ГОСТ Р ИСО 11413-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 31.01.2023 № 66-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ИСО 11413-2014"]:::rst
  n1["ГОСТ Р ИСО 11413-2023"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-11413-2023" "ГОСТ Р ИСО 11413-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга"
  n2["ГОСТ ISO 11413-2025"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-11413-2025" "ГОСТ ISO 11413-2025. Межгосударственный стандарт. Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными наг"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 января 2023 г. № 66-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ И ФИТИНГИ ПЛАСТМАССОВЫЕ

ПОДГОТОВКА КОНТРОЛЬНОГО ОБРАЗЦА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ТРУБЫ И ФИТИНГА С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ

Plastics pipes and fittings. Preparation of test piece assemblies between a polyethylene pipe and an electrofusion fitting

(ISO 11413:2019, IDT)

ГОСТ Р ИСО 11413-2023

ОКС 25.160.10

23.040.60

75.200

Дата введения 15 февраля 2023 года

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Ассоциацией сварщиков полимерных материалов (Ассоциация СПМ) на основе собственного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытаний»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 января 2023 г. № 66-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 11413:2019 «Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями» (ISO 11413:2019 «Plastics pipes and fittings — Preparation of test piece assemblies between a polyethylene (PE) pipe and an electrofusion fitting», IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 11413-2014

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Стандарт ИСО 11413 подготовлен Техническим комитетом ИСО/ТК 138 «Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования текучих сред», подкомитетом ПК 5 «Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования».

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок подготовки для испытаний контрольных образцов соединения полиэтиленовых (ПЭ) труб или фитингов с трубными концами и фитингами с закладными нагревателями (например, муфт или седловых отводов).

Критерии получения соединения включают такие параметры, как температура окружающей среды, условия плавления, размеры фитинга и трубы, конфигурация трубы (поставка в бухтах или отрезках), с учетом условий эксплуатации, указанных в соответствующих стандартах на продукцию.

Настоящий стандарт может распространяться на другие формы труб, например, обжатую или профилированную трубу, в зависимости от инструкции производителя.

Примечание - В настоящем стандарте под полиэтиленовыми трубами понимаются трубы из ПЭ, ПЭ-RT или ПЭ-X.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 4427-2, Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply — Part 2: Pipes (Системы пластмассовых трубопроводов. Трубы полиэтиленовые и фитинги для водоснабжения. Часть 2. Трубы)

ISO 4427-3, Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply — Part 3: Fittings (Системы пластмассовых трубопроводов. Трубы полиэтиленовые и фитинги для водоснабжения. Часть 3. Фитинги)

ISO 4437-2, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Polyethylene (PE) — Part 2: Pipes (Системы пластмассовых трубопроводов для подачи газообразного топлива. Полиэтилен (PE). Часть 2. Трубы)

ISO 4437-3, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Polyethylene (PE) — Part 3: Fittings (Системы пластмассовых трубопроводов для подачи газообразного топлива. Полиэтилен (PE). Часть 3. Фитинги)

ISO 12176-2, Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems — Part 2: Electrofusion (Пластмассовые трубы и фитинги. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 2. Сварка с закладными нагревателями)

ISO 14531-1, Plastics pipes and fittings — Crosslinked polyethylene (PE-X) pipe systems for the conveyance of gaseous fuels — Metric series — Specifications — Part 1: Pipes (Трубы и фитинги пластмассовые. Системы трубопроводов из сетчатого полиэтилена для транспортировки газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия. Часть 1. Трубы)

ISO 15494, Plastics piping systems for industrial applications — Polybutene (PB), polyethylene (PE) and polypropylene (PP) — Specifications for components and the system — Metric series (Системы пластмассовых трубопроводов промышленного назначения. Полибутен (PB), полиэтилен (PE) и полипропилен (PP). Технические условия на компоненты и систему. Метрическая серия)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 контрольное время tR (reference time, tR): Расчетное время сварки, установленное производителем фитинга при контрольной температуре окружающей среды.

3.2 энергия сварки (fusion energy): Электрическая энергия, поступающая во время сварки на закладной нагреватель фитинга при заданном значении температуры окружающей среды Ta, и с электрическими параметрами, значения которых лежат в пределах диапазона, указанного производителем.

Примечание 1 — Производитель фитингов требует фиксировать в технической документации любые изменения энергии сварки в зависимости от температуры окружающей среды в диапазоне от Tmin до Tmax.

Примечание 2 — При изменении энергии (вне допустимого диапазона) необходимо учесть сопротивление закладной спирали детали.

3.3 эталонная энергия (reference energy): Энергия, поступающая на закладной нагреватель фитинга с номинальным электрическим сопротивлением, и с номинальными параметрами сварки, и определяемая производителем при контрольной температуре окружающей среды TR.

3.4 максимальная энергия (maximum energy): Максимальное допустимое значение энергии сварки, требуемое для сварки при заданной температуре окружающей среды Ta.

3.5 минимальная энергия (minimum energy): Минимальное допустимое значение энергии сварки, требуемое для сварки при заданной температуре окружающей среды Ta.

3.6 номинальная энергия (nominal energy): Номинальное допустимое значение энергии сварки, требуемое для сварки при заданной температуре окружающей среды Ta.

4 Обозначения

4.1 Основные обозначения (см. рисунок A.1)

de — наружный диаметр трубы или трубного конца фитинга, который равен номинальному наружному диаметру;

dem — средний наружный диаметр трубы или трубного конца фитинга в соответствии со стандартами на продукцию, рассчитываемый по измеренной окружности;

dem,p — средний наружный диаметр трубы или трубного конца фитинга после подготовки к сборке путем зачистки (удаления) поверхностного слоя ручным или механическим способом, рассчитываемый по измеренной в радиальной плоскости окружности с центром в зоне сварки на расстоянии L3 + 0,5L2 со стороны раструбного конца фитинга после сборки;

Dim — среднее значение внутреннего диаметра раструбного конца фитинга в зоне сварки, измеренное в радиальной плоскости, расположенной параллельно плоскости торца фитинга на расстоянии L3 + 0,5L2;

Dim,max — максимальное теоретическое значение Dim, установленное производителем фитинга;

Di,max — максимальный внутренний диаметр раструбного конца фитинга в зоне сварки;

Di,min — минимальный внутренний диаметр раструбного конца фитинга в зоне сварки;

en — номинальная толщина стенки трубы, в миллиметрах;

es — глубина, зачищенного (удаленного) ручным или механическим способом, поверхностного слоя трубы;

L2 — номинальная длина зоны сварки, которая указывается производителем фитинга;

L3 — номинальная длина между раструбным концом фитинга и ближайшим концом зоны сварки.

4.2 Зазоры

4.2.1 Фитинги с раструбными концами

C1 — зазор между внутренним диаметром раструбного конца фитинга и наружным диаметром незачищенной трубы:

C₁ = Dim — dem;

C2 — зазор между внутренним диаметром раструбного конца фитинга и наружным диаметром зачищенной трубы:

C₂ = C₁ + 2es.

Примечание — C2 может быть получено путем механической обработки незачищенной трубы, чтобы привести ее средний наружный диаметр dem к значению dem,p, вычисленному по формуле (см. также примечание к 5.1)

dem,p = Dim — C2;

C3 — максимальный теоретический зазор между внутренним диаметром раструбного конца фитинга и наружным диаметром незачищенной трубы:

C3 = Dim,max — de;

C4 — максимальный теоретический зазор между внутренним диаметром раструбного конца фитинга и наружным диаметром зачищенной трубы:

C₄ = C₃ + 2es.

Примечание - C4 может быть получено путем механической обработки незачищенной трубы для приведения ее среднего наружного диаметра dem к значению dem,p, вычисленному по формуле

dem,p = Dim — C4.

4.2.2 Седловые отводы

Зазор между седловым отводом и трубой принимается равным нулю.

4.3 Температура окружающей среды

Ta — температура окружающей среды, при которой была проведена сварка.

Примечание - Температура окружающей среды может изменяться от минимальной температуры Tmin до максимальной температуры Tmax, указанной в стандарте на продукцию или по соглашению между производителем и потребителем;

TR — контрольная температура окружающей среды (23 +/- 2) °C;

T_max - максимальная допустимая температура окружающей среды для выполнения сварного соединения;

Tmin — минимальная допустимая температура окружающей среды для выполнения сварного соединения.

5 Сварка контрольного образца

5.1 Общие положения

Соединения должны быть изготовлены с применением труб и/или фитингов с трубным концом в соответствии с ИСО 4427-2, ИСО 4427-3, ИСО 4437-2, ИСО 4437-3, ИСО 14531-1, ИСО 15494 или другими стандартами, в зависимости от условий применения, например, стандартами для ремонта труб и фитингов с закладными нагревателями, размеры которых соответствуют нормам ИСО 4427-3, или ИСО 4437-3, или другим стандартам. Если не указано иное, трубы должны быть рассчитаны на то же давление, что и фитинг. Подготовка сварного соединения для испытания должна производиться в соответствии с письменными инструкциями производителя фитинга.

Если производителем не рекомендована большая глубина зачищенного слоя трубы, то минимальная глубина зачищенного слоя es должна быть равна 0,2 мм.

Примечание - Если трубы не нуждаются в зачистке, минимальная глубина зачищенного слоя es может быть равна нулю.

5.2 Процедура сварки

Для подготовки образцов выполняют следующую процедуру согласно перечислениям d) и e), которую проводят при контроле температуры окружающей среды с допустимыми отклонениями +/- 2 °C, включающем контроль температуры фитинга, труб и зажимного устройства. Фитинги не могут быть использованы ранее, чем через 170 ч после их изготовления.

a) Проводят измерения свариваемых частей для определения размерных характеристик при температуре TR в соответствии с 4.1 и рисунком A.1, а также значения электрических параметров в соответствии с приложением D.

в) Подготавливают трубы для достижения необходимого зазора при температуре TR в соответствии с 4.2.

c) Проводят сборку фитинга и трубы в соответствии с инструкциями производителя.

d) Образец и соответствующее устройство выдерживают в течение времени, приведенного в таблице 1, при температуре окружающей среды Ta, указанной в приложении C.

Таблица 1

Время кондиционирования

e) Сварку образцов, собранных при температуре Ta, проводят в соответствии с инструкциями производителя фитингов и условиями, приведенными в приложении C.

f) Контрольный образец после сварки оставляют остывать в соответствии с инструкциями производителя фитинга.

g) Передают образцы на испытания, указанные в соответствующих стандартах на продукцию.

Приложение A (обязательное)

ОБОЗНАЧЕНИЯ РАЗМЕРОВ СОЕДИНЕНИЯ РАСТРУБНОГО КОНЦА ФИТИНГА И ТРУБЫ

L₂ - номинальная длина зоны сварки;

L3 — длина неоплавленной части фитинга;

D_{im} - \frac{D_{i,max} + D_{i,min}}{2} ;

d_{em} - \frac{C}{\pi} , где C — длина окружности незачищенной трубы;

d_{em,p} - \frac{C_{p}}{\pi} , где Cp — длина окружности трубы внутри фитинга;

es — (dem — dem,p)/2.

Рисунок A.1 — Размеры соединения раструбного конца фитинга и трубы

Приложение B (обязательное)

ДИАГРАММА ИЗМЕНЕНИЯ ЭНЕРГИИ СВАРКИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Рисунки B.1 и B.2 показывают различные формы графиков зависимости энергии от температуры (см. также приложение C).

X — температура; Y — энергия сварки; 1 — 5 - набор условий, объясняемый в приложении C

Рисунок B.1 — График с плавным регулированием энергии

X — температура; Y — энергия сварки; 1 — 5 - набор условий, объясняемый в приложении C

Рисунок B.2 — График с постоянной энергией

Приложение C (обязательное)

^a Другие формы, например, повторно округленные трубы, рассматриваются как прямые трубы.

^b В случае применения седловых отводов зазор принимается равным нулю.

^c Применяется к соединениям с седловыми отводами, где нагрузка должна контролироваться.

^d В соответствии с инструкциями производителя.

^e При температуре окружающей среды Ta.

Приложение D (справочное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ С ДОПУСКАМИ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЭНЕРГИИ, НАПРЯЖЕНИЯ И ТОКА ПО ИСО 12176-2

D.1 Максимальная энергия при температуре окружающей среды Ta

Для блоков управления с контролем энергии энергия определяется как номинальная энергия плюс допуск.

Для блоков управления с контролем напряжения подаваемое напряжение вычисляют по формуле

V_{app} = V_{max} \sqrt{\frac{R}{R_{min}}} . (D.1)

Для блоков управления с контролем силы тока сила подаваемого тока вычисляется по формуле

I_{app} = I_{max} \sqrt{\frac{R_{max}}{R}} , (D.2)

где Vmax — максимальное выходное напряжение блока управления, В (номинальное плюс допуск);

Vapp — подаваемое напряжение, В, для тестирования;

Iapp — подаваемый ток, А, для тестирования;

Imax — максимальный выходной ток, А (номинальный плюс допуск);

Rmin — минимальное сопротивление, заявленное производителем, Ом, при TR;

Rmax — максимальное сопротивление, заявленное производителем, Ом, при TR;

R — измеренное сопротивление фитинга, Ом, при TR.

Для измерения сопротивления фитинга должна использоваться схема четырехплечного моста сопротивления, оборудованная четырехпроводным соединением с разрешением и точностью, указанными в таблице D.1.

Таблица D.1

Характеристики моста сопротивления

D.2 Минимальная энергия при температуре окружающей среды Ta

Для блока управления с контролем энергии энергия определяется как номинальная энергия минус допуск.

Для блока управления с контролем напряжения приложенное напряжение вычисляют по формуле

V_{app} = V_{min} \sqrt{\frac{R}{R_{max}}} . (D.3)

Для блоков управления с контролем тока приложенный ток вычисляют по формуле

I_{app} = I_{min} \sqrt{\frac{R_{min}}{R}} , (D.4)

где Vmin — минимальное выходное напряжение, В (номинальное минус допуск);

Vapp — подаваемое напряжение, В, для тестирования;

Iapp — подаваемый ток, А, для тестирования;

Imin — минимальный выходной ток, А (номинальный минус допуск);

Rmin — минимальное сопротивление, заявленное производителем, Ом, при TR;

Rmax — максимальное сопротивление, заявленное производителем, Ом, при TR;

R — измеренное сопротивление фитинга, Ом, при TR.

Для измерения сопротивления фитинга должна использоваться схема четырехплечного моста сопротивления, оборудованная четырехпроводным соединением с разрешением и точностью, указанными в таблице D.1.

Приложение ДА (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1