МИ 2102-90. Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Манометры и вакуумметры деформационные образцовые с условными шкалами. Методика градуирования

(утв. ВНИИМС 30.10.1990)

(ред. от 03.02.1992)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 8.161-83*"]:::rst
  n1["МИ 2102-90"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/metodika-mi-2102-90" "МИ 2102-90. Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Манометры и вакуумметры деформационные образцовые с условными шкалами. Методика градуирования (утв"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

30 октября 1990 года

РЕКОМЕНДАЦИЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МАНОМЕТРЫ И ВАКУУММЕТРЫ ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ОБРАЗЦОВЫЕ С УСЛОВНЫМИ ШКАЛАМИ

МЕТОДИКА ГРАДУИРОВАНИЯ

Взамен ГОСТ 8.161-83*

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработаны и внесены ВНИИМС Госстандарта СССР.

Исполнитель Шильдкрет Л.А., к.т.н. (руководитель темы).

2. Утверждены, зарегистрированы и введены в действие ВНИИМС.

3. Взамен ГОСТ 8.161-83* в части определения градуировочной характеристики.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

Порядок использования результатов градуирования в качестве результатов поверки определяется методическими указаниями по поверке приборов.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ГРАДУИРОВАНИЯ

1.2 При проведении градуирования должны применяться следующие средства:

• манометры образцовые грузопоршневые 1 или 2 разряда по ГОСТ 8291-83 класса точности 0,02 и 0,05 соответственно;
• мановакуумметры образцовые, грузопоршневые класса точности 0,05 с верхним пределом измерений 0,25 мПа;
• вакуумметры образцовые грузопоршневые класса точности 0,02 и 0,05;
• автоматические задатчики давления типа АЗД, АЗДГ, АЗДГМ, АЗДГП-16 класса точности 0,02 и 0,05;
• задатчики давления типа «Воздух» класса точности 0,02 и 0,05;
• набор гирь ГО-3-1110 и МГО-3-1100-1 по ГОСТ 7328-82;
• термометр с пределами измерений 10 — 30 °C с погрешностью не более +/- 0,5 °C;

1.3. Образцовые приборы, применяемые при градуировании, должны быть поверены или аттестованы в органах метрологической службы.

1.4. Допускается применять средства градуирования, не указанные в п. 1.2, при условии их соответствия требованиям настоящих указаний.

2. УСЛОВИЯ ГРАДУИРОВАНИЯ

2.1. При проведении градуирования должны быть соблюдены условия, указанные в паспорте на прибор.

2.2 Изменение давления должно быть монотонным.

2.3. Газожидкостную разделительную камеру следует применять в случае, когда давление в градуируемом и образцовом приборе необходимо создавать различными средами.

2.4. Отсчет показаний необходимо производить по градуируемому прибору с абсолютной погрешностью, не превышающей 0,1 цены деления шкалы:

• в первой серии измерений — до и после легкого постукивания согнутым пальцем по корпусу в плоскости циферблата;

2.5 Диапазон измерений образцового прибора должен обеспечивать выполнение следующих условий:

(p_{o})_{\text{н}} \leq 0,06p_{\text{в}}, (1)

p_{\text{в}} — верхний предел измерений градуируемого прибора.

2.6 При выборе образцового прибора должно быть соблюдено следующее условие:

\frac{\Delta_{\text{о}}}{p_{\text{в}}} \cdot 100 \leq \alpha_{p} \cdot \gamma, (3)

где \Delta_{\text{о}} — предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора, в тех же единицах, что и p_{\text{в}} ;

\alpha_{p} — отношение предела допускаемой погрешности образцового прибора к пределу допускаемой погрешности градуируемого прибора (\alpha_{p} \leq 0,4) ;

\gamma — предел допускаемой основной погрешности градуируемого прибора в процентах от верхнего предела измерений.

2.7. Уровень жидкости в газожидкостной разделительной камере должен находиться в одной горизонтальной плоскости с уровнем измерений давления образцовым прибором с допускаемой погрешностью +/- 2 мм.

2.8. При отсутствии технической возможности выполнения п. 2.7 настоящей методики в показания градуируемого прибора вводится поправочный коэффициент.

2.9 Поправочный коэффициент рассчитывается по формуле:

K = 1 + \frac{\rho_{\text{ж}}gH}{p} , (4)

где \rho_{\text{ж}} — плотность рабочей жидкости образцового прибора;

g — местное ускорение свободного падения;

H — разность высот между уровнями измерения давления образцовым прибором и жидкости в разделительной камере.

2.10 Поправочный коэффициент K применяют, если:

|K - 1| \geq 0,001\gamma \frac{p_{\text{в}}}{p} . (5)

2.11. В показания градуируемого прибора необходимо ввести поправку, если температура окружающего воздуха при градуировании отличается от нормальной (20 или 23 °C в соответствии с указанием паспорта на прибор). Величина поправки определяется по формулам или другим данным, приведенным в паспорте. При потере последнего следует обратиться на завод — изготовитель прибора.

3. ПОДГОТОВКА К ГРАДУИРОВАНИЮ

3.1. Перед проведением градуирования должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

3.1.1 Градуируемый прибор выдерживают при температуре окружающего воздуха в помещении для градуирования не менее:

12 ч — при разнице температур воздуха в помещении для градуирования и местом, откуда вносится прибор, более 10 °C;

1 ч — при разнице температур воздуха в помещении для градуирования и местом, откуда вносится прибор, от 1 до 10 °C.

При разнице указанных температур менее 1 °C выдержка не требуется.

3.1.2. Градуируемый прибор подключают к устройству для создания давления в положение, соответствующее обозначению на его корпусе. При отсутствии такого обозначения ось штуцера прибора должна быть вертикальна с допустимым отклонением, не превышающим 5°.

3.1.3. Стрелку прибора, имеющего корректор нуля, устанавливают на нулевую отметку шкалы.

3.2. Перед градуированием необходимо выдержать прибор под давлением, равным верхнему пределу измерений, в течение 5 мин, затем снизив давление до нуля, откорректировать при необходимости нулевое положение стрелки. Допускается вакуумметр выдерживать под давлением, абсолютное значение которого составляет не менее 0,95 значения атмосферного давления в момент градуирования.

3.3. Герметичность градуируемого прибора и его уплотнение проверяют под давлением, указанным в п. 3.2, путем перекрытия вентиля в магистрали прибора. Прибор и уплотнение считают герметичными, если его показания через 2 минуты после установления давления в течение 3 минут не уменьшаются более чем на 2%.

3.4 Допускается совмещать операции по пп. 3.2 и 3.3.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Помещение, предназначенное для градуирования приборов, должно быть оборудовано установками пожарной сигнализации и пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83 и оснащено общеобменной приточной и вытяжной вентиляцией, вытяжными и несгораемыми шкафами для хранения небольшого количества бензина и керосина.

4.2. При градуировании необходимо соблюдать санитарные правила и инструкции для обращения с легковоспламеняющимися и горючими веществами.

4.3 В помещении запрещается применять открытый огонь.

4.4. Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений градуируемого прибора.

4.5 Запрещается снимать прибор с устройства для создания давления:

а) при значениях давления более:

100 кПа — для приборов с верхним пределом измерений более 10 МПа;

50 кПа — для остальных приборов;

б) если не горит сигнальная лампа «0» на задатчиках АЗДГ и АЗДГМ.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ГРАДУИРОВАНИЯ

5.1 Опробывание

При опробывании должно быть установлено соответствие приборов следующим требованиям:

• соединение корпуса с держателем или штуцером должно быть прочным, исключающим их взаимное смещение;
• корректор нуля должен обеспечивать перемещение стрелки в каждую сторону от нулевой отметки не менее чем на:
• 4 условные единицы после изготовления или ремонта прибора;
• 2 условные единицы в остальных случаях;

у приборов без корректора нуля стрелка должна находиться на нулевой отметке с допустимым отклонением в условных единицах, не превышающим предела допускаемой основной погрешности;

у приборов типа МТИ и ВТИ корректор нуля должен обеспечивать перемещение стрелки в каждую сторону от нулевой отметки в процентах верхнего предела измерений не менее чем на:

2% — после изготовления и ремонта прибора;

0,5% — в остальных случаях.

5.2 Определение градуировочной характеристики

5.2.1. Градуирование проводят методом непосредственного сличения с образцовым прибором.

5.2.2. Проводят две серии измерений. Полученные результаты заносят в протокол по форме справочного Приложения 1.

Между сериями приборы выдерживают без давления в течение 5 мин.

5.2.3. Число градуируемых точек шкалы должно быть не менее 8. Градуируемые точки должны быть достаточно равномерно распределены по шкале прибора. Рекомендуемое число точек шкалы указано в табл. 2. Для приборов типа МТИ и ВТИ число градуируемых точек должно быть равно числу оцифрованных отметок шкалы.

Таблица 2

Примечания:

1. Показатель степени n может быть равным нулю или целым положительным или отрицательным числом.

2. Для приборов с верхним пределом измерений 0,25 \cdot 10^{n}\text{МПа} (2,5 \cdot 10^{n}\text{кгс}/\text{см}^{2}) значение интервала, равное 0,01 \cdot 10^{n}\text{МПа} (0,1 \cdot 10^{n}\text{кгс}/\text{см}^{2}) устанавливают между двумя последними градуируемыми отметками шкалы. Для вакуумметров допускается устанавливать до 11 точек градуирования, причем последняя должна соответствовать давлению, под которым выдерживают прибор перед коррекцией положения стрелки (п. 3.2).

5.2.4. Значения давления задают по образцовому прибору. Каждая серия содержит измерения на прямом (повышение давления) и обратном (понижение давления) ходах. Между прямым и обратным ходом прибор выдерживают под давлением по п. 3.2 в течение времени t, устанавливаемого при заказе на выполнение градуирования. Если это время в заказе не оговорено, то оно принимается равным 5 мин. Время t должно быть указано в протоколе, оформляемом по результатам градуирования.

Отсчет показаний прибора производят после выдержки под давлением, соответствующим градуируемой отметке шкалы, не менее 5 с и результаты заносят в протокол, вводя при необходимости температурные поправки.

5.2.5. Смещение стрелки от постукивания в каждой градуируемой точке шкалы определяют как разность показаний прибора до и после постукивания только в первой серии измерений. Величина смещения не должна превышать значений, указанных в табл. 3. Допускается превышение указанных значений на 0,1 деления шкалы не более чем в 10% градуируемых отметок.

Требования настоящего пункта не распространяются на приборы типа МТИ и ВТИ.

5.2.6 Размах показаний d для каждой градуируемой отметки определяют по формулам:

для прямого хода:

d_{\text{б}} = [(a_{\text{б}})_{i}]_{max} - [(a_{\text{б}})_{i}]_{min}; (6)

для обратного хода:

d_{\text{м}} = [(a_{\text{м}})_{i}]_{max} - [(a_{\text{м}})_{i}]_{min}, (7)

где (a_{\text{б}})_{i} и (a_{\text{м}})_{i} — показания прибора в i-й градуируемой точке при повышении и понижении давления соответственно.

5.2.7. Величина d не должна превышать значений, указанных в табл. 3. Для приборов типа МТИ и ВТИ величина d не должна превышать 0,2% от верхнего предела измерений.

5.2.8 Значения точек градуировочной характеристики определяют по формулам:

при прямом ходе:

\overline{\text{а}_{\text{б}}} = \frac{\text{а}_{\text{б}1} + \text{а}_{\text{б}2}}{2} ; (8)

при обратном ходе:

\overline{\text{а}_{\text{м}}} = \frac{\text{а}_{\text{м}1} + \text{а}_{\text{м}2}}{2} . (9)

5.2.9. Диапазоны допускаемых значений \overline{\text{а}_{\text{б}}} и \overline{\text{а}_{\text{м}}} , соответствующих верхнему пределу измерений манометров и давлению 95 кПа для вакуумметров, приведены в табл. 3.

Значения, приведенные в табл. 3 в скобках, относятся только к приборам, градуированным в кгс/м2 при выпуске из производства до 01.07.1991.

(в ред. Изменения № 1, утв. 03.02.1992)

5.3 Определение вариации показаний

5.3.1. Вариацию показаний b прибора в каждой градуируемой точке, кроме точек, соответствующих нижнему и верхнему пределу измерений, определяют по формуле:

b = |\overline{\text{а}_{\text{б}}} - \overline{\text{а}_{\text{м}}}|. (10)

5.3.2. Величина b не должна превышать значений, указанных в документации на прибор.

5.4 Определение равномерности интервалов давления

5.4.1. Равномерность интервалов давления определяют по всей шкале прибора по данным градуирования. Интервалы считаются равномерными, если:

|I_{i} - I_{i + 1}| \leq 0,1I_{max}, (11)

где I_{i} = \overline{a_{i + 1}} - \overline{a_{i}};

I_{i + 1} = \overline{a_{i + 2}} - \overline{a_{i + 1}};

I_{max} — значение наибольшего из всех интервалов.

Для приборов МТИ и ВТИ равномерность интервалов не определяется.

5.5. При несоответствии прибора любому требованию раздела 5 операцию соответствующего пункта повторяют. Если и в этом случае прибор не соответствует требованиям, то прибор бракуют.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ГРАДУИРОВАНИЯ

6.1. К приборам, удовлетворяющим требованиям рекомендации, прилагают протокол градуирования (форма 1).

Приложение 1 Справочное

ФОРМА ПРОТОКОЛА ГРАДУИРОВАНИЯ

ПРОТОКОЛ N ________ градуирования образцового деформационного _______ N ______ с верхним пределом измерения ___________ изготовленного __________________________________ и принадлежащего ________________________________

Класс точности ___. Рабочая среда _______________ (газ, жидкость)

Градуирование проводилось по __________________________________________

N _____________ класс точности ______, ___________ разряда, типа __________ _______________________с верхним пределом измерений _______________________

Форма 2

Заключение: годен, не годен (в последнем случае указывают причину негодности).

_______________ подпись

1. При отсутствии необходимости введения в показания прибора температурных поправок графы 3, 5, 8, 10, 12, 15 не заполняют.

2. Графы 3, 5, 10, 12 не заполняют, а поправку учитывают в графах 8 и 15, если при проведении всех серий измерений температура окружающего воздуха постоянна, но отличается от нормальной.