Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариатом ВЦСПС от 25.05.1987 № 342/18-14)

от 25 мая 1987 г. № 342/18-14

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Общемашиностроительные нормативы времени предназначены для расчета укрупненных нормативов и норм времени.

1.2 При пересмотре нормативов в основу положены следующие материалы:

данные фотохронометражных наблюдений и результатов анализа организации труда;

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования (М.: НИИ труда, 1973);

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин (М.: НИИ труда, 1982).

1.3 При пересмотре нормативов использованы:

Положение об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденное Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС № 226/П-6 от 19 июня 1986 г.;

Методические рекомендации по разработке нормативных материалов для нормирования труда рабочих (М.: НИИ труда, 1983).

1.4. В нормативных картах приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени в зависимости от принятых факторов. Эти формулы могут быть использованы при расчете норм времени на ЭВМ.

1.5 Нормативная часть сборника состоит из 4 частей:

слесарно-разборочные работы;

слесарно-сборочные работы;

вспомогательные работы;

слесарные работы.

1.6. Нормативы времени установлены на выполнение комплекса приемов или приема одним слесарем-ремонтником в нормальных условиях труда.

При выполнении работ слесарем-ремонтником в стесненном положении, ограничивающем его движение (т.е. при установке деталей, узлов снизу, в труднодоступных местах, на ощупь стоя на коленях или сидя на корточках), время, указанное в картах соответствующих нормативов, рекомендуется применять с коэффициентом 1,3.

1.7. Нормативы времени предусматривают выполнение работ вручную с деталями и узлами массой до 20 кг.

При работе вручную с деталями и узлами массой 20 — 30 кг время в картах увеличивать на коэффициент 1,2.

Снятие и установку деталей (узлов) массой свыше 30 кг производят электротельфером со скоростью перемещения 20 м/мин. и скоростью подъема до 8 м/мин.; электромостовым краном со скоростью перемещения крана 70 м/мин., со скоростью перемещения тележки 40 м/мин. и скоростью подъема 8 м/мин.; кран-балкой со скоростью перемещения крана 30 м/мин., скоростью подъема 8 м/мин. и скоростью перемещения тали 30 м/мин.

Нормативами правка прутков, углового проката, валов (валиков) вручную предусматривается при прогибе (кривизне) 15 мм на 1 пог. м и с точностью правки до 2 мм.

При правке прутков, углового проката, валов (валиков) при прогибе (кривизне) до 15 мм на 1 пог. м и с точностью правки до 2 мм время по карте применяют с коэффициентом 0,85.

При правке прутков, углового проката, валов (валиков) при прогибе (кривизне) свыше 15 мм на 1 пог. м и с точностью правки до 2 мм время по карте применяют с коэффициентом 1,3, а при точности правки до 4 мм — с коэффициентом 1,15.

Нормативы времени на вывертывание (ввертывание) болтов, винтов, гаек и шпилек даны для трубной и метрической резьбы с крупным шагом. При вывертывании (ввертывании) болтов, винтов, гаек и шпилек метрической резьбы с мелким шагом время по карте увеличивают на коэффициент 1,2.

Запрессовка (выпрессовка) деталей, предусмотренная нормативами, производится без подогрева (охлаждения) деталей. При предварительном нагреве (охлаждении) деталей время по карте на запрессовку (выпрессовку) применяют с коэффициентом 0,7.

Приведенные в нормативных картах пределы числовых показателей (длина, диаметр, масса и т.д.), в которых указано «до», следует понимать включительно.

1.8. МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ ПО НОРМАТИВАМ

(Расчет производится по действующей на заводе технологии)

Норма времени на слесарный ремонт оборудования (металлорежущего, литейного, деревообрабатывающего и кузнечно-прессового) при пользовании настоящими нормативами рассчитывается следующим образом:

                            n

                         Н   = SUM Н     + Н     ,
                          вр   у=1  вр.у    вр.рс

где:

Н — норма времени на слесарный ремонт одного станка (машины), чел.-ч; вр n

    SUM Н      - сумма  норм времени на слесарный ремонт (разборку, ремонт,
    у=1  вр.у

сборку) узлов станка (машины), чел.-ч;

n — количество узлов в станке (машине), шт.;

Н — норма времени на общую разборку и сборку станка (машины), вр.рс чел.-ч.

Норма времени на слесарный ремонт узла станка (машины) определяется по формуле:

                                 n

                            Н     = SUM Н    ,
                             вр.у   о=1  вр.о

где: n

    SUM Н     - сумма норм времени на слесарные операции, входящие в ремонт
    о=1  вр.о

узла станка (машины).

Норма времени на общую разборку и сборку станка определяется по формуле:

                              n             n
                    Н      = SUM  Н      + SUM  Н     ,
                     вр.рс   ор=1  вр.ор   ос=1  вр.ос

где: n

    SUM  Н       -  сумма  норм времени  на  слесарные  операции  по  общей
    ор=1  вр.ор

разборке станка (машины); n

    SUM  Н       -  сумма  норм  времени  на  слесарные  операции  по общей
    ос=1  вр.ос

сборке станка (машины).

Ниже приведена формула, по которой рассчитывается норма времени на слесарную операцию:

                             Н     = T   x K,
                              вр.о    оп

    где T   - оперативное время на слесарную операцию, которое определяется

     оп

как сумма нормативного оперативного времени на выполнение комплексов приемов и приемов, входящих в операцию, т.е.

                      T   = t  + t  + t  + ... + t ,
                       оп    1    2    3          n

где:

    t ,  t ,  t   -  нормативное  оперативное время на выполнение комплекса
     1    2    n
приемов  или  приема операции (берется  по соответствующей карте   сборника

нормативов);

n — количество комплексов приемов или приемов, входящих в операцию;

    K  -  коэффициент,  учитывающий время на подготовительно-заключительную
работу,  на  обслуживание  рабочего  места,  на отдых и личные потребности,

необходимое для выполнения данной операции:

                             a   + a    + a    + a
                              пз    обс    отд    л.п

K = 1 + ------------------------, 100

где:

a — время на подготовительно-заключительную работу; пз

a — время на обслуживание рабочего места; обс

a — время на отдых; отд

a — время на личные потребности; л.п

    a  , a   , a   , a    - в процентах от оперативного времени (берутся по
     пз   обс   отд   л.п

соответствующим картам сборника нормативов).

1.8.1. Пример расчета нормы времени на ремонт по нормативам

Операция: ремонт задней бабки станка модели 16К20

Исходные данные: общая масса задней бабки — 97,9 кг;

количество деталей — 53 шт.

Рисунок (здесь и далее рисунки не приводятся).

1.8.1.1. Расчет нормы времени на разборку задней бабки

1.8.1.2. Расчет нормы времени на ремонт задней бабки

Рисунок

1.8.1.3. Расчет нормы времени на сборку задней бабки

Общее оперативное время на слесарный ремонт задней бабки

    T           =  T       +  T       + T      + T      + T      + T      +
     оп.уз.общ      оп.р1      оп.р2     оп.р3    оп.р4    оп.р5    оп.р6

**+ T      + T         +  T         + T        + T        + T      + T      +**
   оп.р7    оп.рем1      оп.рем2     оп.рем3    оп.рем4    оп.с1    оп.с2

**+ T      + T       + T      + T      = 7,02 + 6,41 + + 2,74 + 8,82 + 7,38 +**
   оп.с3    оп.с4     оп.с5    оп.с6

• 0,45 + 6,10 + 268,87 + 0,66 + 4,78 + 3,40 + 0,68 + 6,83 + 11,34 + 3,35 +

• 9,38 + 11,05 = 359,26.

                                           а   + a    + a    + a
                                            пз    обс    отд    л.п
    Так как K  = K    = K  = K, то K = 1 + ------------------------
             р    рем    с                           100

    при  a   = 2,5  (к. 134 - 1 - 1); a    = 4,0  (к. 134 - 2 - 1);  a    =
          пз                           обс                            отд
= 2,5 (к. 135 - 1); a    = 2,0 (135 - 2).

                 л.п

        2,5 + 4,0 + 2,5 + 2,0       11

K = 1 + --------------------- = 1 + --- = 1,11. 100 100

Норма времени на слесарный ремонт задней бабки

    Н      = T           x K = 359,26 x 1,11 = 398,78 мин.
     вр.уз    оп.узл.общ

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Нормативы времени в сборнике установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ и организации труда на рабочем месте.

Организация рабочего места определяется наличием и размещением необходимого оборудования, приспособлений и инструмента. Типовая планировка участка ремонта оборудования, обеспечивающая наиболее экономное использование производственных площадей и сокращение расстояний переходов рабочих и транспортировки материалов за счет рационального расположения оборудования и оргтехоснастки, представлена на рис. 3.

В целях повышения качества ремонтируемого оборудования и применения передовых методов и приемов труда предусмотрена специализация рабочих мест на участке. Приведенная планировка разработана на основе следующих исходных данных технологического процесса:

состава и габаритов оборудования и оснастки;

габаритов предметов труда и их количества;

предлагаемой системы обслуживания рабочих мест;

норм безопасности труда и санитарной гигиены.

Централизация ремонта отдельных узлов и механизмов позволяет организовать выполнение работ пооперационно. В этом случае разборочные операции выполняются отдельно от сборочных. При этом на сборочных работах используются более квалифицированные исполнители, поскольку эти работы в большинстве случаев связаны также с регулировочными и другими операциями.

Проведение разборочных и сборочных работ при ремонте узлов и механизмов требует предварительной установки и закрепления их в удобном для выполнения работ положении. Для этой цели применяется как специализированное оборудование (различные стенды и приспособления), так и универсальное (слесарные верстаки и др.).

Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены.

Все закрытые помещения ремонтно-механических цехов и мастерских должны иметь возможность естественного проветривания, а там, где производятся сварочные работы или в воздухе содержатся испарения масел, нефтепродуктов и растворов моечной установки, должна быть принудительная вентиляция с воздухообменом от 1 до 10 раз в час в зависимости от объема помещения.

Немаловажное значение имеет освещенность рабочих мест. Высокую рассеянность света, благоприятную для нормальных условий труда, создает естественное освещение (окна в наружных стенах). Кроме того, при ремонте оборудования используется комбинированное освещение. Светильники располагают так, чтобы луч света лампы хорошо освещал рабочее место, но не отражался в глаза рабочему. Для освещения отдельных узлов и деталей применяют ручные переносные светильники или поворотные светильники на кронштейнах. Светильники имеют арматуру, предохраняющую глаза рабочих от ослепления, а сами светильники от механических повреждений. Освещенность производственных помещений и рабочих мест при люминесцентном освещении должна быть не менее 200 л.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИНСТРУМЕНТА, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Примечание. Наряду с указанными допускается применение других типов оборудования, приспособлений, инструмента без корректировки норм.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. СЛЕСАРНО-РАЗБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

┌────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│        ВЫЕМКА ШАРИКОВ ИЗ ГНЕЗДА        │  Слесарно-разборочные работы   │
│          (ОТВЕРСТИЯ, КАНАВКИ)          ├────────────────────────────────┤
│                                        │            Карта 24            │</pre>
├────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│                                                Содержание работы        │
│                                                                         │
│                                         1. Взять инструмент             │
│                 Рисунок                 2. Развальцевать шарик          │
│                                         3. Вынуть шарик из гнезда       │
│                                         (отверстия, канавки)            │
│                                         4. Отложить шарик и инструмент  │
│                                                                         │
│                                                               0,22      │
│                                                 T  = 0,042 x D          │
│                                                  1                      │
│                                                                         │
│                                                              0,11       │
│                                                 T  = 0,25 x D           │
│                                                  2                      │</pre>
├───────┬───────────────────────┬─────────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│   N   │       Вид снятия      │        Диаметр шарика D, мм, до         │
│позиции│                       ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤
│       │                       │  5   │  10  │  20  │  30  │  40  │  50  │
│       │                       ├──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┤
│       │                       │            Время T, мин.                │</pre>
├───────┼───────────────────────┼──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤
│1      │Без развальцовки шарика│0,06  │0,07  │0,08  │0,09  │0,09  │0,10  │
├───────┼───────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│2      │С развальцовкой шарика │0,30  │0,32  │0,35  │0,36  │0,38  │0,39  │
├───────┴───────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┤
<pre class="legal-pre">│   Примечание. При  последовательном вынимании 2 - 6 шариков время  брать│
│с коэффициентом 0,9; при  вынимании  свыше  6  шариков - с  коэффициентом│
│0,85.                                                                    │</pre>
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

4.2. СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ