Нормативы времени и численности для нормирования труда основных и вспомогательных рабочих, занятых подземной добычей соли

(утв. Госагропромом СССР 11.12.1986)

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ И ЧИСЛЕННОСТИ ДЛЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПОДЗЕМНОЙ ДОБЫЧЕЙ СОЛИ

В соответствии с Методическими рекомендациями по «Разработке нормативных материалов для нормирования труда рабочих» (НИИтруда, М., 1983 г.) и «Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности» (НИИтруда, М., 1981 г.), разработанными ВНИИсоль, настоящие Отраслевые нормативы предназначены для расчета индивидуальных и бригадных норм выработки, а также для определения численности вспомогательных рабочих.

В основу разработки нормативов времени положены материалы технико-экономического исследования процессов добычи и переработки соли, фотохронометражных наблюдений, технические и паспортные данные применяемого оборудования.

Настоящие нормативы отменяют «Нормативы численности вспомогательных рабочих цехов и участков солерудников» (М., 1980 г.), «Нормативы времени и нормы выработки на подземную добычу соли» (М., 1978 г.) и являются обязательными для применения.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Общая часть

1. Нормативы времени и численности для нормирования труда основных и вспомогательных рабочих, занятых подземной добычей соли, обязательны для применения на предприятиях соляной промышленности.

2. В основу разработки нормативов времени и численности положены следующие данные: технические характеристики оборудования, фотохронометражные наблюдения, результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

3. Настоящие нормативы могут быть использованы при расчете комплексных норм выработки при бригадной форме организации труда, а также расчеты потребной численности комплексной бригады при заданном годовом объеме производства соли исходя из «Методических основ бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности» (М., НИИтруда, 1981 г.) и «Методических рекомендаций и типовых решений по развитию бригадных форм организации и оплаты труда в соляной промышленности» (Артемовск, ВНИИсоль, 1982 г.).

Тип производства — массовый. Разработанные нормативы времени даны в минутах, нормативы численности — человеко-смен в сутки.

4. Наименование профессий и разряды работ указаны в соответствии с «Извлечениями из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих для предприятий соляной промышленности».

Нормы времени и численности разработаны для следующих профессий:

Разряд

    Машинист горных выемочных машин                                  5 - 6
    Машинист погрузочно-доставочной машины                           4 - 6
    Машинист экскаватора                                             4 - 6
    Машинист скреперной лебедки                                      3 - 4
    Машинист электровоза                                             3 - 5
    Машинист камнерезной машины                                      4 - 6
    Машинист буровой установки                                       3 - 6
    Моторист вентиляционной установки                                1 - 3
    Проходчик                                                        4 - 6
    Бурильщик шпуров                                                 3 - 6
    Опрокидчик                                                       2 - 3
    Горнорабочий подземный                                           1 - 4
    Крепильщик                                                       3 - 5
    Оборщик горных выработок                                         3 - 5
    Дорожно-путевой рабочий                                          2 - 4
    Взрывник                                                         4 - 6
    Раздатчик взрывчатых материалов                                  2 - 3
    Люковой                                                          2 - 4
    Стволовой                                                        1 - 4
    Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования      2 - 6.

Если в дальнейшем будут вноситься изменения в тарифно-квалификационный справочник, то наименование профессий и разряды рабочих должны соответственно изменяться.

5. На непредусмотренные здесь работы устанавливаются местные технически обоснованные нормативы по аналогии с отраслевыми.

6. В тех случаях, когда фактически применяемые на предприятиях нормы выработки прогрессивнее отраслевых, сохраняются действующие нормы.

7. До внедрения настоящих нормативов необходимо организационно-технические условия привести в соответствие с запроектированными и провести инструктаж рабочих.

8. При внедрении на предприятиях более прогрессивной организации труда, технологии работы, оборудования и т.д. следует разрабатывать местные технически обоснованные нормативы методами технического нормирования и вводить в установленном порядке.

9. С введением настоящих нормативов все ранее действовавшие отменяются.

1.2. Техническая характеристика оборудования, применяемого для добычи соли

1.2.1. Буровые станки в ручные электросверла

1.2.2. Привод ППГ канатно-цепной силы

Скорость подачи рабочего органа на забой, м/мин.:

  рабочая                                                          0 - 2,7
  маневровая                                                       0 - 5,4

Тяговое усилие, т:

  среднее                                                          4
  максимальное                                                     10
Давление в гидросистеме при наибольшем тяговом усилии, кг/кв. см   55
Диаметр тягового каната, мм                                        20 - 22
Канатоемкость 1-го барабана, м                                     60
Ход пилы, мм                                                       1000
Скорость резания (средняя), м/сек.                                 1,0
Электродвигатель                                                   ЭДК04-2М

Мощность электродвигателя, кВт:

  длительная                                                       75
  часовая                                                          105

Габаритные размеры, мм:

  длина                                                            4860
  ширина                                                           1330

Масса, кг 8243.

1.2.3. Комбайны

1.2.4. Погрузочные машины

1.2.5. Скреперные лебедки

1.2.6. Опрокидыватели

1.2.7. Автосамосвалы и самоходный вагон

1.2.8. Электровозы

1.2.9. Вагонетки

1.3. Порядок пользования нормативами времени и примеры расчета норм выработки по нормативам в условиях бригадной формы организации труда

1.3.1. Методика расчета норм выработки основных и нормативов численности вспомогательных рабочих

Норма выработки (в шпурометрах) определяется по формуле:

                       Н    = n  х l   х n   х К  ,
                        выр    з    шп    шп    ис

где:

n — количество забоев, обрабатываемых за смену: з

                            Т   - Т   - Т   - Т
                             см    зр    лн    отд
            n  = ---------------------------------------------;
             з   t   х l   х n   + (Т   - Т   ) + (Т    - Т  )
                  оп    шп    шп     пз    пер      обс    зр

    Т   - время на заточку резцов, мин.;

 зр

Т — продолжительность смены, мин.; см

Т — время на отдых, мин.; отд

Т — время на личные надобности, мин.; лн

t — оперативное время на 1 пог. м шпура, мин./пог. м: оп

                              t   = t  + t ;
                               оп    о    в

    t  - основное время бурения 1 пог. м шпура, мин./пог. м;

 о

t — вспомогательное время на 1 пог. м шпура, мин./пог. м; в

l — суммарная глубина шпура в забое по паспорту буровзрывных работ, шп м;

n — количество шпуров в забое по паспорту буровзрывных работ, шт.; шп

Т — время подготовительно-заключительных элементов операции, мин.; пз

Т — время переходов на другое рабочее место, мин.; пер

Т — время на обслуживание рабочего места, мин.; обс

К — коэффициент использования сменного времени: ис

                                Т   - n  х Т
                                 см    з    пер
                          К   = ---------------.
                           ис         Т

                                   см

Техническая производительность бурового станка с учетом затрат времени на вспомогательные операции составляет:

                          60 х V х L
                                    скв

                       Q    = -------------, м/час,
                        тех   L    + V х Т
                               скв        в

где:

V — средняя скорость бурения, м/мин.;

L — длина скважины, м; скв

Т — время вспомогательной работы, мин. в

Расчет производительности канатной пилы барового типа производится по формуле:

                               Т   - Т   - Т
                                см    пз    лн

Q = ---------------,

                                 t  + SUM t
                                  о        в

где:

t — время пропиливания одного квадратного метра щели, мин./кв. м: о

                                   1

                                  t  = -;
                                   о   V

V — скорость прорезания щели, кв. м/мин.;

SUM t — суммарное время вспомогательных операций, отнесенное к одному в квадратному метру щели, мин./кв. м:

                                  SUM Т
                                       в

                             SUM t  = ------;
                                  в     А

    SUM Т  - суммарное время вспомогательных операций, мин.;

     в

А — объем работ по пропиливанию щелей за цикл, кв. м.

Норма выработки (в шпурах) определяется по формуле:

                          Н    = n  х n   х К  ,
                           выр    з    шп    ис

где:

n — количество забоев, обрабатываемых за смену: з

                                  Т   - Т
                                   см    лн
            n  = --------------------------------------------;
             з   (Т   - Т   ) + Т    + Т    + n   (t    + t )
                   пз    пер     обс    вкш    шп   чиз    в

    Т   - производительность смены, мин.;

 см

Т — время на личные надобности, мин.; лн

n — количество шпуров в забое по паспорту буровзрывных работ, шт.; шп

К — коэффициент использования сменного времени: ис

                                Т   - n  х Т
                                 см    з    пер
                          К   = ---------------;
                           ис         Т

                                   см

Т — время подготовительно-заключительных элементов операции, мин.; пз

Т — время переходов на другое рабочее место, мин.; пер

Т — время на обслуживание рабочего места, мин.; обс

Т — вспомогательное время на комплект шпуров, мин.; вкш

t — время на чистку и заряжание шпура, мин.; чиз

t — вспомогательное время на шпур, мин. в

Расчет норм выработки производим по формуле:

                         Т   - (Т   + Т    + Т   + Т   )
                          см     пз    обс    лн    отд
                  Н    = -------------------------------.
                   выр                 Т

                                    оп

Эксплуатационная производительность комбайна зависит от конкретных условий применения, технологии и организации производства и определяется по формуле:

                         Ч  = 60Q  х К  , т/час,
                          э      т    ис

где:

Q — техническая производительность комбайна, т/мин., определяется т экспериментальным путем и представлена в табл. 3.17.

                      Т   - Т   - Т   - Т    - Т   - Т
                       см    пз    вс    орм    лн    отд
                К   = -----------------------------------.
                 ис                   Т

                                   см

Норма выработки для экскаватора Э0-5112 определяется по формуле:

                              А  = А  х К ,
                               э    т    в

где:

А — эксплуатационная производительность экскаватора, т/час; э

А — техническая производительность экскаватора, т/час; т

К — коэффициент нормированных перерывов в работе машины. в

Коэффициент нормированных перерывов в работе машины для экскаваторов определяется:

                         К  = К  х К  х К  х К  ,
                          в    у    п    т    ис

где:

К — коэффициент влияния управления и квалификации машиниста; у

К — коэффициент влияния передвижек; п

К — коэффициент влияния транспорта; т

К — коэффициент использования смены. ис

Техническая производительность экскаватора Э0-5112 при погрузке соли определяется по формуле:

                             3600

 А  = -----------------------------------------------------------, т/час
  т                                  0,037 х t  х V
           13,5 х 0,075 альфа                 н    н

  ---------------------------- + --------------- (1 + 0,01V )
  g х гамма х (0,68 + 0,0225h)          3                  н
                                       d
                                        ср.

где:

3600 — длительность смены, сек.;

альфа — угол поворота экскаватора, град.;

g — геометрическая емкость ковша, куб. м;

гамма — объемный вес взорванной массы, т/куб. м;

t — время на откладывание, разбивку или отсовывание негабаритного н куска, сек.;

V — процентное содержание негабарита во взорванной массе, %; н

n — средний диаметр негабарита, м; ср

h — высота развала, м.

Нормативная производительность погрузочной машины определяется по формуле:

                                60 х V
                                      с

                               Q  = -------,
                                э    Т

                                  погр

где:

V — объем взорванной соли в разрыхленном состоянии с цикла проходки, с куб. м;

Т — общее время погрузки соли, мин. погр

При погрузке соли в автосамосвалы и самоходные вагоны:

                  Т     = Т   + Т    + t     + Т   + Т ,
                   погр    пз    орм    погр    тр    м

                                   V
                                    с

                             t     = -------,
                              погр   V  х К
                                      т    г

                              V  = Н х L х А,

                           с

где:

Н — высота забоя, м;

L — средняя ширина выработки, м;

А — продвигание забоя за цикл (полезная глубина шпуров), м;

V — техническая производительность погрузочной машины, куб. м/мин.; т

К — коэффициент готовности погрузочной машины и транспортного г оборудования;

Т — время обмена транспорта, мин.: тр

                                    V  х t
                                     с    в
                              Т   = -------,
                               тр   V  х К
                                     в    г

где:

t — время обмена самоходного вагона или автосамосвала, мин.; в

V — грузоподъемность вагона или автосамосвала, т; в

Т — время маневрирования погрузочной машины, мин. м

Эксплуатационная производительность скреперной лебедки определяется по формуле:

                    Q = V х n х гамма х фи х К   х Т  ,
                                              ис    см

где:

V — емкость скреперного ковша, куб. м;

гамма — насыпной вес, т/куб. м;

фи — коэффициент заполнения ковша;

n — число циклов скреперования в час:

                                 3600

n = ----, t ц

где t — длительность цикла скреперования, сек.: ц

                                t  = t  + t ;
                                 ц    о    в

    К   - коэффициент использования смены:

 ис

                      Т   - Т   - Т    - Т   - Т    - Т
                       см    пз    отд    лн    орм    тех
                К   = ------------------------------------.
                 ис                   Т

                                   см

Нормативная производительность опрокидывания определяется по формуле:

                        60 х Z х g х К
                                      ис

                       Q  = ----------------, т/час,
                        з       Т  х К
                                 ц    н

где:

Z — число одновременно опрокидывающихся вагонеток, шт.;

g — грузоподъемность вагонетки, т;

Т — время цикла разгрузки вагонетки, мин.; ц

К — коэффициент неравномерности откатки; н

К — коэффициент использования смены: ис

                             Т   - Т   - Т   - Т
                              см    пз    лн    отд
                       К   = ----------------------.
                        ис            Т

                                   см

Норму выработки на погрузку соли из люков для погрузочного звена рассчитываем по формуле:

                       (Т   - Т   - Т   - Т   ) х g х n
                         см    пз    лн    отд
                Q  = ------------------------------------,
                 в   [(t  + t  ) х n + t  + t    (N - 1)]
                        п    пв         м    пер

где:

g — грузоподъемность вагонетки, т;

n — количество вагонеток в составе, шт.;

t — время на перестановку одной вагонетки, мин.; пв

t — время погрузки одной вагонетки, мин.; п

t — время маневров состава у пункта погрузки, мин.; м

t — время переходов от одного погрузочного пункта к другому, мин.; пер

N — количество погрузочных пунктов, обслуживаемых звеном, шт.

Нормативная производительность автосамосвалов и самоходного вагона определяется по формуле:

                    g  х К  х Т   х бета х V      х К
               з     а    q    см           т.пр.    ис
              Q   = -----------------------------------, т/смену,
               см        L   + ро х V      х t
                          гр         т.пр.    п.р.

где:

g — грузоподъемность самосвалов и самоходного вагона, т;

К — коэффициент использования грузоподъемности; q

V — приведенная техническая скорость автосамосвала или самоходного т.пр. вагона, км/час;

бета — коэффициент использования пробега;

t — время погрузочно-разгрузочных работ, час.; п.р.

L — расстояние откатки груженого автосамосвала или самоходного гр вагона, м;

К — коэффициент использования сменного времени: ис

                          Т   - Т   - Т   - Т    - Т
                           см    пз    мп    отд    лн
                    К   = ----------------------------.
                     ис               Т

                                   см

Электровозная откатка

Нормативная сменная производительность электровоза определяется по формуле:

                  (Т   - Т   - Т   - Т   ) х g  х n
                    см    пз    лн    отд     в
             Н  = ---------------------------------, т/смену,
              з               К  х Т
                               н    р

где:

g — грузоподъемность вагонетки, т; в

n — число вагонеток в составе, шт.;

Т — время рейса, мин.: р

                                   L           L
                      Т  = Т  + -------- + ---------;
                       р    м   V   х 60   V    х 60
                                 гр         пор

    К  - коэффициент неравномерности откатки.

 н

    Нормативы   численности   вспомогательных  рабочих  рассчитываются   по
формулам  корреляционной  зависимости  от  факторов,  влияющих  на значение

искомого показателя (численности рабочих).

Расчетные формулы имеют общий вид:

Н = а + в x + с y + ... + к z, ч

где:

Н — нормативная величина; ч

а, в, с, к — коэффициенты при факторах;

x, y, z — количественные значения факторов, влияющих на величину норматива.

1.3.2. Методика расчета комплексных норм выработки для сквозных комплексных бригад, занятых подземной добычей соли

Норма выработка сквозной комплексной бригады, занятой подземной добычей соли, определяется по следующей методике:

1. Определение условий работы по характеризующим ее факторам.

2. Установление состава нормируемых работ по отдельным рабочим процессам.

3. Установление технически обоснованных норм выработки по каждому процессу.

4. Расчет объема работ по каждому процессу.

5. Определение трудоемкости по каждому рабочему процессу, т.е. количество человеко-смен, необходимых для выполнения принятого объема работ. Трудоемкость получается путем деления объема работ на соответствующую норму выработки. Норма выработки рассчитывается в тех же единицах, что и объем работ.

6. Определение суммарного количества человеко-смен для выполнения нормируемого вида работ. Получается путем суммирования трудоемкости по отдельным рабочим процессам.

7. Установление комплексной нормы выработки путем деления общего объема работ на суммарную трудоемкость:

                                   Q
                                    ц

                             N      = -----,
                              компл    n

                                  SUM Р
                                  n=1

где:

Q — общий объем работ; ц n

SUM Р — суммарная трудоемкость. n=1

1.3.3. Примеры расчета индивидуальных норм выработки

Пример расчета норм выработки для бурильщика шпуров подготовительного забоя, при потолкоуступной выемке соли, высотой до 8 м.

Исходные данные:

Пласт — Подбрянцевский;

l — 2,5 м; шп

n — 87 шт.; шп

Т — 360 мин.; см

Т — 29,2 мин.; пз

Т — 29,0 мин.; обс

Т — 15,0 мин.; зр

Т — 6,0 мин.; пер

Т — 10,0 мин.; лн

Т — 36,0 мин.; отд

t — 0,7 мин./пог. м; о

t — 0,54 мин./пог. м. в

Подставляя данные, получим:

t = 0,7 + 0,54 = 1,24 мин./пог. м; оп

                   360,0 - 15,0 - 10,0 - 36,0              299
    n  = ---------------------------------------------- = ----- = 0,974;
     з   1,24 х 2,5 х 87 + (29,2 - 6,0) + (29,0 - 15,0)   306,9

      360 - 0,974 х 6

    К   = --------------- = 0,984;
     ис         360

    Н    = 0,974 х 2,5 х 87 х 0,984 = 208,4 шпурометра.

 выр

Норма выработки бурильщиков шпуров в тоннах определяется по следующей формуле:

                              Н
                               выр

                           Н'   = ---- х П  ,
                            выр    l      шп

                                шп

где:

Н — норма выработки, шп x м; выр

l — длина шпура, м; шп

П — производительность шпура, т. шп

Примечание. Производительность шпура определяется по паспорту БВР для каждого конкретного забоя.

    Пример.  Выход соли по паспорту БВР = 421 т; n   = 87 шт.; l   = 2,5 м;
                                                  шп            шп
Н    = 208,4 шп x м.

выр

      421

    П   = --- = 4,839 т;
     шп   87

       208,4

    Н    = ----- х 4,839 = 403,4 т.
     выр    2,5

Бурение скважин

Рассчитаем техническую производительность бурового станка 1СБР-125 на руднике им. Володарского ПО «Артемсоль».

    L    = 25,5 м; V = 0,97 м/мин.; Т  = 37,47 мин.
     скв                             в

            60 х 0,97 х 25,5     1484,1
    Q    = ------------------- = ------ = 24,0 м/час.
     тех   25,5 + 0,97 х 37,47   61,84

    Эксплуатационная  производительность  бурового станка рассчитывается по

формуле:

                             Q  = Q    х К  ,
                              э    тех    ис

    где   К     -   коэффициент,   характеризующий   нормируемые  остановки

       ис

оборудования в течение смены:

                             Т   - Т   - Т   - Т
                              см    пз    лн    отд
                       К   = ----------------------.
                        ис            Т

                                   см

Подставляем полученные данные:

          360 - 58 - 10 - 20   272
    К   = ------------------ = --- = 0,756.
     ис           360          360

    Нормативная   (эксплуатационная)   производительность  бурового  станка

1СБР-125 составит:

Q = 24,0 х 0,756 = 18,15 м/час, э

или на смену:

Q = 18,15 х 6 = 109 м/смену. э

Оконтуривание стен канатно-цепной пилой

    Пример.  Т    =  360  мин.;  Т   = 29 мин.; Т   = 10 мин.; V = 0,31 кв.
              см                  пз             лн
м/мин.; SUM Т  = 118 мин.; А = 85,75 кв. м.

         в

    360 - 29 - 10

Q = ------------- = 70,0 кв. м/смену. 1 118 ---- + ----- 0,31 85,75

Пример расчета норм выработки взрывника для подготовительного забоя, при потолкоуступной выемке соли, на руднике им. Володарского ПО «Артемсоль».

Исходные данные:

l — 2,5 м; шп

n — 54 шт.; шп

Т — 360 мин.; см

Т — 6,0 мин.; обс

Т — 10,0 мин.; лн

Т — 6,0 мин.; пер

Т — 58,7 мин.; пз

Т — 44,4 мин.; вкш

    t    = 0,272 + 0,259 х l  ;
     чиз                    шп
    t  = 0,586 мин./шп.

 в

Подставляя данные, получим:

                             360 - 10

    n  = -------------------------------------------------------- =
     з   (58,7 - 6) + 6 + 44,4 + 54 (0,272 + 0,259 х 2,5 + 0,586)

                         350                         350

= ------------------------------------------ = ------- = 1,898;
  52,7 + 6 + 44,4 + 54 (0,858 + 0,259 х 2,5)   184,397

      360 - 1,898 х 6

    К   = --------------- = 0,968;
     ис         360

    Н    = 1,898 х 54 х 0,968 = 99 шпуров.

 выр

Тесание потолка и стен горных выработок

Пример расчета норм выработки для рудника № 8 Солотвинского солерудника.

    Т   = 360 мин.; Т   = 39 мин.; Т    = 49 мин.; Т    = 30 мин.; Т   = 10
     см              пз             обс             отд             лн
       ст                     п
мин.; Т   = 18,4 мин./кв. м; Т   = 33,4 мин./кв. м.
       оп                     оп

       360 - (39 + 49 + 30 + 10)

    Н    = ------------------------- = 12,6 кв. м стенки;
     выр             18,4

       23,2

    Н    = ---- = 7 кв. м потолка.
     выр   33,4

Проходка выработок комбайнами

Пример. Тип комбайна «Урал-20КС»:

    Т   = 360 мин.; Т   = 20 мин.; Т   = 20,3 мин.; Т    = 18,7 мин.; Т   =
     см              пз             вс               орм               лн
10 мин.; Т    = 20 мин.; Q  = 4,5 т/мин.; сечение выработки - 17 кв. м.
          отд             т

      360 - 20 - 20,3 - 18,7 - 10 - 20

    К   = -------------------------------- = 0,75;
     ис                 360

    Н    = 360 х 0,75 х 4,5 = 1215 т/смену.

 выр

Погрузка соли экскаватором

    Пример.  Т    = 360 мин.; Т   = 29 мин.; Т   = 10 мин.; Т    = 20 мин.;
              см               пз             лн             отд
К   =  0,9; К  = 0,96; К  = 0,88; альфа = 71,9°; g = 1 куб. м; гамма = 1,58
 у           п          т
т/куб. м; t  = 16 сек.; V  = 7,0%; d   = 1,25 м; n = 3 м;
           н             п          ср

      360 - 29 - 10 - 20

    К   = ------------------ = 0,836;
     ис          360

    К  = 0,96 х 0,88 х 0,9 х 0,836 = 0,636;

 в

                         3600

    А  = ------------------------------------------------- = 197 т/час.
     т   13,5 + 0,075 х 71,9   0,037 х 16,7

     ------------------- + ------------ (1 + 0,01 х 7)
      1 х 1,58 х 0,747            3
                              1,25

Нормативная часовая производительность экскаватора составит для очистного забоя:

 час

А = 197 х 0,636 = 125 т/час, э

или при продолжительности смены, равной 6 часам:

 см

А = 125 х 6 = 750 т/смену. э

Погрузка соли погрузочными машинами типа ПНБ

    Пример. Н = 8 м; L = 17 м; А = 1,8 м; Т   = 35 мин.; Т  = 20 мин.; Т
                                           пз             м             орм
= 10 мин.; К  = 0,9; t  = 7,3 мин.; V  = 15%;  откатка  самоходным  вагоном
            г         в              н

5ВС-15 на расстояние 100 м.

                60 х 8 х 17 х 1,8 х 2,14

Q  = ---------------------------------------------------------- = 51,7 т/час.
 э                  8,17 х 1,8 х 2,14   8,17 х 1,8 х 2,14 х 7,3

 35 + 10 + 20 + ----------------- + -----------------------
                   1,516 х 0,9              15 х 0,9

Сменная производительность погрузочной машины типа 2ПНБ-2 равна:

51,7 х 6 = 310,2 т/смену.

Скреперная погрузка соли

    Пример.  Тип лебедки Б-28М; V = 0,6 куб. м; гамма = 1,43 т/куб. м; фи =
0,777; Т   = 360 мин.; Т   = 21 мин.; Т    = 25 мин.; Т   = 10 мин.; Т    =
        см              пз             отд             лн             орм
20 мин.; t  = 27,57 сек.; L    = 20 м; Т    = 30 мин.; t  = 11,5 сек.; t  =
          о                скр          тех             в               п

27,57 + 11,43 = 39,0 сек.;

    3600

n = ---- = 93; 39,0

      360 - 21 - 25 - 10 - 20 - 30

    К   = ---------------------------- = 0,706;
     ис               360

Q = 0,6 х 93 х 1,43 х 0,777 х 0,706 х 6 = 262,6 т/смену.

Подземное опрокидывание шахтных вагонеток

    Пример.  Тип  опрокидывателя - ОНЗ ЛВ; Т   = 360 мин.; Т   = 10,7 мин.;
                                            см              пз
Т   = 10 мин.; Т    = 10 мин.; Z = 1; g = 3,3 т; Т  = 0,5 мин.; К  = 1,5;
 лн             отд                               ц              н

      360 - 10,7 - 10 - 10

    К   = -------------------- = 0,915;
     ис           360

     60 х 1 х 3,3 х 0,915

    Q  = -------------------- = 241,56 т/час,
     э        0,5 х 1,5

или на 6-часовую смену — 1449,4 т/смену.

Погрузка соли из люков

    Пример. Тип вагонетки - УВГ-1,2, g = 1,8 т; Т   = 360 мин.; Т   =  14,5
                                                 см              пз
мин.; Т   = 10 мин.;  Т    = 10 мин.;  n = 29 шт.;  t  = 0,717 мин.;  t   =
       лн              отд                           ц                 пв
0,333 мин.; t  = 2,0 мин.; t    = 7,61 мин.; N = 2 шт.
             м              пер

          (360 - 14,5 - 10 - 10) х 1,8 х 29

    Q  = ----------------------------------------- = 424 т/смену.
     в   (0,717 + 0,333) х 29 + 7,61 (2 - 1) + 2,0

Транспортирование соли самосвалами и самоходными вагонами

Пример расчета норм выработки для автосамосвала МОАЗ-6401-9585 (погрузка экскаватором Э0-5112А).

    g  =  17,4  т;  V      = 8,895 км/час; t     = 0,131 час; L   = 0,4 км;
                     т.пр.                  п.р.               гр
бета = 0,5; К  = 1; Т   = 6 час; Т   = 67 мин.; Т    = 10 мин.
             g       см           пз             отд

      360 - 67 - 10

    К   = ------------- = 0,786;
     ис        360

     э    17,4 х 6 х 0,786 х 0,5 х 8,895
    Q   = ------------------------------ = 374 т/смену.
     см     0,4 + 0,5 х 8,895 х 0,131

    Пример  расчета  норм выработки для самоходного вагона 5ВС-15 (погрузка

погрузочной машиной 2ПНБ-2).

    g = 15 т;  V      = 3,176 км/час; t     =  0,105  час;  L   =  0,06 км;
                т.пр.                  п.р.                  гр
Т     = 20 мин.; Т   = 10 мин.; Т    = 10 мин.; Т   =  27,5  мин.;  К  = 1;
 м.п.             лн             отд             пз                  g

бета = 0,5.

      360 - 27,5 - 20 - 10 - 10

    К   = ------------------------- = 0,812.
     ис              360

     э    15 х 6 х 0,812 х 0,5 х 3,176
    Q   = ---------------------------- = 511,8 т/смену.
     см    0,06 х 0,5 х 3,176 х 0,105

Электровозная откатка

Пример. Тип электровоза 14ИР-2. Тип вагонетки УВГ-2,5. n = 20; g = 3,3 в

т; V   = 3,31 м/сек.; V    = 2,89 м/сек.; К  = 1,25; L = 1,5 км; Т   = (3,3
    гр                 пор                 н                      см

• 2,9 + 3,8) мин.; Т = 18,3 мин.; Т = 10 мин.; Т = 10 мин.;

                    пз               лн             отд

                (360 - 18,3 - 10 - 10) х 3,3 х 20           21232
    Н  = ------------------------------------------------ = ----- = 648 т.
     э                               1500        1500       32,75

     1,25 х (3,3 + 2,9 + 3,8 + --------- + ---------)
                               3,31 х 60   2,89 х 60

1.3.4. Примеры расчета нормативной численности вспомогательных рабочих по нормативам

1.3.5. Примеры расчета комплексных норм выработки для сквозных комплексных бригад, занятых подземной добычей соли

Пример 1. Определим комплексную норму выработки для сквозной комплексной бригады, занятой подземной добычей соли

Условия. Месторождение представлено свитой крутопадающих пластов соли.

Система разработки — камерно-столбовая.

Применяемая технологическая схема выемки камер — мелко-шпуровая отбойка.

Годовой план добычи соли бригады доведен в размере 146,0 тыс. т.

Бригада выполняет все основные работы по подготовке, проведению основных и подготовительных выработок:

• бурение шпуров ручными электросверлами;
• заряжание и взрывание шпуров;
• сборку горных выработок;
• погрузку соли скреперами;
• электровозную откатку соли составами;
• подземное опрокидывание шахтных вагонеток;
• вспомогательные работы.

В общем объеме добычи 15% составляет соль, добытая из подготовительных забоев:

146000 x 0,15 = 21900 т.

Добытая из подготовительных забоев масса на 50% состоит из глины, идущей в отвалы, поэтому по добытой массе объем из подготовительных забоев составит:

21900 + (21900 х 0,5) = 32850 т.

Исходя из заданных объемов работ определяем трудоемкость их выполнения по видам.

--------------------------------

<*> Т , Т , Т , Т , Т , Т , t , t приведены в таблицах 3.1 - пз обс зр пер лн отд о в

3.4 раздела 3.1.1.

    l   = 2,4 м; n   = 40 шт.; Т   = 360 мин.; Т   = 36,5 мин.; Т    = 42,2
     шп           шп            см              пз               обс
мин.;  Т    =  15  мин.; Т    = 6 мин.; Т   = 10 мин.; Т    = 36 мин.; t  =
        зр                пер            лн             отд             в
0,51 мин.; t  = 0,667 мин.

        о

    t   = t  + t  = 0,667 + 0,51 = 1,177 мин.;
     оп    о    в

                 360 - 15 - 10 - 36

    n  = ------------------------------------------- = 1,75;
     з   1,177 х 2,4 х 40 + (36,5 - 6) + (42,2 - 15)

      360 - 1,75 х 6

    К   = -------------- = 0,97;
     ис        360

    Н    = 1,75 х 2,4 х 40 х 0,97 = 162,9 шпурометра.

 выр

С учетом поправочного коэффициента 0,892 (раздел 3.1.1) для месторождения норма выработки на одного бурильщика в смену составит:

162,9 х 0,892 = 145,4 шпурометра/смену.

При среднем выходе соли из одного шпура (согласно паспорту БВР) 0,96 т/шпур объем работ по бурению шпуров ручными электросверлами при проведении очистных работ составит:

146000 - 21900

-------------- х 2,4 = 310250 шпурометров. 0,96

Трудоемкость бурения шпуров ручными электросверлами при ведении очистных работ и заданном объеме составит:

310250

------ = 2133,8 чел.-смен. 145,4

Бурение шпуров ручными электросверлами при прохождении подготовительных выработок

    l    =  2,4 м; n   = 30 шт.; Т   = 360 мин.; Т   = 29,2 мин.; Т    = 29
     шп             шп            см              пз               обс
мин.;  Т    =  15  мин.; Т    = 6 мин.; Т   = 10 мин.; Т    = 36 мин.; t  =
        зр                пер            лн             отд             о
0,667 мин.; Т  = 0,42 мин.

         в

t = 0,667 + 0,42 = 1,087 мин.; оп

                  360 - 15 - 10 - 36

    n    = ----------------------------------------- = 2,6;
     заб   1,087 х 2,4 х 30 + (29,2 - 6) + (29 - 15)

      360 - 2,6 х 6

    К   = ------------- = 0,956;
     ис        360

    Н    = 2,6 х 2,4 х 30 х 0,956 = 178,9 шпурометров.

 выр

С учетом поправочного коэффициента 1,009 для подготовительных забоев Аванского солерудника норма выработки составит:

178,9 х 1,009 = 180,5 шпурометров.

При производительности одного шпура в подготовительных забоях (согласно

паспорту БРВ), равной  0,48  т/шпур, и общем объеме подготовительных работ,
равном  32850  т, объем  работ  по  бурению  шпуров ручными электросверлами

составит:

32850

----- х 2,4 = 164250 шпурометров. 0,48

Трудоемкость бурения шпуров ручными электросверлами при проходке подготовительных выработок составит:

164250

------ = 910,0 чел.-смен. 180,5

Общая трудоемкость бурения шпуров ручными электросверлами:

2133,8 + 910,0 = 3043,8 чел.-смен.

Заряжание и взрывание шпуров в очистных забоях

    l    =  2,4 м; n   = 40 шт.; Т   = 360 мин.; Т   = 72,5 мин.; Т    = 10
     шп             шп            см              пз               обс
мин.; Т   = 10 мин.; Т    = 6 мин.; Т   = 44,4 мин.; t   = 0,92 мин.
       лн             пер            вс               оп

                   360 - 10

    n  = ---------------------------------------- = 1,7;
     з   (72,5 - 6) + 10 + 44,4 + 40 х 0,92 х 2,4

      360 - 1,7 х 6

    К   = ------------- = 0,97;
     ис        360

    Н    = 1,7 х 40 х 0,97 = 66 шпуров.

 выр

На весь объем очистных работ при производительности шпура — 0,96 т/шпур (согласно паспорту БВР) общее количество шпуров, которое необходимо взорвать в течение года, составит:

146000 - 21900

-------------- = 129271 шпур. 0,96

Трудоемкость работ по заряжанию и взрыванию шпуров в очистных забоях составит:

129271

------ = 1959,0 чел.-смен. 66

Заряжание и взрывание шпуров в подготовительных забоях <*>

--------------------------------

<*> Т , Т , Т , Т , Т , t приведены в таблицах 3.10 - 3.13 пз обс лн пер вс оп раздела 3.1.4.

    l   = 2,4 м; n   = 30 шт.; Т   = 360 мин.; Т   = 58,7 мин.; Т    =  6,0
     шп           шп            см              пз               обс
мин.; Т   = 10 мин.; Т    = 6 мин.; Т   = 14,4 мин.; t   = 0,92 мин.
       лн             пер            вс               оп

                  360 - 10

    n  = ---------------------------------- = 2,6;
     з   (58,7 - 6) + 10 + 44,4 + 30 х 0,92

      360 - 2,6 х 6

    К   = ------------- = 0,956;
     ис        360

    Н    = 2,6 х 30 х 0,956 = 74,6 шпура.

 выр

    На  весь объем подготовительных работ при производительности шпура 0,48
т/шпур  (согласно паспорту БВР) общее количество шпуров, которое необходимо

взорвать в течение года, составит:

32850

----- = 68437,7 шпуров. 0,48

Трудоемкость работ по заряжанию и взрыванию шпуров в подготовительных выработках составит:

68437,7

------- = 917,3 чел.-смен. 74,6

Общая трудоемкость работ по заряжанию и взрыванию шпуров составит:

1959 + 917,3 = 2876 чел.-смен.

Скреперная погрузка соли в очистном забое <*>

--------------------------------

<*> Т , Т , Т , Т , Т , L , t , t приведены в таблицах 3.19 пз отд лн орм тех скр о в

• 3.21 раздела 3.1.8.

    V  = 1 куб. м; гамма = 1,43 т/куб. м; фи = 0,777; Т   = 360 мин.; Т   =
                                                       см              пз
30,1 мин.; Т    = 25 мин.; Т   = 10 мин.; Т    = 20 мин.; L    = 55 м; t  =
            отд             лн             орм             скр          о
104,12  сек.;  Т     = 30 мин.; t  = 40,1 сек.; t  = 104,12 + 40,1 = 144,22
                тех              в               ц

сек.

     3600

n = ------ = 25,0; 144,22

      360 - 30,1 - 25 - 10 - 20 - 30

    К   = ------------------------------ = 0,7;
     ис                360

    Н    = 1 х 1,43 х 0,777 х 25 х 0,7 х 6 = 116,7 т.

 выр

При годовом объеме добычи соли в очистных забоях 124100 т трудоемкость скреперной погрузки составит:

124000

------ = 1062,5 чел.-смен. 116,7

Скреперная погрузка соли в подготовительных забоях <*>

--------------------------------

<*> Т , Т , Т , Т , Т приведены в таблицах 3.19 - 3.21 пз отд лн орм тех раздела 3.1.8.

    V  = 1 куб. м; гамма = 1,43 т/куб. м; фи = 0,777; Т   = 360 мин.; Т   =
                                                       см              пз
40 мин.; Т    = 25 мин.; Т   = 10 мин.; Т    = 37 мин.; L    = 55 м;   t  =
          отд             лн             орм             скр            о
104,12  сек.;  Т     = 30 мин.; t  = 40,1 сек.; t  = 104,12 + 40,1 = 144,22
                тех              в               ц

сек.

     3600

n = ------ = 25; 144,22

      360 - 40 - 25 - 10 - 37 - 30

    К   = ---------------------------- = 0,6;
     ис               360

    Н    = 1,0 х 1,43 х 0,777 х 25 х 6 х 0,6 = 100 т/смену.

 выр

При годовом объеме добычи соли в подготовительных забоях 32850 т трудоемкость скреперной погрузки составит:

32850

----- = 328,5 чел.-смен. 100

Общая трудоемкость скреперной погрузки соли составит:

1062,5 + 328,5 = 1391,5 чел.-смен.

Электровозная откатка соли составами <**>

--------------------------------

<**> Т , Т , Т приведены в таблицах 3.29 - 3.30 раздела 3.1.12. пз отд лн

Тип электровоза 7КР, тип вагонетки УВГ-1,3.

    n = 24;  g  = 1,6 т; V   = 3,17 м/сек.;  V    = 2,66 м/сек.; К  = 1,25;
              в           гр                  пор                 н
L = 1,5  км;  t  = (3,3 + 2,9 + 3,8) = 10 мин.;  Т   = 18,3 мин.; Т    = 10
               м                                  пз               отд
мин.; Т   = 10 мин.

   лн

             (360 - 18,3 - 10 - 10) х 1,6 х 24

  Н    = ------------------------------------------------ = 362,5 т/смену.
   выр                               1500        1500

     1,25 х (3,3 + 2,9 + 3,8 + --------- + ---------)
                               2,66 х 60   3,17 х 60

Общая трудоемкость электровозной откатки соли составит:

146000

------ = 402,8 чел.-смен. 362,5

Подземное опрокидывание шахтных вагонеток <*>

--------------------------------

<*> Т , Т , Т приведены в таблицах 3.24 - 3.25 раздела 3.1.10.

          пз   лн   отд

    Тип  опрокидывателя ОК-1В-1,2НС; Т   = 360 мин.; Т   = 10,7 мин.; Т   =
                                      см              пз               лн
10 мин.; Т    = 10 мин.; Z = 1; g = 1,6 т; Т  = 0,46 мин.; К  = 1,5.
          отд                               ц               н

      360 - 10,7 - 10 - 10

    К   = -------------------- = 0,914;
     ис           360

       60 х 1 х 1,6 х 0,914

    Н    = -------------------- х 6 = 763 т/смену.
     выр        0,46 х 1,5

Трудоемкость работ по шахтному опрокидывателю составит на весь объем:

14600

----- = 191,3 чел.-смену. 763

Общая трудоемкость нормируемых операций составит:

Чел.-смен

    Бурение шпуров ручными электросверлами            - 3043,8
    Заряжание и взрывание шпуров                      - 2876,0
    Скреперная погрузка соли                          - 1391,5
    Электровозная откатка составами                   - 423,8
    Подземное опрокидывание шахтных вагонеток         - 763,0

    Итого                                               8498,1

    Согласно  плану  на  год  объем  добытой соли составит 146000 т, отсюда

комплексная норма выработки на бригаду:

146000

------ = 17,2 т/смену. 8498,1

Если в бригаду входят вспомогательные рабочие, численность их рассчитывается по таблицам настоящих Отраслевых нормативов, а также Единых правил безопасности ведения работ (ЕПБ).

Что же касается бригады, для которой рассчитана комплексная норма, то в нее входят вспомогательные рабочие:

• горнорабочий подземный для переноски взрывчатого вещества (ВВ). Согласно ЕПБ одновременно допускается переносить не более 20 кг ВВ. При величине заряда 1,5 т и 40 шпурах вес подносимого аммонита составит 60 кг. Значит в смену потребуется один рабочий;
• горнорабочий подземный для обслуживания забоев (участков). Согласно табл. 3.39 норма обслуживания при сечении забоя 22 х 17 метров составляет 1,3 забоя в смену. Исходя из номинального фонда рабочего времени 278 рабочих дней, производительность рабочего за год составит: 1,3 х 278 = 361 забой.

Количество циклов взрывания в течение года при производительности цикла, равном 273,5 т, составит:

146000 - 21900

-------------- = 454. 273,5

Потребность в горнорабочих подземных составит:

454

--- = 1,3 чел. 361

С учетом подъема и расширения камеры объем работ по отвалке забоя увеличивается на 18%, в связи с этим численность горнорабочих подземных составит:

1,3 х 1,18 = 1,5 чел.

Согласно «Нормативам времени, численности и нормам обслуживания для нормирования труда рабочих, занятых на процессах переработки соли» (Артемовск, ВНИИсоль, 1987 г.) норма обслуживания дробилок равна 3 шт. Отсюда при обслуживании одной дробилки потребная численность машинистов дробильных установок равна:

1
- <a id="p100627"></a>= 0,33 чел.
3

Численность машинистов подъемных машин при трехсменном скользящем графике по одному в смену составляет 4 чел.

По расстановочному штату: стволовые — 13 чел.; прочие работы, выполняемые бригадой, — 1 чел.

Исходя из проведенных расчетов оптимальная численность бригады может быть такой:

Пример 2. Определить комплексную норму выработки для сквозной комплексной бригады, занятой подземной добычей соли

Условия.

Месторождение представлено свитой пластов.

Система разработки - камерно-столбовая.

Применяемая схема выемки соли - машинная.

Применяемый комплекс: комбайн "Урал-20КС" - самоходный вагон 5ВС-15. Тип резцов на исполнительном органе - РКС-1.

Годовой план добычи соли - 1476300 т.

Основными исходными данными для расчета являются:

Q - техническая производительность комбайна, т/мин.; т

q - грузоподъемность самоходного вагона, т;

V - эквивалентная скорость движения вагонов определяется по формуле:

                               2V  х V
                                 г    п

V = --------, м/мин.,

                               V  + V
                                г    п

где:

    V ,   V   -  средняя  скорость  движения   соответственно  груженого  и
     г     п

порожнего вагона, м/мин.;

t — длительность разгрузки самоходного вагона, мин. р

    Указанные  четыре  основные  величины  (Q , q, V, t )  образуют систему
                                             т         р
исходных  параметров,  достаточную (при известном расстоянии доставки l или
длине  камеры  L  для определения технических показателей работы комплексов

  св

(Q , Q  ).
  т   т

Техническая производительность (Q ) определяется по формуле: т

                                  q

                                 Q  = --,
                                  т   Т

                                   ц

    где Т  = t   + t  + t  + t  + t  ,
         ц    зв    г    п    р    пр

где:

t — время загрузки вагона комбайном, мин.: зв

                                   q

                                 t   = --;
                                  зв   Q

                                    т

          2l

    t  + t  = --- - время движения порожнего и груженого вагона, мин.;
     г    п   V

           ср

t — время разгрузки самоходного вагона, мин.; р

t — время прочих операций, связанных с простоем вагона при пр разминовках, технологически необходимых заездах и т.п., мин.

Учетная грузоподъемность вагона на руднике принята 13 т. Q по данным т исследований для рабочего органа с резцами РКС-1 при прохождении сечения 17 кв. м, для комбайна «Урал-20КСА» — 4,5 т/мин., при проходке сечением 15,3 кв. м — 2,76 т/мин.

    Согласно   проведенным  фотохронометражным  наблюдениям  среднее  время
разгрузки  самоходного  вагона  составляет t  = 1,25 мин.; t   = 0,22 мин.;
                                            р               пр

средняя скорость движения самоходного вагона описывается уравнением:

Т = 39 + 0,58l, сек.

                                                     св

Техническая средневзвешенная производительность (Q ) характеризует т

технически    возможную    среднюю    по    проходке   камеры   длиной   l.
Производительность  комплекса  и определяется площадью ограниченной прямой:

св Q = f(l), отнесенной к длине камеры (выработки), отрабатываемой при т проходке:

                       св     1        L     1300
                      Q   = ------ интеграл -------.
                       т    L - L      L    500 + l
                                 з      з

    При  проходке  сечением  17  кв.  м,  средней  длине  камеры  300  м  и

расстоянием зарубки 35 м:

 св

Q = 2,0 т/мин. т

Для проходки сечением 15,3 кв. м:

 св

Q = 1,52 т/мин. т

Эксплуатационная производительность — производительность комплекса в среднем на весь период отработки камеры длиной L определяется по формуле:

                        L х S х гамма

                       Q  = -------------, т/смену,
                        э         Т

где Т — продолжительность отработки камеры.

    В  соответствии  с  принятой  на руднике N 4 ПО "Артемсоль" технологией
выемки  камер  длиной 600 метров при послойной выемке слой вынимается в две
стадии  с  тем,  чтобы  максимальная  откатка  для  самоходного  вагона  не

превышала 300 метров.

    В  связи  с  тем, что постадийная выемка слоев имеет некоторое отличие,
определим Т  как сумму:

       ц

                            Т  = Т  + Т  + Т  ,
                             ц    1    2    пр

где:

Т — продолжительность отработки первой половины слоя, смен; 1

Т — продолжительность отработки второй половины слоя, смен; 2

Т — продолжительность отработки при понижении рассечной выработки, пр смен:

                      Т  = Т   + Т  + Т  + Т   + Т ,
                       1    пр    з    о    уу    м

где:

Т — продолжительность проходки, смен; пр

Т — время зарубки комбайна до выхода на заданное сечение, смен; з

Т — время на отгон комбайна, смен; о

Т — время на уборку уступа, смен; уу

Т — время на маневры при переходе с уступа на уступ и маневров при м подготовке к новой заходке, смен:

                         (L - L ) х S х гамма
                               з

                       Т   = --------------------,
                        пр                  св
                               К   х Т   х Q
                                ис    см    т

где:

L — длина первой половины камеры, м (L = 300 м);

    L  - длина зарубки, м (L  = 35 м);
     з                      з
    S  -  площадь  сечения  проходки,  кв.  м  (первой - 17 кв. м, второй и

третьей — 15,3 кв. м);

гамма — плотность горной массы, т/куб. м (гамма = 2,12 т/куб. м);

    Т   - продолжительность смены, мин. (Т   = 360 мин.);
     см                                   см

 св

Q — средневзвешенная производительность, т/мин. (для проходки т сечением 17 кв. м — 2 т/мин., сечением 15,3 кв. м — 1,52 т/мин.);

    К   - коэффициент использования смены (К   = 0,75).
     ис                                     ис

По данным табл. 3.16:

      Т   - Т   - Т   - Т    - Т
       см    пз    вс    отд    лн   360 - 20 - 20,3 - 18,7 - 20 - 10
К   = ---------------------------- = -------------------------------- = 0,75.
 ис               Т                                360

               см

Подставляя данные в формулу, получим продолжительность проходки для сечений 17 кв. м и 15,3 кв. м соответственно:

       (300 - 35) х 17 х 2,12

    Т    = ---------------------- = 17,5 смен;
     пр       0,75 х 360 х 2,0

   1

       (300 - 35) х 15,3 х 2,12

    Т    = ------------------------ = 21,0 смен;
     пр       0,75 х 360 х 1,52

   2

Общее время Т для первой половины: пр

    Т   = Т    + 2Т    = 17,5 + 21,0 х 2 = 59,5 смены.
     пр    пр      пр
             1       2

Время зарубки комбайна до выхода на заданное сечение (Т ) определяем из з

следующих  условий:  согласно  принятой на руднике технологии расстояние от
начала  зарубки  до  выхода  комбайна  на  полное  сечение составляет 35 м.

Независимо от угла наклона объем может быть рассчитан следующим образом для сечений 17 кв. м и 15,3 кв. м соответственно:

    17 х 2,12 х 35

Q = -------------- = 630,7 т; 2

    15,3 х 2,12 х 5,5

Q = ----------------- = 567,6 т. 2

Продолжительность зарубки можно определить по формуле:

                                  Q

                           Т  = ---------------
                            з                св
                                К   х Т   х Q
                                 ис    см    т

для сечений 17 кв. м и 15,3 кв. м соответственно:

         630,7

Т' = -------------- = 1,2 смены; з 0,75 х 360 х 2

           567,6

Т» = ----------------- = 1,4 смены. з 0,75 х 360 х 1,52

Общая продолжительность зарубки:

                Т  = Т' + 2Т" = 1,2 + 2 х 1,4 = 4,0 смены.
                 з    з     з

    Время  отгона  комбайна  (Т )  устанавливалось на основании проведенных

                           о

фотохронометражных наблюдений и в среднем составило 79 пог. м в смену.

     300

    Т  = --- = 3,8 смены.
     о   79

    С  учетом  действующей  технологии, предусматривавшей выемку слоя тремя
заходками, Т  = 3,8 х 3 = 11,4 смены.

        о

Время маневров по данным наблюдений составило на каждую заходку и уборку уступа 120 мин., отсюда общее время маневров составит:

Т = 120 х 6 = 720 мин. = 2 смены. м

    Для  определения  времени  на  уборку  уступов,  которые образуются при
выходе  комбайна  на полное сечение, рассчитаем среднюю производительность,
исходя из  условий максимальной длины откатки, равной 300 м, для сечений 17

кв. м и 15,3 кв. м соответственно:

                13

Q' = ------------------------ = 1,21 м/мин.; т 13 3,5 + 1,25 + 0,22 + ---- 2,25

                13

Q» = ------------------------ = 0,90 м/мин. т 13 3,5 + 1,25 + 0,22 + ---- 1,38

Объем убираемой при этом горной массы:

    Q         = 630,7 м; Q           = 567,6 м.
     17 кв. м             15,3 кв. м

                                   630,7

    Для сечения 17 кв. м - Т'  = ----------------- = 2,0 смены;
                            уу   0,75 х 360 х 1,21

                                567,6

    сечения 15,3 кв. м - Т"  = ----------------- = 2,4 смены.
                          уу   0,75 х 360 х 0,90

    Т   = Т'  + 2Т"  = 2,0 + 2 х 2,4 = 6,8 смены.
     уу    уу     уу

Общая продолжительность выемки первой половины слоя составила:

Т = 59,5 + 4,0 + 11,4 + 6,8 + 2,0 = 83,7 смены. ц1

Для выемки второй половины слоя:

    Т   = Т   + Т  + Т .
     ц2    пр    о    м

                             300 х 2,12 х 17

    Для сечения 17 кв. м - Т'  = --------------- = 20,0 смен;
                            пр   0,75 х 360 х 2

                           300 х 2,12 х 15,3

    сечения 15,3 кв. м - Т"  = ----------------- = 23,7 смен.
                          пр   0,75 х 360 х 1,52

    Т   = Т'  + 2Т"  = 20 + 23,7 х 2 = 64,7 смены;
     пр    пр     пр

    Т  = 11,4 смены;

 о

Т = 120 х 3 = 360 мин. или 1 смена. м

Общая продолжительность цикла выемки второй половины слоя равна:

Т = 67,4 + 11,4 + 1,0 = 79,8 смен. ц2

Для определения времени на понижение рассечной выработки примем следующие условия: горловина длиной 16 м проходится сечением 17 кв. м и две заходки по рассечной длиной 34 м тем же сечением, т.е. длина проходки сечением 17 кв. м составит:

34 х 2 + 16 = 84 м;

      84 х 2,12 х 17

    Т   = -------------- = 5,6 смен.
     пр   0,75 х 360 х 2

Время на разворот комбайна принимаем равным 1 смене.

Т = 5,6 + 1 = 6,6 смены. пр

Время на отгон комбайна:

84

-- = 1 смена. 79

Всего время на понижение рассечной, приведенное к одной камере:

Т = 5,6 + 1,0 + 1,0 = 7,6 смены. пр

Общее время Т выемки камеры на всю длину составит: ц

Т = 83,7 + 79,8 + 7,6 = 171,1 смены. ц

Определяем эксплуатационную или нормативную производительность:

     600 х 47,6 х 2,12 + 84 х 2,12 + 17

    Q  = ---------------------------------- = 372,0 т/смену,
     э                  171,1

где:

47,6 кв. м — сечение камеры (17 + 15,3 х 2 = 47,6 кв. м);

84 м — длина пройденной рассечной.

Для определения оптимальной численности бригады рассчитывается календарная производительность комплекса по формуле:

                           Q = m (Т  - Т ) х Q ,
                                   к    р     э

где:

m — количество рабочих смен в сутки;

Т — календарный фонд рабочего времени, дней; к

Т — соответствующие затраты на планово-предупредительный ремонт, дней. р

Количество рабочих смен (m) на руднике № 4 равно 3. Календарный фонд рабочего времени — 305 дней. Затраты на ППР согласно «Положению о системе планово-технического обслуживания и ремонта оборудования соляной промышленности» составляет 45 дней.

Q = 3 х 372,0 х (305 — 46) = 290160 т.

Согласно предварительным объемам на год, комбайновая добыча должна составить 1476,3 тыс. т.

Необходимое для выполнения этого задания количество комплексов составит:

         1476,3

    n  = ------------- = 5,0 комплексов,
     к   290,16 х 1,05

где 1,05 — коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки.

Пример 3. Определить комплексную норму выработки для сквозной комплексной бригады, обслуживающей подземный комплекс (комбайн 4ПП-2, погрузочная машина 2ПНБ-2 и самоходный вагон 5ВС-15)

Условия.

Месторождение представлено свитой пластов.

Система разработки — камерно-столбовая.

Применяемая схема выемки соли — машинная.

При разработке комплексной нормы выработка для комплексов с комбайном 4ПП-2, кроме нормируемых операций, характерных для всех видов работ, выполняемых комбайном 4ПП-2, есть операции, характерные именно для данного вида работ. Так, при оформлении кровли комбайном 4ПП-2 выполняют 3 основные операции, называемые «резами». Такие операции нормируются индивидуально в зависимости от характера выполняемых работ.

На основании фотохронометражных наблюдений была установлена следующая длительность элементов операции при оформлении кровли (таблица).

Производительность проходки комбайна 4ПП-2 определяем по формуле:

          Q = (Т   - Т   - Т   - Т    - Т   ) х V  , п.м./смену.
                см    пз    пт    орм    отл     пр

По данным табл. 3.16:

    Т   = 20 мин.; Т   = 20 мин.; Т    = 18 мин.; Т    = 10 мин.; Т    = 20
     пз             пт             орм             отл             отд

мин.

Для первого цикла («реза»):

Q = (360 — 20 — 20 — 18 — 30) х 0,058 = 15,8 п.м./смену; 1

для второго цикла («реза»):

Q = 272 х 0,054 = 14,7 п.м./смену; 2

для третьего цикла («реза»):

Q = 272 х 0,054 = 14,7 п.м./смену. 3

При длине заходки первого цикла 159 м количество смен, необходимое для оформления кровли, составит:

159

---- = 10,0 смен; 15,8

для второго (при длине 160 м):

160

---- = 10,88 смен; 14,7

для третьего (при ширине 162 м):

162

---- = 11,02 смен. 14,7

Общее количество смен, необходимых для оформления кровли камеры № 13 комбайном 4ПП-2, составит:

10,0 + 10,88 + 11,02 = 31,9 смен.

Время вспомогательных операций на камеру (табл. 3.16) составит:

    проведение маркшейдерских замеров          - 55 х 3 = 165 мин.
    наращивание кабеля                         - 110 х 3 = 330 мин.

                                             159 + 160 + 161

переезд комбайна — --------------- = 240 мин. 2

    подготовка к врезке и врезка               - 67 х 3 = 201 мин.

    Итого:                                       936 мин., или 2,6 смены

При оформлении кровли отбивается следующее количество соли:

6,7 х 159 х 2,12 = 2258 т

7,5 х 160 х 2,12 = 2560 т

7,5 х 161 х 2,12 = 2544 т

Итого 7362 т

Для полного оформления камеры необходимо:

31,9 + 2,6 = 34,5 смены.

Комплексная норма выработки для бригады составит:

7362

---- = 221 т/смену. 34,5

Оптимальный численный состав бригады определяем согласно пооперационным нормативам.

Норма выработки погрузочной машины 2ПНБ-2, рассчитанная по данным табл. 3.18, составляет 310 т/смену, норма выработки на самоходный вагон 5ВС-15 при расстоянии откатки от 120 до 300 метров — 418 т. Производительность комплекса «самоходный вагон — породопогрузочная машина» устанавливается по оборудованию, имеющему меньшую производительность, т.е. производительность комплекса — 310 т/смену. Отбитая соль может быть погружена комплексом за:

7362

---- = 23,7 смены. 310

Потребная численность составит: 30,6

машинистов горных выемочных машин — ---- = 1 машинист и 1 помощник; 34,5 23,7

проходчиков — ---- = 0,7 чел.; 34,5 23,7

машинистов погрузочно-доставочной машины — ---- = 0,7 чел. 34,5

Общая численность бригады по отработке камеры № 13 составляет: 2 + 0,7 + 0,7 = 3,4 человека.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

При разработке каменносоляных месторождений применяется камерно-столбовая система разработки с оставлением междукамерных целиков, обеспечивающих длительную устойчивость горных выработок (табл. 2.1). Для выемки соли из очистных камер на рудниках отрасли применяются различные технологические схемы:

Технология выемки камер с мелкошпуровой отбойкой соли. На соляных рудниках при мелкошпуровой отбойке соли получили распространение технологические схемы с потолкоуступной выемкой и магазинированием взорванной соли. При этой технологии отработка камер в зависимости от их высоты производится в две или три стадии.

Ведение горных работ. На первой стадии проходится нижняя подсечка — выработка высотой до 4 — 4,5 м и шириной, равной ширине камеры. Затем ведется отработка пласта соли на высоту до 10 — 11 м потолкоуступным забоем с магазинированием соли. Образовавшаяся при этом выработка получила название «подкрышника». На третьей стадии также потолкоуступным забоем производится очистная выемка на полную высоту камеры. Трехстадийная отработка принята при высоте камеры 30 — 35 м. При меньшей высоте стадии образование «подкрышника» исключается. Основные технологические процессы при двух- и трехстадийной отработке камер включают: бурение шпуров и подрубку забоя подсечки, заряжание и взрывание, обборку забоя, погрузку взорванной соли, ее транспортировку, зачистку стен потолочины выработок.

При рельсовой откатке соли по камерам, кроме того, осуществляют наращивание рельсовых путей и контактного провода и передвижку скреперных установок.

Технология выемки со скважинной отбойкой соли. Отработка камеры при скважинной отбойке производится в две стадии: подготовительными выработками и очистным забоем.

Основными подготовительными выработками в камере являются верхняя и нижняя подсечки. Верхняя подсечка высотой 4,5 — 5,0 м проходится в верхней части камеры шириной по верху 13 — 14 м. Проведение верхней подсечки осуществляется проходческими комбайнами. Соль комбайном грузится в самоходные вагоны или автосамосвалы, доставляется к солеспускам, а оттуда поступает на откаточный горизонт. Нижняя подсечка также проходится с помощью проходческих комбайнов, соль грузится на самоходный вагон или автосамосвал и транспортируется до погрузочных пунктов, оборудованных скребковыми конвейерами. Очистная выемка заключается в отбойке с помощью скважинных зарядов оставшегося слоя мощностью 20 — 30 м. Бурение вертикальных скважин диаметром 80 — 120 мм осуществляется установками буровыми. Для создания ровных стен камер производится их опиловка с помощью канатно-цепных пил с полуавтоматическим приводом ППГ.

Взорванную соль в очистном забое экскаватором или породопогрузочной машиной типа ПНБ грузят в автопоезда, самоходные вагоны, которые доставляют ее до дробильно-перегрузочных пунктов, оборудованных дробилками.

Технология выемки с подэтажной отбойкой. Для подготовки камеры к очистной выемке на откаточном горизонте от откаточного штрека проходят два откаточных орта. На уровне кровли откаточных ортов параллельно им проходят буровые орты. Откаточные и буровые орты сбивают между собой выпускными нишами. На промежуточном горизонте от промежуточного штрека проходят вначале разрезной орт, который затем расширяют в промежуточную подсечку. На вентиляционном горизонте от промежуточного штрека к вентиляционному проходят вначале разрезной орт, который затем расширяют в верхнюю подсечку. В торцах будущей камеры проходят камерный и ходовой восстающие. Подготовительные выработки проходят буровзрывным или комбайновым способом. Отработка камерных запасов начинается с разделки отрезной щели, которая образуется расширением отрезных восстающих на всю ширину камеры. Образование отрезной щели производится с помощью буровзрывных работ путем взрывания скважинных зарядов. После разделки очистной щели приступают непосредственно к очистной выемке. Из верхней и промежуточных подсечек бурятся комплекты параллельных скважин, из подсечных ортов — комплекты веерно-расположенных скважин. Бурение скважин осуществляется буровыми станками. Заряжание скважин — ручное, с помощью деревянных досыльников. Отбитая соль под действием собственной массы падает на днище камеры и через выпускные ниши поступает в откаточный орт, где погрузочными машинами грузится на скребковый конвейер, в конце которого установлена дробилка. Конвейер перегружает соль в шахтные вагонетки, которые электровозом транспортируются в околоствольный двор.

Технология машинной выемки соли. Машинная выемка соли осуществляется комплексами, включающими проходческие комбайны и самоходные вагоны.

Засечка нижележащих слоев производится в рассечной или непосредственно с камеры от междукамерных обоек. Разрушенная комбайном соль грузится в самоходные вагоны и транспортируется до солеспусков, по которым она поступает на участковые конвейера. По мере отработки слоев в камерах понижаются рассечные. Наклонная обойка под рассечной обеспечивает связь участка ведения очистных работ с откаточным и вентиляционными штреками.

Согласно приведенным схемам все работы по добыче соли технологически взаимосвязаны и в то же время могут выполняться раздельно. Однако ограниченный фронт работ по отдельным операциям определил коллективную форму организации труда как основную. Однако традиционно сложившиеся бригады не отвечают принципам бригад нового типа. Поэтому основной, независимо от технологии выемки, принята сквозная комплексная хозрасчетная бригада, конечным результатом которой является соль, выданная на поверхность. В том случае, если технологическая схема выемки соли предусматривает значительное количество выполняемых различных по своему характеру операций, конечным результатом такой бригады является годовой план с разбивкой его по кварталам и месяцам. На основании плановых показателей рассчитываются объемы выполняемых операций в разрезе года и на основании пооперационных технически обоснованных норм рассчитывается оптимальная численность бригады, занятой непосредственно добычей соли.

В связи с тем, что в бригаду нового типа входят технологические звенья, организация труда всей бригады складывается из организации труда на рабочих местах членов бригады. В зависимости от принятой технологии выемки соли и применяемого при этом оборудования складываются обязанности сменных звеньев сквозных комплексных бригад. Члены этих бригад должны овладеть смежными специальностями по всем видам работ, выполняемых бригадой.

Организация труда. Применяемая в нормативах организация труда разработана с учетом прогрессивных форм ее разделения и кооперации, изучения опыта ведущих предприятий.

Планировка, оснащение и обслуживание рабочих мест. В связи с тем, что сквозная комплексная бригада включает в себя ряд изолированных рабочих мест, то планировка и система обслуживания должны соответствовать «Типовому проекту организации рабочего места машиниста скреперной установки и его помощника» (Артемовск, 1974 г.) и «Типовому проекту организации рабочего места машиниста экскаватора и его помощника в забоях соляных шахт» (Артемовск, 1974 г.). Остальные рабочие места должны соответствовать всем требованиям, предъявленным его рациональной организации. Рационально организованное рабочее место должно наилучшим образом отвечать его производственному назначению и обеспечивать при этом выполнение работ с наименьшими физическими и умственными напряжениями рабочего.

Организация трудового процесса, с точки зрения научной организации труда, включает:

• применение целесообразных методов и приемов труда;
• организацию рабочего места и оснащение его необходимыми материальными средствами;
• создание благоприятных условий труда на рабочем месте;
• производственный и технический инструктаж рабочих бригад.

В зависимости от применяемой технологической схемы формируется трудовой процесс, однако общим для всех является:

• при расстоянии, превышающем 1 км, должны быть средства доставки рабочих на рабочее место;
• передаваемое по смене оборудование должно находиться в исправном состоянии;
• вспомогательные материалы, используемые в течение смены, на рабочее место доставляются на специально оборудованном для этого транспорте;
• распределение работ осуществляет звеньевой;
• ремонт оборудования проводится на месте его установки в соответствии со сроками системы планово-технического обслуживания и ремонта.

Ремонт производится силами вспомогательного персонала, входящего в состав бригады, и рабочими, непосредственно обслуживающими эти бригады.

Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования, закрепленного за бригадой, производится на месте, а транспортных средств — в мастерских предприятий.

Рабочие места ремонтников должны быть оборудованы верстаками, наборами слесарно-монтажного инструмента и сварочными аппаратами. Дежурное обслуживание в сменном звене осуществляется электрослесарем (слесарем) дежурным и по ремонту оборудования, снабженным необходимым инструментом и приспособлениями.

Конкретные указания по организации труда рабочих, входящих в бригаду, приведены в разделе «Нормативная часть».

3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Нормативы времени

3.1.1. Бурение шпуров ручными электросверлами

Организационно-технические условия выполняемой работы. Рабочее место бурильщика шпуров должно отвечать следующим условиям: забой должен быть хорошо проветрен и освещен, бесперебойно обеспечиваться электроэнергией.

Бурильщик шпуров должен быть обеспечен исправным сверлом, комплектом буровых штанг, запасными резцами и кабелем достаточной длины. Корпус электросверла и кожух пускателя должны быть обязательно заземлены.

При высоте забоя более двух метров бурильщик устанавливает переносные подмости, которые в процессе работы перестанавливаются вдоль забоя. При бурении со взорванной соли на выровненной площадке устанавливается настил из досок. В процессе бурения шпуров бурильщик производит смену резцов и следит за нормальной работой сверла. Чистка шпуров производится путем продвижения штанги вперед и назад на холостом ходу сверла после окончания бурения каждого шпура.

Состав работы. Осмотр рабочего места, приведение его в безопасное состояние и подготовка инструмента к работе; растягивание кабеля и подноска бурильного механизма, штанг и приспособлений к забою; осмотр, опробование и приведение в рабочее состояние бурильного механизма и приспособлений; обборка забоя с разметкой и насечкой шпуров; забуривание и бурение шпуров; подтягивание кабеля и переноска бурильного механизма во время работы; чистка шпуров; смена буровых штанг и резцов; очистка почвы для бурения нижних шпуров; устройство и разработка подмостей; чистка, смазка и устранение мелких неисправностей бурильного механизма; отсоединение и уборка по окончании бурения в безопасное место бурильного механизма, штанг, инструмента и приспособлений, сматывание кабеля.

<*> Время на переходы учитывается только в том случае, если бурильщик не состоит членом комплексной бригады.

Регламентированные перерывы: 2 перерыва по 10 мин. в течение смены (через два часа после начала работы и за два часа до ее окончания) и 4 перерыва по 4 мин. в течение смены (после первого часа работы; в середине третьего часа, в середине четвертого; в конце пятого).

Время на личные надобности — 10 мин.

При изменении условий нормы времени, приведенные для очистного забоя Брянцевского пласта, необходимо разделить на следующие поправочные коэффициенты:

3.1.2 Бурение скважин (таблицы 3.5 - 3.7)

Организационно-технические условия выполняемой работы. Для обеспечения высокой производительности труда машиниста буровой установки и создания нормальных санитарно-гигиенических условий рабочее место должно отвечать следующим требованиям:

1. иметь достаточные размеры выработки для выполнения операций, связанных с процессом бурения;

2. хорошо проветриваться и освещаться;

3. иметь комплекты ключей и аварийного инструмента, лопату, кайло, смазочно-обтирочные материалы, резиновые перчатки;

4. иметь деревянные ящики для хранения инструмента, запасных частей и обтирочных материалов, а для хранения буровых штанг — стеллажи.

Состав работы. Прием смены; осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние; осмотр, смазка, опробование и мелкий ремонт бурового оборудования; подбор и подноска буровых штанг и коронок; замена испорченных штанг и затупленных коронок в кладовой; забуривание и бурение скважин; наращивание и разборка става штанг; спуск и подъем бурового снаряда; замена коронок; уборка инструмента и сдача смены.

<*> Для определения рабочей скорости бурения ЭБГП-1 веерных скважин средняя скорость бурения наклонных скважин корректируется на коэффициент 2,5.

<*> Время на перестановку учитывается только при бурении наклонных скважин.

Регламентированные перерывы — 2 перерыва по 10 мин. в течение смены (через 2 часа после начала работы и за 1,5 часа до ее окончания).

Время на личные надобности — 10 мин.

3.1.3 Оконтуривание стен горных выработок

Состав работ. Прием смены; получение, сдача и доставка инструмента и приспособлений; осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние; осмотр, проверка, смазка и мелкий ремонт привода; замена фрез; при необходимости смена пилы. Установка привода на цикл резания. Передвижение привода на новый цикл резания. Выявление и устранение неполадок в машине. Участие во всех видах ремонта машины.

Регламентированные перерывы. Время на личные надобности — 10 мин.

Примечание. При обслуживании двух приводов одним машинистом камнерезной машины норму времени разделить на коэффициент 1,7.

3.1.4 Заряжание и взрывание шпуров (таблицы 3.10 - 3.13)

Организационно-технические условия выполняемой работы. Взрывник получает в подземном раздаточном складе взрывчатые материалы, доставляет их в забой и, после предупредительного сигнала о начале заряжания шпуров, проверяет их. Затем заготавливает боевики, заряжает шпуры, заполняет их забойкой, при электровзрывании монтирует цепь и уходит в укрытие; после окончания взрывания и проветривания забоя проверяет результаты взрыва, ликвидирует имеющиеся отказы и дает сигнал об окончании работы.

Состав работы. Получение взрывчатых материалов на раздаточном складе и доставка их в забой; сигнализация о начале заряжания; проверка и замер шпуров; изготовление боевиков; заряжание и забойка шпуров; сигнализация о начале взрывания; уход в укрытие; проветривание забоя; проверка результатов взрыва и ликвидация отказов; сигнализация об окончании взрывных работ; сдача на склад остатков взрывчатых материалов.

<*> При электрическом способе взрывания.

Регламентированные перерывы. Время на личные надобности — 10 мин.

Поправочные коэффициенты. При изменении условий взрывания детонирующим шнуром в очистном забое нормы времени необходимо разделить на следующие:

При электровзрывании нормы времени, скорректированные с учетом поправочных коэффициентов, разделить на коэффициент, равный 0,956.

3.1.5. Тесание потолка и стен горных выработок

Организационно-технические условия выполняемой работы. Рабочее место оборщика горных выработок должно отвечать следующим условиям: забой должен быть хорошо проветрен. Оборщик горных выработок должен быть оснащен: электросверлом, отбойным молотком или чеканами, предохранительным поясом.

В начале смены он обязан осмотреть рабочее место и привести его в безопасное состояние, поднести электросверла, отбойный молоток или чеканы, проверить исправность молотка, штангов и воздухопровода, смазать молоток. Затем устраивает рабочий полок для безопасного ведения работ. В процессе работы производит замену пики молотка или чекана, выполняет работу по перестановке полка.

Состав работ. Зачистка и отеска стен и потолка горных выработок. Отвалка нависших после взрыва кусков соли, устранение заколов и трещин. Осмотр стен и потолков. Определение нарушений в кровле и стенках выработок, устройство подмостей и полков.

Регламентированные перерывы. 3 перерыва по 10 мин. в течение смены. Время на личные надобности — 10 мин.

3.1.6. Проходка подготовительных выработок комбайнами

Организационно-технические условия выполняемой работы. В начале смены машинист горных выемочных машин с помощником осматривают комбайн, производят необходимый текущий ремонт, смазку, опробование и приступают к работе.

В ремонтно-подготовительной смене выполняются: разворот или перегон комбайна, планово-предупредительный ремонт комбайна, конвейера, пусковой аппаратуры и кабельной сети.

Состав работ. Управление комбайном. Проверка исправности комбайна, подготовка его к работе и опробование. Проверка и смена зубков. Обеспечение правильности направления выемки полезного ископаемого или проведения выработки. Проверка состояния кабелей, труб, шлангов, электродвигателя, погрузочных механизмов. Выявление причин неисправности комбайна и устранение мелких неполадок. Освобождение зажатых исполнительных органов комбайна. Разворот, монтаж и демонтаж, спуск (подъем и перегон комбайна в другой забой с подноской, погрузкой и разгрузкой узлов). Ремонт комбайна в объеме допускаемом правилами безопасности в условиях шахты. Соблюдение пылегазового режима.

Регламентированные перерывы — 2 перерыва по 5 мин. в течение смены (через 2 часа после начала работы и за 1,5 часа до ее окончания). Учитывая значительную запыленность в забое, рекомендуется установить еще один 10-минутный перерыв в середине смены.

Время на личные надобности — 10 мин.

3.1.7 Погрузка соли экскаваторами и погрузочными машинами

Организационно-технические условия выполняемой работы. К началу погрузки соли забой должен быть хорошо проветрен, оборудован освещением. Буровзрывные работы должны обеспечить достаточную высоту развала соли и допустимую ее кусковатость. Подъезды к экскаватору должны быть зачищены с помощью бульдозера или других средств. Забой должен бесперебойно обеспечиваться электроэнергией.

Количество транспортных средств, обслуживающих погрузочные средства, должно быть таким, чтобы время перерывов, в связи с ожиданием транспорта, не превышало предусмотренное нормативами.

Емкости для смазочных материалов должны находиться в непосредственной близости от места работы погрузочных машин.

На рабочем месте должно быть достаточное количество запасных частей к оборудованию, полный комплект инструментов и приспособлений.

Состав работы. Подноска инструмента и смазочных материалов; осмотр, смазка и мелкий ремонт экскаватора; подгон экскаватора к забою; погрузка соли в автосамосвалы; подкидка соли к ковшу; откидка негабаритных кусков; переезды экскаватора в забое; отгон экскаватора из забоя в конце смены; уборка инструмента и рабочего места.

Состав работы. Подноска инструмента и смазочных материалов; осмотр, смазка, опробование и мелкий ремонт машины, подгон машины к забою; погрузка соли; машинная подкидка горной массы от боков выработки к загребающему устройству; откидка негабаритных кусков; переезды машины в забое; отгон машины из забоя; уборка инструмента и рабочего места.

3.1.8 Скреперная погрузка соли (таблицы 3.19 - 3.21)

Организационно-технические условия выполняемой работы. Скреперная погрузка соли производится как непосредственно в вагон через полок, так и в скважину.

Для обеспечения производительной работы машиниста скреперной лебедки необходимо соблюдать следующие условия работы.

Скреперная лебедка должна быть надежно закреплена так, чтобы при натяжении канатов ее не опрокинуло.

Скреперная дорожка должна быть хорошо освещена. На рабочем месте машиниста скреперной лебедки должны находиться запасные части и инструмент: тормозная лента, ручка, стяжные болты, зубило, молоток, гаечные ключи, лопата, электролампа и др. Для хранения мелких инструментов должен быть ящик, а для крупных — щиток.

При скреперовании соли из забоя непосредственно в вагон рабочее место должно быть обеспечено необходимым количеством порожних вагонов. Правильная эксплуатация и хороший уход за скреперной лебедкой, редуктором и электродвигателем позволяют увеличить скорость движения скрепера при условии номинального напряжения в электросети.

Постоянное натяжение канатов практически исключает затраты времени на переключение хода скрепера и почти исключает трение канатов о подошву забоя.

В начале смены машинист скреперной лебедки производит осмотр и подготовку к работе забоя, лебедки и оснастки. Приводит рабочее место в безопасное состояние. Проверяет надежность крепления лебедки, канатов, блочков, работу двигателя по звуку, нагреву и направлению вращения, надежность ограждения солеспуска. Производит смазку установки и при необходимости мелкий ремонт ее.

Во время скреперования машинист скреперной лебедки следит за плавностью натяжения канатов, полнотой загрузки скреперного ковша и ее разгрузкой, а также следит за тем, чтобы посторонние предметы не попадали на скреперную дорожку.

При скреперовании через полки время замены вагонов должно совмещаться с временем холостого и груженого хода скрепера. При замене состава под полками машинист скреперной лебедки производит заготовку горной массы.

В конце смены машинист скреперной лебедки выключает ток, осматривает скреперную установку, вытирает лебедку и электродвигатель. Все инструменты собирает и складывает в ящик или вешает на щиток. Производит уборку рабочего места.

Состав работы. Подноска инструмента; осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние; осмотр надежности крепления лебедки, канатов блочков, освещения, звуковой и световой сигнализации, заземления лебедки, электродвигателя; смазка, опробование и мелкий ремонт лебедки, открывание и закрывание загрузочного устройства перед началом и после окончания; зачистка пути под полком; подача сигналов в процессе работы; управление скреперной лебедкой при доставке соли; дробление негабаритных кусков; уборка рабочего места и инструмента. При скреперовании соли из очистных и подготовительных забоев производится бурение шпуров для установки блочка; установка и перевешивание блочка; растяжка, навеска и счаливание каната.

<*> Учитывается для расчета норм выработки при почвоуступной выемке соли.

Технологические перерывы: время на взрывание негабарита и проветривание забоя — 30 мин.

Регламентированные перерывы. 2 перерыва по 10 мин. в течение смены, между вторым и третьим часом после начала работы и за 1,5 часа до ее окончания и один 5-минутный перерыв в конце 4-го часа работы.

Время на личные надобности — 10 мин.

Поправочные коэффициенты. При определении норм времени для погрузки соли в подготовительных забоях нормы времени для погрузки соли в очистных забоях необходимо умножить на коэффициент 1,2.

3.1.9 Погрузка соли из люков (таблицы 3.22 - 3.23)

Организационно-технические условия выполняемой работы. Перед началом работы по погрузке соли люковой должен тщательно проверить состояние погрузочных пунктов и при необходимости выполнить мелкий ремонт.

Для производительной работы люкового необходимо, чтобы люк был в исправном состоянии, в резерве имелось достаточное количество порожних вагонов, содержалось в чистоте рабочее место и рельсовый путь.

Состав работы. Подноска и уборка инструмента; осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние; погрузка соли из люков в вагоны; замена вагонов под люком; уборка просыпанной соли под люком; наблюдение за состоянием откаточного пути в пределах своей рабочей зоны.

Нормы выработки и времени на погрузку соли из люков рассчитаны на звено, состоящее из двух люковых.

<*> Операция, выполняемая в очистном забое при почвоуступной выемке соли.

Регламентированные перерывы. Время на отдых — 10 мин. Время на личные надобности — 10 мин.

3.1.10. Подземное опрокидывание шахтных вагонеток

Организационно-технические условия выполняемой работы. Для производительной работы опрокидчика при разгрузке соли из вагонов необходимо, чтобы опрокидыватель находился в исправном состоянии, имелось в резерве достаточное количество груженых вагонов, содержалось в чистоте рабочее место и рельсовый путь. Рабочее место должно быть хорошо освещено, пульт управления опрокидывателем должен находиться у опрокидывателя, при этом необходимо, чтобы опрокидыватель был оборудован средствами борьбы с пылью.

Состав работы. Прием и сдача смены; подноска и уборка инструмента; осмотр рабочего места; осмотр, смазка, мелкий ремонт и опробование опрокидывателя; сцепка и расцепка вагонов в составе; замена вагонов в опрокидывателе; разгрузка вагонов; очистка вагонов от налипшей соли; удаление посторонних предметов.

Регламентированные перерывы. Время на отдых — 10 мин. Время на личные надобности — 10 мин.

3.1.11 Транспортирование соли автосамосвалами

Организационно-технические условия выполняемой работы. Минимальные размеры горных выработок и размещение пунктов обслуживания машин (гаражей, складов горюче-смазочных материалов, мест мойки и заправки машин, пунктов регулировки двигателей и т.д.) должны соответствовать «Инструкции по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках», утвержденной Госгортехнадзором СССР 20 июня 1972 года.

Пропускная способность пунктов обслуживания должна обеспечивать выполнение подготовительно-заключительных операций в сроки, установленные настоящими нормативами.

Машина должна быть загружена таким образом, чтобы исключалось выпадание из кузова кусков соли.

Для обслуживания одной погрузочной установки должно выделяться столько самоходных машин, сколько их необходимо для обеспечения ее бесперебойной работы при минимальных перерывах в работе самоходных машин в связи с ожиданием освобождения места под погрузкой.

Трассы движения машин должны содержаться в чистоте и исправном состоянии. Трассы должны быть освещены и оснащены дорожными знаками.

Горные выработки по трассам движения, места погрузки и разгрузки должны хорошо проветриваться. Устанавливать машину под экскаватор следует так, чтобы занос ковша производился сбоку или сзади кузова. Установленная под погрузку машина должна стоять на ровной площадке в заторможенном состоянии с выключенным двигателем и включенной первой передачей. Преодолевать подъемы следует на передаче, исключающей необходимость в переключении.

Состав работы. Подноска инструмента; осмотр, смазка и мелкий ремонт самоходного вагона, автосамосвала; заправка автосамосвала водой, маслом, топливом; подгон самоходного вагона, автосамосвала к забою; движение самоходного вагона, автосамосвала с грузом и без груза; установка автосамосвала и вагона под погрузку и выгрузку; выгрузка соли, маневры машины в забое; отгон самоходного вагона, автосамосвала на место стоянки в конце смены; уборка инструмента и рабочего места.

Регламентированные перерывы. Время на личные надобности — 10 мин.

Время на отдых машиниста погрузочно-доставочной машины 5ВС-15 — 10 мин.

3.1.12. Электровозная откатка соли составами

Организационно-технические условия выполняемой работы. Электровозная откатка в шахте должна обеспечивать своевременную вывозку соли и бесперебойную доставку к забоям порожняка. Для этого электровоз не должен отвлекаться на выполнение погрузочных и разгрузочных операций. Для подталкивания вагонов погрузочные и разгрузочные (опрокидные) пункты должны быть оборудованы тягальными лебедками или другими механическими устройствами. В связи с этим нормы выработки предусматривают электровозную откатку соли без погрузки и разгрузки вагонов.

В тех случаях, когда машинист электровоза выполняет погрузочно-разгрузочные операции (участвует в этих операциях или ожидает их выполнения), на предприятиях следует рассчитать комплексные нормы выработки на электровозную откатку соли составами с погрузкой вагонов.

Состав работы. Прием, осмотр и смазка электровоза, засыпка песка в песочницы, регулировка механизмов; перегон электровоза к месту работы в начале смены и заезд в депо в конце смены; откатка груженых и порожних составов; маневры в околоствольных выработках, на разминовках, на погрузочных, разгрузочных и обменных пунктах; прицепка и отцепка составов, сцепка и расцепка порожних и груженых вагонов в составе; получение указаний диспетчера (горного мастера ВШТ) в начале смены и во время работы; сдача электровоза по окончании смены.

При откатке аккумуляторными электровозами добавляется заезд в депо для замены аккумуляторной батареи; отключение и снятие (совместно с зарядчиком или обслуживающим электрослесарем) с электровоза разряженной батареи и установка ее на зарядный стол; накатка (совместно с зарядчиком или электрослесарем) на электровоз заряженной батареи и подключение ее.

Регламентированные перерывы. Отдых — 10 мин. Личные надобности — 10 мин.

3.2. Нормативы численности рабочих и нормы обслуживания

3.2.1. Наименование профессии — горнорабочий подземный

Организационно-технические условия выполнения работы. Работы выполняются индивидуально. Применяемые средства труда — лопата совковая, метла, скребок, носилки — хранятся в специально отведенном для этого месте шахты.

Состав работы. Уборка горных выработок (за исключением мест подземных работ); доставка питьевой воды (вручную) на производственные участки; чистка канав для стока воды; сборка воды в малых зумпфах подземных выработок.

3.2.2. Наименование профессии — крепильщик

Организационно-технические условия выполнения работы. Работа выполняется индивидуально или бригадой в мастерской или непосредственно на рабочих местах в шахте.

Крепильщик должен иметь переносный ящик с набором необходимых инструментов: топор, молоток, рубанок, пила, стамеска, гвозди, лом (ширма) и др.

Рабочее место должно быть оборудовано верстаком и тумбочкой с набором инструментов.

Состав работы. Осмотр, ремонт и крепление подмостей, изготовление вентиляционных перемычек, опалубки, изготовление и установка дверных рам, временных лестниц, доставка материалов на рабочее место.

<*> В связи с требованиями горно-технической инспекции для ежедневного осмотра отвала, его крепления и ремонта устанавливается норматив численности — 2 человека в смену.

3.2.3 Наименование профессии — раздатчик взрывчатых

Организационно-технические условия выполнения работы. Работы выполняются индивидуально в помещении расходных складов взрывчатых материалов под землей.

Рабочее место раздатчиков ВМ должно быть оборудовано необходимыми приборами для проверки электродетонаторов по сопротивлению и на цельность мостика, рабочим столом для заполнения книг учета и выдачи материалов.

Для перевозки взрывчатых материалов (ВМ) от ствола шахты к складу должна быть оборудована специальная тележка.

Состав работы. Прием взрывчатых материалов и средств взрывания, поступающих на склад, выдача их взрывникам, производство записей в книгах учета выдачи и возврата ВМ и оформление документов. Раскладка и хранение ВМ. Маркировка патронов и электродетонаторов. Заготовка и нарезка огнепроводного шнура. Учет прихода и расхода ВМ. Подбор электродетонаторов по сопротивлению и на цельность мостика. Упаковка и укладка патронов в пакеты и ящики, участие в испытании и ликвидации непригодных к употреблению ВМ. Возвращение тары на базисный склад, охрана склада ВМ.

3.2.4. Наименование профессии — дорожно-путевой рабочий

Организационно-технические условия выполнения работы:

а) по дежурному обслуживанию пути в шахте. Работа по дежурному обслуживанию пути в шахте выполняется по предварительно намечаемым маршрутам. Все замечания о неисправности пути записываются в путевой журнал.

Дежурный дорожно-путевой рабочий должен иметь переносный ящик с необходимым набором инструмента (ключи гаечные, молотки, зубило, путевой шаблон, рейка, лом, лопата и др.);

б) по капитальному ремонту пути в шахте. Работа выполняется бригадой. Для выполнения необходимого комплекса работ бригада должна иметь следующий набор инструментов: универсальный путевой шаблон ПШ-1, рейка ступенчатая, ручная пила, зубило, пресс, гаечный ключ, лом, топор для зарубки шпал, лопата штыковая, домкрат путевой.

При капитальном ремонте пути в шахте работа проводится специализированной бригадой, в которой одни рабочие выполняют функции дорожно-путевого, а другие занимаются передвижкой скреперных установок. При неполной загрузке в бригаде указанные функции совмещаются.

Для подвозки инструмента, шпал, рельсов и других материалов оборудована специальная тележка.

Состав работы: по дежурному обслуживанию пути в шахте (табл. 3.34). Наблюдения за исправным состоянием пути, стрелочных переводов, путевых знаков; предупреждение и устранение неисправностей откаточных выработок и рельсового пути; очистка пути, крестовин от грязной соли с погрузкой ее в вагонетки;

в) по капитальному ремонту пути в шахте (таблицы 3.35 - 3.36). Разборка и настилка пути и стрелочных переводов, укладка, ремонт, подъем, балластировка и рихтовка пути, замена всех элементов пути с устранением дефектов нижнего строения; передвижка, установка и закрепление скреперных установок и тяговых лебедок в забоях; навеска канатов, блочков; подключение скреперных установок к электросети.

Таблица 3.35

3.2.5. Наименование профессии — электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования

Организационно-технические условия выполнения работы. Работы по дежурному обслуживанию оборудования выполняются одним рабочим, совмещающим функции слесаря-ремонтника и электромонтера, в зоне функционирования основных рабочих, а также на специально оборудованном постоянном рабочем месте. Работы производятся в соответствии с графиком планово-предупредительного осмотра и ремонта оборудования. Профилактические осмотры оборудования осуществляются по заранее намеченному маршруту обходов.

Применяемые средства (гаечные ключи, слесарный молоток, зубило, отвертка, плоскогубцы, нож, изоляционная лента, кусачки, сальниковая набивка, измерительный инструмент, лампы и предохранители) хранятся в ящиках столов и в шкафах.

При обходе оборудования используется набор необходимых инструментов, хранящихся в индивидуальных ящиках или наплечных сумках.

Состав работы. В обязанности электрослесаря (слесаря) дежурного и по ремонту оборудования входит обслуживание машин, механизмов и электрооборудования, проверка наличия и качества смазки в механизмах и смазка их, устранение мелких неисправностей во время работы, производство планово-предупредительного осмотра и текущего ремонта оборудования, пусковой аппаратуры, кабельной и осветительной сети, заземления и световых точек, замена электроламп. Участие в капитальном и среднем ремонте машин, аппаратов, электротрансформаторов, трансформаторных установок и распределительных щитов.

<*> В случае, если действующее оборудование располагается на разных горизонтах, численность электрослесарей (слесарей) дежурных и по ремонту оборудования определяется по горизонтам.

3.2.6 Наименование профессии — моторист вентиляционной

Организационно-технические условия выполнения работ. Работы выполняются индивидуально. Включения вентиляторов частичного проветривания осуществляются последовательно после производства взрывных работ. Автоматизированные главные вентиляторы обслуживает дежурный подстанции.

Применяемые средства труда — комплект инструментов и приспособлений (гаечные ключи, отвертки, молотки и др.) — хранятся в специально выделенном для этого месте и в переносном индивидуальном ящике (наплечной сумке).

Постоянное наблюдение за работой оборудования осуществляется по контрольно-измерительным приборам.

Состав работ. Обслуживание вентиляционных установок при проветривании горных выработок; пуск и остановка вентиляторов; наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием реверсирующих устройств, электродвигателей и пусковой аппаратуры; перекрытие вентиляционных штреков; устранение мелких неисправностей; чистка вентиляторов, наблюдение за состоянием и количеством смазки в подшипниках вентилятора и двигателя, за болтовыми соединениями частей установки, за температурой нагрева подшипников, электродвигателей, масляной ванны редуктора; смазка подшипников, набивка сальников, спуск отработанного масла; перешивание вентиляционных рукавов; совместно с электрослесарем (слесарем) дежурным и по ремонту оборудования передвижка вентиляторов; получение, доставка и хранение смазочно-обтирочных материалов; ведение журнала учета работы вентиляционной установки.

<*> При обслуживании вентилятора главного проветривания неавтоматизированного и без дистанционного управления устанавливается норматив численности — 1 человек в смену.

3.3.7. Наименование профессии — горнорабочий подземный

Организационно-технические условия выполнения работ. Работы выполняются бригадой или индивидуально.

На шахтах с почвоуступной отработкой камер работы по отвалке производятся комплексной бригадой по добыче и погрузке соли.

На шахтах с потолкоуступной отработкой камер бригады горнорабочих подземных выполняют работы по отвалке и зачистке в забоях.

Работы производятся с отвала соли, подмостей или подвесных люлек. Большие заколы устраняются способом взрывания, которое осуществляется взрывником. Применяемые средства труда: лом (ширма), кайло, клинья, кувалды, чекан.

Состав работы. Отвалка после взрыва нависших кусков соли, устранение заколов и трещин; осмотр стен и потолка, нанесение отметок и даты осмотра, определение нарушений в кровле и стенах выработок; подвеска люлек на стенах горных выработок, устройство полков и подмостей на отвалах соли.