МИ 2066-90. Рекомендация. Наборы принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам длины. Методика контроля

(утв. ВНИИизмерения 21.03.1990)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["Инструкция 101-55"]:::rst
  n1["ГОСТ 15984-70"]:::rst
  n2["ГОСТ 8.360-79"]:::rst
  n3["МИ 2066-90"]:::doc
  click n3 "https://bukva.ai/docs/metodika-mi-2066-90" "МИ 2066-90. Рекомендация. Наборы принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам длины. Методика контроля (утв. ВНИИизмерения 21.03.1990)"
  n2 --> n3
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

21 марта 1990 года

РЕКОМЕНДАЦИЯ

НАБОРЫ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ К ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫМ КОНЦЕВЫМ МЕРАМ ДЛИНЫ

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ

МИ 2066-90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработана Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторским институтом средств измерения в машиностроении (ВНИИизмерения).

Разработчик Н.Г. Анфимова.

2. Подготовлена к утверждению ВНИИизмерения.

Утверждена ВНИИизмерения 21.03.1990.

3. Взамен ГОСТ 8.360-79.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

Настоящая рекомендация распространяется на наборы принадлежностей (далее — принадлежности) к плоскопараллельным концевым мерам длины (далее — меры), выпускаемые по ГОСТ 4119, и устанавливает методику их первичного и периодического контроля.

1. ОПЕРАЦИИ КОНТРОЛЯ

1.1 При проведении контроля выполняют следующие операции:

Примечание. Контроль отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей линеек типа ЛТ класса точности 1 длиной 200 мм по ГОСТ 8026 осуществляют по методике, изложенной в МИ 1729.

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1 При проведении контроля следует применять средства контроля, указанные ниже:

плоскопараллельные концевые меры длины классов точности 1; 2 и 3 по ГОСТ 9038;

специальный динамометр (см. приложение 1 — не приводится);

микроинтерферометр типа МИИ-4 по ТУ 3-3.1445 или профилограф-профилометр по ГОСТ 19300;

образцы шероховатости по ГОСТ 9378 или детали-образцы с параметрами Ra по ГОСТ 4119;

плоская стеклянная нижняя пластина ПИ60; ПИ80 класса точности 2 по ГОСТ 2923;

поверочная линейка типа ЛД класса точности 0 длиной 125 мм по ГОСТ 8026;

головка измерительная (микрокатор) по ГОСТ 6993 или оптикатор по ГОСТ 10593 (или вертикальный оптиметр);

стойка для измерительных головок типа С-1 по ГОСТ 10197;

специальный наконечник (см. приложение 2 — не приводится);

плоскопараллельные концевые меры длины 4-го разряда по МИ 1604;

микроскоп типа ДИП1 или инструментальный микроскоп типа БМИ, или двухкоординатный измерительный прибор ДИП-3 с пределом допускаемой погрешности +/- 0,003 мм.

2.2. Допускается применение средств контроля, не приведенных в п. 2.1, но удовлетворяющих требованиям настоящей рекомендации.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При подготовке к проведению контроля должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, используемыми для промывания поверхности от смазки.

3.2 При проведении контроля должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

безопасность производственного оборудования — по ГОСТ 12.2.003;

пожарная безопасность — по ГОСТ 12.1.004.

4. УСЛОВИЯ КОНТРОЛЯ И ПОДГОТОВКА К НЕМУ

4.1. Контроль принадлежностей проводят в помещении при температуре окружающего воздуха (20 +/- 2) °C, относительной влажности (60 +/- 20)%.

4.2. Перед проведением контроля принадлежности промывают бензином по ГОСТ 1012 или бензином-растворителем по ГОСТ 443, протирают чистой салфеткой и выдерживают на плите не менее 10 ч.

5. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

5.1. При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие принадлежностей требованиям ГОСТ 4119 в части комплектности, маркировки, отсутствия на поверхностях принадлежностей дефектов, механических повреждений и коррозии, влияющих на работу принадлежностей.

5.2. При опробовании устанавливают надежность крепления блоков концевых мер в державках и стяжках, плавность перемещения зажимной планки, соответствие маркировки на державках закрепляемых в ней размеров концевых мер и блоков.

Усилие зажатия блока в державке и стяжках контролируют динамометром при первичном контроле. Усилие должно соответствовать указанному в ГОСТ 4119.

5.3. Шероховатость поверхностей боковиков и вкладышей основания, соприкасающихся с измерительными поверхностями концевых мер или с поверхностями измеряемых изделий, контролируют при помощи микроинтерферометра или профилографа-профилометра. Остальные поверхности контролируют при помощи образцов шероховатости.

5.4. Притираемость рабочих поверхностей боковиков контролируют стеклянной нижней пластиной, диаметр которой должен быть не менее длины рабочей поверхности боковика. У боковиков радиусом 15 мм притираемость допускается проверять по участкам. При эксплуатации боковики должны притираться друг к другу и к мерам и удерживаться в притертом состоянии под действием собственной массы.

Требования к притираемости должны соответствовать указанным в ГОСТ 4119.

5.5. Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей радиусных, центрового и чертильного боковиков контролируют плоской стеклянной пластиной, опорных поверхностей основания контролируют лекальной линейкой, сравнивая зазор с «образцом просвета», составленным из плоскопараллельных концевых мер длины 1-го класса точности, притертых к плоской стеклянной пластине, и лекальной линейки. Отклонение от плоскостности не должно превышать допуска плоскостности по ГОСТ 4119.

5.6. Отклонение от плоскопараллельности плоскопараллельных боковиков контролируют на ребристом столике стойки с оптикатором (или вертикальном оптиметре) в шести точках боковиков по периметру на расстоянии 1 мм от краев и в седьмой точке по середине рабочей поверхности. Наибольшая разность показаний в контролируемых точках не должна превышать допуска плоскопараллельности по ГОСТ 4119.

5.7. Отклонение от параллельности образующей измерительной цилиндрической поверхности радиусного боковика и поверхности, соприкасающейся с концевой мерой, контролируют оптикатором в стойке (или вертикальным оптиметром) или микрокатором и специальным наконечником (см. приложение 2).

    Наконечник  приводят  в  соприкосновение  с цилиндрической поверхностью
боковика  для  появления  светового  зайчика  в  среднем  положении  шкалы.
Перемещая  боковик, снимают показания в трех точках а, а , а  по образующей
                                                        1   2

(см. чертеж 1).

Черт. 1

Отклонение от параллельности вычисляют как наибольшую разность снятых показаний, которое не должно превышать допуска параллельности по ГОСТ 4119.

5.8. Расстояние и отклонение от параллельности рабочих поверхностей вкладыша и опорной поверхности основания определяют микрокатором или оптикатором, установленном в стойке, с использованием плоскопараллельной концевой меры 2-го класса точности в шести точках по периметру измерительной поверхности вкладыша на расстоянии 1 мм от краев.

Наибольшее расстояние и отклонение от параллельности в контролируемых точках не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 4119.

5.9. Отклонение суммарного рабочего размера парных радиусных и плоскопараллельных боковиков определяют установленным в стойке оптикатором или микрокатором (или вертикальным оптиметром) с использованием концевых мер длины размером, равным номинальному размеру боковика. Каждый боковик измеряют в трех сечениях — в среднем и двух крайних вдоль образующей измерительной поверхности.

За отклонение суммарного размера парных боковиков в каждом сечении принимается сумма показаний оптикатора в этом сечении при измерении двух парных боковиков.

Наибольшее отклонение суммарного размера парных радиусных и плоскопараллельных боковиков при первичном контроле не должно превышать допуска суммарного размера по ГОСТ 4119.

Допускаемое отклонение номинального суммарного размера парных радиусных боковиков, выпускаемых после ремонта и находящихся в эксплуатации, не должно превышать значений:

+/- 1 мкм — для суммарного размера боковиков 4 мм;

+/- 2 мкм — для суммарного размера боковиков от 10 до 30 мм.

5.10. Смещение вершины конуса центрового боковика относительно плоскости, соприкасающейся с мерой, контролируют на универсальном измерительном микроскопе с приспособлением (см. Приложение 3) и без него. При контроле смещения вершины конуса центрового боковика относительно плоскости, соприкасающейся с мерой, без приспособления центровой боковик устанавливают на стол микроскопа так, чтобы рабочая поверхность его была расположена параллельно продольному движению стола, совмещают горизонтальную и пунктирную линию с изображением плоскости, соприкасающейся с мерой, и снимают первое показание по поперечной шкале микроскопа, затем совмещая крест нитей штриховой сетки с вершиной конуса, снимают второе показание по той же шкале.

Разность снятых показаний будет равна смещению вершины конуса, которое не должно превышать указанного в ГОСТ 4119.

Одновременно со смещением вершины конуса контролируют притупление острия центрового и чертильного боковиков, которое не должно превышать указанного в ГОСТ 4119.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

6.1. Положительные результаты первичного контроля наборов принадлежностей изготовитель оформляет записью в паспорте.

6.2. Положительные результаты ведомственного периодического контроля наборов принадлежностей оформляют в порядке, установленном ведомственной службой.

6.3. Наборы принадлежностей, не удовлетворяющие требованиям настоящей рекомендации и ГОСТ 4119, к выпуску и применению не допускают.

Приложение 1

Приложение 2

Измерительные поверхности Б и В концевой меры должны быть перпендикулярны к рабочему ребру А и поверхности С основной планки.

Приспособление состоит из планки, крепящейся в пазу микроскопа. Одна из сторон планки имеет прямолинейный скос и служит для ее установки параллельно продольному ходу стола. На планке закрепляют концевую меру, измерительные поверхности которой параллельны стороне планки со скосом.

    Центровой  боковик  прикладывают  рабочей  плоскостью к концевой мере и
закрепляют   струбциной,  винт  которой  упирается  в  нерабочую  плоскость
боковика.  Профиль  конуса  боковика  совмещают  с линиями штриховой сетки,
составляющими  угол  60°, и снимают первое показание а  по поперечной шкале

                                                  2

микроскопа.

Затем боковик прикладывают к другой измерительной поверхности концевой меры и снимают второе показание а . 2

Смещение вершины конуса боковика (ДЕЛЬТА), подсчитывают по формуле:

                                    (а  - а ) - 20
                                      2    1

ДЕЛЬТА = --------------. 2