартам и пройти поверку органов метрологической службы.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1 Типовые нормы разработаны с учетом комплекса организационно-технических мероприятий по обслуживанию оборудования, проводимых по календарному плану-графику для обеспечения его нормальной и эффективной работы.

3.2. Работы по техническому обслуживанию выполняются комплексными бригадами работников. Такая организация труда способствует достижению высоких экономических и социальных результатов, сокращению потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, повышению производительности труда и т.д.

3.3. Основой для определения численного состава бригад является плановый объем работ по трудоемкости, приходящийся на группу станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов), закрепленных за бригадой.

3.4. Профессиональный и квалификационный состав комплексной бригады определяется на основе трудоемкости обслуживаемого оборудования и систем программного управления.

3.5. Техническое обслуживание оборудования проводится согласно плану-графику, утвержденному на предприятии.

Рациональная организация труда предусматривает использование агрегатного метода, при котором механические, гидравлические, электротехнические и электронные части заменяются новыми или заранее отремонтированными, что значительно сокращает время восстановления работоспособности обслуживаемого оборудования после отказа. По мере накопления опыта по техническому обслуживанию предусматривается разработка и подготовка инструкций по устранению наиболее существенных неисправностей и отказов с указанием причин их возникновения и способов устранения.

3.6. Основным условием, обеспечивающим качественное выполнение работ, является рациональная организация рабочего места, которая предусматривает:

обеспечение рабочих мест необходимой оснасткой, средствами контроля, электрической энергией;

наличие подъемно-транспортных средств;

минимальное передвижение исполнителя за счет рационального расположения оборудования, используемой оснастки и средств контроля в пределах оптимальных зон досягаемости;

соблюдение требований охраны труда, техники безопасности и правил промышленной санитарии и гигиены.

3.7. Слесари-ремонтники и электромонтеры по обслуживанию электрооборудования располагают набором технических паспортов, кинематических, монтажных и электрических схем обслуживаемого оборудования, спецификацией на быстроизнашивающиеся детали, а также инструкцией по проведению технического обслуживания оборудования.

Ниже приведены схемы планировок рабочих мест слесарей-ремонтников и электромонтеров по обслуживанию электрооборудования (рис. 3 и 4).

Рис. 3. Схема планировки рабочего места слесаря-ремонтника: 1 — верстак слесарный; 2 — стул поворотный; 3 — подводка сжатого воздуха; 4 — стеллаж; 5 — ящики для металлоотходов и мусора; 6 — тележка; 7 — кран консольно-поворотный; 8 — стеллаж-подставка

Рис. 4. Схема планировки рабочего места электромонтера: 1 — верстак слесарный; 2 — подводка сжатого воздуха; 3 — стеллаж; 4 — стол регулировщика; 5 — стеллаж-подставка; 6 — кран консольно-поворотный, 7 — стул поворотный; 8 — тележка

3.8. Инженеры-электроники должны иметь отдельное помещение, оборудованное подъемно-поворотными стендами, арматурой местного освещения, переносными осветительными лампами, слесарно-монтажным инструментом общего назначения, контрольно-измерительными инструментами и приборами, запасными частями, промывочными, смазочными и другими вспомогательными средствами, необходимую оснастку для выполнения технологических операций по обслуживанию оборудования. Рабочее место должно быть обеспечено электрической энергией. Рабочее место инженера-электроника показано на рис. 5.

Рис. 5. Схема планировки рабочего места инженера-электроника: 1 — рабочий стол; 2 — стол-приставка; 3 — стеллаж-приставка (при замене столешницы и навеске труб с выдвижными ящиками может использоваться как самостоятельное рабочее место); 4 — тележка на колесах (при замене колес на подпятники может служить тумбой для настольного сверлильного станка); 5 — стул подъемно-поворотный; 6 — поворотный круг; 7 — лампа на гибком шланге; 8 — зажимы для навески чертежей (схем)

Инженер-электроник обеспечивается технической документацией (паспортами, схемами, инструкциями) по эксплуатации и ремонту управляющих систем. Качество выполнения работ по техническому обслуживанию управляющих систем должно соответствовать требованиям технических условий.

3.9. Типовые нормы времени рассчитаны на нормальный объем работ по ТО станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) при соблюдении условий их технической эксплуатации. Станки и роботы (манипуляторы) устанавливаются в закрытых отапливаемых помещениях, обеспечивающих:

защиту от атмосферных осадков;

защиту от внешних источников запыления воздуха;

поддерживание влажности воздуха в пределах 40 — 75% при температуре ниже 24 °C; 40 — 60% при температуре свыше 24 до 28 °C; 40 — 55% при температуре свыше 28 °C;

поддерживание температуры воздуха в пределах интервала, зависящего от класса точности станка с ЧПУ: \text{Н} - 20^{o}C_{- 10}^{+ 5o}C; П — 20 °C +/- 5 °C; В — 20 °C +/- 5 °C; А — 20 °C +/- 1 °C (ГОСТ 15150-69);

отсутствие в воздухе агрессивных газов в количествах, превышающих нормы по ГОСТ 11882-66 (допускаются только следы газообразных кислот и щелочей).

Общее и местное освещение должно удовлетворять правилам и нормам искусственного освещения промышленных предприятий.

Расположение оборудования на участке должно обеспечивать свободный доступ ко всем узлам станков и блокам систем ЧПУ и роботов (манипуляторов).

3.10. При техническом обслуживании станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов) к нормам времени применяются следующие поправочные коэффициенты (Ки): при обслуживании оборудования после капитального ремонта — 1,1; при обслуживании более 5 станков с ЧПУ или роботов (манипуляторов) одной модели — 0,7.

3.11. При техническом обслуживании роботов (манипуляторов) к нормам времени применяются также следующие поправочные коэффициенты (К):

при числе степеней подвижности роботов (манипуляторов) 2 — 0,9; при 3 — 1,0; при 4 — 1,1; при 5 — 1,15; при 6 — 1,2;

при количестве захватов на руку 1 — 1,0; при 2 — 1,1.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ

4.1.1. Техническое обслуживание механической и гидравлической частей станков с ЧПУ

Профессии: слесарь-ремонтник, оператор

КАРТА 1

Токарные, патронно-центровые

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной станка, мм, до
				250	420	630	1000	2000
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,12	0,13	0,17	0,21	0,23
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Периодическая смазка оборудования и пополнение смазочных и гидравлических емкостей, в том числе заправка инвентаря станочников (операторов)	3	50	0,60	0,66	0,86	1,03	1,13
4	Профилактическая обтяжка и замена крепежа (при необходимости)	4	250	0,60	0,66	0,86	1,03	1,13
5	Промывка узлов станка, в том числе смазочных и гидравлических систем с заменой смазки	3	500	3,60	3,96	5,15	6,18	6,80
6	Устранение утечек масла и регулировка давления в гидросистеме и системе смазки	5	500	1,20	1,32	1,72	2,06	2,27
7	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей станка	5	1000	1,20	1,32	1,72	2,06	2,27
8	Профилактическая регулировка механизмов, устройств и подвижных соединений станка	6	1000	2,40	2,64	3,43	4,12	4,53
9	Проверка геометрической и технологической точности станка	6	1000	1,20	1,32	1,72	2,06	2,27
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			43,80	47,93	62,5	75,69	83,08
	Индекс			а	б	в	г	д

КАРТА 2

Токарно-карусельные

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого на планшайбе станка, мм, до
				800	1500	3000	5000	8000
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,25	0,28	0,39	0,47	0,52
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Периодическая смазка оборудования и пополнение смазочных и гидравлических емкостей, в том числе заправка инвентаря станочников (операторов)	3	50	1,25	1,38	1,79	2,15	2,36
4	Профилактическая обтяжка и замена крепежа (при необходимости)	4	250	1,25	1,37	1,79	2,15	2,36
5	Промывка узлов станка, в том числе смазочных и гидравлических систем с заменой смазки	3	500	7,56	8,25	10,73	12,87	14,16
6	Устранение утечек масла и регулировка давления в гидросистеме и системе смазки	5	500	2,50	2,75	3,58	4,29	4,72
7	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей станка	5	1000	2,50	2,75	3,58	4,29	4,72
8	Профилактическая регулировка механизмов, устройств и подвижных соединений станка	6	1000	5,06	5,50	7,15	8,58	9,44
9	Проверка геометрической и технологической точности станка	6	1000	2,50	2,75	3,58	4,29	4,72
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			91,43	101,08	134,64	161,83	179,28
	Индекс			а	б	в	г	д

КАРТА 3

Лоботокарные

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм, до
				630	1000	2000
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,18	0,22	0,24
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Периодическая смазка оборудования и пополнение смазочных и гидравлических емкостей, в том числе заправка инвентаря станочников (операторов)	3	50	0,90	1,08	1,19
4	Профилактическая обтяжка и замена крепежа (при необходимости)	4	250	0,90	1,08	1,19
5	Промывка узлов станка, в том числе смазочных и гидравлических систем с заменой смазки	3	500	5,40	6,48	7,13
6	Устранение утечек масла и регулировка давления в гидросистеме и системе смазки	5	500	1,80	2,16	2,38
7	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей станка	5	1000	1,80	2,16	2,38
8	Профилактическая регулировка механизмов, устройств и подвижных соединений станка	6	1000	3,60	4,32	4,75
9	Проверка геометрической и технологической точности станка	6	1000	1,80	2,16	2,38
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			65,70	79,34	87,09
	Индекс			а	б	в

КАРТА 4

Токарно-револьверные

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм, до
				25	65	100
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,14	0,15	0,20
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Периодическая смазка оборудования и пополнение смазочных и гидравлических емкостей, в том числе заправка инвентаря станочников (операторов)	3	50	0,07	0,08	0,10
4	Профилактическая обтяжка и замена крепежа (при необходимости)	4	250	0,07	0,08	0,10
5	Промывка узлов станка, в том числе смазочных и гидравлических систем с заменой смазки	3	500	4,20	4,62	6,01
6	Устранение утечек масла и регулировка давления в гидросистеме и системе смазки	5	500	1,40	1,54	2,00
7	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей станка	5	1000	1,40	1,54	2,00
8	Профилактическая регулировка механизмов, устройств и подвижных соединений станка	6	1000	2,80	3,08	4,00
9	Проверка геометрической и технологической точности станка	6	1000	1,40	1,54	2,00
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			35,98	39,15	51,42
	Индекс			а	б	в

КАРТА 5

Горизонтально-расточные

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Диаметр шпинделя станка, мм, до
				80	110	160	220
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,33	0,43	0,52	0,57
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Периодическая смазка оборудования и пополнение смазочных и гидравлических емкостей, в том числе заправка инвентаря станочников (операторов)	3	50	1,65	2,15	2,57	2,83
4	Профилактическая обтяжка и замена крепежа (при необходимости)	4	250	1,65	2,15	2,57	2,83
5	Промывка узлов станка, в том числе смазочных и гидравлических систем с заменой смазки	3	500	9,90	12,87	15,44	16,99
6	Устранение утечек масла и регулировка давления в гидросистеме и системе смазки	5	500	3,30	4,29	5,15	5,66
7	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей станка	5	1000	3,30	4,29	4,29	5,66
8	Профилактическая регулировка механизмов, устройств и подвижных соединений станка	6	1000	6,60	8,58	10,30	11,33
9	Проверка геометрической и технологической точности станка	6	1000	3,30	4,29	5,15	5,66
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			120,45	156,83	187,6	207,12
	Индекс			а	б	в	г

КАРТА 6

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Ширина стола станка, мм, до
				400	630	1200	2000
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,36	0,43	0,52	0,62
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Периодическая смазка оборудования и пополнение смазочных и гидравлических емкостей, в том числе заправка инвентаря станочников (операторов)	3	50	1,80	12,16	2,59	3,11
4	Профилактическая обтяжка и замена крепежа (при необходимости)	4	250	1,80	2,16	2,59	3,11
5	Промывка узлов станка, в том числе смазочных и гидравлических систем с заменой смазки	3	500	10,80	12,96	15,55	18,66
6	Устранение утечек масла и регулировка давления в гидросистеме и системе смазки	5	500	3,60	4,32	5,18	6,22
7	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей станка	5	1000	3,60	4,32	5,18	6,22
8	Профилактическая регулировка механизмов, устройств и подвижных соединений станка	6	1000	7,20	8,64	10,36	12,44
9	Проверка геометрической и технологической точности станка	6	1000	3,60	4,32	5,18	6,22
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			131,40	157,43	189,34	226,78
	Индекс			а	б	в	г

Сверлильные

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Наибольший диаметр сверления, мм, до
				12	25	50	100
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,13	0,14	0,16	0,19
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Периодическая смазка оборудования и пополнение смазочных и гидравлических емкостей, в том числе заправка инвентаря станочников (операторов)	3	50	0,65	0,70	0,79	0,97
4	Профилактическая обтяжка и замена крепежа (при необходимости)	4	250	0,65	0,70	0,79	0,97
5	Промывка узлов станка, в том числе смазочных и гидравлических систем с заменой смазки	3	500	3,90	4,17	4,72	5,80
6	Устранение утечек масла и регулировка давления в гидросистеме и системе смазки	5	500	1,30	1,39	1,57	1,93
7	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей станка	5	1000	1,30	1,39	1,57	1,93
8	Профилактическая регулировка механизмов, устройств и подвижных соединений станка	6	1000	2,60	2,78	3,14	3,87
9	Проверка геометрической и технологической точности станка	6	1000	1,30	1,39	1,57	1,93
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			47,45	50,98	57,82	70,22
	Индекс			а	б	в	г

КАРТА 8

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Длина стола станка, мм, до
				750	1200	2000	3000	5000	10000	20000
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,15	0,17	0,22	0,27	0,31	0,37	0,43
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Периодическая смазка оборудования и пополнение смазочных и гидравлических емкостей, в том числе заправка инвентаря станочников (операторов)	3	50	0,75	0,86	1,12	1,33	1,57	1,86	2,17
4	Профилактическая обтяжка и замена крепежа (при необходимости)	4	250	0,75	0,86	1,12	1,33	1,57	1,86	2,17
5	Промывка узлов станка, в том числе смазочных и гидравлических систем с заменой смазки	3	500	4,50	5,13	6,72	8,00	9,44	11,14	13,03
6	Устранение утечек масла и регулировка давления в гидросистеме и системе смазки	5	500	1,50	1,71	2,24	2,67	3,15	3,71	4,34
7	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей станка	5	1000	1,50	1,71	2,24	2,67	3,15	3,71	4,34
8	Профилактическая регулировка механизмов, устройств и подвижных соединений станка	6	1000	3,00	3,42	4,43	5,33	6,29	7,42	8,69
9	Проверка геометрической и технологической точности станка	6	1000	1,50	1,71	2,24	2,67	3,14	3,71	4,34
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			54,75	62,41	81,26	97,68	114,19	135,43	157,94
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж

КАРТА 9

Круглошлифовальные

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм, до
				200	360	560
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,20	0,23	0,26
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Периодическая смазка оборудования и пополнение смазочных и гидравлических емкостей, в том числе заправка инвентаря станочников (операторов)	3	50	1,00	1,30	1,32
4	Профилактическая обтяжка и замена крепежа (при необходимости)	4	250	1,00	1,30	1,32
5	Промывка узлов станка, в том числе смазочных и гидравлических систем с заменой смазки	3	500	6,00	6,96	7,93
6	Устранение утечек масла и регулировка давления в гидросистеме и системе смазки	5	500	2,00	2,32	2,64
7	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей станка	5	1000	2,00	2,32	2,64
8	Профилактическая регулировка механизмов, устройств и подвижных соединений станка	6	1000	4,00	4,64	5,29
9	Проверка геометрической и технологической точности станка	6	1000	2,00	2,32	2,64
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			73,00	87,79	95,89
	Индекс			а	б	в

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Количество инструментов в наладке, шт.
				до 30	свыше 30
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,50	0,55
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Периодическая смазка оборудования и пополнение смазочных и гидравлических емкостей, в том числе заправка инвентаря станочников (операторов)	3	50	2,50	2,77
4	Профилактическая обтяжка и замена крепежа (при необходимости)	4	250	2,50	2,76
5	Промывка узлов станка, в том числе смазочных и гидравлических систем с заменой смазки	3	500	15,00	16,65
6	Устранение утечек масла и регулировка давления в гидросистеме и системе смазки	5	500	5,00	5,55
7	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей станка	5	1000	5,00	5,55
8	Профилактическая регулировка механизмов, устройств и подвижных соединений станка	6	1000	10,00	11,1
9	Проверка геометрической и технологической точности станка	6	1000	5,00	5,55
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			182,50	201,79
	Индекс			а	б

4.1.2. Техническое обслуживание электротехнической части станков с ЧПУ

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной станка, мм, до
				250	420	630	1000	2000
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр электрооборудования станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,04	0,04	0,06	0,07	0,08
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Пополнение смазочных емкостей электрооборудования	3	50	0,03	0,04	0,05	0,05	0,06
4	Периодическая замена смазки	3	500	0,24	0,26	0,34	0,41	0,45
5	Профилактическая регулировка	5	500	0,16	0,18	0,23	0,27	0,30
6	Периодическая промывка и очистка от пыли электрооборудования	3	500	0,80	0,88	1,14	1,37	1,51
7	Обтяжка крепежа	4	1000	1,20	1,32	1,72	2,05	2,27
8	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей	5	1000	1,20	1,32	1,72	2,05	2,27
9	Периодические испытания	5	1000	0,16	0,18	0,23	0,27	0,30
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			10,56	11,26	15,59	18,22	20,56
	Индекс			а	б	в	г	д

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого на планшайбе станка, мм, до
				800	1500	3000	5000	8000
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр электрооборудования станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,15	0,17	0,21	0,26	0,28
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Пополнение смазочных емкостей электрооборудования	3	50	0,12	0,13	0,17	0,21	0,29
4	Периодическая замена смазки	3	500	0,90	0,99	1,29	1,54	1,69
5	Профилактическая регулировка	5	500	0,60	0,66	0,86	1,03	1,13
6	Периодическая промывка и очистка от пыли электрооборудования	3	500	3,00	3,30	4,29	5,15	5,66
7	Обтяжка крепежа	4	1000	4,50	4,95	6,44	7,72	8,49
8	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей	5	1000	4,50	4,95	6,44	7,72	8,49
9	Периодические испытания	5	1000	0,60	0,66	0,86	1,03	1,13
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			39,75	44,31	56,27	63,61	75,87
	Индекс			а	б	в	г	д

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	периодичность, ч	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм, до
				630	1000	2000
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр электрооборудования станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,16	0,19	0,21
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Пополнение смазочных емкостей электрооборудования	3	50	0,13	0,15	0,17
4	Периодическая замена смазки	3	500	0,96	1,15	1,27
5	Профилактическая регулировка	5	500	0,64	0,77	0,84
6	Периодическая промывка и очистка от пыли электрооборудования	3	500	3,20	3,84	4,22
7	Обтяжка крепежа	4	1000	4,80	5,76	6,37
8	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей	5	1000	4,80	5,76	6,37
9	Периодические испытания	5	1000	0,64	0,77	0,84
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			42,44	50,56	55,89
	Индекс			а	б	в

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	периодичность, ч	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм, до
				25	65	100
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр электрооборудования станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,14	0,16	0,2
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Пополнение смазочных емкостей электрооборудования	3	50	1,16	1,28	1,66
4	Периодическая замена смазки	3	500	0,87	0,96	1,24
5	Профилактическая регулировка	5	500	0,58	0,64	0,83
6	Периодическая промывка и очистка от пыли электрооборудования	3	500	2,90	3,19	4,15
7	Обтяжка крепежа	4	1000	4,35	4,79	6,22
8	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей	5	1000	4,35	4,79	6,22
9	Периодические испытания	5	1000	0,58	0,64	0,83
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			58,68	65,4	83,91
	Индекс			а	б	в

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	периодичность, ч	Диаметр шпинделя станка, мм, до
				80	110	160	220
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр электрооборудования станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,08	0,10	0,12	0,14
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Пополнение смазочных емкостей электрооборудования	3	50	0,06	0,08	0,1	0,11
4	Периодическая замена смазки	3	500	0,48	0,62	0,75	0,82
5	Профилактическая регулировка	5	500	0,32	0,42	0,50	0,55
6	Периодическая промывка и очистка от пыли электрооборудования	3	500	1,60	2,08	2,4	2,75
7	Обтяжка крепежа	4	1000	2,40	3,12	3,74	4,12
8	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей	5	1000	2,40	3,12	3,74	4,12
9	Периодические испытания	5	1000	0,32	0,42	0,49	0,55
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			21,12	27,0	32,45	36,73
	Индекс			а	б	в	г

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Ширина стола станка, мм, до
				400	630	1200	2000
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр электрооборудования станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,22	0,26	0,32	0,37
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Пополнение смазочных емкостей электрооборудования	3	50	0,18	0,21	0,25	0,29
4	Периодическая замена смазки	3	500	1,32	1,58	1,90	2,20
5	Профилактическая регулировка	5	500	0,83	1,06	1,27	1,47
6	Периодическая промывка и очистка от пыли электрооборудования	3	500	4,40	5,28	6,36	7,35
7	Обтяжка крепежа	4	1000	6,60	7,92	9,50	11,02
8	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей	5	1000	6,60	7,92	9,50	11,02
9	Периодические испытания	5	1000	0,88	1,06	1,27	1,47
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			58,38	69,44	84,33	97,6
	Индекс			а	б	в	г

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Наибольший диаметр сверления, мм, до
				12	25	50	100
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр электрооборудования станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,16	0,17	0,19	0,24
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Пополнение смазочных емкостей электрооборудования	3	50	0,12	0,14	0,15	0,19
4	Периодическая замена смазки	3	500	0,93	1,02	1,15	1,42
5	Профилактическая регулировка	5	500	0,62	0,68	0,77	0,95
6	Периодическая промывка и очистка от пыли электрооборудования	3	500	3,10	3,41	3,85	4,74
7	Обтяжка крепежа	4	1000	4,65	5,11	5,78	7,11
8	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей	5	1000	4,65	5,12	5,78	7,11
9	Периодические испытания	5	1000	0,62	0,68	0,77	0,95
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			41,62	45,18	50,62	63,19
	Индекс			а	б	в	г

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Длина стола станка, мм, до
				750	1200	2000	3000	5000	10000	20000
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр электрооборудования станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,09	0,11	0,14	0,17	0,20	0,23	0,27
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Пополнение смазочных емкостей электрооборудования	3	50	0,08	0,09	0,11	0,13	0,16	0,19	0,22
4	Периодическая замена смазки	3	500	0,57	0,65	0,85	1,01	1,19	1,40	1,64
5	Профилактическая регулировка	5	500	0,38	0,43	0,56	0,67	0,79	0,93	1,09
6	Периодическая промывка и очистка от пыли электрооборудования	3	500	1,9	2,17	2,82	3,35	3,95	4,67	5,46
7	Обтяжка крепежа	4	1000	3,61	4,12	5,35	6,36	7,51	8,86	10,37
8	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей	5	1000	3,61	4,12	5,35	6,37	7,51	8,86	10,37
9	Периодические, испытания	5	1000	0,38	0,43	0,56	0,67	0,79	0,93	1,1
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			26,15	30,72	39,42	47,31	55,87	65,2	76,37
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм, до
				200	360	560
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр электрооборудования станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,12	0,20	0,23
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Пополнение смазочных емкостей электрооборудования	3	50	0,14	0,16	0,19
4	Периодическая замена смазки	3	500	1,05	1,21	1,39
5	Профилактическая регулировка	5	500	0,70	0,81	0,93
6	Периодическая промывка и очистка от пыли электрооборудования	3	500	3,50	4,06	4,63
7	Обтяжка крепежа	4	1000	5,25	6,09	6,94
8	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей	5	1000	5,25	6,09	6,09
9	Периодические испытания	5	1000	0,70	0,81	0,93
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			39,5	53,35	60,41
	Индекс			а	б	в

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Количество инструментов в наладке, шт.
				до 30	свыше 30
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр электрооборудования станка, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей	4	Ежесменно	0,30	0,33
2	Устранение обнаруженных неисправностей	5	«»
3	Пополнение смазочных емкостей электрооборудования	3	50	0,24	0,27
4	Периодическая замена смазки	3	500	1,80	1,99
5	Профилактическая регулировка	5	500	1,20	1,33
6	Периодическая промывка и очистка от пыли электрооборудования	3	500	6,06	6,66
7	Обтяжка крепежа	4	1000	9,00	9,99
8	Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей	5	1000	9,00	9,99
9	Периодические испытания	5	1000	1,20	1,33
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			79,62	87,92
	Индекс			а	б

4.1.3. Техническое обслуживание комплектных электроприводов Кемран, Кемток, Кемтор, Мезоматик, ТНР, Фанук, БОШ, Размер 2М-5-2, Размер 2М-5-21, ПТОР, ТЕР-8, ЭТ-6, БУ-3609, БУ-3503 и других аналогичных моделей электроприводов станков с ЧПУ

КАРТА 21

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Число управляемых координат
				1	2	3 и более
				Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр электроприводов, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей. Устранение обнаруженных неисправностей	4	Ежесменно	0,1	0,12	0,15
2	Проверка работоспособности приводов на холостых и рабочих режимах	4	250	0,6	0,8	1,1
3	Проверка силовой части привода, блоков питания, регулировка питающих напряжений	4
4	Проверка схем управления приводами, устранение неисправностей	4	500	1,4	1,8	2,2
5	Регулировка электроприводов (коэффициент передачи, дрейф нуля, установка уравнительных токов)	5
6	Проверка работы электроприводов под нагрузкой	5
7	Профилактическая протирка разъемов, плат, устранение выявленных неисправностей	4
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка			5,2	6,8	8,8
	Индекс			а	б	в

4.1.4. Техническое обслуживание управляющих систем станков с ЧПУ

КАРТА 22

№ позиции	Содержание работы	Периодичность, ч	Тип управляющей системы
			Ф5134; К4МИ; УСУ1; Ф5094; ПР С3К; Ф5147		2П32-3; Луч-33; С-70; Кадр; ИСМАТ-2; С-788		Н22-1М; TNC; Н33-1М; АКЧ-1; Н33-2М; NC		Электроника НЦ-31; Курс-232; ЭМ-907		2У22; 2Р22; CNC; НЦ80-31; Фанук; 2Р32; 2С42, БОШ
			Количество обслуживаемых управляющих систем одного типа
			до 5	свыше 5	до 5	свыше 5	до 5	свыше 5	до 5	свыше 5	до 5	свыше 5
			Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр управляющей системы. Устранение обнаруженных неисправностей	Ежесменно	0,04		0,07		0,10		0,05		0,12
2	Проверка комплекса «управляющая система — станок» путем обработки тест-детали с последующим ее контролем на соответствие чертежу завода-изготовителя	250	1,0	0,6	1,8	1,0	2,5	1,3	2,0	1,0	3,0	1,5
3	Проверка лентопротяжного механизма
4	Удаление пыли из управляющей системы
5	Осмотр состояния паек и разъемных соединений электронных блоков, проверка заземления	500	3,3	2,5	3,8	2,9	5,4	4,1	2,0	1,6	6,5	4,9
6	Проверка и регулировка питающих напряжений
7	Проверка функционирования электронных блоков и каналов связи с интерполяторами
8	Проверка работы схемы контроля технологических команд
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы управляющей системы		15,6	12,4	23,5	18,5	33,3	25,9	18,2	13,4	40,0	30,8
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечание. Нормы времени, указанные в карте, применять к аналогичным управляющим системам.

4.1.5. Неплановый ремонт (устранение отказов) управляющих систем и комплектных электроприводов станков с ЧПУ

КАРТА 23

№ позиции	Содержание работы	Тип управляющей системы
		Ф5134; К4МИ; УСУ1; Ф5094; ПР С3К; Ф5147		2П32-3; Луч-33; С-70; Кадр; ИСМАТ-2; С-788		Н22-1М; TNC; Н33-1М; АКЧ-1; Н33-2М; NC		Электроника НЦ-31; Курс-232; ЭМ-907		2У22; 2Р22; 2С42: CNC; НЦ80-31; 2Р32; БОШ; Фанук
		Количество обслуживаемых управляющих систем одного типа
		до 5	свыше 5	до 5	свыше 5	до 5	свыше 5	до 5	свыше 5	до 5	свыше 5
		Норма времени на 1 станок, чел.-ч
1	Подбор техдокументации, чертежей, схем, описаний	8	6	18	14	19	14	16	12	22	27
2	Проверка отсутствия внешних повреждений, препятствующих включению
3	Проверка органов управления и блокировок. Проверка и регулировка питающих напряжений управляющей системы и приводов
4	Диагностика УЧПУ по тест-программам и проверка приводов, выявление неисправных субблоков и плат
5	Замена неисправных субблоков и плат управляющей системы и привода на исправные	2	2	4	3	6	4	6	4	6	4
6	Проверка УЧПУ в ручном режиме на холостых ходах
7	Проверка приводов в динамическом режиме при ручном управлении
8	Повторить позиции 4 - 7 в случае обнаружения неисправности	6	4	13	10	17	13	17	13	17	13
9	Проверка работоспособности комплекса «управляющая система — станок — привод» по тест-программе
10	Проверка комплекса «управляющая система — станок» путем обработки тест-детали и сдача в эксплуатацию
11	Ремонт неисправных субблоков и плат вне станка:	-	-	10	8	21	16	24	28	28	21
11.1	проверка неисправного субблока, платы
11.2	внешний осмотр и диагностика с выявлением неисправного элемента
11.3	устранение выявленных неисправностей
11.4	проверка отремонтированных узлов
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы станка	16	12	45	35	63	47	63	47	73	65
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечания:

1. Соотношение объемов работ на неплановый ремонт комплектных электроприводов и управляющих систем составляет 1:3.

4.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РОБОТОВ (МАНИПУЛЯТОРОВ)

4.2.1. Техническое обслуживание механической, гидравлической и пневматической частей

КАРТА 24

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Грузоподъемность робота, кг, до
				10	80	200	1000	свыше 1000
				Норма времени на 1 робот, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр робота, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований и устранение обнаруженных неисправностей	4	Ежесменно	0,06	0,07	0,08	0,09	0,11
2	Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов в целом и по узлам	4	500	1,4	1,47	1,62	1,86	2,23
3	Проверка прочности и плотности неподвижных жестких соединений
4	Устранение замеченных неисправностей
5	Проверка состояния механизмов при осмотре узлов со снятием крышек	4	1000	5,60	5,88	6,47	7,44	8,93
6	Проверка наличия смазки трущихся поверхностей в смазочных и гидравлических емкостях
7	Проверка отсутствия воды в пневмогидросистемах
8	Подтягивание или замена ослабевших или изношенных крепежа и пружин
9	Выборка люфта в винтовой паре и шариковой направляющей
10	Проверка и замена различных уплотнений и манжет
11	Выявление изношенных деталей, требующих восстановления или замены при ближайшем плановом ремонте
12	Замена быстроизнашивающихся деталей
13	Регулировка, настройка и контроль работы
	Итого за 1000 ч оперативного времени работы робота			15,9	17,57	19,71	22,41	27,14
	Индекс			а	б	в	г	д

4.2.2. Техническое обслуживание электротехнической части роботов (манипуляторов)

КАРТА 25

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Грузоподъемность робота, кг, до
				10	80	200	1000	свыше 1000
				Норма времени на 1 робот, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр электрооборудования, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований. Устранение обнаруженных неисправностей	4	Ежесменно	0,04	0,04	0,05	0,05	0,06
2	Осмотр, регулировка или замена щеток коллектора электродвигателя	4	500	1,5	1,58	1,73	1,99	2,39
3	Проверка правильности положения органов управления	5	1000	3,5	3,68	4,04	4,65	5,58
4	Профилактическая регулировка электрооборудования
5	Проверка питающих напряжений постоянного тока
6	Проверка и регулировка конечных путевых выключателей, бесконтактных датчиков перемещений, датчиков обратных связей
7	Периодические испытания
	Итого за 1000 ч оперативного времени работы робота			11,5	11,84	13,75	14,88	17,86
	Индекс			а	б	в	г	д

4.2.3. Техническое обслуживание комплектных электроприводов постоянного тока Кемек, ЭТЗИ2-15, ПРП-1 и других аналогичных моделей электроприводов роботов (манипуляторов)

КАРТА 26

№ позиции	Содержание работы	Разряд работы	Периодичность, ч	Число управляемых координат
				1	2	3 и более
				Норма времени на единицу, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр электроприводов, в том числе наблюдение за правильностью выполнения эксплуатационных требований. Устранение обнаруженных неисправностей	4	Ежесменно	0,004	0,003	0,002
2	Наружный осмотр привода и устранение выявленных неисправностей	4	500	0,9	1,2	1,5
3	Проверка натяжения, целостности приводных ремней
4	Проверка силовой части привода, блоков питания, регулировка питающих напряжений
5	Проверка работоспособности привода на холостом и рабочем режимах
6	Проверка схем управления приводами, устранение неисправностей	5	1000	2,0	2,5	3,2
7	Регулировка электроприводов (коэффициент передачи, дрейф нуля, установка уравнительных токов)
8	Проверка работы приводов под нагрузкой
9	Проверка режимов торможения
10	Проверка точности позицирования
11	Профилактическая протирка разъемов, плат, устранение выявленных неисправностей
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы робота			4,3	5,3	6,45
	Индекс			а	б	в

4.2.4. Техническое обслуживание управляющих систем типа Контур-1, УЦМ и других аналогичных моделей роботов (манипуляторов)

КАРТА 27

№ позиции	Содержание работы	Периодичность, ч	Тип управляющей системы
			Контур-1			УЦМ
			Количество обслуживаемых управляющих систем одного типа
			до 5	до 10	свыше 10	до 5	до 10	свыше 10
			Норма времени на единицу, чел.-ч
1	Ежесменный осмотр управляющей системы. Устранение обнаруженных неисправностей	Ежесменно	0,05	0,03	0,02	0,03	0,02	0,01
2	Проверка работоспособности комплекса «управляющая система — робот»	500	9,2	7,8	6,9	2,8	2,4	2,1
3	Проверка устройства ввода	1000	9,2	7,8	6,9	4,7	4,0	3,5
4	Проверка и регулировка питающих напряжений
5	Проверка функционирования электронных блоков и каналов связи с интерполяторами
6	Проверка работы схемы контроля технологических команд
	Итого на 1000 ч оперативного времени работы робота		33,85	27,15	22,2	14,05	11,3	8,95
	Индекс		а	б	в	г	д	е

4.2.5. Неплановый ремонт (устранение отказов) управляющих систем и комплектных электроприводов типа Контур-1, УЦМ и других аналогичных моделей роботов (манипуляторов)

КАРТА 28

№ позиции	Содержание работы	Тип управляющей системы
		Контур-1			УЦМ
		Количество обслуживаемых управляющих систем одного типа
		до 5	до 10	свыше 10	до 5	до 10	свыше 10
		Норма времени на единицу, чел.-ч
1	Проверка отсутствия внешних повреждений, препятствующих пуску	15,0	13,5	12,6	10,0	8,5	7,5
2	Проверка органов управления и блокировок
3	Проверка состояния электроизоляции, исправности пусковой аппаратуры, заземления
4	Проверка и регулировка питающих напряжений электропривода
5	Проверка работоспособности комплекса «управляющая система — робот — привод», индикации и сигнализации
6	Определение неисправных узлов, блоков по внешним признакам с помощью схем	17,0	14,4	12,7	12,0	10,2	9,0
7	Проверка монтажа межблочных соединений
8	Проверка или замена неисправного узла, блока	12,0	10,2	9,0	5,0	4,2	3,8
9	Подача силового напряжения и контроль его наличия
10	Проверка всех параметров электропривода по осциллограммам
11	Проверка комплекса «управляющая система — робот — привод» на технологическую точность
Итого на 1000 ч оперативного времени работы робота		44,0	38,1	34,3	27,0	22,9	20,3
Индекс		а	б	в	г	д	е

Приложение

ТАБЛИЦА СТАНКОВ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

№ п/п	Тип станка	Модель	Класс точности	Масса, кг	Основные характеристики станка
					Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм
1	Многооперационный токарно-револьверный прутковый автомат	11Б40ПФ4	П	6675	40	-
2	Токарно-револьверный	1325Ф30	П	3450	25	-
		1В340ПФЦ	П	3040	40	-
		1Г340ПФЦ-01	П	3160	40	-
		1Г340ПЦ	П	3165	40	-
		1Г340ПЦ-01	П	3215	40	-
		1В340Ф30	П	3530	40	-
		1П426ДФ3	П	7930	65	-
		1512Ф1 (исп. 041)	Н	16710	1250	1000
		1512Ф1 (исп. 423)	Н	18090	1250	1000
		1512Ф1041	Н	17000	1250	1000
		1512Ф2	Н	16850	1250	1000
		1512ФЗ	Н	14610	1250	1000
3	Токарно-карусельный одностоечный	1512Ф3271	Н	15500	1250	1000
		1516Ф1 (исп. 041)	Н	20690	1600	1000
		1516Ф1 (исп. 423)	Н	22090	1600	1000
		1516Ф1041	Н	21000	1600	1000
		1516Ф2	Н	21000	1600	1000
		1516Ф3	Н	48120	1600	1000
		1525Ф1 (исп. 041)	Н	32410	2500	1600
		1525Ф1 (исп. 423)	Н	33810	2500	1600
		1525Ф1041	Н	36000	2500	1600
		1525Ф2	Н	36500	2500	1600
		1Л532 (исп. 041)	Н	37880	3150	1600
		1Л532Ф1 (исп. 423)	Н	39280	3150	1600
4	Токарно-карусельный двухстоечный	1540Ф1	Н	103290	4000	2000
		1К540Ф1	Н	124460	4000	2000
		1К540Ф3	П	128960	4000	2500
		1А540Ф4	П	102595	4000	2000
		1А540МФ4	П	104680	4000	2000
		1К540Ф4	П	121960	4000	2500
						Расстояние между центрами, мм
5	Токарные	16БО5АФ1	А	1245	250	500
		16БО5АФ102	Н	1245	250	500
		16ИО5АФ10	А	1455	250	500
		16БО5АФ10	А	1455	270	500
		16ИО5АФ2	А	1515	230	400
		16ВО5АФ30	А	1670	250	500
		16ВО5Ф30	А	1850	250	500
		1А616Ф3	П	2000	320	710
		1А616Ф3С2	П	2000	320	710
		16Б16Ф3	Н	2790	320	710
		16Б16Ф3-21	Н	2430	320	710
		16Б16Ф3-05	Н	3140	320	710
		16К20ВФ1	В	2930	400	710
		16Б16Т1	Н	2770	320	710
		16Е2ОФ102	Н	2900	400	710
		16К2ОВФ1	В	2930	400	710
		16К2ОВФ1	В	3100	400	1000
		16К2ОВФ1	П	2910	400	1000
		16К2ОТ1.00	П	3975	400	710
		16К2ОТ1-01	П	4275	400	710
		16К2ОТ1-02	П	3925	400	910
		1К62ПУ	П	2700	400	1000
		16К2ОРФЗС19	П	3980	400	-
		16К2ОФЗС19	П	4080	400	-
		16К2ОФЗС32	П	4082	400	-
		16К2ОРФЗС18	П	4190	400	-
		16К2ОФЗС13	П	4240	400	-
		16К2ОФЗС5	П	4840	400	-
		16К2ОФЗС2	П	4900	400	1000
		16К2ОРФЗС5	П	5040	400	1000
		16К2ОФЗС5С13	П	5090	400	1000
		16К2ОРФЗС5	П	5400	400	-
		16Д2ОПФ1-01	П	2930	400	1000
		1К62ФЗС1	П	3470	400	1000
		1К62ФЗС4	П	3470	400	1000
		16КЗОФ3	П	6950	630	1400
		16К30Ф323	П	6870	630	1400
		16К30Ф333	П	7070	630	1400
		16К30Ф335	Н	6950	630	1400; 2000, 2800
		16К30Ф353	П	7550	630	1400
		16К40Ф1	Н	7340	800	-
		16К40ПФ1	П	7340	800	-
		16К40Ф101	П	7090	800	-
		16К40ПФ101	П	7090	800	-
		1М63Ф1-01	Н	5600	630	2800
		1М63Ф3	П	5650	630	1400
6	Токарно-винторезный специальный	РТ4002Ф3	В	16670	125	5000
		РТ4003Ф3	В	12700	125	8000
7	Токарно-винторезный	250ИТАФ1	А	1446	240	-
		250ИТВФ1	В	1210	240	-
		1А660200Ф1	Н	45800	1250	6000
		1А665100Ф1	Н	57300	1600	8000
		1А670Ф1	Н	111700	2000	10000
		1М713П	П	4520	250	500
8	Токарный многорезцовый полуавтомат	1713Ф3	Н	5330	250	710
		1713МФ3	Н	4800	250	710
9	Токарный полуавтомат	1П717Ф3	Н	2830	160	100
		КТ-141П	П	5690	200	-
10	Токарный вертикальный патронный полуавтомат	1723Ф3	П	6000	200	-
11	Токарный полуавтомат с инструментальным магазином	1725МФ3	Н	6500	250	1000
12	Токарно-центровой полуавтомат	1Б732Ф3	П	10000; 11500; 13000	320	1000; 1400
		РТ705Ф312	П	5000	630	710
		РТ706Ф312	П	5500	630	1400
13	Специальный токарный	РТ735Ф306	Н	19980	350	-
		РТ735Ф378	К	17280	350	-
		РТ745Ф308	Н	21690	350	-
14	Лоботокарный патронный полуавтомат	1690Ф3 (РТ725Ф3)	П	8000	630	150
15	Токарный вертикальный патронный полуавтомат	1751Ф3	Н	10000	500	-
16	Токарный вертикальный патронный полуавтомат с инструментальным магазином	1П752МФ305	Н	9200	250	250
17	Токарный патронный полуавтомат	1П756ДФ3	П	8640	500	320
					Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм
18	Токарный полуавтомат для обработки труб	91Н18Ф3	Н	17740	170
19	Токарный фронтальный патронный полуавтомат	СБ1732ПФ0	Н	11430	320
20	Токарный одношпиндельный полуавтомат продольного точения	ЛА155Ф30	В	2210	16
21	Вертикально-сверлильный (для сверления печатных плат)	ОФ-99Ф2	П	550	3
		ОФ-100Ф2	В	3340	3
22	Вертикально-сверлильный	2Е118Ф2	Н	1720	18
23	Специальный четырехшпиндельный для сверления печатных плат	КД-41	П	2400	-
24	Вертикально-сверлильный с револьверной головкой, крестовым столом	2Р113Ф2	Н	2500	18
		2Р135Ф2-1	Н	5255	35
25	Вертикально-сверлильный с крестовым столом	2Н135Ф2	Н	2600	35
		2Р135Ф2	Н	5000	35
26	Многоцелевой вертикальный сверлильно-фрезерный	2103Н7Ф4	Н	7050	16
27	Многоцелевой сверлильно-фрезерный	21104Н7Ф4	Н	7571	400 x 630
					Ширина стола, мм
28	Вертикально-сверлильно-фрезерный с крестовым столом, автоматической сменой инструмента и автоматической сменой заготовок	21105Н7Ф4	Н	10160	500
29	Многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточный) вертикальный	2201ВМФ4	В	3130	250
					Рабочая поверхность стола, мм
30	Многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточный) горизонтальный	2204ВМФ2	В	6030	400 x 500
		2204ВМФ4	В	4770	400 x 500
					Диаметр выдвижного шпинделя, мм
31	Многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточный) вертикальный	2254ВМ4	В	5370	400
		2254ВМ1Ф4		7520	400
32	Радиально-сверлильный с накладным крестовым столом	2Н55Ф2	Н	7000	50
		2Н55КСУ	Н	7000	50
					Диаметр сверления x вылет шпинделя, мм
		2587Ф1	Н	17340	100 x 3150
					Рабочая поверхность стола, мм
33	Координатно-сверлильный с перемещающейся стойкой	2550МФ2	Н	7450	1000 x 2000
		2550МФ2-1	Н	6950	1000 x 2000
		2550Ф2	Н	10100	1000 x 2000
		2550Ф2-1	Н	9600	1000 x 2000
34 — 35	Горизонтально-расточный	2611Ф2	Н	12800	800 x 900
		2А620Ф1	Н	15000	1120 x 1250
		2А620Ф1-1	Н	17500	1120 x 1250
		2А620Ф2-1	Н	1800	1120 x 1250
		2А622Ф1-1	Н	16500	1120 x 1250
		2А622Ф2-1	Н	1700	1120 x 1250
		2623ПФ4	П	23500	1120 x 1250
					Диаметр шпинделя, мм -------------------------------------- Рабочая поверхность пола, мм
		2636Ф1	Н	39790	125 ------------- 1600 x 1800
		2А636Ф1	Н	36680	125 ------------- 1600 x 1800
		2636ГФ1	Н	32500	125 ------------- 1600 x 1800
		2636ГФ2	Н	33020
		2636Ф2	Н	36810	125 ------------- 1600 x 1800
		2637Ф1	Н	24560	125 ----------- 1600 x 1800
		2637ГФ1	Н	32500	160 ------------- 1600 x 1800
		2А637Ф1	Н	36070
		2637ГФ2	Н	32500	160 ------------- 1600 x 1800
		2А637Ф2	Н	36300	160 ------------- 1600 x 1800
		2П637	П	38350	160 ------------- 1600 x 1800
		2П637МФ4	П	41840	160 ------------- 1600 x 1800
					Диаметр шпинделя, мм
		2Н636ГФ1	Н	34600	125
		2Н637ГФ1	Н	33500	160
		2Г660Ф2	Н	144210	220
		2Б660Ф2	Н	152000	220
					Рабочая поверхность пола, мм
36	Горизонтальный фрезерно-сверлильно-расточный	6904ВМФ2	В	6500	400 x 500
		6906ВМФ2	В	10000	630 x 800
37	Горизонтально-фрезерно-расточно-сверлильный станок с крестовым поворотным столом, инструментальным магазином	МА6907ПФМ4	В	1000	800 x 800
38	Координатно-расточный одностоечный	2Е45САФ1-1	А	8590	1630 x 1120
		2Д450АФ2	А	7370	630 x 1120
		2Д450АМФ2	А	7350	630 x 1120
		2Е450АФ4	А	3920	630 x 1120
39	Многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный (координатный) одностоечный	2Е450АМФ4	А	9240	630 x 1120
40	Координатно-расточный двухстоечный	2455АФ1	А	7000	630 x 900
					Диаметр сверления x глубина сверления, мм
41	Горизонтальный одношпиндельный для глубокого сверления	2840П	П	35670	80 x 5000
		2850П	П	39200	80 x 5300
42	Бесцентрово-шлифовальный полуавтомат	3Е183РВФ2Р	В	4330	40
		3Е183ШРВФ2Р	В	4710	40
		3Е183КВФ2Р	В	4990	40
		3Е183ШКВФ2Р	В	5320	40
		3Е184РВФ2Р	В	5670	30
		3Е184КВФ2Р	В	7238	30
					Ширина пола, мм
43	Координатно-шлифовальный	33282Ф1	А	1960	250
					Рабочая поверхность стола, мм
		3239АФ1	А	7040	630 x 300
44	Электрохимический профилешлифовальный	3Э70ВФ2	В	3300	160 x 400
45	Плоскошлифовальный	ЗЕ711ВФ1	В	3580	200 x 630
		ЗЕ711АФ1	В	3800	200 x 630
		ЗЕ721ВФ1-1	В	4300	320 x 630
46	Заточный для протяжек	3602Ф2	П	3400	500 x 2500
					Наибольший диаметр фрезы, мм
47	Заточный полуавтомат для червячных фрез	ЗБ662ВФ2	В	3320	200
		3Б663ВФ2	В	3350	320
		ЗБ664ВФ2	В	5210	500
					Наибольший диаметр изделия, мм
48	Заточный полуавтомат для зуборезных головок	ЗМ666ВФ2	В	4080	500
49	Заточный полуавтомат	ВЗ-152МФ2	В	3430	-
					Диаметр протяжки x длина, мм
50	Заточный полуавтомат для выкружек на круглях и шлицевых протяжках	ВЗ-163Ф2	П	7170	200 x 1800
51	Заточный полуавтомат	ВЗ-170Ф2	П	5200	200 x 1800
52	Заточный полуавтомат для плоских протяжек	ВЗ-172Ф2	П	3200	200 x 1600
53	Плоскошлифовальный	3П725Ф2	П	15670	630 x 2000
					Размеры обрабатываемой плоскости, мм
54	Профилешлифовальный полуавтомат	3952Ф1	В	3385	200
		3Г95Ф3	П	2400	200 x 800
					Диаметр ствола x высота изделия, мм
55	Карусельно-шлифовальный	3762Ф1	А	36160	1000 x 800
		3Н762Ф1	А	33660	1000 x 400; 800
		3763Ф1	А	46060	1600 x 1000
		3Н763Ф2	П	45370	1600 x 700
		3Н763Ф1	А	43560	1600 x 600
		3Н764Ф1	А	63520	2500 x 800
56	Вертикально-доводочный двухдисковый полуавтомат	3Е816Ф1	В	6960	Диаметр диска — 750 мм
					Размеры стола, мм
57	Вертикально-контурно-шлифовальный полуавтомат	МА396Ф3	В	10100	500 x 1000
		МА3М96Ф3	В	8980	500 x 1000
58	Заточный полуавтомат для круглых и шлицевых протяжек	ВЗ-180Ф2	П	5330	200 x 1800
					Диаметр изделия, мм
59	Заточный полуавтомат для метчиков	ВЗ-202Ф2	П	1160	80
60	Заточный полуавтомат для косозубых и прямозубых долбяков	ВЗ-203Ф2	П	1630	320
					Размеры стола, мм
61	Вертикально-фрезерные консольные	6Р11Ф3	Н	3030	250 x 1000
		6Р11Ф3	Н	3500	250 x 1000
		6Р11МФ3-1	Н	5000	250 x 1000
		6Д12Ф3	Н	3840	250 x 1000
		6Д12МФ3	Н	2940	320 x 1250
		6Р13Ф3	Н	5800	400 x 1600
		6Р1ЭРФ3	Н	6900	400 x 1600
		6Р13Ф3-37	Н	3870	400 x 1000
62	Многоцелевой вертикально-фрезерный консольный	6Т13МФ4-1	Н	6150	400 x 1600
		ФП4С2	Н	4500	400 x 1600
		ЛФ66Ф3	Н	3000	320 x 800
63	Вертикально-фрезерный с крестовым столом	6520Ф3	Н	3700	250 x 630
		ЛФ260МФ3	Н	3590	250 x 630
		6520Ф3-36	Н	3120	250 x 630
		6550Ф3	Н	10500	500 x 1000
					Рабочая поверхность основного вертикального стола, мм
64	Фрезерный широкоуниверсальный (инструментальный)	6Б76ПФ2	П	1800	250 x 630
		6Б76ПМФ2	П	2710	250 x 630
		6Б76ПМФ4	Л	3290	250 x 630
65	Горизонтально-фрезерный консольный с инструментальным магазином	675ПФ1	Л	730	200 x 500
		6720ВФ1	В	1490	200 x 500
66	Фрезерный широкоуниверсальный	67К20Ф2-0	П	1270	200 x 500
		67К20ВФ1	П	1290	200 x 500
		6720ВФ2	П	1420	200 x 500
		6725ПФ2	П	1730	250 x 630
					Ширина стола, мм
		6605Ф1	П	13400	500
		6606Ф1	Н	25405	630
67	Продольно-фрезерно-расточный двухстоечный	6М608Ф1	Н	39000	800
		6М610Ф1	Н	38930	1000
		6М610Ф1-1	Н	36485	1000
		6М610Ф1-1-23	Н	45545	1000
		6М610Ф1-08	Н	54500	1000
		6М610Ф3	Н	41400	1000
		6М610Ф3-1	Н	35800	1000
		6М610Ф4	Н	45900	1000
68	Продольно-фрезерно-расточный одностоечный	6М310Ф1	Н	46500	1000
		6М310Ф11	Н	41430	1000
					Рабочая поверхность стола, мм
69	Продольно-фрезерно-расточный двухстоечный	6Г608Ф1	Н	31010	800 x 2500
		6Г610Ф1	Н	35525	1000 x 3200
		6М610Ф4	Н	38980	1000 x 3150
		6М610МФ4-20	Н	42940	1000 x 3150
		6М612Ф1-1	Н	47455	12500 x 4000
		6М612МФ4	Н	50935	1250 x 4000
		6М616Ф1-1	Н	63455	1600 x 5000
		6М616Ф4	Н	62985	1600 x 5000
		6М616МФ4	Н	66935	1600 x 5000
70	Горизонтально-фрезерный для объемной обработки	6Б443ГФ3	Н	10500	630 x 1250
		6Б444Ф3	Н	20000	1000 x 2000
		6Б445Ф3	Н	41000	1600 x 3150
71	Фрезерный полуавтомат для обработки червяков с перемещенным шагом	ДФ-224Р	Н	10335	320 x 1000
					Длина обрабатываемой заготовки, мм
72	Фрезерный полуавтомат для спиральных канавок на телах вращения сложного профиля	ДФ-324	Н	11665	63 — 405
		ДФ-919	Н	10760	63 — 405
					Диаметр винта, мм
		КУ3351МФ3		69490	600 — 1500
73	Фрезерный полуавтомат для обработки лопастей цельных гребных винтов	ОФ-120Ф2	П	1406	-
		ОФ-121Ф3	П	1410	-
					Наибольшая ширина изделия x длина рабочей поверхности стола, мм
74	Строгально-фрезерный (комбинированный)	7Б220М6Ф1	Н	113500	2000 x 6300
75	Фрезерно-центровальный	МР021МФ4	Н	155	-
		МР179Ф4	Н	155	-
					Поверхность стола, мм
76	Электроэрозионный копировально-прошивочный	4Д721Ф1	Н	1285	200 x 360
		4П724Ф3М	Н	6380	800 x 1120
		4Д722АФ1	Н	4400	400 x 630
77	Электроэрозионный копировально-прошивочный координатный	4Д722АФ3	Н	4400	400 x 630
					Наибольшая длина x ширина вырезаемого контура, мм ---------------------------------------- Наибольшая высота изделия, мм
78	Электроэрозионный вырезной	4532Ф3	Н	1500	200 x 125 --------- 80
		4732Ф3	Н	2205	200 x 125 ----------- 75
					Поверхность стола, мм
79	Электрохимический копировально-прошивочный	4420ФЦ	К	2720	125 x 200
		4421ФЦ	К	4355	200 x 350
80	Электрохимический копировально-прошивочный	4А423ФЦ	Н	10963	400 x 630
					Диаметр планшайбы, мм
81	Электрохимический горизонтальный комбинированный	4412ФЦ	К	7335	250
82	Светолучевой	4222Ф2	Н	708
83	Лазерный	4Р222Ф2	Н	1200	Размеры отверстий 20 — 200 мкм
					Диаметр разрезаемого материала, мм ---------------------------------------------- Диаметр пильного диска, мм
84	Отрезной круглопильный	8Г662Ф2	Н	5400	280 / 800
85	Специальный гравировальный	ЛФ460МФ3	Н	3966	800 x 400
					Наибольший диаметр обрабатываемой обечайки, мм
86	Станок для обработки вафельных обечаек	СВО22А	Н	244620	2200
87	Специализированный вертикальный многооперационный станок	СВМ1Ф4	Н	4500	-
88	Круглошлифовальный полуавтомат	3М153ДФ2 (032)	П	3300	140 x 710
		3М151Ф2	П	6500	400 x 2800
89	Круглошлифовальный полуавтомат для дорожек качения внутренних колец роликоподшипников	МЕ252С0	В	10935	135
		МЕ386АФ	А	9350	460
		МЕ375А6	А	10595	500
					Наибольший диаметр устанавливаемого изделия x длина, мм
90	Круглошлифовальный полуавтомат для шатунных шеек коленчатых валов	ЛТ-2-10	П	11395	400 x 630
					Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм
91	Круглошлифовальный автомат	ЛЗ-269Ф1	А	1500	80
		ЛЗ-270	В	1150	80
		ИР320НМФ4	П	10210	320
		ИР500ПМФ4	П	12710	500
		ИР500ПМФ4-09	П	13540	500
		ИР500ПМ1Ф4	П	17850	500
		ИР500ПМ1Ф4-01	П	17860	500
		ИР500ПМ1Ф4-09	П	19930	500
92	Многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточный)	ИР800МФ4	П	14170	800
		ИР800ПМФ4-01	П	13820	800
		ИР800ПМФ4	П	23170	800
		ИР800ПМ1Ф4-01	П	23170	800
		ИР800ПМ2Ф4	П	19340	800
					Диаметр выдвижного шпинделя, мм
		ИР160Ф4	П	36920	160
		ИР1600МФ4	П	84650	160
					Ширина стола, мм
		ИР500МФ4	Н	13070	500

---