МИ 2145-91. Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Манометры и вакуумметры деформационные образцовые с условными шкалами. Методика поверки

(утв. ВНИИМС 02.04.1991)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 8.161-83*"]:::rst
  n1["МИ 2145-91"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/metodika-mi-2145-91" "МИ 2145-91. Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Манометры и вакуумметры деформационные образцовые с условными шкалами. Методика поверки (утв. ВНИИ"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

2 апреля 1991 года

РЕКОМЕНДАЦИЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МАНОМЕТРЫ И ВАКУУММЕТРЫ ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ОБРАЗЦОВЫЕ С УСЛОВНЫМИ ШКАЛАМИ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МИ 2145-91

Группа Т88.4

2. Утверждена ВНИИМС.

3. Зарегистрирована ВНИИМС 2 апреля 1991 г.

4. Взамен ГОСТ 8.161-83* в части проведения поверки.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Поверка в условиях серийного производства и после ремонта приборов заключается в проведении их градуирования согласно МИ 2102-90 с последующим оформлением свидетельства о поверке.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. Операции, проводимые при поверке, должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2 При проведении поверки должны применяться следующие средства:

• манометры образцовые грузопоршневые 1 или 2 разряда по ГОСТ 8291-83 класса точности 0,02 и 0,05 соответственно;
• мановакуумметры образцовые грузопоршневые класса точности 0,05 с верхним пределом измерений 0,25 МПа;

• автоматические задатчики давления типа АЗД, АЗДГ, АЗДГМ, АЗДГП-16 класса точности 0,02 и 0,05;
• задатчики давления типа «Воздух» класса точности 0,02 и 0,05;
• набор гирь ГО-3-1130 и МГО-3-1100-1 по ГОСТ 7328-82;
• термометр с пределами измерений 10 — 30 °C с погрешностью не более +/- 0,5 °C;
• газожидкостная разделительная камера с предельным рабочим давлением 1,6 МПа;
• вакуумный насос с остаточным давлением не более 100 Па.

1.3. Образцовые приборы, применяемые при поверке, должны быть поверены или аттестованы в органах метрологической службы.

1.4. Допускается применять средства поверки, не указанные в п. 1.2, при условии их соответствия требованиям настоящей рекомендации.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

2.1.1. Температура окружающего воздуха должна быть 20 или 23 °C (в соответствии с указанием в паспорте на прибор) с допускаемым отклонением:

+/- 2 °C — для приборов классов точности 0,15 и 0,25; МТИ и ВТИ;

+/- 5 °C — для приборов класса точности 0,4.

В случае отсутствия паспорта допускаемые отклонения должны быть:

+/- 2 °C — для приборов класса точности 0,25, МТИ и ВТИ;

В процессе выдержки и измерений температура должна оставаться постоянной или изменяться за каждые 30 мин не более чем на половину допуска, указанного выше.

2.1.2. Скорость изменения измеряемого давления — не более 5% верхнего предела измерений в 1 с; изменение давления должно быть монотонным.

2.1.3. Относительная влажность окружающего воздуха должна быть не более 80%.

2.1.4. Вибрация или тряска не должна превышать значений, вызывающих размах колебаний стрелки более 0,1 длины наименьшего деления шкалы.

2.2. Отсчет показаний необходимо проводить по поверяемому прибору с абсолютной погрешностью, не превышающей 0,1 цены деления шкалы, после легкого постукивания согнутым пальцем по корпусу в плоскости циферблата.

2.3 Диапазон измерений образцового прибора должен обеспечивать выполнение следующих условий:

(P_{0})_{\text{н}} \leq 0,06P_{\text{в}} ,... (1)

(P_{0})_{\text{в}} \geq P_{\text{в}} ,... (2)

где (P_{0})_{\text{н}} и (P_{0})_{\text{в}} — нижний и верхний пределы измерений образцового прибора:

P_{\text{в}} — верхний предел измерений поверяемого прибора.

2.4 При выборе образцового прибора должно быть соблюдено следующее условие:

где \Delta_{0} — предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора в тех же единицах, что и P_{\text{в}} ;

\alpha_{p} — отношение предела допускаемой погрешности образцового прибора к пределу допускаемой погрешности поверяемого прибора (\alpha_{p} \leq 0,4) ;

\gamma — предел допускаемой основной погрешности поверяемого прибора в процентах от верхнего предела измерений.

2.5. Газожидкостную разделительную камеру следует применять в случае, когда давление в поверяемом и образцовом приборах необходимо создавать различными средами.

2.6. Уровень жидкости в газожидкостной разделительной камере должен находиться в одной горизонтальной плоскости с уровнем измерений давления образцовым прибором с допускаемой погрешностью +/- 2 мм.

2.7. При отсутствии технической возможности выполнения п. 2.6 настоящей рекомендации в показания поверяемого прибора вводят поправочный коэффициент.

2.8 Поправочный коэффициент рассчитывают по формуле

где P — давление, измеряемое образцовым прибором;

\rho_{\text{ж}} — плотность рабочей жидкости образцового прибора;

g — местное ускорение свободного падения;

H — разность высот между уровнями измерений давления образцовым прибором и жидкости в разделительной камере.

2.9 Поправочный коэффициент K применяют, если

2.10. В показания поверяемого прибора необходимо внести температурную поправку, если температура окружающего воздуха при поверке отличается от нормальной t_{n} (20 или 23 °C в соответствии с указанием в паспорте на прибор).

Поправку \Delta рассчитывают по формулам (6) или (7) или берут из таблицы температурных поправок, прикладываемой к прибору.

Температурные поправки ( \Delta , условные единицы) рассчитывают по формулам:

для приборов классов точности 0,15 и 0,25

для приборов класса точности 0,4

\Delta = 250x \frac{P}{P_{\text{в}}} (t_{n} - t) ,... (7)

где P — измеренное давление;

P_{\text{в}} — то же, что и в формуле (1);

t — Действительная температура окружающей среды;

x — температурный коэффициент модуля упругости, равный:

для приборов классов точности 0,15 и 0,25:

4 \cdot 10^{- 4}1/°C — для приборов с P_{\text{в}} от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2) избыточного и вакуумметрического давления;

3 \cdot 10^{- 4}1/°C — для приборов с P_{\text{в}} от 4 до 60 МПа (от 40 до 600 кгс/см2);

для приборов класса точности 0,4:

3,5 \cdot 10^{- 4}1/°C для приборов с P_{\text{в}} = 0,1\text{МПа} (1 кгс/см2) избыточного и вакуумметрического давления;

3 \cdot 10^{- 4}1/°C для приборов с P_{\text{в}} от 16 до 60 МПа (от 160 до 600 кгс/см2);

4 \cdot 10^{- 4}1/°C для приборов с P_{\text{в}} от 0,16 до 10 МПа (от 1,6 до 100 кгс/см2).

Для внесения температурных поправок температуру окружающего воздуха следует измерять с погрешностью не более +/- 0,5 °C. Значение температурной поправки берут со знаком «плюс» — при температуре воздуха меньше 23 °C и со знаком «минус» — при температуре больше 23 °C.

3. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

3.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

3.1.1 Поверяемый прибор выдерживают при температуре окружающего воздуха в помещении для поверки не менее:

12 ч — при разнице температур воздуха в помещении для поверки и месте, откуда вносится прибор, более 10 °C;

1 ч — при разнице температур воздуха в помещении для поверки и месте, откуда вносится прибор, от 1 °C до 10 °C.

При разнице указанных температур менее 1 °C выдержка не требуется.

3.1.2. Поверяемый прибор подключают к устройству для создания давления в положении, соответствующем обозначению на его корпусе. При отсутствии такого обозначения ось штуцера прибора должна быть вертикальна с допустимым отклонением, не превышающем 5°.

3.1.3. Стрелку прибора, имеющего корректор нуля, устанавливают на нулевую отметку шкалы.

3.2. Перед поверкой необходимо выдержать прибор под давлением, равным верхнему пределу измерений, в течение 5 мин, затем, снизив давление до нуля, откорректировать при необходимости нулевое положение стрелки. Допускается вакуумметры выдерживать под давлением, абсолютное значение которого составляет не менее 0,95 значения атмосферного давления в момент поверки.

3.3. Герметичность поверяемого прибора и его уплотнения проверяют под давлением, указанным в п. 3.2, путем перекрытия вентиля в магистрали прибора. Прибор и уплотнение считают герметичным, и если его показания через 2 минуты после установления давления в течение 3 минут не уменьшается более чем на 2% верхнего предела измерений.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Помещение, предназначенное для поверки приборов, должно быть оборудовано установками пожарной сигнализации и пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83 и оснащено общеобменной приточной и вытяжной вентиляцией, вытяжными и несгораемыми шкафами для хранения небольшого количества бензина и керосина.

4.2. При поверке необходимо соблюдать санитарные правила и инструкции для обращения с легковоспламеняющимися и горючими веществами.

4.3 В помещении запрещается применять открытый огонь.

4.4. Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений поверяемого прибора.

4.5 Запрещается снимать прибор с устройства для создания давления:

а) при значениях давления более:

100 кПа — для приборов с верхним пределом измерений более 10 МПа;

50 кПа — для остальных приборов;

б) если не горит сигнальная лампа «0» на задатчиках АЗДГ и АЗДГМ.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

5.1 Внешний осмотр

5.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено наличие:

паспорта или документа, его заменяющего;

таблицы или формул температурных поправок;

свидетельства о предыдущей поверке.

Примечание. Если свидетельство отсутствует, то прибор должен быть вновь отградуирован в соответствии с МИ 2102-90.

5.1.2. Прибор не должен иметь механических повреждений корпуса и штуцера, препятствующих присоединению и не обеспечивающих герметичность и прочность соединения, стрелки, стекла и циферблата, влияющих на эксплуатационные свойства.

5.1.3. Стекло и циферблат не должны иметь дефектов, препятствующих правильному отсчету показаний.

5.1.4. Соединение корпуса с держателем или штуцером должно быть прочным, исключающим их взаимное смещение.

5.1.5. Прибор должен быть опломбирован или иметь клеймо поверителя на приборе, или в паспорте (или документе, его заменяющем).

5.1.6. Приборы, забракованные при внешнем осмотре, дальнейшей поверке не подлежат.

5.2 Опробование

При опробовании должно быть установлено соответствие приборов следующим требованиям:

корректор нуля должен обеспечивать перемещение стрелки в каждую сторону от нулевой отметки не менее чем на 2 условные единицы;

у приборов без корректора нуля стрелка должна находиться на нулевой отметке с допустимым отклонением в условных единицах, не превышающим предела допускаемой основной погрешности;

у приборов типа МТИ и ВТИ корректор нуля должен обеспечивать перемещение стрелки в каждую сторону от нулевой отметки не менее чем на 0,5% верхнего предела измерений.

5.3 Определение основной погрешности

5.3.1. Основную погрешность определяют в каждой поверяемой точке как разность между показаниями и значениями, указанными в свидетельстве о предыдущей поверке, отдельно при повышении и понижении давления.

5.3.2. Проводят одну серию измерений при повышении и понижении давления. Между повышением и понижением давления прибор выдерживают под давлением по п. 3.2 в течение времени t, указанного в свидетельстве о предыдущей поверке. Если это время не оговорено, то оно принимается равным 5 мин. Время t должно быть указано в свидетельстве, оформляемом по результатам поверки.

Отсчет показаний прибора проводят после выдержки под давлением, соответствующем поверяемой отметке шкалы не менее 5 с, и результаты заносят в протокол, вводя при необходимости температурные поправки.

5.3.3. Поверяемые точки шкалы должны полностью соответствовать точкам предыдущей поверки, т.е. точкам градуирования. Для приборов типа МТИ и ВТИ число поверяемых точек должно быть равно числу оцифрованных отметок шкалы.

5.3.4. Смещение стрелки, вызванное легким однократным постукиванием пальцем по боковой поверхности прибора в направлении, параллельном плоскости шкалы в каждой поверяемой точке, определяют как разность показаний прибора до и после постукивания. При этом не менее 85% полученных разностей не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Требование настоящего пункта не распространяется на приборы типов МТИ и ВТИ.

5.3.5. Основная погрешность не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

5.3.6. Если основная погрешность прибора превышает допускаемое значение не более чем в 1,5 раза, то проводят дополнительную серию измерений.

5.3.7. Если в дополнительной серии основная погрешность превышает допускаемые значения не более чем в 1,5 раза, то прибор не бракуют, а результаты измерений по двум сериям используют в качестве данных для переградуирования прибора в соответствии с МИ 2102-90.

Примечание. Если при следующей периодической поверке прибор не будет соответствовать требованиям пп. 5.3.4 - 5.3.7, то его бракуют.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

6.1. На приборы, признанные годными при поверке, выдают свидетельство о поверке установленной формы, в котором указывают класс точности. При первичной поверке класс точности определяют по результатам градуирования. Оборотную сторону свидетельства заполняют по форме, приведенной в Приложении 2. На прибор наносят оттиск поверительного клейма.

Допускается вместо оттиска на приборе ставить в паспорте или документе, его заменяющем, печать или клеймо поверителя.

6.2. На лицевой стороне свидетельства или в паспорте (документе, его заменяющем) должно быть нанесено слово «образцовый».

6.3. На оборотной стороне свидетельства на вакуумметр, который поверяли с выдержкой при давлении менее минус 95 кПа, должна быть сделана запись о том, что данный прибор запрещается применять для измерений давления, превышающего значение, при котором проводили его выдержку.

6.4. При отрицательных результатах поверки приборы к выпуску в обращение и применению не допускают. Имеющиеся на них клейма гасят, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют.

Приложение 1

образцового деформационного _______________________________________________ N _______ с верхним пределом измерений ____________________________________ изготовленного ____________________________________________________________ и принадлежащего __________________________________________________________

Класс точности __________ Рабочая среда ___________________________________ (газ, жидкость)

Поверка проводилась по ________________________________________________

класса точности _______________ типа ______________________________________ с верхним пределом измерений ______________________________________________

Результаты поверки

Заключение: годен, не годен (в последнем случае указывают причину

Приложение 2 Рекомендуемое

ФОРМА заполнения оборотной стороны свидетельства о поверке прибора

Температура _______ °C.

Проверка проведена на _______________________ (жидкости, газе)

Поверитель ____________________________ подпись