ИТП 52-89. Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

(утв. Госагропромом СССР 07.06.1989 № 304-156/113)

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЬНА

ИТП 52-89

Внесены Государственным институтом по проектированию предприятий легкой промышленности ГПИ-12 (Беллегпромпроектом).

Утверждены Госагропромом СССР от 7 июня 1989 г. № 304-156/113.

1.1. Настоящая инструкция распространяется на проектирование строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий первичной обработки льна (льнозаводов).

Инструкция разработана в дополнение и развитие действующих нормативных документов по проектированию и отражает специфику проектирования льнозаводов.

При разработке инструкции использованы рекомендации и инструктивные материалы научно-исследовательских институтов — НИИПОЛВа (БелНИИльна) и ВНИИЛа, опыт проектирования льнозаводов, материал участия в авторском надзоре за строительством, ввода в эксплуатацию и освоения проектных мощностей заводов.

1.2. Оборудование принято отечественное выпускаемое серийно, кроме оборудования Польской Народной республики по производству костроплит.

1.3 Заготавливаемые и перерабатываемые паковки приняты сноп и рулон.

Количественное соотношение паковок необходимо указывать в задании на проектирование.

2.1 Режим работы принимать в соответствии с табл. 1.

2.2. Годовой фонд рабочего времени работы технологического оборудования принимать 246 дней, 3936 часов при пятидневной рабочей неделе.

2.3. Нормативные сроки заготовки сырья: льносоломы — 60 и льнотресты — 80 рабочих дней.

3.1. Технологическую последовательность процессов и переходов, технологическое оборудование, средства механизации грузопотока и тару следует принимать по табл. 2.

Примечания: 1. Марки технологического оборудования принимаются по «Перечню прогрессивного технологического оборудования первичной обработки лубяных культур, рекомендуемого для применения в проектах льнопенькозаводов на XII пятилетку», утвержденного Госагропромом СССР 18.02.1987, с учетом Перечней наименований, объемов производства серийно изготавливаемого оборудования, заданий по созданию и освоению новой техники по системе машин и агрегатов для первичной обработки лубяных культур, утвержденных Минмашем СССР, Госагропромом СССР и Минобщемашем СССР в 1988 году; характеристики оборудования уточняются по паспортам заводов-изготовителей.

2. Последовательность осуществления операций и применяемый транспорт приведены на схемах транспортно-технологического процесса в Приложениях 1 (в снопах) и 2 (в рулонах).

3. Количество линий выработки длинного волокна должно соответствовать количеству линий выработки короткого волокна из отходов трепания.

4. При заготовке низкосортной льнотресты, что указывается в задании на проектирование, устанавливается самостоятельная линия, состоящая из сушильной машины СКП-10КУ1 (СЛП-125КВ), питателя типа ПКМ, мяльной машины М-110Л2; куделеприготовительного агрегата КПАЛ (АКЛ-1), линии ЛПК-1М (пресса для короткого волокна), на переходах — транспортеров и склизов.

3.2. Заводская лаборатория должна включать лаборатории сырьевую, участков механической обработки льнотресты и мочки.

Сырьевую лабораторию рекомендуется размещать ближе к месту приемки сырья и блокировать с автовесовой, контрольно-проездным пунктом или главным производственным корпусом;

лабораторию участка механической обработки льнотресты — в главном производственном или административно-бытовом корпусе.

Площади и оборудование сырьевых лабораторий следует принимать по типовым проектам 408-10-17.85 и 408-10-18.85.

Количество станков мяльно-трепальных СМТ-200М необходимо устанавливать:

на одно- и двухагрегатных льнозаводах, перерабатывающих стланцевую льнотресту — 2, на трехагрегатном — 3, на четырехагрегатном — 4; на льнозаводах, перерабатывающих льносолому — по 2 шт.

Лабораторию участка механической обработки тресты необходимо предусматривать из двух помещений площадью по 18 м2 каждое — раздельно для работ, сопровождающихся выделением пыли и сора и для работ с приборами.

Оборудование лаборатории мочки рекомендуется размещать в помещении технологического контроля, площадь которого определяется количеством и габаритами щитов и пультов автоматического контроля, регулирования и управления процессом мочки.

Количество и марки лабораторного оборудования для лабораторий механической обработки и мочки, как правило, принимать по табл. 3.

Примечания: 1. Завод — изготовитель лабораторного оборудования уточняется при проектировании.

2. Перечень лабораторного оборудования уточняется в зависимости: от принятой технологии по производству костроплит, брикетирования костры, крученых изделий и нетканых материалов; объемов вырабатываемой продукции; по ГОСТам на качество.

3.3. Ремонтные службы льнозавода включают слесарно-механическую, трубопроводно-жестяницкую, ремонтно-строительную, электроремонтную, сварочную и термическую мастерские, кладовые инструмента и запчастей, кладовую масел, помещение дежурного персонала.

Площади помещений следует принимать не более, соответственно: 144, 36, 72, 18, 36, 18 x 3 шт., 36, 24 м2.

При наличии электротранспорта для его зарядки и технического обслуживания следует предусматривать зарядную станцию в составе: зарядного и ремонтного отделений по 8 м2 на единицу электротранспорта, но не менее по 30 м2 каждое; агрегатной, площадью по 3 м2 на один выпрямитель; электролитной — 15 м2; кладовой химикатов — 9 м2.

Состав и количество оборудования на завод, как правило, устанавливается по табл. 4.

Примечания: 1. Центральные ремонтные мастерские льнообъединений выполняют 60% ремонтных работ льнозаводов.

2. При наличии на льнозаводе участка брикетирования костры необходимо предусматривать плоскошлифовальный станок с размером рабочей поверхности шлифовального стола 320 x 800 мм и трансформатор сварочный с номинальным сварочным током 1000 А для восстановления матриц методом наплавки с последующим шлифованием.

4.1. Технологические параметры промышленных способов приготовления льнотресты принимаются по табл. 5.

Примечания: 1. Комбинированная аэробно-анаэробная мочка льносоломы предусматривается при проектировании строительства новых льнозаводов или участков мочки, при техническом перевооружении действующих льнозаводов — ускоренный автоматизированный процесс мочки льна.

2. При реконструкции действующих участков промышленного приготовления льнотресты с недостаточными объемами сооружений для регенерации мочильной жидкости, а строительство их затруднено, предусматривается способ аэрации мочильной жидкости при помощи воздуходувок или ершей по техническим условиям НИИПОЛВа за конкретный участок мочки, что отражается в задании на проектирование.

3. Проектирование технологического процесса мочки льносоломы в рулонах осуществляется по техническим условиям НИИПОЛВа (БелНИИльна), утвержденными в установленном порядке.

4.2. Технологические коммуникации для комбинированной аэробно-анаэробной и ускоренной автоматизированной мочки льносоломы проектируются по утвержденным и действующим техническим условиям.

4.2.1. Принципиальная схема движения жидкости при комбинированной аэробно-анаэробной мочке.

Отработанная мочильная жидкость из мочильных баков (камер) самотеком поступает в приемный резервуар, откуда насосами перекачивается в сборник. Из сборника мочильная жидкость насосами подается в пленочный аэратор и далее в приямок аэрированной жидкости. Из этого приямка насосами жидкость подается к мочильным бакам через напорно-регулирующую емкость.

Восполнение потерь мочильной жидкости в контуре циркуляции предусматривается за счет использования стоков из промывной ванны отжимно-промывной машины, которые самотеком поступают в приемный резервуар, откуда насосами подаются в камеру гашения горизонтального отстойника и далее после 2-часового отстаивания через переливное окно в сборник технологической жидкости.

Для восполнения потерь мочильной жидкости возможно также использовать условно чистые стоки от котельной.

4.2.2. Для осуществления технологического процесса приготовления тресты способом комбинированной аэробно-анаэробной мочки предусматриваются следующие сооружения:

мочильные баки (камеры);

приемный резервуар;

горизонтальный отстойник;

сборник мочильной жидкости;

пленочный аэратор;

приямок аэрированной жидкости;

напорно-регулирующий бак;

технологическая насосная станция.

4.2.3. Принципиальная схема движения жидкости при ускоренной автоматизированной мочке. Отработанная мочильная жидкость из мочильных баков (камер) самотеком поступает в приемный резервуар, откуда насосами перекачивается в сборный резервуар. Из сборного резервуара мочильная жидкость через эжекторы насосами подается в регенератор в отсек погруженным разветвленным наполнителем. После прохождения через наполнитель в регенераторе аэрированная мочильная жидкость из приемного отсека забирается насосами и подается к мочильным бакам через напорно-регулирующую емкость.

Восполнение потерь мочильной жидкости в контуре циркуляции предусматривается за счет использования стоков из промывной ванны отжимно-промывной машины, которые самотеком поступают в приемный резервуар, откуда насосами подаются в камеру гашения горизонтального отстойника и далее после 2-часового отстаивания поступают в сборный резервуар мочильной жидкости.

4.2.4 Для ускоренной автоматизированной мочки льносоломы предусматриваются следующие сооружения:

мочильные баки (камеры);

приемный резервуар;

горизонтальный отстойник повторно-используемых стоков отжимно-промывной машины;

сборный резервуар мочильной жидкости;

регенератор;

напорно-регулирующий бак;

технологическая насосная станция.

4.2.5. Параметры сооружений мочильного хозяйства принимаются, как правило, по табл. 6.

Примечания: 1. Для уплотнения ворот мочильных камер следует применять резиновый элемент шириной 100 и толщиной 50 мм пластину I, лист ТМКЩ-М-50 по ГОСТ 7338-79.

2. При компоновке и выборе конструкции используются решения блоков инженерного обеспечения для двух- и четырехагрегатных льнозаводов с комбинированной аэробно-анаэробной мочкой льносоломы с экстракцией стеблей по типовым проектам 408-19-2.85 и 408-19-3.85.

5.1. Проектная мощность льнозавода должна определяться по выработке льноволокна и переработке льносоломы.

5.2. Производительность оборудования для расчета проектной мощности следует принимать по табл. 7.

Примечание. Производительность оборудования по пропуску сырья дана с учетом коэффициента использования оборудования во времени (КПВ) для линий выработки длинного волокна 0,931, линии выработки короткого волокна — 0,920.

5.3. В табл. 8 приведен пример расчета проектной мощности на один технологический поток. Показатели льнозавода по проектной мощности, количеству заготавливаемого сырья, ассортименту продукции определяются путем умножения данных соответствующих строк 4, 8, 9, 10 на количество установленных мяльно-трепальных агрегатов.

Количество шох, транспортных средств и обслуживающего персонала при заготовке и доставке сырья в производство, объемы мочильных баков (камер) и сооружений мочильного хозяйства должно определяться при засоренности льносоломы и льнотресты 10% по п. 11.

Примечания: 1. Производительность по пропуску сырья, количество сырья по переходам даны при нормированной влажности — 19%: количество льноволокна — по кондиционной массе при нормированной влажности 12%.

2. Потери при хранении в шохах до 1 года для тресты 0,65%, для льносоломы — 0,6%.

5.4. Ряд проектных мощностей различных типов льнозаводов при переработке сырья средним номером 1,40 (льносоломы) и 1,30 (льнотресты) приведены в табл. 9.

6.1 Качество заготавливаемого льняного сырья должно соответствовать показателям стандартов:

ГОСТ 14897-69 «Солома льняная. Технические условия»,

ГОСТ 2975-73 «Треста льняная. Технические условия»,

ГОСТ 24383-80 «Треста льняная. Технические условия».

6.2. Расход сырья определяется на основании «Норм выхода и качества волокна из льняной соломы (при нормированной влажности 19%)» и «Норм выхода и качества волокна из льняной стланцевой тресты (при нормированной влажности 19%)», утвержденных Госагропромом СССР 21.12.1988.

Нормы выхода и качество волокна из льняной соломы и льнотресты приведены в табл. 10 и 11.

6.3. Расход вспомогательных материалов определяется на основании «Норм расхода вспомогательных материалов для предприятий промышленности первичной обработки лубяных культур», утвержденных Госагропромом СССР 14.08.1987, расход средств упаковки — «Отраслевых норм расхода средств упаковки в промышленности первичной обработки льна и конопли», утвержденных Госагропромом СССР 29.12.1987.

Годовые расходы вспомогательных материалов и средств упаковки при отправке продукции на внутренний рынок приведены в табл. 12.

Примечание. В расходах учтено многократное использование ленты технической капроновой и ткани брезентовой.

7.1 Нормы запасов следует принимать по табл. 13.

Примечание. Условная емкость шохи при загрузке рулонами принимается, как правило, 2500 т, аналогично загрузке снопами.

7.7. Нагрузки на единицу площади при расчете складов следует принимать по табл. 15.

Таблица 15

Примечание. Нагрузка при работе с рулонами уточняется по разрабатываемым БелНИИльна рекомендациям.

8.1 Для льнозаводов принимается следующий максимальный процент невыходов:

для основных рабочих — 12,5%,

для вспомогательных рабочих — 9,0%.

С учетом указанных процентов невыходов коэффициенты перевода явочной численности в списочную составляют для основных рабочих — 1,14, для вспомогательных рабочих — 1,1.

8.2. Численность (явочная) рабочих основного производства определяется на основании «Типовых норм выработки для рабочих основного производства заводов первичной переработки льна», утвержденных Госагропромом СССР 06.10.1988, с учетом применения норм выработки, действующих на передовых предприятиях отрасли, внедрения передовых форм и методов организации труда на льнозаводах.

8.3. Численность рабочих основного производства на участках доставки, подготовки сырья, промышленного приготовления тресты, связанных с загрузкой, разгрузкой, транспортировкой сырья и полуфабрикатов, определяется расчетом на основании «Нормативов времени на внутрицеховую и межцеховую транспортировку сырья, полуфабрикатов, продукции, топлива и т.п.», разработанных Центральным бюро промышленных нормативов по труду (ЦБПНТ) при НИИтруда Госкомтруда СССР, 1980.

8.4. Численный состав вспомогательных рабочих определяется на основании «Отраслевых нормативов численности вспомогательных рабочих на предприятиях первичной обработки льна и конопли», утвержденных Министерством легкой промышленности СССР 09.04.1984 и «Типовых норм обслуживания для уборщиков производственных помещений промышленных предприятий», М., «Экономика», 1986.

8.5. Наименования профессий и тарифные разряды (профессионально-квалификационный состав рабочих) принимать в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуски 46, 1, 2, 3, 4, 9.

8.6. Шифры профессий для определения показателя процента ручного труда следует принимать в соответствии с Инструкцией ЦСУ СССР к заполнению отчета промышленного предприятия по форме № 2 — пром. текстиль.

8.7. Численность основных рабочих, обслуживающих линию по переработке стланцевой льнотресты, приведена в табл. 16.

8.8. Численность основных рабочих, обслуживающих линию по переработке моченцовой льнотресты, приведена в табл. 17.

8.9. Численность рабочих на участке доставки сырья в производство приведена в табл. 18.

Примечание. Отмеченное знаком <*> см. примечание 3 к табл. 23.

8.10. Численность рабочих на участке подготовки сырья приведена в табл. 19.

Примечание. <*> см. примечание 3 к табл. 23.

8.11. Численность рабочих на участке промышленного приготовления тресты приведена в табл. 20.

Примечание. <*> Численность аппаратчиков приготовления тресты 4 разряда (4 чел. — по одному в смену и один подсменный) одинакова для участков промышленного приготовления любой мощности.

8.12. Численность рабочих по прессовке длинного льноволокна приведена в табл. 21.

8.13. Численность прочих рабочих основного производства приведена в табл. 22.

Примечание. Численность одинакова для льнозаводов любой мощности.

8.14. Ориентировочная численность (явочная) вспомогательных рабочих в зависимости от типоразмера льнозавода приведена в табл. 23.

Примечания:

1. А — завод по переработке стланцевой льнотресты;

Б — завод по переработке моченцовой льнотресты.

2. На заводах, имеющих прачечные, вводится машинист по стирке спецодежды.

3. В число рабочих по транспортно-погрузочной функции входят также транспортные рабочие (трактористы, машинисты кранов) на участках доставки и подготовки сырья.

4. Численность рабочих по обслуживанию и ремонту технологических трубопроводов и систем ВиК дана только по внутриплощадочным системам (без очистных сооружений).

8.15 Численность работников пожарно-сторожевой охраны

В соответствии с указанием ГУПО МВД СССР на льнозаводах предусматривать штатную численность пожарной охраны в расчете на 2 автомобиля в количестве 19 чел. Структура пожарно-сторожевой охраны отражена в табл. 24.

8.16 Численность ИТР и служащих приведена в табл. 25.

Примечание. Наименования ИТР и служащих приведены в соответствии с «Квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов и служащих», утвержденным Госкомтрудом СССР, ВЦСПС 27.03.1987 № 102/6-142.

8.17. Численность рабочих непромышленной группы, занятых заготовкой сырья — льнотресты и льносоломы, определяется в соответствии с табл. 26.

Примечание. Состав бригады дан с учетом разгрузки сырья с транспортного средства рабочими поставщиками. При разгрузке сырья рабочими льнозавода состав бригады увеличивается на одного укладчика сырья 2 разряда.

8.18. Рекомендуемая численность работающих на льнозаводе приведена в табл. 27.

8.19 Организация труда и управления производством

При разработке раздела организации труда и управления производством следует руководствоваться «Межотраслевыми требованиями по научной организации труда, производства и управления», утвержденными Госкомтрудом СССР, ГКНТ СССР и Госстроем СССР 5 июня 1985 г.

Для освещения вопросов организации труда и управления производством, в том числе обеспечения средствами вычислительной, организационной техники, следует использовать «Типовой проект организации труда для завода по первичной переработке льна», утвержденный Госагропромом СССР 31.12.1987.

9.1. Автоматизация процесса мочки проектируется с учетом технических условий на типовую систему автоматического контроля и управления процессом комбинированной аэробно-анаэробной мочки льняной соломы с экстракцией, утвержденными 29.08.1979 управлением развития промышленности первичной обработки лубяных волокон Минлегпрома СССР, с учетом исключения элемента экстракта. Управление процессом тепловой мочки должно производиться с центрального щита, устанавливаемого в отдельном помещении участка промышленного приготовления тресты.

9.2. На участке сухой обработки льнотресты необходимо предусматривать централизованное управление вентиляцией пневмотранспорта и пылеудаления, сигнализацию работы вентустановок, а также автоматическое отключение от систем пожаротушения и пожарной сигнализации общеобменной и технологической вентиляции в случае возникновения пожара.

9.3. Автоматизации подлежат сооружения инженерного обеспечения и энергетического оборудования льнозавода: приточные вентустановки, котельная, сооружения водоснабжения и канализации.

9.4. Уровень автоматизации основных технологических процессов по льнозаводу с участком промышленного приготовления льнотресты должен быть не ниже 0,20.

Уровень автоматизации следует определять по «Методическим указаниям по оценке степени и уровня автоматизации производства, предусматриваемой в проектах на строительство новых, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий», утвержденным Постановлением Госкомитета СССР по науке и технике от 07.08.1985 № 425.

10.1 По производству костроплит

1. Режим работы цеха по производству плит из льняной костры трехсменный, годовой фонд рабочего времени 250 рабочих дней или 5500 рабочих часов.

2. Сырьем для производства плит являются отходы основного производства льнозавода — костра.

Характеристика костры:

влажность — до 12%;

содержание пакли — до 5%;

содержание корней — до 15%;

содержание пыли — до 14%.

3. Готовая продукция — костроплиты — должны соответствовать требованиям технических условий «Плиты костровые. Технические условия» ТУ 03.2351.018-89.

Мощность по выпуску продукции рассчитывается при толщине плит 19 мм и составляет 9000 м3 в год.

4. Последовательность проведения технологических процессов и перечень основного технологического оборудования следует принимать по табл. 28.

Примечания: 1. При изготовлении отечественной промышленностью аналогичного технологического оборудования, оно может быть использовано вместо оборудования производства ПНР.

2. При применении дополнительных операций по отделке костроплит оборудование и технико-экономические показатели уточняются в зависимости от вида отделки.

5. Типовая рецептура клеевой 50% смеси на 100 кг состава принимается по табл. 29.

6. Типовая рецептура отвердителя 20% раствора на 100 кг состава принимается по табл. 30.

7. Типовая рецептура парафиновой эмульсии 25% на 100 кг состава принимается по табл. 31.

8. Отвердитель готовится 1 раз в сутки, парафиновая эмульсия — 6 раз в сутки.

Промывка емкостей и аппаратов для приготовления клеевой смеси, отвердителя и парафиновой эмульсии выполняется 1 раз в пять суток.

9. Расходы сырья и материалов на 1 м3 готовых плит принимается по табл. 32.

10. Нормы отсоса воздуха и количество выделяемых вредностей принимаются по табл. 33.

11. Численность работающих принята в соответствии с проектами цехов костроплит Шкловского и Несвижского льнозаводов, выполненных ПНР и организацией труда и передовых цехах костроплит подотрасли первичной обработки льна и конопли мощностью до 9000 м3 в год плит, следует принимать по табл. 34.

12. Лабораторное оборудование принимается следующее:

универсальная испытательная машина;

шкафная сушилка (до 100 °C);

сушилка с весами;

лабораторные весы;

технические весы;

встряхивающее сито 4 \frac{\text{ячейка}}{\text{см}^{2}} , диаметр проволоки 1 мм;

сито 26 \frac{\text{ячеек}}{\text{см}^{2}} , диаметр проволоки 0,3 мм;

аппарат для пневматической сортировки костры;

водяная баня двухместная;

вискозиметр;

влагомер;

стакан Форда;

pH-метр;

гигрометр;

лабораторная мешалка;

толщиномер;

штангенциркуль;

термометр;

секундомер. 13) Расход воды на технологические нужды принимается по табл. 35.

14. Требования к качеству воды:

активная кислотность, pH — 7,0;

прозрачность, см — не менее 10;

солей железа, мг/л — до 0,5;

жесткость общая, мг-экв/л — до 6,0. 15) Технологические стоки

Вся вода от промывки емкостей сбрасывается в канализацию.

Охлаждающая вода используется повторно.

Характеристика стоков:

температура, °C — 20 — 26;

активная кислотность, pH — 7,6 — 7,8;

прозрачность, см — 3,6 — 5,5;

хлориды, мг Cl/л — 30 — 40;

\text{мгО}_{2}/\text{л} — 300 — 600;

формальдегид, мг/л — 1000 — 2800;

аммиачный азот, мг/л — 30 — 75;

содержание клея, % — 1,0 — 3,0. 16) Потребность в сжатом воздухе при давлении 6 атм принимается по табл. 36.

17. Нормы отходов производства принимаются по табл. 37.

Примечание. Количество выделяемой пыли составляет 4,2 процента от веса неочищенной костры.

18. Норма запаса готовой продукции определяется из условия отгрузки ее потребителю, принимается не более 15 дней.

10.2 По брикетированию костры

1. Режим работы участка по брикетированию костры принимается сопряженным с основным производством.

2. Основным технологическим оборудованием для производства брикета из льняной костры является пресс марки Б9032 производства Рязанского завода тяжелого кузнечно-прессового оборудования.

Техническая характеристика пресса:

производительность по прессованию льняной костры, кг/ч — 2000,0;

габариты пресса, мм — 7550 x 2835 x 2800;

установленная мощность электродвигателей, кВт — 170,4;

масса, кг — 56000,0;

номинальное усилие прессования, кН — 1600,0.

3. Для складирования брикета из льняной костры предусматриваются бункера, емкость которых рассчитывается из условия разгрузки их в одну смену.

Для организации механизированной разгрузки лотки и бункера устанавливаются на эстакаде, длина эстакады для лотков по транспортированию костробрикетов от участка брикетирования до бункерной следует предусматривать не менее 24 м.

4. Техническая характеристика брикета указана в документации завода — изготовителя пресса. Размеры брикета — 180 x 70 x 20 — 45 мм.

5. Для обслуживания участка брикетирования предусматривается:

прессовщик — 1 человек в смену;

транспортный рабочий — 1 человек в дневную смену.

10.3 По производству крученых изделий (веревок, шпагата) и нетканых материалов

10.3.1 По производству крученых изделий (веревок, шпагата)

1. Режим работы двухсменный при 5-дневной рабочей неделе. Годовой фонд рабочего времени 246 рабочих дней или 3936 часов.

2. Технологическая последовательность основного оборудования по производству веревки хозяйственной окружностью 20 — 60 мм, линейной плотностью пряжи 2500 текс (N 0,4) и 2600 текс (N 0,385).

Короткое льняное волокно

ПЛ-150П1 (ЧГ-150-ПД)

Отлежка ленты в рулонах

Ч-600Л

ЛЛ-1-Ч

ЛЛ-3-Ч

Р-216-ЛО

ТКДП-615-ИП

К-710-ИП

Веревка окружностью 20 — 60 мм

3. Технологическая последовательность основного оборудования по производству шпагата полированного однониточного линейной плотностью 3,34 текст (N 0,3), нормальный, линейная плотность пряжи 3340 текс (N 0,3).

Короткое льняное волокно

ПЛ-150П1 (ЧГ-150-ПД)

Отлежка ленты в рулонах

Ч-600Л

ЛЛ-1-Ч

ЛЛ-3-Ч

Р-216-ЛО

ПШ-235-П

КШ-4-М

Технологическая последовательность и технологическое оборудование принимается в соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий текстильной промышленности. Раздел 14. Пенько-джутовая промышленность. 14.1. Шпагатно-веревочное производство» ВНТП 36-85, утвержденные Минлегпромом СССР 10.07.1985.

4. Характеристика технологического оборудования для производства крученых изделий принимается по табл. 38.

10.3.2 По производству нетканых материалов

1. Режим работы двухсменный при 5-дневной рабочей неделе. Годовой фонд рабочего времени 246 рабочих дней или 3936 часов.

2. Технологическая последовательность процессов производства и технологическое оборудование принимается по табл. 39.

Примечание: При подаче сырья на участок нетканых материалов в кипах для их разборки используется разборщик кипный типа РК-140ЛП.

3. Характеристика технологического оборудования для производства нетканых материалов принимается по табл. 40.

4. Производительность технологического оборудования принимается по данным технических паспортов.

5. Сырьем для выработки нетканых материалов является низкосортное короткое льноволокно (N 2, 3). При выработке материала по вязально-прошивной технологии используется пряжа хлопчатобумажная 25 x 2.

6. Численность рабочих участка нетканых материалов определяется на основании норм обслуживания технологического оборудования, руководство участком осуществляет мастер.

7. Контроль качества сырья и готовой продукции осуществляется заводской лабораторией.

8. Выделяемая в процессе производства нетканых материалов костра используется так же, как в основном производстве.

9. Нетканые материалы используются при изготовлении мебели, в качестве теплоизоляционного материала при производстве линолеума, в автомобильной промышленности, для пошива головных уборов, в качестве наполнителя для производства льнотекстолита (технологический процесс и технологическое оборудование принимаются по разработке Московского текстильного института и ТУ 10 РСФСР 283-88, выдаваемых проектной организации заказчиком).

11.1. Проектирование предприятий первичной обработки льна следует производить в соответствии с требованиями ОСТ 17-978-84 «Процессы производственные предприятий первичной обработки лубяных волокон. Требования безопасности».

11.2. Расстановка производственного оборудования должна обеспечивать выполнение его монтажа и планово-предупредительного ремонта, максимальные удобства и безопасные условия труда на рабочих местах, свободное передвижение работающих во время смены и перерывов, быструю эвакуацию их в экстренных случаях, рациональность грузопотоков и безопасную эксплуатацию транспорта в проходах.

Принимаются, как правило, разрывы между: сушильной машиной и колонной со стороны приводов — 1,4 м, с противоположной стороны — 1,1 м, между сушильными машинами — 1,6 м; мяльно-трепальными агрегатами — 1,5 м; мяльно-трепальным агрегатом и колонной — 1,0 м; куделеприготовительными агрегатами — 1,2 м; приводом куделеприготовительного агрегата и колонной — 0,7 м.

Указанные разрывы следует уточнять после утверждения Межотраслевых рекомендаций по размещению оборудования в производственных помещениях и по паспортам принятого к установке технологического оборудования.

11.3. Нормы искусственного освещения принимаются в соответствии со СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение».

11.4. Санитарно-бытовые помещения для работающих должны проектироваться в зависимости от групп производственных процессов по СНиП 2.09.04-87.

11.5. Категория помещений и классы взрывоопасных и пожароопасных зон принимаются применительно к «Классификации производственных и вспомогательных помещений предприятий текстильной промышленности по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности (промышленность первичной обработки льна)» с корректировкой и уточнением по ОНТП-24-86/МВД СССР.

Внутриплощадочный, хозяйственный и внешний транспорт следует принимать по табл. 41.

13.1. Для удаления отходов переработки сырья от машин (костра, отходы трепания и пакля) и транспортирования их на дальнейшую переработку или утилизацию (сжигание, прессование, брикетирование) должны предусматриваться системы пневмотранспорта.

Системы пневмотранспорта следует, как правило, проектировать со сборными коллекторами. Допускается при стесненных условиях на реконструируемых льнозаводах использовать разветвленные системы.

13.2 При проектировании следует принимать следующие исходные величины:

а) минимальную скорость воздуха в воздуховодах — 15 м/с;

б) минимальный диаметр ответвлений воздуховодов:

для пакли и отходов трепания — 200 мм;

для костры — 140 мм;

в) длину ответвлений — не более 15 м, всасывающих магистралей — не более 30 м;

г) количество удаляемого местными отсосами воздуха по табл. 42;

д) количество перемещаемых отходов и точки присоединения систем пневмотранспорта должны указываться в технологическом задании на разработку пневмотранспорта.

Примечания: 1. Местный отсос от машины СКП-9-7ЛМ-1 на месте загрузки материала (3000 м3/ч) объединяется с технологическим отсосом воздуха от сопловой продувки (30000 м3/ч).

2. В таблице местных отсосов указано количество удаляемого воздуха при производительности технологического оборудования по пропуску сырья, предусмотренной настоящими нормами.

3. Количество удаляемого воздуха и место размещения отсоса уточняется по паспорту устанавливаемого оборудования.

13.3. Системы пневмотранспорта костры, отходов трепания и пакли должны предусматриваться раздельными друг от друга для каждой поточной линии.

При этом допускается:

присоединение к системам пневмотранспорта местных отсосов, обеспыливающих машины и агрегаты;

объединение систем пневмотранспорта костры от слоеформирующих и трясильных машин; отходов трепания от трепальных машин ТНВ-170, но не более чем для двух поточных линий, с установкой резервного вентилятора с ручным включением.

13.4. Всасывающие участки воздуховодов систем пневмотранспорта внутри зданий следует прокладывать открыто под технологическим оборудованием.

Допускается при реконструкции, расширении и техническом перевооружении прокладка воздуховодов пневмотранспорта в проходных или полупроходных существующих каналах.

Прокладка напорных участков систем пневмотранспорта должна определяться при проектировании в зависимости от планировки здания и возможности их обслуживания.

Воздуховоды наружного пневмотранспорта следует прокладывать совместно с другими инженерными коммуникациями на проходных и обслуживаемых эстакадах или на низких опорах.

13.5. Воздуховоды систем пневмотранспорта, прокладываемые внутри зданий, следует проектировать из тонколистовой стали толщиной 1 мм, систем наружного пневмотранспорта и отводы, переходы, тройники, коллекторы всех систем пневмотранспорта — из тонколистовой стали толщиной 1,5 — 2,0 мм.

Радиус закругления отводов следует принимать не менее 3-х диаметров, а угол раскрытия тройников — не более 30°.

Тепловой изоляцией необходимо покрывать воздуховоды наружного пневмотранспорта, перемещающие воздух с положительной температурой.

13.6. На воздуховодах пневмотранспорта допускается установка конусных диафрагм, а на магистральных воздуховодах — клапанов-переключателей как с ручным, так и с электрическим приводом.

13.7. В системах пневмотранспорта следует устанавливать центробежные пылевые вентиляторы в обычном исполнении.

Для осаждения отходов трепания, пакли, костры в системах пневмотранспорта следует применять как циклоны, так и бесциклонные устройства.

Для очистки костры следует предусматривать установку в отапливаемом помещении волокноотделительных машин.

13.8. В системах пневмотранспорта следует предусматривать установку ревизий для осмотра и чистки на коллекторах, перед фасонными частями (отводами, тройниками, клапанами и др.), перед вентилятором, а также на прямолинейных горизонтальных участках на каждые 10 м длины воздуховода. На воздуховодах следует предусматривать также устройства для измерения параметров воздушной среды.

На всасывающих воздуховодах систем пневмотранспорта необходимо устанавливать перед вентилятором уловители тяжелых предметов.

13.9. Для двух- и более агрегатных заводов в постоянно действующих системах наружного пневмотранспорта, транспортирующих костру от пункта сбора костры в костросборник, котельную, необходимо предусматривать два самостоятельных воздуховода (один резервный) с вентиляторами для каждого воздуховода и ручным переключением систем.

13.10. При проектировании котельной на костре в качестве топлива в системе пневмотранспорта костры в целях стабилизации работы топливоподачи и создания возможности растопки котлов следует проектировать костросборник.

Емкость помещения (бункера) для приема костры должна быть не менее четырехчасового поступления костры от производства.

Конструкция костросборника должна обеспечивать механизированную разгрузку емкости (бункера) в систему пневмотранспорта костры к котельной и в автотранспорт или тракторные прицепы для отвозки лишней костры.

При ином, кроме сжигания, использовании костры необходимость строительства костросборника, его размеры и механизмы определяются условиями производства по использованию костры.

13.11. Место свалки излишней костры определяется на стадии выбора площадки для строительства или на стадии обследования при реконструкции и расширении по согласованию с соответствующими органами.

Аварийный костроотвал на территории промплощадки предусматривать не следует.

13.12. В проекте должна быть предусмотрена следующая последовательность включения вентоборудования и технологического оборудования:

вентиляторы наружного пневмотранспорта костры, волокноотделительные машины, вентиляторы пневмотранспорта костры и волокна, технологическое оборудование.

13.13. При проектировании систем отопления и вентиляции кроме настоящих норм необходимо руководствоваться также главой СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования, санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, другими нормативными документами по проектированию отопления и вентиляции на промышленных предприятиях.

13.14. Для борьбы с выделяющимися в производственные помещения вредностями и создания требуемых санитарно-гигиенических условий в помещениях следует проектировать установки вытяжной и приточной вентиляции.

При этом следует учитывать следующие производственные вредности:

в помещениях прессовки соломы — пыль;

в помещениях тепловой мочки — избыточное тепло и влагу;

в помещениях сушки — избыточное тепло и влагу;

в помещениях механической обработки тресты, отходов трепания — избыточное тепло и пыль;

в помещениях прессования и сортировки готовой продукции — пыль;

в помещениях прессования, брикетирования отходов производства (пакли, пыли) — пыль.

13.15. Поступление тепла и влаги в производственные помещения от технологического оборудования следует принимать по табл. 43 и 44.

Поступления тепла и влаги в помещения от мочильных камер, технологических и других резервуаров определяются в проекте расчетом.

13.16 В помещениях тепловой мочки следует учитывать поступления влаги в атмосферу помещений:

от открытой поверхности жидкости мочильных камер;

от мокрого теплого материала, находящегося в контейнерах, кипах, снопах, в слое на транспортерах отжимно-промывной и сушильной машины;

от смоченной поверхности пола помещения мочки.

Количество поступающей в помещения мочки влаги определяется в проекте расчетами.

13.17. Количество испаряющейся влаги с поверхности мокрой теплой тресты, выгруженной из мочильных камер, а также находящейся на транспортерах отжимно-промывных и сушильных машин, следует определять как и с открытой поверхности жидкости — за счет тепла материала.

За расчетную поверхность испарения необходимо принимать суммарную геометрическую поверхность паковок (контейнеров, кип, поддонов), а также суммарную поверхность мокрого сырья на транспортерах отжимно-промывных и сушильных машин, одновременно находящихся вне укрытий и камер.

Температуру поверхности испарения у материала следует принимать при тепловой мочке — 32.

В тепловом балансе помещения необходимо учитывать скрытое тепло влаги, поступившей в помещения за счет тепла жидкости и тепла материала.

13.18. В помещениях тепловой мочки соломы следует проектировать системы вытяжной вентиляции с местными отсосами от отжимно-промывных машин, а также системы общеобменной вентиляции.

Воздухообмен в этих помещениях следует определять из условий ассимиляции избытков тепла и влаги.

При расчете воздухообмена в помещениях тепловой мочки следует предусматривать отрицательный дисбаланс в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86, п. 4.50.

В помещениях тепловой мочки следует проектировать системы отопления с местными нагревательными приборами (для t_{\text{вн}} = + 5^{\circ}C ) с догревом воздуха системами приточной вентиляции.

13.19. В помещениях сушки сырья следует проектировать вытяжную вентиляцию с местными отсосами от мест загрузки и выгрузки сырья в общеобменную вентиляцию с удалением воздуха из верхней зоны помещений.

Технологические воздухозаборы сушильных машин необходимо предусматривать из верхней зоны в соответствии с паспортами машин.

Воздухообмен следует определять из условий ассимиляции избытков тепла и влаги.

Система отопления — дежурная.

13.20. В помещениях механической обработки тресты, отходов трепания и сортировки волокна следует проектировать вытяжную вентиляцию с местными отсосами от технологического оборудования и рабочих мест.

Воздухообмен в данных помещениях следует определять расчетом на ассимиляцию избытков тепла и влаги в помещениях.

Если полученный воздухообмен превышает объем местной вытяжки от оборудования, то следует предусматривать дополнительно общеобменную вентиляцию.

13.21. При проектировании систем вентиляции с местными отсосами по обеспыливанию оборудования следует принимать скорость воздуха в ответвлениях не менее 12 м/с, длину ответвлений — не более 20, длину всасывающих магистралей — не более 60 м.

На воздуховодах систем вентиляции допускается установка конусных диафрагм.

13.22. У наружных ворот, предназначенных для въездов средств транспорта и помещения мочки и механической обработки, а также у ворот, ведущих из неотапливаемых помещений промежуточного хранения сырья в помещения мочки, следует проектировать воздушно-тепловые или воздушные завесы.

13.23. Запыленный воздух, удаляемый системами местных отсосов от технологического оборудования, осадителей костры и отходов трепания перед выбросом в атмосферу следует, как правило, очищать до нормируемых значений.

Допускается выбрасывать без очистки воздух, удаляемый от технологического оборудования и отдельно стоящих циклонов, если расчетом будет определено, что концентрации пыли не превысят значений 0,3\text{ПДК}_{\text{р}.\text{з}} и ПДК для атмосферного воздуха населенных мест.

Очистку вентиляционных выбросов от пыли следует производить в фильтрах мокрой очистки, тканевых рукавных фильтрах всасывающего типа во взрывобезопасном исполнении.

Для очистки запыленного воздуха от волокон и повышения надежности работы фильтров следует устанавливать перед ними волокноотделители.

13.24. Для расчетов в проектах вентиляции и защиты атмосферы от загрязнений выбросы пыли от технологического оборудования следует принимать в соответствии с табл. 45.

13.25. В проекте следует предусматривать штаты рабочих и ИТР по эксплуатации установок отопления, вентиляции и пневмотранспорта в соответствии с Инструкцией по эксплуатации установок вентиляции и пневмотранспорта на заводах первичной обработки льна и конопли, утвержденной Минлегпромом СССР 3 марта 1980 года.

14.1. Обеспечение водой технологических нужд следует предусматривать, как правило, из поверхностных источников.

14.2. Требования к качеству воды, используемой в технологическом процессе мочки льносоломы, приведены в разделе 4, табл. 5.

14.3. Расходы воды и стоков в процессах мочки льносоломы принимать в соответствии с техническими условиями на мочку льносоломы.

14.4. Для уменьшения водопотребления и водоотведения участка мочки необходимо предусматривать повторное использование продувочных и охлаждающих вод котельной на промывку льнотресты и восполнение мочильной жидкости в объеме 3 м3/т льносоломы.

14.5. Сброс сточных вод от технологического оборудования следует осуществлять, как правило, на очистные сооружения полной биологической очистки.

Характеристики сбрасываемых технологических стоков приведены в табл. 46.

14.6. Состав сооружений по очистке сточных вод и параметры для расчета сооружений следует принимать на основании «Нормативов по проектированию очистных сооружений предприятий первичной обработки льна», утвержденных Госагропромом СССР 18.07.1986.

Расчетные параметры сооружений очистки приведены в табл. 47, состав сооружений приведен в табл. 48.

14.7. Очистку сточных вод необходимо предусматривать по двухступенчатой схеме.

14.8. Доочистку сточных вод следует предусматривать в зависимости от требуемой степени очистки вод перед сбросом их в водоем.

14.9. В качестве сооружений доочистки сточных вод необходимо применять песчаные фильтры или аэрируемые биологические пруды.

14.10. Аэрацию сточных вод в аэротенках и биологических прудах следует, как правило, предусматривать среднепузырчатую пневматическую.

Расчет систем аэрации и подбор оборудования необходимо производить в соответствии со СНиП 2.04.03-84 «Канализация. Наружные сети и сооружения».

14.11. Обработку сырого осадка и избыточного активного ила осуществлять в двухъярусных отстойниках со временем пребывания 11 суток.

14.12. Обезвоживание минерализованного осадка осуществлять на яловых площадках, дальнейшую обработку его производить на площадке компостирования, наполнителем при этом применять костру. Расчет площадок производить в соответствии со СНиП 2.04.03-84 «Канализация. Наружные сети и сооружения».

14.13. В случае совместной очистки хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод следует предусматривать узел обеззараживания на электролизных установках типа ЭН. Допускается применять установки обеззараживания на хлораторах, работающих на жидком хлоре.

При раздельной очистке производственных сточных вод для них обеззараживание не требуется.

14.14. В случае сброса сточных вод льнозавода в канализационную сеть города, имеющего очистные сооружения полной биологической очистки, необходимо предусматривать сооружения предварительной очистки технологических сточных вод.

14.15. Состав сооружений по предварительной очистке сточных вод и параметры для их расчета следует принимать на основании «Нормативов по проектированию сооружений для предварительной очистки сточных вод предприятий первичной обработки льна», утвержденных Госагропромом СССР 12.02.1987, рекомендуемый состав сооружений приведен в табл. 49.

14.16. При очистке запыленного воздуха на предприятиях первичной обработки льна с помощью мокрых пылеуловителей типа ПВМБ применяется, как правило, оборотная система их водоснабжения с очисткой загрязненной воды биохимическим способом.

14.17. В пылеуловители подается оборотная вода, очищенная от волокна, прошедшая механическую очистку в полочных горизонтальных отстойниках и полную биохимическую очистку в многоступенчатых погружных вращающихся биофильтрах.

14.18. Для возмещения потерь воды на испарение и унос с осадком должна предусматриваться подпитка свежей водой из производственного водопровода.

14.19. Удельные расходы водопотребления и водоотведения для пылеуловителей, состав сточных вод от них, состав сооружений по очистке сточных вод и параметры для их расчета следует принимать на основании «Нормативов по проектированию систем водоснабжения и канализации мокрых пылеуловителей ПВМБ на предприятиях первичной обработки льна», утвержденных Госагропромом СССР 31.12.1986.

14.20. Сооружения по очистке сточных вод от мокрых пылеуловителей следует располагать, как правило, в главном производственном корпусе льнозавода в общем объеме с пылеуловителями, причем пылеуловители необходимо располагать на втором этаже, а помещение для очистки сточных вод под ними на первом этаже.

14.21. Обезвоживание осадка из сточных вод осуществлять на иловых площадках, дальнейшую обработку его производить на площадке компостирования, наполнителем при этом применять костру. Расчет площадок производить в соответствии со СНиП 2.04.03-84 «Канализация. Наружные сети и сооружения».

15.1 Электроснабжение

При разработке проектов строительства, реконструкции, расширении и технического перевооружения льнозаводов, категории надежности электроснабжения электроприемников следует определять по табл. 50.

Примечание: При невозможности по местным условиям осуществлять питание пожарных насосов от двух независимых источников следует руководствоваться положениями пункта 2.65 СНиП 2.04.09-84.

Для подсчета среднесменных нагрузок предприятий, приведенных к низшему напряжению шин подстанций, выбора магистральных линий, силовых распределительных пунктов, следует применять базовые коэффициенты использования, приведенные в табл. 51.

Примечание. При питании от магистральной линии или силового распределительного пункта менее десяти, но не менее четырех электроприемников, коэффициент использования подсчитывается как частное от деления базового коэффициента использования на коэффициент использования оборудования по технологической части проекта. При питании трех и менее электроприемников коэффициент использования следует принимать равным единице.

15.2 Электрооборудование

Электроаппаратуру в пожароопасных зонах следует выбирать в соответствии с требованиями ПУЭ.

Питание электроприемников систем вентиляции, местных отсосов, пневмотранспорта волокна и костры, систем вентиляции, воздуха и воздушного отопления в пожароопасных зонах помещений всех классов следует проектировать независимо от сети, питающей другие электроприемники, начиная от ввода в производственное помещение или с шин подстанции, для обеспечения возможности дистанционного или автоматического отключения при возникновении пожара.

При работе технологического оборудования, выделяющего пыль (костру), должна работать вентиляция местных отсосов. Необходимо предусматривать сигнализацию работы указанных вентустановок.

15.3 Связь и сигнализация

Для обеспечения нормального функционирования технологических процессов и управления производством, а также обеспечения пожарной безопасности и сохранности соцсобственности должны проектироваться устройства внешней и внутренней (с установкой АТС) телефонной и производственной громкоговорящей связи, радиофикации, часофикации, охранно-пожарной сигнализации и системы оповещения при пожарах.

16.1. Планировка территории завода должна проектироваться с разделением на зоны и противопожарными разрывами в соответствии со СНиП II-89-80.

16.2. Для хранения запасов сырья на территории завода должна отводиться отдельная площадка — сырьевая зона.

16.3. Хранение сырья в зоне должно проектироваться в шохах, типовой проект 408-10-19.88.

16.4. Подъезды к шохам и внутриплощадочные дороги должны проектироваться с асфальтобетонным покрытием.

16.5. Территория завода и сырьевая зона должны иметь ограждение в соответствии с СН 441-72.

16.6. Сырьевая зона, расположенная на территории завода, не должна отгораживаться от основного производства.

16.7. Размещение каких-либо строений в противопожарных разрывах не допускается.

16.8. У въезда (входа) на территорию завода, рядом с главными въездными воротами должен быть контрольно-пропускной пункт.

16.9. Количество автовесовых с двумя платформами по 30 т следует принимать не менее одной для одно- и двухагрегатного льнозавода и двух — для трех- и четырехагрегатного.

16.10. Молниезащиту следует проектировать в соответствии с требованиями СН 305-77.

16.11. Территория завода и сырьевая зона в ночное время должны обеспечиваться электроосвещением в соответствии со СНиП II-4-79.

16.12. Противопожарное водоснабжение на заводах с объемом переработки сырья 3000 т и более в год должно обеспечиваться с помощью водопровода высокого или низкого давления в соответствии со СНиП 2.04.02-84.

16.13. На заводах с меньшим объемом переработки сырья противопожарное водоснабжение может осуществляться из противопожарных емкостей (резервуаров или открытых искусственных и естественных водоемов) при использовании пожарных автомобилей или мотопомп.

16.14. Пожарные гидранты надлежит располагать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84, но не ближе 10 м от шох.

16.15. По условиям производства поддерживать постоянную температуру и относительную влажность в производственных помещениях льнозавода не требуется.

Параметры воздуха в производственных помещениях принимать согласно ГОСТу 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования» для категории работ средней тяжести.

16.16. Перечень руководящих материалов приведен в Приложении 3.

17.1 Технико-экономические показатели принимаются по табл. 52.

Примечание. А — завод с переработкой стланцевой тресты;

Б — завод с переработкой 100% моченцовой тресты.

17.2. Технико-экономические показатели рассчитаны для строительства льнозаводов в условиях Московской области.

Для остальных районов строительства такие показатели, как себестоимость продукции и стоимость строительства должны корректироваться:

себестоимость — в зависимости от стоимости сырья по прейскуранту закупочных цен за минусом возмещения по дополнительному прейскуранту № 43-01-80/5; топлива и электроэнергии — по действующим прейскурантам оптовых цен; воды и стоков — по прейскурантам или по сложившейся стоимости за 1 м3;

стоимость строительства — в зависимости от территориальных коэффициентов на строительно-монтажные работы, учитывающих отклонения от базовых условий строительства.

17.3. Величина накладных расходов на общестроительные работы для базовых условий принята равной 16,5%.

17.4. В зависимости от изменения себестоимости продукции и стоимости строительства подлежит корректировке показатель фондоотдачи и срок окупаемости капитальных вложений.

17.5. Стоимость товарной продукции рассчитана по прейскуранту оптовых цен № 43-01, введенного в действие с 01.01.1982.