1 89 187. Общесоюзный классификатор. Классификатор технологических переходов машиностроения и приборостроения

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 13.09.1989 № 187)

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 13 сентября 1989 г. № 187

ОБЩЕСОЮЗНЫЙ КЛАССИФИКАТОР

КЛАССИФИКАТОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ПРИБОРОСТРОЕНИЯ

1 89 187

Дата введения 1 января 1992 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

П.А. Шалаев, д-р техн. наук: Б.С. Мендриков (руководитель темы); С.И. Разевский (ответственный исполнитель); С.Л. Таллер; |\overline{\text{Б}.\text{Г}.\text{Пономаренко}}| ; Н.В. Тараканова; О.В. Акимова; Н.И. Коцонис; Н.П. Кукол, канд. техн. наук; В.И. Перепонов, канд. техн. наук; Е.Н. Нестеров; В.К. Андриканис, канд. техн. наук; В.С. Дорфман, канд. техн. наук; Б.В. Кондрашкин; А.И. Леонова; И.Г. Нагапетян; О.Э. Шпинель; М.М. Калинин; И.А. Серебряник; Д.Е. Гуральник; Г.В. Глебова; А.И. Волков, канд. техн. наук; А.Ф. Щербак; Л.П. Сергеева; Р.К. Егорова; В.Н. Чупырин; Л.А. Сергеева; Н.И. Зотова; В.М. Бабин; Н.Г. Медников; Л.И. Василенко; С.Н. Семерня; Л.В. Федина; В.В. Кузнецов; Ю.П. Морозов, канд. техн. наук; В.М. Маранценбойн; Е.В. Чулошников; В.А. Митрофанов; С.Б. Бондарев; Л.В. Тюменькова; Л.В. Сергеев; А.И. Травин, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 13.09.89 № 187

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Основой информационного обеспечения подготовки современного производства является система технологической классификации и кодирования, которая в отдельности или в совокупности с другими системами создает объем систематизированной информации для решения целого комплекса инженерно-технических задач с применением средств вычислительной техники. Создание классификатора технологических переходов машиностроения и приборостроения (КТП) является дальнейшим развитием системы технологической классификации и кодирования. Разработка КТП осуществлена в соответствии с программой разработки комплекса государственных стандартов и руководящих документов на системы автоматизированного проектирования (САПР) на 1986 — 1990 гг.

КТП разработан в увязке с классификатором <*> и является его логическим продолжением и дополнением. Эти классификаторы являются основной информационной частью Единой системы технологической документации (ЕСТД), раскрывающей процессы изготовления, ремонта, испытания, контроля изделия и его составных частей.

<*> Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения 1 85 151, М.: Изд-во стандартов, 1987.

Объектами классификации в КТП являются технологические и вспомогательные переходы, являющиеся элементами содержательной части технологической операции.

Классификатор определяет структуру кода и классификационные признаки для формирования переходов. Он состоит из кодировочных таблиц по классификационным группировкам, приложения с примерами сформированных и закодированных переходов и охватывает технологические переходы всех видов технологических процессов по методу выполнения включенных в классификатор технологических операций.

К основным задачам, в решении которых непосредственно участвует классификатор переходов, относятся:

• упорядочение текстовой записи содержания технологических операций в технологической документации с применением типовых (унифицированных) терминов;
• создание нормативной базы технологического проектирования с использованием средств вычислительной техники;
• обеспечение оперативного тематического поиска ранее разработанных технологических операций с аналогичным составом переходов.

При описании содержания технологической операции или перехода сначала указывают действие, которое необходимо произвести, выражающееся глаголом в неопределенной форме, например: штамповать, точить и т.д., принятое называть в ЕСТД ключевым словом. Затем указывают наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства, например: плоскость, торец, заготовка. Указывают также дополнительную информацию о способах и характере обработки, виде применяемого конструкторского или технологического документа методе базирования, например: предварительно, в растворе, по разметке и т.д. Кроме того, может указываться информация о размерах, условных обозначениях, о количестве одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, т.е. переменная информация.

Исходя из этого, в классификаторе установлены следующие признаки классификации переходов:

выполняемое действие;

предмет труда или объект приложения действия;

дополнительная информация.

Классификация технологических переходов проводится по фасетному методу и состоит из трех фасетов, наименование которых совпадает с признаками классификации.

Структура кода перехода имеет следующий вид:

XX XXX XXX

Фасет 1. «Выполняемое действие» имеет двухразрядный код, фасет 2 «Предмет труда или объект приложения действия» — трехразрядный код и фасет 3 «Дополнительная информация» — трехразрядный код.

Для кодирования классификационных группировок применен буквенно-цифровой алфавит кода. Цифры арабского алфавита (от 0 до 9), буквы русского и латинского алфавитов.

Информация, включенная в классификационные таблицы (фасеты), охватывает не только технологические переходы, непосредственно реализующие технологический метод, но и включает описание действий, сопутствующих данному методу. Так, например, в разделе «Сварка» имеется также информация по зачистке свариваемых кромок и сварных соединений, правке, сборке и пр.

При формировании переходов допускается при описании перехода изменять в предложении порядок слов, их падеж и число в пределах фасета.

В группировках информации, имеющей многоточие, при формировании конкретного перехода может добавляться переменная информация, в которой могут быть указаны: размеры, количество элементов (деталей), номера позиций и т.д.

В классификаторе имеется 19 разделов, в зависимости от вида технологического процесса по методу выполнения (в соответствии с КТО):

операции общего назначения; технический контроль; перемещение; испытания; консервация и упаковывание; литье металлов и сплавов; термическая обработка; обработка давлением; обработка резанием; фотохимикофизическая обработка; формообразование из полимерных материалов, керамики, стекла и резины; порошковая металлургия; получение покрытий (металлических и неметаллических неорганических); получение покрытий органических (лакокрасочных); электрофизическая, электрохимическая и радиационная обработка; пайка; электромонтаж; сборка; сварка. В каждом из этих разделов имеется три классификационных таблицы (фасета) по установленным одноименным признакам классификации. В конце разделов имеются три сводных кодировочных фасета (табл. 58 - 60), объединяющих информацию по всем разделам соответствующих классификационных таблиц. Эти таблицы служат для поиска и заимствования необходимой информации, включения новой информации и присвоения соответствующего кода.

В классификационных таблицах классификатора имеется достаточный резерв для включения дополнительных значений классификационных группировок по выделенным признакам. Кроме того, представляется возможным проводить, при необходимости, дальнейшую детализацию признаков классификации, характеризующих переход, увеличивая при необходимости фасеты классификации.

Запись содержания технологической документации может различаться в зависимости от описания технологического процесса на маршрутное и операционное.

Маршрутное описание применяется в единичном и опытном производстве. При этом содержание операции описывается без выделения переходов и в одном предложении может быть указано несколько ключевых слов (выполняемых действий), характеризующих последовательность изготовления изделия в данной операции.

Операционное описание применяется в серийном и массовом производстве, но допускается применять для отдельных операций в единичном и опытном производстве. При этом в содержании операций отражаются все необходимые действия, выполняемые в технологической последовательности исполнителем или исполнителями при изготовлении изделия или его составных частей на данном рабочем месте, т.е. четким выделением и обозначением каждого перехода.

При проектировании технологических процессов допускается полная или сокращенная форма записи содержания операции и перехода.

Полную запись следует выполнять при отсутствии графических изображений и для комплексного отражения всех действий, выполняемых исполнителем или исполнителями.

Сокращенную запись следует выполнять при наличии графической иллюстрации и ссылок на условные обозначения конструктивных элементов изготовляемого изделия, которые достаточно полно отражают всю необходимую информацию.

Установление полной или сокращенной записи содержания операции (перехода) определяется разработчиком документов.

При формировании записи содержания операции и перехода необходимо стремиться к оптимизации информации.

В текстовой записи содержания операции и перехода допускается применять сокращения слов и словосочетаний в соответствии с руководящими материалами и НТД, если при этом исключается возможность различного понимания.

Допускается сокращения слов и словосочетаний устанавливать на отраслевом уровне и уровне предприятия.

Запись вспомогательных переходов допускается не выполнять при маршрутном описании, а также при операционном описании, если на карте эскизов или операционной карте имеется графическое изображение изготовления изделия (заготовки) с указанием условных обозначений баз и опор, поясняющих установку и метод базирования, и если действия исполнителя не требуют специальных приемов, связанных с установкой и снятием изделия (заготовки).

Раздел 1. ПЕРЕХОДЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Раздел 2. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Раздел 3. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

Таблица 7

Таблица 8

Таблица 9

Раздел 4. ИСПЫТАНИЯ

Таблица 10

Таблица 11

Таблица 12

Раздел 5. КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВЫВАНИЕ

Таблица 13

Таблица 14

Таблица 15