ГОСТ Р ИСО 6330-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Методы домашней стирки и сушки для испытаний

(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15.12.2009 № 819-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ИСО 6330-99"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-6330-99" "ГОСТ Р ИСО 6330-99. Государственный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Методы бытовой стирки и сушки, применяемые для испытания тканей... (принят и введен в дейс"
  n1["ГОСТ Р ИСО 6330-2009"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-6330-2009" "ГОСТ Р ИСО 6330-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Методы домашней стирки и сушки для испытаний (утв. и введен в действие Приказом Ростехрегул"
  n2["ГОСТ ISO 6330-2011"]:::rst
  click n2 "https://bukva.ai/docs/prikaz-gost-iso-6330-2011" "ГОСТ ISO 6330-2011. Межгосударственный стандарт. Материалы текстильные. Методы домашней стирки и сушки для испытаний (введен в действие Приказом Росстандарта от 14.12.2011 N 1544-с"
  n3["ГОСТ ISO 6330-2023"]:::doc
  click n3 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-6330-2023" "ГОСТ ISO 6330-2023. Межгосударственный стандарт. Материалы и изделия текстильные. Процедуры домашней стирки и сушки для испытаний текстильных материалов и изделий (введен в действи"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
  n2 --> n3
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 15 декабря 2009 г. № 819-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ ДОМАШНЕЙ СТИРКИ И СУШКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

Textiles. Domestic washing and drying procedures for textile testing

ISO 6330:2000 Textiles — Domestic washing and drying procedures for textile testing (IDT)

1 января 2011 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 412 «Текстиль», Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (ОАО «ВНИИС»)

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 819-ст

4 Настоящий стандарт представляет собой идентичный текст международного стандарта ИСО 6330:2000 «Текстиль. Методы домашней стирки и сушки, применяемые для испытаний текстиля» (ISO 6330:2000 «Textiles — Domestic washing and drying procedures for textile testing»)

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы домашней стирки и сушки для испытаний текстильных изделий. Данные методы применимы для тканей, одежды и иных текстильных изделий, которые подвергаются надлежащей комбинации процедур домашней стирки и сушки.

Настоящий стандарт устанавливает:

а) десять методов стирки, основанных на использовании стиральной машины с фронтальной загрузкой и горизонтальным барабаном (стиральная машина типа А) или

в) одиннадцать методов, основанных на использовании стиральной машины активаторного типа с вертикальной загрузкой (стиральная машина типа Б).

Результаты, полученные при использовании двух названных типов стиральных машин, могут быть несопоставимы.

Каждый метод стирки соответствует одной домашней стирке.

Настоящий международный стандарт также устанавливает пять методов сушки:

A — сушка на веревке (Line dry)

B — сушка без отжима (Drip dry)

C — сушка в расправленном виде (Flat dry)

D — сушка под прессом (Flat press)

E — сушка в сушильной машине с вращающимся барабаном (Tumble dry)

Полное испытание включает стирку и сушку.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 3758:2005 Текстиль. Маркировочные обозначения на этикетках с правилами по уходу

ИСО 6059:1984 Качество воды. Определение суммарного содержания кальция и магния. Титриметрический метод с применением ЭДТА

3. Метод проведения испытаний

Образец подвергается стирке в автоматической стиральной машине и сушке в соответствии с заданными методами.

4. Реагенты

4.1 Эталонные моющие средства

4.1.1 Эталонное моющее средство Американской ассоциации текстильных химиков и колористов (AATCC) 1993 (без оптического отбеливателя).

Примечание - Эталонное моющее средство AATCC 1993 используется только в стиральных машинах с вертикальной загрузкой (тип Б).

Номинальный состав данного эталонного моющего средства AATCC 1993 приведен в Приложении A.

4.1.2 Нефосфатное эталонное моющее средство A Европейской экономической комиссии (ECE) (без оптического отбеливателя).

Примечание - Нефосфатное эталонное моющее средство ECE A может быть использовано во всех видах стиральных машин.

Номинальный состав нефосфатного эталонного моющего средства ECE A приведен в Приложении Б.

4.1.3 Нефосфатное эталонное моющее средство A Международной электротехнической комиссии (IEC) (с оптическим отбеливателем). Данное средство не может быть использовано в тех случаях, когда проводятся испытания по определению прочности окраски.

Примечание - Нефосфатное эталонное моющее средство A IEC может быть использовано во всех видах стиральных машин.

Номинальный состав данного эталонного моющего средства A IEC приведен в Приложении Б.

4.2 Вода, жесткость которой не превышает 0,002% (20 ppm), выраженная как карбонат кальция, при определении в соответствии с ИСО 6059.

5. Аппаратура

5.1 Автоматические стиральные машины, способные работать при следующих условиях.

5.1.1 Стиральные машины типа А с фронтальной загрузкой и горизонтальным барабаном

Примечание - Соответствующие машины доступны для приобретения. Наименования таких машин можно получить в национальных организациях по стандартизации. Другие машины могут использоваться в том случае, если установлено, что они позволяют получить эквивалентные результаты.

a) Фронтальная загрузка, горизонтальный вращающийся барабан.

e) Три лопасти, каждая высотой (5 +/- 0,5) см, расположенные внутри барабана под углом 120°.

1. Обычное: (12 +/- 0,1) с по часовой стрелке, (3 +/- 0,1) с с остановкой, (12 +/- 0,1) с против часовой стрелки, (3 +/- 0,1) с с остановкой.

2. Слабое: (3 +/- 0,1) с по часовой стрелке, (12 +/- 0,1) с с остановкой, (3 +/- 0,1) с против часовой стрелки, (12 +/- 0,1) с с остановкой.

l) Мощность нагревательного прибора: 5,4 кВт при относительном отклонении +/- 2%.

5.1.2 Стиральные машины типа Б активаторного типа с вертикальной загрузкой

Примечание - Соответствующие машины доступны для приобретения. Наименования таких машин можно получить в национальных организациях по стандартизации. Другие машины могут использоваться в том случае, если установлено, что они позволяют получить эквивалентные результаты.

Приведенные условия соответствуют машинам, изготовленным в период с 1992 г. Для получения информации по техническим условиям для машин, изготовленных до 1992 г., необходимо обратиться в Секретариат ISO/TC38/SC2.

a) Машины имеют барабан с внутренней перфорированной корзиной диаметром (50 +/- 5) см и глубиной (30 +/- 5) см.

b) Примеры вариантов условий стирки указаны в таблице 1.

Таблица 1

Таблица 2

Примеры настроек машины без загрузки

5.2 Сушилка с вращающимся барабаном, соответствующая следующим требованиям:

Примечание - Соответствующие машины доступны для приобретения. Наименования таких машин можно получить в национальных организациях по стандартизации. Другие машины могут использоваться в том случае, если установлено, что они позволяют получить эквивалентные результаты.

5.2.1 Используемые со стиральными машинами типа А:

a) Регулируемая температура выходящего воздуха: максимум 80 °C (см. 8.5)

    b) Тангенциальное центробежное ускорение:          от 0,6g до 0,9g
    c) Вместимость барабана:                           от 80 до 120 л
    d) Реверсия барабана:                              есть
    e) Диаметр барабана:                               минимум 55 см
    f)  Наличие не менее трех лопастей, расположенных с равными интервалами
внутри  барабана   либо  как  составные части конструкции, либо как сборные
элементы.  Каждая  лопасть  должна  иметь основание размером от 4 до 9 см и

сужаться на высоте от 4 до 8 см до ширины от 1 до 2 см.

    g) Мощность, потребляемая при нагреве:             максимум 3,5 кВт
    h) Период охлаждения:                              минимум 5 мин

5.2.2 Используемые со стиральными машинами типа Б:

a) Машины имеют барабан с цилиндрической корзиной диаметром (75 +/- 5) см и глубиной не менее (40 +/- 5) см.

b) Варианты условий сушки указаны в таблице 3.

Таблица 3

5.3 Балласт

5.3.1 Используемый со стиральными машинами типа А:

Балласт представляет собой 100%-ное полиэфирное трикотажное полотно из текстурированных комплексных нитей с поверхностной плотностью (310 +/- 20) г/м2. Балластные образцы для испытаний должны состоять из четырех слоев ткани, обметанных вместе по всем четырем сторонам и скрепленных по углам. Образцы должны иметь квадратную форму с размерами (20 +/- 4) см x (20 +/- 4) см. Каждый образец для испытаний должен весить (50 +/- 5) г.

В качестве альтернативы может использоваться подшитое полотно из 100%-ного отбеленного хлопка либо гладкое трикотажное полотно из 50%-ного полиэфира и 50%-ного хлопка. И в первом, и во втором случае отношение массы к единице поверхности должно составлять (155 +/- 5) г/м2, а размеры образца могут быть (92 +/- 5) см x (92 +/- 5) см.

5.3.2 Используемый со стиральными машинами типа Б:

5.4 Электрически нагреваемый (сухонагреваемый) безбортовой плоский пресс. Если применяется данный вид сушки, тип сушильного пресса должен устанавливаться согласно договоренности между заинтересованными сторонами.

5.5 Оборудование для сушки на веревке (см. 8.1) или сушки без отжима (см. 8.2).

5.6 Сетчатые стеллажи для сушки из нержавеющей стали или пластика, имеющие около 16 отверстий (см. 8.3).

6. Образцы для испытаний

Число образцов, подвергаемых процедурам стирки и сушки, которые устанавливаются настоящим стандартом, определяется согласно цели испытаний материала.

7. Метод стирки

7.1 Выбирают метод стирки из списка, приведенного в таблице 4, для стиральных машин с фронтальной загрузкой, или в таблице 5 - для машин с вертикальной загрузкой.

Таблица 4

Методы стирки для стиральной машины с горизонтальным вращающим барабаном — Тип A ^a

8. Метод сушки

8.1 Метод A — Сушка на веревке

8.2 Метод B — Сушка без отжима

Материал вынимают из стиральной машины и, не отжимая, вешают на веревке в помещении, где нет движения воздуха, при комнатной температуре, оставляя на время сушки.

Направление основы ткани или петельных столбиков в ткани должно быть вертикальным. Готовые изделия необходимо развешивать в направлении носки.

8.3 Метод C — Сушка в расправленном виде

Материал раскладывают на горизонтальном сетчатом стеллаже для сушки (см. 5.6), расправляют складки рукой, не растягивая и не деформируя ткань, и оставляют на время сушки.

8.4 Метод D — Сушка под прессом

Материал помещают на плоское основание пресса (см. 5.4) и расправляют складки рукой. Затем на короткий промежуток времени опускают головку пресса, температуру которой устанавливают в зависимости от материала, и повторяют эту процедуру столько раз, сколько необходимо, чтобы высушить ткань. Записывают рабочую температуру и давление пресса.

8.5 Метод E — Сушка в сушильном барабане

Примечание - Данный метод не предназначен для оценки изделий, имеющих термочувствительные волокна. В настоящее время проводятся исследования по установлению соответствующего критерия для таких тканей.

После окончания стирки и отжима в машине испытуемую ткань вместе с балластом сразу помещают в сушилку с вращающимся барабаном (см. 5.2). Процесс сушки загруженного материала описан ниже.

Если измеряется температура ткани во время сушки, к ткани прикрепляют гибкие ленты (термоярлыки), которые измеряют температуру. Такие термоярлыки должны измерять температуру в диапазоне от 40 °C до 90 °C.

Чтобы определить оптимальные установки нагрева, сушилка работает при нормальных (высоких) установках нагрева в течение времени одного цикла испытания, которое рассчитывается по методу, описанному в Приложении B. По истечении расчетного времени испытательного цикла влажность должна быть эквивалентна абсолютной влажности кондиционированного текстиля (относительная влажность 0% при 20 °C и 60 °C).

Если используется устройство для взвешивания, сушильный барабан помещают на платформу этого устройства и определяют его массу. Затем помещают взвешенные образцы или предметы одежды вместе с балластом в сушилку и включают ее. Сушку продолжают до тех пор, пока масса не изменится, затем выключают нагрев и продолжают процесс сушки без нагрева в течение не менее 5 минут. После этого измеряют массу подсушенных образцов или предметов одежды.

Определяют размеры материала, который затем подвергают дальнейшей сушке до тех пор, пока влажность не станет равной 2% для синтетических материалов, 5% для целлюлозных.

Для сушильных машин, указанных в 5.2.2, необходимо убедиться, что температура выходящего из них воздуха не превышает 70 °C для обычной ткани и 50 °C для тонкой ткани или ткани, обрабатываемой в режиме несминаемости. Сушилка действует до тех пор, пока сохнет загруженный материал, затем барабан продолжает работать еще в течение 5 минут при отключенном нагреве. После этого ткань немедленно извлекается из сушилки.

9. Протокол испытаний

B.2 Состав и смешивание

Указанные моющие средства состоят из трех отдельных составляющих:

1. порошкообразного моющего средства;

2. тетрагидрата пербората натрия;

3. активатора отбеливания тетраацетилэтилендиамина.

Эти составляющие смешивают перед применением следующим способом:

С целью совместимости желательно предварительно растворить три указанные составляющие в следующих пропорциях: 77 частей порошкообразного моющего средства; 20 частей пербората натрия; 3 части активатора отбеливания. Растворяют порошкообразную основу и перборат натрия в воде при температуре 40 °C. Охлаждают данный раствор до температуры 30 °C и добавляют активатор отбеливания перед добавлением конечного раствора в стиральную машину (см. 7.3).

Если необходимо оценить воздействие ферментов, можно дополнительно добавить следующие ферменты с соответствующим уменьшением порошкообразного моющего средства.

Все перечисленные ферментативные препараты доступны в Novo Nordisk Bio-industrials <1>.

<1> Указанные энзимы имеются в продаже. Данная информация приведена для удобства пользователей настоящего международного стандарта и не означает одобрение этих продуктов со стороны ИСО.

(нормативное)

C.1 Метод определения продолжительности цикла испытания

C.1.1 Для загрузки используют материал, состоящий на 100% из балласта (см. 5.3), и определяют его кондиционную массу.

C.1.2 Стирают загруженный материал согласно пункту 7 настоящего стандарта. После центрифугирования материал взвешивают (начальная масса).

C.1.3 Сушилку (5.2) устанавливают на время, превышающее 80 мин, и включают. Через 30 мин (или 60 мин, если требуется) машину останавливают, загруженный материал извлекают и взвешивают. Рассчитывают количество удаленной влаги и определяют «интенсивность сушки» a которая равна отношению массы удаленной влаги ко времени сушки.

C.1.4 Повторно увлажняют загруженный материал, заполняя машину до уровня, указанного в 7.1, затем включают программу на последний отжим. После окончания отжима загруженный материал взвешивают. Используя значения массы и интенсивности сушки a рассчитывают предварительное время цикла сушки, которое находится путем деления массы влаги на интенсивность сушки.

C.1.5 Повторно загружают сушилку, устанавливают время большее, чем предварительное время цикла, и включают ее.

C.1.6 Сразу по истечении предварительного времени цикла останавливают сушилку, извлекают загруженный материал и взвешивают его. Вычисляют количество удаленной влаги. Используя данное значение и предварительное время цикла, рассчитывают «интенсивность сушки» b, которая находится путем деления массы удаленной влаги на время цикла.

C.1.7 Проводят ряд циклов испытаний в течение времени, определенного при оценке окончательного времени цикла, по следующей формуле:

Кондиционная масса загружаемого материала	= 4,0 кг
Начальная масса загруженного материала (C.1.2)	= 7,5 кг
Масса оставшейся влаги	= 3,5 кг
Масса удаленной влаги после 30 мин	= 1,3 кг (измеренная)
или масса удаленной влаги после 60 мин	= 2,6 кг (измеренная)
Тогда находим: интенсивность сушки (a)	= 2,6 кг/час
и, следовательно, предварительное время цикла	\frac{3,5}{2,6} = 1,35\text{час} (т.е. 81 мин)
Масса удаленной влаги после 81 мин сушки	= 3,34 кг (измеренная)
Тогда находим: интенсивность сушки (b)	\frac{3,34}{1,35} = 2,47\text{кг}/\text{ч}
Окончательное время цикла испытания
т.е. в данном случае	\frac{(3,5 \times 60)}{2,47} + 5 = 90\text{мин}

Как видно из примера, использование значения интенсивности сушки a для определения окончательного времени цикла испытания может привести к занижению результата определения на 5%, и, следовательно, к необходимости проведения второго испытания, чтобы компенсировать падение интенсивности. Предполагается, что если температура окружающей среды и относительная влажность в достаточной степени постоянны, интенсивность сушки b необходимо определять только один раз, но если они изменяются, интенсивность сушки следует определять при новых условиях.

Время цикла, определяемое указанным способом, должно быть в пределах 2% от истинного времени, поскольку измерено с использованием точных весов. Данный уровень прецизионности является достаточным, если имеются в виду факторы пересушивания при сушке различных типов волокон при одной и той же загрузке.

C.2 Сминание

Для некоторых тканей сушка в сушильном барабане может быть предпочтительной в отношении устранения складок, образуемых в процессе стирки.

C.3 Повтор испытания

Машину необходимо охлаждать между испытаниями до температуры окружающей среды. Этого достигают повторением цикла охлаждения.

C.4 Конечный результат

Для всех текстильных материалов он находится в пределах от 0 до 3% от кондиционной массы:

Приложение ДА (справочное)

Таблица Г.1