Общемашиностроительные нормативы времени на очистно-обрубные, дробеструйные и травильные работы. Массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство

№ 341Утратил силу 03.11.2026

Актуально на 07.11.2026.

Как цитировать: "Общемашиностроительные нормативы времени на очистно-обрубные, дробеструйные и травильные работы. Массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство". 341. https://bukva.ai/docs/normativy-341-2

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 25.05.1987 № 341/18-13)

Внимание

Документ утратил силу на территории Российской Федерации в связи с изданием Приказа Минтруда России от 20.10.2020 № 734.

Утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 25 мая 1987 г. № 341/18-13

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОЧИСТНО-ОБРУБНЫЕ, ДРОБЕСТРУЙНЫЕ И ТРАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ

МАССОВОЕ, КРУПНОСЕРИЙНОЕ, СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ, МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Общемашиностроительные нормативы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 25 мая 1987 г. № 341/18-13 и рекомендованы для применения на машиностроительных предприятиях.

Срок действия — до 1993 г.

С введением в действие настоящих нормативов отменяются Общемашиностроительные нормативы на очистно-обрубные, дробеструйные и травильные работы (М.: НИИ труда, 1976).

Сборник нормативов времени содержит нормативы оперативного времени на очистно-обрубные работы для массового и крупносерийного производства; укрупненные нормативы штучного времени на технологические комплексы приемов очистно-обрубных работ для среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства; нормативы времени на исправление дефектов литья.

Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых выбивкой форм и стержней, очистно-обрубными работами при производстве литья из чугуна, углеродистых, низколегированных сталей и цветных металлов на машиностроительных предприятиях всех типов производства.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Нормативы времени предназначены для расчета технически обоснованных норм времени в литейных цехах массового, крупносерийного, среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства машиностроительных предприятий.

1.2. При внедрении бригадной формы организации труда нормативы времени могут быть использованы для расчета комплексных норм времени в соответствии с «Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности», разработанными НИИ труда в 1981 г. и одобренными научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР.

1.3. В отличие от предыдущего (1976 г.) издания настоящий сборник дополнен разделами «Исправление дефектов литья» и «Описание категорий сложности деталей с эскизами». Кроме того, включены нормативы на следующие виды работ:

механическая обломка литниковой системы на роторной установке;

выбивка стержней на электрогидравлической установке;

очистка отливок в установке электрогидроэффекта;

зачистка механическим напильником; зачистка мелких отливок на стационарном наждачном станке; зачистка подвесным маятниковым станком с гидроусилителем; сортировка отливок.

В отдельных картах расширен диапазон числовых значений факторов, влияющих на величину норматива.

1.4 При разработке нормативов времени в качестве исходных материалов были использованы:

Общемашиностроительные нормативы времени на очистно-обрубные, дробеструйные и травильные работы (М.: НИИ труда, 1976);

отраслевые и заводские нормативы времени на указанные выше виды работ;

материалы хронометражных, фотохронометражных наблюдений и фотографий рабочего времени, проведенных на машиностроительных предприятиях;

технические характеристики оборудования, технологические процессы, правила техники безопасности и производственной санитарии;

предложения предприятий и типовые проекты организации рабочих мест.

1.5. Сборник содержит нормативы времени на выбивку форм и стержней, очистно-обрубные работы при производстве литья из чугуна, углеродистых, низколегированных сталей и цветных металлов, нормативы времени на исправление дефектов литья.

1.6 Нормативная часть сборника состоит из трех разделов.

В первом разделе предусмотрены дифференцированные нормативы оперативного времени на очистно-обрубные работы для массового и крупносерийного типов производства.

Во втором и третьем разделах предусмотрены укрупненные нормативы времени на технологические комплексы приемов очистно-обрубных работ для среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства.

В нормативные карты на комплексы приемов кроме оперативного времени включено время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности и подготовительно-заключительное время в размере от 15 до 18% оперативного времени в зависимости от вида очистно-обрубных работ. В картах предусмотрено время (в мин.) на выполнение работ одним рабочим. В тех случаях, когда по технологическому процессу предусмотрено выполнение работы двумя и более рабочими, норму времени следует устанавливать каждому рабочему в зависимости от предусмотренного в технологии объема работ.

Во всех трех разделах предусмотрены нормативы времени на исправление дефектов литья. Исправление дефектов литья не является характерным видом работ для данного сборника, но, учитывая просьбы предприятий и наличие таких нормативов в отраслевых сборниках на очистно-обрубные работы, этот раздел включен в общемашиностроительные нормативы времени.

1.7. РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ

При техническом нормировании работ в условиях массового и крупносерийного производства норма времени (Нвр, мин.) определяется по формуле

\text{Н}_{\text{вр}} = \sum \text{Т}_{\text{шт}},

где Tшт — норма штучного времени на прием (комплекс приемов), мин.

\text{Т}_{\text{шт}} = \text{Т}_{\text{оп}} \cdot (1 + \frac{\text{а}_{\text{обс}} + \text{а}_{\text{отл}}}{100}),

где Tоп — оперативное время, мин.; aобс — время обслуживания рабочего места, % оперативного времени; aотл — время на отдых и личные потребности, % оперативного времени.

В условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства норма времени определяется по формуле

\text{Н}_{\text{вр}} = \sum \text{Н}_{\text{вр}1}...\text{Н}_{\text{вр}_{n}},

где Нвр — норма времени на технологический комплекс приемов, мин.; n — количество приемов.

При обломке литников на роторной линии норма времени определяется по формуле

\text{Н}_{\text{вр}} = \frac{\text{Т}_{\text{см}} \cdot \text{Н}_{\text{ч}}}{\text{Н}_{\text{в}}} ,

где Tсм — продолжительность смены, мин.; Нв — норма выработки в смену, шт.; Нч — необходимая численность рабочих, обслуживающих роторную линию, чел.

Из условий работы роторной линии

Нв = Нп,

где Нп — производительность линии, шт.

Нп = A · Кив,

где A — расчетная (теоретическая) производительность линии, шт.; Кив — коэффициент использования линии по времени.

\text{А} = \frac{\text{Т}_{\text{см}} \cdot \text{П}}{t_{\text{тн}}} ,

где П — количество одновременно обрабатываемых отливок, шт.; tтн — продолжительность одного цикла, мин.

Кив = Ка · Кб,

где Ка — коэффициент, показывающий удельный вес машинного времени в оперативном; Кб — коэффициент, показывающий удельный вес оперативного времени во времени смены.

\text{К}_{\text{а}} = \frac{t_{\text{м}}}{t_{\text{м}} + t_{\text{вн}}} ,

где tм — машинное время на обрабатываемую единицу, мин.; tвн — вспомогательное неперекрываемое время, мин.

t_{\text{м}} = \frac{t_{\text{тн}}}{\text{П}} ,

\text{К}_{\text{б}} = \frac{\text{Т}_{\text{см}} - \text{Т}_{\text{обс}} - \text{Т}_{\text{отл}} - \text{Т}_{\text{пт}}}{\text{Т}_{\text{см}}} ,

где Tобс — время на обслуживание рабочего места, мин.; Tотл — время на отдых и личные потребности, мин.; Tпт — время перерывов, предусмотренных технологическим процессом, мин.

Численность рабочих, обслуживающих роторную линию, рассчитывается по формуле

\text{Н}_{\text{ч}} = \frac{t_{\text{вп}_{1}} + ... + t_{\text{вп}_{n}}}{t_{\text{м}}} ,

где t_{\text{вп}_{1,...,n}} — вспомогательное перекрываемое время на комплексы приемов, мин.

По условиям организации производства для обслуживания роторной линии необходимо не менее двух человек.

В соответствующих операциях очистки и обрубки отливок в нормативах на обслуживание рабочего места кроме общепринятых приемов (содержание в чистоте рабочего места, раскладывание и уборка инструмента и т.д.) учтено выполнение следующих работ.

Для отрезки заливов, литников и прибылей газовым пламенем. Подготовка к работе баллона, резака; присоединение шланга, регулировка пламени и давления.

Для очистных барабанов. Загрузка звездочек в барабаны в начале смены, в течение смены и уборка в конце смены.

Для дробеметных барабанов и камер. Загрузка дроби в бункер и очистка сепараторов, шлангов в течение рабочей смены, замена сопел (насадок), шлангов.

Для зачистки литья на станках и переносными кругами. Подготовка шарошек и их замена по мере износа, правка наждачного круга.

Для обрубки зубилами. Подготовка и смена пневматических зубил, молотков, крючков и других инструментов в течение смены, заточка зубил.

Особенности расчета норм времени на отдельные операции (комплексы приемов) изложены ниже.

1. ВЫБИВКА ФОРМ

Процесс выбивки форм нормируется путем расчета норм времени на одну форму по дифференцированным или укрупненным нормативам.

При расчете норм времени по укрупненным нормативам (в среднесерийном, мелкосерийном и единичном производстве) в один комплекс объединены все приемы работы по выбивке форм. В качестве факторов, влияющих на продолжительность времени, приняты площадь опок в свету и высота форм, которые берутся из технологического процесса или определяются по внутренним размерам опок с натуры.

Для определения нормы времени на одну отливку время, полученное по картам на одну форму, делится на число отливок в форме.

2. ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ

Норма времени на выбивку стержней устанавливается на одну отливку и может быть рассчитана (в зависимости от типа производства и применяемого оборудования) следующими способами.

Для массового и крупносерийного производства. При выбивке стержней из отливок пневматическим инструментом — определением по нормативным картам оперативного времени выбивки каждого стержня отдельно в зависимости от его объема и сложности и суммированием полученных данных на комплект стержней отливки.

При выбивке стержней из отливки на вибрационных машинах — определением по нормативным картам оперативного времени на комплекс выбивки по суммарному объему всего комплекта стержней отливки, принимая во внимание сложность работы на весь комплект.

Для среднесерийного производства. При выбивке стержней из отливок на вибрационных машинах, в гидравлических камерах и пневматическим инструментом — определением по нормативным картам штучного времени на комплекс выбивки по суммарному объему всего комплекта стержней отливки, принимая во внимание сложность работы в среднем на весь комплект.

Для мелкосерийного и единичного производства. При выбивке стержней из отливки пневматическим инструментом — определением по нормативным картам штучного времени на комплекс выбивки по суммарному объему всего комплекта стержней отливки, принимая во внимание сложность работы в среднем на весь комплект.

В мелкосерийном и единичном производстве норма времени на выбивку комплекта стержней отливки в гидравлической камере устанавливается в зависимости от черновой массы отливки и сложности работы.

Объемы выбиваемых стержней принимают по технологическим картам, а при отсутствии в картах требуемых данных — приближенно расчетом по размеру или массе стержня (принимая массу 1 дм3 стержня равной 1,7 кг).

В массовом и крупносерийном производстве нормы времени рассчитаны на выбивку стержней из смесей на синтетических смолах, а в среднесерийном, мелкосерийном и единичном производстве — на выбивку стержней, изготовленных на песчано-глинистых смесях.

3. ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК В ДРОБЕСТРУЙНОЙ КАМЕРЕ

Норму времени на цикл очистки отливок в камере определяют по картам нормативов суммированием следующих трех комплексов приемов: на загрузку тележки отливками и ее разгрузку, на подготовку камеры к работе и очистку поверхности отливок.

Площадь поверхности очистки отливки (при массовом, крупносерийном и среднесерийном производстве) определяют по габаритным размерам отливки без учета выступов и углублений.

Масса отливки принимается по данным технологического процесса.

4. ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК В ДРОБЕСТРУЙНОЙ КАМЕРЕ

Время на загрузку и разгрузку камеры отливками, а также на подготовку ее к работе определяют по нормативным картам.

Время непосредственной очистки отливок дробью не предусмотрено в нормативах, оно должно устанавливаться согласно технологической инструкции, разработанной на заводе в зависимости от конструктивных особенностей очищаемых отливок и технических возможностей имеющегося оборудования.

5. ОЧИСТКА ОТЛИВОК В ГАЛТОВОЧНОМ БАРАБАНЕ

Время на подготовку барабана к пуску и разгрузке, загрузку и выгрузку отливок из барабана определяют по картам нормативов.

Время вращения барабана (непосредственной очистки) устанавливается по утвержденной технологической инструкции, разработанной на заводе, в зависимости от объема загружаемых отливок, от конструктивных особенностей и оптимального числа оборотов барабана в минуту.

Примерные значения времени вращения барабана при очистке машиностроительного литья приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Внутренний объем барабана, м3, до	Частота вращения барабана, об./мин.	Время вращения барабана, мин.
1	25 — 30	35 — 50
2	17 — 20	45 — 60
Свыше 2	12 — 15	50 — 70

Примечание. Загрузка литья на 1 м3 внутреннего объема барабана составляет 0,5 — 1,5 т (в зависимости от массы и сложности отливок).

При одновременном обслуживании рабочим двух или более барабанов нормирование и оплата труда производятся в соответствии с действующим положением оплаты труда многостаночников.

6. ТРАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Нормативами предусмотрено только вспомогательное время, связанное с перемещением отливок вручную, подъемно-транспортными средствами, навешиванием и перевешиванием их с одного конвейера на другой. Технологическое время непосредственного травления отливок не предусмотрено, оно должно устанавливаться согласно утвержденной технологической инструкции.

1.8. Приведенные в сборнике пределы числовых значений факторов, в которых указано «до», следует понимать включительно.

1.9. До введения нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в литейных цехах и на производственных участках в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.10. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации производства, труда, технологии работы и т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.

1.11. Тарификация работ должна проводиться по единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54. Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений нормативов времени, приведенных в сборнике.

1.12. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ

Пример 1

Исходные данные

Наименование детали	Корпус
Материал отливки	Серый чугун
Метод формовки	Машинная
Размер опок в свету, мм	800 x 500 x 300 / 300
Количество отливок в форме, шт.	1
Масса отливки, кг	70
Тип производства	Крупносерийный

Расчет нормы оперативного времени

№ карты	Наименование комплекса приемов	Факторы, влияющие на продолжительность комплекса приемов	Значение фактора	Время, мин.
Выбивка форм и стержней
2	Сбивка литниковых и выпорных чаш	Площадь основания чаши, дм2	4	0,262 · 2 = 0,524
2	Сбивка литниковых и выпорных чаш	Количество чаш, шт.	2
4	Выбивка форм на полуавтоматической установке	Площадь опоки в свету, дм2	40	0,215
4	Выбивка форм на полуавтоматической установке	Высота формы, мм	600
6	Снятие опок с выбивкой решетки	Площадь опоки в свету, дм2	40	0,157
		Расстояние перемещения, м	1
		Способ перемещения	Подъемником
7	Снятие отливок с выбивной решетки и транспортировка отливок	Масса отливки, кг	70	0,276
		Способ перемещения	Подъемником
		Расстояние перемещения, м	3
8	Отбивка литниковой системы от отливок	Сечение литников и выпоров, см2	4	0,158
8	Отбивка литниковой системы от отливок	Количество литников и выпоров, шт.	2
	Итого на выбивку формы			1,330
11	Установка отливок на стержневую вибрационную машину и снятие их	Масса отливки, кг	70	0,388
		Расстояние перемещения, м	3
		Способ перемещения	Подъемником
12	Выбивка стержней из отливок на вибрационной машине	Объем стержней, дм3	16	0,629
12	Выбивка стержней из отливок на вибрационной машине	Категория сложности	II
	Итого на выбивку стержней			1,017
Очистка и обрубка отливок
24	Загрузка тележки отливками и ее разгрузка после очистки в дробеструйной камере	Масса отливки, кг	70	0,400
		Способ разгрузки	Подъемником
		Расстояние перемещения, м	3
25	Подготовка дробеструйной камеры к работе	На тележке 10 отливок	-	1,84 : 10 = 0,184
26	Очистка поверхности отливок в дробеструйной камере	Площадь поверхности отливки, дм2	25	0,429
26	Очистка поверхности отливок в дробеструйной камере	Категория сложности	II
	Итого на очистку			1,013
32	Обрубка остатков литников, выпоров и прибылей	Площадь сечения, см2	3,0	0,319 · 2 = 0,638
32	Обрубка остатков литников, выпоров и прибылей	Количество	2
	Итого на обрубку			0,638
36	Зачистка отливок переносным наждачным кругом	Прямолинейные заливы:
		длина, дм	8	0,340
		толщина, мм	2
		Криволинейные заливы:
		длина, дм	8	0,532
		толщина, мм	2
15	Повертывание, кантовка отливок	Способ кантовки	Вручную	0,144
15	Повертывание, кантовка отливок	Угол поворота, град.	180
	Итого на зачистку			1,016

Расчет нормы штучного времени

Выбивка формы

\text{Т}_{\text{шт}} = 1,330(1 + \frac{2 + 12}{100}) = 1,330 \cdot 1,14 = 1,516\text{мин}.

Выбивка стержней из отливок

\text{Т}_{\text{шт}} = 1,017(1 + \frac{2 + 11}{100}) = 1,017 \cdot 1,13 = 1,149\text{мин}.

Очистка поверхности отливки в дробеструйной камере

\text{Т}_{\text{шт}} = 1,013(1 + \frac{2 + 13}{100}) = 1,013 \cdot 1,15 = 1,165\text{мин}.

Обрубка остатков литников и выпоров

\text{Т}_{\text{шт}} = 0,638(1 + \frac{2 + 13}{100}) = 1,638 \cdot 1,15 = 0,734\text{мин}.

Зачистка отливки переносным наждачным кругом

\text{Т}_{\text{шт}} = 1,016(1 + \frac{2 + 11}{100}) = 1,016 \cdot 1,13 = 1,148\text{мин}.

Расчет нормы времени:

\text{Н}_{\text{вр}} = \sum \text{Т}_{\text{шт}} = 1,516 + 1,149 + 1,165 + 0,734 + 1,148 = 5,712\text{мин}.

Пример 2

Исходные данные

Наименование детали	Крышка редуктора
Материал отливки	Серый чугун
Метод формовки	Машинная всухую
Размер опок в свету, мм	2000 x 1400 x 500 / 500
Количество отливок в форме, шт.	1
Масса отливки, кг	560
Тип производства	Среднесерийный

Расчет нормы штучного времени

№ карты	Наименование комплекса приемов		Факторы, влияющие на продолжительность комплекса приемов	Значение фактора	Время, мин.
			Выбивка форм и стержней
48	Выбивка форм на выбивной вибрационной решетке		Площадь опоки в свету, м2	2,8	14,383 · 1,1 = 15,82
			Высота формы, м	1,0
			Транспортировка форм	Краном
	Итого на выбивку форм				15,82
52	Удаление стержней и очистка поверхности отливок в гидравлической камере
	1.	Загрузка тележки отливками и разгрузка	Способ загрузки, разгрузки отливки	Краном	1,464
	1.	Загрузка тележки отливками и разгрузка	Масса отливки, кг	560	1,93
	2.	Кантовка отливки	Длина отливки, м	1,6
			Масса отливки, кг	560
			Способ кантовки	Краном
	Удаление стержней из отливок в гидрокамере		Объем стержней, дм3	315	11,338
	Удаление стержней из отливок в гидрокамере		Категория сложности	II
	Итого на удаление стержней				14,732
Очистка и обрубка отливок
61	Загрузка тележки отливками и ее разгрузка после очистки в дробеструйной камере		Способ загрузки и разгрузки	Краном	0,952
61			Масса отливки, кг	560
62	Подготовка дробеструйной камеры к работе		На тележке 6 отливок	-	2,05 : 6 = 0,34
63	Очистка поверхности отливок в дробеструйной камере		Площадь поверхности отливки, м2	3,8	8,21
			Материал отливки	Чугун
			Категория сложности	II
	Итого на очистку отливок				9,502
69	Обрубка средних и крупных отливок		Материал отливки	Чугун
			Прямолинейные заливы:
			длина, дм	10	0,129 · 10 = 1,29
			ширина, мм	5
			Криволинейные заливы:
			длина, дм	30	0,217 · 30 = 6,51
			ширина, мм	5
70	Обрубка остатков литников и выпоров		Материал отливки	Чугун
			Площадь сечения, см2	6	0,58 · 2 = 1,16
			Количество	2
	Итого на обрубку отливок				8,96
72	Зачистка отливок переносным наждачным кругом		Материал отливки	Чугун
			Прямолинейные заливы:		0,63
			длина, м	1,0
			ширина, мм	5
			Криволинейные заливы:		2,00
			длина, м	3,0
			ширина, мм	5,0
	Итого на зачистку отливок				2,63

Норма времени на отливку составит

Нвр = 15,82 + 14,732 + 9,502 + 8,96 + 2,63 = 51,644 мин.

Пример 3

Исходные данные

Наименование детали	Станина
Материал отливки	Серый чугун
Метод формовки	В опоках вручную, всухую
Размер опок в свету, мм	3500 x 1600 x 800 / 200
Количество отливок в форме, шт.	1
Масса отливки, кг	3060
Тип производства	Мелкосерийный

Расчет нормы времени на технологические комплексы

№ карты	Наименование комплекса приемов		Факторы, влияющие на продолжительность комплекса приемов	Значение фактора	Время, мин.
Выбивка форм и стержней
84	Выбивка форм на вибрационной решетке		Площадь опоки в свету, м2	5,6	29,75 · 1,1 = 32,72
			Высота формы, м	1,0
			Материал отливки	Чугун
			Формовка	Всухую
	Итого на выбивку форм				32,72
88	Удаление стержней и очистка поверхности отливок в гидравлической камере		Масса отливки, кг	3060	41,92
88			Категория сложности	II
	Итого на удаление стержней и очистку				41,92
Очистка и обрубка отливок
94	Очистка поверхности отливок в дробеструйной камере
	1.	Загрузка тележки отливками и ее разгрузка	Способ загрузки	Краном	2,320
	1.	Загрузка тележки отливками и ее разгрузка	Масса отливки, кг	3060
	2.	Подготовка камеры к работе	На тележке 2 отливки		2,16 : 2 = 1,08
	3.	Очистка поверхности отливок в дробеструйной камере	Масса отливки, кг	3060	53,82
			Категория сложности	II
			Материал	Чугун
	Итого на очистку				57,22
99	Обрубка средних и крупных отливок		Материал отливки	Чугун
			Прямолинейные заливы:
			длина, дм	100	0,28 · 100 = 28,00
			ширина, мм	10
			Криволинейные заливы:
			длина, дм	50	0,47 · 50 = 23,50
			ширина, мм	10
			Внутренние заливы:
			1. Прямолинейные:
			длина, дм	60	0,28 · 60 · 1,25 = 21,00
			ширина, мм	10
			2. Криволинейные:
			длина, дм	50	0,47 · 50 · 1,25 = 29,37
			ширина, мм	10
100	Обрубка остатков литников, выпоров и прибылей		Площадь сечения, см2	9,6
			Количество	3	0,91 · 3 = 2,73
			Материал	Чугун
Итого на обрубку					104,60
103	Зачистка отливок переносным наждачным кругом		Масса отливки, кг	3060	43,94
			Категория сложности	II
			Материал	Чугун

Норма времени на отливку составит

Нвр = 32,72 + 41,92 + 57,22 + 104,60 + 43,94 = 280,40 мин.

Пример 4

Обломка литников на роторной линии.

Исходные данные

Количество одновременно обрабатываемых отливок (П), шт.	3
Условия работы роторной линии	Нв = Нп
Продолжительность смены (Тсм), мин.	450
Время перерывов, предусмотренных технологическим процессом (Тпт), мин.	27

Расчет нормы времени

\text{Н}_{\text{вр}} = \frac{\text{Т}_{\text{см}} \cdot \text{Н}_{\text{ч}}}{\text{Н}_{\text{в}}} .

1. Рассчитываем норму выработки

Нв = Нп = A · Кив,

\text{А} = \frac{\text{Т}_{\text{см}} \cdot \text{П}}{t_{\text{тн}}} = \frac{450 \cdot 3}{1,26} = 1071\text{шт}.,

где tтн — продолжительность одного цикла, мин. (определяется по карте 9).

Кив = Ка + Кб,

\text{К}_{\text{а}} = \frac{t_{\text{м}}}{t_{\text{м}} + t_{\text{вн}}} ,

где t_{\text{м}} = \frac{t_{\text{тн}}}{\text{П}} = \frac{1,26}{3} = 0,42\text{мин}.

В нашем примере tвн = 0, следовательно, Ка = 1, тогда tоп = — tм.

\text{К}_{\text{б}} = \frac{\text{Т}_{\text{см}} - \text{Т}_{\text{обс}} - \text{Т}_{\text{отс}} - \text{Т}_{\text{пт}}}{\text{Т}_{\text{см}}} .

По карте 42 определяем:

aобс = 2%,

aотл = 12%, следовательно,

Tобс = 9 мин.,

Tотл = 54 мин.

\text{К}_{\text{б}} = \frac{450 - 9 - 54 - 27}{450} = 0,8.

Нв = Нп = 1071 · 0,8 = 857 шт. в смену.

2. Рассчитываем численность рабочих, обслуживающих роторную линию:

\text{Н}_{\text{ч}} = \frac{t_{\text{вп}_{1}} + t_{\text{вп}_{2}}}{t_{\text{м}}} = \frac{0,25 + 0,33}{0,42} = 1,4\text{чел}. \approx 2\text{чел}.,

t_{\text{вп}_{1}}\text{и}t_{\text{вп}_{2}} определяем по карте 9:

t_{\text{вп}_{1}} = 0,25\text{мин}.,

t_{\text{вп}_{2}} = 0,33\text{мин}.

3. Рассчитываем норму времени на отливку:

\text{Н}_{\text{вр}} = \frac{T_{\text{см}} \cdot \text{Н}_{\text{ч}}}{\text{Н}_{\text{в}}} = \frac{450 \cdot 2}{857} = 1,05\text{мин}.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

Для выполнения финишных операций в термообрубных отделениях машиностроительных предприятий (выбивки форм, стержней из отливок и очистно-обрубные работы) применяется следующее оборудование.

2.1 Для выбивки форм.

Решетки вибрационные с механическим, пневматическим или с электрическим вибратором.

Модель	Грузоподъемность, т
31210	0,63
3124	1,00
31212	1,6
31213	2,5
31214	4,0
31215	6,3
31216	10,0
31217	16,0
31218	25,0
3119	40,0
21,422	30,0
425,431	30,0
435,894	30,0
МР-9	30,0
ИР-41	30,0
ИП-120	30,0

Механизированные полуавтоматические и автоматические установки модели 3529, М1-5482, грузоподъемность 120,0 т.

2.2 Для удаления стержней и отливок.

Пневматические вибрационные машины моделей О-15, 411 с максимальным расстоянием между бабками 300 мм.

Гидравлические камеры моделей ЛН-407, ЛН-408, 414, 415, 417 с рабочим давлением воды, подаваемой к гидромониторам до 220 атм. с выкатной тележкой грузоподъемностью до 100 т.

Пневматические зубила моделей РК-4, РК-42 с давлением сжатого воздуха до 6 атм.

2.3 Для отрезки литников и прибылей.

Газовые резаки моделей УР «Пламя», РЗР-62, РВН-50, РК-62, РКФ. Применяется также процесс воздушно-дуговой резки. В качестве электродов используются графитизированные пластины. Применяются также ручная воздушно-плазменная резка металлов плазмотроном 061755 МН и ленточные пилы со скоростью ленты до 30 м/мин.

2.4 Для очистки и обрубки отливок.

Барабаны очистные дробеметные периодического действия моделей 42213М, 422233, 42233, 42216,4223642237 производительностью до 10,5 т/ч.

Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия моделей 422322М, 42313М, 42334 производительностью до 15 т/ч.

Камеры очистные дробеметные периодического действия с подвесками моделей 42834, 42815, 42815М, 42816, 42816М, 42817, 42817М, 42825, 42826, 42827 производительностью на подвеске отливки до 11,2 т/ч.

Камеры очистные дробеметные периодического действия с тележками моделей 42634, 42634М, 42638, 42638М, 42639, 42639М производительностью до 30 т/ч.

Камеры очистные дробеметные непрерывного действия с подвесками моделей 42723, 42733, 42724, 4234, 42725, 42735 производительностью до 150 подвесок/ч.

Электрогидравлические установки моделей: 36121А, 36216, 36141А, 36214, 36216 производительностью до 16 т/ч.

Установка дробеметная модели 24601 производительностью до 1000 отливок/ч и модели 24604 производительностью до 200 подвесок/ч.

Камеры дробеметные моделей 24602, 24603 производительностью 200 подвесок/ч.

Установка дробеметная модели 24604 производительностью до 30 т/ч.

Камера гидроочистная периодического действия с ручным управлением модели 44712, производительностью до 185 см3/мин.

То же дробеструйная 44612.

2.5 Для зачистки отливок.

Машины зачистные полуавтоматические моделей 4579, 4626, 4606, 4625, 4590, 4580А, 4582,4618.

Механизированные комплексы для зачистки чугунных и стальных отливок моделей 99911, 99913.

Станки обдирочно-шлифовальные моделей 4608, 34364, ЗЕ-374, ЗЕ-375, ЗД382, МЗ-26П(Л).

Стационарные наждачные станки моделей 3М364, 33365, ЗМ366 с диаметром круга до 600 мм, шириной до 75 мм и частотой вращения до 1400 об./мин.

Переносные наждачные станки модели 3382 с диаметром круга до 250 мм, шириной до 40 мм и частотой вращения до 3000 об./мин.

Подвесные (маятниковые) наждачные станки модели 3374 с диаметром круга до 400 мм, шириной до 40 мм и частотой вращения до 2800 об./мин.

Технологический процесс очистки и обрубки отливок включает в себя ряд операций, задачей которых является удаление формовочной и стержневой смеси с наружных и внутренних поверхностей отливок, удаление литников, выпоров и прибылей, обрубка и зачистка заливов и неровностей на отливках.

Выбор способов выполнения операций производится в зависимости от типа производства, вида и особенностей литья, требований к качеству отливок, а также типа оборудования, которое имеется в цехе.

В разделе указаны основные технические характеристики очистно-обрубных машин. Более подробные характеристики даны в каталогах и паспортах, издаваемых разработчиками и изготовителями указанного оборудования.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

В зависимости от типа производства нормативы времени на очистно-обрубные работы составлены с учетом следующих условий организации и обслуживания рабочего места.

3.1. МАССОВОЕ И КРУПНОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Рабочие места, на которых производится выбивка форм, удаление стержней, очистка и обрубка отливок, отвечают требованиям охраны труда и оснащены необходимыми подъемно-транспортными средствами непрерывного или периодического действия (конвейерами, пневмотолкателями, подъемниками и т.п.), обеспечивающими нормальную бесперебойную работу.

2. Транспортировка залитых форм и отливок к рабочим местам выбивальщиков и обрубщиков производится средствами непрерывного транспорта или рабочими, обслуживающими производство, с помощью соответствующих подъемно-транспортных средств.

3. Вибрационные машины и пневматические зубила работают при постоянном давлении сжатого воздуха в сети в пределах 5 — 6 атм.

4. Предусматривается рациональная организация рабочего места с удобным расположением (на расстоянии 1 — 1,5 м от рабочего места) инструмента, приспособлений, исключающим лишние движения рабочих.

5. Предусматривается рациональное разделение труда между бригадами и членами бригад.

6. Заточка инструмента личного пользования в процессе работы производится в централизованном порядке.

7. Инструмент, средства индивидуальной защиты размещаются в инструментальных шкафах у рабочих мест.

8. Выбивка форм, стержней, очистка и обрубка литья производятся в строгом соответствии с установленным технологическим процессом и производственной инструкцией.

9. Ремонт и наладка очистного оборудования, приспособлений, а также пневматического инструмента производятся специальными рабочими.

10. Производственное задание и технологическая документация выдаются исполнителю мастером или бригадиром.

3.2. СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ, МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Рабочие места (участки) отвечают требованиям охраны труда и оснащены необходимыми подъемно-транспортными средствами (мостовыми кранами, подъемниками, рольштангами и т.п.), обеспечивающими нормальную бесперебойную работу.

2. Подача залитых форм и отливок к рабочим местам выбивальщиков и обрубщиков, уборка отливок и отходов с рабочих мест производятся рабочими, обслуживающими производство.

3. Транспортировка залитых форм, опок, отливок в пределах рабочего места производится исполнителем работ (на расстоянии до 5 м — подъемником или вручную, а более <...> м — краном).

4. Транспортировка и кантовка крупногабаритных отливок сложной конфигурации в пределах рабочего места производятся стропальщиками при непосредственном участии бригадира или исполнителя работ.

5. Выбивка стержней и очистка поверхности отливок пневматическим инструментом производятся при постоянном давлении сжатого воздуха в сети в пределах 5 — 6 атм. при наличии достаточного количества исправного инструмента (зубил) и шлангов.

6. Гидравлическая выбивка стержней и очистка литья производятся в специальных камерах при давлении воды на выходе из сопла гидромонитора 150 — 220 атм.

7. Подача газа к рабочим местам газоплазменной резки производится от магистрали или баллонов.

При подаче газа от баллонов доставка их к рабочим местам и установка осуществляются рабочими, обслуживающими производство.

8. Предусматривается рациональная организация рабочего места с удобным расположением инструмента, приспособлений, исключающим непроизводительные движения рабочих.

9. Предусматривается рациональное разделение труда между бригадами и членами бригад.

10. Заточка инструмента личного пользования в процессе работы производится исполнителем работ на специально установленном оборудовании.

11. Пневматические молотки, резаки, соединительные шланги, комплекты зубил, средства индивидуальной защиты размещаются в инструментальных шкафах у рабочих мест.

12. Выбивка форм, стержней, очистка и обрубка отливок производятся в строгом соответствии с установленным технологическим процессом и производственной инструкцией.

13. Ремонт и наладка очистного оборудования, приспособлений, пневматического инструмента производятся специальными рабочими.

14. Производственное задание, наряды и технологическая документация выдаются исполнителю работ мастером или бригадиром.

15. Инструктаж рабочего производит мастер или бригадир на рабочем месте.

16. Проверка и сдача выполненных работ производятся на рабочем месте.

Выбор формы организации труда и численного состава бригад решается для каждого цеха или участка в зависимости от масштаба производства, состава оборудования, размеров форм, развеса и сложности отливок.

Ниже приведены схемы планировки рабочих мест при выбивке форм, очистке и обрубке отливок.