Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением /по видам ремонта/

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 13.01.1988 № 10/2-21)

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ТИПОВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ СТАНКОВ С ЧИСЛОВЫМ

Сборник содержит типовые укрупненные нормы времени на капитальный, средний и текущий ремонты механической части станков, нормы времени на капитальный ремонт электрической и гидравлической части станков, нормы времени на замену блоков систем станков с числовым программным управлением, а также нормы времени на ремонт плат УЧПУ и электроприводов.

Типовые укрупненные нормы времени разработаны Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков и техническому обслуживанию металлообрабатывающего оборудования с программным управлением (ГПКТИ «Станкосервис») и предприятиями Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР, Министерства оборонной промышленности СССР, Министерства общего машиностроения СССР, Министерства промышленности средств связи СССР, Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР, Министерства сельскохозяйственного и тракторного машиностроения СССР, Министерства судостроительной промышленности СССР.

Типовые укрупненные нормы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 13 января 1988 г. № 10/2-21.

Срок действия типовых укрупненных норм времени установлен до 1994 г.

Типовые укрупненные нормы времени рекомендованы для применения в условиях цехов и мастерских предприятий (организаций), объединений (комбинатов) всех отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ (109028, Москва, ул. Солянка, д. 3).

Обеспечение межотраслевыми материалами по труду осуществляется по «Книготорговому бюллетеню» или «Аннотированному тематическому плану выпуска литературы» издательства «Экономика» через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятий и организаций.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (ЧПУ) (по видам ремонта) рекомендованы для применения в условиях ремонтно-механических цехов и мастерских предприятий отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

Типовые укрупненные нормы времени предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, электромонтеров по ремонту электрооборудования, маляров, инженеров-электроников, занятых на работах по ремонту станков с ЧПУ при сдельной системе оплаты труда, установлении нормированных заданий, и вводятся в действие администрацией предприятия после согласования с комитетом профсоюза.

1.2. Типовые укрупненные нормы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации труда в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).

Особенно эффективно типовые укрупненные нормы времени могут быть применены при сдельной системе оплаты труда ремонтных рабочих, позволяя дать возможность определять и устанавливать нормативный (оптимальный рассчитанный по нормам) объем ремонтных работ на бригаду.

1.3. Настоящий сборник содержит нормы времени на капитальный, средний и текущий ремонты механической части станков, нормы времени на капитальный ремонт электрической и гидравлической части станков, нормы времени на замену блоков систем станков с ЧПУ, а также нормы времени на ремонт плат устройства системы числового программного управления (УЧПУ) и электроприводов (приложение 1) следующих моделей станков:

токарно-винторезные:

1А616ФЗ, 1А616Ф302, 16Б16Т1 типовой представитель — 1А616Ф3;

16К30Ф3, 16К30Ф323, 16К30Ф333, 16К30Ф335, 16К30Ф353 типовой представитель — 16К30Ф3;

1М63Ф3, 1М63Ф3 — 01 типовой представитель — 1М63Ф3;

16К20Ф3, 16К20Ф3С19, 16К20Ф3С32, 16К20Ф3С13, 16К20Ф3С5, 16К20Ф3С2 типовой представитель — 16К20Ф3;

сверлильные:

2Р118Ф2,2Н123Ф2 типовой представитель — 2Р118Ф2;

2Р135Ф2,2Р135Ф2-1 типовой представитель — 2Р135Ф2;

круглошлифовальные:

3М151Ф2, 3М152Ф2;

плоскошлифовальные:

3Е711ВФ3, 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1 типовой представитель — 3Е711ВФ3;

3Е721ВФ3, 3Е721ВФ-1 типовой представитель — 3Е721ВФ3;

вертикально-фрезерные:

6Р11Ф3, 6Р11МФ3-1, 6Р11Ф3-1 типовой представитель — 6Р11Ф3;

6520Ф3, 6520Ф3-36 типовой представитель — 6520Ф3;

6Р13Ф3, 6Р13РФ3, 6Р13Ф3-37 типовой представитель — 6Р13Ф3.

В табл. 1 приводится типовой состав работ по видам ремонта.

1.4 В основу разработки норм времени положены:

типовые технологические процессы ремонта станков с ЧПУ, разработанные Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков и технологическому обслуживанию металлообрабатывающего оборудования с программным управлением (ГПКТИ «Станкосервис»), ГУ «Главстанкоремналадка» Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию;

результаты изучения затрат рабочего времени по фотохронометражным наблюдениям и фотографиям рабочего дня;

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования (М.: Экономика, 1988);

Общемашиностроительные нормативы времени на лакокрасочные покрытия (М.: Экономика, 1989).

1.5 Нормы времени указаны в человеко-часах и рассчитаны по формуле

где Нвр — норма времени на операцию; К — коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени:

К = апз + аобс + аотл,

где ап.з — подготовительно-заключительное время на выполненный объем работ; аобс — время на обслуживание рабочего места; аотл — время на отдых и личные потребности;

ап.3, аобс, аотл — приняты в % от оперативного времени: ап.з — 4%; аобс — 4,5%; аотл — 5,5% и определены в соответствии с Общемашиностроительными нормативами вспомогательного времени, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного времени;

tоп — оперативное время, затрачиваемое на выполнение операции.

1.6. Разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел: «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31.01.85 № 31/3-30; выпуск 2, разделы: «Слесарные и слесарно-сборочные работы», «Металлопокрытия и окраска», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 16.01.85 № 17/2-54. Наименование должности инженера-электроника (раздел 3) указано в соответствии с Квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов и служащих, выпуск 1, раздел «Специалисты», утвержденным постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 27 марта 1986 г. № 102/6-142.

1.7. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в настоящем сборнике, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких-либо изменений типовых укрупненных норм времени.

1.8. В сборнике приведены укрупненные типовые нормы времени по видам ремонта, которые следует использовать в том случае, если выполняется весь объем работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам.

1.9. На работы, не предусмотренные сборником, методом технического нормирования устанавливаются местные нормы времени по аналогии с типовыми.

1.10. До введения типовых укрупненных норм времени необходимо привести организационно-технические условия в ремонтно-механических цехах, на производственных участках и в мастерских в соответствие с запроектированными в сборнике и проинструктировать рабочих.

1.11. Если на предприятии действуют более прогрессивные нормы времени, настоящий сборник не является основанием для их изменения.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1. Работы по ремонту станков с ЧПУ выполняются специализированными бригадами. В целях повышения качества и ответственности за проведение ремонта оборудование закрепляется за каждой ремонтной бригадой. Как правило, закрепление оборудования за бригадами производится по производственным участкам или пролетам. В отдельных случаях при производственной необходимости оборудование может быть закреплено за бригадами по признаку его однотипности (токарно-винторезные станки с ЧПУ, сверлильные станки с ЧПУ, вертикально-фрезерные станки с ЧПУ, плоскошлифовальные станки с ЧПУ, круглошлифовальные станки с ЧПУ).

2.2. Планирование объема ремонтных работ закрепленного за бригадами оборудования производят на основании годового графика планово-предупредительного ремонта (ППР). Основой для определения численности бригад является плановый объем работ по трудоемкости, приходящейся на бригаду. Трудоемкость рассчитывается на основе межотраслевых, отраслевых и данных нормативных материалов по труду.

2.3. Нормами времени предусматривается выполнение операций на рабочих участках, оснащенных стендами, подъемно-транспортными средствами, соответствующими инструментами и приспособлениями. Перемещение деталей, узлов, материалов, инструментов и приспособлений на рабочих местах допускается на расстояние до 30 м и входит в обязанности ремонтников, занятых ремонтом оборудования. Транспортировка станков с ЧПУ в сборе на рабочее место слесарей-ремонтников осуществляется бригадой такелажников.

2.4. Ремонт станков с ЧПУ осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. 1.

2.5. Организация рабочего места определяется наличием и размещением необходимого оборудования, приспособлений и инструмента. На рис. 2 предлагается типовая планировка участка ремонта станков с ЧПУ, которая обеспечит наиболее экономное использование производственных площадей, сокращение расстояний переходов рабочих и транспортировки материалов за счет рационального расположения оборудования и оргтехоснастки.

2.6. В целях повышения качества ремонтного оборудования и применения передовых методов и приемов труда предусмотрена специализация рабочих мест на участке. Приведенные планировки (рис. 2, 3, 4, 5, 6) разработаны на основе следующих исходных данных технологического процесса:

состава и габаритов оборудования оснастки;

габаритов предметов труда и их количества;

предлагаемой системы обслуживания рабочих мест;

норм безопасности труда и санитарной гигиены.

                                                            *\/*

<pre class="legal-pre">   ┌────────────────────┐                            ┌────────────────────┐
   │Приемка станка      │<───────────────────────────┤Очистка станка      │
   │в ремонт            │                            │от стружки, масла   │
   └─────────┬──────────┘                            └────────────────────┘</pre>
             │
<pre class="legal-pre">             │              ┌────────────────────┐
             └─────────────>│Разборка станка     ├──────────────┐
                            │на узлы             │              │
                            └────────────────────┘              │</pre>
                                                                \/
<pre class="legal-pre">   ┌────────────────────┐                            ┌────────────────────┐
   │Мойка узлов         │<───────────────────────────┤Разборка узлов      │
   │и деталей           │                            │на детали           │
   └─────────┬──────────┘                            └────────────────────┘</pre>
             │
             │              ┌────────────────────┐
             └─────────────>│Дефектация деталей и│
<pre class="legal-pre">                            │составление         ├──────────────┐
             ┌──────────────┤дефектной ведомости │              │
             │              └──────────┬─────────┘              │
             \/                        │                        \/
   ┌────────────────────┐              │             ┌────────────────────┐
┌──┤Годные детали       │              │             │Негодные детали     │
│  └────────────────────┘              │             └────────────────────┘
│                                      \/
│                           ┌────────────────────┐
│                           │Детали, требующие   │
│                           │восстановления и    ├──────────────┐
│                           │ремонта             │              │
│                           └────────────────────┘              │
│                                                               \/
│  ┌────────────────────┐                            ┌────────────────────┐
│  │Контроль качества   │<───────────────────────────┤Отремонтированные   │
│  │ремонта             │                            │детали              │
│  └─────────┬──────────┘                            └────────────────────┘
│            │
│            \/
│  ┌────────────────────┐                            ┌────────────────────┐
└─>│Сборка узлов        │<───────────────────────────┤Новые детали        │
   └─────────┬──────────┘                            └────────────────────┘</pre>
             │
             \/
<pre class="legal-pre">   ┌────────────────────┐   ┌────────────────────┐   ┌────────────────────┐
   │Испытание узлов     ├──>│Окраска узлов       ├──>│Общая сборка        │
   └────────────────────┘   └────────────────────┘   └──────────┬─────────┘</pre>
                                                                │

                                                            *\/*

Рис. 1. Общая схема технологического процесса ремонта станков с ЧПУ

Рис. 2. Типовая планировка рабочего места слесарей по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования: 1 — наждачное точило 3Б634; 2 — инструментальный шкаф С 3722; 3 — тумбочка бригадира СД 3715-06; 4 — настольный пресс; 5 — стационарный верстак СД 3701-07А; 6 - сверлильный станок 2Н125; 7 — стул; 8 — передвижной верстак СМ 522-00-00; 9 — ванна ПМ-0402; 10 — консольный кран НКМ-203; 11 — стеллаж для материалов и запасных частей С 3722-32; 12 — стол для ремонта узлов СД 3702-09; 13 — приемный столик СД 3725-01; 14 — ремонтная площадка СД 3738-5 (не приводится)

Рис. 3. Рабочее место слесаря-ремонтника по разборке станков на узлы: а — планировка рабочего места: 1 — верстак слесарный СД 3701.09; 2 — подставка СД 3738.05; 3 — кран консольно-поворотный КМ45-Т5; 4 — подставка под ноги рабочему СД 3790.01; 5 — урна; б — общий вид (не приводится)

Рис. 4. Планировка рабочего места слесаря-ремонтника по разборке узлов станка: 1 — верстак слесарный СД 3701.09; 2 — стол-подставка СД 3702.09; 3 — подставка для корпусных деталей СД 3738-05; 4 — урна; 5 — кран консольно-поворотный КПК-0,5; 6 — подставка под ноги рабочему С 3794.01 (не приводится)

Рис. 5. Планировка рабочего места дефектовщика: 1 — стол для контролера 901.116.00.00.00; 2 — стеллаж-подставка СД 3702.10; 3 — тара ящичная мелкая 1 М 642-8; 4 — тара ящичная мелкая 1 М 432-8; 5 — подставка под ноги СД 3790.01; 6 — кран консольно-поворотный КПК-0,5 (не приводится)

Рис. 6. Рабочее место слесаря-ремонтника по ремонту и сборке узлов станка: а — планировка рабочего места: 1 — верстак слесарный СД 3701.06; 2 — стол сборщика СД 3702.09; 3 — кран консольно-поворотный КМ 45.Т5; 4 — подставка под ноги рабочему СД 3790.01; 5 — урна; б — общий вид (не приводится)

2.7. Все виды слесарных работ при ремонте станков с ЧПУ выполняются на рабочем месте постоянными исполнителями. Для снятия и установки деталей и узлов станков свыше 30 кг используется кран-балка. Снятие и установка узлов станка весом свыше 1 т производятся с помощью крана, установленного в цехе. Выбор типовых конструкций оргоснастки производится согласно анализу организации рабочих мест с учетом обеспечения благоприятных условий труда на рабочих местах. При выборе оргоснастки из числа рекомендуемой учитывают конкретные условия производства при ремонте станков с ЧПУ.

2.8. В производственном процессе ремонта особое место занимает дефектация узлов и деталей и составление на ее основе ведомости дефектов. Ведомость дефектов является основным исполнительным технологическим документом, на основании которого определяется потребность в запасных деталях, а также степень пригодности деталей и узлов и объем ремонтных работ. На основании ведомости дефектов определяется необходимость и своевременность получения или изготовления запасных деталей и узлов, заменяющих изношенные, снабжения инструментами и приспособлениями, а также материалами и комплектующими изделиями.

Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены.

Одним из необходимых условий высокопроизводительного труда и сохранения здоровья работающих является обеспечение чистоты воздуха и нормальных санитарно-гигиенических условий в рабочих помещениях. В воздухе рабочей зоны производственных помещений ремонтно-механических цехов и мастерских могут находиться предельно допустимые концентрации вредных веществ. Поэтому все закрытые помещения ремонтно-механических цехов и мастерских должны иметь возможность естественного проветривания, а там, где производятся сварочные работы или в воздухе содержатся испарения масел, нефтепродуктов и растворов моечной установки, должна быть предусмотрена вентиляция с воздухообменом 1 — 10 раз в час в зависимости от объема помещения. Немаловажное значение для производственного процесса имеет освещенность рабочих мест. Высокую рассеянность света, благоприятную для нормальных условий труда, создает естественное освещение (окна в наружных стенах). Кроме того, при ремонте оборудования используется комбинированное освещение. Светильники располагаются так, чтобы луч лампы хорошо освещал рабочее место, но не отражался в глаза рабочему. Для освещения отдельных узлов и деталей применяют ручные переносные светильники или поворотные светильники на кронштейнах. Светильники имеют арматуру, предохраняющую глаза рабочих от ослепления, а сами светильники — от механических повреждений. Освещенность производственных помещений и рабочих мест при люминесцентном освещении должна быть не менее 200 лк.

Рис. 7. Подставка для корпусных деталей СД 3738-05 (не приводится)

Подставки стыкуются по длине и ширине.

Рис. 8 Стул подъемно-поворотный С 3741-01 (не приводится)

Рис. 9. Стол сборщика СД 3702.09А (не приводится)

Предназначен для разборки узлов и изделий.

Рис. 10. Стеллаж-подставка СД 3702.10А (не приводится)

Предназначен для хранения деталей, узлов и приспособлений массой до 2000 кг.

Рис. 11. Решетка под ноги рабочему С 3794.01 (не приводится)

Рис. 12. Рабочее место по диагностике и ремонту плат УЧПУ и электроприводов. Стол электромонтажный С 37003 (не приводится)

3. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХОСНАСТКА

Примечание. Наряду с указанными допускается применение других типов оборудования, приспособлений, инструмента.

ТЕХОСНАСТКА И ИНСТРУМЕНТ ПО ДИАГНОСТИКЕ И РЕМОНТУ ПЛАТ УЧПУ И ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. РЕМОНТ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ

<*> В норму времени на текущий ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку и монтаж соответствующих узлов.

4.2. РЕМОНТ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ

<*> В норму времени на средний ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку и монтаж соответствующих узлов.

<*> В норму времени на текущий ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку и монтаж соответствующих узлов.

4.3. РЕМОНТ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ

<*> В норму времени на средний ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку и монтаж соответствующих узлов.

<*> В норму времени на текущий ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку и монтаж соответствующих узлов.

4.4. РЕМОНТ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ