МДС 12-5.2000. Пособие для работников Госархстройнадзора России по осуществлению контроля за качеством строительно-монтажных работ

ПОСОБИЕ ДЛЯ РАБОТНИКОВ ГОСАРХСТРОЙНАДЗОРА РОССИИ ПО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ КОНТРОЛЯ ЗА КАЧЕСТВОМ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

В Пособии приведены общие технические требования, контролируемые параметры и нормируемые допуски, которые должны соблюдаться участниками строительства при выполнении строительно-монтажных работ.

Разработано Инженерно-консультационным центром Международного Союза строителей (ИКЦ) — инж., засл. строитель РСФСР Ю.Б. Бейлезон, инженеры В.И. Давыдов, А.А. Румянцев, Р.В. Химшиашвили, подготовлено под общей редакцией С.Н. Малышева.

Предназначено для работников органов Госархстройнадзора России, выполняющих инспекционные проверки, специалистов организаций и предприятий, привлекаемых к их осуществлению, а также может использоваться строительными организациями, предприятиями-заказчиками при проведении ведомственного контроля качества строительно-монтажных работ, выполнении функций технического надзора заказчика.

Расширение сферы деятельности органов Государственного архитектурно-строительного надзора Российской Федерации и распространение ее на объекты производственного назначения, с которыми ранее специалисты этих органов не сталкивались, а также многообразие конструктивных решений зданий и сооружений, используемых при их возведении, вызывают необходимость разработки пособия (руководства) для использования при выборочных проверках качества строительства.

В основу такого пособия заложены унифицированные габаритные схемы зданий производственного назначения, проектные решения конструктивных узлов зданий и сооружений с использованием конструкций массового применения из различных материалов, основные требования и правила производства строительно-монтажных работ.

Накопленный органами госстройнадзора госстроев республик бывшего СССР опыт контроля качества строительства объектов производственного назначения и имеющийся анализ характерных и часто допускаемых дефектов при выполнении различных видов строительно-монтажных работ создали определенную базу для подготовки пособия (руководства) для практического использования его специалистами органов Госархстройнадзора России при проведении инспекционного контроля на различных стадиях строительства объектов и выполнения основных видов строительно-монтажных работ.

Конкретное рассмотрение конструктивных узлов, отдельных технологических операций, последовательности их выполнения и правил монтажа зданий и сооружений поможет специалистам, осуществляющим инспекционный контроль, с достаточной оперативностью производить оценку качества выполнения строительно-монтажных работ и, при необходимости, принимать меры, предотвращающие негативные последствия допускаемых дефектов.

Учитывая, что в нормативных документах содержится множество ссылок на требования по выполнению контрольных операций, предусмотренных в других нормативных документах, произведена расшифровка их по отдельным видам работ, в правилах производства которых эти ссылки наиболее многочисленны. Это позволит специалистам, инспектирующим выполнение такого рода работ, более четко и обоснованно предъявлять требования по объему и содержанию контроля.

В связи с тем, что по результатам выборочной проверки необходимо сделать объективный вывод о качестве выполнения отдельных видов работ, существенно влияющих на надежность возводимых зданий и сооружений, в настоящем пособии даны рекомендации по определению объема выборки, достаточной для обобщения. Такие рекомендации основаны на данных выполненных Промстройпроектом исследований, учитывающих специфику контроля качества производимых строительно-монтажных работ.

1.1. Настоящее Пособие рассчитано на использование при осуществлении выборочных проверок качества выполнения основных видов строительно-монтажных работ, проводимых специалистами Госархстройнадзора России в ходе инспекционного контроля преимущественно на объектах производственного назначения.

1.2 Пособие охватывает работы, выполняемые при возведении зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства:

земляные работы и устройство земляных сооружений;

устройство свайных фундаментов;

сооружение монолитных бетонных и железобетонных конструктивных элементов;

монтаж сборных железобетонных и металлических конструкций одно- и многоэтажных зданий и сооружений с унифицированными габаритными схемами;

возведение каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича;

устройство кровель и изоляционных покрытий;

сварка монтажных соединений строительных конструкций;

герметизация стыков и швов стен крупнопанельных и каркасных зданий;

выполнение некоторых видов лабораторного контроля.

Положения и рекомендации настоящего Пособия не подменяют требований, содержащихся в соответствующих разделах строительных норм и правил, которые надлежит использовать в каждом конкретном случае.

1.3. Приводимые в составе Пособия схемы узлов сопряжения конструкций и отдельных деталей содержат лишь принципиальные их решения и не могут заменить типовые чертежи соответствующих конструктивных узлов, которые содержат конкретные размеры параметров, подлежащих контролю при выборочных проверках.

1.4. При определении объема выборочного контроля на основных конструктивных элементах зданий и сооружений рекомендуется использовать приведенное в таблице 1 процентное отношение контролируемых единиц в совокупности с доверительной вероятностью P = 0,95.

Контролируемая единица СМР	Доля основных конструктивных элементов от их общего числа (%) при точности результатов
	95	90	80
Колонны каркаса	43	12	5
Фермы покрытия	65	18	7
Ригели (балки)	43	12	5
Подкрановые балки	65	19	7
Плиты перекрытий	32	9	4
Плиты покрытий	27	7	3
Панели стен	32	9	4
Фундаменты	13	4	2

При вычислении рекомендованных значений методами математической статистики приняты следующие допущения:

удельный вес дефектов <*> в совокупности контролируемых единиц, как правило, превышает 10%;

количество контролируемых параметров в единице СМР изменяется в пределах от 3 до 15;

количество однородных единиц продукции СМР, подвергающихся контролю, относительно невелико (от 20 до 250).

---

<*> Дефект — любое единичное отступление (несоблюдение) от требований проекта и нормативных документов, совокупность контролируемых единиц — здание, сооружение.

При этом принято, что все контролируемые параметры равнозначны или все требования проекта и норм должны быть соблюдены. Тогда коэффициент вариации ( C_{p} ) для расчетов можно принять в пределах 20 — 25%.

C_{p} — отношение среднего квадратичного отклонения к среднеарифметическому в процентах.

1.5. При определении соответствия выполненных строительно-монтажных работ требованиям проекта и норм следует использовать также информацию, содержащуюся в исполнительной документации, журналах работ и материалах лабораторного контроля.

Особое внимание должно обращаться на технологию и последовательность выполнения работ, на обеспечение прочности и устойчивости возводимых зданий и сооружений на всех стадиях строительства и в законченной строительной продукции.

1.6. Выбор для контроля объектов и видов строительно-монтажных работ следует производить в соответствии с «Рекомендациями о порядке осуществления государственного контроля за соблюдением требований строительных норм и правил при производстве строительно-монтажных работ на объектах производственного назначения», разработанными Инспекцией Госархстройнадзора России.

2.1. Настоящий раздел содержит положения и основные требования по контролю качества выполнения земляных работ, устройству оснований и возведению земляных сооружений, содержащиеся в СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», выбранные с учетом опыта инспекционного контроля на объектах строительства.

2.2. Проверку качества выполнения работ, охватываемых настоящим разделом, следует осуществлять также с учетом требований СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве», а также специальных требований по производству земляных работ, учитывающих специфику возведения конкретных зданий и сооружений различного назначения.

2.3. При выполнении проверки данного вида работ следует установить надежность закрепления: разбивочных знаков-столбиков, определяющих положение осей сооружений в плане, реперов (не менее двух у каждого отдельного здания), а также обноски и перенесение на нее осей зданий и сооружений.

2.4. В ходе проверки должно быть учтено расположение в пределах котлованов, траншей и вблизи них эксплуатируемых коммуникаций и подземных сооружений.

2.5. В зависимости от условий строительства и принятых проектных решений по устройству оснований следует проконтролировать выполнение мероприятий по обеспечению сохранности действующих коммуникаций и сооружений и защите оснований в ходе производства работ.

2.6. Выполнение земляных работ и возведение земляных сооружений должно осуществляться с систематическим и своевременным испытанием грунтов в требуемом объеме на соответствующих технологических этапах согласно требованиям СНиП и стандартов (см. раздел 13).

2.7. Основные контролируемые параметры и нормативные требования, которые следует учитывать при выполнении проверок, приведены в таблице 2.

№ п.п.	Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований	Предельные отклонения от нормативных параметров и требований
1	2	3
1	Используемые при возведении земляных сооружений и устройстве оснований грунты и материалы	Замена предусмотренных проектом грунтов и материалов может быть только по согласованию с проектной организацией и заказчиком
2	Организация отвода поверхностных вод:
3	наличие водоотводящих сооружений или временных канав и обвалования наличие кавальеров в пониженных местах Искусственное понижение уровня подземных вод (водопонижение)	С верховой стороны выемок Не реже чем через 50 м с разрывами не менее 30 м с низовой стороны выемок Откачка должна производиться непрерывно
4	Контроль за состоянием откосов и дна котлованов и траншей при выполнении работ с водопонижением	Вынос грунта и оплывание откосов недопустимо. Наблюдения должны быть ежедневными
5	Контроль за осадками зданий и сооружений в зоне выполнения работ по водопонижению	Нивелирование по маркам, установленным на зданиях или сооружениях. Осадки не более допустимых по СНиП 2.02.01-83*
6	Отклонения осей котлована относительно проектных осей	Не более 5 см
7	Размеры котлованов и траншей под фундаменты	Не менее проектных
8	Расстояние между подошвой откоса и сооружением (для котлованов с откосами)	Не менее 30 см
9	Минимальная ширина траншей: под ленточные фундаменты и другие подземные конструкции под трубопроводы (кроме магистральных) с откосами 1:0,5 и круче под трубопроводы с откосами положе 1:0,5	Не менее ширины конструкции с учетом опалубки, изоляции, креплений +0,2 м с каждой стороны В зависимости от конструкции стыкового соединения труб по табл. 2 СНиП 3.02.01-87 Не менее наружного диаметра трубы с добавлением 0,5 м
10	Защита дна котлованов и траншей в грунтах, меняющих свои свойства под влиянием атмосферных воздействий	Оставление защитного слоя толщиной согласно проекту. Доработка до проектной отметки производится с сохранением природного сложения грунтов
11	Отклонение отметок основания под фундаменты относительно проектных	Не более 5 см
12	Отклонение отметок дна траншей под трубопроводы и кабели после выполнения подготовки	Не более 5 см без нарушения уклонов
13	Нарушения проектных уклонов траншей	Не более 0,5 см/м
14	Допустимая ширина вскрытия покрытий при устройстве траншей:
15	при бетонном или асфальтовом покрытии при других несборных покрытиях при сборных покрытиях Число и размеры уступов и местных углублений в пределах выемки:	На 10 см более ширины траншей по верху с каждой стороны На 25 см более ширины траншей по верху с каждой стороны Кратно размеру плит
16	для котлованов под жилые дома в скальных грунтах в прочих грунтах Отношение высоты уступа к его длине	Не более трех Не более пяти Не менее 1:2 в глинистых грунтах; 1:3 — в песчаных
17	Требования к использованию в насыпях грунтов разных типов:
18	при отсутствии решения в проекте при проектном решении Влажность уплотняемого грунта при укладке «насухо»	Недопустимо Поверхность слоев менее дренирующих под слоями из более дренирующих должна иметь уклон 0,04 — 0,1 от оси к краям насыпи AW < BW, где W — оптимальная влажность; A и B — коэффициенты по табл. 6 СНиП 3.02.01-87 (см. раздел 13)
19	Опытное уплотнение грунтов насыпей и обратных засыпок при отсутствии специальных указаний в проекте	Обязательно при объеме поверхностного уплотнения на объекте более 10 тыс. м3
20	Отклонения отметок обратных засыпок и подсыпок от проектных:
21	вне помещений в помещениях у дверных и оконных проемов, трапов и по лоткам Разность отметок в сопряжениях оснований под полы в смежных помещениях	Не более 5 см Не более 20 мм Не более 10 мм
22	Уровень засыпки пазух фундаментов снаружи зданий	До отметок, обеспечивающих отвод поверхностных вод
23	Качество присыпки трубопроводов и кабелей при отсутствии в проекте специальных указаний	Мягким грунтом: песчаным, песчано-гравийным без крупных, более 50 мм, включений, глинистым, за исключением твердых глин
24	Толщина слоя присыпки трубопроводов и кабелей:
25	над верхом кабелей над верхом керамических, асбестоцементных и полиэтиленовых труб над верхом прочих труб Обратная засыпка траншей: при отсутствии дополнительных нагрузок (кроме собственного веса грунта) в случаях наличия дополнительных нагрузок в узких пазухах, где невозможно обеспечить уплотнение имеющимися средствами до требуемой плотности (кроме засыпки в просадочных грунтах II типа)	Не менее 10 см Не менее 50 см Не менее 20 см Возможна без уплотнения, но с отсыпкой по трассе траншеи валика С послойным уплотнением согласно указаниям в проекте Выполняется только малосжимаемыми грунтами (модуль деформации 20 МПа и более): щебень, песчаногравийная смесь, пески крупные и средней крупности
26	Отсыпка насыпей с жестким креплением откосов или в случаях, когда плотность грунта откосов должна равняться плотности тела насыпи	Производится с технологическим уширением на последующую срезку согласно проекту
27	Отсыпка насыпей в случаях без уплотнения:
28	согласно проекту при отсутствии проекта из скальных грунтов из нескальных грунтов Отсыпка насыпей на сильнопучинистых основаниях	Только с запасом по высоте на осадку По специальному указанию Запас высоты 6% Запас высоты 9% Производится до наступления устойчивых отрицательных температур на высоту не менее глубины промерзания
29	Содержание мерзлых комьев в насыпях и обратных засыпках от общего объема отсыпаемого грунта:
30	для наружных пазух зданий и верхних зон траншей с уложенными коммуникациями для насыпей, уплотняемых укаткой для насыпей, уплотняемых трамбованием для насыпей, возводимых без уплотнения для пазух и подсыпок внутри здания для грунтовых подушек Послойное уплотнение отсыпаемого грунта	Не более 20% Не более 20% Не более 30% Не более 50% Не допускается Не более 15% Отсыпка каждого слоя только после уплотнения предыдущего слоя до заданной степени
31	Последовательность расположения следов уплотняющего механизма (величина перекрытия следа)	0,1 — 0,3 м
32	Отклонения в геометрических размерах насыпей:
	положение оси насыпи железных дорог то же, автомобильных дорог ширины насыпей по верху и по низу отметок поверхностей насыпей крутизны откосов	+10 см +20 см +15 см +5 см Увеличение не допускается
	Земляные работы в просадочных, набухающих и других грунтах, меняющих свои свойства под влиянием атмосферной влаги и подземных вод
33	Разработка котлованов	Только после отвода поверхностных вод
34	Отвод поверхностных вод из котлованов и прилегающей территории, размеры которой превышают с каждой стороны размеры разрабатываемой выемки по верху:
35	для просадочных грунтов для набухающих грунтов Обратные засыпки в грунтовых условиях II типа по просадочности	Не менее величины просадочной толщи по проекту, а при отсутствии на 15 м при I типе просадочности, на 25 м — при II типе Не менее 15 м Производятся только глинистыми грунтами с послойным уплотнением. Использование дренирующих грунтов не допускается
36	Обратная засыпка котлованов в набухающих грунтах	Только ненабухающим грунтом
37	Выполнение основания насыпи на площадках с засоленными грунтами	Верхний слой толщиной не менее 5 см должен быть удален с поверхности основания
38	Закрепление просадочных грунтов	Силикатизацией, смолизацией, путем обжига (термическое закрепление)
39	Условия выполнения всех видов закрепления, перечисленных в п. 38 (кроме термического)	Только при положительной температуре воздуха и по специально разработанным проектам
40	Наличие, полнота и правильность заполнения исполнительной и производственнотехнологической документации	Общий и специальные журналы работ согласно требованиям СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.02.01-87, а также акты на скрытые работы и заключения по лабораторному контролю

3.1. В основе требований к качеству свайных фундаментов и контролю качества выполнения свайных работ и работ по устройству буронабивных свай заложены положения, регламентирующие устройства этих фундаментов, содержащиеся в СНиП 2.02.03-85 «Свайные фундаменты», а также СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» и ГОСТ 5686-94 «Грунты. Методы полевых испытаний сваями».

3.2. Контроль качества выполнения работ по устройству свайных фундаментов должен включать проверку соблюдения нормативных требований, изложенных в таблице 3.

№ п.п.	Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований	Предельные отклонения от нормативных параметров и требований
1	2	3
1	Забивка пробных свай в количестве и в местах, предусмотренных проектом, для уточнения их несущей способности	На менее проектного числа (5 — 20) с выполнением испытаний согласно ГОСТ 5686-94
2	Отклонения по глубине погружения забивных свай:
3	длиной до 10 м длиной свыше 10 м Величина отказа свай и правильность его определения:	Недопогружение не более 15% Недопогружение не более 10%, с обязательным обследованием причин и заключением проектной организации о возможности их использования без забивки дополнительных свай Замер отказа с точностью не менее 0,1 см способом,
4	при забивке паровоздушными одиночного действия или дизельными молотами при забивке свай молотами двойного действия Выполнение забивки железобетонных свай с применением наголовников с амортизаторами	обеспечивающим эту точность Среднее значение из 10 последних ударов в залоге, равном 30 ударам Замеряется по последнему залогу продолжительностью не менее 3 мин и определяется как среднее значение глубины погружения сваи от одного удара в течение последней минуты в залоге. Отказ не может быть более расчетного, определенного согласно ГОСТ 5686-94 Разрушение головной части свай недопустимо
5	Забивка свай должна вестись со спланированного дна котлована и при незавышенных его отметках	При неспланированном дне котлована и завышенных отметках обязательна корректировка глубины погружения
6	Подтверждение заглубления концов свай в опорный слой грунта на проектную глубину	Обязательное заключение лаборатории о том, что свая заглублена в опорный слой при принятой глубине погружения свай
7	Смещение свай в плане от проектного положения не должно быть более допустимого:	Сваи диаметром или стороной сечения до 0,5 м
8	при однорядном расположении при кустовом и ленточном расположении в два-три ряда при сплошном свайном поле под всем зданием или сооружением при одиночных сваях и сваяхколоннах забивные, буронабивные и набивные сваи Отклонения в отметках головок свай:	Поперек оси ряда — 0,2D вдоль оси ряда — 0,3D Крайних поперек оси ряда — 0,2D Остальных и вдоль оси — 0,3D Крайних свай — 0,2D Средних свай — 0,4D 5 и 3 см соответственно «D» — диаметр круглой сваи или меньшая сторона прямоугольной Сваи «D» более 0,5 м: поперек ряда — 10 см вдоль ряда — 15 см одиночных — 8 см
9	в монолитном ростверке в сборном ростверке в безростверковом фундаменте со сборным оголовком в сваях-колоннах Отклонения оси забивных свай от вертикали (кроме свайколонн)	Не более 3 см « » 1 см « » 5 см « » 3 см Не более 2%
10	Отклонения от вертикали оси скважин	Не более 1%
11	Отклонения в размерах скважин и уширениях буронабивных свай:
12	отметки устья, забоя и уширений диаметр скважины диаметр уширения Смещение скважин в плане	Не более 10 см Не более 5 см Не более 10 см См. поз. 7
13	Отклонения от проектного положения сборных ростверков фундаментов жилых и общественных зданий:
14	относительно разбивочных осей по отметкам поверхностей Отклонения от проектного положения сборных ростверков фундаментов зданий производственного назначения:	Не более 10 мм « » 5 мм
15	относительно разбивочных осей по отметкам поверхностей Смещение оси оголовка относительно оси сваи	Не более 20 мм « » 10 мм Не более 10 мм
16	Толщина растворного шва между ростверком и оголовком	Не более 30 мм
17	Толщина растворного шва в безростверковых свайных фундаментах:
18	между плитой и оголовком между стеновой панелью и оголовком Толщина зазора между поверхностью грунта и нижней плоскостью ростверка в набухающих грунтах	Не более 20 мм « » 10 мм Не менее проектной
19	Срезка головной части сваи после забивки	На величину, обеспечивающую проектную заделку выпусков арматуры сваи и ствола сваи
20	Заделка свай с предварительно напряженной, прядевой или проволочной арматурой в плиту ростверка	Без срубания головной части либо с выполнением дополнительного армирования согласно СНиП 2.02.03-85
21	Выполнение зазора по периметру свай с заполнением упругим материалом, в свайных фундаментах с высоким ростверком по грунту	Не менее 8 см
22	Превышение диаметра скважин в вечномерзлых грунтах при буроопускном способе погружения свай	Не менее чем на 5 см наибольшего размера поперечного сечения сваи
23	Перерыв между завершением бурения скважин и бетонированием буронабивных свай:
24	в обычных грунтах в просадочных Зачистка забоя скважины перед погружением свай в вечномерзлых грунтах и соблюдение перерыва между бурением скважины и погружением сваи после зачистки и приемки скважин	Не более 24 часов « » 8 часов Толщина слоя жидкого шлама, льда и вывалов грунта не более 15 см, перерыв — не более 4 часов
25	Превышение диаметра скважины в вечномерзлых грунтах при бурозабивном способе погружения свай	Не более 2 см наименьшего размера поперечного сечения сваи
26	Усиление железобетонных свай с поперечными и наклонными трещинами с шириной раскрытия более 0,3 мм	Железобетонная обойма с толщиной стенок не менее 100 мм
27	Наличие исполнительной производственнотехнологической документации, полнота и достоверность сведений	Журналы сваебойных работ, акты пробной забивки и испытания свай, акты скрытых работ, паспорта на сваи

4.1. Положения настоящего раздела Пособия распространяются на работы, связанные с возведением монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей и швов сборно-монолитных конструкций из тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях.

4.2. При возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций проверка качества выполнения работ должна осуществляться также с учетом требований других нормативных документов и стандартов, основные положения которых изложены в разделе.

4.3. Настоящий раздел не включает специальные положения по возведению мостов, аэродромов, гидротехнических сооружений и других сооружений специального назначения.

4.4. В основу положений настоящего раздела положены требования СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», а также требования других нормативных документов (стандартов, инструкций и руководств), регламентирующих правила контроля данного вида работ.

4.5. Особое внимание проверяющие должны обращать на технологию и последовательность выполнения работ в целом и отдельных технологических операций.

4.6. Основные контролируемые параметры и предельные отклонения от них приведены в таблице 4.

№ п.п.	Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований	Предельные отклонения от нормативных параметров и требований
1	2	3
	А. ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
1	Опалубка из древесины должна отвечать основным требованиям:
	порода влажность:	Хвойные II и III сорта
2	хвойных пород древесины при использовании в опалубке для несущих конструкций для остальных элементов ширина досок, прилегающих непосредственно к бетону Несъемная опалубка из металлической сетки	Не более 15% Не более 25% Строганые не более 150 мм Ячейки не более 5 x 5 мм
3	Точность установки инвентарной опалубки:
4	для специальных и особо ответственных конструкций и сооружений для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки для конструкций, готовых под оклейку обоями Прогиб собранной опалубки: вертикальных поверхностей перекрытий	Определяется проектом Перепады поверхностей не более 2 мм Перепады поверхностей не более 1 мм 1/400 пролета 1/500 пролета
5	Отклонение в размерах деревянных щитов разборной опалубки и каркасов для них при длине и ширине:
6	до 1 м более 1 м по диагонали Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных конструкций:	3 мм 4 мм 5 мм
	вертикальных из условий сохранения формы горизонтальных и наклонных при пролете:	0,2 — 0,3 МПа (2 — 3 кгс/см2)
7	до 6 м свыше 6 м Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона	70% проектной 80% проектной Определяется в ППР по согласованию с проектной организацией
8	Контролируемые параметры при приемке опалубки	Основание, жесткость и неизменяемость, правильность сборки и установки закладных элементов, плотность щитов, качество поверхности
9	Опалубка и кружала арок и сводов, а также балок пролетом более 4 м	Устанавливается со строительным подъемом не менее 5 мм на 1 м пролета сводов и арок и 3 мм — балок
10	Смещение осей опалубки от проектного положения:
11	фундаментов стен и колонн балок, прогонов и арок Приемка смонтированной и подготовленной к дальнейшим работам опалубки	15 мм 8 мм 10 мм Обязательна для конструкций, предусмотренных СНиП 3.01.01-85 с оформлением акта
	Б. АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
1	Арматурная сталь и сортовой прокат Условия применения:
2	при наличии сертификата при отсутствии сертификата, при сомнении в качестве металла или при использовании в качестве напрягаемой Замена арматурной стали	Без испытания С обязательными механическими испытаниями и химическим анализом Только эквивалентная по согласованию с проектной организацией
3	Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий	Только по согласованию с проектной организацией
4	Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий	В жестких кондукторах
5	Бессварочные соединения стержней:
6	внахлестку с перепуском обжимными гильзами, муфтами крестообразные Сварные стыковые и крестообразные соединения	Не менее 30 диаметров с обеспечением равнопрочности Вязальной проволокой Согласно ГОСТ 14098-91
7	Отклонения в расстоянии между рабочими стержнями для:
8	колонн и балок плит и стен фундаментов массивных конструкций Отклонения в расстояниях между рядами арматуры для:	+10 мм +20 мм +30 мм
9	плит и балок толщиной до 1,0 м конструкций толщиной более 1,0 м Отклонения в величине защитного слоя:	+10 мм +20 мм
	при толщине слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:
	до 100 от 101 до 200 при толщине слоя от 16 до 20 мм и сечении элементов, мм:	+4 мм +5 мм
10	до 100 от 101 до 200 от 201 до 300 свыше 300 при толщине свыше 20 мм соответственно Высокопрочная проволока и пряди	+4; -3 мм +8; -3 мм +10; -3 мм +15; -5 мм +4; -5 мм +8; -5 мм +10; -5 мм +15; -5 мм Очищаются от консервирующей смазки. Применение арматуры с наличием повреждений омеднения и ржавчины недопустимо
11	Анкеры напрягаемой арматуры	Только соответствующие проекту с обязательным испытанием
12	Отклонения в контролируемой длине стержней при групповом натяжении	0,03 упругого удлинения при натяжении
13	Приемка смонтированной арматуры и сварных стыковых соединений	До начала бетонирования с оформлением акта согласно требованиям СНиП 3.01.01-85*
	В. БЕТОНИРОВАНИЕ
1	Транспортирование бетонных смесей к месту укладки	Расстояние транспортирования по времени доставки не должно превышать срока схватывания
2	Обеспечение нормируемой подвижности бетонной смеси для конкретного конструктива	Запрещается добавление воды на месте укладки бетонной смеси
3	Качество основания и поверхностей под укладку бетонных смесей, в том числе в местах устройства рабочих швов	Должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда и цементной пленки Должны быть промыты и просушены
4	Последовательность укладки бетонной смеси	Горизонтальными слоями без разрывов Укладка каждого следующего слоя до начала схватывания предыдущего
5	Продолжительность перерыва в бетонировании между укладкой смежных слоев без образования рабочего шва	Устанавливается лабораторией
6	Устройство рабочих швов	Перпендикулярно направлению действия усилия (оси колонн, балок, поверхности плит и стен) после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа
7	Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку:
8	колонн перекрытий стен неармированных конструкций слабоармированных конструкций Толщина укладываемых слоев бетонной смеси в зависимости от типа вибратора:	5,0 м 1,0 « 4,5 » 6,0 « 4,5 »
	подвесные вертикальные тяжелые вибраторы подвесные вибраторы, расположенные под углом до 30° ручные глубинные вибраторы поверхностные вибраторы при уплотнении:	На 5 — 10 см менее длины рабочей части вибратора Не более длины вертикальной рабочей части вибратора Не более 1,25 длины рабочей части
9	неармированных конструкций с одиночной арматурой с двойной « Защита бетона в период твердения от переувлажнения и высыхания»	40 см 25 « 12 » Обязательна
10	Транспортирование бетонной смеси при отрицательных температурах	Только при условии обеспечения температуры бетонной смеси не ниже требуемой по соответствующему расчету
11	Состояние основания при бетонировании в условиях отрицательных температур	Способ укладки должен исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием
12	Бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром более 24 мм и из жестких прокатных профилей при температуре ниже минус 10 °C (кроме бетонирования разогретыми смесями)	Только с предварительным отогревом металла или местным вибрированием смеси в приарматурных зонах
13	Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:
	для бетона без противоморозных добавок в конструкциях:
14	эксплуатирующихся внутри зданий, подземных и не подвергающихся динамическим воздействиям подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации преднапряженных конструкциях Загружение конструкций расчетной нагрузкой	Не менее 5 МПа (50 кгс/см2) От 30 до 50% проектной прочности в зависимости от класса 80% проектной прочности При достижении не менее 100% проектной прочности
15	Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования:
16	ВПТ без вибрации ВПТ с вибрацией Прорезка деформационных швов, технологических борозд, проемов и обработка поверхности монолитных конструкций	16 — 20 см 6 — 10 см При прочности бетона не менее 50% проектной
17	Контроль качества бетона: на сжатие на растяжение на водонепроницаемость на морозостойкость	Обязательно Обязательно для дорожных и аэродромных покрытий Для конструкций, работающих под давлением и в условиях повышенной влажности, согласно указаниям в проекте Не реже одного раза в квартал на месте приготовления бетона
18	Оформление результатов контроля и приемки работ	Запись в специальном журнале работ согласно требованиям СНиП 3.01.01-85*
19	Наличие исполнительной документации, полнота и достоверность ее заполнения	Исполнительные схемы, акты на приемку опалубки, армирования, заключения по лабораторному контролю

5.1. В основу положений настоящего раздела положены требования, содержащиеся в действующих строительных нормах и правилах, регламентирующих правила производства работ на всех стадиях монтажа железобетонных конструкций одноэтажных производственных зданий, и обеспечивающие безопасность выполнения монтажных операций, прочность и устойчивость зданий, а также их долговечность: СНиП 3.01.01-85* (издание 1990 г.) «Организация строительного производства», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 2.03.01-84* (издание 1989 г.) «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП 2.09.02-85* «Производственные здания», СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве», ГОСТ 13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные», а также общие технические требования, рабочие чертежи действующих типовых серий сборных железобетонных конструкций.

5.2. Выбор контролируемых при проверке параметров учитывает опыт проведения инспекционного контроля и анализ характерных дефектов, допускаемых при монтаже сборных железобетонных несущих и ограждающих конструкций одноэтажных производственных зданий с габаритными схемами, приведенными в Приложении 2.

5.3. Выборочный контроль качества возведения одноэтажных производственных зданий с железобетонным каркасом должен включать проверку соблюдения параметров, изложенных в таблице 5.

№ п.п.	Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований	Предельные отклонения от нормативных параметров и требований
1	2	3
1	Наличие на объекте разбивочной основы, сохранность и устойчивость геодезических знаков и обеспечение их инструментальной проверки	Проверка основы должна производиться не реже 2 раз в год
2	Наличие монтажных (ориентирных) рисок	Монтаж при отсутствии рисок недопустим
3	Отклонения (по исполнительной схеме) от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей	12 мм
4	Отклонения отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных:
5	до устройства выравнивающего слоя по дну стакана после устройства выравнивающего слоя Отклонения в геометрических размерах стаканов фундаментов, обеспечивающих надежность жесткой заделки колонн	-20 мм +/- 10 мм -(5 — 10) мм (схема № 1)
6	Отклонения от номинальной длины изготовленных и переданных в монтаж колонн:
7	до 4 м свыше 4 до 8 м свыше 8 до 16 м Отклонения от совмещения рисок геометрических осей колонн с рисками осей фундаментов	+/- 8 мм +/- 10 мм +/- 13 мм +/- 8 мм
8	Качество замоноличивания колонн в фундаментах:
9	выравнивающего слоя на дне стакана бетона замоноличивания извлечение установочных клиньев Отклонения осей колонн (по исполнительной схеме) в верхнем сечении от вертикали при длине колонн:	Только из раствора, недопустимо использование песка, щебня, грунта, металлических пластин Уплотнение вибрацией, прогрев при отрицательных температурах Обязательно с последующим заполнением ниш бетоном
10	до 4 м свыше 4 до 8 м свыше 8 до 16 м Разность отметок верха колонн (по исполнительной схеме) при длине:	20 мм 25 мм 30 мм
11	до 4 м свыше 4 до 8 м свыше 8 до 16 м Наличие и точность установки фундаментных балок	14 мм 16 мм 20 мм Согласно проекту. Использование вместо подбетонки кирпичей, камней, металлических обрезков недопустимо
12	Наличие связевого блока при ведущемся монтаже стропильных, подстропильных и подкрановых конструкций	Монтаж конструкций без образования связевого блока недопустим
13	Качество закрепления межколонных связей:
14	совмещение осей по геометрической схеме размеры сварных швов сечения элементов отсутствие изгибов и других повреждений Разность отметок консолей колонн в крановых корпусах при длине колонн:	По проекту в соответствии с геометрическими схемами для данного типа зданий (схема № 2)
15	до 4 м свыше 4 до 8 м свыше 8 до 16 м Разность отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда при шаге колонн:	14 мм 16 мм 20 мм
	до 10 м более 10 м	10 мм 15 мм Примечание к поз. 14 и 15. Выверка с помощью пакетов металлических пластин может производиться только при условии сварки их между собой и приварки к закладной детали колонн с учетом габарита приближения мостового крана.
16	Отклонения от совмещения геометрических осей установленных подкрановых балок на консолях колонн	Согласно схеме № 3
17	Отклонения от совмещения рисок геометрических осей в нижнем сечении подстропильных балок и ферм с установочными ориентирами (продольными и поперечными осями зданий)	8 мм (схема № 4)
18	Отклонения от симметричности при установке подкрановых балок и ферм в направлении перекрываемого пролета при длине элемента 12 м	8 мм
19	Отклонения от совмещения рисок геометрических осей в нижнем сечении стропильных балок и ферм с установочными ориентирами на колоннах, в узлах подстропильных ферм и балок	8 мм
20	Отклонения от совмещения рисок верхних опорных узлов ферм и балок от осей пролетов зданий при высоте элементов:
21	до 1,0 м свыше 1 до 1,6 м свыше 1,6 до 2,5 м Отклонения в расстоянии между осями верхних поясов стропильных ферм и балок в середине пролета	6 мм 8 мм 12 мм 60 мм Примечание. Установка стропильных конструкций с выгибом из плоскости, превышающим допустимое значение по ГОСТ 13015.0-83, недопустима.
22	Соответствие конструктивного выполнения узлового опирания подстропильных и стропильных конструкций, конструкций светоаэрационных фонарей проектному решению с указанными выше допусками	Согласно схемам № 4 и 5
23	Отклонения от симметричности установки опорных ребер плит покрытий относительно центров узлов ферм вдоль их верхних поясов	Согласно требованиям СНиП 3.03.01-87
24	Соответствие конструктивного решения крепления плит в середине здания, у торцов и температурных швов типовому решению	Схема № 6
25	Отклонения в величине глубины опирания концов плит в направлении перекрываемого пролета:
26	до 8 м свыше 8 до 16 м Замоноличивание швов между плитами бетоном (раствором) класса В15	6 мм 8 мм Согласно схеме № 6
27	Использование плит покрытия в местах установки крышных вентиляторов и дефлекторов с пробитыми на месте монтажа отверстиями без проектного усиления	Не допускается
28	Обеспечение конструктивного решения крепления стеновых панелей, не препятствующего раздельной деформации каркаса и стенового ограждения, антикоррозионная защита узлов крепления	Согласно схемам № 7 и 8
29	Узел сопряжения панелей стен цокольного ряда с фундаментной балкой:
30	наличие гидроизоляционного слоя раствора заполнение зазора более 50 мм легким или тяжелым бетоном с прокладкой арматуры Горизонтальные и вертикальные швы сопряжения панелей стенового ограждения:	h = 20 мм Незаполненный зазор недопустим Установка без фундаментной балки недопустима Только по решению проектной организации
31	ширина шва наличие и диаметр жгута пороизола Складирование изделий в зоне монтажа	20 мм — 10 мм Обязательно d = 40 мм (для отапливаемых зданий) Согласно требованиям ГОСТ 13015.4-84
32	Визуальный осмотр используемых конструкций и наличие документов о качестве изделий по маркам и материалу	Согласно требованиям ГОСТ 13015.3-81*
	Дополнительные требования к монтажу конструкций одноэтажных производственных зданий, возводимых в сейсмических районах
33	Заделка колонн среднего ряда в стаканы фундамента	Применение колонн со шпонками в пределах глубины заделки. Схема № 1
34	Укладка по верху фундаментов и на фундаментных балках арматурных каркасов на 2 м в каждую сторону от оси колонны	3, 4 и 6 стержней соответственно при расчетной сейсмичности 7, 8 и 9 баллов
35	Устройство межколонных связей в надкрановой части по периметру здания	Согласно проектному решению
36	Устройство связей в плоскости верхних поясов ферм и установка распорок в плоскости нижних поясов	Согласно проекту
37	Сопряжение железобетонных подкрановых балок с колоннами с использованием специальных компенсирующих соединительных пластин	При расчетной сейсмичности 8 и 9 баллов. Схема № 9
38	Сопряжение стропильных конструкций с колоннами через специальные компенсирующие соединительные пластины	При расчетной сейсмичности 9 баллов. Схема № 9
39	Выполнение крепления стеновых панелей через специальные соединительные элементы, обеспечивающие снижение сейсмомассы, передаваемой на колонны	Схемы № 10 и 11
40	Применение в покрытии плит со шпонками по боковым поверхностям ребер и укладка в швах между плитами арматурных каркасов	Длина перепуска каркаса в каждую сторону 1000 мм. Схема № 12
41	Соединение смежных плит покрытия, укладываемых по крайнему ряду на светоаэрационных фонарях	Согласно проекту
42	Обеспечение выполнения антисейсмических швов при расчетной сейсмичности:
43	7 баллов 8, 9 баллов Ширина антисейсмического шва при высоте здания:	Здания высотой свыше 10 м Независимо от высоты
44	до 5 м свыше 5 м Наличие и качество заполнения исполнительной и производственнотехнологической документации	30 мм Добавление 20 мм на каждые следующие 5 м Журнал монтажных работ, журнал сварочных работ, акты на скрытые работы согласно требованиям СНиП 3.01.01-85* и СНиП 3.03.01-87

6.1. Каркасы данного типа решены по рамно-связевой схеме, что требует особого внимания к обеспечению пространственной жесткости на всех стадиях монтажа и в процессе эксплуатации.

6.2. Пространственная устойчивость каркаса обеспечивается в поперечном направлении выполнением рамных узлов сопряжения ригелей с колоннами и жестким диском перекрытия, в продольном направлении — установкой вертикальных межколонных стальных связей и укладкой связевых плит перекрытия.

6.3. Каркасы решены с использованием ригелей под два типа перекрытий с ребристыми плитами (прямоугольные и тавровые ригели) на высоту до 4 этажей.

6.4. В каркасах со стыками колонн с металлическими обоймами монтаж без замоноличивания стыков допускается на полную высоту здания при условии невыполнения параллельного монтажа технологического оборудования.

6.5. Монтаж должен осуществляться от связевого блока. В перекрытии в первую очередь должны устанавливаться и закрепляться сваркой межколонные (связевые) плиты.

6.6. Контролируемые параметры для зданий с каркасами серии 1.420-12 и ИИ 20/70 (ИИС-20) приведены в таблице 6.

№ п.п.	Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований	Предельные отклонения от нормативных параметров и требований
1	2	3
	Каркасы серии ИИ 20/70 и 1.420-12
1	Положения о разбивочной основе, геодезических знаках и пределах отклонения следует принимать по пп. 1 — 3 раздела 5	См. пп. 1 — 3 раздела 5
2	Отклонения по устройству фундаментов и геометрическим размерам изготовленных колонн	Принимать согласно пп. 4 — 6 раздела 5
3	Смещение колонн относительно разбивочных осей:
	в нижнем сечении в верхнем сечении при высоте:	5 мм
4	до 8,0 м от 8,0 до 16 м Разность отметок верха колонн или их опорных площадок в пределах этажа	15 мм 20 мм 12 мм + 2n, где n — порядковый номер яруса (этажа)
5	Наличие и точность установки фундаментных балок	См. п. 11 раздела 5
6	Наличие и своевременность установки связей при ведущемся монтаже каждого последующего яруса	Недопустимость монтажа без образования связевого блока в каждом ярусе и монтажа каждого последующего яруса до полного проектного крепления нижележащего
7	Качество закрепления межколонных связей:	По проекту в соответствии с геометрическими схемами для
8	совмещение осей по геометрической схеме размеры сварных швов сечение элементов отсутствие изгибов и других повреждений Соосность арматурных стержней в стыках колонн или их перелом	данного каркаса здания (схема № 13) Не более 0,1 номинального диаметра и не более 3°
9	Качество сопряжения плоскостей в стыках колонн:
10	соосность сопрягаемых элементов установка листовых прокладок установка рихтовочных (центрирующих) пластин структура бетона колонн в зоне стыка Качество сварки стыкуемых арматурных стержней колонн:	8,0 мм Недопустимость установки пакетов несваренных пластин, обрезков прокатного металла и т.п. Недопустимость срубания бетона без последующего ремонта до монтажа (схема № 13)
11	выполнение обработки торцов стыкуемых стержней тип и параметры инвентарных форм (подкладок) при ванной сварке размеры швов при стыках с накладками и диаметр накладок наличие пор и шлаковых включений Качество замоноличивания стыка колонн:	Согласно требованиям ГОСТ 14098-91 Согласно требованиям ГОСТ 14098-91 Накладки только двусторонние Длина сварного шва: 4 номинальных диаметра при двустороннем шве 8 номинальных диаметров — при одностороннем Недопустимо
12	зачеканка зазора между стыкуемыми плоскостями колонн установка хомутов бетонирование стыка установка арматурных сеток в углах граней колонн Смещение ригелей относительно осей колонн	Обязательна Проектный диаметр с огибанием рабочих стержней Бетон на мелком щебне В22,5 Замоноличивание раствором недопустимо По проекту 8 мм
13	Глубина опирания ригеля на консоли колонны	Отклонение не более 12 мм
14	Размер зазора между торцами ригелей и гранью колонны	Не менее 40 мм
15	Ориентация ригелей по отношению к арматурным выпускам из колонн	Согласно проекту по количеству стыкуемых выпусков
16	Контакт ригеля с консолью колонн	Недопустимость клиновидных зазоров и применения пакетов из несваренных пластин
17	Соосность выпусков арматурных стержней ригеля и колонны	См. п. 8 настоящего раздела
18	Качество стыков выпусков арматурных стержней:
	ванная (ванно-шовная) сварка с соответствующей подготовкой свариваемых торцов стержней размеры и подготовка торцов арматурных вставок наличие пор и шлаковых включений сварка с накладками	С использованием инвентарных форм, скоб-накладок и др. согласно ГОСТ 14098-91 По проекту. Недопустимость устройства вставок на обоих концах ригеля Недопустимо Только с двусторонними накладками с длиной шва:
19	Приварка ригеля к закладной детали консоли колонн:	4d — при двустороннем шве 8d — при одностороннем
20	длина сварного шва высота (катет) шва Установка надопорных хомутов в узлах сопряжения ригелей перекрытий и покрытий с колоннами у торцов и температурных швов зданий	По проекту в зависимости от сетки колонн Проектное количество с обязательным огибанием рабочих стержней и приваркой к закладной детали двусторонним швом (схема № 14)
21	Замоноличивание зазора между торцом ригеля и колонной	Бетоном класса В15 или В22,5 в зависимости от сетки колонн с вибрацией Заполнение зазора раствором и кусками бетона, кирпича и др. материалов недопустимо (схема № 14)
22	Установка и крепление межколонных плит перекрытия:
23	качество крепления опорных столиков на колоннах крайних рядов установка упорных уголков сопряжение смежных межколонных плит Глубина опирания плит перекрытий и покрытий при пролете:	Согласно проекту Схема № 10 Уменьшение, не более:
24	6,0 м 9 — 12 м Крепление плит на полках ригеля	12 мм 16 мм Сварные швы согласно проекту (схема № 15)
25	Замоноличивание швов между плитами	Обязательная расчистка швов перед бетонированием Заполнение шва с уплотнением бетона
26	Крепление стеновых панелей	Согласно проекту
27	Складирование конструкций в зоне монтажа	Складирование должно быть на спланированной площадке в штабелях согласно требованиям ГОСТ 13015.4-84
	Дополнительные требования к устройству каркасов в сейсмических районах (ИИС-20)
28	Стыки колонн со стальной обоймой:	Схема № 13
29	взаимное смещение осей увеличение зазора между стыкуемыми плоскостями толщина рихтовочной пластины Количество, диаметр и длина стыковых накладок	15 мм 15 мм По месту По проекту в зависимости от сетки колонн и нагрузки
30	Сварка стыковых накладок: длина шва высота шва	Шов двусторонний 4d Согласно ГОСТ 14098-91 для данного диаметра накладки
31	Замоноличивание стыка: установка арматурной сетки по периметру зачеканка зазора между стыкуемыми плоскостями жестким раствором М300 обетонирование	Диаметр и размер ячеек по проекту Обязательна Бетон на мелком щебне В22,5 Обмазка раствором вместо бетона недопустима
32	Устройство монолитных продольных ригелей (в уровне перекрытий и покрытий):	Схема № 15
33	приварка продольной арматуры к анкерным устройствам в торце здания и у антисейсмического шва установка вертикальных арматурных сеток и хомутов у колонн и в пролете установка продольных арматурных стержней Выполнение хомутов в приопорной зоне ригеля, сопрягаемого с колонной	Обязательна по проекту В требуемом количестве и проектного диаметра Согласно проекту без перегибов и в проектном положении Хомуты обязательно замкнутые с плотным огибанием продольных стержней
34	Бетонирование приопорной зоны ригеля после установки хомутов	Бетон В22,5 с уплотнением вибрацией (схемы № 17 и 17а)
35	Опирание и крепление лестничных площадок:
36	качество крепления опорных столиков штукатурка столика по стальной сетке Опирание и крепление лестничного марша к лестничной площадке	Обварка по контуру швом h = 8 мм Предварительное закрепление сетки (схема № 18) Обязательная сварка закладных деталей в местах опирания швом h = 6 мм (схема № 18)
37	Крепление стеновых панелей в уровне фундаментной балки:
38	зазор над фундаментной балкой укладка арматурной сетки между смежными панелями зазор между гранью колонны Крепление стеновых панелей к рядовой колонне:	Не менее 30 мм Обязательна на длине 1000 мм в каждую сторону Не менее 30 мм
39	в уровне низа окон в уровне верха окон Сопряжение сборных железобетонных перегородок с колонной:	Зазор не менее 30 мм Навеска нежесткая (схема № 19) Схема № 20 Зазор не менее 30 мм
40	закладное изделие упругая прокладка Наличие и качество ведения исполнительной и производственнотехнологической документации	Обеспечивающее независимое вертикальное перемещение Пороизол или герметик Журнал монтажных работ, Журнал сварочных работ, Журнал герметизации стыков, Журнал антикоррозионной защиты, акты на скрытые работы, исполнительные схемы

7.1. Каркасы многоэтажных зданий с использованием конструкций серии 1.020-1/83 решены по связевой схеме с шарнирным сопряжением ригелей с колоннами.

7.2. Каркас серии 1.020-1/83 является связевым каркасом, в связи с чем особенно важное значение для обеспечения пространственной устойчивости здания как в процессе монтажа, так и в процессе эксплуатации имеет качество выполнения дисков перекрытий.

7.3. Пространственная устойчивость зданий с помощью диафрагм жесткости обеспечивается расстановкой их в обоих направлениях, а также качеством выполнения сопряжений с колоннами и между собой.

7.4. Каркас решен с использованием ригелей высотой 450 и 600 мм в зависимости от сетки колонн, расчетной нагрузки и типа плит перекрытий.

7.5. Монтаж колонн вышерасполагаемого яруса (этажа) может производиться только после полной сборки перекрытий нижерасположенных ярусов.

7.6. Каркасы производственных зданий промышленных предприятий с сетками колонн 6 x 6 м и 9 x 6 м, с колоннами сечением 400 x 400 мм при высоте этажей от 3,6 до 7,2 м могут быть, согласно решениям по серии, с установкой вертикальных стальных связей в продольном и поперечном направлениях.

7.7. Омоноличивание стыков колонн может производиться одновременно с выполнением работ по устройству перекрытия над стыком.

В первую очередь должны устанавливаться и закрепляться с помощью сварки межколонные (связевые) плиты.

7.8. Контролируемые параметры в каркасах серии 1.020-1/83 приведены в таблице 7.

№ п.п.	Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований	Предельные отклонения от нормативных параметров и требований
1	2	3
	Каркасы серии 1.020-1/83
1	Сопряжение стен подвала с колоннами	Недопустима передача бокового давления грунта через стены на колонны
2	Обратная засыпка пазух фундаментов	Равномерно по периметру
3	Подготовка под полы у стен подвала	Утолщенная, армированная на ширине 1,0 м
4	Установка колонн, связей и ригелей	Аналогично требованиям по серии 1.420-12
5	Сопряжения элементов колонн	Соотношение диаметров стыкуемых стержней не менее 0,5
6	Монтаж лестничной клетки	При обязательном выполнении перекрытия в смежных пролетах
7	Сопряжение смежных связевых (межколонных) плит перекрытий	Обязательная установка соединительных стержней с приваркой двусторонним швом
8	Монтаж диафрагм жесткости: сопряжение с фундаментом количество в одном температурном блоке толщина горизонтального стыка смежных на перекрытии элементов ширина вертикального шва между элементами и колоннами	Обязательно в продольном и поперечном направлениях Обязательна сварка или проектный перепуск выпусков Не менее 3 Не менее 20 мм и не более 40 мм Не менее 20 мм и не более 40 мм
9	Стыки диафрагм жесткости: размеры соединительных пластин длина и катет сварного шва на каждой панели диафрагмы соединительные пластины поверху длина и катет сварного шва	120 x 200 x 12 мм 12 — 260 Не менее 70 x 200 x 12 мм 6 — 220 мм
10	Стыки панелей диафрагм жесткости с колоннами:
	размеры соединительных пластин длина сварного шва:	70 x 200 x 12 мм
11	на колонне 300 x 300 мм на колонне 400 x 400 мм Замоноличивание вертикальных и горизонтальных швов цементным раствором	Не менее 230 мм Не менее 200 мм Схема № 21 Прочность не менее М200
12	Зазоры между торцами ригелей и гранями колонн	Не менее 20 мм
13	Монтаж плоских плит перекрытия:
14	зона опирания на полки ригелей швы между плитами заполнение швов между плитами бетоном Монтаж ребристых плит перекрытия (типа ТТ или Т):	Обязательность подстилающего слоя Не менее 40 мм Обязательно с предварительной расчисткой и с уплотнением бетона
	сварка опорной закладной детали с закладной деталью ригеля установка соединительного элемента между полками плит заделка зазора у диафрагм жесткости с установкой накладного элемента	Согласно проекту Сварка швом 6 — 60 мм Согласно проекту Диаметр стержня и длина шва по проекту
	Дополнительные требования к устройству каркасов серии 1.020-1/83 в сейсмических районах
15	Обеспечение рамно-связевой схемы каркаса:
16	выполнение рамных узлов сопряжения ригеля с колонной выполнение рамных узлов сопряжения связевых панелей перекрытий Глубина опирания на консольные уголки колонн арматурных выпусков и качество их сварки	Схема № 15 Не менее 140 мм, шов двусторонний h = 10 мм
17	Установка замкнутых хомутов в зоне сопряжения ригеля с колонной:
18	количество и диаметр шаг Стыки арматурных выпусков связевых плит перекрытий:	По проекту
19	на подкладной скобе с накладками Соединение арматурных выпусков в верхней зоне диафрагм жесткости	Согласно требованиям ГОСТ 14098-91 По проекту согласно требованиям ГОСТ 14098-91
20	Обеспечение жесткости диска перекрытия:
21	армирование замоноличивание стыков Обеспечение раздельной работы конструкций стенового ограждения и каркаса:	В пересечениях по проекту Раствор не ниже М200
22	зазор крепление Крепление перегородок: к колонне и стенам к перекрытиям и ригелям Зазор заполняется упругой прокладкой	Не менее 20 мм Согласно проекту Пристрелка дюбелями С помощью стальных скоб Схема № 20

8.1. Настоящий раздел Пособия содержит основные положения по проведению проверок качества строительства на объектах, строительство которых осуществляется с использованием в каркасах зданий металлических конструкций.

8.2. В основу рекомендаций к выполнению проверок положены требования по монтажу и изготовлению металлических конструкций, изложенные в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и СНиП III-18-75 «Металлические конструкции».

8.3. Конструктивные требования к наиболее распространенным видам стальных конструкций в основных положениях приняты в соответствии с «Пособием по проектированию стальных конструкций» к СНиП II-23-81* «Стальные конструкции», а также по чертежам типовых серий.

8.4. При проверках необходимо также использовать инструкции и руководства по изготовлению и монтажу отдельных специальных конструкций, проекты производства работ и технологические карты.

8.5. Контроль качества возведения одно- и многоэтажных производственных зданий с металлическим каркасом, а также отдельных специальных сооружений из металла должен включать проверку соблюдения параметров, изложенных в таблице 8.

№ п.п.	Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований	Предельные отклонения от нормативных параметров и требований
1	2	3
	А. КОЛОННЫ И ОПОРЫ
1	Смещение анкерных болтов от разбивочных осей в фундаментах	10 мм
2	Подливка из цементного раствора под опорной плитой колонны	Заполнение без пустот, контролируемое простукиванием
3	Приварка (прихватка) анкерных плиток к опорным траверсам колонн	Обязательна Схема № 22
4	Плотность закручивания гаек до отказа и их законтривание на анкерных болтах с проверкой щупом толщиной 0,3 мм	Законтривание обязательно. Контроль отстукиванием и щупом. Законтривание приваркой недопустимо
5	Наличие зазора по фрезерованным поверхностям опорных траверс и закладной детали фундамента без заплавления сваркой	Недопустимо
6	Опирание анкерных плиток на вертикальные листы опорной траверсы по нефрезерованной поверхности (вырезы бензорезом и т.п.)	Недопустимо
7	Отклонения отметок опорных поверхностей колонн и опор от проектных	+/- 5 мм
8	Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете	+/- 3 мм
9	Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении	5 мм
10	Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм:
11	св. 4000 до 8000 св. 8000 до 16000 св. 16000 до 25000 св. 25000 до 40000 Стрелка прогиба (кривизна) колонны, опоры и связей по колоннам	Не более 10 мм « » 12 мм « » 15 мм « » 20 мм Не более 0,0013 расстояния между точками закрепления или 15 мм. Схема № 22
12	Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн	Не более 0,0007 поперечного сечения колонны: при этом площадь контакта должна составлять не менее 65% площади поперечного сечения
13	Расстояние между диафрагмами в сквозных колоннах с соединительной решеткой в одной плоскости	Не более 4 м
14	Наличие проектных отвечающих ребер жесткости в местах передачи сосредоточенных нагрузок в рамных узлах	Обязательно
15	Наличие в монтажных стыках при приварке накладок незаваренных участков	Должны быть с каждой стороны по 30 мм до стыка
	В многоэтажных зданиях
16	Требования и контролируемые параметры, изложенные в пп. 1 — 9, аналогичны и для каркасов многоэтажных (многоярусных) зданий и сооружений Конструктивные схемы узловых сопряжений	По пп. 1 — 9 В зависимости от решения каркаса. Схема № 27
17	Отклонение от совмещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм:
18	до 4000 св. 4000 до 8000 св. 8000 до 16000 св. 16000 до 25000 Разность отметок верха колонн каждого яруса	Не более 12 мм « » 15 мм « » 20 мм « » 25 мм 0,5n + 9 мм (n — порядковый номер яруса колонн)
	Некоторые требования к изготовлению колонн
19	Наличие отверстий радиусом 25 мм для стока воды в опорной траверсе	Обязательно
20	Наличие отверстий диаметром 100 мм в опорных плитах, предусмотренных для подливки раствора (одно отверстие на 0,5 м2 площади плиты)	Обязательно
	Б. СТРОПИЛЬНЫЕ И ПОДСТРОПИЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
1	Отклонения отметок опорных узлов от проектных	+/- 10 мм
2	Смещения ферм с осей на оголовках колонн из плоскости рамы	15 мм
3	Стрелка прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы	0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15 мм
4	Расстояние между осями ферм по верхним поясам между точками закрепления	15 мм
5	Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане)	Не более 0,004 высоты фермы
6	Глубина опирания опорных ребер фермы на опорный столик колонны	Опирание ферм должно быть по всей длине опорного ребра. Величина зазора с поверхностью колонны не более 11 мм, зазор должен быть заполнен прокладкой. Схема № 23
7	Внеузловая передача нагрузок на элементы верхнего пояса стропильных ферм	Смещение не более 20 мм. При большем смещении требуется проверка расчетом
8	Превращение в многопролетных зданиях сопряжения смежных ферм на колоннах в неразрезную систему (или наоборот) в отличие от проектного решения	Недопустимо
9	Крепление фахверковых стоек к стропильным фермам (балкам)	В соответствии с проектом
	Некоторые требования к изготовлению ферм
10	Расстояние между краями элементов решетки и пояса в узлах сварных ферм с фасонками	Не менее 6Т — 20 мм, где Т — толщина фасонки, мм: не более 80 мм (в этом случае требуется расчет фасонки)
11	Зазор между торцами стыкуемых элементов поясов ферм, перекрываемых накладками	Не менее 50 мм
12	Выведение сварных швов, прикрепляющих элементы решетки фермы к фасонкам, на торцы элементов	Не менее 20 мм
13	Ориентировка полок уголков	Отступления от проекта не допускаются
	В элементах ферм из одиночных уголков
14	Расстояние между краями смежных элементов решетки в узлах	Не менее 5 мм
15	Расстояние между краями элементов решетки и внутренней стороной выступающей полки уголка пояса	Не менее радиуса закругления между полками этого уголка
16	Расстояние между центрами сварных точек при дуговой точечной сварке (в любом направлении)	Не менее 1,5 диаметра (номинального диаметра сварной точки в плоскости среза)
17	Расстояние от центра сварной точки до краев элемента (пера или торца уголка)	Не менее 1,2 диаметра
	В фермах с поясами из широкополочных двутавров
18	Расстояние между поперечными швами на полках поясов:
	в опорных узлах и стыковых узлах сжатого пояса в остальных случаях	Не менее 5 мм Не менее 20 мм
	В. ПОДКРАНОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ
1	Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси	5 мм
2	Смещение опорного ребра подкрановой балки с оси колонны вдоль пролета балки	20 мм (схема № 3)
3	Расстояние между осями рельсов одного пролета (по осям колонн, но не реже чем через 6 м)	+/- 10 мм
4	Смещение оси рельса с оси подкрановой балки	15 мм
5	Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м	15 мм
6	Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролета здания:
7	на опорах в пролете Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах при расстоянии между ними:	15 мм 20 мм
	менее 10 м 10 м и более	10 мм Не более 0,001 расстояния между колоннами, но не более 15 мм <*> Примечание. В случаях, когда контроль отклонений в указанных в настоящей таблице параметрах в натуре усложнен, проверку производить по исполнительной документации.
8	Опирание подкрановой балки на колонну	Должно быть опорным ребром, а не нижним поясом
9	Наличие монтажных прокладок в зазорах между опорными ребрами смежных подкрановых балок	Обязательно (схема № 24)
10	Наличие тормозных балок: в связевых панелях в местах расположения надкрановых связей	Обязательно «»
11	Величина напуска листов настила в тормозных балках на верхний пояс подкрановых балок	Не менее 5 толщин настила
12	Крепление фасонок тормозных ферм и листов тормозных балок к верхним поясам подкрановых балок	Должно быть выполнено сплошными, а не прерывистыми швами
13	Наличие сварного крепления подкрановых балок к колоннам в связевой панели	Обязательно (схема № 24)
14	Смещение стыка рельсов, выполненного на болтах, относительно монтажных стыков подкрановых балок	Не менее 1,5 м
15	Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов:
16	по высоте в плане Наличие температурных швов: в подкрановых балках в рельсах	2 мм « Обязательно Обязательно»
17	Смещение температурного стыка рельсов относительно температурного шва подкрановых балок	Не менее 500 мм
18	Наличие соединения между собой упорных и прижимных планок монтажной сваркой	Обязательно
	Некоторые требования к изготовлению подкрановых балок
19	Совмещение стыков поясов и стенки подкрановой балки	В средней трети пролета балки не допускается
20	Расстояние между стыком стенки и ребром жесткости балок	Не менее 10 толщин стенки
21	Зачистка валиков в сварных стыках верхнего пояса под крановыми рельсами	Обязательна
22	Приварка ребер жесткости к стенке балки, в том числе обварки их снизу	Обязательна
23	Перегиб стенки в сварном стыке (измерением просвета между шаблоном длиной 200 мм и вогнутой стороной стенки)	5 мм
	Г. СТАЛЬНЫЕ ПУТИ ПОДВЕСНЫХ КРАНОВ
1	Разность отметок нижнего ездового пояса на смежных опорах вдоль пути	Не более 0,0007 расстояния между опорами
2	Разность отметок нижних ездовых поясов соседних балок в пролетах в одном поперечном сечении двух- и многоопорных подвесных кранов:
3	на опорах в пролете при стыковых замках на опорах и в пролете Смещение оси балки с продольной разбивочной оси пути	Не более 6 мм Не более 10 мм Не более 2 мм 3 мм
4	Схема путей (разрезная или неразрезная)	По типовой серии — неразрезная, со смещением осей стыка балок путей от осей несущих конструкций
5	Наличие температурных швов в балках путей	Обязательно (схема № 24)
6	Расстояние от верха балки путей подвесного крана до низа несущей конструкции	Не менее проектного размера и не менее 200 мм
7	Выполнение стыков балок	Схема № 25а
8	Последовательность устройства монтажных стыков балок	Сначала должна выполняться сварка стенок, а затем сварка полок
9	Крепления балок путей к несущим конструкциям	Должны быть болтовыми, а не сварными
10	Приварка шайб установленных болтов в овальных отверстиях	Обязательна
11	Наличие тормозных конструкций путей подвесного транспорта в торцах отсеков	Обязательно
12	Наличие упоров по путям	Обязательно
	Д. ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТАЛЬНОГО ОЦИНКОВАННОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО НАСТИЛА
1	Количество креплений настила к опорам:
2	в углах зданий и по внешнему контуру покрытия на ширине 1,5 м на промежуточных опорах (неразрезной настил) на крайних опорах и в стыках Устройство стыков настила по длине	Во всех гофрах на всех опорах Через один гофр Во всех гофрах и в стыках Только на опорах, а не в пролете
3	Глубина опирания настила на опорах:
4	крайних промежуточных Шаг комбинированных заклепок или сварных точек в продольных стыках настила	Не менее 40 мм Не менее 60 мм Не более 500 мм и не более проектного
5	Крепление настила пристрелкой дюбелями с расстояния от центра дюбеля:	Допускается при толщине несущих стальных элементов 5 — 12 мм
6	до края элемента между соседними дюбелями Крепление настила дуговой точечной сваркой	Не менее двух диаметров дюбеля « Допускается при толщине настила не менее 0,8 мм»
7	Диаметр соединений при креплении настила к прогонам	Не менее 18 мм, не более 22 мм
8	Соединение листов настила между собой	Должно выполняться контактной точечной сваркой, а не ручной дуговой
	Е. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖНЫМ СОЕДИНЕНИЯМ НА БОЛТАХ
	Соединение на болтах грубой, нормальной и повышенной точности
1	Качество сопряжения головок болтов и гаек с плоскостями элементов конструкций и шайб	Стяжка сопрягаемых элементов плотная (проверка щупом). Резьба болта должна быть вне отверстия, а гладкая часть не должна выступать. На каждом болте должно оставаться не менее одной нитки резьбы
2	Установка шайб под головки болтов и гайки (на постоянных болтовых соединениях) не более 2	Обязательна и только круглых шайб. При примыкании к наклонным плоскостям — косые шайбы
3	Законтривание гаек на постоянных болтах	Либо контргайкой, либо пружинной шайбой. Обварка не допускается
	Соединения на высокопрочных болтах
4	Подготовка поверхностей элементов, соединяемых на высокопрочных болтах	Удаление жировых загрязнений, обработка стальными щетками. После подготовки поверхности принимаются с записью в специальном журнале
5	Перепад поверхностей (депланация) стыкуемых элементов. Проверка с помощью линейки и щупа	Не более 0,5 мм
6	Перепад плоскостей: от 0,5 до 3,0 мм свыше 3,0 мм	Устройство скоса с уклоном 1:10 Применение прокладок с обработкой поверхности по п. 4 с обеих сторон
7	Сборка соединений	Сразу на постоянных болтах. Постановка временных болтов запрещается
8	Затяжка болтов до расчетного крутящего момента либо поворотом гайки на определенный угол по специальным инструкциям	Динамометрическим ключом, тарировка которого должна производиться 2 раза в смену (в начале и середине смены)
9	Отклонение фактического крутящего момента от заданного контрольного	0 + 20%
10	Установка шайб под головки болтов и гайки	Обязательна по одной и только термически обработанных
11	Контроль натяжения болтов выборочной проверкой при количестве болтов в соединении:
12	до 5 шт. (или при установлении хотя бы одного незатянутого болта) от 6 до 20 шт. больше 20 шт. Герметизация соединения	100% Не менее 5 шт. Не менее 25% болтов с записью в специальном журнале результатов контроля Шпатлевка по контуру и окраска головок болтов
	Ж. РЕЗЕРВУАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
1	Наличие бетонных откосов, обеспечивающих отвод поверхностных вод от основания	Обязательно
2	Отклонение отметок поверхности периметра основания, определяемых в зоне расположения окрайков (через каждые 6 м, но не менее чем в 8 точках) для резервуаров и газгольдеров объемом:
3	от 100 до 700 м3 от 1000 до 5000 м3 Последовательность монтажа днища, состоящего из центральной рулонированной части и окрайков	+/- 10 мм +/- 15 мм Сборка и заварка кольца окрайков должны выполняться до устройства центральной части днища
4	Величина нахлестки в монтажных стыках днища	Не менее 30 мм
5	Величина выступа окрайка за наружную грань стенки резервуара вместимостью:
6	до 5 тыс. м3 до 10 тыс. м3 и более Высота хлопунов: при диаметре днища до 12 м то же, свыше 12 м	Не менее 10 мм Не менее 30 мм Не более 150 мм (предельная площадь хлопуна 2 м2) Не более 180 мм (предельная площадь хлопуна 5 м2)
7	Величина нахлестки в монтажных радиальных стыках щитов	Не менее 30 мм
8	Монтажный сварной шов стенки	Должен выполняться встык, с просвечиванием по всей длине
9	Обеспечение устойчивости резервуара в процессе монтажа	Установка элементов промежуточных колец жесткости не должна отставать от установки элементов верхнего кольца более чем на 7 м
10	Качество приварки колец жесткости к стенкам резервуаров	Приварка должна выполняться двухсторонними швами
	З. ТРАНСПОРТЕРНЫЕ ГАЛЕРЕИ ВСЕХ ТИПОВ (БАЛОЧНЫЕ, РЕШЕТЧАТЫЕ И ОБОЛОЧЕЧНЫЕ)
1	Последовательность монтажа пролетных строений	Монтаж должен вестись от анкерной (неподвижной) опоры к качающейся (подвижной)
2	Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проектных	Не более 5 мм
3	Отклонения отметок опорных плит пролетных строений	+/- 15 мм
4	Смещение оси пролетного строения от осей колонн:
5	в плоскости из плоскости Последовательность монтажа ограждающих конструкций	20 мм 8 мм Монтаж покрытия должен выполняться после монтажа стеновых панелей
6	Наличие над подвижными опорами деталей, соединяющих пояса смежных пролетных строений и воспринимающих продольные усилия в галерее	Обязательно (схема № 25б)
7	Наличие соединительных изделий и сварных швов, передающих продольные усилия с нижних поясов пролетных строений на неподвижные опоры	Обязательно (схема № 26)
8	Ширина зазора между элементами пролетных строений в температурном шве	100 мм
9	Наличие в стальных неподвижных опорах башенного типа горизонтальных диафрагм	Обязательно
10	Наличие упоров из полосы толщиной 8 мм для плит перекрытия на всех балках пола (при угле наклона галереи 5° и более)	Обязательно
	И. СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1	Допуск сварщиков к сварке элементов конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2)	Только при наличии удостоверения на право работ по сварке этих сталей
2	Сварка стальных конструкций при температуре воздуха ниже минус 30 °C	Только после сварки пробных стыковых образцов при температуре не выше -30 °C
3	Защита свариваемых поверхностей и рабочего места от дождя, снега и ветра	Обязательна
4	Использование сварочных материалов при отсутствии сертификатов на них или истечении гарантийного срока их хранения	Только при положительных результатах обязательных механических испытаний образцов сварных соединений
5	Наличие клейма сварщика у границы выполненного сварного соединения либо исполнительной схемы с подписями сварщиков	Обязательно
6	Выполнение ручной и механизированной сварки конструкций при отрицательной температуре без подогрева	Только при нормируемой температуре для данной стали, а при температуре ниже нормируемой — с местным подогревом до 120 — 160 °C в зоне шириной 100 мм
7	Зачистка поверхностей свариваемых элементов и выполненных швов после окончания сварки от шлака, брызг и наплывов расплавленного металла	Обязательна
8	Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных соединениях после окончания сварки	Определяется инструкцией монтажной организации
	К. ОКРАСКА И ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
1	Допускается не защищать несущие конструкции	Из стали марки 10ХНДП на открытом воздухе и в слабоагрессивных средах. Из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД на открытом воздухе и в слабоагрессивных средах
2	Огрунтовка окрашиваемых конструкций в один слой	Только при условии всех или части покрывных слоев на заводе
3	Огрунтовка в условиях нанесения всех покрывных слоев на монтажной площадке:
	для производств со слабоагрессивными средами для производств со среднеи сильноагрессивными средами	В два слоя, один из которых не менее 20 мм на заводеизготовителе В два слоя на заводеизготовителе

8.6. Общие требования к обеспечению геометрических параметров, контролю состояния геодезической основы и устойчивости монтируемых каркасов на всех стадиях монтажа необходимо проверять согласно рекомендациям, изложенным в разделе 5, относящемся к зданиям и сооружениям с железобетонным каркасом.

8.7. Наличие и полнота исполнительной документации по каждому виду работ и контролируемых параметров, указанных в таблице 8, должны быть проконтролированы согласно требованиям СНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.01.01-85*, а также указаниям в проекте.

9.1. В настоящем разделе рассматриваются положения по проверке соблюдения основных требований, заложенных в соответствующем разделе СНиП 3.03.01-87 и СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» при возведении конструкций из кирпича, как наиболее массово используемого конструкционного материала.

9.2. При проверке качества выполнения строительно-монтажных работ по возведению зданий и сооружений из кирпича надлежит установить соответствие используемых материалов требованиям проекта, соответствующим стандартам и условиям строительства.

9.3. Используемые вяжущие и марки кладочных растворов должны удовлетворять требованиям приложения 15 СНиП 3.03.01-87, учитывающим условия эксплуатации каменных конструкций (см. раздел 11).

9.4. Особое внимание придается соблюдению дополнительных требований по возведению конструкций из кирпича в сейсмических районах, учитывая, что при сейсмическом воздействии эти конструкции наиболее часто разрушаются из-за невыполнения этих требований.

9.5. При осуществлении проверок качества выполнения данного вида работ следует учитывать требования по соблюдению последовательности технологических операций.

9.6. В ходе проверок следует проводить контроль основных параметров и качества выполнения технологических операций, приведенных в таблице 9.

№ п.п.	Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований	Предельные отклонения от нормативных параметров и требований
1	2	3
1	Кладка стен в цокольной части здания	Не допускается из силикатного или неполнотелого керамического кирпича
2	Выполнение гидроизоляции в зоне примыкания стен цокольной части к фундаментным балкам (плите)	Обязательно
3	Высота возведения свободностоящих каменных стен при данной объемной массе и расчетном скоростном напоре ветра	Не более установленной в табл. 28 СНиП 3.03.01-87
4	Превышение допустимой СНиП 3.03.01-87 (табл. 28) высоты (H) стен (перегородок), связанных с поперечными стенами или другими жесткими конструкциями при расстоянии между ними:
5	до 3,5 H до 2,5 H до 1,5 H Высота каменных неармированных перегородок, не раскрепленных перекрытиями или временными креплениями:	Не более чем на 15% « » « на 25% » « » на 40%
6	при толщине 9 см при толщине 12 см Защита кирпичного цоколя и других выступающих частей кладки после их возведения от атмосферной влаги	Не более 1,5 м Не более 1,8 м По проекту или цементнопесчаным раствором марки не ниже М100 и Мрз 50
7	Ослабление каменных конструкций отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проемами, не предусмотренными проектом	Не допускается
8	Использование кирпичаполовняка	Только в кладке забутовочных рядов и мало нагруженных конструкций в количестве не более 10%
9	Обязательность выполнения укладки тычковых рядов	В нижнем (первом) ряду, в верхнем (последнем) ряду, в уровне обрезов стен, на уровне обрезов столбов
10	Обязательность укладки тычковых рядов при многорядной перевязке швов	Под опорными частями балок, прогонов, под опорными частями плит перекрытий и балконов, под мауэрлаты и др. конструкции
11	Выполнение тычковых рядов	Только из целых кирпичей и камней
12	Толщина швов кладки: горизонтальных вертикальных	12 мм, но не более 15 мм 10 мм
13	Обязательность армирования швов кладки арматурной сеткой при выполнении разрыва вертикальной штрабой с соблюдением:
14	шага сеток по высоте укладки сеток диаметра продольных стержней диаметра поперечных стержней количество продольных стержней при толщине стены более 12 см при толщине стены 12 см Возведение каменных конструкций каждого последующего этажа до укладки перекрытий нижележащего этажа, анкеровки стен и замоноличивания швов между плитами перекрытий	Не более 1,5 м В уровне перекрытий Не более 6 мм Не более 3 мм Один стержень на каждые 12 см Не менее двух Не допускается
15	Незаполнение раствором швов кирпичной кладки (за исключением кладки впустошовку): горизонтальные и вертикальные поперечные в стенах, а также продольные в перемычках, простенках и столбах	Недопустимо
16	Глубина незаполненных раствором швов с лицевой стороны при кладке впустошовку не должна превышать:
17	в стенах в столбах (только вертикальных швов) Свес неармированного карниза не должен превышать:	15 мм 10 мм
18	общий одного ряда кладки Марка кирпича вентиляционных каналов в стенах:	1/2 толщины стены 1/3 длины кирпича
19	из керамического полнотелого кирпича из силикатного кирпича в каналах выше уровня чердачного перекрытия только из полнотелого керамического кирпича Стыки арматуры стен из гладких стержней без сварки должны выполняться с перехлестом	Не ниже 75 Не ниже 100 Не ниже 100 На 20 диаметров с вязкой проволокой или с крюками на концах стержней
20	Уменьшение ширины простенков против проектной	Не более чем на 15 мм
21	Увеличение ширины проемов против проектной	Не более чем на 15 мм
22	Отклонения поверхностей и углов кладки стен и столбов от вертикали:
23	на один этаж на здание высотой более двух этажей Отклонения рядов кладки от горизонтали на каждые 10 м длины стены	Не более 10 мм Не более 30 мм Не более 15 мм
24	Устройство распределительных подушек под опорами балок, ферм, расчетных перемычек	Обязательно
25	Уменьшение проектной глубины опирания перемычек на кладку	Недопустимо
	Дополнительные требования по контролю каменной кладки зданий и сооружений, возводимых в сейсмических районах
26	Использование кирпича марки ниже 75 и раствора ниже 25	Недопустимо
27	Сопротивление осевому растяжению по неперевязанным швам (нормальное сцепление) в кладке:
28	I категории II категории Расстояние между антисейсмическими швами при высоте 11 — 17 м	Не ниже 1,8 кгс/см2 Не ниже 1,2 кгс/см2 (см. раздел 13) 60 — 80 м
29	Ширина антисейсмического шва	Не менее 30 мм с увеличением на 20 мм на каждые 5 м сверх первых пяти
30	Глубина опирания плит перекрытий на кирпичную стену	Не менее 120 мм
31	Применение перегородок из кирпича в зданиях выше 5 этажей	Не допускается
32	Перегородки из кирпича или камня должны быть армированы стержнями d 5 мм	Не реже чем через 700 мм по высоте
33	Применение самонесущих кирпичных стен в каркасных зданиях высотой 18, 16 и 9 м при расчетной сейсмичности 7, 8 и 9 баллов соответственно допускается	При шаге колонн не более 6 м
34	Выполнение кирпичной кладки при отрицательной температуре в условиях 9-балльной сейсмики То же, в условиях 8-балльной сейсмики	Не допускается С противоморозной добавкой в раствор, обеспечивающей его твердение при отрицательной температуре
35	Устройство кирпичных столбов допускается только при следующих условиях:
36	сейсмичность высота столба марка раствора Заделка перемычек в кладку на глубину:	Не более 7 баллов Не более 4 м Не ниже 50
37	при проемах до 1,5 м при проемах более 1,5 м Заделка в кладку стен балок лестничных площадок	Не менее 250 мм Не менее 350 мм Не менее 250 мм с анкеровкой
38	Устройство антисейсмического пояса в уровне перекрытий и покрытий по всем продольным и поперечным стенам:
39	при толщине менее 500 мм при толщине более 500 мм Высота антисейсмического пояса, класс бетона	На всю ширину стены Менее толщины стены не более чем на 150 мм Не менее 150 мм Не менее В12,5
40	Устройство антисейсмического пояса по всей длине самонесущих стен в уровне плит покрытия и верха оконных проемов, соединенного с каркасом здания	Обязательно
41	Армирование антисейсмических поясов должно производиться стержнями:
42	при 7 — 8 баллах при 9 баллах Армирование стен в сопряжениях:	Не менее 4d 10 мм Не менее 4d 12 мм
43	при 7 — 8 баллах при 9 баллах Наличие и полнота исполнительной и производственнотехнологической документации, полнота и качество ее ведения	Не более чем через 700 мм длиной 1,5 м Не более чем через 500 мм длиной 1,5 м Общий журнал работ, акты на скрытые работы, заключения по лабораторным испытаниям, исполнительные схемы, согласно требованиям СНиП 3.01.01-85* и СНиП 3.03.01-87

10.1. Настоящий раздел включает положения и требования, содержащиеся в СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», а также в рекомендациях по устройству рулонных кровель с использованием различных битуминозных материалов.

10.2. При осуществлении проверок качества выполнения данного вида работ следует учитывать, что устройство каждого элемента изоляции (кровли), защитного покрытия может выполняться только после проверки правильности выполнения нижележащего элемента с оформлением соответствующего акта освидетельствования.

10.3. Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять при температуре окружающей среды от плюс 60 до минус 30 °C. При применении горячих мастик — при температуре воздуха не ниже минус 20 °C, а с применением составов на водной основе без противоморозных добавок — не ниже 5 °C.

10.4. Настоящий раздел не включает требования по антикоррозионной защите: металлических подземных сооружений, возводимых в вечномерзлых и скальных грунтах; сооружений, тоннелей и метрополитенов; металлических и железобетонных конструкций подземных сооружений, подвергающихся коррозии от блуждающих электротоков; магистральных нефте- и газопроводов.

10.5. Поверхности основания, подготавливаемые под изоляцию и антикоррозионные покрытия, должны быть чистыми и огрунтованными. Огрунтовка поверхностей не производится при изоляции их цементными растворами, холодными асфальтовыми мастиками и пластиком.

10.6. При выполнении проверок следует осуществлять контроль основных параметров и качества выполнения технологических операций, приведенных в таблице 10.

№ п.п.	Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований	Предельные отклонения от нормативных параметров и требований
1	2	3
	А. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ И КРОВЛИ
1	Нагрев битумных материалов при приготовлении изоляционных составов:
2	битума дегтя (пека) Изоляция и кровли, выполняемые с применением мастик и смесей на горизонтальных и наклонных (не более 25%) поверхностях в зимнее время, укладываются на основание по подготовительному слою мастики остуженному	180 °C + 5% 140 °C + 7% До +5 °C
3	Рулонные материалы на органических вяжущих, используемые при отрицательных температурах, должны быть предварительно отогреты	До температуры не ниже +15 °C в течение не менее 20 часов
4	Типы теплоизоляционных материалов, используемых при устройстве кровли, и их нормируемая прочность на сжатие в кгс/см2:
5	пенополиуретановые плиты на основе пенополистирола минеральные плиты повышенной жесткости перлитобитумный монолитный слой калиброванные плиты из ячеистых бетонов с гидрофобизацией плиты из легких бетонов легкие бетоны монолитной укладки минераловатные плиты жесткие и полужесткие пенопластовые плиты на основе фенолформальдегидных смол Влажность теплоизоляционного слоя	1,5 1,0 при условии предварительной оклейки рубероидом 1,5 8,0 5,0 2,0 Согласно ГОСТ 22950-95 2,0 Согласно проекту. Защита от атмосферных осадков обязательна
6	Зазоры между плитами утеплителя	Заполняются теплоизоляционным материалом того же объемного веса
7	Требования по укладке теплоизоляционных плит в несколько слоев	Плиты укладываются плотно друг к другу. Плиты в каждом слое должны быть одинаковой толщины. Швы вышележащих плит не должны совпадать со швами нижележащих
8	Отклонения в общей толщине теплоизоляционного слоя	+10% проектной -5%
9	Отклонения в объемном весе теплоизоляционного материала	+/- 5% проектного
10	Выполнение огрунтовки стяжки из цементно-песчаных растворов:
11	с уклоном не более 5% с уклоном более 5% Отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:	Не позднее чем через 4 часа после их укладки После их твердения
12	вдоль уклона и на горизонтальной поверхности поперек уклона и на вертикальной поверхности Толщина грунтовки: для кровель из наплавляемых материалов при огрунтовке отвердевшей стяжки при огрунтовке стяжек через 4 часа после их устройства	+/- 5 мм +/- 10 мм 0,7 мм + 5% 0,3 мм + 5% 0,6 мм + 10%
13	Температура горячих мастик при их нанесении:
14	битумных дегтевых Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра:	Не более 180 °C Не более 140 °C
15	горячих битумных слоев промежуточных слоев холодных битумных Толщина однослойной изоляции: из холодных асфальтовых мастик из цементных растворов из эмульсий из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента»	2 мм +/- 10% 1,5 мм +/- 10% 0,8 мм +/- 10% 7 мм 10 мм 3,0 мм 1,0 мм
16	Размеры участков выравнивающих стяжек между температурноусадочными швами шириной 5 мм:
17	для цементно-песчаных для асфальтобетонных Раскладка полотнищ основного кровельного ковра от пониженных участков к повышенным при уклоне крыш:	Не более 6 x 6 м Не более 4 x 4 м
18	до 15% более 15% Нахлест полотнищ изоляции и кровли	Перпендикулярно стоку воды В направлении стока воды Перекрестная наклейка недопустима На 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев при уклоне кровли более 1,5%) (схема № 28)
19	Примыкания кровельного ковра к выступающим поверхностям	Схема № 28
20	Толщина слоя горячей мастики при нанесении защитного гравийного покрытия	2 — 3 мм шириной полосы 2 м
21	Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного и гидроизоляционного ковра из рулонных материалов	Не менее 0,5 МПа (5 кгс/см2) (см. раздел 11)
22	Наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, непроклеенных участков	Не допускается
23	Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе:
	бетонных цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных	4% 5%
	Б. АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ
24	Температура окружающего воздуха при нанесении защитных покрытий:
25	для лакокрасочных на основе природных смол, мастичных и шпатлевочных из силикатных материалов, гуммированных покрытий, кислотоупорного бетона и силикатополимербетона для лакокрасочных армированных и неармированных на синтетических смолах, герметиков на основе синтетических каучуков, эпоксидных и смешанных эпоксидных смол, полимербетона для покрытий типа «Полан» Выполнение работ по нанесению защитных покрытий во время атмосферных осадков и на влажные поверхности	10 °C 15 °C 25 °C Недопустимо. Поверхностная влажность по массе не более 4%
26	Требования к металлической поверхности	Отсутствие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, раковин, трещин, солей, жиров и загрязнений
27	Очистка стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями ржавчины	Только от отслаивающихся пленок ржавчины
28	Обмазка для защиты стальных закладных деталей железобетонных конструкций:
29	цементно-полистирольные, цементно-перхлорвиниловые и цементно-казеиновые, наносимые за один раз цинковые протекторные обмазки Выдержка металлических протекторных обмазок при температуре до минус 20 °C перед нанесением последующих покрытий	Слоем не менее 0,5 мм Слоем не менее 0,15 мм Не менее 3 ч при положительной температуре; не менее 24 ч при отрицательной до минус 15 °C; не менее 48 ч при температуре ниже 15 °C
30	Результаты контроля качества защитного покрытия	Заносятся в специальный журнал по форме согласно СНиП 3.04.03-85
	В. КРОВЛИ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВ
31	Деревянная обрешетка: стыки обрешетки расстояния между обрешетками вид обрешетки и карнизов и в ендовах	Вразбежку Согласно размерам кровельных листов Сплошная
32	Напуск каждого вышележащего ряда листов вдоль ската:
33	из волнистых асбестоцементных листов из плоских асбестоцементных листов Величина карнизного свеса на крышах:	120 — 140 мм 75 мм
34	с неорганизованным водостоком с подвесными желобами Примыкания асбестоцементных кровель к выступающим конструкциям (стенам, трубам)	100 мм 50 мм Должны заходить в борозды конструкций на 100 мм со всех сторон
35	Требования к качеству асбестоцементных листов	Околы и трещины недопустимы

11.1. В настоящем разделе рассматриваются общие положения и требования, выполнение которых необходимо контролировать при проверке качества сварки монтажных соединений железобетонных и стальных конструкций зданий и сооружений.

11.2. В основу положений настоящего раздела положены требования, содержащиеся в разделе 8 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», ГОСТ 10922-90 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия» и ГОСТ 14098-91 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры».

11.3. При проверке качества сварных монтажных соединений необходимо установить, что руководство сварочными работами осуществляется лицом, имеющим документ о специальной подготовке в области сварочных работ, а квалификация сварщиков соответствует характеру (параметрам) выполняемых сварных соединений, удостоверенная согласно Правилам аттестации сварщиков.

11.4. Проверяющие качество сварных монтажных соединений должны удостовериться, что применяемые сварочные материалы (покрытые электроды, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) соответствуют требованиям стандартов на них и указаниям в проекте.

11.5. При наличии соответствующего требования в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку конструкций необходимо установить выполнение сварки пробных стыковых образцов из используемых на монтаже марок сталей соответствующей толщины и в том же пространственном положении, что и при выполнении монтажных операций.

11.6. Проверяющему надлежит убедиться, что механические испытания стыкового сварного соединения пробных образцов произведены в объемах, указанных в таблице 11 согласно требованиям ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 6996-66.

11.7. Контроль качества сварных монтажных соединений железобетонных и стальных строительных конструкций должен включать проверку соблюдения основных параметров, изложенных в таблице 11.

№ п.п.	Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований	Предельные отклонения от нормативных параметров и требований
1	2	3
1	Порядок хранения сварочных материалов (электроды, проволоки, флюсы)	В заводской таре отдельно по маркам с температурой помещения не ниже 15 °C
2	Выполнение прокаливания электродов, порошковой проволоки и флюсов перед употреблением	По режимам, указанным в технических условиях или паспортах
3	Защита рабочих мест сварщика от дождя, снега, ветра и минимально допустимая температура воздуха при сварке конструкций	Обязательно, а при температуре ниже минус 40 °C оборудовать тепляк. Значения минимальных температур по табл. 36 СНиП 3.03.01-87
4	Условия выполнения пробных стыковых образцов при температуре воздуха ниже минус 30 °C	Обязательно при температуре не выше указанной
5	Механические испытания пробных образцов стыковых сварных соединений на:
6	статическое растяжение статический изгиб ударный изгиб металла шва растяжение до разрушения арматурной стали Виды стыковых соединений арматуры и размеры сварных швов	Не менее 2 образцов « » 2 « » « 3 » « » 3 « Согласно проекту и требованиям ГОСТ 14098-91»
7	Выполнение сварных стыков арматуры внахлестку	При диаметрах арматур не более 25 мм. При диаметре более 25 мм только с парными накладками
8	Сварка стержневой арматуры при температуре воздуха до минус 50 °C	По специальной технологии в ППР и ППСР
9	Длина сварных швов при стыковании арматурных стержней двусторонними накладками	Не менее 8d при одностороннем шве и не менее 4d — при двустороннем (для стали класса AI соответственно 6 и 3d)
10	Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкций	Не менее 150 мм при регламентированных зазорах (8 — 12 мм в зависимости от диаметра стали и электрода) и не менее 100 мм при применении вставки
11	Допущение промежуточной вставки между стыкуемыми арматурными стержнями	Не более одной вставки длиной не менее 80 мм
12	Несоосность стыкуемых арматурных стержней диаметром:
13	20 — 25 мм 28 — 40 « 45 — 60 » 70 — 80 « Перелом осей стержней арматуры диаметром до 40 мм»	Не более 0,2 номинального диаметра Не более 0,1 Не более 0,05 Не более 0,03 Не более 3° для сталей классов AI — AIII
14	Несоосность стержней, соединенных дуговой сваркой с парными круглыми накладками из стали классов:
15	AI — AIII диаметром до 40 мм AII диаметром 45 — 80 мм Дуговая сварка стержней встык без накладок	Не более 0,3 номинального диаметра Не более 0,2 номинального диаметра Только на скобе-накладке с протяженными швами и заплавлением регламентированного зазора согласно ГОСТ 14098-91
16	Отгиб стержней при несоосности более нормируемой и не превышающей величины перелома осей	Только с нагревом до температуры 600 — 800 °C
17	Контроль сварных швов в монтажных стыках стальных конструкций:
18	внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковым или др.) испытаниями на непроницаемость и герметичность механическими испытаниями контрольных образцов Допускаемые дефекты (непровары, цепочки, скопления пор) соседние по длине шва	100% всех типов конструкций Не менее 0,5% длины швов на всех типах конструкций, а также в объемах согласно дополнительным требованиям в проекте На емкостных сооружениях в объемах, предусмотренных разделом 4 СНиП 3.03.01-87 Для конструкций требования контроля механических свойств сварных соединений предусмотрены в чертежах КМ Расстояние между ближайшими концами не менее 200 мм
19	Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов в сварных швах конструкций, возводимых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °C	Не допускаются
20	Допускаемые подрезы: вдоль усилия местные поперек усилия	Глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм при большей толщине Длиной не более удвоенной длины оценочного участка, равного 100 мм
21	Допускаемая суммарная площадь дефектов в сварных соединениях:
22	доступных сварке с двух сторон, а также на подкладках с одной стороны и без подкладок Зачистка сварных швов от шлака, удаление выступов и наплывов	Не более 5% площади продольного сечения сварного шва на данном участке Не более 10% продольного сечения сварного шва на данном участке Обязательна
23	Механическая зачистка сварных соединений при устранении дефектов абразивным инструментом	Только вдоль сварного соединения
24	Допускаемое ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл)	Не более 3% толщины свариваемого элемента и не более 1 мм
25	Оформление исполнительной и производственно-технологической документации:	Обязательно по форме и содержанию, установленным СНиП 3.03.01-87
	журнал сварочных работ; сварочный формуляр монтажных стыков; акты на проверку внешним осмотром сварных соединений; заключения по ультразвуковому и радиографическому контролю, механическим испытаниям; журнал антикоррозионной защиты сварных соединений	и СНиП 3.01.01-85*

12.1. Настоящим разделом охватываются технологические операции по обеспечению водо-, воздухо- и теплоизоляции стыков (швов) наружных стен полносборных зданий, контроль которых необходимо производить при проверке качества согласно требованиям, заложенным в разделе 3 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», ГОСТ 25380-82 «Здания и сооружения. Метод измерения плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции» и ОСТ 20-2-74 «Методы проверки теплозащитных качеств и воздухонепроницаемости ограждающих конструкций в крупнопанельных зданиях».

12.2. В ходе проверки следует установить, что работы по герметизации стыков (швов) ограждающих конструкций стен выполняются специально обученными рабочими, а также то, что материалы для изоляции стыков соответствуют указанным в проекте.

12.3. Лицу, осуществляющему проверку качества выполнения герметизации стыков, надлежит убедиться в том, что срок хранения изолирующих материалов, используемых на строительной площадке, не превысил установленного стандартами или техническими условиями на них.

При превышении срока хранения необходимо потребовать заключение лаборатории по контрольной проверке изолирующих материалов с подтверждением их пригодности.

12.4. При проведении проверок следует контролировать также качество поставляемых на объект стеновых панелей и отсутствие в них повреждений в зонах устройства стыков (трещин, раковин, сколов).

12.5. Контроль качества герметизации стыков наружных стеновых панелей должен включать проверку соблюдения основных требований и параметров, изложенных в таблице 12.

№ п.п.	Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований	Предельные отклонения от нормативных параметров и требований
1	2	3
1	Качество огрунтовки поверхностей, образующих стыки (швы)	Грунтовка заводская, образующая сплошную пленку
2	Качество поверхностей наружных панелей, образующих стыки перед выполнением водои воздухоизоляции	Не допускается проведение работ без очистки поверхностей от пыли, грязи, наплывов бетона и просушки
3	Качество наклейки воздухозащитной ленты	Лента должна быть из гнилостойкого материала и наклеена без пузырей, вздутий и складок специальным клеем
4	Соединения воздухозащитных лент в колодцах вертикальных и горизонтальных стыков	Внахлест с длиной нахлеста 100 — 120 мм. Соединение лент по высоте до замоноличивания колодцев ниже расположенного этажа не допускается
5	Ширина стыка в местах заделки герметика	Не менее 10 мм; не более 30 мм
6	Установка теплоизоляционных вкладышей:
7	последовательность материал закрепление стыкование Уплотнение стыков: материал прокладок толщина	После устройства воздухоизоляции Влажность согласно ГОСТ и ТУ По всей высоте плотно в соответствии с проектом Без зазоров Сухая просмоленная пакля, пороизол, гернит и др. Не менее 20 мм
8	Установка уплотняющих прокладок:
9	в горизонтальных стыках открытого типа и в стыках панелей пазогребневой конструкции в остальных случаях Соединение уплотняющих прокладок по длине	Допускается до монтажа панелей После монтажа панелей. Прибивка уплотняющих прокладок не допускается «На ус» в расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков
10	Обжатие уплотняющих прокладок	Не менее 20% диаметра (ширины). Скручивание прокладок не допускается
11	Изоляция нетвердеющими мастиками (типа УМС-50):
12	температура мастик толщина температура наружного воздуха Материал расшивки швов	15 — 20 °C при положительной температуре воздуха. Зимой 35 — 40 °C Согласно проекту с отклонением не более +2 мм Не ниже минус 20 °C Согласно проекту, а при отсутствии указаний в проекте — полимерцементные растворы, ПХВ или кумаронокаучуковые краски
13	Натурные теплотехнические испытания и испытания на воздухопроницаемость	В угловой комнате до сдачи объекта в период с декабря по февраль согласно ОСТ 20-2-74
14	Наличие исполнительной и производственнотехнологической документации	Журнал по герметизации стыков, акты на скрытые работы, заключения (паспорта) по качеству материалов и результатам испытаний на тепло- и воздухозащиту по установленной СНиП 3.01.01-85* и СНиП 3.03.01-87 форме

13.1. В настоящем разделе содержится расшифровка некоторых основных нормативных требований по лабораторному контролю, заложенных в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и в СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» с наиболее частыми ссылками на соответствующие стандарты. Содержащиеся в разделе требования по лабораторному контролю являются обязательными во всех случаях выполнения указанных работ.

13.2. Расшифровка требований не заменяет использование соответствующих стандартов и имеет целью обратить внимание специалистов, осуществляющих проверки качества строительства объектов, на необходимость предъявления соответствующих требований по полноте выполнения обязательного лабораторного контроля.

13.3. Стандарты, на которые даны ссылки в соответствующих разделах СНиП, указанных в пункте 4.1, включены в перечень действующих на территории Российской Федерации по состоянию на 1 января 1992 года.

13.4. Вид контролируемых работ, содержание контроля и расшифровка основных положений соответствующего стандарта, на который даны ссылки, приведены в таблице 13.

Таблица 13

контролю, предусмотренному соответствующими главами СНиП

┌──────────┬────────────┬──────────────┬────────────┬───────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│Вид конт- │Шифр (на-   │Вид контроля и│   Шифр и   │  Содержание требований    │
│ролируемых│именование) │его содержание│наименование│ нормативного документа,   │
│работ и   │нормативного│              │ документа, │  указанного в графе 4     │
│параметров│документа   │              │ на который │                           │
│          │и номер пун-│              │дана ссылка │                           │
│          │кта, регла- │              │ в графе 2  │                           │
│          │ментирующего│              │            │                           │
│          │контроль    │              │            │                           │</pre>
├──────────┼────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────────────────┤
│    1     │     2      │      3       │     4      │            5              │
├──────────┼────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│1. Бетон- │СНиП        │              │            │                           │
│ные работы│3.03.01-87  │              │            │                           │
│          │"Несущие и  │              │            │                           │
│          │ограждающие │              │            │                           │
│          │конструкции"│              │            │                           │
│Состав    │Пункт 2.6   │              │ГОСТ 7473-94│Удобоукладываемость,       │
│бетонной  │            │              │"Смеси      │средняя плотность          │
│смеси,    │            │              │бетонные.   │(для легких бетонов);      │
│приготов- │            │              │Технические │вид и количество исходных  │
│ление,    │            │              │условия"    │материалов (вяжущие,       │
│правила   │            │              │            │заполнители, добавки);     │
│приемки,  │            │              │            │крупность заполнителей,    │
│методы    │            │              │            │объем вовлеченного в смесь │
│контроля и│            │              │            │воздуха (при               │
│транспор- │            │              │            │необходимости);            │
│тирования │            │              │            │расслаиваемость            │
│          │            │              │            │(при необходимости);       │
│          │            │              │            │температура у места укладки│
│          │            │              │            │(при необходимости)        │
│Удобоукла-│СНиП        │Вибрация от-  │ГОСТ        │Жесткость смеси определяют │
│дываемость│3.03.01-87  │формованного  │10181.1-81  │дважды. Общее время        │
│(жест-    │Пункт 2.6   │стандартного  │"Смеси      │испытания с начала         │
│кость),   │ГОСТ 7473-94│конуса        │бетонные.   │заполнения конуса при      │
│характери-│            │бетонной смеси│Методы      │первом определении и       │
│зуемая    │            │в приборе для │определения │до окончания определения   │
│временем  │            │определения   │удобоуклады-│жесткости при втором не    │
│вибрации в│            │жесткости.    │ваемости"   │должно превышать 15 мин.   │
│секундах, │            │Жесткость     │            │Результаты двух измерений  │
│необходи- │            │смеси по      │            │усредняются, если они      │
│мая для   │            │удобоуклады-  │            │отличаются не более чем    │
│выравнива-│            │ваемости,     │            │на 20%.                    │
│ния и     │            │марки:        │            │При большей разнице        │
│уплотнения│            │ секунд       │            │определения повторяются    │
│          │            │ Ж4 31 и более│            │                           │
│          │            │ Ж3 21 - 30   │            │                           │
│          │            │ Ж2 11 - 20   │            │                           │
│          │            │ Ж1 5 - 10    │            │                           │
│          │            │Контроль осу- │            │                           │
│          │            │ществляется   │            │                           │
│          │            │не реже одного│            │                           │
│          │            │раза в смену  │            │                           │
│          │            │и не позже чем│            │                           │
│          │            │через 20 мин  │            │                           │
│          │            │после доставки│            │                           │
│          │            │смеси к месту │            │                           │
│          │            │укладки       │            │                           │
│Подвиж-   │СНиП        │Заполнение    │ГОСТ        │Осадку конуса проверяют    │
│ность     │3.03.01-87, │стандартного  │10181.1-81  │дважды. Если после снятия  │
│бетонной  │пункты 2.6, │конуса смесью │"Смеси      │конуса смесь разваливается,│
│смеси, ха-│2.83        │и ее          │бетонные.   │измерения не выполняют     │
│рактеризу-│            │уплотнение    │Методы      │и испытания повторяют      │
│емая      │            │производят    │определения │на новой пробе.            │
│измеряемой│            │по аналогии с │удобоуклады-│                           │
│в санти-  │            │определением  │ваемости"   │                           │
│метрах    │            │удобоукла-    │            │                           │
│величиной │            │дываемости.   │            │                           │
│осадки    │            │Осадку конуса │ГОСТ 7473-94│Общее время испытания      │
│конуса,   │            │определяют    │"Смеси      │при втором определении не  │
│отформо-  │            │после снятия  │бетонные.   │должно превышать 10 мин.   │
│ванного из│            │стандартного  │Технические │Средний результат от двух  │
│бетонной  │            │конуса        │условия"    │измерений определяют, если │
│смеси     │            │приложением   │            │они не отличаются более    │
│          │            │линейки ребром│            │чем:                       │
│          │            │на его верх   │            │ на 1 см при ОК < 4 см     │
│          │            │с замером     │            │ на 2 см при ОК = 5 - 9 см │
│          │            │расстояния до │            │ на 3 см при ОК > 10 см    │
│          │            │поверхности   │            │                           │
│          │            │осевшей       │            │                           │
│          │            │бетонной смеси│            │                           │
│          │            │с погрешностью│            │                           │
│          │            │до 0,5 см.    │            │                           │
│          │            │Марки по      │            │                           │
│          │            │подвижности:  │            │                           │
│          │            │ П1 - 4 и     │            │                           │
│          │            │ менее см     │            │                           │
│          │            │ П2 -         │            │                           │
│          │            │ 5 - 9 см     │            │                           │
│          │            │ П3 -         │            │                           │
│          │            │ 10 - 15 см   │            │                           │
│          │            │ П4 - 16 см   │            │                           │
│          │            │ и более      │            │                           │
│Расслаива-│СНиП        │Определение   │ГОСТ        │Расслаиваемость (показатель│
│емость    │3.03.01-87, │показателя    │10181.4-81  │раствороотделения) для     │
│бетонной  │пункт 2.6   │раствороотде- │"Смеси      │каждой пробы определяют    │
│смеси -   │            │ления в %,    │бетонные.   │дважды и вычисляют с       │
│связность │            │не более:     │Методы      │округлением до 1% как      │
│при дина- │            │ 5% для       │определения │среднеарифметическое.      │
│мическом  │            │ тяжелых      │расслаивае- │При большем расхождении    │
│воздейст- │            │ бетонов      │мости"      │повторяют испытание.       │
│вии       │            │ 10% для      │ГОСТ        │Установление этого         │
│          │            │ легких       │10180-90    │показателя производят путем│
│          │            │ бетонов      │"Бетоны.    │сопоставления растворной   │
│          │            │              │Методы      │составляющей бетонной смеси│
│          │            │              │определения │в нижней и верхней частях  │
│          │            │              │прочности по│свежеотформованного куба   │
│          │            │              │контрольным │с ребром 200 мм.           │
│          │            │              │образцам"   │Уплотненную в кубе согласно│
│          │            │              │            │ГОСТ 10180 бетонную смесь  │
│          │            │              │            │подвергают воздействию на  │
│          │            │              │            │лабораторной виброплощадке │
│          │            │              │            │в течение времени, равного │
│          │            │              │            │10Ж (Ж - показатель        │
│          │            │              │            │жесткости - см. выше),     │
│          │            │              │            │а для подвижных смесей     │
│          │            │              │            │в течение 25 сек. После    │
│          │            │              │            │вибрирования верхний слой  │
│          │            │              │            │бетона высотой 10 см       │
│          │            │              │            │отбирают из формы на       │
│          │            │              │            │противень. Эти приборы     │
│          │            │              │            │взвешивают и подвергают    │
│          │            │              │            │мокрому рассеву до полного │
│          │            │              │            │удаления цементного        │
│          │            │              │            │раствора с поверхности     │
│          │            │              │            │зерен крупного заполнителя.│
│          │            │              │            │Отмытые порции высушивают  │
│          │            │              │            │и вновь взвешивают.        │
│          │            │              │            │Содержание растворной      │
│          │            │              │            │составляющей V             │
│          │            │              │            │              р            │
│          │            │              │            │                           │
│          │            │              │            │       М   - М             │
│          │            │              │            │        см    к            │
│          │            │              │            │  V  = -------- x 100,     │
│          │            │              │            │   р     М                 │
│          │            │              │            │          см               │
│          │            │              │            │                           │
│          │            │              │            │М   - масса отобранной     │
│          │            │              │            │ см                        │
│          │            │              │            │пробы (верхней или нижней);│
│          │            │              │            │М  - масса отмытой         │
│          │            │              │            │ к                         │
│          │            │              │            │и высушенной пробы.        │
│          │            │              │            │Показатель раствороотде-   │
│          │            │              │            │ления смеси П              │
│          │            │              │            │             р             │
│          │            │              │            │                           │
│          │            │              │            │          V                │
│          │            │              │            │           р               │
│          │            │              │            │  П  = -------- x 100,     │
│          │            │              │            │   р   Сигма V             │
│          │            │              │            │              р            │
│          │            │              │            │                           │
│          │            │              │            │V  - абсолютная величина   │
│          │            │              │            │ р                         │
│          │            │              │            │разности растворной        │
│          │            │              │            │составляющей в верхней     │
│          │            │              │            │и нижней частях;           │
│          │            │              │            │Сигма V  - суммарное       │
│          │            │              │            │       р                   │
│          │            │              │            │содержание растворной      │
│          │            │              │            │составляющей в верхней     │
│          │            │              │            │и нижней частях.           │
│Прочность │СНиП        │Контроль      │ГОСТ        │Партия - сборные или       │
│бетона    │3.03.01-87, │прочности     │18105-86,   │монолитные конструкции,    │
│1. Статис-│пункты 2.18,│бетона по     │ГОСТ        │формируемые на одном       │
│тический  │2.23        │каждому виду  │10181.0-81, │технологическом комплексе  │
│контроль  │            │нормируемой   │ГОСТ        │из бетонной смеси одного   │
│на пред-  │            │прочности     │27006-86    │номинального состава по    │
│приятиях  │            │производят    │            │ГОСТ 27006-86 в течение    │
│при из-   │            │в каждой      │            │не менее одной смены       │
│готовлении│            │из партий,    │            │и не более одной недели.   │
│бетонной  │            │изготавливае- │            │Контроль прочности         │
│смеси и   │            │мых в течение │            │производят по образцам     │
│производ- │            │установленного│            │бетона из произвольно      │
│стве      │            │стандартом    │            │выбранных замесов в составе│
│сборных   │            │периода,      │            │3 кубов с ребрами 10 см или│
│конструк- │            │с анализом    │            │15 см в каждой пробе.      │
│ций,      │            │однородности  │            │Отбирают не менее двух проб│
│а также   │            │прочности     │            │от каждой партии и не менее│
│на строи- │            │              │            │одной пробы в смену при    │
│тельных   │            │              │            │изготовлении сборных       │
│площадках,│            │              │            │конструкций или в одни     │
│производи-│            │              │            │сутки - при изготовлении   │
│мый с     │            │              │            │монолитных конструкций     │
│учетом од-│            │              │            │на строительной площадке   │
│нородности│            │              │            │                           │
│прочности │            │              │            │                           │
│2. Отпуск-│СНиП        │Определяется  │ГОСТ        │Контрольные образцы бетона │
│ная       │3.03.01-87, │для партии по │18105-86,   │сборных конструкций должны │
│прочность │пункты 2.18;│результатам   │ГОСТ        │твердеть в одинаковых      │
│бетона -  │2.23; 2.62  │испытания     │17624-87,   │условиях с конструкциями   │
│для       │и табл. 10  │образцов      │ГОСТ        │до определения отпускной   │
│сборных   │            │бетона по     │22690-88,   │прочности.                 │
│ненапря-  │            │ГОСТ 10180-78 │ГОСТ        │Для определения            │
│женных    │            │(контроль по  │10180-90    │соответствия прочности     │
│конструк- │            │образцам) либо│(СТ СЭВ     │проектному значению        │
│ций и кон-│            │неразрушающими│3978-83)    │хранение образцов должно   │
│струкций с│            │методами по:  │            │производиться:             │
│предвари- │            │ГОСТ 17624-87 │            │ при температуре -         │
│тельным   │            │- при сквозном│            │20 + 2 °C и при влажности  │
│напряжени-│            │прозвучивании │            │воздуха - 95%. Контрольные │
│ем, если  │            │ультразвуковым│            │образцы бетона монолитных  │
│отпускная │            │прибором;     │            │конструкций должны твердеть│
│прочность │            │ГОСТ 22690-88 │            │на строительной площадке   │
│выше пере-│            │- методом     │            │в условиях, одинаковых с   │
│даточной  │            │отрыва со     │            │условиями твердения бетона │
│прочности │            │скалыванием.  │            │конструкций, а для         │
│(п. 3)    │            │Прочность     │            │установления соответствия  │
│          │            │бетона в      │            │прочности проектной - в    │
│          │            │партии R ,    │            │указанных выше нормальных  │
│          │            │        m     │            │условиях.                  │
│          │            │МПа, вычисляют│            │При контроле неразрушающими│
│          │            │по формуле    │            │методами на каждой         │
│          │            │              │            │конструкции, отобранной для│
│          │            │       n      │            │определения прочности,     │
│          │            │     Сигма R  │            │назначают не менее двух,   │
│          │            │     i = 1  i │            │а для монолитных - не менее│
│          │            │R  = --------,│            │четырех контролируемых     │
│          │            │ m      n     │            │участков, расположенных в  │
│          │            │              │            │местах, указанных в рабочих│
│          │            │где R  -      │            │чертежах в зависимости     │
│          │            │     i        │            │от геометрических размеров.│
│          │            │единичное     │            │Число измерений - согласно │
│          │            │значение      │            │требованиям ГОСТ 17624-87  │
│          │            │прочности     │            │или ГОСТ 22690-88          │
│          │            │бетона, МПа;  │            │                           │
│          │            │n - общее     │            │                           │
│          │            │число         │            │                           │
│          │            │единичных     │            │                           │
│          │            │значений      │            │                           │
│          │            │прочности     │            │                           │
│          │            │бетона в      │            │                           │
│          │            │партии.       │            │                           │
│          │            │За единичное  │            │                           │
│          │            │значение      │            │                           │
│          │            │прочности     │            │                           │
│          │            │принимают:    │            │                           │
│          │            │среднюю       │            │                           │
│          │            │прочность     │            │                           │
│          │            │образцов в    │            │                           │
│          │            │одной серии по│            │                           │
│          │            │ГОСТ 10180-90;│            │                           │
│          │            │среднюю       │            │                           │
│          │            │прочность     │            │                           │
│          │            │конструкции   │            │                           │
│          │            │или контроли- │            │                           │
│          │            │руемого       │            │                           │
│          │            │неразрушающим │            │                           │
│          │            │методом       │            │                           │
│          │            │участка       │            │                           │
│          │            │согласно      │            │                           │
│          │            │требованиям   │            │                           │
│3. Переда-│СНиП        │Общие         │То же       │То же                      │
│точная    │3.03.01-87, │положения     │            │                           │
│проч-     │пункты 2.18 │по контролю   │            │                           │
│ность -   │и 2.23      │одинаковые    │            │                           │
│для пред- │            │с контролем   │            │                           │
│напряжен- │            │отпускной     │            │                           │
│ных кон-  │            │прочности по  │            │                           │
│струкций. │            │образцам или  │            │                           │
│Устанавли-│            │неразрушающими│            │                           │
│вается в  │            │методами      │            │                           │
│проекте   │            │              │            │                           │
│для проме-│            │              │            │                           │
│жуточного │            │              │            │                           │
│возраста  │            │              │            │                           │
│бетона -  │            │              │            │                           │
│при       │            │              │            │                           │
│отпуске   │            │              │            │                           │
│натяжения │            │              │            │                           │
│арматуры, │            │              │            │                           │
│при снятии│            │              │            │                           │
│несущей   │            │              │            │                           │
│опалубки  │            │              │            │                           │
│монолитных│            │              │            │                           │
│конструк- │            │              │            │                           │
│ций       │            │              │            │                           │
│4. Харак- │            │Вычисляется   │ГОСТ        │Число единичных значений   │
│теристика │            │для каждой    │18105-86    │прочности бетона за        │
│однород-  │            │партии в      │            │анализируемый период должно│
│ности     │            │течение       │            │быть не менее 30.          │
│бетона по │            │анализируемого│            │Допускается коэф. вариации │
│прочности │            │периода       │            │прочности бетона в         │
│          │            │среднее       │            │проектном возрасте не      │
│          │            │квадратичное  │            │вычислять, а принимать     │
│          │            │отклонение S  │            │равным 85% коэф. вариации  │
│          │            │            m │            │отпускной прочности.       │
│          │            │и коэф.       │            │Среднеквадратичное         │
│          │            │вариации V    │            │отклонение прочности бетона│
│          │            │          m   │            │в партии S , МПа, при числе│
│          │            │прочности.    │            │          m                │
│          │            │Эти           │            │единичных значений         │
│          │            │характеристики│            │прочности в партии (n)     │
│          │            │вычисляются   │            │больше шести вычисляют:    │
│          │            │для всех видов│            │          _______________  │
│          │            │нормируемой   │            │     n   /              2  │
│          │            │прочности     │            │S  = _  /Сигма (R  - R ) . │
│          │            │(отпускной,   │            │ m    \/ i = 1   i    m    │
│          │            │передаточной, │            │                           │
│          │            │проектной и   │            │                           │
│          │            │промежуточ-   │            │Если число единичных       │
│          │            │ной). Продол- │            │значений от двух до шести: │
│          │            │жительность   │            │                           │
│          │            │анализируемого│            │             W             │
│          │            │периода для   │            │              m            │
│          │            │определения   │            │       S  = -----,         │
│          │            │характеристик │            │        m   альфа          │
│          │            │однородности  │            │                           │
│          │            │устанавливают │            │где W  - разность между    │
│          │            │от одной      │            │     m                     │
│          │            │недели до     │            │максимальным и минимальным │
│          │            │2 мес         │            │значениями;                │
│          │            │              │            │альфа - коэф., зависящий от│
│          │            │              │            │числа единичных значений.  │
│          │            │              │            │Коэф. вариации прочности   │
│          │            │              │            │бетона в партии V  в       │
│          │            │              │            │                 m         │
│          │            │              │            │процентах определяют:      │
│          │            │              │            │                           │
│          │            │              │            │           S               │
│          │            │              │            │            m              │
│          │            │              │            │      V  = -- x 100.       │
│          │            │              │            │       m   R               │
│          │            │              │            │            m              │
│          │            │              │            │                           │
│5. Требуе-│СНиП        │              │ГОСТ        │Требуемая прочность при    │
│мая       │3.03.01-87, │              │18105-86    │нормировании по классам    │
│прочность │пункты 2.18,│              │            │вычисляется:               │
│бетона    │2.23 и      │              │            │                           │
│(отпуск-  │табл. 10    │              │            │    R  = K B    ,          │
│ная, пере-│            │              │            │     т    т норм           │
│даточная, │            │              │            │                           │
│в проме-  │            │              │            │где B     - нормируемое    │
│жуточном  │            │              │            │     норм                  │
│проектном │            │              │            │значение прочности бетона, │
│возрасте) │            │              │            │МПа, для бетона данного    │
│R , МПа   │            │              │            │класса на сжатие, осевое   │
│ т        │            │              │            │растяжение или растяжение  │
│          │            │              │            │при изгибе;                │
│          │            │              │            │K  - коэф., принимаемый    │
│          │            │              │            │ т                         │
│          │            │              │            │в зависимости от среднего  │
│          │            │              │            │коэф. вариации прочности   │
│          │            │              │            │бетона V  по всем партиям. │
│          │            │              │            │        m                  │
│          │            │              │            │Требуемая прочность бетона │
│          │            │              │            │при нормировании по маркам │
│          │            │              │            │                           │
│          │            │              │            │                 K'        │
│          │            │              │            │                  т        │
│          │            │              │            │      R  = R     ----,     │
│          │            │              │            │       т    норм 100       │
│          │            │              │            │                           │
│          │            │              │            │где R     - нормируемое    │
│          │            │              │            │     норм                  │
│          │            │              │            │значение прочности бетона  │
│          │            │              │            │данной марки;              │
│          │            │              │            │K' - коэф. требуемой       │
│          │            │              │            │ т                         │
│          │            │              │            │прочности в процентах для  │
│          │            │              │            │всех видов бетонов в       │
│          │            │              │            │зависимости от среднего    │
│          │            │              │            │партионного значения коэф. │
│          │            │              │            │вариации.                  │
│          │            │              │            │При использовании неразру- │
│          │            │              │            │шающих методов контроля    │
│          │            │              │            │значения R  умножаются     │
│          │            │              │            │          т                │
│          │            │              │            │на 0,95                    │
│Плотность,│СНиП        │Характеристики│ГОСТ        │Образцы могут быть как     │
│влажность,│3.03.01-87, │определяются  │12730.0-78  │правильной, так и          │
│водопогло-│пункт 2.18  │испытаниями   │            │неправильной формы.        │
│щение и   │            │образцов,     │            │Плотность легких           │
│водонепро-│            │изготовленных │            │и ячеистых бетонов         │
│ницае-    │            │из бетонных   │            │определяется испытанием    │
│мость.    │            │смесей,       │            │образцов правильной        │
│Общие     │            │уложенных     │            │геометрической формы,      │
│требования│            │в конструкции │            │предназначенных для        │
│к методам │            │либо          │            │определения прочности по   │
│определе- │            │выпиленных,   │            │ГОСТ 10180-90. Испытание   │
│ния       │            │или выломанных│            │образцов, из которых       │
│          │            │из готовых    │            │удалены крупные зерна      │
│          │            │изделий и     │            │заполнителя - недопустимо. │
│          │            │конструкций   │            │При испытании на           │
│          │            │              │            │водонепроницаемость образцы│
│          │            │              │            │выполняются из бетонной    │
│          │            │              │            │смеси, где крупность       │
│          │            │              │            │заполнителя не превышает   │
│          │            │              │            │40 мм. Объем вырубленных   │
│          │            │              │            │или выпиленных образцов    │
│          │            │              │            │неправильной формы должен  │
│          │            │              │            │соответствовать значениям, │
│          │            │              │            │в зависимости от крупности │
│          │            │              │            │заполнителя, мм:           │
│          │            │              │            │Наибольший    Наименьший   │
│          │            │              │            │  размер        объем      │
│          │            │              │            │заполнителя  образца, дм3  │
│          │            │              │            │20 и менее        1        │
│          │            │              │            │    40            3        │
│          │            │              │            │    70            8        │
│          │            │              │            │100 и более       27       │
│          │            │              │            │Серия образцов для         │
│          │            │              │            │определения                │
│          │            │              │            │водонепроницаемости должна │
│          │            │              │            │быть не менее шести. Для   │
│          │            │              │            │определения других         │
│          │            │              │            │характеристик - не менее   │
│          │            │              │            │двух                       │
│Морозо-   │СНиП        │Определяется  │ГОСТ        │Марка бетона по            │
│стойкость │3.03.01-87, │марка по мо-  │10060-87    │морозостойкости            │
│бетона,   │пункт 2.18  │розостойкости,│"Бетоны.    │определяется на образцах   │
│марка по  │            │характеризуе- │Методы      │в проектном возрасте, при  │
│морозо-   │            │мая способ-   │контроля    │достижении прочности на    │
│стойкости │            │ностью бетона │морозостой- │сжатие, соответствующей    │
│(тяжелого,│            │сохранять     │кости"      │классу (марке).            │
│легкого,  │            │физико-       │            │Используются три метода    │
│силикатно-│            │механические  │            │контроля:                  │
│го, плот- │            │свойства при  │            │ 1 - для всех бетонов,     │
│ного) F   │            │многократном  │            │кроме бетонов дорожных     │
│          │            │воздействии   │            │и аэродромных покрытий;    │
│          │            │попеременного │            │ 2 - для бетонов дорожных  │
│          │            │замораживания │            │и аэродромных покрытий и   │
│          │            │и оттаивания. │            │для ускоренного контроля   │
│          │            │Допускаемое   │            │других бетонов;            │
│          │            │снижение      │            │ 3 - для ускоренного       │
│          │            │прочности не  │            │контроля различных бетонов.│
│          │            │более 5%, а   │            │Образцы для испытания      │
│          │            │для бетонов   │            │на морозостойкость -       │
│          │            │дорожных и    │            │основные, а для определения│
│          │            │аэродромных   │            │прочности на сжатие -      │
│          │            │покрытий,     │            │контрольные.               │
│          │            │кроме того,   │            │Условия проведения         │
│          │            │массы не более│            │испытаний                  │
│          │            │чем на 3%     │            │                           │
│          │            │              │            ├─────┬─────────────────────┤
│          │            │              │            │Метод│        Среда        │
│          │            │              │            │конт-├───────┬──────┬──────┤
│          │            │              │            │роля │насы-  │замо- │оттаи-│
│          │            │              │            │     │щения  │ражи- │вания │
│          │            │              │            │     │       │вания │      │
│          │            │              │            ├─────┼───────┼──────┼──────┤
│          │            │              │            │пер- │вода   │воздух│вода  │
│          │            │              │            │вый  │       │      │      │
│          │            │              │            ├─────┼───────┼──────┼──────┤
│          │            │              │            │вто- │5% вод-│  "   │5%    │
│          │            │              │            │рой  │ный    │      │водный│
│          │            │              │            │     │раствор│      │рас-  │
│          │            │              │            │     │хлорида│      │твор  │
│          │            │              │            │     │натрия │      │      │
│          │            │              │            ├─────┼───────┼──────┼──────┤
│          │            │              │            │тре- │   "   │5%    │  "   │
│          │            │              │            │тий  │       │водный│      │
│          │            │              │            │     │       │рас-  │      │
│          │            │              │            │     │       │твор  │      │
│          │            │              │            ├─────┴───────┴──────┴──────┤
│          │            │              │            │Размер образцов для первого│
│          │            │              │            │и второго методов -        │
│          │            │              │            │100 x 100 x 100 мм         │
│          │            │              │            │150 x 150 x 150 мм         │
│          │            │              │            │для третьего -             │
│          │            │              │            │70 x 70 x 70 мм.           │
│          │            │              │            │Число основных образцов -  │
│          │            │              │            │6.                         │
│          │            │              │            │Число контрольных - 3 для  │
│          │            │              │            │первого и второго методов  │
│          │            │              │            │и 6 - для третьего.        │
│          │            │              │            │Число циклов замораживания │
│          │            │              │            │и оттаивания, необходимое  │
│          │            │              │            │для определения            │
│          │            │              │            │морозостойкости, в         │
│          │            │              │            │зависимости от марки F:    │</pre>
├──────────┼────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│          │            │              │            ├───┬───┬────┬────┬────┬────┤
│          │            │              │            │F50│F75│F100│F150│F200│F300│
│          │            │              │            ├───┼───┼────┼────┼────┼────┤
│          │            │              │            │50 │75 │100 │100 │150 │200 │
│          │            │              │            │   │   │    │ и  │ и  │ и  │
│          │            │              │            │   │   │    │150 │200 │300 │
│          │            │              │            ├───┴───┴────┴────┴────┴────┤
│          │            │              │            ├─────┬─────┬────┬────┬─────┤
│          │            │              │            │F400 │F500 │F600│F800│F1000│
│          │            │              │            ├─────┼─────┼────┼────┼─────┤
│          │            │              │            │ 300 │ 409 │500 │600 │ 800 │
│          │            │              │            │  и  │  и  │ и  │ и  │  и  │
│          │            │              │            │ 409 │ 500 │600 │800 │1000 │
│          │            │              │            ├─────┴─────┴────┴────┴─────┤
│6. Земля- │            │              │            │                           │
│ные работы│            │              │            │                           │
│Лаборатор-│            │              │            │                           │
│ные опре- │            │              │            │                           │
│деления   │            │              │            │                           │
│физических│            │              │            │                           │
│характе-  │            │              │            │                           │
│ристик    │            │              │            │                           │
│грунта    │            │              │            │                           │
│Влажность │СНиП        │Определяется  │ГОСТ 5180-84│Влажность определяется по  │
│грунта (W)│3.02.01-87, │отношение     │"Грунты.    │отобранной из исследуемого │
│          │пункт 4.5,  │массы воды,   │Методы лабо-│грунта пробе массой        │
│          │табл. 7     │удаляемой     │раторного   │15 - 50 г путем высушивания│
│          │(п. 11),    │из грунта     │определения │до постоянной массы при    │
│          │пункт 10.3, │высушиванием, │физических  │105 + 2 °C, а при          │
│          │табл. 17    │к массе       │характерис- │загипсованном грунте -     │
│          │            │высушенного   │тик"        │80 + 2 °C                  │
│          │            │грунта        │ГОСТ        │            (m  - m)       │
│          │            │              │24181-80    │              1            │
│          │            │              │"Грунты.    │    W = 100 --------,      │
│          │            │              │Нейтронный  │            (m  - m)       │
│          │            │              │метод       │              0            │
│          │            │              │измерения   │                           │
│          │            │              │влажности"  │где m - масса пустого      │
│          │            │              │            │стаканчика с крышкой;      │
│          │            │              │            │m  и m  - соответственно   │
│          │            │              │            │ 0    1                    │
│          │            │              │            │масса высушенного и мокрого│
│          │            │              │            │грунта со стаканчиком      │
│Влажность │            │Определяется  │            │Производится погружением   │
│границы   │            │влажность     │            │балансирного конуса под    │
│текучести │            │приготовленной│            │действием собственного веса│
│          │            │из            │            │в приготовленную пасту за  │
│          │            │исследуемого  │            │5 сек на глубину 10 мм.    │
│          │            │грунта пасты  │            │При достижении границы     │
│          │            │              │            │текучести из пасты отбирают│
│          │            │              │            │пробы (15 - 20 г) для      │
│          │            │              │            │определения влажности      │
│          │            │              │            │на границе текучести       │
│Влажность │            │Определяется  │            │Производится раскатка жгута│
│границы   │            │влажность     │            │из пасты диаметром 3 мм до │
│раскаты-  │            │приготовленной│            │распада на кусочки длиной  │
│вания     │            │пасты, при    │            │3 - 10 мм.                 │
│(пластич- │            │которой она   │            │Определяется влажность     │
│ности)    │            │раскатывается │            │кусочков распадающегося    │
│          │            │              │            │грунта массой 10 - 15 г    │
│Плотность │СНиП        │Определяется  │ГОСТ        │В приборе стандартного     │
│грунта    │3.02.01-87, │отношением    │22733-77    │уплотнения грунтов         │
│          │пункты      │массы образца │"Грунты.    │Союздорнии выполняется     │
│          │10.1, 10.2, │грунта к его  │Метод лабо- │послойное (5 - 6 см)       │
│          │10.3, 10.4, │объему.       │раторного   │трамбование грунта ударами │
│          │табл. 17,   │Максимальная  │определения │груза массой 2,5 кг,       │
│          │поз. 2, 3, 6│плотность     │максимальной│падающего с высоты 30 см:  │
│          │            │скелета грунта│плотности"  │общее число ударов - 120.  │
│          │            │и соответст-  │            │Масса пробы грунта не менее│
│          │            │вующая ей     │            │10 кг, а отдельной пробы - │
│          │            │оптимальная   │            │2,5 кг.                    │
│          │            │влажность     │            │Каждая отдельная проба     │
│          │            │определяются  │            │испытывается 1 - 3 раза.   │
│          │            │согласно      │            │Способы определения        │
│          │            │ГОСТ 22733-77.│            │плотности грунта:          │
│          │            │По принимае-  │            │1) Режущим кольцом-        │
│          │            │мому участку  │            │пробоотборником отбирается │
│          │            │уплотненного  │            │проба грунта, определяется │
│          │            │грунта        │            │значение массы грунта,     │
│          │            │определяется  │            │которое делится на         │
│          │            │средняя       │            │внутренний объем кольца.   │
│          │            │плотность,    │            │2) Производится            │
│          │            │которая должна│            │взвешивание в воде,        │
│          │            │быть не ниже  │            │используя парафинирование  │
│          │            │проектной     │            │образцов объемом не менее  │
│          │            │в 90%         │            │50 см3.                    │
│          │            │определений   │ГОСТ        │3) Радиоизотопные для      │
│          │            │при летней    │23061-90    │однородного слоя грунта.   │
│          │            │отсыпке и     │"Грунты. Ме-│1. Измерение и             │
│          │            │в 80% - при   │тоды радио- │регистрация плотности      │
│          │            │зимней.       │изотопных   │потока ослабленного        │
│          │            │Физические    │измерений   │первичного гамма-излучения │
│          │            │характеристики│плотности и │радиоизотопными            │
│          │            │грунтов       │влажности"  │плотномерами и             │
│          │            │определяются  │            │функциональными блоками.   │
│          │            │не менее чем  │            │Измерение и регистрация    │
│          │            │для двух      │            │плотности потока гамма-    │
│          │            │параллельных  │            │квантов, прошедшего через  │
│          │            │проб,         │            │слой грунта между          │
│          │            │отобранных из │            │источником и детектором    │
│          │            │исследуемого  │            │гамма-излучения.           │
│          │            │слоя грунта   │            │2. Измерение и регистрация │
│          │            │              │            │плотности рассеянного      │
│          │            │              │            │первичного гамма-излучения │
│7. Моно-  │СНиП        │              │            │                           │
│литность  │3.03.01-87, │              │            │                           │
│кирпичной │пункты 7.51,│              │            │                           │
│кладки    │7.53, 7.69  │              │            │                           │
│Показатели│            │Подвижность   │ГОСТ        │Подвижность растворной     │
│качества  │            │растворной    │4.233-86    │смеси проверяется путем    │
│кладочного│            │смеси характе-│"Растворы   │погружения стандартного    │
│раствора  │            │ризуется      │строитель-  │конуса, величина которого  │
│          │            │измеряемой    │ные.        │должна быть в пределах:    │
│          │            │в сантиметрах │Номенклатура│145 мм - высота; 75 мм -   │
│          │            │глубиной      │показателей"│диаметр основания.         │
│          │            │погружения в  │ГОСТ        │Острие конуса после        │
│          │            │нее эталонного│28013-89    │соприкосновения с          │
│          │            │конуса.       │"Растворы   │поверхностью раствора      │
│Подвиж-   │            │Марки         │строитель-  │закрепляют и делают отсчет │
│ность     │            │растворной    │ные. Общие  │по шкале. Второй отсчет    │
│растворной│            │смеси по      │технич.     │делают после погружения    │
│смеси -   │            │подвижности:  │условия"    │конуса в течение 1 мин     │
│способ-   │            │для кладки из │ГОСТ 5802-86│с точностью до 1 мм.       │
│ность рас-│            │обыкновенного │"Растворы   │Результат оценивают по двум│
│текаться  │            │кирпича и     │строитель-  │испытаниям на разных пробах│
│под       │            │различных     │ные. Методы │как среднеарифметическое,  │
│действием │            │видов камней -│испытаний"  │если разброс в измерениях  │
│сил собст-│            │Пк12 - норма  │            │не превышает 20 мм. При    │
│венного   │            │подвижности   │            │большей разнице испытание  │
│веса или  │            │свыше 8       │            │повторяют                  │
│приложен- │            │и до 12 см.   │            │                           │
│ных       │            │Меньшее       │            │                           │
│внешних   │            │значение      │            │                           │
│сил       │            │соответствует │            │                           │
│          │            │кладке на     │            │                           │
│          │            │увлажненном   │            │                           │
│          │            │кирпиче или   │            │                           │
│          │            │кирпиче с     │            │                           │
│          │            │малым водопо- │            │                           │
│          │            │глощением. Для│            │                           │
│          │            │кирпичей со   │            │                           │
│          │            │сквозными     │            │                           │
│          │            │отверстиями   │            │                           │
│          │            │этот          │            │                           │
│          │            │показатель    │            │                           │
│          │            │соответствует │            │                           │
│          │            │7 - 8 см      │            │                           │
│Плотность │     "      │Определяется  │     "      │Растворную смесь загружают │
│растворной│            │средняя       │            │в сосуд вместимостью       │
│смеси -   │            │плотность,    │            │1000 мл, предварительно    │
│отношение │            │по которой    │            │взвешенный с погрешностью  │
│массы уп- │            │растворы      │            │до 2 г. Смесь уплотняют    │
│лотненной │            │подразделяют  │            │штыкованием стержнем       │
│смеси к ее│            │на:           │            │25 раз. После уплотнения   │
│объему в  │            │тяжелые -     │            │избыток смеси срезают и    │
│г/см3     │            │1500 кг/м3    │            │сосуд со смесью взвешивают.│
│          │            │и более;      │            │Плотность вычисляют по     │
│          │            │легкие - менее│            │формуле:                   │
│          │            │1500 кг/м3.   │            │                           │
│          │            │Отклонение    │            │            m - m          │
│          │            │от проектного │            │                 1         │
│          │            │значения      │            │       ро = ------,        │
│          │            │средней       │            │             1000          │
│          │            │плотности не  │            │                           │
│          │            │должно быть   │            │где m и m  - соответственно│
│          │            │более 10%     │            │         1                 │
│          │            │              │            │масса сосуда со смесью     │
│          │            │              │            │и без нее.                 │
│          │            │              │            │Определение производят     │
│          │            │              │            │по двум испытаниям при     │
│          │            │              │            │разбросе показателя        │
│          │            │              │            │не более 5%                │
│Прочность │     "      │Определяется  │     "      │Образцы из растворной смеси│
│раствора  │            │на образцах-  │            │подвижностью 5 см должны   │
│на сжатие │            │кубах         │            │изготавливаться в формах   │
│          │            │размерами     │            │с поддоном, а при большей  │
│          │            │70,7 x 70,7 x │            │подвижности - без поддона. │
│          │            │70,7 мм в     │            │Смесь в форме уплотняется  │
│          │            │возрасте,     │            │штыкованием.               │
│          │            │установленном │            │Формы со смесью выдерживают│
│          │            │техническими  │            │в камере нормального       │
│          │            │условиями для │            │твердения до распалубки    │
│          │            │данного вида  │            │24 часа. Освобожденные     │
│          │            │раствора.     │            │от форм образцы должны     │
│          │            │Определение   │            │храниться в камере         │
│          │            │марки         │            │нормального твердения.     │
│          │            │прочности на  │            │Предел прочности испытанием│
│          │            │осевое сжатие │            │на прессе вычисляют как    │
│          │            │производится  │            │среднее арифметическое     │
│          │            │во всех       │            │значение результатов трех  │
│          │            │случаях       │            │образцов                   │
│Прочность │     "      │В лабораторных│ГОСТ        │Прочность раствора (марка) │
│сцепления │            │условиях      │24992-81    │определяется испытанием    │
│в каменной│            │проверяется   │"Конструкции│кубов, размерами ребер     │
│кладке -  │            │прочность     │каменные.   │7,07 см, выдержанных       │
│сопротив- │            │нормального и │Метод       │в нормальных условиях.     │
│ление     │            │касательного  │определения │Прочность раствора в       │
│кладки    │            │сцепления, а  │прочности   │горизонтальных швах летней │
│осевому   │            │в построеч-   │сцепления   │и отвердевшей зимней кладки│
│растяжению│            │ных - только  │в каменной  │следует определять         │
│по непере-│            │нормального   │кладке"     │испытанием на сжатие кубов │
│вязанным  │            │              │            │с ребрами 3 - 4 см,        │
│швам      │            │              │            │изготовленных из двух      │
│          │            │              │            │пластинок раствора, вынутых│
│          │            │              │            │из швов и склеенных между  │
│          │            │              │            │собой тонким слоем         │
│          │            │              │            │гипсового теста.           │
│          │            │              │            │Испытания таких кубов      │
│          │            │              │            │производятся через сутки   │
│          │            │              │            │после их изготовления.     │
│          │            │              │            │Количество контрольных     │
│          │            │              │            │кубов для испытания        │
│          │            │              │            │на прочность должно быть   │
│          │            │              │            │не менее 9 шт.             │
│          │            │              │            │Прочность нормального      │
│          │            │              │            │сцепления определяется     │
│          │            │              │            │испытанием в лабораторных  │
│          │            │              │            │условиях образцов "двоек"  │
│          │            │              │            │из двух целых кирпичей или │
│          │            │              │            │из двух половинок кирпича, │
│          │            │              │            │соединенных между собой    │
│          │            │              │            │кладочным раствором        │
│          │            │              │            │толщиной 10 - 12 мм.       │
│          │            │              │            │Изготавливается серия      │
│          │            │              │            │образцов в количестве      │
│          │            │              │            │10 шт.                     │
│          │            │              │            │Образцы хранятся в         │
│          │            │              │            │помещении при температуре  │
│          │            │              │            │воздуха 20 + 2 °C          │
│          │            │              │            │и влажностью - 65%.        │
│          │            │              │            │Испытания производятся     │
│          │            │              │            │в возрасте 7 и 28 суток    │
│          │            │              │            │группами по 5 шт.          │
│          │            │              │            │Испытания производятся на  │
│          │            │              │            │прессе на осевое растяжение│
│          │            │              │            │с минимальной фиксируемой  │
│          │            │              │            │нагрузкой не более 30 кгс. │
│          │            │              │            │Для испытаний на           │
│          │            │              │            │касательное сцепление      │
│          │            │              │            │изготавливаются образцы    │
│          │            │              │            │"четверки" из двух целых   │
│          │            │              │            │кирпичей и двух половинок. │
│          │            │              │            │Испытания производятся на  │
│          │            │              │            │прессе сжимающей нагрузкой,│
│          │            │              │            │передающейся через шаровой │
│          │            │              │            │шарнир.                    │
│          │            │              │            │В построечных условиях     │
│          │            │              │            │испытания производятся     │
│          │            │              │            │путем отрыва кирпичей на   │
│          │            │              │            │ряде участков стен с       │
│          │            │              │            │использованием установки,  │
│          │            │              │            │описанной в ГОСТ 24992-81  │
│          │            │              │            │с фиксацией нагрузки       │
│          │            │              │            │динамометром или           │
│          │            │              │            │манометром. Количество     │
│          │            │              │            │участков для испытания     │
│          │            │              │            │не менее 3 и на каждом     │
│          │            │              │            │отрывается не менее        │
│          │            │              │            │5 кирпичей.                │
│          │            │              │            │Для отрыва кирпича         │
│          │            │              │            │от кладки вокруг него      │
│          │            │              │            │производится расчистка     │
│          │            │              │            │вертикальных швов.         │
│          │            │              │            │Предел прочности сцепления │
│          │            │              │            │определяется:              │
│          │            │              │            │                           │
│          │            │              │            │         M   F             │
│          │            │              │            │        P  = -,            │
│          │            │              │            │         t   A             │
│          │            │              │            │                           │
│          │            │              │            │     M                     │
│          │            │              │            │где P  - предел прочности  │
│          │            │              │            │     t                     │
│          │            │              │            │сцепления при осевом       │
│          │            │              │            │растяжении элемента кладки │
│          │            │              │            │в возрасте t сут;          │
│          │            │              │            │F - величина отрывающей    │
│          │            │              │            │нагрузки на образец;       │
│          │            │              │            │A - общая площадь отрыва   │
│          │            │              │            │(брутто).                  │
│          │            │              │            │Определение предельной     │
│          │            │              │            │прочности сцепления кладки,│
│          │            │              │            │испытанной в ранние сроки, │
│          │            │              │            │P производят по формуле    │
│          │            │              │            │                           │
│          │            │              │            │        н       н          │
│          │            │              │            │       P   = K P ,         │
│          │            │              │            │        28    t t          │
│          │            │              │            │                           │
│          │            │              │            │     н                     │
│          │            │              │            │где P   - прочность        │
│          │            │              │            │     28                    │
│          │            │              │            │сцепления, достигаемая     │
│          │            │              │            │к возрасту 28 сут;         │
│          │            │              │            │K  - поправочный коэф.;    │
│          │            │              │            │ t                         │
│          │            │              │            │K  = 1,6 при возрасте      │
│          │            │              │            │ t                         │
│          │            │              │            │кладки 7 сут, 1,3 - 14 сут │
│4. Изоля- │СНиП        │              │            │                           │
│ционные и │3.04.01-87, │              │            │                           │
│кровельные│табл. 1, 3, │              │            │                           │
│работы    │4, 5, 6, 7  │              │            │                           │
│Показатели│            │              │            │                           │
│качества  │            │              │            │                           │
│применяе- │            │              │            │                           │
│мых       │            │              │            │                           │
│материалов│            │              │            │                           │
│Теплостой-│            │Контролируется│ГОСТ 2889-80│Испытание производят       │
│кость     │            │способность   │"Мастика    │нанесением на образец      │
│горячей   │            │мастики данной│битумная    │пергамина размерами        │
│битумной  │            │марки не      │кровельная  │50 x 100 мм 8 - 10 г       │
│кровельной│            │сползать после│горячая.    │предварительно разогретой  │
│мастики   │            │выдержки      │Технические │до 140 - 160 °C мастики.   │
│          │            │в течение     │условия".   │Сверху наклеивается также  │
│          │            │5 часов при   │ГОСТ        │пергамин тех же размеров.  │
│          │            │заданной      │10923-93    │Образец прижимают грузом   │
│          │            │температуре.  │"Рубероид.  │в 2 кг на 2 часа.          │
│          │            │Величина      │Технические │После этого образец        │
│          │            │нормируемого  │условия".   │помещают в сушильный шкаф, │
│          │            │показателя по │ГОСТ        │разогретый до температуры, │
│          │            │маркам, °C:   │26589-94    │соответствующей марке.     │
│          │            │ МБК-Г-55 55  │"Мастики    │Образцы устанавливаются на │
│          │            │ МБК-Г-65 65  │кровельные и│наклонной подставке под    │
│          │            │ МБК-Г-75 75  │гидроизоля- │углом 45°.                 │
│          │            │ МБК-Г-85 85  │ционные.    │После выдержки образцов в  │
│          │            │ МБК-Г-100 100│Методы      │шкафу в течение 5 часов их │
│          │            │Образцы для   │испытаний"  │осматривают и определяют,  │
│          │            │испытания     │            │потекла ли или сползла     │
│          │            │отбираются    │            │мастика                    │
│          │            │от партии     │            │                           │
│          │            │в количестве  │            │                           │
│          │            │сменной       │            │                           │
│          │            │выработки     │            │                           │
│          │            │мастики,      │            │                           │
│          │            │приготовленной│            │                           │
│          │            │по одной      │            │                           │
│          │            │рецептуре,    │            │                           │
│          │            │технологии    │            │                           │
│          │            │и тех же      │            │                           │
│          │            │компонентов.  │            │                           │
│          │            │За образец    │            │                           │
│          │            │принимается   │            │                           │
│          │            │навеска не    │            │                           │
│          │            │менее 0,5 кг  │            │                           │
│          │            │(не менее чем │            │                           │
│          │            │от трех       │            │                           │
│          │            │различных     │            │                           │
│          │            │уровней       │            │                           │
│          │            │упакованной   │            │                           │
│          │            │партии)       │            │                           │
│Гибкость  │     "      │Контролируется│            │                           │
│при тем-  │            │способность   │            │                           │
│пературе  │            │изгибаться    │            │                           │
│18 + 2 °C │            │на стержне    │            │                           │
│          │            │заданного     │            │                           │
│          │            │диаметра      │            │                           │
│          │            │при заданной  │            │                           │
│          │            │температуре   │            │                           │
│          │            │без           │            │                           │
│          │            │образования   │            │                           │
│          │            │трещин на     │            │                           │
│          │            │поверхности   │            │                           │
│          │            │Величина      │            │Испытание производится     │
│          │            │нормируемого  │            │путем изгибания образца    │
│          │            │диаметра      │            │пергамина с нанесенной     │
│          │            │контрольного  │            │на него мастикой по        │
│          │            │стержня по    │            │полукружности стержня,     │
│          │            │маркам        │            │заданного для              │
│          │            │мастики:      │            │соответствующей марки      │
│          │            │МБК-Г-55 10 мм│            │диаметра при заданной      │
│          │            │МБК-Г-65 15  "│            │температуре. Образец       │
│          │            │МБК-Г-75 20  "│            │пергамина размерами        │
│          │            │МБК-Г-85 30  "│            │50 x 100 мм покрывается    │
│          │            │МБК-Г-100 40 "│            │тонким равномерным слоем   │
│          │            │              │            │мастики (8 - 10 г),        │
│          │            │              │            │предварительно разогретой  │
│          │            │              │            │до 140 - 160 °C. После     │
│          │            │              │            │этого образец выдерживают  │
│          │            │              │            │на воздухе в течение 2 ч   │
│          │            │              │            │при температуре            │
│          │            │              │            │18 + 2 °C. Затем образец   │
│          │            │              │            │помещают на 15 мин в сосуд │
│          │            │              │            │с водой температурой       │
│          │            │              │            │18 + 2 °C. После           │
│          │            │              │            │выдерживания в воде образец│
│          │            │              │            │изгибают по полукружности  │
│          │            │              │            │стержня в течение 5 сек    │
│          │            │              │            │мастикой вверх и           │
│          │            │              │            │осматривают для определения│
│          │            │              │            │отсутствия трещин          │
│Склеиваю- │     "      │Контролируется│     "      │Испытание производят на    │
│щее       │            │характер      │            │двух образцах пергамина    │
│свойство  │            │разрыва       │            │размерами 50 x 140 мм,     │
│мастики   │            │контрольного  │            │вырезанных из рулона в     │
│          │            │образца под   │            │продольном направлении.    │
│          │            │воздействием  │            │Образцы склеиваются        │
│          │            │разрывного    │            │мастикой на площади        │
│          │            │усилия при    │            │50 x 60 мм с прижиманием   │
│          │            │заданных      │            │грузом 1 кгс через         │
│          │            │условиях.     │            │металлическую пластину     │
│          │            │Не менее трех │            │в течение 2 ч. Склеенные   │
│          │            │образцов      │            │образцы выдерживаются при  │
│          │            │              │            │температуре 20 + 2 °C.     │
│          │            │              │            │Испытания производят на    │
│          │            │              │            │разрывной машине с ценой   │
│          │            │              │            │деления на фиксаторе усилия│
│          │            │              │            │0,2 кгс. Выдержавшим       │
│          │            │              │            │испытание считается        │
│          │            │              │            │образец, если разрыв       │
│          │            │              │            │произошел по пергамину     │
│          │            │              │            │при перемещении подвижного │
│          │            │              │            │зажима со скоростью        │
│          │            │              │            │50 мм/мин                  │
│Прочность │     "      │Контролируется│ГОСТ        │Испытания производятся     │
│сцепления │            │в лабораторных│26589-94    │на подложке в виде призмы  │
│кровельной│            │условиях      │            │с основанием 50 x 50 мм.   │
│и гидро-  │            │величина      │            │Образец для испытания      │
│изоляцион-│            │усилия,       │            │состоит из подложки,       │
│ной мастик│            │необходимого  │            │мастичного покрытия        │
│с основа- │            │для отрыва    │            │и приклеенного к нему      │
│нием      │            │мастики от    │            │отрывного элемента. В      │
│          │            │основания.    │            │качестве подложки может    │
│          │            │Результат     │            │быть бетон, металл,        │
│          │            │определяется  │            │асбестоцемент и др.        │
│          │            │на отобранных │            │материалы, используемые    │
│          │            │пробах мастики│            │в качестве основания       │
│          │            │(не менее трех│            │в кровельных и             │
│          │            │проб) с       │            │гидроизоляционных работах. │
│          │            │изготовлением │            │Бетон должен быть класса   │
│          │            │испытуемых    │            │В22,5. Отобранные пробы    │
│          │            │образцов (не  │            │мастики перед изготовлением│
│          │            │менее восьми  │            │образцов выдерживаются в   │
│          │            │образцов)     │            │теч. 3 ч при температуре   │
│          │            │              │            │20 + 2 °C. Образцы         │
│          │            │              │            │закрепляются в захватах    │
│          │            │              │            │разрывной машины и         │
│          │            │              │            │испытывают через 3 ч после │
│          │            │              │            │их изготовления и выдержки │
│          │            │              │            │при температуре 20 + 2 °C. │
│          │            │              │            │Характер разрушения образца│
│          │            │              │            │может быть:                │
│          │            │              │            │ М - по материалу подложки;│
│          │            │              │            │ А - по месту контакта     │
│          │            │              │            │ покрытия и подложки;      │
│          │            │              │            │ П - по покрытию;          │
│          │            │              │            │ КП - по месту контакта    │
│          │            │              │            │ клея и покрытия.          │
│          │            │              │            │Прочность сцепления        │
│          │            │              │            │покрытия с основанием при  │
│          │            │              │            │отрыве (R  ) вычисляют     │
│          │            │              │            │         сц                │
│          │            │              │            │по формуле:                │
│          │            │              │            │                           │
│          │            │              │            │            P              │
│          │            │              │            │      R   = -,             │
│          │            │              │            │       сц   S              │
│          │            │              │            │                           │
│          │            │              │            │где P - максимальное       │
│          │            │              │            │усиление отрыва;           │
│          │            │              │            │S - площадь основания      │
│          │            │              │            │цилиндра отрывного         │
│          │            │              │            │элемента.                  │
│          │            │              │            │За результат принимают     │
│          │            │              │            │среднее арифметическое     │
│          │            │              │            │показателей прочности      │
│          │            │              │            │сцепления образцов, у      │
│          │            │              │            │которых суммарная площадь  │
│          │            │              │            │разрушений типов А, П и М  │
│          │            │              │            │составляет не менее 50%    │
│          │            │              │            │общей площади разрушений.  │
│          │            │              │            │Число образцов, принятых   │
│          │            │              │            │в расчет, должно быть не   │
│          │            │              │            │менее 60% всех испытанных. │
│          │            │              │            │Разброс в результатах      │
│          │            │              │            │учитываемых образцов       │
│          │            │              │            │не должен быть более 15%   │</pre>
└──────────┴────────────┴──────────────┴────────────┴───────────────────────────┘

Приложение 1

СХЕМЫ СОПРЯЖЕНИЙ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

В настоящем приложении содержатся схемы конструктивных элементов зданий и сооружений, возводимых из основных конструкционных материалов (бетона, железобетона и металла), на которые в тексте Пособия даны соответствующие ссылки.

В схемах приведены принципиальные решения сопряжений конструкций одно- и многоэтажных зданий и сооружений, заложенные в типовых сериях каркасов, возводимых в унифицированных объемно-планировочных решениях.

На схемах обозначены контролируемые параметры без указания конкретных размеров, которые зависят от действующих нагрузок, габаритов зданий и особых условий строительства. Предельные величины отклонений в размерах контролируемых параметров даны в соответствующих таблицах разделов 2 - 10.

При выполнении выборочных проверок конкретных зданий, запроектированных индивидуально, значения контролируемых параметров должны приниматься по чертежам соответствующего проекта с использованием принципиальных схем типовых серий, приведенных в настоящем Пособии.

		1
	Схема заделки колонн в фундаменты стаканного типа

		2
	Схемы установки и узлов крепления продольных металлических связей

		3
	Схема узлов крепления подкрановых балок к колоннам

		4
	Схема узлов крепления стропильных балок и ферм

		5
	Схема узлов крепления ферм фонаря к стропильным конструкциям

		6
	Схема узлов крепления и заделки швов плит покрытия

		7
	Схема узлов крепления стеновых панелей к стойке фахверка

		8
	Схема узлов крепления стеновых панелей парапета к насадке фахверка

		9
	Схема узлов сопряжения подкрановых балок и стропильных конструкций с колоннами в сейсмических районах

		10
	Схема узлов крепления стеновых панелей

		11
	Схема узла крепления верха стеновых панелей

		12
Примечание. При неравностороннем сечении колонн положение и количество стыковых стержней по серии ИИ 20/70 может быть другим.
	Схемы стыка колонн и узлов сопряжения вертикальных связей между колоннами

		13
	Схема сопряжения плит покрытия со стропильными конструкциями

		14
	Схема сопряжения ригелей с колоннами с замоноличиванием узлов бетоном. Серии ИИ 20/70 И 1.420-12

		15
	Схема узлов крепления плит перекрытия и сопряжения межколонных плит перекрытия и покрытия

		16
	Схема узлов монолитных ригелей в каркасах многоэтажных зданий в сейсмических р-нах

		17
	Схема узлов сопряжения ригелей с крайней и средней колоннами в верхнем этаже, у торцов здания и температурных швов

		17а
	Схема узлов сопряжения ригелей с колоннами серии ИИС-20

		18
	Схема узлов опирания и крепления лестничной площадки

		19
	Схема узлов крепления панелей стенового ограждения

		20
	Схема узлов сопряжения диафрагм жесткости по серии 1.020-20

		21
	Схема узлов сопряжения перегородки с колонной и стеновой панелью

		22
	Схемы узлов стальных колонн и связей между колоннами

		23
	Схема соединения стальных стропильных ферм с колоннами

		24
	Схемы подкрановых конструкций (узлы, стыки)

		25
	Схемы узлов конструкций транспортерных галерей

		26
	Схема узла фермы транспортерной галереи

		27
Рамные узлы примыкания ригелей к колоннам А, Б — узел с фланцами и опорным столиком; В — узел с опорным столиком и уширением верхнего пояса ригеля; Г — узел с накладками на верхнем и нижнем поясах и соединительной планкой	Шарнирные узлы соединения балок с колоннами в плоских рамах А — на опорных уголках; Б — с опиранием на ребра из швеллеров; В — на опорных планках; Г — с опиранием на ребра из тавров; Д — на болтах без среза полки опорного уголка; Е — узел с тремя уголками
	Схемы узлов соединения стальных балок и ригелей с колоннами

		28
	Схема устройства рулонного кровельного ковра

Приложение 2

ОСНОВЫ УНИФИКАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Объектами унификации являются элементы зданий и сооружений, а также строительные изделия.

Проведенная на территории бывшего СССР унификация параметров и элементов производственных зданий промышленных предприятий носит отраслевой, видовой и межвидовой характер. При этом получена общая унификация элементов и строительных изделий зданий, близких по объемно-планировочным параметрам, расчетным нагрузкам и другим характеристикам.

Основная тенденция, заложенная в принципах унификации, — обеспечение возможно большей универсальности изделий и элементов, то есть применимости их для различных объектов и конструктивных схем.

Унификация элементов зданий и строительных изделий произведена на основе унификации объемно-планировочных параметров — высот этажей, шагов колонн и пролетов, расчетных нагрузок, теплотехнических и акустических свойств ограждений, определяющих их геометрические размеры и основные характеристики.

Основным повторяющимся элементом здания принята типовая секция — самостоятельная объемная часть здания в виде одного или нескольких одинаковых параллельных пролетов, рассчитанная на размещение в ней различных производств. Строительные параметры унифицированной типовой секции для зданий той или иной отрасли промышленности приняты с учетом технологических особенностей производств на основе унифицированных габаритных схем и номенклатуры сборных конструкций заводского изготовления.

К настоящему времени на 97% общей площади одноэтажных и на 99% общей площади многоэтажных производственных зданий использованы унифицированные размеры пролетов.

Сегодня одноэтажные производственные здания (включая одноэтажные части зданий смешанной этажности) составляют 62% общей площади всех промышленных зданий. Основная часть зданий (около 95%) имеет каркасную схему.

Унифицированные габаритные схемы разработаны для:

одноэтажных зданий, оборудованных опорными мостовыми кранами, электрическими и ручными;

многоэтажных зданий.

Для этих зданий разработана вся необходимая номенклатура стальных и сборных железобетонных несущих и ограждающих конструкций.

Габаритные схемы одноэтажных зданий приведены в таблице 1 приложения 2.

Таблица 1

Типы одноэтажных производственных зданий

бескрановые и с подвесными кранами

оборудованные опорными мостовыми кранами

электрическими

ручными

высота, м

шаг колонн, м

ширина пролета, м

грузоподъемность крана, т

ширина пролета, м

грузоподъемность крана, т

ширина пролета, м

крайних

средних

6

9

12

18

24

30

36

18

24

30

36

9

12

18

3

6,0

6,0

+

+

+

3,6

+

+

+

4,2

+

+

+

+

+

+

+

+

4,8

+

+

+

+

+

12

+

+

5,4

6,0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

6,0

8,0;

12

+

+

+

6,6

6,0

+

+

+

7,2

+

+

+

+

+

8,0; 20;

+

+

+

12

+

+

+

+

7,8

6,0

8,0; 20; 20,0

+ +

+ +

+ +

8,4

10,0

12

12

+

+

9,0

6,0

6,0

+

+

+ +

+ +

+ +

9,6

+

+

+

+

+

10,0; 20,0; 10,0; 200; 30

+

+

12

12

+

+

+

+

+

+

+

+

10,8

6,0

6,0

+

+

+

+

+

+

12,0

12

+

+

+

+

12,0

6,0

+

+

+

+

10,0; 20,0; 30,0; 50,0.

12

+

+

+

+

+

+

+

13,2

6,0

+

+

+

+

12

+

+

+

+

+

+

+

14,4

6,0

+

+

+

+

12

+

+

+

+

+

+

15,6

6,0

30,0; 50,0;

+

+

+

12

+

+

+

16,8

6,0

+

+

+

+

+

12

+

+

+

+

+

18,0

6,0

+

+

+

12

+

+

+

Многоэтажные здания обычно решаются из сборного железобетона. Пролеты конструкций составляют 6,9 и 12 м.

Разработаны также схемы с укрупненной сеткой колонн верхнего этажа с максимальной этажностью в 4 этажа.

В многоэтажных зданиях располагаются, как правило, производства с вертикальными технологическими потоками и производства с относительно небольшими габаритами и массой оборудования, создающей эквивалентную распределенную нагрузку до 3,0 тс/м2.

Приложение 3

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ПОСОБИЯ

1. СНиП 1.06.05-85. Положение об авторском надзоре проектных организаций за строительством предприятий, зданий и сооружений

2. СНиП II-7-81*. Строительство в сейсмических районах

3. СНиП 2.02.01-83*. Основания зданий и сооружений

4. СНиП 2.02.03-85. Свайные фундаменты

5. СНиП 2.03.01-84*. Бетонные и железобетонные конструкции

6. СНиП II-22-81. Каменные и армокаменные конструкции

7. СНиП II-23-81*. Стальные конструкции

8. Пособие по проектированию стальных конструкций (к СНиП II-23-81*)

9. СНиП 2.09.02-85*. Производственные здания

10. СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства

11. СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве

12. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты

13. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции

14. СНиП III-18-75. Металлические конструкции

15. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия

16. СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружения от коррозии

17. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств

18. ГОСТ 5180-84. Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик

19. ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний

20. ГОСТ 4.233-86. Растворы строительные. Номенклатура показателей

21. ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия

22. ГОСТ 26633-91. Бетон тяжелый. Технические условия

23. ГОСТ 28013-89. Растворы строительные. Общие технические условия

24. ГОСТ 10268-80. Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям

25. ГОСТ 10060-87. Бетоны. Методы контроля морозостойкости

26. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

27. ГОСТ 10181.0-81. Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний

28. ГОСТ 10181.1-81. Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости

29. ГОСТ 10181.2-81. Смеси бетонные. Методы определения плотности

30. ГОСТ 10181.4-81. Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости

31. ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

32. ГОСТ 12730.0-78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

33. ГОСТ 12730.5-84*. Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

34. ГОСТ 17624-87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

35. ГОСТ 14098-91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

36. ГОСТ 13015.0-83. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования

37. ГОСТ 13015.3-81. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Документ о качестве

38. ГОСТ 13015.4-84. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения

39. ГОСТ 22950-95. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия

40. ГОСТ 18105-86*. Бетоны. Правила контроля прочности

---