Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Выпуск III. Нормализованные крепежные детали

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам · № 208Утратил силу 16.10.2026

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР от 15.08.1972 № 208)

Внимание

Документ утратил силу в связи с изданием «Общемашиностроительных типовых норм времени на станочную обработку деталей машин. Нормализованные крепежные детали», утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 28.12.1989 № 434/26-3.

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["Общемашиностроительные типовые нормы... (от 15.08.1972 N 208)"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/normy-208" "Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Выпуск III. Нормализованные крепежные детали (утв. Постановлением Госкомтруда СССР от 15.08.1972 "
  n1["Общемашиностроительные типовые нормы... (от 28.12.1989 N 434/26-3)"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/normy-434" "Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Нормализованные крепежные детали (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 28."
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утверждены
Постановлением
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
от 15 августа 1972 г. № 208

Согласованы
с ВЦСПС

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
НА СТАНОЧНУЮ ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

ВЫПУСК III

НОРМАЛИЗОВАННЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

Типовые нормы предназначены для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм по обработке нормализованных крепежных деталей в условиях неспециализированных металлообрабатывающих цехов (участков) предприятий.

Типовые нормы времени одобрены и рекомендованы для применения на предприятиях секцией Экспертно-методического совета ЦБНТ и утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы (постановление № 208 от 15 августа 1972 г.) и согласованы с ВЦСПС.

Сборник разработан Центральным бюро нормативов по труду при участии предприятий и нормативных организаций различных машиностроительных министерств.

Настоящие типовые нормы являются переработанным и дополненным изданием ранее выпущенных норм и вводятся взамен сборника издания 1964 — 1965 гг.

Сборник соответствует изданию 1973 г.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Настоящие типовые нормы времени рекомендуются для нормирования станочных работ при изготовлении нормализованных крепежных деталей машин в неспециализированных цехах машиностроительных предприятий, выполняемых на токарных, токарно-револьверных, сверлильных, шлифовальных и других станках для условий мелкосерийного и серийного производства и на токарных одношпиндельных автоматах — для серийного и крупносерийного характера производства.

При разработке настоящего сборника принятая номенклатура деталей приведена в соответствие с требованиями вновь выпущенных и пересмотренных ГОСТов.

При пересмотре типовых норм времени издания 1964 г. сборник значительно расширен. Дополнительно даны нормы времени на обработку крепежных деталей на одношпиндельных токарных автоматах. Сборник дополнен картами на накатку и калибровку резьбы, шлифование гладких поверхностей, обработку штифтов и др.

В основу разработки типовых норм времени положены следующие материалы:

1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. М., «Машиностроение», 1967.

2. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках (мелкосерийное и единичное производство). М., НИИ труда, 1968.

3. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ (серийное производство). М., НИИ труда, 1968.

4. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на токарно-автоматные работы (массовое, крупносерийное и серийное производство). М., «Машиностроение», 1971.

При разработке типовых норм времени наряду с вышеуказанными общемашиностроительными нормативами были использованы:

1. ГОСТы на крепежные детали (перечень деталей см. ниже).

2. Технологические процессы, режимы резания, применяемые на предприятиях и хронометражные наблюдения в производственных условиях за затратами времени на станочную обработку крепежных деталей.

3. Отраслевые и местные нормы времени на изготовление крепежных деталей.

4. Паспортные данные на оборудование.

5. Результаты анализа трудовых процессов, изучения рациональных методов труда и организации рабочего места.

Нормы времени в сборнике даны в минутах. Пределы числовых показателей (длина, диаметр и т.д.), для которых указано «до» следует понимать включительно.

Сборник типовых норм времени состоит из следующих разделов:

общая часть;
характеристика применяемого оборудования и технология работы;
организация труда;
нормативная часть;
приложения.

Типовые нормы времени на станочную обработку крепежных деталей представляют собой законченный вид укрупнения, когда для каждой операции приводятся нормы штучного и подготовительно-заключительного времени.

Для удобства пользования сборником в картах типовых норм дано время на полную обработку деталей, а также выделены отдельные варианты обработки.

Типовые нормы времени на операцию включают:

а) основное (технологическое) время;

б) вспомогательное время на установку и снятие детали;

в) вспомогательное время, связанное с переходом;

г) время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности (в пределах от 5 до 10% к оперативному времени в зависимости от вида работ).

В состав неполного штучного времени входят те же составляющие, за исключением вспомогательного времени на установку и снятие.

Подготовительно-заключительное время в сборнике дано применительно к типам станков (карта 62). Это время, устанавливаемое на партию обрабатываемых деталей, предусматривает следующий состав работы:

1. Получение наряда и технической документации.

2. Ознакомление с работой, чертежами и получение инструктажа от мастера.

3. Получение инструмента и приспособлений, подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента и приспособлений.

4. Снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей, сдача их.

5. Частичная переналадка оборудования в процессе выполнения работы.

Типовые нормы времени рассчитаны на организационно-технические условия, соответствующие принятому типу производства. Размер партии деталей, принятой за единицу, и поправочные коэффициенты на измененные условия работы даны после карт штучного времени по видам станков.

Для одношпиндельных токарных автоматов партия деталей принята более 500 шт.:

Если на станке систематически выполняются однотипные операции по обработке конструктивно-сходных деталей, штучное время, приведенное в данных типовых нормах, должно быть скорректировано на коэффициент K = 0,70.

Типовые нормы времени рассчитаны для выполнения работ при одностаночном обслуживании. В случае многостаночного обслуживания следует типовые нормы применять с коэффициентами:

Типы станков	Количество станков, обслуживаемых одним рабочим
	2	3	4	5	6
	Коэффициент
Токарные и токарно-револьверные	0,65	0,48	0,36	-	-
Одношлиндельные токарные автоматы	0,56	0,40	0,33	0,29	0,27

Принятый в типовых нормах уровень производительности труда учитывает опыт работы механических цехов машиностроительных предприятий.

В тех случаях, когда действующие на предприятии нормы времени меньше типовых норм, увеличивать эти, более прогрессивные нормы времени, не следует.

С введением в действие данных типовых норм сборник издания 1964 г. или 1965 г. отменяется.

При установлении на предприятиях норм времени на основе типовых норм времени настоящего сборника тарификация работ должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета Совета министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС № 22 от 21 января 1969 г. с учетом последующих дополнений и изменений к нему.

Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени в сборнике.

Характеристика применяемого оборудования и технология работы

Технические характеристики станков-представителей, паспортные данные, которые учитывались при выборе режимов резания, представлены в нижеприведенной таблице.

Технической и технологической характеристикой вышеуказанных моделей станков является то, что они имеют полный набор подач, чисел оборотов и достаточную мощность.

Тип станка	Модель	Параметры		Основные размеры в мм	Мощность в квт	Пределы скоростей главного движения в об./мин.	Пределы подач в мм/об.
Токарный	1616	Высота центров		160	4,5	44 — 1980	Продольная 0,06 — 3,34
		Наибольший диаметр обработки прутка		28
							Поперечная 0,04 — 0,27
		Наибольший диаметр обработки над станиной		310
	1К62	Высота центров		202	7,8	11,5 — 1200	Продольная 0,082 — 1,6
		Наибольший диаметр обработки прутка		36
							Поперечная 0,027 — 0,036
		Наибольший диаметр обработки над станиной		400
Револьверный	1336М	Наибольший размер обработки прутка		36	3,2	48 — 1160	0,06 — 0,56
		Наибольший размер обработки в патроне		380
Фрезерный	6Н82	Рабочая поверхность стола		320 x 1250	7	30 — 1500	Продольная 19 — 950
		Ход стола	продольный	700			Поперечная 19 — 950
			поперечный	260			Вертикальная 6,3 — 316
			вертикальный	320
Сверлильный	2А135	Наибольший диаметр сверления		35	5,8	53 — 500	0,1 — 1,1
Круглошлифовальный	3164	Наибольший диаметр шлифования		350	14	круга 730 — 910	Скорости перемещения стола в м/мин. 200 — 6000
						обрабатываемого изделия 30 — 235	Поперечная подача шлифовальной бабки за один ход 0,01 — 0,02; 0,03 — 0,04
		Наибольшая длина шлифования		2000
Бесцентровошлифовальный станок	3184	Диаметр шлифуемого изделия	наибольший	75
			наименьший	3
			длина шлифуемого изделия	>= 220	14	12 — 300	-
Резьбонарезной полуавтомат с вращающейся головкой (Болторезный)	5Д07 (5Б07)	Наибольший диаметр нарезаемой резьбы		45	3,0	63 — 355	-
Резьбонакатной станок с круглыми роликами	5А932 (5А933)	Наибольший диаметр нарезаемой резьбы		2 — 50	2,2	25 — 500	-
				(6 — 33)		(63 — 355)
Одношпиндельный токарный автомат	110	Наибольший диаметр обработки		7	2,2	1150 — 7800	-
	112			12	2,2	800 — 7670
	1118			18	3	550 — 3200

Типовые нормы времени рассчитаны на следующие технологические условия:

1. Штучное время в картах установлено на обработку деталей из конструкционных углеродистых сталей \sigma_{\text{в}} = 60 - 75 кг/мм2. При обработке деталей инструментом из быстрорежущей стали предусмотрены коэффициенты в зависимости от марки обрабатываемого материала. При обработке деталей с применением твердосплавного инструмента поправочные коэффициенты даны в зависимости от прочности обрабатываемого материала.

2. Заготовка, принятая для расчета штучного времени при обработке деталей на токарных и токарно-револьверных станках, для деталей диаметром до 20 мм — пруток длиной 1000 мм, для деталей диаметром свыше 20 мм — отдельная заготовка из проката, штамповка или поковка. При обработке деталей на одношпиндельных токарных автоматах в качестве заготовки принят пруток длиной 3000 мм.

3. Установка деталей производится в универсальных приспособлениях.

4. Технологические режимы работы на токарных и токарно-револьверных станках для резцов рассчитаны на применение твердосплавного инструмента. Все остальные виды механической обработки (кроме шлифования и накатки резьбы) выполняются режущим инструментом из быстрорежущей стали. Для автоматной обработки нормы рассчитаны также с условием применения инструмента из быстрорежущей стали.

5. Типовые нормы на обработку болтов, винтов и гаек на токарных и револьверных станках рассчитаны на нарезание резьбы 3-го класса точности. В случае нарезания резьбы 2-го класса к типовым нормам применяется поправочный коэффициент K = 1,2.

6. В случае изготовления детали из отдельной заготовки, штамповки или поковки время на отрезку не учитывалось.

7. Нормы времени на шлифовку рассчитаны исходя из условия съема припуска 0,1 мм на сторону.

8. В нормах штучного времени учтена центровка болтов и винтов для обработки их с поджатием центром задней бабки при соотношении длины детали к диаметру 8 — 10 и рассверливание отверстий в гайках, начиная с диаметра резьбы 30 мм.

9. При нарезании резьбы на токарных и револьверных станках в нормах штучного времени учтено применение метчиков и плашек для диаметров до 20 мм и резцов — для диаметров свыше 20 мм.

Организация труда

При рациональной организации труда рабочее место должно быть оснащено в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарии и гигиены и техники безопасности.

Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.

Оснащение рабочего места должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами.

При естественном и искусственном освещении рекомендуется так размещать рабочие места, чтобы свет падал слева или спереди. При наличии местного освещения свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

Внешнее оформление рабочих мест и производственных помещений должно соответствовать требованиям технической эстетики.

Количество инструмента и приспособлений на рабочем месте должно быть минимально необходимым, обеспечивающим бесперебойную работу в течение смены с наименьшими затратами времени на получение и замену их.

Инструменты и приспособления должны располагаться на рабочем месте в определенном порядке, удобном для пользования.

Уборка стружки и отходов на рабочем месте осуществляется производственными рабочими, от рабочих мест — уборщиками цеховых производственных помещений.

Количество обрабатываемых деталей, заготовок на рабочем месте определяется системой организации производства и должно обеспечивать непрерывную работу в течение смены.

На рабочем месте имеется инструкционно-эксплуатационная карта для выбора режимов резания по типу, разработанному Невским машиностроительным заводом им. В.И. Ленина или ПКТИмаш (см. приложение 2).

Ниже приведены некоторые схемы организации рабочих мест станочников с учетом требований, предъявляемой к организации рабочих мест.

Схема организации рабочего места токаря

Организация труда

Рис. 1

1 — тумбочка инструментальная; 2 — планшет для подвешивания чертежей; 3 — столик приемный; 4 — решетка для ног

Рабочее место токаря оснащается инструментальной тумбочкой для двухсменной работы (см. рис. 7), в каждом отделении которой хранится постоянный набор инструментов и средств по уходу за оборудованием, а также приемным столом (см. рис. 8).

Схема организации рабочего места револьверщика

Организация труда

Рис. 2

1 — тумбочка инструментальная; 2 — планшет для подвешивания чертежей обрабатываемых деталей; 3 — решетка для ног; 4 — столик приемный; 5 — стеллаж для горизонтального хранения прутков

Рабочее место револьверщика оснащается установленной справа от него инструментальной тумбочкой для двухсменной работы (см. рис. 7), приемным столиком (см. рис. 8), установленным слева.

На верхней полке приемного столика устанавливается тара для готовых деталей; на нижней полке могут храниться принадлежности к станку. Если револьверный станок предназначен для прутковой и патронной обработки, то стеллажируемая тара с заготовками размещается на свободном месте за инструментальной тумбочкой. У револьверных станков, предназначенных только для патронной обработки, на приемном столике, устанавливаются две тары (для заготовок и для готовых деталей), а запас заготовок в стеллажируемой таре размещается справа от рабочего за инструментальной тумбочкой.

Рабочее место сверловщика оснащается установленной справа от него инструментальной тумбочкой для двухсменной работы (см. рис. 7), в каждом отделении которой находится постоянный набор инструмента, и приемным столиком (см. рис. 8), размещаемым слева. На нижней полке приемного столика хранятся небольшие приспособления.

Схема организации рабочего места сверловщика, работающего на вертикально-сверлильном станке

Организация труда

Рис. 3

1 — тумбочка инструментальная; 2 — планшет для подвешивания чертежей обрабатываемых деталей; 3 — столик приемный; 4 — решетка для ног

Необходимый для непосредственной работы набор инструмента рабочий раскладывает на верхней полке тумбочки.

Схема организации рабочего места фрезеровщика

Организация труда

Рис. 4

1 — тумбочка инструментальная; 2 — планшет для подвешивания

чертежей обрабатываемых деталей; 3 — столик приемный;

4 — решетка для ног; 5 — стеллаж для приспособлений и принадлежностей; 6 — стеллаж для оправок и борштанг

Рабочее места фрезеровщика оснащается инструментальной тумбочкой для двухсменной работы (см. рис. 7), в каждом отделении которой хранится постоянный набор инструментария.

Тумбочка устанавливается справа от рабочего, а слева размещается приемный столик (см. рис. 8) для двух тар. Приспособления и принадлежности к станку размещаются на стеллаже с выдвижной платформой (см. рис. 9), установленной позади станка.

При увеличенном запасе деталей, предназначенных для обработки, их размещают в стеллажируемой таре или на поддонах с задней стороны станка.

Схема организации рабочего места шлифовщика

Организация труда

Рис. 5

1 — столик приемный с инструментальными ящиками; 2 — столик
приемный передвижной; 3 — планшет для подвешивания чертежей
обрабатываемых деталей; 4 — балансировочное приспособление
на группу станков

При работе с абразивным инструментом правилами техники безопасности и производственной санитарии не допускается длительное хранение его на рабочем месте, поэтому в постоянный набор инструмента шлифовщика входят только станкопринадлежности и универсальный измерительный инструмент.

Исходя из этого рабочее место шлифовщика оснащается не инструментальной тумбочкой, а приемным столиком с инструментальными ящиками (количество ящиков определяется в каждом конкретном случае), в которых хранится набор инструментария (см. рис. 10).

Для удобства рабочее место шлифовщика оснащено передвижным приемным столиком (см. рис. 11), на котором размещается необходимый для работы инструмент.

Схема планирования участка автоматной обработки

Организация труда

Рис. 6

1 — токарный одношпиндельный автомат 1А118; 2 — токарный

одношпиндельный автомат 1А124; 3 — столик приемный;
4 — приемный столик с инструментальными ящиками; 5 — стеллаж
для горизонтального хранения прутков; 6 — шкаф наладчика

Характерным для автоматных участков является многостаночное обслуживание и наладка оборудования наладчиком. Поэтому на автоматных участках оснащается не отдельное рабочее место, а участок в целом. Описываемый участок оснащен шкафом наладчика (см. рис. 12), приемными столиками (см. рис. 8, 10) и стеллажами для хранения прутков (см. рис. 13).

Приемные столики предназначаются для размещения на них тары с готовыми деталями и непосредственно необходимого в работе измерительного инструмента (калибров, шаблонов и т.д.). Тара с готовыми деталями передается на рабочее место ОТК, при помощи кран-балки. Количество прутков, необходимое рабочему на смену, подается к станку до начала смены. Прутки размещаются на стеллажах, составленных из соединенных между собой двух или трех секций. Местоположение стеллажей определяется конструкцией оборудования и удобством заправки прутков в станок.

Один из приемных столиков у группы станков, обслуживаемых одним рабочим, имеет инструментальные ящики, в которых рабочий хранит необходимый инструментарий.

Оргоснастка рабочих мест

Тумбочка предназначена для хранения необходимого инструментария на рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за оборудованием.

Каждое отделение тумбочки закрывается дверцей и закрепляется за одним рабочим. В отделениях имеются ящики для инструмента и полки для хранения документации, небольших принадлежностей и приспособлений, масленки, обтирочных материалов и др.

Тумбочка инструментальная для двухсменной работы

Оргоснастка рабочих мест

Рис. 7

Верхняя полка тумбочки может быть покрыта пластиком. Съемный планшет для крепления чертежей и технологического процесса, изготовленный из декоративного древесно-слоистого пластика, закрепляется в кронштейнах.

Столик приемный

Оргоснастка рабочих мест

Рис. 8

На верхней полке столика размещена тара с обрабатываемыми деталями или сами детали. При необходимости на нижней полке могут храниться приспособления и принадлежности.

На отдельных рабочих местах столик может использоваться для раскладки на нем инструмента, используемого в работе.

Стеллаж для приспособлений с выдвижной платформой

Оргоснастка рабочих мест

Рис. 9

Платформа перемещается на роликах и имеет ограничитель хода. Детали стеллажа выполнены из гнутого профиля и стального листа. Верхняя полка и платформа выполнены из древесины, пропитанной фенолформальдегидной смолой.

Столик приемный с инструментальными ящиками

Оргоснастка рабочих мест

Рис. 10

Ящики столика используются для хранения инструмента, а верхняя полка для размещения тары с деталями или для раскладки инструмента, необходимого в работе.

Конструкция предусматривает возможность установки двух или четырех инструментальных ящиков. При установке четырех ящиков два из них размещаются на подвеске с направляющими, прикрепляемыми балами и стойками.

Ящики легко перемещаются по роликам и имеют ограничитель хода. В них могут устанавливаться переставные перегородки, образующие ячейки нужного размера. Между верхней полкой и ящиками предусмотрено место для технической документации. С задней стороны столика установлены кронштейны для крепления на планшете документации. Детали столика выполнены из гнутого профиля и стального листа.

Столик приемный передвижной

Оргоснастка рабочих мест

Рис. 11

Столик используется на тех рабочих местах, где по условиям работы стационарная оргоснастка (инструментальные тумбочки или столы приемные) не может быть установлена достаточно близко и удобно около станка.

На верхней и нижней полках столика рабочий раскладывает необходимый ему в работе инструмент и устанавливает столик в наиболее удобном для себя месте. Детали столика выполнены из гнутого профиля и стального листа. При необходимости столик может быть снабжен ручкой для удобства перемещения.

Шкаф наладчика

Оргоснастка рабочих мест

Рис. 12

Шкаф состоит из отдельных элементов (основания, боковой и задней стенок, дверок, выдвижных ящиков и полок). Ящики и полки перемещаются на роликах и имеют ограничитель хода. Полки можно переставлять по высоте. В ящиках и на полках могут устанавливаться переставные перегородки, образующие ячейки нужного размера. Для размещения длинномерного инструмента в полости дверок предусмотрены специальные держатели.

Стеллаж для горизонтального хранения прутков

Оргоснастка рабочих мест

Рис. 13

Стеллаж имеет пять направляющих, расположенных на разной высоте, на которых закрепляются передвижные опоры.

Прутки укладываются на опоры, расположение и количество которых определяется в каждом конкретном случае отдельно. Конструкция предусматривает возможность соединения секций стеллажа по длине. На рис. 13 показаны соединенные между собой две секции.

Детали стеллажа выполнены из гнутого профиля и уголка. Призма опоры изготовлена из древесины, пропитанной фенолформальдегидной смолой.

ПЕРЕЧЕНЬ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ, ОХВАЧЕННЫХ ТИПОВЫМИ НОРМАМИ ВРЕМЕНИ

Наименование детали	Номер стандарта	Эскиз	Номер карты
Наименование детали	Номер стандарта	Эскиз	токарные станки	токарно-револьверные станки	одношпиндельные токарные автоматы
Болты с шестигранной и с шестигранной уменьшенной головкой	ГОСТ 7798-70 ГОСТ 7796-70 ГОСТ 7795-70 ГОСТ 7805-70 ГОСТ 7808-70 ГОСТ 7811-70 ГОСТ 15589-70 ГОСТ 15591-70 ГОСТ 16590-70		1	2	32
Болты с шестигранной (уменьшенной головкой для отверстий из-под развертки	ГОСТ 7817-62		3	4	1
Винты с потайной, полупотайной, полукруглой и цилиндрической головками	ГОСТ 1490-70 ГОСТ 1475-70 ГОСТ 1489-70 ГОСТ 1491-70		5	6	23
Винты с потайной, полупотайной, полукруглой и цилиндрической головками невыпадающие	ГОСТ 10336-63 ГОСТ 10339-63 ГОСТ 10340-63 ГОСТ 10041-63		7	8	-
Винты с шестигранной головкой невыпадающие	ГОСТ 10338-63		9	10	-
Винты с квадратной головкой и буртиком	ГОСТ 1488-64		11	12	-
Винты установочные с цилиндрической головкой	ГОСТ 10975-64 ГОСТ 10976-64 ГОСТ 10977-64		13	14	-
Винты установочные	ГОСТ 1476-64 ГОСТ 1477-64 ГОСТ 1478-64 ГОСТ 1479-64 ГОСТ 11073-64		15	16	34, 35
Винты установочные с шестигранной и квадратной головками	ГОСТ 1481-64 ГОСТ 1482-64 ГОСТ 1483-64 ГОСТ 1484-64 ГОСТ 1485-64 ГОСТ 1486-64		17	18	-
Шпильки	ГОСТ 11765-66 ГОСТ 11766-66		19, 21	20, 22	-
Шпильки	ГОСТ 11769-66 ГОСТ 11770-66		23, 25	24, 26	-
Штифты цилиндрические и конические	ГОСТ 3128-70 ГОСТ 3129-70		29	-	-
Гайки шестигранные	ГОСТ 15526-70 ГОСТ 15521-70 ГОСТ 5915-70 ГОСТ 5927-70 ГОСТ 2524-70 ГОСТ 2528-62		27	27	36
Гайки шестигранные низкие	ГОСТ 5916-70 ГОСТ 15522-70 ГОСТ 5929-70 ГОСТ 2526-70 ГОСТ 5935-62
Гайки шестигранные особо высокие	ГОСТ 15525-70 ГОСТ 5931-70
Гайки шестигранные корончатые	ГОСТ 5918-62 ГОСТ 5932-62 ГОСТ 5933-62 ГОСТ 5919-62		28	28	36, 37
Шайбы	ГОСТ 10450-68		30	-	-

Примеры расчета нормы времени

Процесс нормирования по данному сборнику сводится к тому, чтобы в соответствии с применяемым технологическим процессом, видом заготовки и типом оборудования найти в сборнике готовые нормы штучного и подготовительно-заключительного времени, а затем в зависимости от размера партии и материала обрабатываемых деталей определить штучно-калькуляционное время по формуле:

\text{Тшт}.\text{к}. = \text{Тшт}. + \frac{\text{Тп}.\text{з}.}{n} ,

где

Тшт.к. — штучно-калькуляционное время в мин.;

Тшт. — штучное время, с учетом поправочных коэффициентов, в мин.;

Тп.з. — подготовительно-заключительное время в мин.;

n — количество деталей в партии.

ПРИМЕР 1

1. Деталь — Болт М12 x 40 кл. 2 ГОСТ 7817-62 (болт с шестигранной уменьшенной головкой для отверстий из-под развертки).

2. Обрабатываемый материал — Сталь 30ХГСА, пруток.

3. Материал резца — Р18.

4. Размер партии — 15 шт.

5. Число станков, обслуживаемых рабочим (норма обслуживания) — 1.

6. Наименование операций, применяемое оборудование и расчет нормы штучного времени.

Токарно-револьверная операция — полная обработка болта под шлифовку на токарно-револьверном станке.

Норма штучного времени на токарно-револьверную обработку определяется по карте 4 и для болта М12 x 40 кл. 2 ГОСТ 7817-62 с учетом поправочных коэффициентов на марку обрабатываемого материала, на размер партии деталей (карта 31), на норму обслуживания и точность резьбы (см. общую часть сборника) равна:

3,23 мин. x 1,4 x 1,0 x 1,0 x 1,2 = 5,43 мин.

Шлифовальная операция — шлифование гладкой части болта на бесцентровошлифовальном станке с поперечной подачей.

Норма штучного времени на шлифовальную операцию определяется по карте 51 и для гладкой части болта Ø 13 мм и l = 25 мм с учетом поправочных коэффициентов (см. карту 52) равна 0,15 мин.

Норма штучного времени на полную станочную обработку болта Тшт. = 5,43 мин. + 0,15 мин. = 5,58 мин.

Норма подготовительно-заключительного времени устанавливается по карте 62. Для токарно-револьверной и бесцентровошлифовальной операций это время равно 23 мин., штучно-калькуляционное время равно:

\text{Тшт}.\text{к}. = 5,58 + \frac{23 + 23}{15} = 8,64\text{мин}.

ПРИМЕР 2

1. Деталь — Болт М16 x 80 ГОСТ 7811-70 (болт с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком повышенной точности).

2. Обрабатываемый материал — Сталь 45, пруток.

3. Материал резца — Т15К6.

4. Размер партии — 30 шт.

5. Число станков, обслуживаемых одним рабочим (норма обслуживания) — 1.

6. Наименование операций, применяемое оборудование и расчет нормы штучного времени.

Токарная операция — обработка болта под шлифовку и накатку резьбы.

Норма штучного времени на токарную обработку определяется по карте 1. Для болта М16 x 80 ГОСТ 7811-70 (переходы 1 — 4,6) с учетом поправочных коэффициентов на марку обрабатываемого материала, размер партии деталей (карта 31) и норму обслуживания (см. общую часть сборника) равна:

3,01 мин. x 1,0 x 1,0 x 1,0 = 3,01 мин.

Шлифовальная операция — шлифование поверхности, подлежащей накатке резьбы, на бесцентровошлифовальном станке с поперечной подачей.

Норма штучного времени на шлифовальную операцию определяется по карте 51 и для поверхности, подлежащей шлифовке (d = 14,3 мм по среднему диаметру резьбы: l = 38 мм по ГОСТу 7811-70) равна с учетом поправочных коэффициентов (см. карту 52) 0,17 мин. x 0,95 = 0,16 мин.

Резьбонакатная операция — накатка резьбы на резьбонакатном станке.

Норма штучного времени на данный вид обработки определяется по карте 49 и для резьбы М16 равна 0,15 мин.

Норма штучного времени на полную станочную обработку болта равна:

Тшт. = 3,01 мин. + 0,16 мин. + 0,15 мин. = мин.

Норма подготовительно-заключительного времени устанавливается по карте 62.

Для токарной операции это время равно 17 мин., для шлифовальной — 23 мин. и для резьбонакатной — 15 мин.

Штучно-калькуляционное время равно:

\text{Тшт}.\text{к}. = 3,32 + \frac{17 + 23 + 15}{30} = 4,82\text{мин}.

I. ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОБРАБОТКУ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ И ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ ГОСТы 7811-70, 15589-70, 7798-70, 15591-70, 7796-70, 7808-70, 15590-70, 7795-70, 7805-70												Токарные станки
												Карта 1, лист 1
Наименование переходов
I						II
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Подрезка торца головки 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка						8. Подрезка торца 9. Снятие фаски
Переходы	Длина болта l в мм до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката											Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10	12	16	20	24	30	36	42	48	24	30	36	42	48
		Штучное время в мин.
1 — 9	30	2,60	2,84	3,63	3,88	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	2,71	2,90	3,73	3,96	4,25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	60	2,85	3,02	3,91	4,16	4,49	4,90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	80	2,96	3,13	4,07	4,33	4,70	5,12	6,04	-	-	-	-	5,10	-	-	-	-

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ ГОСТы 7811-70, 15589-70, 7798-70, 15591-70, 7796-70, 7808-70, 15590-70, 7795-70, 7805-70												Токарные станки
												Карта 1, лист 2
Переходы	Длина болта l в мм до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката											Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10	12	16	20	24	30	36	42	48	24	30	36	42	48
		Штучное время в мин.
1 — 9	100	-	3,25	4,23	4,50	4,90	5,46	6,34	7,21	-	-	-	5,27	5,76	-	-	-
	120	-	-	4,43	4,68	5,15	5,73	6,70	7,58	9,36	-	-	5,48	6,26	7,08	-	-
	160	-	-	4,75	5,38	5,88	6,48	7,53	8,63	10,40	11,20	-	6,12	6,97	7,53	8,08	-
	200	-	-	-	5,73	6,42	6,92	8,24	9,37	11,40	12,60	15,00	6,46	7,38	7,99	8,57	9,58
	250	-	-	-	6,22	6,93	7,50	9,04	10,30	12,70	14,00	16,80	6,88	7,88	8,57	9,46	10,30
	300	-	-	-	-	7,46	8,04	9,94	11,22	14,00	15,40	19,00	7,60	8,38	8,69	10,10	11,23
1 — 7	30	1,97	2,17	2,96	3,11	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	2,08	2,23	3,04	3,24	3,51	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	60	2,23	2,35	3,22	3,44	3,75	4,10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	80	2,33	2,46	3,38	3,61	3,96	4,32	5,19	-	-	-	-	4,25	-	-	-	-
	100	-	2,58	3,54	3,78	4,16	4,66	5,49	6,21	-	-	-	4,42	4,76	-	-	-
	120	-	-	3,74	3,96	4,41	4,93	5,85	6,58	8,21		-	4,63	5,26	5,93	-	-
	160	-	-	4,06	4,66	5,14	5,68	6,78	7,63	9,25	10,00	-	5,27	5,97	6,38	6,88	-
	200	-	-	-	5,01	5,68	6,12	7,39	8,37	10,25	11,40	13,70	5,61	6,38	6,84	7,73	8,28
	250	-	-	-	5,50	6,19	6,70	8,19	9,30	11,55	12,80	15,50	6,03	6,88	7,42	8,26	9,00
	300	-	-	-	-	6,72	7,24	9,09	10,22	12,85	14,20	17,70	6,75	7,38	7,54	8,90	9,93
1 — 5, 7	30	1,46	1,60	2,22	2,34	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	1,57	1,66	2,30	2,42	2,56	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	60	1,72	1,78	2,43	2,62	2,80	3,02	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	80	1,82	1,88	2,64	2,79	3,01	3,24	3,49	-	-	-	-	2,55	-	-	-	-
	100	-	2,00	2,80	2,96	3,21	3,58	3,79	4,01	-	-	-	2,72	2,56	-	-	-
	120	-	-	3,00	3,14	3,46	3,85	4,15	4,38	5,79	-	-	2,93	3,06	3,51	-	-
	160	-	-	3,32	3,49	3,89	4,30	5,08	5,43	6,83	7,31	-	3,61	3,77	3,96	4,19	-
	200	-	-	-	3,84	4,43	4,74	5,69	6,17	7,83	8,41	10,66	3,91	4,18	4,42	4,68	5,59
	250	-	-	-	4,33	4,94	5,32	6,49	7,10	9,13	10,11	12,46	4,33	4,68	5,00	5,57	6,31
	300	-	-	-	-	5,47	5,86	7,39	8,02	10,43	11,51	14,66	5,05	5,18	5,12	6,21	7,24
8 — 9	-	0,63	0,67	0,69	0,72	0,74	0,80	0,85	1,00	1,15	1,20	1,30	0,85	1,00	1,15	1,20	1,30

Примечания:

1. При нарезании резьбы плашкой или резцом для болтов с направляющим подголовком по переходам 1 — 9, 1 — 7, 1 — 5, 7 к штучному времени прибавлять 0,2 мин.

2. На обработку выточки на головке болта неполное штучное время брать по карте 58.

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ ГОСТы 15589-70, 7798-70, 7805-70, 15591-70, 7796-70, 7808-70, 15590-70, 7811-70, 7795-70												Токарно-револьверные станки
												Карта 2, лист 1
Наименование переходов
I						II
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Подрезка торца головки 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка						8. Подрезка торца 9. Снятие фаски
Переходы	Длина болта l в мм до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката									Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d в мм до
		4	6	8	10	12	16	20	24	30	24	30	36	42	48
		Штучное время в мин.
1 — 9	30	2,52	2,65	2,81	3,20	3,31	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	2,57	2,70	2,86	3,28	3,46	3,71	3,71	-	-	-	-	-	-	-
	60	2,71	2,83	2,99	3,46	4,64	3,95	3,95	4,2	-	-	-	-	-	-

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ ГОСТы 15589-70, 7798-70, 7805-70, 15591-70, 7796-70, 7808-70, 15590-70, 7811-70, 7795-70												Токарно-револьверные станки
												Карта 2, лист 2
Переходы	Длина болта l в мм до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката									Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d в мм до
		4	6	8	10	12	16	20	24	30	24	30	36	42	48
		Штучное время в мин.
1 — 9	80	-	2,94	3,11	3,62	3,81	4,16	4,41	5,11	-	3,59	3,91	-	-	-
	100	-	-	3,21	3,78	3,98	4,37	4,63	5,42	5,51	3,76	4,28	4,69	-	-
	120	-	-	-	3,97	4,19	4,61	4,88	5,78	5,93	3,92	4,48	4,92	5,02	-
	160	-	-	-	-	4,52	5,03	5,32	6,38	6,67	4,26	4,88	5,37	5,78	6,25
1 — 7	30	1,93	2,04	2,18	2,56	2,70	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	1,98	2,09	2,23	2,64	2,80	3,04	-	-	-	-	-	-	-	-
	60	2,12	2,22	2,36	2,82	2,98	3,28	3,52	-	-	-	-	-	-	-
	80	-	2,33	2,48	2,98	3,15	3,49	3,72	4,41	-	2,89	3,19	-	-	-
	100	-	-	2,58	3,14	3,32	3,70	3,94	4,72	4,80	3,06	3,56	3,85	-	-
	120	-	-	-	3,33	3,53	3,94	4,19	5,08	5,21	3,22	3,76	4,08	4,16	-
	160	-	-	-	-	3,86	4,36	4,63	5,68	5,95	3,56	4,16	4,53	4,92	-

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ ГОСТы 15589-70, 7798-70, 7805-70, 15591-70, 7790-70, 7808-70, 15590-70, 7811-70, 7795-70												Токарно-револьверные станки
												Карта 2, лист 3
Переходы	Длина болта l в мм до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката									Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d в мм до
		4	6	8	10	12	16	20	24	30	24	30	36	42	48
		Штучное время в мин.
1 — 5, 7	30	1,47	1,51	1,59	1,85	1,91	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	1,52	1,56	1,64	1,93	2,00	2,17	-	-	-	-	-	-	-	-
	60	1,66	1,69	1,76	2,11	2,19	2,41	2,52	-	-	-	-	-	-	-
	80	-	1,80	1,89	2,27	2,36	2,62	2,72	3,28	-	2,17	2,37	-	-	-
	100	-	-	1,93	2,43	2,53	2,83	2,94	3,58	3,98	2,34	2,64	2,78	-	-
	120	-	-	-	2,62	2,74	3,07	3,19	3,94	4,39	2,50	2,94	3,01	3,02	-
	160	-	-	-	-	3,07	3,49	3,63	4,54	5,13	2,84	3,34	3,46	3,78	4,20
8 — 9	-	0,59	0,61	0,63	0,64	0,66	0,67	0,66	0,70	0,72	0,70	0,72	0,84	0,86	0,9

Примечания:

1. При нарезании резьбы шашкой или резцом для болтов с направляющим подголовком по переходам 1 — 9; 1 — 7; 1 — 6, 7 к штучному времени прибавлять 0,2 мин.

2. На обработку выточки на головке болта неполное штучное время брать по карте 58.

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ ГОСТ 7817-62													Токарные станки
													Карта 3, лист 1
Наименование переходов
I						II
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под шлифовку 4. Подрезка торца головки 5. Обточка под резьбу 6. Обточка уступа 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка						9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Переходы	Длина болта l в мм до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката												Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10	12		16	20	24	30	36	42	48	24	30	36	42	48
		Штучное время в мин.
1 — 10	30	3,21	3,42	3,66	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	3,26	3,47	3,72	3,91		4,46	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	60	3,40	3,61	3,85	4,06		4,73	5,23	5,60	-	-	-	-	4,82	-	-	-	-

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ ГОСТ 7817-62												Токарные станки
												Карта 3, лист 2
Переходы	Длина болта l в мм до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката											Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10	12	16	20	24	30	36	42	48	24	30	36	42	48
		Штучное время в мин.
1 — 10	80	3,50	3,72	3,96	4,18	4,93	5,45	5,84	6,53	-	-	-	4,99	5,92	-	-	-
	100	-	-	4,08	4,30	5,14	5,68	6,07	7,86	8,76	-	-	5,16	6,12	6,86	-	-
	120	-	-	4,26	4,44	5,39	5,99	6,36	8,28	9,18	10,00	11,70	5,38	6,38	7,09	7,58	8,10
	160	-	-	-	5,01	6,11	6,75	7,20	9,11	10,00	10,80	13,00	5,71	6,87	7,54	8,08	8,71
	200	-	-	-	5,28	6,65	7,18	7,68	9,85	10,80	11,68	14,50	6,04	7,27	8,00	8,57	9,51
	250	-	-	-	-	-	-	-	10,75	11,96	13,18	16,00	6,46	7,78	8,58	9,34	10,20
	300	-	-	-	-	-	-	-	-	12,96	14,28	17,90	6,72	8,27	9,14	9,98	11,20
1 — 8	30	2,58	2,75	2,97	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	2,63	2,80	3,03	3,19	3,72	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	60	2,77	2,94	3,16	3,34	3,99	4,43	4,75	-	-	-	-	3,97	-	-	-	-
	80	2,87	3,05	3,27	3,46	4,19	4,65	4,99	6,5<...>	-	-	-	4,14	4,92	-	-	-
	100	-	-	3,39	3,58	4,40	4,88	5,22	7,16	7,61	-	-	4,31	5,12	5,17	-	-
	120	-	-	3,57	3,72	4,65	5,19	5,51	7,28	8,03	8,80	10,40	4,53	5,38	5,94	6,38	6,80
	160	-	-	-	4,32	5,37	5,95	6,35	8,11	8,85	9,60	11,70	4,86	5,87	6,39	6,88	7,41

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ ГОСТ 7817-62												Токарные станки
												Карта 3, лист 3
Переходы	Длина болта l в мм до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката											Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10	12	16	20	24	30	36	42	48	24	30	36	42	48
		Штучное время в мин.
1 — 8	200	-	-	-	4,56	5,91	6,38	6,83	8,85	9,65	10,48	13,20	5,19	6,27	6,85	7,37	8,21
	250	-	-	-	-	-	-	-	9,75	10,81	11,98	14,70	5,61	6,78	7,43	8,14	8,90
	300	-	-	-	-	-	-	-	-	21,81	13,08	16,60	5,86	7,27	7,99	8,78	9,90
1 — 6, 8	30	2,07	2,18	2,23	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	2,12	2,22	5,29	2,37	2,77	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	60	2,26	2,36	2,42	2,52	3,04	3,35	3,54	-	-	-	-	2,27	-	-	-	-
	80	2,36	2,48	2,53	2,64	3,24	3,57	3,78	4,33	-	-	-	2,44	2,72	-	-	-
	100	-	-	2,65	2,74	3,45	3,80	4,01	4,96	5,19	-	-	2,61	2,92	3,29	-	-
	120	-	-	2,83	2,90	3,70	4,11	4,50	5,08	5,61	6,11	7,36	2,53	3,18	3,52	3,69	3,82
	160	-	-	-	3,15	4,12	4,57	4,84	5,91	6,43	6,91	8,66	3,16	3,67	3,97	4,19	4,36
	200	-	-	-	3,39	4,66	5,00	5,32	6,65	7,23	7,79	10,16	3,49	4,07	4,43	4,68	5,16
	250	-	-	-	-	-	-	-	7,65	8,39	9,29	11,66	3,91	4,58	5,01	5,45	5,86
	300	-	-	-	-	-	-	-	-	9,39	10,39	13,56	4,17	5,07	5,57	6,09	6,86

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ ГОСТ 7817-62												Токарные станки
												Карта 3, лист 4
Переходы	Длина болта l в мм до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката											Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10	12	16	20	24	30	36	42	48	24	30	36	42	48
		Штучное время в мин.
9 — 10	-	0,63	0,67	0,69	0,72	0,74	0,80	0,85	1,00	1,15	1,20	1,30	0,85	1,00	1,15	1,20	1,30

Примечание. В случае обработки болтов под круглое шлифование ко времени по карте прибавлять штучное время на обработку технологических хвостовиков, приведенное в карте 57.

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ ГОСТ 7817-62												Токарно-револьверные станки
												Карта 4, лист 1
Наименование переходов
I					II
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под шлифовку 4. Подрезка торца головки 5. Обточка под резьбу 6. Обточка уступа 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка					9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Переходы	Длина болта l в мм до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката									Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10		12	16	20	24	30	24	30	36	42	48
		Штучное время в мин.
1 — 10	30	2,76	2,93	3,04		3,17	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	2,82	3,00	3,10		3,23	2,72	-	-	-	-	-	-	-	-
	60	2,95	3,12	3,23		3,37	4,00	4,22	-	-	-	-	-	-	-

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ ГОСТ 7817-62											Токарно-револьверные станки
											Карта 4, лист 2
Переходы	Длина болта l в мм до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката								Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10	12	16	20	24	30	24	30	36	42	48
		Штучное время в мин.
1 — 10	80	3,06	3,27	3,34	3,48	4,21	4,44	4,75	-	3,53	3,80	-	-	-
	100	-	3,34	3,46	3,60	4,41	4,66	4,98	5,61	3,70	4,09	4,55	-	-
	120	-	-	3,63	3,78	4,66	4,96	5,27	6,01	3,90	4,30	4,78	5,25	5,56
	160	-	-	-	4,02	5,10	5,40	5,79	6,71	4,23	4,70	5,23	5,76	6,11
1 — 8	30	2,15	2,30	2,40	2,51	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	2,21	2,37	2,46	2,57	3,05	-	-	-	-	-	-	-	-
	60	2,34	2,49	2,59	2,71	3,33	3,54	-	-	-	-	-	-	-
	80	2,45	2,64	2,70	2,82	3,54	3,76	4,05	-	2,83	3,18	-	-	-
	110	-	2,71	2,82	2,94	3,74	3,98	4,28	4,66	3,00	3,36	3,82	-	-
	120	-	-	2,99	3,12	3,99	4,28	4,57	5,06	3,20	3,58	4,06	4,49	4,79
	160	-	-	-	3,36	4,43	4,74	5,09	5,76	3,53	3,93	4,51	5,00	5,34
1 — 6, 8	30	1,62	1,71	1,70	1,72	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	1,68	1,73	1,75	1,78	2,18	-	-	-	-	-	-	-	-
	60	1,81	1,90	1,88	1,92	2,46	2,54	-	-	-	-	-	-	-

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ ГОСТ 7817-62											Токарно-револьверные станки
											Карта 4, лист 3
Переходы	Длина болта l в мм до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката								Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10	12	16	20	24	30	24	30	36	42	48
		Штучное время в мин.
1 — 6, 8	80	1,92	2,04	1,99	2,03	2,67	2,76	2,91	-	2,11	2,36	-	-	-
	100	-	2,12	2,11	2,15	2,87	2,98	3,14	3,84	2,28	2,54	2,75	-	-
	120	-	-	2,28	2,33	3,12	3,28	3,43	4,24	2,43	3,66	3,24	3,35	3,49
	160	-	-	-	2,57	3,56	3,74	3,95	4,65	2,81	3,16	3,96	3,86	4,04
9 — 10	-	0,61	0,63	0,64	0,66	0,67	0,68	0,70	0,72	0,70	0,72	0,84	0,86	0,87

ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТы 1491-70; 1490-70, 1489-70, 1475-70													Токарные станки
ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТы 1491-70; 1490-70, 1489-70, 1475-70													Карта 5, лист 1
Наименование переходов
I						II
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка головки 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка						8. Подрезка торца или обточка сферы
Переходы	Длина винта l в мм до	Форма головки винта
		цилиндрическая I									потайная, полупотайная и полукруглая II — III — IV
		Диаметр резьбы d в мм до
		2	4	6	8	10	12	16	18	20	2	4	6	8	10	12	16	18	20
		Штучное время в мин.
1 — 8	10	1,76	1,86	2,10	-	-	-	-	-	-	1,81	2,02	2,40	-	-	-	-	-	-
	20	1,76	1,98	2,11	2,31	2,70	-	-	-	-	1,83	2,04	2,45	2,66	3,19	-	-	-	-
	30	1,76	2,01	2,14	2,33	2,76	2,97	3,20	-	-	1,85	2,07	2,51	3,71	3,28	3,51	3,73	-	-
	40	-	2,03	2,16	2,36	2,81	3,03	3,27	3,47	3,96	-	2,10	2,56	2,77	3,35	3,59	3,83	4,12	4,60
	60	-	2,10	2,33	2,43	2,94	3,18	3,45	3,65	4,21	-	2,16	2,69	2,90	3,54	3,79	4,07	4,56	4,91
	30	-	-	2,28	2,47	3,06	3,30	3,59	3,80	5,43	-	-	2,81	3,00	3,69	3,96	4,28	4,56	5,19
	100	-	-	-	-	3,17	4,42	3,74	3,95	4,90	-	-	-	-	3,85	4,14	4,48	4,78	5,60
	120	-	-	-	-	-	3,54	3,92	4,13	5,29	-	-	-	-	-	4,31	4,73	5,02	5,93
1 — 7	10	1,36	1,44	1,66	-	-	-	-	-	-	1,38	1,56	1,91	-	-	-	-	-	-
1 — 7	20	1,36	1,56	1,67	1,85	2,23	-	-	-	-	1,40	1,58	1,96	2,15	2,66	-	-	-	-

ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТы 1491-70; 1490-70, 1489-70, 1475-70														Токарные станки
ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТы 1491-70; 1490-70, 1489-70, 1475-70														Карта 5, лист 2
Переходы	Длина винта l в мм до		Форма головки винта
			цилиндрическая I									потайная, полупотайная и полукруглая II — III — IV
			Диаметр резьбы d в мм до
			2	4	6	8	10	12	16	18	20	2	4	6	8	10	12	16	18	20
			Штучное время в мин.
1 — 7	30		1,36	1,59	1,70	1,87	2,29	2,49	2,69	-	-	1,42	1,61	2,02	2,20	2,75	2,97	3,16	-	-
	40		-	1,61	1,72	1,90	2,34	2,55	2,76	2,95	3,42	-	1,64	2,07	2,26	2,82	3,05	3,26	3,53	3,96
	60		-	1,68	1,79	1,97	2,47	2,70	2,94	3,13	3,67	-	1,70	2,20	2,39	3,01	3,25	3,50	3,82	4,27
	80		-	-	1,84	2,01	2,59	2,82	3,08	3,28	3,89	-	-	2,32	2,49	3,16	3,42	3,71	3,97	4,55
	100		-	-	-	-	2,70	2,94	3,23	3,43	4,36	-	-	-	-	3,32	3,60	3,91	4,19	4,96
	120		-	-	-	-	-	3,06	3,41	3,61	4,75	-	-	-	-	-	3,77	4,16	4,43	5,29
1 — 5, 7	10		1,01	1,03	1,22	-	-	-	-	-	-	1,03	1,15	1,47	-	-	-	-	-	-
	20		1,01	1,15	1,23	1,29	1,58	-	-	-	-	1,05	1,17	1,52	1,59	2,01	-	-	-	-
	30		1,01	1,18	1,26	1,31	1,64	1,73	1,87	-	-	1,07	1,20	1,58	1,64	2,10	2,21	2,34	-	-
	40		-	1,20	1,28	1,34	1,69	1,79	1,94	2,01	2,44	-	1,23	1,63	1,70	2,17	2,29	2,44	2,59	2,98
	60		-	1,27	1,35	1,41	1,82	1,94	2,12	2,19	2,69	-	1,29	1,76	1,83	2,36	2,49	2,68	2,88	3,29
	70		-	-	1,40	1,45	1,94	2,06	2,26	2,34	2,91	-	-	1,88	1,93	2,51	2,66	2,89	3,03	3,57
	100		-	-	-	-	2,05	2,18	2,41	2,49	3,38	-	-	-	-	2,67	2,84	3,10	3,25	3,98
	120		-	-	-	-	-	2,30	2,59	2,67	3,77	-	-	-	-	-	3,01	3,34	3,49	4,31
8	Форма	I	0,40	0,42	0,44	0,46	0,47	0,48	0,51	0,52	0,54	-	-	-	-	-	-	-	-	-
8	Форма	II — VI	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,43	0,46	0,49	0,51	0,53	0,54	0,57	0,59	0,64

ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТы 1491-70; 1490-70, 1489-70, 1475-70													Токарно-револьверные станки
ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТы 1491-70; 1490-70, 1489-70, 1475-70													Карта 6, лист 1
Наименование переходов
I						II
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка головки 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка						8. Подрезка торца или обточка сферы
Переходы	Длина винта l в мм до	Форма головки винта
		цилиндрическая I									потайная, полупотайная и полукруглая II — III — IV
		Диаметр резьбы d в мм до
		2	4	6	8	10	12	16	18	20	2	4	6	8	10	12	16	18	20
		Штучное время в мин.
1 — 8	10	1,67	1,82	1,91	-	-	-	-	-	-	1,71	1,86	2,15	-	-	-	-	-	-
	20	1,63	1,84	1,93	2,10	2,40	-	-	-	-	1,73	1,88	2,20	2,40	2,82	-	-	-	-
	30	1,71	1,86	1,96	2,10	2,46	2,63	2,78	-	-	1,76	1,91	2,26	2,46	2,90	3,12	3,25	-	-
	40	-	1,89	2,00	2,13	2,52	2,68	2,86	3,02	3,41	-	1,94	2,31	2,52	2,98	3,21	3,35	3,51	4,09
	60	-	1,96	2,05	2,20	2,65	2,82	3,04	3,2<...>	3,86	-	2,01	2,45	2,65	3,16	3,42	3,60	3,76	4,42
	80	-	-	2,10	2,24	2,76	2,94	3,19	3,36	3,89	-	-	2,56	2,76	3,32	3,59	3,80	3,97	4,70
	100	-	-	-	-	2,87	3,06	3,33	3,51	4,24	-	-	-	-	3,48	3,76	4,00	4,18	4,99
	120	-	-	-	-	-	3,21	3,52	3,69	4,63	-	-	-	-	-	3,98	4,25	4,13	5,31

ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТы 1491-70; 1490-70, 1489-70, 1475-70														Токарные станки
ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТы 1491-70; 1490-70, 1489-70, 1475-70														Карта 6, лист 2
Переходы	Длина винта l в мм до		Форма головки винта
			цилиндрическая I									потайная, полупотайная и полукруглая II — III — IV
			Диаметр резьбы d в мм до
			2	4	6	8	10	12	16	18	20	2	4	6	8	10	12	16	18	20
			Штучное время в мин.
1 — 7	10		1,31	1,44	1,51	-	-	-	-	-	-	1,32	1,44	1,72	-	-	-	-	-	-
	20		1,32	1,46	1,53	1,70	2,00	-	-	-	-	1,34	1,46	1,77	1,95	2,36	-	-	-	-
	30		1,35	1,48	1,56	1,70	2,05	2,21	2,35	-	-	1,37	1,49	1,83	2,01	2,44	2,66	2,78	-	-
	40		-	1,51	1,60	1,73	2,11	2,26	2,45	2,58	2,97	-	1,52	1,88	2,07	2,52	2,75	2,88	3,03	3,60
	60		-	1,58	1,65	1,80	2,24	2,40	2,61	2,77	3,42	-	1,59	2,02	2,20	2,70	2,96	3,13	3,28	3,93
	60		-	-	1,70	1,84	2,35	2,52	2,76	2,92	3,45	-	-	2,13	3,31	2,86	3,13	3,33	3,49	4,21
	100		-	-	-	-	2,46	2,64	2,90	3,07	3,80	-	-	-	-	3,02	3,30	3,53	3,70	4,50
	120		-	-	-	-	-	2,79	3,09	3,25	4,19	-	-	-	-	-	3,52	3,78	3,95	4,82
1 — 5, 7	10		0,96	1,03	1,07	-	-	-	-	-	-	0,97	1,03	1,28	-	-	-	-	-	-
	20		0,97	1,05	1,09	1,14	1,35	-	-	-	-	0,99	1,05	1,33	1,39	1,71	-	-	-	-
	30		1,00	1,07	1,12	1,14	1,40	1,45	1,63	-	-	1,02	1,03	1,39	1,45	1,79	1,93	2,04	-	-
	40		-	1,10	1,16	1,17	1,46	1,50	1,63	1,64	1,99	-	1,11	1,44	1,51	1,87	2,02	2,14	2,17	2,70
	60		-	1,17	1,21	1,24	1,59	1,64	1,79	1,83	2,44	-	1,18	1,58	1,64	2,05	2,23	2,39	2,42	3,03
	80		-	-	1,26	1,28	1,70	1,76	1,94	1,98	2,47	-	-	1,69	1,75	2,21	2,40	2,59	2,63	3,31
	100		-	-	-	-	1,81	1,88	2,08	2,13	2,82	-	-	-	-	2,37	2,57	2,79	2,84	3,60
	120		-	-	-	-	-	2,03	2,27	2,31	3,21	-	-	-	-	-	2,79	3,04	3,09	3,92
8	Форма	I	0,36	0,38	0,40	0,40	0,41	0,42	0,43	0,44	0,44	-	-	-	-	-	-	-	-	-
8	Форма	II — IV	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,39	0,42	0,43	0,45	0,46	0,46	0,47	0,48	0,49

ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТы 10336-63, 10339-63, 10341-63, 10340-63							Токарные станки
							Карта 7, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка стержня 5. Обточка головки 6. Снятие фаски 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца или обточка сферы
Переходы	Длина винта l в мм до	Форма головки винта
		цилиндрическая I					потайная, полупотайная и полукруглая II — III — IV
		Диаметр резьбы d в мм до
		4	6	8	10	12	4	6	8	10	12
		Штучное время в мин.
1 — 9	10	2,04	-	-	-	-	2,22	-	-	-	-
	20	2,18	2,32	-	-	-	2,25	2,70	-	-	-
	30	2,21	2,35	2,56	3,04	-	2,28	2,76	2,98	3,60	-
	40	2,23	2,38	2,60	3,10	3,33	2,31	2,82	3,05	3,70	3,95
	60	2,31	2,45	2,67	3,24	3,50	2,37	2,96	3,19	3,90	4,16
	80	-	2,50	2,72	3,36	3,63	-	3,09	3,30	3,06	4,35
	100	-	-	2,80	3,50	3,76	-	-	3,40	4,24	4,55
1 — 8	10	1,62	-	-	-	-	1,76	-	-	-
	20	1,76	1,88	-	-	-	1,79	2,21	-	-	-
	30	1,79	1,91	2,10	2,57	-	1,82	2,27	2,47	3,07	-
	40	1,81	1,94	2,14	2,63	2,85	1,85	2,33	2,54	3,17	3,41

ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТы 10336-63, 10339-63, 10341-63, 10340-63								Токарные станки
								Карта 7, лист 2
Переходы	Длина винта l в мм до		Форма головки винта
			цилиндрическая I					потайная, полупотайная и полукруглая II — III — IV
			Диаметр резьбы d в мм до
			4	6	8	10	12	4	6	8	10	12
			Штучное время в мин.
1 — 8	60		1,89	2,01	2,21	2,77	3,02	1,91	2,47	2,68	3,37	3,62
	80		-	2,06	2,26	2,89	3,15	-	2,60	2,79	3,53	3,81
	100		-	-	2,34	3,03	3,28	-	-	2,89	3,71	4,01
1 — 6,8	10		1,21	-	-	-	-	1,35	-	-	-	-
	20		1,35	1,44	-	-	-	1,38	1,77	-	-	-
	30		1,38	1,47	1,54	1,92	-	1,41	1,83	1,91	2,42	-
	40		1,40	1,50	1,58	1,98	2,09	1,44	1,89	1,98	2,52	2,65
	60		1,48	1,57	1,65	2,12	2,26	1,50	2,03	2,12	2,72	2,86
	80		-	1,62	1,70	2,24	2,39	-	2,16	2,23	2,88	3,05
	100		-	-	1,78	2,38	2,52	-	-	2,33	3,06	3,25
9	Форма	I	0,42	0,44	0,46	0,47	0,48	-	-	-	-	-
9	Форма	II — IV	-	-	-	-	-	0,46	0,49	0,51	0,53	0,54

ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТы 10336-63, 10339-63, 10341-63, 10340-63							Токарно-револьверные станки
							Карта 8, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка стержня 5. Обточка головки 6. Снятие фаски 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца или обточка сферы
Переходы	Длина винта l в мм до	Форма головки винта
		цилиндрическая I					потайная, полупотайная и полукруглая II — III — IV
		Диаметр резьбы d в мм до
		4	6	8	10	12	4	6	8	10	12
		Штучное время в мин.
1 — 9	10	2,00	-	-	-	-	2,14	-	-	-	-
	20	2,02	2,12	-	-	-	2,16	2,53	-	-	-
	30	2,04	2,16	2,31	2,70	-	2,20	2,60	2,83	3,33	-
	40	2,08	2,20	2,34	2,77	2,94	2,23	2,66	2,90	3,42	3,53
	60	2,16	2,26	2,42	2,91	3,10	2,31	2,82	3,04	3,63	3,76
	80	-	2,31	2,46	3,04	3,23	-	2,94	3,17	3,82	3,95
	100	-	-	2,52	3,16	3,36	-	-	3,20	4,00	4,24

ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТы 10336-63, 10339-63, 10341-63, 10340-63								Токарно-револьверные станки
								Карта 8, лист 2
Переходы	Длина винта l в мм до		Форма головки винта
			цилиндрическая I					потайная, полупотайная и полукруглая II — III — IV
			Диаметр резьбы d в мм до
			4	6	8	10	12	4	6	8	10	12
			Штучное время в мин.
1 — 8	10		1,62	-	-	-	-	1,72	-	-	-	-
	20		1,64	1,72	-	-	-	1,74	2,10	-	-	-
	30		1,66	1,76	1,91	2,29	-	1,78	2,17	2,38	2,87	-
	40		1,70	1,80	1,94	2,36	2,52	1,81	2,23	2,45	2,96	3,07
	60		1,78	1,86	2,02	2,50	2,68	1,89	2,39	2,52	3,17	3,30
	80		-	1,91	2,06	2,63	2,81	-	2,51	2,72	3,36	3,49
	100		-	-	2,12	2,75	2,94	-	-	2,75	3,54	3,78
1 — 6, 8	10		1,19	-	-	-	-	1,29	-	-	-	-
	20		1,21	1,26	-	-	-	1,31	1,64	-	-	-
	30		1,23	1,30	1,33	1,67	-	1,35	1,71	1,80	2,25	-
	40		1,27	1,34	1,36	1,74	1,79	1,38	1,77	1,87	2,34	2,34
	60		1,35	1,40	1,44	1,88	1,95	1,46	1,93	2,01	2,55	2,57
	80		-	1,45	1,48	2,01	2,08	-	2,05	2,14	2,74	2,76
	100		-	-	1,54	2,13	2,21	-	-	2,17	2,92	3,05
9	Форма	I	0,38	0,40	0,40	0,41	0,42	-	-	-	-	-
9	Форма	II — IV	-	-	-	-	-	0,42	0,43	0,45	0,46	0,46

ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТ 10338-63					Токарные станки
ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТ 10338-63					Карта 9
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка стержня 5. Подрезка торца головки 6. Снятие фаски 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время в мин.
1 — 10	20	2,36	-	-	-	-	-
	40	3,03	3,17	3,36	3,56	-	-
	60	3,20	3,33	3,52	3,73	4,24	4,65
	80	3,37	3,51	3,75	3,94	4,47	4,87
	100	-	3,67	3,85	4,11	4,68	5,09
1 — 8	20	2,23	-	-	-	-	-
	40	2,40	2,50	2,67	2,84	-	-
	60	2,57	2,66	2,83	3,01	3,50	3,85
	80	2,74	2,84	3,06	3,22	3,73	4,07
	100	-	3,00	3,16	3,39	3,94	4,29
1 — 6, 8	20	1,79	-	-	-	-	-
	40	1,96	1,96	2,02	2,08	-	-
	60	2,13	2,13	2,18	2,25	2,68	2,87
	80	2,30	2,30	2,41	2,46	2,91	3,09
	100	-	2,44	2,51	2,63	3,12	3,31
9 — 10	-	0,63	0,67	0,69	0,72	0,74	0,80

ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТ 10338-63					Токарно-револьверные станки
ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТ 10338-63					Карта 10
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка стержня 5. Подрезка торца головки 6. Снятие фаски 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время в мин.
1 — 10	20	2,60	-	-	-	-	-
	40	2,76	2,86	2,98	3,12	-	-
	60	2,91	3,04	3,16	3,31	3,69	3,95
	80	3,10	3,90	3,32	3,49	3,89	4,17
	100	-	3,36	3,46	3,65	4,11	3,39
1 — 8	20	1,99	-	-	-	-	-
	40	2,15	2,23	2,34	2,46	-	-
	60	2,33	2,41	2,52	2,65	3,02	3,26
	80	2,49	2,57	2,68	2,83	3,22	3,48
	100	-	2,73	2,84	2,99	3,44	8,70
1 — 6,8	20	1,53	-	-	-	-	-
	40	1,69	1,69	1,72	1,73	-	-
	60	1,87	1,87	1,90	1,92	2,28	2,36
	80	2,03	2,03	2,06	2,10	2,48	2,58
	100	-	2,15	2,22	2,26	2,70	2,80
9 — 10	-	0,61	0,63	0,64	0,66	0,67	0,69

ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТ 1488-64					Токарные станки
ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТ 1488-64					Карта 11
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка над резьбу 4. Подрезка торца головки 5. Обточка буртика 6. Снятие фаски 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Обточка головки 10. Снятие фаски 11. Подрезка торца
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время в мин.
1 — 11	20	2,85	3,05	3,19	3,60	-	-
	40	2,96	3,16	3,30	3,71	4,04	-
	60	3,07	3,30	3,43	3,86	4,22	4,70
	80	-	-	3,55	3,98	4,36	4,85
	100	-	-	-	-	4,52	5,00
	120	-	-	-	-	-	5,22
1 — 8	20	2,06	2,25	2,38	2,77	-	-
	40	2,17	2,36	2,49	2,88	3,14	-
	60	2,28	2,50	2,62	3,03	3,32	3,70
	80	-	-	2,74	3,15	3,46	3,85
	100	-	-	-	-	3,62	4,00
	120	-	-	-	-	-	4,22
1 — 6, 8	20	1,60	1,67	1,70	1,97	-	-
	40	1,71	1,77	1,80	2,09	2,29	-
	60	1,81	1,91	1,94	2,23	2,46	2,66
	80	-	-	2,06	2,36	2,60	2,82
	100	-	-	-	-	2,75	3,00
	120	-	-	-	-	-	3,18
9 — 11	-	0,79	0,80	0,81	0,82	0,90	1,00

ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТ 1488-64					Токарно-револьверные станки
ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТ 1488-64					Карта 12
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Подрезка торца головки 5. Обточка буртика 6. Снятие фаски 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Обточка головки 10. Снятие фаски 11. Подрезка торца
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время в мин.
1 — 11	20	2,60	2,78	2,85	3,21	-	-
	40	2,71	2,89	2,96	3,31	3,58	-
	60	2,85	3,03	3,10	3,45	3,77	4,12
	80	-	-	3,21	3,59	3,93	4,22
	100	-	-	-	-	4,06	4,42
	120	-	-	-	-	-	4,62
1 — 8	20	1,87	2,04	2,10	2,44	-	-
	40	1,98	2,15	2,21	2,54	2,75	-
	60	2,12	2,29	2,35	2,68	2,94	3,20
	80	-	-	2,46	2,82	3,10	3,35
	100	-	-	-	-	3,23	3,50
	120	-	-	-	-	-	3,70
1 — 6, 8	20	1,39	1,44	1,45	1,67	-	-
	40	1,50	1,56	1,56	1,78	1,98	-
	60	1,64	1,68	1,70	1,92	2,16	2,25
	80	-	-	1,81	2,04	2,31	2,40
	100	-	-	-	-	2,45	2,55
	120	-	-	-	-	-	2,75
9 — 11	-	0,73	0,74	0,75	0,77	0,83	0,92

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ ГОСТы 10975-64, 10976-64, 10977-64					Токарные станки
					Карта 13
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Обточка головки 4. Обточка нажимного конца или засверловка торца 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		2	4	6	8	10	12
		Штучное время в мин.
1 — 7	5	1,78	1,95	-	-	-	-
	10	1,85	2,03	2,14	2,24	2,56	2,63
	15	-	-	2,22	2,32	2,65	2,74
	20	-	-	2,33	2,41	2,77	2,85
	25	-	-	-	-	2,89	2,97
1 — 6	5	1,36	1,50	-	-	-	-
	10	1,44	1,58	1,68	1,76	2,07	2,13
	15	-	-	1,75	1,84	2,16	2,24
	20	-	-	1,87	1,93	2,28	2,35
	25	-	-	-	-	2,40	2,47
1 — 4, 6	5	1,07	1,19	-	-	-	-
	10	1,07	1,19	1,28	1,35	1,60	1,66
	15	-	-	1,29	1,35	1,62	1,68
	20	-	-	1,30	1,36	1,65	1,71
	25	-	-	-	-	1,68	1,75
7	-	0,41	0,45	0,46	0,48	0,49	0,50

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ ГОСТы 10975-64, 10976-64, 10977-64					Токарно-револьверные станки
					Карта 14
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Обточка головки 4. Обточка нажимного конца или засверловка торца 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		2	4	6	8	10	12
		Штучное время в мин.
1 — 7	5	1,67	1,81	-	-	-	-
	10	1,74	1,89	1,94	2,00	2,23	2,31
	15	-	-	2,03	2,10	2,31	2,40
	20	-	-	2,13	2,19	2,45	2,52
	25	-	-	-	-	2,57	2,62
1 — 6	5	1,29	1,40	-	-	-	-
	10	1,36	1,48	1,52	1,56	1,78	1,85
	15	-	-	1,61	1,66	1,89	1,94
	20	-	-	1,71	1,75	2,00	2,06
	25	-	-	-	-	2,12	2,17
1 — 4, 6	5	0,98	1,05	-	-	-	-
	10	0,98	1,05	1,10	1,13	1,34	1,40
	15	-	-	1,11	1,15	1,37	1,42
	20	-	-	1,13	1,16	1,40	1,46
	25	-	-	-	-	1,43	1,50
7	-	0,38	0,41	0,42	0,44	0,45	0,46

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ ГОСТы 1476-64, 1477-64, 1478-64, 1479-64, 11073-64					Токарные станки
					Карта 15, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Обточка нажимного конца или засверловка торца 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		2	4	6	8	10	12
		Штучное время в мин.
1 — 7	5	1,84	2,00	-	-	-	-
	10	1,91	2,10	2,18	2,28	2,39	2,45
	15	2,00	2,17	2,26	2,36	2,47	2,55
	20	-	2,28	2,37	2,45	2,59	2,64
	25	-	-	2,46	2,56	2,69	2,74
	30	-	-	2,56	2,64	2,77	2,83
	40	-	-	-	2,82	2,95	3,01
	50	-	-	-	-	3,13	3,20
1 — 5	5	1,43	1,55	-	-	-	-
	10	1,50	1,64	1,72	1,80	1,90	1,95
	15	1,58	1,72	1,80	1,88	1,98	2,05
	20	-	1,83	1,91	1,97	2,10	2,14
	25	-	-	2,00	2,08	2,20	2,24
	30	-	-	2,10	2,16	2,28	2,33
	40	-	-	-	2,34	2,46	2,51
	50	-	-	-	-	-	2,70

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ ГОСТы 1476-64, 1477-64, 1478-64, 1479-64, 11073-64					Токарные станки
					Карта 15, лист 2
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		2	4	6	8	10	12
		Штучное время в мин.
1 — 3, 5	5	0,94	1,04	-	-	-	-
	10	0,94	1,04	1,12	1,19	1,23	1,28
	15	0,94	1,05	1,12	1,19	1,23	1,28
	20	-	1,05	1,12	1,19	1,23	1,28
	25	-	-	1,12	1,19	1,23	1,28
	30	-	-	1,12	1,19	1,23	1,28
	40	-	-	-	1,19	1,23	1,28
	50	-	-	-	-	1,23	1,28
6, 7	-	0,41	0,45	0,46	0,48	0,49	0,50

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ ГОСТы 1476-64, 1477-64, 1478-64, 1479-64, 11073-64					Токарно-револьверные станки
					Карта 16, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Обточка нажимного конца или засверловка торца 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		2	4	6	8	10	12
		Штучное время в мин.
1 — 7	5	1,80	1,94	-	-	-	-
	10	1,88	2,03	2,08	2,14	2,18	2,23
	15	1,96	2,12	2,15	2,22	2,26	2,32
	20	-	2,21	2,26	2,32	2,36	2,41
	25	-	-	2,36	2,42	2,47	2,52
	30	-	-	2,44	2,52	2,55	2,60
	40	-	-	-	2,70	2,74	2,79
	50	-	-	-	-	2,92	2,98
1 — 5	5	1,42	1,53	-	-	-	-
	10	1,50	1,62	1,66	1,70	1,73	1,77
	15	1,58	1,71	1,73	1,78	1,81	1,86
	20	-	1,80	1,84	1,88	1,91	1,95
	25	-	-	1,94	1,98	2,02	2,06
	30	-	-	2,02	2,08	2,10	2,14
	40	-	-	-	2,26	2,29	2,33
	50	-	-	-	-	2,47	2,52

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ ГОСТы 1476-64, 1477-64, 1478-64, 1479-64, 11073-64					Токарно-револьверные станки
					Карта 16, лист 2
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		2	4	6	8	10	12
		Штучное время в мин.
1, 3 — 5	5	0,96	1,02	-	-	-	1,15
	10	0,96	1,02	1,05	1,09	1,11	1,15
	15	0,96	1,02	1,05	1,09	1,11	1,15
	20	-	1,02	1,05	1,09	1,11	1,15
	25	-	-	1,05	1,09	1,11	1,15
	30	-	-	1,05	1,09	1,11	1,15
	40	-	-	-	1,09	1,11	1,15
	50	-	-	-	-	1,11	1,15
6 — 7	-	0,38	0,41	0,42	0,44	0,45	0,46

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ ГОСТы 1481-64, 1482-64, 1483-64, 1484-64, 1485-64, 1486-64					Токарные станки
					Карта 17, лист 1
Наименование переходов
I					II
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Обточка нажимного конца или засверловка торца 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка					6. Подрезка торца 7. Снятие фаски

Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время в мин.
1 — 8	20	2,65	2,79	2,91	3,04	-	-
	30	2,89	3,00	3,11	3,26	3,44	-
	40	3,11	3,21	3,35	3,47	3,67	3,92
	60	-	-	3,81	3,94	4,11	4,40
	80	-	-	-	-	4,59	4,86
	100	-	-	-	-	-	5,34

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ ГОСТы 1481-64, 1482-64, 1483-64, 1484-64, 1485-64, 1486-64					Токарные станки
					Карта 17, лист 2
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время в мин.
1 — 6	20	2,02	2,12	2,22	2,32	-	-
	30	2,26	2,33	2,45	2,54	2,70	-
	40	2,48	2,54	2,66	2,75	2,93	3,12
	60	-	-	3,12	3,22	3,37	3,60
	80	-	-	-	-	3,85	4,06
	100	-	-	-	-	-	4,54
1 — 4, 6	20	1,48	1,54	1,60	1,67	-	-
	30	1,53	1,60	1,65	1,75	1,87	-
	40	1,58	1,65	1,70	1,80	1,94	2,12
	60	-	-	1,84	1,95	2,10	2,31
	80	-	-	-	-	2,26	2,46
	100	-	-	-	-	-	2,62
7 — 8	-	0,63	0,67	0,69	0,72	0,74	0,80

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ ГОСТы 1481-64, 1482-64, 1483-64, 1484-64, 1485-64, 1486-64					Токарно-револьверные станки
					Карта 18, лист 1
Наименование переходов
I					II
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Обточка нажимного конца или засверловка торца 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка					6. Подрезка торца 7. Снятие фаски

Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время в мин.
1 — 8	20	2,55	2,60	2,69	2,76	-	-
	30	2,77	2,83	2,90	2,98	3,11	-
	40	2,99	3,05	3,12	3,20	3,33	3,49
	60	-	-	3,58	3,66	3,79	3,95
	80	-	-	-	-	4,25	4,36
	100	-	-	-	-	-	4,87

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ ГОСТы 1481-64, 1482-64, 1483-64, 1484-64, 1485-64, 1486-64					Токарно-револьверные станки
					Карта 18, лист 2
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время в мин.
1 — 6	20	1,94	1,97	2,05	2,10	-	-
	30	2,16	2,20	2,26	2,32	2,44	-
	40	2,38	2,42	2,48	2,54	2,66	2,80
	60	-	-	2,94	3,00	3,12	3,26
	80	-	-	-	-	3,58	3,67
	100	-	-	-	-	-	4,18
1 — 4, 6	20	1,36	1,38	1,45	1,50	-	-
	30	1,42	1,45	1,50	1,55	1,70	-
	40	1,47	1,50	1,55	1,62	1,77	1,88
	60	-	-	1,70	1,76	1,93	2,04
	80	-	-	-	-	2,07	2,15
	100	-	-	-	-	-	2,35
7 — 8	-	0,61	0,63	0,64	0,66	0,67	0,69

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11765-66, 11766-66													Токарные станки
													Карта 19, лист 1
Наименование переходов
I						II
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Снятие фаски 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка						7. Подрезка торца 8. Снятие фаски 9. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1) в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3		6			8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1 в мм до
		d	2d	d	2d		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время в мин.
1 — 9	20	2,20	2,28	2,52	2,62		2,71	2,81	2,95	3,15	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	2,28	2,37	2,62	2,72		2,85	2,93	3,04	3,26	3,27	3,43	-	-	-	-	-	-
	40	2,30	2,40	2,64	2,74		2,87	2,97	3,15	3,36	3,41	3,57	3,58	3,78	3,86	4,16	-	-

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11765-66, 11766-66												Токарные станки
												Карта 19, лист 2
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1) в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1 в мм до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время в мин.
1 — 9	60	2,36	2,46	2,71	2,80	2,93	3,03	3,22	3,42	3,50	3,65	3,83	4,05	4,18	4,50	4,54	4,90
	80	2,40	2,50	2,76	2,85	2,99	3,09	3,27	3,47	3,55	3,72	3,89	4,11	4,25	4,56	4,73	5,10
	100	2,44	2,54	2,80	2,90	3,03	3,13	3,30	3,52	3,61	3,77	3,95	4,17	4,43	4,74	4,81	5,17
	120	2,52	2,62	2,90	2,99	3,12	3,22	3,40	3,62	3,67	3,83	4,06	4,27	4,56	4,86	4,93	5,30
	160	2,60	2,70	2,99	3,03	3,22	3,31	3,56	3,76	3,82	3,98	4,21	4,41	4,72	5,02	5,08	5,44
1 — 6	20	1,52	1,61	1,75	1,85	1,89	1,99	2,04	2,24	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,55	1,64	1,78	1,88	1,92	2,00	2,06	2,28	2,22	2,38	-	-	-	-	-	-
	40	1,57	1,66	1,80	1,90	1,94	2,04	2,09	2,30	2,24	2,40	2,38	2,58	2,60	2,90	-	-
	60	1,63	1,72	1,87	1,96	2,00	2,10	2,16	2,36	2,33	2,48	2,46	2,68	2,68	3,00	2,96	3,32
	80	1,67	1,76	1,92	2,01	2,06	2,16	2,20	2,42	2,38	2,55	2,52	2,74	2,75	3,06	3,02	3,39
	100	1,71	1,<...>1	1,96	2,06	2,10	2,20	2,24	2,46	2,44	2,60	2,58	2,80	2,93	3,24	3,10	3,46
	120	1,79	1,89	2,06	2,15	2,19	2,29	2,34	2,56	2,50	2,66	2,69	2,90	3,06	3,36	3,22	3,59

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11765-66, 11766-66												Токарные станки
												Карта 19, лист 3
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1) в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1 в мм до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время в мин.
1 — 6	160	1,87	1,98	2,15	2,24	2,29	2,38	2,44	2,64	2,60	2,76	2,82	3,02	3,18	3,48	3,36	3,72
7 — 8	20	0,67	0,67	0,77	0,77	0,82	0,82	0,91	0,91	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	0,73	0,73	0,84	0,84	0,93	0,93	0,98	0,93	1,05	1,05	-	-	-	-	-	-
	40	0,73	0,73	0,84	0,84	0,93	0,93	1,06	1,06	1,17	1,17	1,20	1,20	1,26	1,26	-	-
	60	0,73	0,73	0,34	0,84	0,93	0,93	1,06	1,06	1,17	1,17	1,37	1,37	1,50	1,50	1,58	1,58
	80	0,73	0,73	0,84	0,84	0,93	0,93	1,06	1,06	1,17	0,17	1,37	1,37	1,50	1,50	1,71	1,71
	100	0,73	0,73	0,84	0,84	0,93	0,93	1,06	1,06	1,17	0,17	1,37	1,37	1,50	1,50	1,71	1,71
	120	0,73	0,73	0,84	0,84	0,93	0,93	1,06	1,06	1,17	0,17	1,37	1,37	1,50	1,50	1,71	1,71
	160	0,73	0,73	0,84	0,84	0,93	0,93	1,12	1,12	1,22	1,22	1,39	1,39	1,54	1,54	1,72	1,72

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11765-66, 11766-66													Токарно-револьверные станки
													Карта 20, лист 1
Наименование переходов
I						II
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Снятие фаски 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка						7. Подрезка торца 8. Снятие фаски 9. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1) в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3		6			8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1 в мм до
		d	2d	d	2d		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время в мин.
1-9	20	2,13	2,22	2,37	2,46		2,50	2,62	2,63	2,80	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	2,20	2,23	2,45	2,54		2,63	2,75	2,71	2,86	2,82	2,98	-	-	-	-	-	-
	40	2,22	2,30	2,47	2,56		2,65	2,77	2,73	2,89	3,06	3,22	3,21	3,43	3,43	3,78	-	-
	60	2,28	2,36	2,54	2,63		2,73	2,84	2,80	2,95	3,13	3,31	3,38	3,58	3,62	3,92	3,76	4,14
	80	2,32	2,41	2,58	2,68		2,77	2,89	2,84	3,01	3,20	3,35	3,44	3,64	3,68	3,98	3,96	4,34

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11765-66, 11766-66												Токарно-револьверные станки
												Карта 20, лист 2
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1) в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1 в мм до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время в мин.
1 — 9	100	2,38	2,46	2,64	2,73	2,81	2,94	2,89	3,05	3,25	3,41	3,50	3,71	3,74	4,06	4,04	4,42
	120	2,43	2,51	2,70	2,79	2,89	3,01	2,97	3,13	3,33	3,49	3,60	3,82	3,86	4,16	4,16	4,54
	160	2,51	2,60	2,79	2,89	2,99	3,11	3,07	3,23	3,44	3,59	3,72	3,93	3,98	4,29	4,30	4,67
1 — 6	20	1,47	1,55	1,63	1,72	1,73	1,85	1,78	1,95	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,49	1,57	1,66	1,75	1,76	1,88	1,82	1,97	1,93	2,09	-	-	-	-	-	-
	40	1,51	1,59	1,68	1,77	1,78	1,90	1,84	2,00	1,95	2,11	2,06	2,28	2,18	2,48	-	-
	60	1,57	1,66	1,75	1,84	1,86	1,97	1,91	2,06	2,02	2,20	2,18	2,38	2,28	2,58	2,40	2,78
	80	1,61	1,70	1,79	1,89	1,90	2,02	1,95	2,12	2,09	2,24	2,24	2,44	2,34	2,64	2,46	2,84
	100	1,66	1,75	1,85	1,94	1,94	2,07	2,00	2,16	2,14	2,30	2,30	2,51	2,40	2,72	2,54	2,92
	120	1,72	1,80	1,91	2,00	2,02	2,14	2,08	2,24	2,22	2,38	2,40	2,62	2,52	2,72	2,66	3,04
	160	1,80	1,89	2,00	2,10	2,12	2,24	2,18	2,34	2,33	2,48	2,52	2,73	2,64	2,95	2,80	3,17

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11765-66, 11766-66												Токарно-револьверные станки
												Карта 20, лист 3
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1) в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1 в мм до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время в мин.
7 — 9	20	0,67	0,67	0,74	0,74	0,77	0,77	0,85	0,85	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	0,71	0,71	0,79	0,79	0,87	0,87	0,89	0,89	0,89	0,89	-	-	-	-	-	-
	40	0,71	0,71	0,79	0,79	0,87	0,87	0,89	0,89	1,11	1,11	1,15	1,15	1,30	1,30	-	-
	60	0,71	0,71	0,79	0,79	0,87	0,87	0,89	0,89	1,11	1,11	1,20	1,20	1,34	1,34	1,36	1,36
	80	0,71	0,71	0,79	0,79	0,87	0,87	0,89	0,89	1,11	1,11	1,20	1,20	1,34	1,34	1,50	1,50
	100	0,71	0,71	0,79	0,79	0,87	0,87	0,89	0,89	1,11	1,11	1,20	1,20	1,34	1,34	1,50	1,50
	120	0,71	0,71	0,79	0,79	0,87	0,87	0,89	0,89	1,11	1,11	1,20	1,20	1,34	1,34	1,50	1,50
	160	0,71	0,71	0,79	0,79	0,87	0,87	0,89	0,89	1,11	1,11	1,20	1,20	1,34	1,34	1,50	1,50

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11765-66, 11766-66													Токарные станки
													Карта 21, лист 1
Наименование переходов
I						II
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка						6. Подрезка торца 7. Снятие фаски 8. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1) в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3		6			8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1 в мм до
		d	2d	d	2d		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время в мин.
1 — 8	20	1,98	2,06	2,30	2,40		2,49	2,58	2,73	2,93	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	2,04	2,12	2,37	2,47		2,60	2,69	2,80	3,00	3,01	3,27	-	-	-	-	-	-
	40	2,04	2,12	2,37	2,47		2,60	2,69	2,88	3,08	3,13	3,29	3,26	3,48	3,54	3,84	-	-
	60	2,06	2,14	2,39	2,49		2,62	2,71	2,90	3,10	3,16	3,32	3,46	3,68	3,81	4,11	4,02	4,40

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11765-66, 11766-66												Токарные станки
												Карта 21, лист 2
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1) в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1 в мм до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время в мин.
1 — 8	80	2,06	2,14	2,39	2,49	2,62	2,71	2,90	3,10	3,16	3,32	3,46	3,68	3,81	4,11	4,15	4,53
	100	2,06	2,14	2,39	2,49	2,62	2,21	2,90	3,10	3,16	3,32	3,46	3,68	3,81	4,11	4,15	4,53
	120	2,14	2,18	2,43	2,53	2,66	2,75	2,94	3,14	3,20	3,36	4,50	3,72	3,97	4,27	4,41	4,69
	160	2,14	2,18	2,49	2,53	2,66	2,75	3,00	3,20	3,25	3,41	3,52	3,74	4,01	4,31	4,42	4,70
1 — 5	20	1,31	1,40	1,53	1,63	1,67	1,76	1,82	2,02	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,31	1,40	1,53	1,63	1,67	1,76	1,82	2,02	1,96	2,12	-	-	-	-	-	-
	40	1,31	1,40	1,53	1,63	1,67	1,76	1,82	2,02	1,98	2,12	2,06	2,28	2,28	2,58	-	-
	60	1,33	1,42	1,55	1,65	1,69	1,78	1,64	2,04	1,99	2,15	2,09	2,31	2,31	2,61	2,44	2,82
	80	1,33	1,42	1,55	1,65	1,69	1,78	1,64	2,04	1,99	2,15	2,09	2,31	2,31	2,61	2,44	2,82
	160	1,33	1,42	1,55	1,65	1,69	1,78	1,84	2,04	1,99	2,15	2,09	2,31	2,31	2,61	2,44	2,82
	120	1,37	1,45	1,59	1,69	1,73	1,82	1,88	2,08	2,03	2,19	2,13	2,35	2,47	2,77	2,70	2,98
	160	1,37	1,45	1,59	1,69	1,73	1,82	1,88	2,08	2,03	2,19	2,13	2,35	2,47	2,77	2,70	2,98

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11765-66, 11766-66												Токарные станки
												Карта 21, лист 3
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1) в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1 в мм до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время в мин.
6 — 8	20	0,66	0,66	0,77	0,77	0,82	0,82	0,91	0,91	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	0,72	0,72	0,84	0,84	0,93	0,93	0,98	0,98	1,05	1,05	-	-	-	-	-	-
	40	0,72	0,72	0,84	0,84	0,93	0,93	1,06	1,06	1,17	1,17	1,20	1,20	1,26	1,26	-	-
	60	0,72	0,72	0,84	0,84	0,93	0,93	1,06	1,06	1,17	1,17	1,37	1,37	1,50	1,50	1,58	1,58
	80	0,72	0,72	0,84	0,84	0,93	0,93	1,06	1,06	1,17	1,17	1,37	1,37	1,50	1,50	1,71	1,71
	100	0,72	0,72	0,84	0,84	0,93	0,93	1,06	1,06	1,17	1,17	1,37	1,37	1,50	1,50	1,71	1,71
	120	0,72	0,72	0,84	0,84	0,93	0,93	1,06	1,06	1,17	1,17	1,37	1,37	1,50	1,50	1,71	1,71
	160	0,72	0,72	0,84	0,84	0,93	0,93	1,12	1,12	1,22	1,22	1,39	1,39	1,54	1,54	1,72	1,72

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11765-66, 11766-66													Токарно-револьверные станки
													Карта 22, лист 1
Наименование переходов
I						II
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка						6. Подрезка торца 7. Снятие фаски 8. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1) в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3		6			8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1 в мм до
		d	2d	d	2d		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время в мин.
1 — 8	20	1,87	1,94	2,17	2,26		2,30	2,42	2,44	2,60	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,91	1,99	2,22	2,31		2,40	2,52	2,48	2,64	2,58	2,74	-	-	-	-	-	-
	40	1,91	1,99	2,22	2,31		2,40	2,52	2,51	2,67	2,80	2,99	2,93	3,14	3,18	3,49	-	-
	60	1,93	2,00	2,24	2,33		2,42	2,54	2,53	2,69	2,82	2,98	3,03	3,22	3,26	3,57	3,38	3,76

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11765-66, 11766-66												Токарно-револьверные станки
												Карта 22, лист 2
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1) в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1 в мм до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время в мин.
1 — 8	80	1,93	2,00	2,24	2,33	2,42	2,54	2,53	2,69	2,82	2,98	3,03	3,22	3,26	3,57	3,52	3,90
	100	1,93	2,00	2,24	2,33	2,42	2,54	2,53	2,69	2,82	2,98	3,03	3,22	3,26	3,57	3,52	3,90
	120	1,94	2,02	2,26	2,35	2,45	2,57	2,56	2,92	2,85	3,02	3,07	3,26	3,30	3,62	3,56	3,94
	160	1,94	2,02	2,26	2,35	2,45	2,57	2,56	2,92	2,85	3,02	3,07	3,26	3,30	3,62	3,56	3,94
1 — 5	20	1,23	1,31	1,43	1,52	1,53	1,65	1,59	1,75	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,23	1,31	1,43	1,52	1,53	1,65	1,59	1,75	1,69	1,85	-	-	-	-	-	-
	40	1,23	1,31	1,43	1,52	1,53	1,65	1,59	1,75	1,69	1,85	1,78	1,99	1,88	2,19	-	-
	60	1,25	1,32	1,45	1,54	1,55	1,67	1,61	1,77	1,71	1,87	1,82	2,03	1,92	2,23	2,02	2,40
	80	1,25	1,32	1,46	1,54	1,55	1,67	1,61	1,77	1,71	1,87	1,82	2,03	1,92	2,23	2,02	2,40
	100	1,25	1,32	1,45	1,54	1,55	1,67	1,61	1,77	1,71	1,87	1,82	2,03	1,92	2,23	2,02	2,40
	120	1,26	1,34	1,47	1,56	1,58	1,70	1,64	1,80	1,74	1,91	1,86	2,07	1,96	2,28	2,06	2,44
	160	1,26	1,34	1,47	1,56	1,58	1,70	1,64	1,80	1,74	1,91	1,86	2,07	1,96	2,28	2,06	2,44

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11765-66, 11766-66												Токарно-револьверные станки
												Карта 22, лист 3
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1) в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1 в мм до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время в мин.
6 — 8	20	0,64	0,64	0,74	0,74	0,77	0,77	0,85	0,85	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	0,68	0,68	0,79	0,79	0,87	0,87	0,89	0,89	0,89	0,89	-	-	-	-	-	-
	40	0,68	0,68	0,79	0,79	0,87	0,87	0,92	0,92	1,11	1,11	1,15	1,15	1,30	1,30	-	-
	60	0,68	0,68	0,79	0,79	0,87	0,87	0,92	0,92	1,11	1,11	1,20	1,20	1,34	1,34	1,36	1,36
	80	0,68	0,68	0,79	0,79	0,87	0,87	0,92	0,92	1,11	1,11	1,20	1,20	1,34	1,34	1,50	1,50
	100	0,68	0,68	0,79	0,79	0,87	0,87	0,92	0,92	1,11	1,11	1,20	1,20	1,34	1,34	1,50	1,50
	120	0,68	0,68	0,79	0,79	0,87	0,87	0,92	0,92	1,11	1,11	1,20	1,20	1,34	1,34	1,50	1,50
	160	0,68	0,68	0,79	0,79	0,87	0,87	0,92	0,92	1,11	1,11	1,20	1,20	1,34	1,34	1,50	1,50

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11769-66, 11770-66						Токарные станки
						Карта 23, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Снятие фаски 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца 8. Снятие фаски 9. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3	6	8	10	12	16	20	24
		Штучное время в мин.
1 — 9	20	2,18	2,29	2,38	-	-	-	-	-
	30	2,36	2,48	2,56	2,74	-	-	-	-
	40	2,53	2,66	2,76	2,93	3,02	-	-	-
	60	2,78	2,92	3,09	3,32	3,42	3,52	-	-
	80	2,83	2,97	3,14	3,52	3,80	3,88	4,07	-
	100	2,86	3,01	3,19	3,57	3,84	4,32	4,55	-
	120	2,95	3,10	3,28	3,65	3,94	4,42	4,82	-
	160	3,20	3,37,	3,66	3,92	4,17	4,56	5,80	6,60

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11769-66, 11770-66						Токарные станки
						Карта 23, лист 2
Переходы	Длина шпильки l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3	6	8	10	12	16	20	24
		Штучное время в мин.
1 — 6	20	1,64	1,73	1,80	-	-	-	-	-
	30	1,82	1,92	1,98	2,13	-	-	-	-
	40	1,99	2,10	2,18	2,32	2,40	-	-	-
	60	1,73	1,82	1,93	2,71	2,80	2,88	-	-
	80	1,78	1,87	1,98	2,20	2,38	3,24	3,41	-
	100	1,81	1,91	2,03	2,24	2,42	2,70	3,78	-
	120	1,90	2,00	2,12	2,33	2,52	2,80	3,02	-
	160	2,09	2,20	2,36	2,51	2,66	2,98	3,57	4,00
7 — 9	20	0,54	0,56	0,58	-	-	-	-	-
	30	0,54	0,56	0,58	0,61	-	-	-	-
	40	0,54	0,56	0,58	0,61	0,62	-	-	-
	60	1,05	1,10	1,16	0,61	0,62	0,64	-	-
	80	1,05	1,10	1,16	1,32	1,42	0,64	0,66	-
	100	1,05	1,10	1,16	1,32	1,42	1,62	0,77	-
	120	1,05	1,10	1,16	1,32	1,42	1,62	1,80	-
	160	1,11	1,17	1,30	1,41	1,51	1,64	2,23	2,60

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11769-66, 11770-66						Токарно-револьверные станки
						Карта 24, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Снятие фаски 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца 8. Снятие фаски 9. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3	6	8	10	12	16	20	24
		Штучное время в мин.
1 — 9	20	2,00	2,10	2,18	-	-	-	-	-
	30	2,18	2,29	2,36	2,41	-	-	-	-
	40	2,35	2,47	2,54	2,60	2,64	-	-	-
	60	2,60	2,74	2,91	2,98	3,02	3,12	-	-
	80	2,65	2,79	2,96	3,08	3,36	3,47	3,55	-
	100	2,70	2,84	3,00	3,14	3,43	3,84	3,91	-
	120	2,77	2,91	3,05	3,20	3,50	3,94	4,30	-
	160	3,02	3,18	3,42	3,50	3,74	4,10	4,43	5,99

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11769-66, 11770-66						Токарно-револьверные станки
						Карта 24, лист 2
Переходы	Длина шпильки l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3	6	8	10	12	16	20	24
		Штучное время в мин.
1 — 6	20	1,55	1,63	1,66	-	-	-	-	-
	30	1,73	1,82	1,84	1,87	-	-	-	-
	40	1,90	2,00	2,02	2,06	2,09	-	-	-
	60	1,60	1,69	1,77	2,44	2,47	2,49	-	-
	80	1,65	1,74	1,82	1,85	2,02	2,84	2,90	-
	100	1,70	1,79	1,86	1,91	2,99	2,26	3,26	-
	120	1,77	1,86	1,91	1,97	2,16	2,36	2,56	-
	160	1,96	2,06	2,16	2,16	2,32	2,50	2,69	3,50
7 — 9	20	0,45	0,47	0,52	-	-	-	-	-
	30	0,45	0,47	0,52	0,54	-	-	-	-
	40	0,45	0,47	0,52	0,54	0,55	-	-	-
	60	1,00	1,05	1,14	0,54	0,55	0,63	-	-
	80	1,00	1,05	1,14	1,23	1,34	0,63	0,65	-
	100	1,00	1,05	1,14	1,23	1,34	1,58	0,65	-
	120	1,00	1,05	1,14	1,23	1,34	1,58	1,75	-
	160	1,00	1,12	1,26	1,34	1,42	1,60	1,75	2,49

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11769-66, 11770-66						Токарные станки
						Карта 25, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски 8. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3	6	8	10	12	16	20	24
		Штучное время в мин.
1 — 8	20	1,97	2,07	2,15	-	-	-	-	-
	30	2,13	2,23	2,32	2,50	-	-	-	-
	40	2,29	2,40	2,48	2,65	2,73	-	-	-
	60	2,47	2,60	2,78	8,00	3,08	3,15	-	-
	80	2,47	2,60	2,78	3,15	3,40	3,46	3,63	-
	100	2,47	2,60	2,78	3,15	3,40	3,84	4,05	-
	120	2,51	2,64	2,82	3,19	3,40	3,88	4,25	-
	160	2,70	2,84	3,11	3,36	3,60	3,92	5,09	5,86

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11769-66, 11770-66						Токарные станки
						Карта 25, лист 2
Переходы	Длина шпильки l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3	6	8	10	12	16	20	24
		Штучное время в мин.
1 — 5	20	1,43	2,51	1,57	-	-	-	-	-
	30	1,59	1,67	1,74	1,89	-	-	-	-
	40	1,75	1,84	1,90	2,04	2,11	-	-	-
	60	1,42	1,50	1,62	2,39	2,46	2,51	-	-
	80	1,42	1,50	1,62	1,83	1,98	2,82	2,97	-
	100	1,42	1,50	1,62	1,83	1,98	2,22	3,28	-
	120	1,46	1,54	1,66	1,87	1,98	2,26	3,45	-
	160	1,59	1,67	1,81	1,95	2,09	2,28	2,86	3,26
6 — 8	20	0,54	0,56	0,58	-	-	-	-	-
	30	0,54	0,56	0,58	0,61	-	-	-	-
	40	0,54	0,56	0,58	0,61	0,62	-	-	-
	60	1,05	1,10	1,16	0,61	0,62	0,64	-	-
	80	1,05	1,10	1,16	1,32	1,42	0,64	0,66	-
	100	1,05	1,10	1,16	1,32	1,42	1,62	0,77	-
	120	1,05	1,10	1,16	1,32	1,42	1,62	1,80	-
	160	1,11	1,17	1,30	1,41	1,51	1,64	2,23	2,60

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11769-66, 11770-66						Токарно-револьверные станки
						Карта 26, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски 8. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3	6	8	10	12	16	20	24
		Штучное время в мин.
1 — 8	20	1,81	1,90	1,98	-	-	-	-	-
	30	1,97	2,07	2,14	2,19	-	-	-	-
	40	2,11	2,22	2,29	2,34	2,38	-	-	-
	60	2,33	2,45	2,61	2,67	2,69	2,78	-	-
	80	2,33	2,45	2,61	2,77	3,01	3,07	3,13	-
	100	2,33	2,45	2,61	2,77	3,01	3,41	3,44	-
	120	2,33	2,45	2,61	2,77	3,01	3,41	3,74	-
	160	2,48	2,62	2,83	2,97	3,15	3,45	3,74	5,27

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ ГОСТы 11769-66, 11770-66						Токарно-револьверные станки
						Карта 26, лист 2
Переходы	Длина шпильки l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3	6	8	10	12	16	20	24
		Штучное время в мин.
1 — 5	20	1,36	1,43	1,46	-	-	-	-	-
	30	1,52	1,60	1,62	1,65	-	-	-	-
	40	1,66	1,75	1,77	1,80	1,83	-	-	-
	60	1,33	1,40	1,47	2,13	2,14	2,15	-	-
	80	1,33	1,40	1,47	1,54	1,67	2,44	2,48	-
	100	1,33	1,40	1,47	1,54	1,67	1,83	2,79	-
	120	1,33	1,40	1,47	1,54	1,67	1,83	2,00	-
	160	1,42	1,50	1,62	1,63	1,73	1,85	2,00	2,78
6 — 8	20	0,45	0,47	0,52	-	-	-	-	-
	30	0,45	0,47	0,52	0,54	-	-	-	-
	40	0,45	0,47	0,52	0,54	0,55	-	-	-
	60	1,00	1,05	1,14	0,54	0,55	0,63	-	-
	80	1,00	1,05	1,14	1,23	1,34	0,63	0,65	-
	100	1,00	1,05	1,14	1,23	1,34	1,58	0,65	-
	120	1,00	1,05	1,14	1,23	1,34	1,58	1,74	-
	160	1,06	1,12	1,26	1,34	1,42	1,60	1,74	2,49

ОБРАБОТКА ГАЕК ГОСТы 5916-70, 15522-70, 5929-70, 2526-70, 15526-70, 15521-70, 5915-70, 5927-70, 2524-70, 15523-70, 15524-70, 15525-70, 5931-70, 2528-62, 5935-62						Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
						Карта 27, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Сверление отверстия 4. Рассверливание отверстия 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Подрезать торец 9. Снять фаску
Диаметр резьбы d в мм до	Высота гайки H в мм до	Оборудование
		токарно-винторезные станки				токарно-револьверные станки
		Переходы
		1 — 9	1 — 7	1 — 5, 7	8 — 9	1 — 9	1 — 7	1 — 5, 7	8 — 9
		Штучное время в мин.
3	2,5	1,69	1,23	0,64	0,46	1,31	0,89	0,51	0,42
	4	1,88	1,42	0,74		1,45	1,03	0,58
6	5	2,14	1,66	0,85	0,48	1,65	1,21	0,67	0,44
	7,5	2,22	1,74	0,91		1,71	1,27	0,72
	12	2,34	1,86	1,03		1,76	1,32	0,78

ОБРАБОТКА ГАЕК ГОСТы 5916-70, 15522-70, 5929-70, 2526-70, 15526-70, 15521-70, 5915-70, 5927-70, 2524-70, 15523-70, 15524-70, 15525-70, 5931-70, 2528-62, 5935-62						Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
						Карта 27, лист 2
Диаметр резьбы d в мм до	Высота гайки H в мм до	Оборудование
		токарно-винторезные станки				токарно-револьверные станки
		Переходы
		1 — 9	1 — 7	1 — 5, 7	8 — 9	1 — 9	1 — 7	1 — 5, 7	8 — 9
		Штучное время в мин.
8	6,5	2,38	1,89	1,01	0,49	1,76	1,31	0,76	0,45
	9	2,43	1,94	1,09		1,80	1,35	0,78
	15	2,58	2,09	1,16		1,93	1,53	0,93
10	8	2,46	1,95	1,00	0,51	1,86	1,39	0,81	0,47
	12	2,68	2,17	1,20		1,94	1,47	0,89
	18	2,86	2,35	1,35		2,18	1,71	1,09
12	10	2,72	2,20	1,19	0,52	2,00	1,52	0,90	0,48
12	21	2,97	2,45	1,40	0,52	2,28	1,80	1,14	0,48
16	13	2,96	2,42	1,32	0,54	2,20	1,70	1,03	0,50
	19	3,10	2,56	1,42		2,34	1,84	1,14
	24	3,30	2,76	1,60		2,55	2,05	1,32
20	9	3,04	2,48	1,29	0,56	2,27	1,75	1,02	0,52
20	16	3,33	2,77	1,56	0,56	2,52	2,00	1,24	0,52

ОБРАБОТКА ГАЕК ГОСТы 5916-70, 15522-70, 5929-70, 2526-70, 15526-70, 15521-70, 5915-70, 5927-70, 2524-70, 15523-70, 15524-70, 15525-70, 5931-70, 2528-62, 5935-62						Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
						Карта 27, лист 3
Диаметр резьбы d в мм до	Высота гайки H в мм до	Оборудование
		токарно-винторезные станки				токарно-револьверные станки
		Переходы
		1 — 9	1 — 7	1 — 5, 7	8 — 9	1 — 9	1 — 7	1 — 5, 7	8 — 9
		Штучное время в мин.
20	24	3,55	2,99	1,73	0,56	2,69	2,17	1,42	0,52
20	30	3,83	3,27	1,99	0,56	3,01	2,49	1,68	0,52
24	10	3,27	2,69	1,41	0,58	2,48	1,95	1,15	0,53
	19	3,72	3,14	1,80		2,83	2,30	1,44
	28	4,04	3,46	1,96		3,03	2,50	1,62
	36	4,31	3,73	2,31		3,46	2,63	1,99
30	12	4,34	3,68	2,06	0,66	3,63	3,02	1,99	0,61
	36	4,67	4,01	2,32		4,23	3,62	2,56
	45	5,42	4,76	3,07		4,38	3,77	2,70
36	14	4,93	4,25	2,60	0,68	3,67	3,04	1,99	0,63
	29	5,62	4,91	3,12	0,71	4,45	3,79	2,74	0,66
	42	6,13	5,42	3,67		5,08	4,42	3,34
	55	6,58	5,87	4,05		5,34	4,68	3,53

ОБРАБОТКА ГАЕК ГОСТы 5916-70, 15522-70, 5929-70, 2526-70, 15526-70, 15521-70, 5915-70, 5927-70, 2524-70, 15523-70, 15524-70, 15525-70, 5931-70, 2528-62, 5935-62						Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
						Карта 27, лист 4
Диаметр резьбы d в мм до	Высота гайки H в мм до	Оборудование
		токарно-винторезные станки				токарно-револьверные станки
		Переходы
		1 — 9	1 — 7	1 — 5, 7	8 — 9	1 — 9	1 — 7	1 — 5, 7	8 — 9
		Штучное время в мин.
42	16	5,50	4,82	3,07	0,68	3,93	3,30	2,23	0,63
	34	6,31	5,61	3,81	0,71	5,04	4,38	3,31	0,66
	50	6,55	5,84	3,70	0,71	5,94	5,28	4,15	0,66
	63	7,59	6,83	4,95	0,76	6,89	6,18	5,55	0,71
48	18	6,35	5,63	3,79	0,72	4,27	3,60	2,51	0,67
	38	7,49	6,77	4,89		5,94	5,27	4,17
	50	7,72	7 00	5,31		6,52	5,85	4,67
	58	8,12	7,30	5,40	0,76	7,20	6,49	5,32	0,71
	71	8,85	8,09	6,10	0,76	7,84	7,13	6,00	0,71

ОБРАБОТКА КОРОНЧАТЫХ ГАЕК ГОСТы 5918-62, 5919-62, 5932-62, 5933-62						Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
						Карта 28, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка коронки 3. Снятие фаски 4. Центровка торца 5. Сверление отверстия 6. Рассверливание отверстия 6. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Диаметр резьбы d в мм до	Высота гайки H в мм до	Оборудование
		токарно-винторезные станки				токарно-револьверные станки
		Переходы
		1 — 10	1 — 8	1 — 6, 8	9 — 10	1 — 10	1 — 8	1 — 6, 8	9 — 10
		Штучное время в мин.
12	10	2,74	2,22	1,24	0,52	2,11	1,64	1,03	0,47
	14	2,88	2,36	1,33		2,20	1,73	1,10
16	12	2,98	2,44	1,39	0,54	2,28	1,79	1,16	0,49
	19	3,17	2,63	1,52		2,45	1,96	1,28
20	13	3,18	2,62	1,51	0,56	2,50	1,99	1,32	0,51
	22	3,61	3,05	1,83		2,82	2,31	1,54

ОБРАБОТКА КОРОНЧАТЫХ ГАЕК ГОСТы 5918-62, 5919-62, 5932-62, 5933-62						Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
						Карта 28, лист 2
Диаметр резьбы d в мм до	Высота гайки H в мм до	Оборудование
		токарно-винторезные станки				токарно-револьверные станки
		Переходы
		1 — 10	1 — 8	1 — 6, 8	9 — 10	1 — 10	1 — 8	1 — 6, 8	9 — 10
		Штучное время в мин.
24	15	3,64	3,06	1,81	0,58	2,79	2,27	1,49	0,52
24	26	4,16	3,58	2,22	0,58	3,24	2,72	1,82	0,52
30	18	4,49	3,83	2,19	0,66	3,58	2,98	1,93	0,60
30	32	5,07	4,41	2,71	0,66	4,14	3,54	2,38	0,60
36	20	5,49	4,81	3,12	0,68	4,13	3,51	2,45	0,62
36	38	6,06	5,35	3,61	0,71	4,38	3,74	2,64	0,64
42	23	6,67	5,96	4,19	0,71	4,58	3,94	2,85	0,64
42	44	7,07	6,36	4,53	0,71	5,83	5,19	4,05	0,64
48	25	7,56	6,84	5,00	0,72	5,04	4,39	3,29	0,65
48	50	8,43	7,67	5,73	0,76	6,91	6,23	9,05	0,68

ОБРАБОТКА ШТИФТОВ ГОСТы 3128-70, 3129-70					Токарные станки
ОБРАБОТКА ШТИФТОВ ГОСТы 3128-70, 3129-70					Карта 29, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка диаметра под шлифовку 4. Снятие фаски 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски
Переходы	Длина штифта l в мм до	Диаметр штифта d в мм до
		5	10	16	20	30	40	50
		Штучное время в мин.
1 — 7	20	1,69	-	-	-	-	-	-
	30	1,71	1,95	-	-	-	-	-
	40	1,73	1,97	2,15	-	-	-	-
	60	2,15	2,22	2,24	2,42	-	-	-
	80	2,29	2,36	2,38	2,50	2,57	-	-
	100	-	2,61	2,64	2,67	2,85	3,00	-
	120	-	2,74	2,76	2,79	2,94	3,12	3,26
	160	-	-	3,47	3,54	3,61	3,67	3,74
	200	-	-	3,72	4,13	4,20	4,25	4,34

ОБРАБОТКА ШТИФТОВ ГОСТы 3128-70, 3129-70					Токарные станки
ОБРАБОТКА ШТИФТОВ ГОСТы 3128-70, 3129-70					Карта 29, лист 2
Переходы	Длина штифта l в мм до	Диаметр штифта d в мм до
		5	10	16	20	30	40	50
		Штучное время в мин.
1 — 5	20	1,42	-	-	-	-	-	-
	30	1,44	1,61	-	-	-	-	-
	40	1,46	1,63	1,79	-	-	-	-
	60	1,88	1,88	1,88	2,03	-	-	-
	80	2,02	2,02	2,02	2,11	2,11	-	-
	100	-	2,27	2,28	2,28	2,39	2,49	-
	120	-	2,40	2,40	2,40	2,48	2,61	2,72
	160	-	-	3,11	3,15	3,15	3,16	3,20
	200	-	-	3,86	3,74	3,74	3,74	3,78
6 — 7	-	0,27	0,34	0,36	0,39	0,46	0,51	0,54

Примечания:

1. При обработке конических штифтов в нормах учтено применение копира. Для штифтов длиной свыше 60 мм ко времени по переходам 1 — 7, 1 — 5 применять коэффициент K = 1,1.

2. При обработке конических штифтов без применения копировального устройства ко времени на переходы 1 — 7, 1 — 5 применять коэффициент K = 2,0.

ОБРАБОТКА ШАЙБ ГОСТ 10450-68			Токарные и токарно-револьверные станки
ОБРАБОТКА ШАЙБ ГОСТ 10450-68			Карта 30
Наименование переходов
1. Снятие фаски 2. Центровка торца 3. Сверление отверстия 4. Рассверливание отверстия 5. Отрезка
Размеры деталей в мм до			Токарные станки	Токарно-револьверные станки
d	Д	S	Штучное время в мин.
8,4	15,5	1,6	0,95	0,75
10,5	18	1,6	1,00	0,80
13	21	2,0	1,10	0,85
15	24		1,15	0,90
17	21		1,30	1,00
19	30	2,5	1,45	1,05
21	34		1,55	1,15
23	37		1,70	1,25
25	39		1,90	1,40
28	44		2,00	1,50
31	50	3,0	2,40	1,75
37	60	3,0	2,80	2,10
43	72	4,0	3,25	2,50
50	84	6,0	3,90	3,00

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ					Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
					Карта 31
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от: 1. Количества деталей в партии и степени их точности
Степень точности детали			Количество деталей в партии до
			10	25	50	100		250	600
			Коэффициент
Грубая			1,00	0,95	0,90	0,85		0,80	0,75
Нормальная			1,10	\|\overline{1,00}\|	0,95	0,90		0,85	0,80
Повышенная			1,20	1,10	1,00	0,95		0,90	0,85
2. Обрабатываемого материала и материала режущего инструмента (прочность обрабатываемого материала учтена в состоянии поставки)
Материал режущего инструмента
быстрорежущая сталь					твердый сплав
Марка обрабатываемого материала					Прочность обрабатываемого материала в кг/мм2
Латунь ЛС59-1, Л63	А12, 20 и близкие к ним	30, 35, 40, 45 40Х и близкие к ним		30ХГСА и близкие к ним	\delta_{\text{в}}<60		\delta_{\text{в}} = 60 - 75		\delta_{\text{в}} \geq 75
Коэффициент
0,70	0,90	1,10		1,40	0,80		1,0		1,25

II. ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОБРАБОТКУ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ

ОБРАБОТКА БОЛТОВ ГОСТы 7805-70, 7811-70, 15589-70, 7798-70, 15591-70, 7796-70, 7808-70, 15590-70, 7795-70				Одношпиндельные токарные автоматы
				Карта 32, лист 1
Наименование переходов
1. Подача материала 2. Обточка под резьбу 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
Переходы	Длина болта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		4	5	6	8	10
		Штучное время в мин.
1 — 6	10	0,44	0,47	0,60	0,86	1,29
	15	0,52	0,55	0,68	0,95	1,40
	20	0,63	0,67	0,78	1,08	1,57
	30	0,81	0,89	0,96	1,31	1,84
	35	0,90	9,98	1,03	1,42	1,97
	40	1,00	1,05	1,12	1,53	2,12
	50	1,18	1,22	1,29	1,75	2,37
	60	1,37	1,41	1,46	1,96	2,63
	80	-	1,47	1,79	2,39	3,15

ОБРАБОТКА БОЛТОВ ГОСТы 7805-70, 7811-70, 15589-70, 7798-70, 15591-70, 7796-70, 7808-70, 15590-70, 7795-70				Одношпиндельные токарные автоматы
				Карта 32, лист 2
Переходы	Длина болта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		4	5	6	8	10
		Штучное время в мин.
1 — 3, 6	10	0,28	0,30	0,44	0,70	1,13
	15	0,29	0,32	0,45	0,71	1,17
	20	0,32	0,36	0,47	0,77	1,26
	30	0,42	0,50	0,57	0,92	1,45
	35	0,51	0,59	0,64	1,03	1,58
	40	0,61	0,66	0,73	1,14	1,73
	50	0,79	0,83	0,90	1,36	1,98
	60	0,98	1,02	1,07	1,57	2,24
	80	-	1,08	1,40	2,00	2,76

ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТы 1489-70, 1490-70, 1491-70					Одношпиндельные токарные автоматы
ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТы 1489-70, 1490-70, 1491-70					Карта 33, лист 1
Наименование переходов
1. Подача материала 2. Обработка под резьбу 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3	4	5	6	8	10	12
		Штучное время в мин.
1 — 5	30	0,63	0,81	0,89	0,96	1,31	1,84	2,10
	35	0,73	0,90	0,98	1,03	1,42	1,97	2,26
	40	0,94	1,00	1,05	1,12	1,53	2,12	2,42
	45	1,04	1,09	1,15	1,22	1,65	2,24	2,56
	50	1,12	1,18	1,22	1,29	1,75	2,37	2,70
	60	1,30	1,37	1,41	1,46	1,96	2,63	3,00
	70	1,42	1,45	1,47	1,62	2,19	2,90	3,31
	80	-	-	-	-	-	-	3,62

ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТы 1489-70, 1490-70, 1491-70					Одношпиндельные токарные автоматы
ОБРАБОТКА ВИНТОВ ГОСТы 1489-70, 1490-70, 1491-70					Карта 33, лист 2
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		3	4	5	6	8	10	12
		Штучное время в мин.
1 — 3, 5	30	0,24	0,42	0,50	0,57	0,92	1,45	1,71
	35	0,34	0,51	0,59	0,64	1,03	1,58	1,86
	40	0,55	0,61	0,66	0,73	1,14	1,73	2,03
	45	0,65	0,70	0,76	0,83	1,26	1,85	2,17
	50	0,73	0,79	0,83	0,90	1,36	1,98	2,31
	60	0,91	0,98	1,02	1,07	1,57	2,24	3,61
	70	1,03	1,06	1,08	1,23	1,80	2,51	2,82
	80	-	-	-	-	-	-	3,23

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ С КОНИЧЕСКИМ И ПЛОСКИМ КОНЦОМ ГОСТы 1476-64, 1477-64					Одношпиндельные токарные автоматы
					Карта 34, лист 1
Наименование переходов
1. Подача материала 2. Обработка конуса или фаски 3. Обточки под резьбу 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		2	3	4	5	6	8	10
		Штучное время в мин.
1 — 5	4	0,17	0,19	0,20	-	-	-	-
	6	0,20	0,21	0,23	0,29	0,32	0,45	-
	8	0,23	0,24	0,25	0,32	0,35	0,51	0,61
	10	0,25	0,27	0,28	0,35	0,38	0,54	0,65
	16	-	-	0,36	0,44	0,47	0,65	0,75
	20	-	-	0,41	0,51	0,53	0,72	0,82
	25	-	-	-	0,58	0,60	0,81	0,91
	30	-	-	-	-	0,67	0,90	0,99
	35	-	-	-	-	-	0,99	1,08
	40	-	-	-	-	-	-	1,17

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ С КОНИЧЕСКИМ И ПЛОСКИМ КОНЦОМ ГОСТы 1476-64, 1477-64					Одношпиндельные токарные автоматы
					Карта 34, лист 2
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		2	3	4	5	6	8	10
		Штучное время в мин.
1 — 3, 5	4	0,11	0,12	0,12	-	-	-	-
	6	0,11	0,12	0,13	0,17	0,21	0,35	-
	8	0,12	0,13	0,13	0,17	0,22	0,37	0,44
	10	0,12	0,13	0,14	0,18	0,22	0,37	0,45
	16	-	-	0,14	0,18	0,23	0,37	0,46
	20	-	-	0,15	0,19	0,23	0,37	0,46
	25	-	-	-	0,19	0,23	0,38	0,46
	30	-	-	-	-	0,24	0,38	0,47
	35	-	-	-	-	-	0,39	0,47
	40	-	-	-	-	-	-	0,48

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ С ЗАСВЕРЛЕННЫМ КОНЦОМ ГОСТ 1479-64					Одношпиндельные токарные автоматы
					Карта 35, лист 1
Наименование переходов
1. Подача материала 2. Засверливание 3. Снятие фаски 4. Обточка под резьбу 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		2	3	4	5	6	8	10
		Штучное время в мин.
1 — 6	4	0,19	0,22	0,23	-	-	-	-
	6	0,22	0,23	0,25	0,31	0,34	0,47	-
	8	0,25	0,27	0,28	0,33	0,37	0,53	0,63
	10	0,27	0,29	0,31	0,37	0,40	0,57	0,68
	16	-	-	0,38	0,46	0,50	0,67	0,77
	20	-	-	0,43	0,54	0,55	0,74	0,84
	25	-	-	-	0,59	0,63	0,84	0,93
	30	-	-	-	-	0,69	0,92	1,01
	35	-	-	-	-	-	1,02	1,10
	40	-	-	-	-	-	-	1,19

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ С ЗАСВЕРЛЕННЫМ КОНЦОМ ГОСТ 1479-64					Одношпиндельные токарные автоматы
					Карта 35, лист 2
Переходы	Длина винта l в мм до	Диаметр резьбы d в мм до
		2	3	4	5	6	8	10
		Штучное время в мин.
1 — 4, 6	4	0,13	0,14	0,14	-	-	-	-
	6	0,13	0,14	0,15	0,19	0,28	0,37	-
	8	0,14	0,15	0,15	0,19	0,24	0,39	0,46
	10	0,14	0,15	0,16	0,20	0,24	0,39	0,47
	16	-	-	0,16	0,20	0,25	0,39	0,48
	20	-	-	0,17	0,21	0,25	0,39	0,48
	25	-	-	-	0,21	0,25	0,40	0,48
	30	-	-	-	-	0,26	0,40	0,49
	35	-	-	-	-	-	0,41	0,49
	40	-	-	-	-	-	-	0,50

ОБРАБОТКА ГАЕК ГОСТы 5927-70, 5929-70, 2524-70, 2526-70, 5931-70, 2528-62, 5915-70, 5935-62, 5916-70										Одношпиндельные токарные автоматы
										Карта 36, лист 1
Наименование переходов
1. Подача материала 2. Центровка торца 3. Сверление отверстия 4. Нарезание резьбы 5. Обработка фаски 6. Отрезка
Переходы	Высота гайки H в мм до	Размер «под ключ» S в мм до
		4	5,5	7	8	10	13	14	17	19	22	24	27	30	32
		Диаметр резьбы d в мм до
		2	3	4	5	6	8	10	12		16		20		24
		Штучное время в мин.
1 — 6	2	0,21	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	4	-	0,22	0,23	0,25	0,28	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	6	-	-	-	-	0,31	0,48	0,49	0,61	-	-	-	-	-	-
	8	-	-	-	-	-	0,52	0,53	0,67	0,70	0,80	0,84	-	-	-

ОБРАБОТКА ГАЕК ГОСТы 5927-70, 5929-70, 2524-70, 2526-70, 5931-70, 2528-62, 5915-70, 5935-62, 5916-70										Одношпиндельные токарные автоматы
										Карта 36, лист 2
Переходы	Высота гайки H в мм до	Размер «под ключ» S в мм до
		4	5,5	7	8	10	13	14	17	19	22	24	27	30	32
		Диаметр резьбы d в мм до
		2	3	4	5	6	8	10		12	16		20		24
		Штучное время в мин.
1 — 6	10	-	-	-	-	-	0,55	-	0,72	0,74	-	0,90	1,05	1,08	1,22
	12	-	-	-	-	-	0,58	0,59	-	0,77	0,91	-	-	-	-
	15	-	-	-	-	-	-	-	0,80	-	0,98	1,02	1,19	1,22	1,40
	19	-	-	-	-	-	-	-	-	0,82	1,05	1,11	1,28	1,31	1,50
	24	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,12	1,20	1,38	-	-
	32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,50	1,55	1,79
1 — 3, 5, 6	2	0,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	4	-	0,21	0,22	0,24	0,26	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	6	-	-	-	-	0,29	0,46	0,47	0,58	-	-	-	-	-	-
	8	-	-	-	-	-	0,50	0,51	0,64	0,67	0,77	0,81	-	-	-
	10	-	-	-	-	-	0,53	-	0,69	0,71	-	0,87	1,02	1,05	1,19
	12	-	-	-	-	-	0,56	0,57	-	0,74	0,88	-	-	-	-

ОБРАБОТКА ГАЕК ГОСТы 5927-70, 5929-70, 2524-70, 2526-70, 5931-70, 2528-62, 5915-70, 5935-62, 5916-70										Одношпиндельные токарные автоматы
										Карта 36, лист 3
Переходы	Высота гайки H в мм до	Размер «под ключ» S в мм до
		4	5,5	7	8	10	13	14	17	19	22	24	27	30	32
		Диаметр резьбы d в мм до
		2	3	4	5	6	8	10	12		16		20		24
		Штучное время в мин.
1 — 3, 5, 6	15	-	-	-	-	-	-	-	0,77	-	0,94	0,98	1,15	1,18	1,36
	19	-	-	-	-	-	-	-	-	0,77	1,00	1,06	1,23	1,26	1,44
	24	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,05	1,13	1,31	-	-
	32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,41	1,46	1,70

ОБРАБОТКА ГАЕК ГОСТы 5918-62, 5919-62, 5932-62, 5933-62		Одношпиндельные токарные автоматы
ОБРАБОТКА ГАЕК ГОСТы 5918-62, 5919-62, 5932-62, 5933-62		Карта 37, лист 1
Вариант исполнения	Наименование переходов
I	1. Подача материала 2. Центровка торца 3. Сверление отверстия 4. Нарезание резьбы 5. Обработка фаски 6. Отрезка
II	1. Подача материала 2. Обработка коронки 3. Центровка торца 4. Сверление отверстия 5. Нарезание резьбы 6. Обработка фаски 7. Отрезка

ОБРАБОТКА ГАЕК ГОСТы 5918-62, 5919-62, 5932-62, 5933-62										Одношпиндельные токарные автоматы
ОБРАБОТКА ГАЕК ГОСТы 5918-62, 5919-62, 5932-62, 5933-62										Карта 37, лист 2
Вариант исполнения	Переходы	Диаметр резьбы d в мм до
		4	5	6		8		10		12		16		20
		Высота гайки H в мм до
		5	6	6	7,5	7	9	8	11	10	14	19	26	13	22
		Штучное время в мин.
I	1 — 6	0,22	0,30	0,31	0,34	0,44	0,54	0,53	0,70	0,70	0,76	1,32	1,58	1,33	1,89
I	1 — 3, 5, 6	0,21	0,29	0,30	0,32	0,42	0,52	0,51	0,67	0,67	0,73	1,29	1,53	1,30	1,80
II	1 — 7	-	-	-	-	-	-	-	-	0,81	0,87	1,43	1,76	1,44	2,07
II	1 — 4, 6, 7	-	-	-	-	-	-	-	-	0,78	0,84	1,40	1,71	1,41	1,98

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ		Одношпиндельные токарные автоматы
		Карта 38
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от марки обрабатываемого материала (прочность обрабатываемого материала учтена в состоянии поставки)
Марка обрабатываемого материала
Латунь ЛС59-1, Л63	А12, 20 и близкие к ним	30, 35, 40, 45, 40Х и близкие к ним	30ХГСА и близкие к ним
Коэффициент
0,60	\|\overline{1,00}\|	1,2	1,6

III. ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОБРАБОТКУ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ФРЕЗЕРНЫХ, СВЕРЛИЛЬНЫХ, ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ДРУГИХ СТАНКАХ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЕСТИГРАННЫХ ГОЛОВОК БОЛТОВ И ВИНТОВ Штучное время		Фрезерные станки
		Карта 39
I — Обработка одной фрезой		II — Обработка двумя фрезами

Размер «под ключ» S в мм до	Высота головки H в мм до	Способ обработки
		I	II
		Время в мин.
10	4,2	0,94	0,75
13	5,5	1,00	0,80
19	8	1,25	1,00
24	10	1,50	1,20
30	13	1,70	1,35
36	15	1,90	1,50
46	19	2,30	1,85
55	23	3,60	2,05
65	26	2,90	2,30
75	30	3,20	2,55

Примечание. При обработке квадратных головок к штучному времени применять коэффициент 0,9.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЛИЦ НА ВИНТАХ Штучное время					Фрезерные станки
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЛИЦ НА ВИНТАХ Штучное время					Карта 40, лист 1
Размеры деталей в мм				Способ установки
d	D	b	h	в патроне с разрезной втулкой	в цанге или в специальном приспособлении по одной детали	в многоместном приспособлении
d	D	b	h	Штучное время в мин.
6	6	0,8	2	0,35	0,25	0,18
	10	1,5	2	0,4	0,3	0,2
	11	1,5	1,5	0,4	0,3	0,22
8	8	1,2	2,5	0,4	0,3	0,19
	1,2	2,5	2,5	0,45	0,35	0,22
	15	2,5	2	0,45	0,35	0,23
10	10	1,5	3	0,4	0,3	0,2
	15	2	3	0,45	0,35	0,23
	18	2	2	0,5	0,4	0,25
12	12	2	3,5	0,45	0,35	0,22
	18	3	3,5	0,5	0,35	0,25
	22	3	2,5	0,55	0,4	0,27
14	14	2	4	0,45	0,35	0,23
	21	3	3,5	0,55	0,4	0,26
	25	3	3	0,55	0,45	0,28
16	16	2	4,5	0,5	0,35	0,24
	24	4	4	0,55	0,4	0,28
	29	4	3,5	0,6	0,45	0,3

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЛИЦ НА ВИНТАХ Штучное время		См. рис. выше			Фрезерные станки
					Карта 40, лист 2
Размеры деталей в мм				Способ установки
d	D	b	h	в патроне с разрезной втулкой	в цанге или в специальном приспособлении по одной детали	в многоместном приспособлении
				Штучное время в мин.
13	18	3	5	0,5	0,4	0,25
	27	4	4,5	0,6	0,45	0,3
	32		4	0,6	0,45	0,35
20	20	3	6	0,5	0,4	0,25
	30	4	4,5	0,6	0,45	0,3
	36		4	0,65	0,5	0,35

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЕСТИГРАННЫХ ГАЕК Штучное время			Фрезерные станки
			Карта 41, лист 1
I — обработка одной фрезой

II — обработка двумя фрезами

Высота гайки H в мм до	Способ обработки	Диаметр резьбы d в мм до
		20	48
		Размер под ключ S в мм до
		30	75
		Штучное время в мин.
5	I	0,70	-
10		0,83	1,09
15		1,05	-

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЕСТИГРАННЫХ ГАЕК Штучное время			Фрезерные станки
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЕСТИГРАННЫХ ГАЕК Штучное время			Карта 41, лист 2
Высота гайки H в мм до	Способ обработки	Диаметр резьбы d в мм до
		20	48
		Размер «под ключ» S в мм до
		30	75
		Штучное время в мин.
20	I	1,33	1,86
30		1,80	3,06
40		-	4,02
50		-	4,86
60		-	5,76
70		-	6,72
80		-	7,50
5	II	0,56	-
10		0,66	0,84
15		0,84	-
20		1,06	1,49
30		1,44	2,44
40		-	3,22
50		-	3,88
60		-	4,60
70		-	5,37
80		-	6,00

Примечание. При обработке квадратных головок к штучному времени применять коэффициент 0,9.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПРОРЕЗЕЙ ГАЕК ПРОРЕЗНЫХ И КОРОНЧАТЫХ Штучное время			Фрезерные станки
			Карта 42

Размер «под ключ» S в мм до	h в мм до	b в мм до	Число прорезей	Штучное время в мин.
10	2,5	2	6	1,0
14	3	2,8		1,1
19	5	4		1,3
24	6	5		1,5
36	7	6		1,9
46	8	8		2,2
55	12	10		2,5
75	12	10		3,0

Примечание. При применении многоместного приспособления к штучному времени применять коэффициент 0,70.

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ				Фрезерные станки
				Карта 43
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от:
1. Количества деталей в партии
Количество деталей в партии до
25		50		100		> 100
Коэффициент
1,10		\|\overline{1,00}\|		0,90		0,80
2. Обрабатываемого материала и материала режущего инструмента (прочность материала принята в состоянии поставки)
Материал режущего инструмента
быстрорежущая сталь					твердый сплав
Марка обрабатываемого материала					Прочность обрабатываемого материала \sigma_{\text{в}}, кг/мм2
Латунь ЛС59-1, Л63	А12, 20 и близкие к ним	30, 35, 40, 45 и близкие к ним	30ХГСА, 40Х и близкие к ним		\sigma_{\text{в}}<60	\sigma_{\text{в}} = 60 - 75	\sigma_{\text{в}}>75
Коэффициент
0,75	1,00	1,05	1,20		0,90	\|\overline{1,00}\|	1,10

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ И ЗЕНКОВКА ГАЕК Штучное время			Вертикально-сверлильные станки
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ И ЗЕНКОВКА ГАЕК Штучное время			Карта 44
Диаметр резьбы d в мм до	Нарезание резьбы		Зенковка гайки
	Высота гайки H в мм до		Зенковка гайки
	30	75	с одной стороны	с двух сторон
	Штучное время мин.
3	0,40	-	0,08	0,16
6	0,43	-	0,10	0,19
8	0,46	-	0,12	0,22
10	0,50	-	0,13	0,24
12	0,52	-	0,14	0,26
16	0,54	-	0,15	0,28
20	0,58	-	0,19	0,35
24	0,62	0,66	0,20	0,37
30	0,63	0,69	0,23	0,43
36	0,64	0,70	0,25	0,46
42	0,65	0,72	0,27	0,50
48	0,66	0,73	0,28	0,52

СВЕРЛЕНИЕ КОНТРОВОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ В БОЛТАХ, ШПИЛЬКАХ, ВИНТАХ И ДРУГИХ ДЕТАЛЯХ Штучное время			Вертикально-сверлильные станки
			Карта 45, лист 1

Размеры S или D в мм до	Диаметр отверстия d в мм до	Количество отверстий
		1	2	3
		Штучное время в мин.
<= 7	1,0	0,57	0,95	1,32
	1,2	0,50	0,83	1,12
	1,6	0,48	0,76	1,02
	2,0	0,43	0,69	0,92
9	1,0	0,67	1,12	1,57
	1,2	0,56	0,97	1,19
	1,6	0,52	0,84	1,05
	2,0	0,43	0,76	0,87
11	1,6	0,56	0,92	1,29
	2,0	0,53	0,85	1,18
	2,5	0,49	0,77	1,04

СВЕРЛЕНИЕ КОНТРОВОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ В БОЛТАХ, ШПИЛЬКАХ, ВИНТАХ И ДРУГИХ ДЕТАЛЯХ Штучное время			Вертикально-сверлильные станки
			Карта 45, лист 2
Размеры S или D в мм до	Диаметр отверстия d в мм до	Количество отверстий
		1	2	3
		Штучное время в мин.
14	1,6	0,69	1,18	1,64
	2,0	0,63	1,05	1,47
	2,5	0,57	0,94	1,29
17	1,6	0,81	1,43	2,02
	2,0	0,71	1,22	1,74
	2,5	0,64	1,08	1,50
	3,2	0,57	0,95	1,32
19	1,6	0,90	1,61	2,28
	2,0	0,78	1,36	1,93
	2,5	0,69	1,18	1,65
	3,2	0,61	1,04	1,45
24	1,6	1,09	1,97	2,84
	2,0	0,94	1,68	2,38
	2,5	0,81	1,41	2,00
	3,2	0,71	1,24	1,76
	4	0,65	1,14	1,62

СВЕРЛЕНИЕ КОНТРОВОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ, СМЕЩЕННЫХ ОТНОСИТЕЛЬНО ОСИ ДЕТАЛЕЙ Штучное время				Вертикально-сверлильные станки
				Карта 46

Количество граней	Размер h в мм до	Диаметр отверстия d в мм до	Количество отверстий
			1	2	3
			Штучное время в мин.
4	1,2	1,0	0,42	0,78	-
	1,2	1,2	0,39	0,73	-
	1,5	1,0	0,43	0,81	-
		1,2	0,41	0,76	-
		1,5	0,35	0,62	-
	2,0	1,0	0,46	0,87	-
		1,2	0,42	0,78	-
		1,5	0,35	0,64	-
6	1,2	1,0	0,48	0,88	1,30
	1,2	1,2	0,42	0,78	1,15
	1,5	1,0	0,55	1,02	1,51
		1,2	0,49	0,91	1,35
		1,5	0,42	0,77	1,12
	1,0	1,0	0,59	1,11	1,64
		1,2	0,52	0,98	1,43
		1,5	0,45	0,81	1,20

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ		Вертикально-сверлильные станки
		Карта 47
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от:
1. Количества деталей в партии
Количество деталей в партии до
25	50	100	> 100
Коэффициент
1,10	\|\overline{1,00}\|	0,90	0,80
2. Обрабатываемого материала (прочность материала учтена в состоянии поставки)
Марка обрабатываемого материала
Латунь ЛС59-1, Л63	А12, 20 и близкие к ним	30, 35, 40, 45 и близкие к ним	30ХГСА и близкие к ним
Коэффициент
0,75	0,83	\|\overline{1,00}\|	1,30

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ Штучное время																Резьбонарезные станки
																Карта 48
Диаметр резьбы в мм до
6		8		10		12		16		20		24		30		36		42		48
Длина резьбы в мм до
15	18	18	22	25	32	28	36	32	44	33	52	45	60	60	72	65	84	75	96	80	108
Штучное время в мин.
0,54	0,56	0,56	0,58	0,62	0,65	0,63	0,67	0,71	0,77	0,75	0,83	0,79	0,87	0,91	0,97	0,94	1,03	1,03	1,12	1,06	1,21
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от: 1. Количества деталей в партии
Количество деталей в партии до
10					25					50							> 50
Коэффициент
1,10					\|\overline{1,00}\|					0,95							0,85
2. Обрабатываемого материала (прочность обрабатываемого материала учтена в состоянии поставки)
Марка обрабатываемого материала
Латунь ЛС59-1, Л63					А12, 20 и близкие к ним					30, 35, 40, 45, 40Х и близкие к ним							30ХГСА и близкие к ним
Коэффициент
0,65					0,75					\|\overline{1,00}\|							1,30

НАКАТКА РЕЗЬБЫ Штучное время							Резьбонакатные станки
НАКАТКА РЕЗЬБЫ Штучное время							Карта 49

Диаметр резьбы в мм до	6	8	10	12	16	20	24	30	36	48
Штучное время в мин.	0,1	0,11	0,12	0,13	0,15	0,18	0,21	0,24	0,27	0,32

Примечание. При накатке латуни на штучное время применить поправочный коэффициент K = 1,3.

ШЛИФОВАНИЕ БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ ГОСТ 7817-62 Штучное время								Круглое наружное шлифование с продольной подачей
								Карта 50, лист 1

Диаметр гладкой части болта d1 в мм до	Длина гладкой части болта l2 в мм до
Диаметр гладкой части болта d1 в мм до	15	20	25	30	40	50	70	80	100	125	150	200	250
	Штучное время в мин.
7	0,42	0,46	0,49	0,52	0,57	0,61	0,69	-	-	-	-	-	-
9	0,45	0,49	0,55	0,56	0,62	0,67	0,75	-	-	-	-	-	-
11	0,48	0,55	0,57	0,60	0,67	0,72	0,82	0,86	0,93	-	-	-	-
13	-	0,57	0,60	0,64	0,71	0,77	0,87	0,91	1,00	1,08	1,15	-	-
17	-	0,66	0,71	0,75	0,83	0,90	1,00	1,06	1,22	1,32	1,42	1,57	-
21	-	-	0,76	0,81	0,89	0,96	1,15	1,21	1,30	1,42	1,51	1,69	-

ШЛИФОВАНИЕ БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ ГОСТ 7817-62 Штучное время									Круглое наружное шлифование с продольной подачей
									Карта 50, лист 2
Диаметр гладкой части болта d1 в мм до	Длина гладкой части болта l2 в мм до
	15		20	25	30	40	50	70	80	100	125	150	200	250
	Штучное время в мин.
25	-		-	0,82	0,87	1,03	1,11	1,24	1,29	1,39	1,51	1,62	1,79	-
32	-		-	-	-	1,11	1,20	1,33	1,39	1,52	1,64	1,83	2,03	-
40	-		-	-	-	1,18	1,27	1,50	1,57	1,69	1,83	1,95	2,15	2,35
50	-		-	-	-	-	1,48	1,65	1,75	1,88	2,05	2,22	2,48	2,68
Поправочные коэффициенты на измененные условия работы на круглошлифовальных станках в зависимости от:
Количества деталей в партии		Количество деталей в партии до					10		25		50		> 50
		Коэффициент					1,10		\|\overline{1,00}\|		0,95		0,85
Класса точности обрабатываемой поверхности		Класс точности					3				2
		Коэффициент					\|\overline{1,00}\|				1,3

ШЛИФОВАНИЕ БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ, КОНИЧЕСКИХ ШТИФТОВ И ДРУГИХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ Штучное время							Бесцентровое шлифование с поперечной подачей
							Карта 51
Длина шлифования l в мм до	Диаметр шлифования d в мм до
	6	8	10	12	16	20	24	30	36	42	50
	Штучное время в мин.
20	0,1	0,11	0,12	-	-	-	-	-	-	-	-
30	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15	-	-	-	-	-	-
40	0,12	0,13	0,14	0,15	0,17	0,18	0,22	-	-	-	-
60	0,14	0,15	0,17	0,18	0,21	0,23	0,25	0,28	-	-	-
80	0,15	0,16	0,18	0,20	0,23	0,26	0,28	0,31	0,35	-	-
100 и выше	-	-	0,21	0,23	0,26	0,29	0,32	0,36	0,40	0,42	0,47

Примечания:

1. Для конических штифтов норму времени брать по наибольшему диаметру штифта.

2. Поправочные коэффициенты на измененные условия работы см. карту 52.

ШЛИФОВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ Штучное время					Бесцентровое шлифование с продольной подачей
					Карта 52
Длина шлифования l в мм до	Диаметр шлифования d в мм до
	5	10	16	20	30	40	50
	Штучное время в мин.
20	0,31	-	-	-	-	-	-
30	0,32	0,40	-	-	-	-	-
40	0,33	0,41	0,48	-	-	-	-
60	0,38	0,46	0,53	0,58	-	-	-
80	0,42	0,52	0,60	0,64	0,92	-	-
100	-	0,63	0,72	0,78	1,10	1,40	1,81
120	-	0,70	0,80	0,88	1,25	1,70	2,10
160	-	-	0,97	1,06	1,53	2,03	2,51
200	-	-	1,12	1,21	1,74	2,38	2,94
Поправочные коэффициенты на измененные условия работы на бесцентровошлифовальных станках в зависимости от:
Количества деталей в партии		Количество деталей в партии		10	25	50	> 50
Количества деталей в партии		Коэффициент		1,15	\|\overline{1,00}\|	0,85	0,75
Класса точности обрабатываемой поверхности		Класс точности		3		2
Класса точности обрабатываемой поверхности		Коэффициент		\|\overline{1,00}\|		1,3

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ Неполное штучное время											Токарно-винторезные станки
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ Неполное штучное время											Карта 53, лист 1
Диаметр резьбы d в мм до	Длина резьбы l в мм до														Шаг резьбы S в мм	Число проходов i
	5	10	15	20	25	30	40	50	60	70	80	90	100	110
	Неполное штучное время в мин.
Плашки
2	0,28	0,35	0,42	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,4	1
4	0,30	0,38	0,47	0,53	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	2
6	0,32	0,38	0,43	0,51	0,61	0,69	0,85	-	-	-	-	-	-	-	1,0	1
8	-	0,39	0,48	0,54	0,56	0,70	0,85	-	-	-	-	-	-	-	1,25	1
10	-	0,45	0,54	0,60	0,63	0,76	0,91	1,06	1,22	-	-	-	-	-	1,5	1
12	-	45	0,57	0,63	0,69	0,76	0,77	1,06	1,21	-	-	-	-	-	1,75	1
16	-	-	0,63	0,66	0,69	0,79	0,91	0,95	1,23	1,37	1,52	-	-	-	2,0	1
20	-	-	-	0,66	0,73	0,80	0,92	1,04	1,16	1,38	1,53	1,67	1,83	-	2,1	1

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ Неполное штучное время											Токарно-винторезные станки
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ Неполное штучное время											Карта 53, лист 2
Диаметр резьбы d в мм до	Длина резьбы l в мм до														Шаг резьбы S в мм	Число проходов
	5	10	15	20	25	30	40	50	60	70	80	90	100	110
	Неполное штучное время в мин.
Резцы
24	-	-	-	-	-	-	1,63	1,65	1,70	-	-	-	-	-	3,0	6
30	-	-	-	-	-	-	-	2,11	2,2	2,20	-	-	-	-	3,5	7
36	-	-	-	-	-	-	-	2,28	2,32	2,35	2,4	2,42	-	-	4,0	8
42	-	-	-	-	-	-	-	-	2,54	2,58	2,64	2,64	2,69	-	4,5	8
48	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,4	2,8	2,9	3,04	3,04	5,0	9
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности обрабатываемого материала						\sigma_{\text{в}}, кг/мм2			до 60			60 — 75			св. 75
Предела прочности обрабатываемого материала						Коэффициент			0,9			\|\overline{1,0}\|			1,1

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ Неполное штучное время											Токарно-револьверные станки
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ Неполное штучное время											Карта 54, лист 1
Диаметр резьбы d в мм до	Длина нарезаемой резьбы l в мм до														Шаг резьбы S в мм	Число проходов i
	5	10	15	20	25	30	40	50	60	70	80	90	100	110
	Неполное штучное время в мин.
Плашки
2	0,26	0,33	0,40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,4	1
4	0,28	0,36	0,42	0,51	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	1
6	0,3	0,36	0,43	0,49	0,59	0,67	0,83	-	-	-	-	-	-	-	1,0	1
8	-	0,37	0,45	0,52	0,57	0,68	0,73	-	-	-	-	-	-	-	1,25	1
10	-	0,38	0,46	0,53	0,61	0,71	0,82	0,99	1,15	-	-	-	-	-	1,5	1
12	-	0,38	0,46	0,53	0,62	0,69	0,82	0,99	1,14	-	-	-	-	-	1,75	1
16	-	-	0,48	0,52	0,56	0,67	0,78	0,88	1,08	1,24	1,4	-	-	-	2,0	1
20	-	-	-	0,56	0,61	0,66	0,83	0,92	1,10	1,25	1,41	1,55	1,7	-	2,5	1

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ Неполное штучное время											Токарно-револьверные станки
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ Неполное штучное время											Карта 54, лист 2
Диаметр резьбы d в мм до	Длина нарезаемой резьбы l в мм до														Шаг резьбы S в мм	Число проходов i
	5	10	15	20	25	30	40	50	60	70	80	90	100	110
	Неполное штучное время в мин.
Резцы
24	-	-	-	-	-	-	0,66	0,69	0,72	-	-	-	-	-	3,0	6
30	-	-	-	-	-	-	-	0,73	0,78	0,82	0,82	-	-	-	3,5	7
36	-	-	-	-	-	-	-	0,95	0,95	1,01	1,07	-	-	-	4,0	8
42	-	-	-	-	-	-	-	-	1,01	1,01	1,07	1,14	1,14	-	4,5	8
48	-	-	-	-	-	-	-	-	1,1	1,1	1,1	1,2	1,3	1,3	5,0	9
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности обрабатываемого материала						\sigma_{\text{в}}, кг/мм2			до 60			60 — 75			св. 75
Предела прочности обрабатываемого материала						Коэффициент			0,9			\|\overline{1,0}\|			1,1

КАЛИБРОВКА РЕЗЬБЫ ПЛАШКОЙ Штучное время						Токарные станки
КАЛИБРОВКА РЕЗЬБЫ ПЛАШКОЙ Штучное время						Карта 55
Диаметр резьбы d в мм до	Шаг резьбы S в мм до	Длина резьбы l в мм до
		20	25	30	40	50	60	75	95	110
		Штучное время в мин.
20	2,5	1,06	1,08	1,09	1,23	1,25	1,28	-	-	-
24	3,0	-	-	1,18	1,32	1,32	1,39	1,58	-	-
30	3,5	-	-	-	1,47	1,52	1,56	1,75	-	-
36	4,0	-	-	-	-	1,68	1,73	1,96	2,01	-
42	4,5	-	-	-	-	1,84	1,89	2,11	2,18	2,25
48	5,0	-	-	-	-	-	2,05	2,29	2,37	2,51

КАЛИБРОВКА РЕЗЬБЫ ПЛАШКОЙ Штучное время						Револьверные станки
КАЛИБРОВКА РЕЗЬБЫ ПЛАШКОЙ Штучное время						Карта 56, лист 1
Диаметр резьбы d в мм до	Шаг резьбы S в мм до	Длина резьбы в мм до
		20	25	30	40	50	60	75	95	110
		Штучное время в мин.
20	2,5	0,89	0,92	0,94	1,08	1,10	1,18	-	-	-

КАЛИБРОВКА РЕЗЬБЫ ПЛАШКОЙ Штучное время						Револьверные станки
КАЛИБРОВКА РЕЗЬБЫ ПЛАШКОЙ Штучное время						Карта 56, лист 2
Диаметр резьбы d в мм до	Шаг резьбы S в мм до	Длина резьбы l в мм до
		20	25	30	40	50	60	75	95	110
		Штучное время в мин.
24	3,0	-	-	1,03	1,17	1,21	1,24	1,40	-	-
30	3,5	-	-	-	1,32	1,37	1,41	1,57	-	-
36	4,0	-	-	-	-	1,57	1,58	1,78	1,83	-
42	4,5	-	-	-	-	1,69	1,74	1,93	2,00	2,07
48	5,0	-	-	-	-	-	1,90	2,11	2,19	2,33

ОБРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХВОСТОВИКОВ ПОД КРУГЛОЕ ШЛИФОВАНИЕ Штучное время	Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
	Карта 57
Содержание работы
I
1. Обточить технологические хвостовики 2. Зацентровать
II
3. Отрезать технологические хвостовики
Типы станков	Диаметр резьбы d в мм до
	10	24	48
	Штучное время в мин.
Токарно-винторезные	1,30	1,35	1,40
Револьверные	1,20	1,25	1,30

ОБРАБОТКА ВЫТОЧКИ НА ГОЛОВКЕ БОЛТА ГОСТы 7795-70, 7796-70, 7808-70, 7811-70, 15591-70, 15590-70 Неполное штучное время							Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
							Карта 58
Типы станков	Размер «под ключ» S в мм до
	10	12	14	17	22	27	32	41	50	60	70
	Неполное штучное время в мин.
Токарно-винторезные	0,16	0,21	0,26	0,29	0,35	0,44	0,49	0,60	0,71	0,79	0,9
Револьверные	0,15	0,19	0,24	0,28	0,32	0,40	0,45	0,55	0,65	0,73	0,83

ОПИЛИВАНИЕ ЗАУСЕНЦЕВ И ОСТРЫХ КРОМОК ВРУЧНУЮ Штучное время										Карта 59
Содержание работы	Обрабатываемый контур и размеры обработки		Длина контура в мм до
			5	7	10	15	20	30	40	50	60	80	100
			Штучное время в мин.
Зачистить заусенцы и притупить острые кромки	Прямолинейный		0,15	0,18	0,20	0,24	0,27	0,32	0,36	0,40	0,44	0,50	0,60
	Криволинейный		0,24	0,28	0,32	0,38	0,43	0,5	0,57	0,7	0,74	0,77	0,80
	Цилиндрические детали		0,3	0,35	0,4	0,48	0,54	0,64	0,73	0,8	0,87	1,0	1,2
Зачистить заусенцы в отверстиях с двух сторон после сверления	Диаметр отверстия в мм до	2	0,48
		4	0,60
		6	0,70
		10	0,80
Поправочные коэффициенты в зависимости от обрабатываемого материала
Сталь \sigma_{\text{в}}, кг/мм2										Сплавы
< 60			60 — 75				> 75			Латунь
Коэффициент
0,9			\|\overline{1,0}\|				1,2			0,7

ПРОДОЛЬНОЕ НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ Неполное штучное время							Токарные станки
							Ролики накатные из стали Р18
							Карта 60
Диаметр накатываемой резьбы d в мм до	Шаг резьбы S в мм до	Число проходов i	Длина обрабатываемой поверхности l в мм до							Скорость вращения детали n в об./мин.
			10	15	20	25	30	50	75
			Неполное штучное время в мин.
5	0,5	2	0,13	0,15	-	-	-	-	-	1020
7	0,5	2	0,15	0,18	0,21	-	-	-	-	725
10	0,6	2	0,17	0,21	0,24	0,28	0,32	-	-	510
15	0,6	4	0,37	0,48	0,59	0,69	0,8	1,22	-	340
20	0,8	4	0,46	0,58	0,72	0,84	0,97	1,48	-	170
30	1,0	5	0,62	0,79	0,95	1,12	1,29	1,98	2,8	162
50	1,0	5	-	1,18	1,47	1,76	2,01	3,10	4,4	102

ПРОДОЛЬНОЕ НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ Неполное штучное время	Токарные ставки
	Ролики накатные из стали Р18
	Карта 61

Диаметр накатываемой резьбы d в мм до	Шаг резьбы S в мм до	Число проходов i	Длина обрабатываемой поверхности l в мм до					Скорость вращения детали n в об./мин.
			10	15	20	25	30
			Неполное штучное время в мин.
3	0,5	2	0,06	-	-	-	-	1700
5	0,5	2	0,07	0,09	-	-	-	1280
7	0,5	2	0,09	0,11	0,14	-	-	930
10	0,6	2	0,11	0,14	0,18	0,21	0,24	780
15	0,6	4	0,25	0,33	0,38	0,45	0,51	630
15	0,8	5	0,32	0,4	0,48	0,56	0,63	450

IV. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ. ВСЕ ВИДЫ СТАНКОВ					Карта 62
№ п/п	Типы станков					Время в мин.
1	Токарно-винторезные					17
2	Токарно-револьверные					23
3	Вертикально-сверлильные					12
4	Фрезерные					22
5	Круглошлифовальные					11
6	Бесцентрово-шлифовальные		с продольной подачей			15
			с поперечной подачей			23
7	Резьбонарезные					15
8	Резьбонакатные					15
9	Одношпиндельные токарные автоматы	Наибольший диаметр обработки на данном станке в мм до		Штучное время на деталь в мин. до		Время на наладку автомата в мин.
		10		0,5		51
				1,5		58
		20		0,5		59
				1,5		66
				4		76
		36		0,5		69
				1,5		77
				4		86

Примечания:

1. Если на станке систематически выполняются однотипные операции конструктивно сходных деталей, приведенное в таблице время следует уменьшать на 30 — 50%.

2. При обработке конических штифтов на токарном станке с применением копира время по карте увеличивать на 4 мин.

V. ПРИЛОЖЕНИЯ

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ДЛЯ СТАЛЕЙ (ПРИБЛИЖЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ)										Приложение 1, лист 1
Типы станков	Вид обработки			Диаметр детали d в мм до
				4 — 8			10 — 16			20 — 30			36 — 48
				t	s	v	t	s	v	t	s	v	t	s	v
Токарные и револьверные	Подрезка			-	0,05 — 0,15	25 — 50	-	0,08 — 0,15	70 — 90	-	0,25	100	-	0,25	100
	Обточка	черновая		1,3 — 2,5	0,10 — 0,20	25	2,0 — 3,0	0,10 — 0,20	70	3,0	0,25	-	3,0 — 5,0	0,25	-
	Обточка	чистовая		0,5	0,05 — 0,10	50	0,5	0,05 — 0,10	90	0,5	0,18	90	0,5	0,18	100
	Отрезка			-	0,06	25	-	0,08	35 — 50	-	0,11	100	-	0,13	100
	Нарезание резьбы	Резцы	внутренней	-	-	-	-	-	-	-	-	90	-	-	80
		Резцы	наружной	-	-	-	-	-	-	-	-	100	-	-	90
		Плашка		-	-	2,5	-	-	3,0	-	-	3,45	-	-	-
		Метчик		-	-	7	-	-	8	-	-	9	-	-	-
Сверлильные	Сверление			-	0,2	20	-	0,22	25	-	0,13	35	-	0,10	48
Сверлильные	Рассверливание			-	-	-	-	-	-	-	0,17	-	-	0,17	100

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ДЛЯ СТАЛЕЙ (ПРИБЛИЖЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ)								Приложение 1, лист 2
Типы станков	Вид обработки	Диаметр детали d в мм до
		4 — 8			10 — 16			20 — 30			36 — 48
		t	s	v	t	s	v	t	s	v	t	s	v
Фрезерные	Фрезерование	V = 35 — 45
Фрезерные	Фрезерование	Sм = 150 — 200
Одношпиндельные токарные автоматы	Обточка	0,5 — 2,5	0,05	40	2 — 3	0,10	60	3,0 — 4,0	0,10	80	4,0 — 5,0	0,10	80
	Отрезка	-	0,02	30	-	0,02	50	-	0,04	60	-	0,04	60
	Сверление	-	0,05	25	-	0,10	35	-	0,24	40	-	0,24	45
	Нарезание резьбы	-	-	5	-	10	7	-	-	8	-	-	8

ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ ИНСТРУКЦИОННО-ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КАРТЫ ДЛЯ ВЫБОРА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ	Приложение 2, лист 1

V. Приложения

ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ ИНСТРУКЦИОННО-ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КАРТЫ ДЛЯ ВЫБОРА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ	Приложение 2, лист 2

V. Приложения

ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ ИНСТРУКЦИОННО-ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КАРТЫ ДЛЯ ВЫБОРА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ	Приложение 2, лист 3

V. Приложения

ТАБЛИЦА ПО ВЫБОРУ ВЕЛИЧИНЫ ПОДАЧИ

Черновое точение				Чистовое и получистовое точение
Глубина резания t, мм до				Класс шероховатости поверхности
2	3	4	5	\nabla 3	\nabla 4	\nabla 5	\nabla 6
Подача S мм/об. до
0,79 — 1,0	0,45 — 0,63	0,31 — 0,45	0,22 — 0,31	0,79	0,4 — 0,51	0,31 — 0,34	0,22

Примечание. При растачивании отверстий или точении резцами \phi = 90° или при работе по корке число оборотов по инструменту брать на ступень меньше для каждого из этих факторов.