Общемашиностроительные нормативы времени на лакокрасочные покрытия

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 03.02.1988 № 60/3-78)

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Сборник содержит нормативы оперативного времени на приемы, комплексы приемов и операции, связанные с подготовкой поверхности до покрытия и непосредственно на покрытие.

Нормативы времени утверждены Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 3 февраля 1988 г. № 60/3-78 и рекомендованы для применения на машиностроительных предприятиях.

Срок действия нормативов до 1994 г.

С введением в действие настоящих нормативов отменяются Общемашиностроительные нормативы времени на лакокрасочные покрытия (М.: НИИ труда, 1979).

Общемашиностроительные нормативы времени разработаны Научно-производственным объединением по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства (НПО РостНИИТМ) Министерства сельскохозяйственного и тракторного машиностроения СССР при участии и под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду.

Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых выполнением лакокрасочных работ в цехах (участках) машиностроительных предприятий всех типов производства.

Нормативы охватывают труд маляров, лакировщиков, окрасчиков.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ: 109028, Москва, ул. Солянка, д. 3, строение 3.

Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих книгах публикуется в аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства «Экономика» и книготорговых бюллетенях.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящий сборник содержит нормативы оперативного времени на работы по подготовке поверхности к покрытию, непосредственно на покрытие, на работы, связанные с механизированной и ручной загрузкой конвейеров, перемещением и поворотом изделий в процессе работы, и др. в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного и мелкосерийного типов производства.

1.2. При внедрении бригадной (звеньевой, групповой) формы организации труда нормативы могут быть использованы для расчета норм обслуживания, комплексных норм времени (выработки) и численности. При коллективной форме организации труда <*> комплексные нормы затрат труда могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.

<*> Более полные и подробные данные см. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования. М.: Экономика, 1987.

1.3. При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящих нормативов тарификация работ должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54.

1.4 При разработке нормативов времени были использованы следующие материалы:

хронометражные и фотохронометражные наблюдения, проведенные на предприятиях;

материалы по практике применения действующих Общемашиностроительных нормативов времени на лакокрасочные покрытия (М.: НИИ труда, 1979);

результаты анализа организации труда и мероприятий по ее совершенствованию;

прогрессивные отраслевые нормативы времени на лакокрасочные покрытия;

методические рекомендации по научной организации труда;

государственные стандарты (ГОСТы).

1.5 Нормативная часть сборника состоит из пяти основных разделов.

1.5.1. Нормативы оперативного времени на работы, связанные с механизированной и ручной загрузкой конвейеров, перемещением и поворотом изделий в процессе работы, и др. для всех типов производства.

1.5.2. Нормативы оперативного времени на работы по подготовке поверхности к покрытию и непосредственно на покрытие для массового и крупносерийного производства.

1.5.3. Нормативы оперативного времени на работы по подготовке поверхности к покрытию и непосредственно на покрытие для среднесерийного производства.

1.5.4 Укрупненные нормативы времени для мелкосерийного производства.

1.5.5. Нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

1.6 Типы производства по окрасочным работам характеризуются следующими признаками:

1.6.1. Массовое и крупносерийное — предприятие в течение длительного времени выпускает изделия крупными сериями ограниченной и устойчивой номенклатуры, имеет высокий уровень специализации и автоматизации производства. Работа по лакокрасочным покрытиям производится при разделении труда рабочих: каждый рабочий в течение смены выполняет одну технологическую операцию и работает на одном рабочем месте.

Рабочее место обеспечено окрасочными материалами и деталями, подъемными транспортными средствами и средствами механизации труда.

1.6.2. Среднесерийное производство — ограниченной номенклатурой выпускаемых изделий, освоенных предприятием и выпускаемых в течение длительного времени средними сериями; рабочий в течение смены выполняет до пяти разных технологических операций с переходом на разные рабочие места и сменой средств труда, применяемых для выполнения отдельных операций; рабочее место обеспечено необходимыми материалами и средствами механизации труда.

1.6.3. Мелкосерийное производство — широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом выпуска; в течение рабочей смены рабочий или комплексная бригада выполняет все окрасочные операции; изменение номенклатуры окрашиваемых изделий вызывает необходимость смены инструмента, приспособлений и применяемых лакокрасочных материалов. Единичное производство как таковое для лакокрасочных работ практически отсутствует, так как оно по своей ограниченности и определению (см. ГОСТ 3.1121-84 по закреплению операций) совпадает с мелкосерийным производством. Поэтому все лакокрасочные работы необходимо относить не ниже мелкосерийного производства, нормирование которого выделено в отдельный раздел сборника.

1.7. При выполнении работ по окраске рабочий может работать в удобном, неудобном или очень неудобном положении.

Удобное положение характеризуется устойчивым равновесием тела (сидя или стоя, свободное движение рук с инструментом).

Неудобное положение — сидя или стоя на коленях с вытянутыми вверх руками, согнувшись, равновесие тела неустойчивое.

Очень неудобное положение — на коленях, спина согнута, сидя без опоры, лежа, работа на ощупь во всех положениях.

Во всех указанных положениях могут быть различные условия работы инструментом:

свободные — работа инструментом ничем не ограничена;

стесненные — работа инструментом затруднена из-за наличия близко расположенных выступающих частей деталей, узких мест и т.д.;

очень стесненные — работа инструментом производится в труднодоступном месте и требует осторожности из-за препятствий, затрудняющих обозрение места работы, вследствие чего рабочему приходится нагибаться, ложиться, влезать на что-либо.

В нормативной карте 128 приведены коэффициенты для различных условий выполнения работы.

1.8. При погрузке или выгрузке грузов вручную рабочий должен брать за один прием двумя руками: при массе места до 0,5 кг — 3 - 4 места; от 0,5 до 5 кг — 2 - 3 места; более 5 кг — 1 место.

Если при однородном грузе и однородной таре масса отдельных мест (изделий, деталей, сборочных единиц и т.п.) неодинакова, оперативное время берется исходя из средней массы, которая определяется делением общей массы на количество мест.

1.9. Измеритель «одно место» следует понимать как в случае, когда это место состоит из одной детали, так и в случае, когда это место состоит из нескольких деталей, которые рабочий берет за один прием при погрузке и выгрузке.

Приведенные в сборнике пределы числовых значений (расстояние перемещения, масса), в которых указано «до», следует понимать включительно.

1.10. При загрузке, разгрузке конвейеров вручную грузы могут быть удобными и неудобными. К удобным относятся грузы, не стесняющие передвижение рабочего. К неудобным относятся грузы громоздкие, длинномерные, разномерные, с выступами.

1.11. При автоматизированных процессах лакокрасочных покрытий нормы времени рассчитываются на навешивание деталей на конвейер и снятие.

1.12. При групповой обработке деталей (сборочных единиц) окунанием или другим способом при помощи корзин, этажерок, подвесок и т.п., когда нормативное время установлено на одно место или связку, для определения времени на одну деталь (сборочную единицу) необходимо нормативное время разделить на количество деталей на подвеске, в корзине и т.п.

1.13. В большинстве нормативных карт приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени с последующим округлением. Наличие формул позволит нормировать техпроцессы с применением ЭВМ.

1.14. Расчет нормы времени на обрабатываемую поверхность свыше указанной в карте следует производить по формулам «на каждый последующий кв. м», приведенным в нормативных картах.

1.15. Нормативами предусмотрено выполнение работ одним рабочим. При выполнении работ двумя и более рабочими нормативное время следует устанавливать для каждого исполнителя.

1.16. До введения на предприятиях настоящих нормативов необходимо провести организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение предусмотренных норм.

1.17. На все виды работ, не предусмотренные сборником или имеющие узкоотраслевой характер, а также при внедрении на предприятиях более прогрессивных организации производства, труда, технологии лакокрасочных работ следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.

1.18 Расчет нормы времени

1.18.1. При определении норм времени используется карта технологического процесса, в которой определены порядок прохождения операций, применяемые способы и средства нанесения покрытия, характеристика материалов изделия и применяемых лакокрасочных материалов.

Размеры площади, подвергающейся лакокрасочным покрытиям, определяют по чертежам или расчетным путем с помощью соответствующих замеров.

Для определения площади поверхности литых и штампованных деталей сложной конфигурации рекомендуется пользоваться Приложениями 1, 2, в которых площадь определена в зависимости от массы деталей и средней толщины стенки деталей.

Для определения группы сложности деталей рекомендуется пользоваться табл. 1.

<*> Изображения деталей не приводятся.

1.18.2 Расчет норм времени при индивидуальной организации труда производится по формулам:

для массового производства:

                                     а    + а
                                      обс    отл
                    Н   = Т   х (1 + -----------) х К;
                     вр    оп           100

для крупносерийного, среднесерийного и мелкосерийного производства:

                                  а    + а    + а
                                   обс    отл    пз
                 Н   = Т   х (1 + -----------------) х К,
                  вр    оп              100

где:

Т — оперативное время; оп

а — время обслуживания рабочего места, % от оперативного; обс

а — время на отдых и личные потребности, % от оперативного; отл

К — коэффициент, учитывающий условия выполнения работ;

а — подготовительно-заключительное время, % от оперативного. пз

1.18.3 При покрытии деталей в электростатическом поле методом облива и

на    всех    автоматических    агрегатах    обезжиривания,   бондеризации,
фосфатирования,  пассивирования  и  т.д.,  которые характерны для массового

производства, основное время рассчитывается по формуле:

                                l

                            Т  = -------, мин.,
                             о   V  х  n

                              к

где:

Т — основное время, мин.; о

l — шаг подвесок конвейера, м;

V — скорость движения конвейера, м/мин., установленная технологическим к процессом для данного участка;

n — число одновременно обрабатываемых изделий на подвеске.

При нанесении покрытий вручную нормы времени следует устанавливать по нормативным картам для «всех типов производства» и по картам для «массового и крупносерийного производства».

1.18.4 Расчет комплексной нормы времени определяется по формуле:

                           n

                      Н     = SUM Н    х К  , чел.-ч,
                       вр.к   i=1  вр     эф

                                 i

где:

Н — норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, вр i чел.-ч;

i = 1, 2, 3, ..., n — количество деталей, входящих в бригадокомплект;

Н — находится по формуле: вр i

                              m

                          Н    = SUM Н   , чел.-ч,
                           вр    j=1  вр
                             i          j

где:

Н — норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч; вр j

j = 1, 2, 3, ..., m — количество операций, необходимых для изготовления j-й детали;

    К   - коэффициент эффекта бригадной работы (К   < 1).
     эф                                          эф
    Он   отражает   среднюю   величину  роста  производительности,  которая
ожидается  при  переходе  от  индивидуальной  к бригадной форме организации
труда  и  которая  должна  быть  учтена  в комплексных нормах. Коэффициенты
эффекта  бригадной  формы  (К  )  устанавливаются  на  уровне предприятия и

                         эф

применяются в течение срока, на который они рассчитаны, при условии, если не меняются условия производства.

Ниже в разделе 1.19 приведены примеры расчета норм времени.

1.18.5. По данным нормативам рекомендуется нормировать и работы, выполняемые для различных климатических условий (тропические и др.). В данном случае нормирование производится по соответствующей технологии, разработанной на предприятии.

1.18.6. В случаях когда при разгрузке конвейера рабочий теряет время на ожидание каждого следующего места груза вследствие больших интервалов между местами или медленного движения конвейера, время на разгрузку одного места определяют делением среднего расстояния между местами в метрах на скорость движения конвейера в м/мин.

В случаях когда по техпроцессу имеет место отклонение от содержания работ, принятого в нормативных картах, необходимо пользоваться нормативной картой 34.

1.18.7. Обеспечение различных классов окраски (ГОСТ 9.032.074) достигается за счет шероховатости поверхности, запроектированной в технологическом процессе механической обработки, и за счет соответственно подобранных марок лаков и эмалей.

1.18.8. При окрашивании поверхности рельефными и другими подобными эмалями время выдержки между слоями покрытий определяется по действующим на предприятии картам технологического процесса.

1.19 Примеры расчета норм времени для различных типов производств

1.19.1 Пример. Подготовка и окраска поверхности крыла в сборе

Исходные данные: тип производства — массовое

изделие — крыло в сборе

группа сложности — I

площадь поверхности — 3,2 кв. м

масса — 16 кг

1.19.2 Пример. Подготовка и окраска поверхности кабины

Исходные данные: тип производства — среднесерийное

изделие — каркас кабины

группа сложности — II

площадь поверхности наружной — 2,4 кв. м; внутренней — 2,1 кв. м

масса — 38 кг

1.19.3 Пример. Подготовка и окраска поверхности станины

Исходные данные: тип производства — мелкосерийное

изделие — станина

группа сложности — III

площадь поверхности наружной — 6,8 кв. м; внутренней — 2,6 кв. м

бригадная форма организации труда

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИИ ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТА И МАТЕРИАЛОВ

2.1. Один из распространенных и эффективных методов защиты металлических изделий от коррозии, а изделий из древесины от разрушения — лакокрасочные покрытия, которые наряду с защитными свойствами придают изделиям декоративный внешний вид и необходимый цветовой оттенок.

Получение лакокрасочного покрытия, обладающего одновременно защитными свойствами и хорошим внешним видом, определяется следующими условиями:

1. качеством лакокрасочного материала;

2. качеством подготовки поверхности под окраску;

3. совершенством технологического процесса окрашивания изделий и его соблюдением;

4. оснащенностью инструментами (пульверизатором, шпателями, кистями и др.);

5. соответствующей организацией окрасочного участка или цеха.

2.2. Для нанесения лакокрасочных материалов на поверхности изделий наибольшее распространение получили следующие методы.

2.2.1. Метод пневматического распыления без подогрева или с подогревом состоит в том, что лакокрасочный материал при помощи сжатого воздуха превращается в тонкую дисперсную массу, которая наносится на поверхность детали.

Пневматическое распыление применяется при окраске изделий, изготавливаемых из различных металлов, разных конфигураций и размеров (за исключением внутренних, не доступных для окраски полостей). Лакокрасочные материалы наносятся краскораспылителями различного типа. Краскораспылители классифицируются по характеру струи, определяемой формой факела, по размерам выходного отверстия и по способу подачи краски. Изделия для окраски, расположенные на столе, сетке или подвешенные на конвейере, покрываются лакокрасочными материалами пистолетом-распылителем на открытом месте или в специальных камерах прерывного и непрерывного действия.

Лакокрасочные материалы подают к распылителю из специальных бачков или периодически заливают вручную в стаканчик, укрепленный на распылителе. Компрессорная установка обеспечивает распылители сжатым воздухом.

Применяются следующие краскораспылители: КР-10, КРУ-1, СО-71, 0-37 А, КРП-6, КА-1 и другие.

2.2.2. Метод безвоздушного распыления состоит в том, что лакокрасочный материал подается к соплу распылителя под высоким давлением (4,9 — 24,5 МПа) и распыляется без помощи сжатого воздуха. Создание мелкодисперсного факела достигается за счет падения давления до атмосферного при выходе лакокрасочного материала из сопла распылителя со скоростью, превосходящей критическую для данной вязкости.

По сравнению с методом окраски пневматическим распылением метод безвоздушного распыления имеет следующие преимущества:

уменьшается расход лакокрасочных материалов на 15 — 30%;

сокращается длительность цикла окраски и повышается производительность труда рабочих за счет невозможности утолщенных слоев эмали.

Недостаток данного метода состоит в трудности окраски изделий особо сложной конфигурации.

Безвоздушное распыление рекомендуется при окраске изделий, не требующих отделки выше II класса.

2.2.3. Метод окунания заключается в том, что предназначенные для окрашивания изделия погружаются в ванну, наполненную соответствующим лакокрасочным материалом. Через определенный промежуток времени изделия вынимают и лишняя краска стекает с их поверхности.

Данный метод применяют для окраски изделий простой и средней конфигурации. Он имеет следующие преимущества: не требуется сложного оборудования и высококвалифицированных рабочих. Процесс может быть полностью механизирован, позволяет окрашивать не только наружные, но и внутренние поверхности изделий.

К недостаткам этого метода относятся: метод применяется для окраски изделий в один цвет со всех сторон; изделия должны иметь обтекаемую форму и гладкую поверхность; возможны подтеки; необходимы большие емкости для окунания.

Метод облива мало чем отличается от окраски окунанием. Преимуществом этого метода по сравнению с окунанием является возможность окрашивания крупногабаритных изделий.

2.2.4. Метод электрического осаждения основан на использовании физического явления — переноса заряженных частиц краски в электрическом поле высокого напряжения, которое создается между системой электродов. Данный метод позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс окраски с одновременным улучшением качества и повышением защитных свойств покрытия. Процесс окраски механизирован и проходит без участия рабочих. При механизированных процессах окраски нормируются только вспомогательные работы.

2.2.5. Метод порошкового напыления основан на принципе электризации частиц, находящихся в состоянии аэрозоля.

Сухая краска поступает в виде порошка и подается к соплу электростатического распылителя. Перевод порошка в аэрозоли осуществляется пневматическим распылением.

Метод широко применяется для отделки приборов электробытовых машин, товаров народного потребления.

Применение данного метода позволяет получить качественное покрытие за один цикл обработки.

2.2.6. Наряду с перечисленными методами нанесения лакокрасочных материалов применяется также метод окраски кистью вручную.

Этот метод выполняется в основном в мелкосерийном производстве и при окраске труднодоступных мест в среднесерийном, массовом и крупносерийном производстве.

2.3 Лакокрасочные материалы.

В соответствии с технологическими процессами и инструкциями, отвечающими требованиям качества покрытий, нормативы времени рассчитаны на следующие основные материалы, применяемые в лакокрасочных цехах.

2.3.1. При шпатлевке изделий — лаковые, масляно-грифталевые, нитроцеллюлозные и перхлорвиниловые шпатлевки и подмазки: МС-00-6, ПФ-00-2; ХВ-00-4; ЛЭПВА-0011; ТФ-08; ГФ-0182; АМ; ЛШ; ХВШ-4; ПХВШ-23 и др.

2.3.2. При грунтовке изделий — грунт: ГФ-017; ГФ-0119; ГФ-021; ПФ-020; ПФ-0142; ВЛ-02; ВЛ-08; ФЛ-0149; ВКЧ-0207; ВМЛ-0160; ВМЛ-0143; ВКФ-093; ВКЧ-0187; ХС-0185; ФЛ-03КК; ФЛ-03К; ЭП-0767; ХС-06; ХС-010 и др.

2.3.3. При окраске изделий — эмали: АС-182; ПФ-133; ПФ-0142; ПФ-0199; ПФ-115; ПФ-1126; МЛ-152; МЛ-729; МЛ-165; МЛ-12; ЭТ-188; КО-813; КО-814; ХВ-16; ХВ-113; ХВ-785; ХС-76; ХС-710; ХВ-124; МИ-145; УР-1154; НЦ-5123; УР-1235; ВЭП-2100; ВЭП-1179; ВМЛ-1232; ОС-12-03 и др. Лаки: БГ-577; КО-88; ХВ-784; ХС-76; ПФ-170; АК-546; ХВ-784 и др.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА

Рационально организованное рабочее место должно наилучшим образом отвечать его производственному назначению и обеспечивать при этом выполнение работ с наивысшей производительностью труда.

3.1 Организация трудового процесса с точки зрения научной организации труда включает:

применение целесообразных методов и приемов труда рабочих;

организацию рабочего места и оснащение его необходимыми материальными средствами;

создание благоприятных условий труда на рабочем месте;

производственный и технический инструктаж рабочих.

3.2. Приготовление лакокрасочных и других вспомогательных материалов производится на отдельном заготовительном участке специальной бригадой рабочих.

3.3. Доставку деталей, сборочных единиц, основных и вспомогательных материалов на рабочие места маляров, перемещение изделий между операциями, заливку емкостей краской, очистку этих емкостей и другие подсобные работы производят рабочие, обслуживающие производство.

3.4. Работы по устранению мелких неисправностей оборудования, уборку производственных площадей, подналадочные работы выполняют рабочие, обслуживающие производство.

Маляры владеют необходимой квалификацией и соответствующими производственными навыками.

Детали и сборочные единицы находятся на расстоянии до 2 м от рабочего. Оборудование цеха, участка находится в исправном состоянии и расположено последовательно в соответствии с технологическим процессом, обеспечивая возможность его свободного обслуживания.

3.5. Технический инструктаж по технике безопасности проводится систематически мастером на рабочем месте.

Выполненная работа принимается на рабочем месте.

Все применяемые лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать установленным ГОСТам, ТУ, ОСТам, МРТУ.

3.6. Оборудование, приспособления и инструменты должны быть в полной исправности, тщательно выверенные и закрепленные за рабочими местами и рабочими.

Ниже приводятся типовые схемы планировки рабочих мест для основных операций лакокрасочных покрытий (не приводятся).

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

ВСЕ ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА

┌───────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│             РЕЗКА БУМАГИ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ             │Все типы производства│
│                                                   ├──────────────┬──────┤
│                                                   │   Карта 26   │Лист 1│</pre>
├───────────────────────────────────────────────────┴──────────────┴──────┤
<pre class="legal-pre">│                           I. Бумага в рулоне                            │
│                                                                         │
│                            Содержание работы                            │
│                                                                         │
│1. Взять бумагу, отмотать от рулона нужную длину.                        │
│2. Сложить, перегибая 10 - 15 листов.                                    │
│3. Взять нож и установить между листами.                                 │
│4. Разрезать листы по линии сгиба с двух сторон с поворотом на 180°.     │
│5. Отложить нож и листы.                                                 │
│                                                                         │</pre>
├─────┬──────┬────────────────────────────────────────────────────────────┤
│N по-│ Длина│                         Вид бумаги                         │
│зиции│бумаги├─────────────────────────────┬──────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│     │L, мм,│       битумированная        │       парафинированная       │
│     │  до  ├─────────────────────────────┴──────────────────────────────┤
│     │      │           Ширина рулона (длина реза), В, мм, до            │
│     │      ├───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬───────┬───────┬──────┤
│     │      │  250  │ 500  │  750  │ 1000 │  250  │  500  │  750  │ 1000 │
│     │      ├───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴───────┴───────┴──────┤
│     │      │            Оперативное время на 1 лист, Т, мин.            │</pre>
├─────┼──────┼───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬───────┬───────┬──────┤
<pre class="legal-pre">│1    │1000  │0,017  │0,025 │0,031  │0,036 │0,013  │0,019  │0,024  │0,028 │
│2    │1500  │0,025  │0,036 │0,045  │0,053 │0,019  │0,028  │0,035  │0,041 │
│3    │2000  │0,033  │0,048 │0,059  │0,070 │0,025  │0,037  │0,046  │0,053 │
│4    │2500  │0,040  │0,059 │0,073  │0,086 │0,031  │0,045  │0,056  │0,066 │
│5    │3000  │0,048  │0,070 │0,087  │0,102 │0,037  │0,054  │0,067  │0,078 │</pre>
├─────┴──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼───────┼───────┼──────┤
│Индекс      │а      │б     │в      │г     │д      │е      │ж      │з     │
├────────────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴───────┴───────┴──────┤
<pre class="legal-pre">│                                                                         │
│                           II. Бумага в пачке                            │
│                                                                         │
│                            Содержание работы                            │
│                                                                         │
│1. Взять 20 - 25 листов из пачки и перегнуть.                            │
│2. Взять нож и установить между листами.                                 │
│3. Разрезать листы по линии сгиба.                                       │
│4. Отложить нож, листы в стопку.                                         │
│                                                                         │</pre>
├─────┬─────────┬─────────┬───────────────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│N по-│   Вид   │ Ширина  │             Длина реза, L, мм, до             │
│зиции│ бумаги  │  листа, ├─────────┬─────────┬─────────┬────────┬────────┤
│     │         │В, мм, до│   250   │   500   │  1000   │  1500  │  2000  │
│     │         │         ├─────────┴─────────┴─────────┴────────┴────────┤
│     │         │         │      Оперативное время на 1 лист, Т, мин.     │</pre>
├─────┼─────────┼─────────┼─────────┬─────────┬─────────┬────────┬────────┤
<pre class="legal-pre">│6    │Битумиро-│250      │0,0053   │0,008    │0,013    │0,017   │0,021   │
│7    │ванная   │500      │0,0072   │0,011    │0,018    │0,023   │0,028   │
│8    │Парафини-│250      │0,004    │0,006    │0,010    │0,013   │0,016   │
│9    │рованная │500      │0,005    │0,009    │0,014    │0,018   │0,021   │</pre>
├─────┴─────────┴─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────┤
│Индекс                   │а        │б        │в        │г       │д       │
└─────────────────────────┴─────────┴─────────┴─────────┴────────┴────────┘

┌───────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐
│ОБВЯЗЫВАНИЕ (РАЗВЯЗЫВАНИЕ) ПРИ ИЗОЛИРОВАНИИ БУМАГОЙ│Все типы производства│
│ ДЕТАЛЕЙ (ПАКЕТОВ) ШПАГАТОМ ИЛИ ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЛИПКОЙ ├─────────────────────┤
│              ЛЕНТОЙ, СНЯТИЕ ИЗОЛЯЦИИ              │       Карта 27      │
├───────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│                            Содержание работы                            │
│                                                                         │
│1. Взять шпагат, липкую ленту.                                           │
│2. Приподнять деталь (пакет), обвести шпагатом или липкой лентой.        │
│3. Завязать (развязать или отрезать) концы шпагата.                      │
│4. Снять и отбросить шпагат, липкую ленту.                               │
│                                                                         │</pre>
├─────┬─────────────┬───────────────────────────────────────────────┬─────┤
<pre class="legal-pre">│N по-│    Длина    │               Способ выполнения               │Снять│
│зиции│ шпагата или ├───────────────────────┬───────────────────────┤     │
│     │липкой ленты,│         витком        │     крест-накрест     │     │
│     │   мм, до    ├───────────┬───────────┼───────────┬───────────┤     │
│     │             │  первый   │последующий│  первый   │последующий│     │
│     │             ├───────────┴───────────┴───────────┴───────────┤     │
│     │             │          Оперативное время, Т, мин.           │     │</pre>
├─────┼─────────────┼───────────┬───────────┬───────────┬───────────┼─────┤
<pre class="legal-pre">│1    │250          │0,15       │0,015      │0,18       │0,040      │     │
│2    │500          │0,16       │0,020      │0,20       │0,050      │0,17 │
│3    │1000         │0,18       │0,025      │0,22       │0,060      │     │
│4    │1500         │0,20       │0.030      │0,25       │0,075      │0,19 │
│5    │2000         │0,22       │0,035      │0,27       │0,090      │     │
│6    │2500         │0,24       │0,040      │0,30       │0,110      │0,21 │
│7    │3000         │0,25       │0,050      │0,33       │0,130      │     │</pre>
├─────┴─────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼─────┤
│Индекс             │а          │б          │в          │г          │д    │
├───────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴─────┤
<pre class="legal-pre">│   Примечания:                                                           │
│   1. Время на отматывание и отрезку шпагата от  мотка  необходимо  брать│
│из ниже приведенной таблицы и прибавлять к нормативному времени.         │
│                                                                         │</pre>
├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│                          Длина шпагата, мм, до                          │
├─────────┬─────────┬─────────┬───────────┬─────────┬──────────┬──────────┤
│250      │500      │1000     │1500       │2000     │2500      │3000      │
├─────────┴─────────┴─────────┴───────────┴─────────┴──────────┴──────────┤
│                       Оперативное время, Т, мин.                        │
├─────────┬─────────┬─────────┬───────────┬─────────┬──────────┬──────────┤
│0,07     │0,085    │0,11     │0,13       │0,15     │0,18      │0,20      │
├─────────┴─────────┴─────────┴───────────┴─────────┴──────────┴──────────┤
<pre class="legal-pre">│                                                                         │
│   2.  При отматывании и отрезке липкой ленты необходимо  к  нормативному│
│времени добавлять 0,08 мин.                                              │</pre>
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

┌───────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐
│ОБВЯЗЫВАНИЕ (РАЗВЯЗЫВАНИЕ) ПРИ ИЗОЛИРОВАНИИ ДЕТАЛЕЙ│Все типы производства │
<pre class="legal-pre">│               (ПАКЕТОВ) ПРОВОЛОКОЙ                ├──────────────────────┤
│                                                   │       Карта 28       │</pre>
├───────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│                             Содержание работы                            │
│                                                                          │
│        Обвязывание                               Развязывание            │
│                                                                          │
│1. Взять проволоку.                    1. Раскрутить концы проволоки.     │
│2. Обвязать деталь или пакет           2. Наклонить или приподнять        │
│проволокой один раз.                   деталь, пакет и вытащить проволоку.│
│3. Скрутить концы проволоки            3. Отбросить проволоку.            │
│на 1 виток.                                                               │
│                                                                          │</pre>
├───────┬──────┬───────────────────────────────────────────────────────────┤
│   N   │Длина │                        Вид работы                         │
│позиции│прово-├────────────────────────────┬──────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│       │локи, │        обвязывание         │         развязывание         │
│       │L, мм,├────────────────────────────┴──────────────────────────────┤
│       │до    │                Диаметр проволоки, D, мм, до               │
│       │      ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤
│       │      │ 0,5 │ 0,8 │ 1,2 │ 2,0 │ 3,0 │ 0,5 │ 0,8 │ 1,2 │ 2,0 │ 3,0 │
│       │      ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤
│       │      │                 Оперативное время, Т, мин.                │</pre>
├───────┼──────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤
<pre class="legal-pre">│1      │500   │0,069│0,076│0,082│0,091│0,100│0,064│0,071│0,077│0,085│0,092│
│2      │1000  │0,090│0,097│0,107│0,119│0,129│0,084│0,092│0,100│0,111│0,120│
│3      │1500  │0,105│0,115│0,125│0,138│0,150│0,098│0,108│0,117│0,129│0,140│
│4      │2000  │0,117│0,129│0,140│0,155│0,168│0,109│0,120│0,130│0,144│0,156│
│5      │2500  │0,127│0,140│0,152│0,168│0,183│0,119│0,131│0,142│0,157│0,170│
│6      │3000  │0,137│0,150│0,163│0,180│0,196│0,128│0,140│0,152│0,168│0,183│</pre>
├───────┴──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│Индекс        │а    │б    │в    │г    │д    │е    │ж    │з    │и    │к    │
├──────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤
<pre class="legal-pre">│   Примечания:                                                            │
│   1. При обвязывании детали или пакета двумя или более витками  проволоки│
│(позиции а - д) на каждый последующий виток добавлять:                    │
│                                                                          │</pre>
├──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│                        Длина проволоки, L, мм, до                        │
├───────────┬────────────┬───────────┬────────────┬────────────┬───────────┤
│500        │1000        │1500       │2000        │2500        │3000       │
├───────────┴────────────┴───────────┴────────────┴────────────┴───────────┤
│                 Оперативное время на один виток, Т, мин.                 │
├───────────┬────────────┬───────────┬────────────┬────────────┬───────────┤
│0,018      │0,024       │0,036      │0,048       │0,06        │0,07       │
├───────────┴────────────┴───────────┴────────────┴────────────┴───────────┤
<pre class="legal-pre">│                                                                          │
│   2. На каждый последующий виток при закручивании проволоки  ко  времени,│
│приведенному в нормативной карте,  добавлять  0,05  мин.  (позиции а - д).│
│При раскручивании - 0,04 мин. (позиции е - к).                            │
│   3. Время на резку проволоки необходимо брать из нижеприведенной таблицы│
│и прибавлять к нормативному времени (позиции а - д).                      │
│                                                                          │</pre>
├────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│       Инструмент       │           Диаметр проволоки, D, мм, до          │
│                        ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┤
│                        │   0,5   │   1,0   │   2,0   │   3,0   │   4,0   │
│                        ├─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┤
│                        │           Время на один рез., Т, мин.           │</pre>
├────────────────────────┼─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┤
<pre class="legal-pre">│Кусачки простые         │0,07     │0,075    │0,08     │-        │-        │
│Кусачки шарнирные       │0,056    │0,06     │0,064    │-        │-        │
│Рычажные ножницы        │0,003    │0,008    │0,016    │0,030    │0,042    │
│Зубило и молоток        │-        │-        │-        │0,096    │0,112    │</pre>
├────────────────────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┤
<pre class="legal-pre">│                            0,38    0,2                                   │
│              Т = 0,0075 х L     х D    - поз. 1 - 6а - д;                │
│                                                                          │
│                           0,38    0,2                                    │
│              Т = 0,007 х L     х D    - поз. 1 - 6е - к                  │</pre>
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘