ГОСТ Р 58031-2017/EN 14015:2004. Национальный стандарт Российской Федерации. Емкости стальные встроенные, вертикальные, цилиндрические с плоским дном, сварные, устанавливаемые над поверхностью для хранения жидкостей при температуре окружающей среды и выше. Правила проектирования и производства

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 19.12.2017 № 2029-ст)

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 декабря 2017 г. № 2029-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЕМКОСТИ СТАЛЬНЫЕ ВСТРОЕННЫЕ, ВЕРТИКАЛЬНЫЕ, ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ С ПЛОСКИМ ДНОМ, СВАРНЫЕ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ НАД ПОВЕРХНОСТЬЮ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ВЫШЕ

ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА

Site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed, above ground, welded, steel tanks for the storage of liquids at ambient temperature and above. Design and manufacture rules

(EN 14015:2004, Specification for the design and manufacture of site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed, above ground, welded, steel tanks for the storage of liquids at ambient temperature and above, IDT)

ГОСТ Р 58031-2017/EN 14015:2004

ОКС 23.020.01

Дата введения 1 января 2020 года

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова») на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии европейского стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «Стандартинформ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 декабря 2017 г. № 2029-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту EN 14015:2004 «Технические условия для проектирования и изготовления монтируемых на месте эксплуатации наземных вертикальных цилиндрических сварных стальных резервуаров с плоским дном для хранения жидкостей при температуре окружающей среды и выше» (EN 14015:2004 «Auslegung und Herstellung standortgefertigter, oberirdischer, stehender, zylindrischer, geschwei\beta ter , Flachboden-Stahltanks für die Lagerung von Flüssigkeiten bei Umgebungstemperatur und höheren », IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на наземные вертикальные, цилиндрические, сварные, стальные резервуары с плоским днищем для хранения жидкостей при температуре окружающей среды и выше, возводимые на строительной площадке.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на закрытые резервуары с расположенным внутри понтоном и без него, открытые резервуары с плавающей крышей.

1.3 Настоящий стандарт устанавливает требования к резервуарам с расчетным давлением менее 500 мбар и внутренним вакуумом не более 20 мбар, расчетной температурой стенки не ниже минус 40 °C и не выше плюс 300 °C, максимальным уровнем жидкости не выше верхнего края цилиндрической части оболочки. Согласно действующему законодательству Российской Федерации требования распространяются на следующие условия эксплуатации:

• наземное расположение резервуаров;
• плотность хранимых продуктов не более 1600 кг/м3;
• максимальная температура корпуса резервуара — не выше плюс 160 °C,
• минимальная — не ниже минус 65 °C;
• нормативное внутреннее избыточное давление в газовом пространстве не более 5000 Па;
• нормативное относительное разрежение в газовом пространстве не более 500 Па;
• сейсмичность района строительства — не более 9 баллов по шкале MSK-64.

1.4 Настоящий стандарт устанавливает требования по общим конструктивным исполнениям основных частей резервуара.

1.5 Настоящий стандарт не распространяется на газовые баллоны, на проектирование, испытание, эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт предохранительного и противопожарного оборудования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок следует использовать только указанное издание, для недатированных — последнее издание указанного документа (включая все поправки к нему):

EN 287-1:2004 <*>, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 1: Steels (Аттестация сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали)

<*> Отменен. Действует EN ISO 9606-1:2012.

EN 288-2 <*>, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 2: Welding procedures specification for arc welding (Процедуры сварки металлических материалов. Технические условия и аттестация. Часть 2. Технические условия на дуговую сварку)

<*> Отменен. Действует EN ISO 15609-1:2004.

EN 444 <**>, Non-destructive testing — General principles for radiographic examination of metallic materials by X- and gamma-rays (Неразрушающий контроль. Общие принципы радиографического контроля металлических материалов с применением рентгеновских и гамма-лучей)

<**> Отменен. Действует EN ISO 5579:2013.

EN 462-1 <***>, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Image quality indicators (wire type) — Determination of image quality values [Неразрушающий контроль. Качество изображения радиографических снимков. Часть 1. Индикаторы качества изображения (проволочного типа) и определение индекса значения качества изображения]

<***> Отменен. Действует EN ISO 19232-1:2013.

EN 462-2 <*4>, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 2: Image quality indicators (step/hole type) — Determination of image quality values [Неразрушающий контроль. Качество изображения радиографических снимков. Часть 2. Индикаторы качества изображения (тип шаг — отверстие). Определение индекса значения качества изображения]

<*4> Отменен. Действует EN ISO 19232-2:2013.

EN 473 <*5>, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel — General principles (Неразрушающий контроль. Аттестация и выдача свидетельств персоналу, занимающемуся НК. Основные принципы)

<*5> Отменен. Действует EN ISO 9712:2012.

EN 485 (all parts), Aluminium and aluminium alloys — Sheet, strip and plate (Алюминий и алюминиевые сплавы. Листы, полосы и плиты) (все части EN 485)

EN 499 <*6>, Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of non alloy and fine grain steels — Classification (Электроды покрытые для ручной дуговой сварки металлическим электродом нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация)

<*6> Отменен. Действует EN ISO 2560:2015.

EN 571-1 <*7>, Non-destructive testing — Part 1: Penetrant testing — General principles (Неразрушающий контроль проникающими веществами. Часть 1. Общие принципы)

<*7> Отменен. Действует EN ISO 3452-1:2013.

EN 754 (all parts), Aluminium and aluminium alloys — Cold drawn rod/bar and tube (Алюминий и алюминиевые сплавы. Холоднотянутые прутки и трубы)

EN 755 (all parts), Aluminium and aluminium alloys — Extruded rod/bar, tube and profiles (Алюминий и алюминиевые сплавы. Экструдированные прутки, трубы и профили)

EN 970 <*8>, Non-destructive examination of fusion welds — Visual examination (Неразрушающий контроль швов, сваренных плавлением. Визуальный контроль)

<*8> Отменен. Действует EN ISO 17637:2011.

EN 1092-1, Flanges and their joints — Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated — Part 1: Steel flanges (Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры с обозначением PN. Часть 1. Стальные фланцы)

EN 1290 <*9>, Non-destructive examination of welds — Magnetic partical examination of welds (Неразрушающий контроль сварных швов. Магнитопорошковая дефектоскопия)

<*9> Отменен. Действует EN ISO 17638:2016.

EN 1418 <*10>, Welding personnel — Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials (Сварочный персонал. Испытания квалификационные сварщиков на проведение полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов)

<*10> Отменен. Действует EN ISO 14732:2013.

EN 1435 <*11>, Non-destructive examination of welds — Radiographic examination of welded joints (Неразрушающий контроль сварных швов. Радиографический контроль сварных соединений)

<*11> Отменен. Действует EN ISO 17636-1:2013, EN ISO 17636-2:2013.

EN 1593, Non-destructive testing — Leak testing — Bubble emission techniques (Неразрушающий контроль. Испытание на герметичность. Метод образования пузырей в испытательной жидкости)

EN 1600 <*>, Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat resisting steels — Classification (Материалы, расходуемые при сварке. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нержавеющей и жаростойкой стали. Классификация)

<*> Отменен. Действует EN ISO 3581:2012.

EN 1714 <**>, Non-destructive testing of welded joints — Ultrasonic examination of welded joints (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль)

<**> Отменен. Действует EN ISO 17640:2010.

EN 1759-1, Flanges and their joints — Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories — Class designated — Part 1: Steel flanges, NPS 1/2 to 24 (Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры указанного класса. Часть 1. Фланцы стальные, NPS 1/2 до 24)

EN 1991-1-3:2003, Eurocode 1: Actions on structures — Part 1-3: General actions — Snow loads (Еврокод 1: Воздействие на строительные конструкции. Часть 1-3. Общие воздействия. Снеговые нагрузки)

EN 10025:1992 <***>, Hot rolled products of non-alloy structural steels — Technical delivery conditions (Изделия горячекатаные из нелегированной конструкционной стали. Технические условия поставки)

<***> Отменен. Действует EN 10025-1:2004, EN 10025-2:2004, EN 10025-3:2004, EN 10025-4:2004, EN 10025-5:2004, EN 10025-6:2004.

EN 10028-2:1993 <*4>, Flat products made of steels for pressure purposes — Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties (Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 2. Нелегированные и легированные стали с заданными характеристиками при повышенной температуре)

<*4> Отменен. Действует EN 10028-2:2009.

EN 10028-3:1993 <*5>, Flat products made of steels for pressure purposes — Part 3: Weldable fine grain steels, normalized (Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 3. Свариваемые мелкозернистые конструкционные стали, нормализованные)

<*5> Отменен. Действует EN 10028-3:2009.

EN 10029:1991 <*6>, Hot rolled steel plates 3 mm thick or above — Tolerances on dimensions, shape and mass (Листы стальные горячекатаные толщиной 3 мм и более. Допуски на размеры и форму)

<*6> Отменен. Действует EN 10029:2010.

EN 10045-1 <*7>, Metallic materials — Charpy impact test — Part 1: Test method (Материалы металлические. Часть 1. Испытания на ударный изгиб по Шарпи. Метод испытания)

<*7> Отменен. Действует EN ISO 148-1:2016.

EN 10088-1, Stainless steels — Part 1: List of stainless steels (Стали нержавеющие. Часть 1. Перечень нержавеющих сталей)

EN 10088-2:1995 <*8>, Stainless steels — Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip for general purposes (Стали нержавеющие. Часть 2. Технические условия поставки листовой и полосовой стали, стойкой к коррозии общего назначения)

<*8> Отменен. Действует EN 10088-2:2014.

EN 10088-3:1995 <*9>, Stainless steels — Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods and sections for general purposes (Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия на поставку полуфабрикатов, стержней, прутков, катанки и профилей и продукции со специальной отделкой из коррозионно-стойких сталей общего назначения)

<*9> Отменен. Действует EN 10088-3:2014.

EN 10113-2:1993 <*10> Hot-rolled products in weldable fine grain structural steels — Part 2: Delivery conditions for normalized/normalized rolled steels (Изделия горячекатаные из свариваемой мелкозернистой конструкционной стали. Часть 2. Условия поставки для нормализованной/нормализованной катаной стали)

<*10> Отменен. Действуют EN 10025-1:2004, EN 10025-3:2004.

EN 10113-3:1993 <*11>, Hot-rolled products in weldable fine grain structural steels — Part 3: Delivery conditions for thermomechanical rolled steels (Изделия горячекатаные из свариваемой мелкозернистой конструкционной стали. Часть 3. Технические условия поставки для катаной стали, подвергнутой термомеханической обработке)

<*11> Отменен. Действуют EN 10025-1:2004, EN 10025-4:2004.

EN 10204, Metallic products — Types of inspection documents (Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля)

EN 10210-1:1994 <*>, Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fire grain structural steels — Part 1: Technical delivery requirements (Профили конструкционные полые, изготовленные методом горячего формования из нелегированных и мелкозернистых сталей. Часть 1. Технические условия поставки)

<*> Отменен. Действует EN 10210-1:2006.

EN 10216-1, Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1: Non-alloy steel tubes with specified room temperature properties (Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы из нелегированной стали с установленными свойствами для нормальной температуры)

EN 10216-2, Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties (Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Нелегированные и легированные стали с установленными свойствами для повышенной температуры)

EN 10216-3, Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 3: Alloy fine grain steel tubes (Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Трубы из легированной мелкозернистой конструкционной стали)

EN 10216-5, Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 5: Stainless steel tubes (Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Нержавеющие стали)

EN 10217-1, Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1: Non-alloy steel tubes with specified room temperature properties (Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы из нелегированной стали с установленными свойствами для нормальной температуры)

EN 10217-2, Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Electric welded non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties (Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Трубы из нелегированной и легированной стали, полученные электросваркой, с установленными свойствами для повышенной температуры)

EN 10217-3, Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 3: Alloy fine grain steel tubes (Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Трубы из легированной мелкозернистой конструкционной стали)

EN 10217-5, Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 5: Submerged arc welded non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties (Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нелегированной и легированной стали, полученные электросваркой, с установленными свойствами для пониженной температуры)

prEN 10217-7 <**>, Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 7: Stainless steel tubes (Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Нержавеющие стали)

<**> Отменен. Действует EN 10217-7:2014.

EN 10222 (all parts), Steel forgings for pressure purposes (Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением)

EN 10250 (all parts), Open steel die forgings for general engineering purposes (Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения)

EN 12874 <***>, Flame arresters — Performance requirements, test methods and limits for use (Пламегасители. Требования к рабочим характеристикам, методы испытаний и пределы использования)

<***> Отменен. Действует EN ISO 16852:2016.

ENV 1991-2-1 <*4>, Eurocode 1: Basis of design and actions on structures — Part 2-1: Actions on structures — Densities, self-weight and imposed loads (Еврокод 1: Основные положения по проектированию строительных конструкций. Часть 2-1. Вес, собственная нагрузка и полезная нагрузка)

<*4> Отменен. Действует EN 1991-1-1:2002.

ENV 1993-1-1 <*5>, Eurocode 3: Design of steel structures — Part 1-1: General rules and rules for buildings (Проектирование стальных конструкций. Часть 1-1. Общие правила и правила для зданий)

<*5> Отменен. Действует EN 1993-1-1:2005.

ENV 1993-4-2 <*>, Eurocode 3: Design of steel structures — Part 4-2: Silos, tanks and pipelines — Tanks (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 4-2. Силосы, резервуары и трубопроводы)

<*> Отменен. Действует EN 1993-4-2:2007.

EN ISO 4063 <**>, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (ISO 4063:1998) [Сварка и смежные процессы. Перечень процессов и ссылочные номера (ISO 4063:1998)]

<**> Отменен. Действует EN ISO 4063:2011 (ISO 4063:2009).

EN ISO 6520-1 <*4>, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (ISO 6520-1:1998) [Сварка и смежные процессы. Классификация геометрических дефектов в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением (ISO 6520-1:1998)]

<*4> Отменен. Действует EN ISO 6520-1:2007 (ISO 6520-1:2007).

EN ISO 14122-1 <*5>, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 1: Choice of fixed means of access between two levels (ISO 14122-1:2001) [Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 1. Выбор стационарных средств доступа между двумя уровнями (ISO 14122-1:2001)]

<*5> Отменен. Действует EN ISO 14122-1:2016 (ISO 14122-1:2016).

EN ISO 14122-2 <*6>, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 2: Working platforms and walkways (ISO 14122-2:2001) [Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 2. Рабочие платформы и мостики (ISO 14122-2:2001)]

<*6> Отменен. Действует EN ISO 14122-2:2016 (ISO 14122-2:2016).

EN ISO 14122-3 <*7>, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 3: Stairs, stepladders and guard-rails (ISO 14122-3:2001) [Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 3. Лестницы, стремянки и перила (ISO 14122-3:2001)]

<*7> Отменен. Действует EN ISO 14122-3:2016 (ISO 14122-3:2016).

EN ISO 14122-4 <*8>, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 4: Fixed ladders (ISO 14122-4:1996) [Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 4. Стационарные лестницы (ISO 14122-4:1996)]

<*8> Отменен. Действует EN ISO 14122-4:2016 (ISO 14122-4:2016).

EN ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules (ISO 15607:2003) [Спецификация и квалификация процедур сварки металлических материалов. Общие правила (ISO 15607:2003)]

EN ISO 15614-1:2004 <*9>, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (ISO 15614-1:2004) [Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов. Испытание процедур сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей, дуговая сварка никеля и никелевых сплавов (ISO 15614-1:2004)]

<*9> Отменен. Действует ISO 15614-1:2017.

3 Термины, определения, сокращения и обозначения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 аварийная вентиляция (emergency veuting <*10>; not — ent — und/oder — belüftung <*11>): Вентиляция в случае пожара или вентиляция при ненадлежащем функционировании оборудования резервуара.

3.1.2 аккумуляция (accumulation <*10>; akkumulation <*11>): Разность установленного избыточного давления клапана и избыточного давления в резервуаре или, соответственно, установленного вакуума клапана и вакуума в резервуаре, при которой достигается требуемая мощность потока.

3.1.3 вентиляция в результате испарения (evaporation venting <*10>; entlüftung durch verdampfung <*11>): Отток воздуха и паров, образовавшихся вследствие испарения жидкого продукта.

3.1.4 вентиляция вследствие изменения температуры (thermal outbreathing/inbreathing <*10>, wärmebedingte entlüftung <*11>): Отток воздуха при создании избыточного давления в результате атмосферного нагрева/охлаждения резервуара.

<*10> en.

<*11> de.

3.1.5 вентиляционный клапан (bleeder vent <*>; entlüfter <**>): Устройство в понтоне, через которое в процессе заполнения резервуара отводятся газы из пространства между поверхностью жидкости и понтоном, а при откачке хранимого продукта при нахождении понтона на опорах осуществляется выравнивание давления. Вентиляционные клапаны обычно устанавливают на крыше резервуара.

3.1.6 вентиляционная труба (vent pipes <*>; ent-/ belüftungsrohre <**>): Труба для клапана с подключением к трубопроводу.

3.1.7 вентиляционные окна с кожухами (free vents <*>; lüfterhauben <**>): Открытые вентиляционные отверстия.

3.1.8 вентиляция при избыточном давлении в нормальных условиях эксплуатации (normal pressure ventig <*>; normale entlüftung bei überdruck <**>): Отток воздуха в нормальных условиях эксплуатации (при закачке хранимого продукта в резервуар и при оттоке воздуха вследствие изменения температуры).

3.1.9 вентиляция при вакууме в нормальных условиях эксплуатации (normal vacuum ventig <*>; normale belüftung bei unterdruck): Приток воздуха в нормальных условиях эксплуатации (при откачке хранимого продукта из резервуара и при притоке воздуха вследствие изменения температуры).

3.1.10 впускной диффузор (inlet diffuser <*>; eintrittsdiffusor <**>): Конструктивный элемент, подсоединяемый к впускной трубе, который распределяет подаваемый в резервуар хранимый продукт.

3.1.11 заказчик (purchaser <*>; besteller <**>): Предприятие или его представитель, который подготавливает и заключает с подрядчиком договор на расчет, конструирование и испытание резервуаров для хранения жидкостей.

3.1.12 защитное ограждение крыши (cover <*>; deckenrandprofif <**>): Несущая конструкция контурного уплотнения.

3.1.13 изготовитель (manufacturer <*>; hersteller <**>): Предприятие, которое изготовляет части резервуара в заводских условиях.

Примечание - Одно отдельное предприятие может выполнять две или несколько этих функций.

3.1.14 изготовитель сварочных материалов (welding consumables manufacturer <*>; schwei\beta zusatzhersteller <**>): Определенный изготовитель материалов для сварных соединений.

Примечание - Одно отдельное предприятие может выполнять две или несколько этих функций.

3.1.15 инспектор (inspector <*>; abnahmebeauftragter <**>): Человек или предприятие, который (которое) выполняет проверку резервуара в рамках выполнения своих служебных обязанностей, а также по поручению заказчика.

3.1.16 испытательное давление (test pressure <*>; prüfdruck <**>): Давление в пространстве над испытательной жидкостью во время испытания.

3.1.17 клапаны аварийной вентиляции (emergency venting valves <*>; not — ent — und/oder belüftungsventile <**>): Предохранительные клапаны по избыточному давлению и вакууму для сброса давления или вакуума в случае аварии.

3.1.18 клапаны с подключением к трубопроводу (pipe away valves <*>; ventile mit rohrleitungsanschluss <**>): Предохранительные клапаны по избыточному давлению или вакууму, к которым может быть подключена вентиляционная труба.

3.1.19 конструктор (designer <*>; konstrukteur <**>): Человек или предприятие, который (которое) выполняет расчет и техническое проектирование резервуара.

Примечание - Одно отдельное предприятие может выполнять две или несколько этих функций.

3.1.20 максимальное расчетное землетрясение [safe shutdown earthquake (SSE) <*>; sicherheitserdbeben <**>]: Землетрясение, которое повреждает резервуар, но не приводит к его отказу или связанным с ним серьезным рискам.

3.1.21 максимальная расчетная температура стенки корпуса (maximum design metal temperature <*>; höchste auslegungswandtemperatur <**>): Температура, для которой устанавливаются допустимые пластические характеристики металла.

3.1.22 максимальный уровень жидкости в резервуаре с плавающей крышей (maximum liquid operating height in tank with floating cover <*>; maximale füllhöhe in tanks mit schwimmdecke <**>): Уровень хранимого продукта в резервуаре перед введением в эксплуатацию.

<*> en.

<**> de.

3.1.23 минимальная расчетная температура стенки корпуса (minimum design metal temperature <*>; niedrigste auslegungswandtemperatur <**>): Минимальная температура, которую принимают по статистическим данным для данной местности.

3.1.24 оксигенерирующие добавки (oxygenates <*>; oxygenierungsstoffe <**>): Обогащенные кислородом соединения, которые могут быть добавлены к топливу для увеличения производительности.

3.1.25 периферийное кольцо жесткости [peripheral (rim) seal <*>; deckenrandkonstruktion <**>]: Несущая конструкция, к которой крепится уплотняющий затвор.

3.1.26 плавучесть (byoyaney <*>; schwimmfähigkeit <**>): Способность конструктивного элемента плавать на поверхности жидкости.

3.1.27 плавающее всасывающее устройство (floating suction device <*>; schwimmsaugeinrichtung <**>): Механическое устройство в резервуаре (при необходимости расположенное наклонно) определенной конструкции и назначения, которое позволяет выполнять откачку хранимого продукта вблизи поверхности.

Примечание - Плавающее всасывающее устройство применяют, например, в резервуарах для хранения авиационного топлива.

3.1.28 плавающая крыша (floating roof <*>; schwimmdach <**>): Металлическая конструкция, плавающая на поверхности жидкости для защиты хранимого продукта от атмосферных осадков.

3.1.29 подрядчик (contractor <*>; auftragnehmer <**>): Предприятие, с которым заказчик заключает договор на расчет, изготовление, монтаж и испытание резервуаров для хранения жидкостей.

Примечание - Одно отдельное предприятие может выполнять две или несколько этих функций.

3.1.30 понтон (floating cover <*>; schwimmdecke <**>): Конструкция, которая плавает на поверхности жидкости в резервуаре со стационарной крышей для уменьшения потерь от испарения.

3.1.31 понтон контактного типа (contact type floating cover <*>; aufliegende schwimmdecke <**>): Понтон, который плавает непосредственно на поверхности жидкости без образования пространства между нижней стороной понтона и поверхностью жидкости.

3.1.32 понтон поплавкового типа (non-contact type floating cover <*>; maximale füllhöhe in tanks mit schwimmdecke <**>): Понтон, опирающийся на камеры, короба или поплавки, которые приподнимают понтон над уровнем жидкости таким образом, что между нижней стороной понтона и поверхностью жидкости образуется свободное пространство.

3.1.33 поставщик (supplier <*>; lieferant <**>): Предприятие, которое изготавливает и поставляет элементы конструкции.

3.1.34 предохранительные клапаны по избыточному давлению и вакууму (pressure/vacuum valves <*>; überdruck — /unterdruckventile <**>): Клапаны для сброса давления при избыточном давлении или вакууме соответственно.

3.1.35 проектное землетрясение [operating basis earthquake (OBE) <*>; auslegungserdbeben <**>]: Землетрясение, которое резервуар выдерживает без повреждений.

3.1.36 производитель работ (erector <*>; errichter <**>): Предприятие, которое может выполнять работы по изготовлению, а также осуществляет монтаж резервуара на строительной площадке.

Примечание - Одно отдельное предприятие может выполнять две или несколько этих функций.

3.1.37 расчетное давление (design pressure <*>; auslegungsdruck <**>): Максимально допустимое избыточное давление в пространстве над хранимым продуктом.

3.1.38 расчетное внутреннее отрицательное давление (design internal negative pressure <*>; auslegungsunterdruck <**>): Максимально допустимый вакуум в пространстве над хранимым продуктом.

3.1.39 система вентиляционных устройств с огневыми предохранителями (venting system with flame arresting capability <*>; ent- bzw belüftungssystem mit flammendurchschlagsicherung <**>): Вентиляционные патрубки или клапаны по избыточному давлению или вакууму в комбинации с огневыми предохранителями или встроенными огнепреградителями.

3.1.40 статическое электричество (static electricity <*>, statische elektrizität <**>): Образование разности потенциалов или зарядов вследствие трения различных веществ, например при течении жидкости по трубопроводам.

<*> en.

<**> de.

3.1.41 температура наиболее холодных суток [LODMAT (lowest one day mean ambient temperature) <*>; niedrigste über einen tag gemittelte umgebungstemperatur <**>]: Минимальная среднесуточная температура для данной местности, зафиксированная для любого периода в течение года.

Примечание - Среднесуточная температура соответствует половине суммы максимальной и минимальной температур за эти сутки.

3.1.42 установленное давление (set pressure <*>; einstelldruck <**>): Давление, при котором происходит первое открытие устройства для сброса давления.

3.1.43 установленный вакуум (set vacuum <*>; einstellunterdruck <**>): Вакуум, при котором происходит первое открытие устройства для сброса давления.

3.1.44 уплотнение по периметру (cover skirt <*>; randabdichtung <**>): Уплотнение по краю плавающей крыши или понтона, которое прилегает к оболочке резервуара с применением уплотняющего затвора.

<*> en.

<**> de.

3.2 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие условные обозначения:

c — припуск на коррозию, мм;

D — диаметр резервуара, м;

d — диаметр отверстий, мм;

dh — диаметр отверстий в крыше, мм;

di — внутренний диаметр патрубков, мм;

dn — наружный диаметр патрубков, мм;

dO — наружный диаметр усиливающей накладки смотрового люка, мм;

dr — наружный диаметр усиливающей накладки, мм;

e — номинальная толщина листа, мм;

ea — номинальная толщина листа окрайки, мм;

eb — толщина листа днища, мм;

ebr — толщина усиления днища (придонный очистной люк), мм;

ec — расчетная минимальная толщина листа, включая припуск на коррозию, мм;

ef — толщина фланца, мм;

ei — толщина врезного усиливающего листа днища, мм;

en — толщина патрубка, мм;

ep — толщина листа крыши, мм;

er — толщина усиливающего листа, мм;

es — толщина листа стенки, мм;

et — толщина листа стенки в условиях испытания, мм;

e₁ - толщина первого пояса стенки, мм;

F — коэффициент перегрузки;

H — расчетный уровень жидкости, м;

Hc — высота от рассматриваемого нижнего пояса до расчетного уровня жидкости, м;

hn — высота патрубка, мм;

Lr — эффективная длина стенки, мм;

Ls — эффективная длина крыши, мм;

la — ширина листа окрайки между внутренним краем листа днища и внутренней стороной стенки, мм;

ld — расстояние между наружной стороной листа стенки и наружным краем листа днища или листа окрайки, мм;

lw — ширина нахлеста листа днища и листа окрайки, мм;

p — расчетное давление, мбар;

pi — внутреннее давление за вычетом давления, вызванного крышей, мбар;

pt — испытательное давление, мбар;

R — радиус резервуара, м;

r1 — радиус кривизны крыши, м;

ri — внутренний радиус патрубка, мм;

rm — средний радиус патрубка, мм;

rO — наружный диаметр патрубка, мм;

S — допустимое расчетное напряжение, Н/мм2;

Sc — допустимое напряжение сжатия, Н/мм2;

St — допустимое напряжение в условиях испытаний, Н/мм2;

t — общее отклонение толщины, мм;

TDM — расчетная температура стенки корпуса, °C;

V — расчетная скорость ветра, м/с;

W — плотность хранимого продукта, кг/л;

Wt — плотность испытательной среды, кг/л;

Z — момент сопротивления, см3.

3.3 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

HAZ — зона термического влияния;

LODMAT — температура наиболее холодных суток;

MTBE — метил-тетрабутиловый эфир;

NDE — неразрушающий контроль и испытания;

NDT — неразрушающий контроль и испытания;

PCD — диаметр установки болтов;

PWHT — тепловая обработка после сварки;

TBA — тетрабутиловый спирт.

4 Общие положения и требования

4.1 Технические данные и требования

Технические данные и требования, указываемые в документации при оформлении заказа, представлены в приложении A.

4.2 Все резервуары должны быть заземлены

4.3 Расчетное давление

4.3.1 Расчетное избыточное давление и расчетный вакуум должны находиться в пределах, указанных в таблице 1 для типа резервуара, установленного заказчиком (см. 4.3.2, 4.3.3 и A.1 приложения A).

4.3.2 Сумма установленного избыточного давления устройства для сброса давления и дифференциального давления для требуемой мощности потока не должна превышать расчетное избыточное давление.

4.3.3 Сумма установленного расчетного вакуума устройства для сброса давления и дифференциального давления для требуемой мощности потока не должна превышать расчетный вакуум.

Таблица 1

Предельные значения расчетного давления для резервуаров

4.4 Расчетная температура стенки корпуса

4.4.1 Максимальная расчетная температура стенки корпуса не должна превышать 300 °C.

4.4.2 Минимальная расчетная температура стенки корпуса должна соответствовать минимальной температуре хранимого продукта или температуре, указанной в таблице 2, в зависимости от того, какая температура ниже.

Примечание — Если температура окружающей среды ниже минус 40 °C, то необходимо руководствоваться действующими на территории Российской Федерации нормативными документами (т.к. ЕН 14015 не распространяется на температуру ниже минус 40 °C, см. раздел 1).

Таблица 2

Минимальная расчетная температура стенки на основании средних данных

4.5 Расчетная плотность и предел текучести

4.5.1 Расчетная плотность должна соответствовать максимальной плотности, установленной для хранимого продукта.

Примечание - Если для резервуара или группы резервуаров требуется возможность использования для хранения различных продуктов, расчетная плотность должна соответствовать максимальной ожидаемой плотности хранимых продуктов.

4.5.2 Предел текучести материала должен соответствовать следующим минимальным значениям:

• для нелегированных сталей — пределу текучести при нормальной температуре или пределу текучести, при котором остаточная деформация составляет 0,2%;
• для нелегированных сталей — пределу текучести, при котором остаточная деформация составляет 0,2% при повышенной температуре (более 100 °C);
• для нержавеющих сталей — пределу текучести, при котором остаточная деформация составляет 1,0% при нормальной температуре;
• для нержавеющих сталей — пределу текучести, при котором остаточная деформация составляет 1,0% при повышенной температуре (более 50 °C).

5 Материалы

5.1 Требования к материалам

Существует возможность применения основных и сварочных материалов отечественного производства в соответствии с нормативными документами, действующими на национальном уровне. Требования к свойствам отечественных материалов должны соответствовать нормативным документам, действующим на национальном уровне. При этом значения основных характеристик применяемых материалов должны быть не ниже требований, приведенных в приложении F. В случае разночтений в европейских нормах и нормативных документах, действующих на национальном уровне, необходимо применять более жесткие требования.

Допускается применение основных сварочных материалов в соответствии с нормативными документами, действующими на национальном уровне, при этом значения основных свойств должны быть не ниже требований настоящего стандарта. При наличии разночтений в европейских нормах и нормативных документах, действующих на национальном уровне, руководствоваться более жесткими требованиями.

5.2 Нелегированные стали

5.2.1 Все листы из нелегированных сталей, которые применяются для изготовления резервуаров в соответствии с настоящим стандартом, должны удовлетворять минимальным требованиям согласно таблицам 3 - 5 в сочетании с таблицей 7 и рисунком 1, если не согласовано иное (см. A.2 приложения A). При применении марки стали, отличной от указанных в таблицах 3 - 5, она должна удовлетворять требованиям приложения F.

Таблица 3

Горячекатаные изделия с минимальными значениями предела текучести не более 275 Н/мм2

Таблица 4

Горячекатаные изделия с минимальными значениями предела текучести более 275 Н/мм2 и не более 355 Н/мм2

Таблица 5

Горячекатаные изделия с минимальными значениями предела текучести более 355 Н/мм2

Таблица 6

Горячекатаные изделия для применения при повышенных температурах (более 100 °C)

Таблица 7

Ударная вязкость образца с надрезом для типов марок стали

5.2.2 Если расчетная температура стенки выше 100 °C, то марки стали с установленными значениями пределов текучести при повышенных температурах должны соответствовать таблице 8.

Для других марок сталей, для которых в стандартах на материалы не установлены значения предела текучести при повышенной температуре, фактическое значение для каждой плавки поставляемого материала должно быть подтверждено в документации производителем стали в соответствии с ЕН 10025 (см. A.4 приложения A).

5.2.3 Результаты испытаний должны быть указаны в свидетельстве о прохождении приемочных испытаний 3.1B по ЕН 10204:2004.

5.2.4 Если максимальная расчетная температура стенки превышает 250 °C, следует применять стали, для которых подтверждена нечувствительность к старению. Метод подтверждения должен быть согласован (см. A.5 приложения A).

TDM — расчетная температура стенки; e — номинальная толщина; 1 — марка стали типов I, V и X (испытание на ударный изгиб при +20 °C); 2 — марка стали типа VI (испытание на ударный изгиб при +10 °C); 3 — марка стали типов II, VI А и XI (испытание на ударный изгиб при О °C); 4 — марка стали типов II А и VII (испытание на ударный изгиб при -10 °C); 5 — марка стали типов III и VIII (испытание на ударный изгиб при -20 °C); 6 — марка стали типов IV и IX (испытание на ударный изгиб при -30 °C)

Рисунок 1 — Самые низкие температуры применения марок стали

5.3 Стальные профили

5.3.1 Все стальные профили из нелегированных сталей, которые применяются для изготовления резервуаров, должны удовлетворять требованиям таблиц 3 - 5 или 8 в соответствии с настоящим стандартом.

Таблица 8

Стальные профили

5.3.2 Стальные профили следует поставлять со свидетельством о прохождении испытаний согласно ЕН 10204:2004, заводской сертификат 2.2, за исключением марок сталей S275NH/NLH и S355NH/NLH, которые следует поставлять со свидетельством о прохождении приемочных испытаний 3.1B.

5.3.3 Усиливающие листы и накладки, элементы жесткости и т.д. следует изготовлять из марок стали согласно 5.1.1.

5.4 Поковки

5.4.1 Поковки из стали должны быть изготовлены свободной ковкой или раскатыванием колец в соответствии с ЕН 10250 и ЕН 10222.

5.4.2 Механические характеристики поковок также должны соответствовать 5.7.1 и 5.7.4.

5.4.3 Фланцы для патрубков в стенке резервуара должны иметь маркировку, выполненную клеймением или стойкой краской. В маркировке должны быть указаны следующие данные: название или логотип изготовителя; значение ступеней давления; марка стали; условное обозначение стали; знак инспектора завода.

5.4.4 Свидетельство о прохождении испытаний в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1B по ЕН 10204:2004 должно быть предоставлено при поставке фланцев патрубков, устанавливаемых на такие конструктивные элементы резервуаров, для которых требуется свидетельство о прохождении испытаний в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1B по ЕН 10204:2004. Эти свидетельства также должны содержать имена изготовителя исходного материала и значения механических характеристик готовых поковок.

5.4.5 Свидетельство о прохождении испытаний в виде заводского сертификата 2.2 по ЕН 10204:2004 следует предоставлять при поставке других фланцев.

Примечание — Фланцы для патрубков крыши, смотровых люков или люков для очистки могут быть вырезаны из листов. Качество вырезанных фланцев должно быть гарантировано изготовителем фланцев одним из следующих способов: или применением листов со специальными свойствами в поперечном направлении в соответствии с классом качества Z15 в [4], или посредством ультразвукового контроля для исключения расслоения.

5.5 Трубы

5.5.1 Для изготовления патрубков следует применять бесшовные трубы или прямошовные сварные трубы согласно положениям стандартов серии prЕН 10216 или prЕН 10217.

5.5.2 Механические характеристики труб также должны соответствовать требованиям 6.1.6 и 6.1.7.

5.5.3 Трубы для трубопроводов, подсоединяемых к стенке, должны быть маркированы согласно положениям в соответствующих стандартах серии prЕН 10216 или prЕН 10217.

5.5.4 Свидетельство о прохождении испытаний в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1B по ЕН 10204:2004 следует предоставлять при поставке труб, устанавливаемых на такие конструктивные элементы резервуаров, для которых требуется свидетельство о прохождении испытаний в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1B по ЕН 10204:2004. Эти свидетельства также должны содержать название изготовителя исходного материала и значения механических характеристик готовых труб.

5.5.5 Свидетельство о прохождении испытаний в виде заводского сертификата 2.2 по ЕН 10204:2004 следует предоставлять при поставке других труб.

5.5.6 Трубы для изготовления элементов системы нагрева следует поставлять в соответствии со стандартом на материалы. Трубы должны соответствовать положениям [7].

5.6 Материалы для сварных соединений

5.6.1 Сварочные материалы должны соответствовать ЕН 499 и применяться при испытаниях технологических процессов сварки в соответствии с разделом 16. На сварочные материалы должны быть предоставлены необходимые свидетельства о прохождении испытаний.

5.6.2 Аттестация процесса сварки должна дать подтверждение, что значения пределов текучести и прочности на растяжение сварного шва больше соответствующих значений для соединяемых друг с другом основных металлов.

5.6.3 Сварные швы с точки зрения их химического состава должны быть совместимы с соединяемыми материалами и хранимым продуктом.

5.7 Требования к ударной вязкости нелегированных сталей

5.7.1 Общие положения

5.7.1.1 При необходимости по указаниям соответствующих разделов настоящего стандарта должны быть проведены испытания на ударный изгиб образца с надрезом согласно ЕН 10045-1.

5.7.1.2 Характеристика ударной вязкости, выраженная как величина поглощенной энергии, затраченной на разрушение образца, должна удовлетворять требованиям соответствующих спецификаций на материал или требованиям к сварочным материалам согласно 5.7.3.

5.7.1.3 Требуемые значения поглощенной энергии при испытаниях по Шарпи образцов с V-образным надрезом для листов, поковок, труб и сварочных материалов определяют по результатам испытаний трех образцов, при этом определяют среднее значение трех результатов испытаний. Ни одно из значений не должно быть меньше 70% установленного среднего значения.

Если изделие имеет толщину менее 10 мм, испытания проводят на образцах с поперечным сечением 10 x 5 мм, и для этих образцов должно быть получено значение поглощенной энергии, которое составляет 50% значения, требуемого для образцов шириной 10 мм.

5.7.2 Листы

5.7.2.1 Температуры испытаний и значения поглощенной энергии, требуемые для листов стенок, окрайки днищ и нагруженных давлением частей крыши, должны соответствовать требованиям технических условий на поставки материалов, которые установлены в 5.2.1. Для листов стенки и окрайки днища, которые заказывают по другим спецификациям, температуры испытаний и значения поглощенной энергии должны соответствовать требованиям приложения F.

5.7.2.2 Для других листов днища, кроме листов окрайки, подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии не требуется.

5.7.2.3 Для листов окрайки подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии не требуется, если такое подтверждение не требуется для примыкающих листов стенок.

5.7.2.4 Подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии не требуется для листов стенки и соединяемых с листами стенки элементов конструкции толщиной менее 6 мм или если минимальная расчетная температура стенки и толщина изделия лежат в пределах, указанных в таблице 9.

Примечание — Для листов крыши подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии обычно не требуется. Однако для листов крыши резервуаров с очень высоким давлением подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии может потребоваться, если толщина листа превышает 6 мм (см. рисунок 1).

Таблица 9

Условия для отказа от подтверждения характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии

5.7.3 Наплавленный металл

5.7.3.1 Для наплавленного металла сварного соединения нелегированных сталей должна быть подтверждена характеристика ударной вязкости на основании поглощенной энергии, если для соединяемых элементов конструкции требуется такое подтверждение при температуре 0 °C или ниже.

5.7.3.2 Подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии наплавленного металла не требуется, если свариваемые листы согласно 5.6.2 освобождены от такого подтверждения.

5.7.3.3 Если требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии, то образцы наплавленного металла должны быть взяты из испытываемых образцов, применяемых для аттестации технологии сварки согласно разделу 15, и должны отвечать требованиям 5.7.3.4 или 5.7.3.7.

5.7.3.4 Подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии наплавленного металла вертикальных сварных швов стенки следует производить при минимальной расчетной температуре в соответствии с F.5.2.5 - F.5.2.7 и номограммы F.1 (приложение F).

5.7.3.5 Значение поглощенной энергии не должно быть ниже значения, требуемого для более толстых листов стенки.

5.7.3.6 Если соединение выполняется между элементами конструкции различной толщины или из различных марок стали, то для наплавленного металла действует требование к металлу по менее прочной стали.

5.7.3.7 Подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии наплавленного металла горизонтальных сварных швов стенки следует проводить при той же температуре испытания, что и для более толстого листа, или при минус 10 °C, в зависимости от того, какая из указанных температур меньше.

5.7.3.8 Значение поглощенной энергии не должно быть меньше 27 Дж.

5.7.4 Навесные и накладные элементы

5.7.4.1 Усиливающие накладки, вваренные листы (врезки), патрубки и фланцы должны быть изготовлены из материала такого же основного типа, что и материал листов стенки, с которыми они свариваются, если не согласовано иное (см. A.2 приложения A). Кроме того, они должны соответствовать требованиям по характеристике ударной вязкости на основании поглощенной энергии согласно 5.8.1.

5.7.4.2 В качестве номинальной толщины патрубка или привариваемого фланца e на рисунке 1 принимают номинальную толщину конструктивного элемента со следующими исключениями:

a) приваренные встык фланцы (в качестве номинальной толщины принимают большее значение толщины на сварном шве или 25% толщины фланца);

b) приваренные внахлест фланцы с выступом или без (в качестве номинальной толщины принимают большее значение номинальной толщины патрубка, к которому приваривается фланец, или 25% толщины фланца).

5.7.4.3 Ударная вязкость вваренных листов (врезок) из ферритных сталей толщиной более 40 мм независимо от расчетной температуры стенки должна быть больше или равна 27 Дж при минус 50 °C.

5.7.4.4 Установленное минимальное значение предела текучести усиливающих и вваренных листов (врезок) должно составлять >= 90% установленного минимального значения предела текучести листов стенки, с которыми они свариваются. Патрубки также должны выполнять это требование, если они учитываются при расчете зоны усиления.

5.7.4.5 Материалы постоянных навесных и накладных элементов должны иметь такую же ударную вязкость, что и листы стенки, с которыми они свариваются. В том случае, когда элементы сваривают со стенкой, они не могут быть навесными.

5.7.5 Допустимые отклонения по толщине

5.7.5.1 Для листов с номинальной толщиной e толщина, измеренная в любой точке на расстоянии более 25 мм от края любого листа днища, стенки, крыши или окрайки, не должна быть меньше установленной толщины, уменьшенной на половину допустимого суммарного отклонения по толщине, согласно ЕН 10029:1991, таблица 1: класс D [см. рисунок 2 a)].

5.7.5.2 Для листов с рассчитанной толщиной толщина, измеренная в любой точке на расстоянии более 25 мм от края любого листа днища, стенки, крыши или окрайки, не должна быть меньше рассчитанной минимальной толщины ec, например, согласно ЕН 10029:1991, таблица 1: класс C; допускаются лишь положительные отклонения размера [см. рисунок 2 b)].

e — номинальная толщина (листы днища, окрайки, стенки и крыши); ec — рассчитанная минимальная толщина листов, включая все припуски на коррозию; t — суммарное допустимое отклонение по толщине; t1 — минус половина допустимого суммарного отклонения по толщине; t2 — плюс половина допустимого суммарного отклонения по толщине; 1 — допустимая минимальная толщина

Рисунок 2 — Допустимые отклонения по толщине для листов

5.8 Нержавеющие стали

5.8.1 Общие положения

5.8.1.1 Все листы и конструктивные стальные элементы из нержавеющих сталей, используемые для изготовления резервуаров в соответствии с настоящим стандартом, должны удовлетворять минимальным требованиям, установленным в ЕН 10088-1:1995, ЕН 10088-2:1995.

5.8.1.2 Мартенситные нержавеющие стали использовать не допускается.

5.8.1.3 Изделия из ферритных нержавеющих сталей допускается использовать только при толщине максимум 10 мм.

5.8.1.4 Аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали следует выбирать из марок сталей, указанных в таблице 10.

5.8.2 Химические характеристики

Установленные марки сталей должны подходить для хранимого продукта (см. A.1 приложения A) и соответствовать ЕН 10088-2:1995 или ЕН 10088-3:1995, таблицы 5, 8 и 9.

5.8.3 Механические характеристики

5.8.3.1 Установленные минимальные значения механических характеристик должны соответствовать значениям, указанным в соответствующем стандарте серии ЕН 10088. Для резервуаров, эксплуатируемых при повышенных температурах, требуемые значения предела текучести следует определять интерполяцией значений, установленных в таблицах 8 и 13 ЕН 10088-2:1995, ЕН 10088-3:2005.

Таблица 10

Нержавеющие стали для изготовления резервуаров

5.8.3.2 В зависимости от хранимого продукта должны быть указаны все данные, которые позволяют изготовителю заказать материал с учетом положений таблицы 6 ЕН 10088-2:1995 и ЕН 10088-3:2005 (см. A.1 приложения A).

5.8.4 Листы

5.8.4.1 Листы маркируют в соответствии с указаниями изготовителя резервуара (см. A.5 приложения A) с учетом положений ЕН 10088-2:1995, таблица 20.

5.8.4.2 Для всех листов должны быть предоставлены свидетельства о прохождении испытаний согласно ЕН 10204:2004 в виде свидетельств о прохождении приемочных испытаний 3.1B.

5.8.5 Стальной профиль

Если не согласовано иное, для стальных профилей из нержавеющих сталей свидетельства о прохождении испытаний по ЕН 10204:2004 следует предоставлять в виде заводских сертификатов 2.2.

5.8.6 Поковки

5.8.6.1 Поковки из нержавеющих сталей должны быть изготовлены свободной ковкой или раскатыванием колец в соответствии с ЕН 10222-4 и ЕН 10250-4.

5.8.6.2 Механические характеристики поковок должны быть равнозначны тем характеристикам, которые были положены в основу при расчете резервуара.

5.8.6.3 Фланцы на стенке резервуара должны иметь маркировку, выполненную клеймением или стойкой краской. В маркировке должны быть указаны следующие данные:

• имена или логотип изготовителя;
• значение ступеней давления;
• марка стали;
• условное обозначение стали;
• знак инспектора завода.

5.8.6.4 Фланцы следует поставлять со свидетельством о прохождении испытаний по ЕН 10204:200, в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1B. Свидетельство о прохождении испытаний должно содержать имена изготовителя исходного материала и значения механических характеристик готовых фланцев.

Примечание - Фланцы для патрубков крыши, смотровых люков или придонных очистных люков могут быть вырезаны из листов.

5.8.7 Трубы

5.8.7.1 Трубы для изготовления патрубков должны представлять собой бесшовные трубы или прямошовные сварные трубы согласно положениям соответствующих стандартов серии prEN 10216-5 или prЕН 10217-7.

5.8.7.2 Механические характеристики труб должны быть равнозначны тем характеристикам, которые были положены в основу при расчете резервуара.

5.8.7.3 Трубы для трубопроводов, соединенных со стенкой, должны иметь маркировку, выполненную клеймением или стойкой краской. В маркировке должны быть указаны следующие данные:

• имена или логотип изготовителя;
• марка стали;
• условное обозначение стали;
• знак инспектора.

5.8.7.4 Трубы следует поставлять со свидетельством о прохождении испытаний согласно ЕН 10204:2004 в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1B. Свидетельство о прохождении испытаний должно содержать имена изготовителя исходного материала.

5.8.7.5 Трубы для изготовления элементов системы нагрева должны соответствовать ЕН 10216-5 или prЕН 10217-7 и при необходимости рассчитываться и поставляться в соответствии с [7].

5.8.8 Материалы для сварных соединений

5.8.8.1 Сварочные материалы должны соответствовать ЕН 1600, поставляться со свидетельством о прохождении испытаний установленной формы и должны применяться при испытаниях технологических процессов сварки в соответствии с разделом 16.

5.8.8.2 Аттестация технологии сварки должна дать подтверждение, что значения пределов текучести и прочности на растяжение сварного шва больше соответствующих значений для соединяемых друг с другом основных металлов.

5.8.8.3 Сварные швы с точки зрения их химического состава должны быть совместимы с соединяемыми материалами и хранимым продуктом.

6 Нагрузки и воздействия

6.1 Значения нагрузок

При расчете необходимо учитывать виды нагрузок, описываемые ниже, а также нагрузки, указанные в 6.2.1 - 6.2.14:

a) нагрузки от действия хранимого продукта при эксплуатации и испытаниях;

b) нагрузки от действия внутреннего давления при эксплуатации и испытаниях;

c) нагрузки от температурных воздействий;

d) собственный вес;

e) нагрузки от веса теплоизоляции;

f) полезные нагрузки;

g) специальные нагрузки;

h) снеговые нагрузки;

i) дождевые нагрузки;

j) ветровые нагрузки;

k) сейсмические нагрузки;

l) нагрузки от действия подсоединенных трубопроводов и других навесных и накладных элементов;

m) нагрузки от осадки фундамента;

n) особые нагрузки.

6.2 Величины нагрузок

6.2.1 Нагрузки от хранимого продукта

6.2.1.1 Нагрузки от действия хранимого продукта должны соответствовать максимальному расчетному уровню жидкости в процессе эксплуатации.

6.2.1.2 Нагрузки от действия испытательной среды должны соответствовать максимальному расчетному уровню жидкости во время испытания.

6.2.2 Нагрузки от внутреннего давления

6.2.2.1 Нагрузки от действия внутреннего давления должны соответствовать установленному расчетному избыточному давлению или соответственно расчетному внутреннему давлению в процессе эксплуатации.

6.2.2.2 Нагрузки от действия внутреннего давления должны соответствовать установленному испытательному избыточному давлению или соответственно расчетному внутреннему давлению во время испытания.

6.2.3 Нагрузки вследствие температурных воздействий

Если продукт хранится при повышенной температуре, необходимо учитывать связанные с этим термические нагрузки.

Примечание - Для резервуаров, рассчитанных для эксплуатации при температурах не выше 100 °C, нагрузками вследствие температурных воздействий можно пренебречь.

6.2.4 Собственный вес

Под собственным весом понимают вес всех частей резервуара, навесных или накладных элементов.

6.2.5 Нагрузки от веса теплоизоляции

Все нагрузки от веса теплоизоляции следует рассматривать как обусловленные собственным весом теплоизоляционных материалов.

6.2.6 Полезные нагрузки

Распределенные полезные нагрузки следует принимать по ENV 1991-2-1 и согласовывать по указаниям (см. A.2 приложения A).

6.2.7 Специальные нагрузки

Специальные нагрузки должны быть согласованы (см. A.2 приложения A).

6.2.8 Снеговые нагрузки

Снеговые нагрузки следует принимать по ЕН 1991-1-3.

6.2.9 Дождевые нагрузки

Нагрузки на плавающие крыши должны соответствовать D.3.2 приложения D.

6.2.10 Ветровые нагрузки

6.2.10.1 В качестве скорости трехсекундного порыва ветра при расчете следует принимать не менее 45 м/с.

6.2.10.2 Если возможны порывы ветра со скоростью более 45 м/с, то необходимо согласовать (см. A.2 приложения A) подходящее значение.

Примечание - Особое внимание следует обратить на открытый сверху резервуар без какой-либо крыши, так как содержимое под действием ветра может прийти в сильное движение, что может привести к переливу и чрезмерным нагрузкам на резервуар. Если эти нагрузки невозможно оценить количественно, для таких резервуаров рекомендуется предусмотреть крышу в том случае, если в месте применения накоплен негативный опыт для сравнимых условий.

6.2.11 Сейсмические нагрузки

6.2.11.1 Резервуар должен быть устойчивым к нагрузкам, вызванным местными сейсмическими воздействиями, характеристики которых определяются по документации для строительной площадки резервуара.

6.2.11.2 Значения горизонтальных и вертикальных ускорений для расчета должны быть согласованы (см. A.1 приложения A).

Примечание 1 — Расчет устойчивости к сейсмическим воздействиям следует проводить в соответствии с приложением G.

Примечание 2 — Для проектного землетрясения используют сейсмические нагрузки с вероятностью превышения до 10% в течение срока службы резервуара.

Примечание 3 — Для максимального расчетного землетрясения используют сейсмические нагрузки с вероятностью превышения до 1% в течение срока службы резервуара.

6.2.12 Нагрузки от действия подсоединенных трубопроводов и других навесных и накладных элементов

6.2.12.1 При расчете необходимо учитывать нагрузки, вызванные трубопроводами, клапанами и другими навесными и накладными элементами резервуара, а также нагрузки вследствие осадки отдельных опор независимо от фундамента резервуара.

6.2.12.2 Трубопроводы следует рассчитывать таким образом, чтобы вызванные ими нагрузки были минимальны.

6.2.13 Нагрузки от осадки фундамента

6.2.13.1 Нагрузки от осадки фундамента, которые следует учитывать в расчете резервуара, необходимо согласовать (см. A.2 приложения A).

6.2.13.2 Нагрузки от осадки фундамента следует учитывать только в том случае, когда в течение срока службы ожидается неравномерная осадка фундамента (см. I.3.4 приложения I).

6.2.14 Особые нагрузки

6.2.14.1 Особые нагрузки, которые следует учитывать в расчете резервуара, необходимо согласовать (см. A.2 приложения A).

6.2.14.2 В качестве особых рассматриваются нагрузки вследствие чрезвычайных ситуаций, например ударная волна, пожар и т.д.

6.3 Сочетания нагрузок

Резервуар рассчитывают на наиболее неблагоприятную комбинацию нагрузок, за исключением следующих нагрузок, рассматриваемых как воздействия, которые не могут наступить одновременно:

a) ветровые нагрузки и сейсмические нагрузки, которые положены в основу расчета;

b) испытательные нагрузки и расчетные ветровые нагрузки;

c) испытательные нагрузки и сейсмические нагрузки;

d) полезные и снеговые нагрузки.

7 Днища резервуаров

7.1 Общие положения

7.1.1 Резервуары следует проектировать с одинарным днищем, если не установлены иные требования (см. A.1 приложения A).

Примечание 1 — Другие типы днищ описаны в приложении H.

Примечание 2 — Типичные конструкции днищ представлены на рисунке 3.

7.1.2 Уклон днища резервуара при расчете должен составлять не больше 1:100, если не установлены иные требования.

7.1.3 Для днищ резервуаров с уклоном более чем 1:100 проектная документация на фундамент должна быть согласована (см. A.2 приложения A). При этом следует принимать с учетом условий эксплуатации значения осадки и тип фундамента.

7.1.4 Для расчета необходимо учитывать, что днище резервуара опирается на фундамент по всей поверхности.

7.1.5 Фундаменты резервуаров и типовые опорные плиты должны соответствовать требованиям приложения H.

7.2 Материалы

7.2.1 Материалы для днищ резервуаров должны соответствовать требованиям 5.1 или 5.7 соответственно.

7.2.2 Если для нижнего пояса стенки требуется испытание на ударный изгиб образца с надрезом, то материал листа окрайки также должен быть подвергнут данному испытанию при такой же температуре.

7.2.3 Минимальная ударная вязкость материала листа окрайки (при необходимости скорректированная в зависимости от размера образца относительно размеров стандартного образца) должна быть такой, как и у нижнего пояса стенки, с которым соединяется лист окрайки (см. 5.7.2).

7.2.4 Установленная номинальная толщина, за исключением припуска на коррозию, как для прямоугольных листов днища, так и для листов с края, должна быть не меньше значений, указанных в таблице 11.

7.2.5 Толщина листов, поврежденных коррозией, должна быть достаточной для предотвращения подъема листов днища при вакууме.

Примечание — Чтобы гарантированно предотвратить подъем днища, допускается использовать минимальное остаточное количество продукта, если это предварительно согласовано (см. A.2 приложения A).

Таблица 11

Минимальные значения номинальной толщины листов днища

В миллиметрах

7.2.6 Листы окрайки должны иметь такой же минимальный предел текучести, что и нижний пояс, с которым они соединяются.

1 — лист стенки; 2 — лист окрайки; 3 — лист днища; 4 — подкладка

Рисунок 3 — Типовые конструкции днища резервуара

7.3 Проектирование и расчет

7.3.1 Днища резервуара диаметром более 12,5 м выполняют с утолщенной окрайкой [см. рисунок 3 b)], номинальной толщиной листов ea которая без припуска на коррозию должна быть не менее:

a) значения, рассчитанного по формуле

e_{a} = 3,0 + \frac{e_{1}}{3} , (1)

где e1 — толщина нижнего пояса стенки без припуска на коррозию, мм;

b) 6 мм, в зависимости от того, какое значение больше.

Примечание — Днища резервуара диаметром до 12,5 м допускается изготовлять без листов окрайки [см. рисунок 3 a)].

7.3.2 Днища резервуаров с понтонами или плавающими крышами должны быть усилены в зонах днища, на которых установлены опоры (см. C.3.4.2 приложения C и D.3.13 приложения D).

7.3.3 Минимальное расстояние la [см. рисунок 3 d)] должно равняться большему из следующих двух значений:

a) рассчитанное по формуле

l_{a}> \frac{240}{\sqrt{H}} e_{a}, (2)

где ea — толщина листа окрайки, мм;

H — максимальный расчетный уровень жидкости, м;

b) 500 мм.

7.3.4 Расстояние между наружной стороной листа стенки и наружным краем листа днища или листа окрайки ld не должно быть меньше 50 мм и больше 100 мм [см. рисунок 3 d)].

7.3.5 Минимальное расстояние между вертикальными стыками самого нижнего пояса и соединительными стыками листов окрайки должно быть в десять раз больше толщины листов самого нижнего пояса.

7.4 Изготовление

7.4.1 Все листы днища следует сваривать внахлест, если проектом не предусмотрены стыковые швы (см. A.1 приложения A).

7.4.2 Свариваемые внахлест швы в прямоугольных листах центральной и крайней части днища выполняют односторонним непрерывным угловым швом только с верхней стороны, при этом ширина нахлеста должна минимум в пять раз превышать толщину листа [см. рисунок 3 c)].

7.4.3 Все листы центральной части днища следует укладывать внахлест поверх листов окрайки и приваривать непрерывным угловым швом только с верхней стороны, при этом ширина нахлеста lw должна составлять минимум 60 мм [см. рисунок 3 d)].

7.4.4 Если внахлест сваривают три листа различной толщины, верхний лист, как показано на рисунке 3 e) (сечения X — X или Y — Y), плоско обрабатывают молотком и сваривают, при этом при необходимости выполняют требуемый отступ верхнего листа относительно среднего листа днища.

7.4.5 Если листы днища сваривают между собой, следует применять подкладные полосы (временные или остающиеся).

7.4.6 Если применяют остающиеся подкладные полосы, необходимо учитывать влияние тепловых перемещений и вид фундамента.

7.4.7 Для резервуаров без окраек концы нахлесточных швов под стенкой на длине 150 мм должны быть переведены в стыковые на подкладке по схеме «ласточкин хвост» (см. рисунок 4).

7.4.8 Для резервуаров с окрайкой радиальные сварные швы соединения листов выполняют как стыковые с полным проплавлением. Допускается применение подкладных полос с формой, показанной на рисунке 5.

7.4.9 Для соединения между нижней кромкой нижнего листа стенки и листами днища, доходящими до края, или, соответственно, листами окрайки следует применять двустороннее тавровое соединение, непрерывные угловые швы которого располагаются с обеих сторон стенки резервуара.

7.4.10 Расчетное сечение угловых швов должно соответствовать минимум толщине листа днища в краевой части или листа окрайки [см. рисунок 3 d)], однако окончательное значение расчетного сечения шва не должно превышать 9,5 мм.

1 — лист стенки; 2 — лист днища в краевой части

Рисунок 4 — Типовое исполнение соединения листов днища в краевой части под листами стенки для резервуаров без окрайки

1 — лист стенки; 2 — листы окрайки; 3 — подкладная полоса

Рисунок 5 — Типовое исполнение соединения листов окрайки под листами стенки для резервуаров с окрайкой

7.4.11 Если толщина листа стенки меньше толщины листа днища или окрайки, толщина шва не должна превышать значений, приведенных в таблице 12.

Таблица 12

Толщина угловых сварных швов для случая, когда толщина листов стенки меньше толщины листов днища или окрайки

8 Проектирование стенок резервуаров

8.1 Расчетное и испытательное напряжение

8.1.1 При расчете резервуаров с максимальной расчетной температурой стенки до 100 °C включительно для напряжений необходимо использовать значения a) и b):

a) для материалов с максимальным расчетным сопротивлением 260 Н/мм2 максимально допустимое расчетное напряжение в листах стенки должно составлять 2/3 предела текучести;

b) для материалов с максимальным расчетным сопротивлением 260 Н/мм2 максимально допустимое испытательное напряжение в листах стенки должно составлять 75% предела текучести.

8.1.2 Если максимальная расчетная температура стенки из нелегированной стали выше 100 °C, расчетное напряжение должно составлять 2/3 условного предела текучести (при котором деформация при разгрузке составляет 0,2%) стали при максимальной расчетной температуре стенки.

8.1.3 Если максимальная расчетная плотность хранимого продукта W <= 1,0 кг/л, стенку резервуара при гидравлическом испытании подвергают нагрузке водой, наполненной до максимального расчетного уровня жидкости, который равен или больше нагрузки во время эксплуатации. Это необходимо учитывать в расчетах.

8.1.4 Если максимальная плотность хранимого продукта W > 1,0 кг/л, то при гидравлическом испытании водой, наполненной до максимального расчетного уровня жидкости, не допускается подвергать стенку резервуара избыточной нагрузке. В этом случае по согласованию (см. A.2 приложения A) необходимо выбирать одну из следующих альтернатив:

a) сооружают временное удлинение стенки, которое при гидравлическом испытании позволяет увеличить уровень заполнения максимального расчетного уровня жидкости.

Примечание - Рекомендуется проектировать временное удлинение таким образом, чтобы была возможной избыточная нагрузка минимум 10%;

b) первое заполнение резервуара жидкостью с максимальной расчетной плотностью проводят под контролем с принятием тех же мер предосторожности, что и при гидравлическом испытании, при этом необходимо соблюдать требования 18.13.

8.1.5 При названных выше условиях для резервуаров из нелегированных сталей следует применять материалы с более высокой ударной вязкостью, т.е. требуется применение марки стали с ударной вязкостью на одну или две ступени выше, чем в иных случаях (см. таблицу 13).

Таблица 13

Стали с более высокой ударной вязкостью

8.1.6 В расчетах требуемой толщины листа стенки учитывают коэффициент сварного шва 1,0.

8.1.7 Толщина листа стенки не может быть меньше номинальной толщины, установленной в таблице 14.

Таблица 14

Установленная минимальная номинальная толщина листа стенки

8.1.8 Установленная толщина листов стенки или усиливающих накладок ни в коем случае не может превышать 40 мм.

8.1.9 Независимо от применяемых материалов ни в коем случае не допускается ситуация, когда толщина пояса стенки меньше толщины расположенного выше пояса; исключением из этого правила является область кольца жесткости крыши.

8.1.10 Минимальный размер листа стенки в направлении периметра стенки должен составлять 1 м (см. рисунок 6).

a — минимальное расстояние между вертикальными швами в прилегающих поясах стенки (см. 9.4); b — минимальный размер листа стенки в направлении периметра стенки

Рисунок 6 — Расположение листов стенки

8.2 Нагрузка от хранимого продукта

8.2.1 Расчет толщины стенки должен быть основан на предположении, что резервуар наполнен до верхнего края стенки. Если высота стенки включает в себя ветровое ограждение с переливными устройствами и/или свободный борт над уровнем продукта используется для восприятия вызванных сейсмическими воздействиями колебаний уровня продукта, в расчет в качестве максимального уровня жидкости подставляют высоту перелива или общую высоту за вычетом свободного борта. За основу расчета принимают расчетную плотность хранимого продукта и расчетную плотность испытательной среды.

8.2.2 Требуемая минимальная толщина листов стенки должна соответствовать значению, указанному в 8.1.7, или значениям, рассчитанным по следующим формулам, в зависимости от того, какое значение больше:

e_{c} = \frac{D}{20S} {_{98W(H_{c} - 0,3) + P}}_{+ c,} (3)

e_{t} = \frac{D}{20S_{t}} {_{98W_{t}(H_{c} - 0,3) + p_{t}}}_{,} (4)

где c — припуск на коррозию, мм;

D — диаметр резервуара, м;

ec — требуемая толщина листа стенки в расчетных условиях, мм;

et — требуемая толщина листа стенки в условиях испытания, мм;

Hc — расстояние от нижнего края рассматриваемого пояса до высотной отметки, определенной согласно 8.2.1, м;

P — расчетное давление (для резервуаров с расчетным давлением <= 10 мбар допускается пренебречь), мбар;

pt — испытательное давление (равно расчетному давлению; при величине расчетного давления > 10 мбар равно 1,1 от расчетного давления), мбар;

S — допускаемое расчетное напряжение (см. 8.1.1), Н/мм2;

St — допускаемое испытательное напряжение (см. 8.1.1), Н/мм2;

W — максимальная расчетная плотность хранимого продукта в условиях хранения, кг/л;

Wt — максимальная расчетная плотность испытательной жидкости, кг/л.

Примечание - Пояснение к допускам по толщине см. в 5.6.5.

8.2.3 Кольцевое напряжение каждого пояса рассчитывают на высоте 0,3 м над средней линией рассматриваемого горизонтального сварного шва, при условии что пояса стенки над и под рассматриваемым швом состоят из материалов с разными установленными минимальными пределами текучести и минимальной ударной вязкостью и выполняется условие:

\frac{H_{U} - 0,3}{S_{U}} \geq \frac{H_{L} - 0,3}{S_{L}} , (5)

где HL — расстояние от нижнего края нижнего пояса до высотной отметки, определенной согласно 8.2.1, м;

HU — расстояние от нижнего края верхнего пояса до высотной отметки, определенной согласно 8.2.1, м;

SL — допускаемое расчетное напряжение в нижнем поясе, Н/мм2;

SU — допускаемое расчетное напряжение в верхнем поясе, Н/мм2.

Толщину верхнего пояса рассчитывают по следующим формулам

e_{c} = \frac{D}{20S} {_{98WH_{c} + P}}_{+ c;} e_{t} = \frac{D}{20S_{t}} {_{98W_{t}H_{c} + p_{t}}}_{.} (6)

8.3 Ветровые нагрузки и нагрузки от вакуума

8.3.1 Кольца жесткости

8.3.1.1 Открытые резервуары должны быть оснащены основным кольцом жесткости для обеспечения геометрии резервуара под действием ветровой нагрузки.

8.3.1.2 Основное кольцо жесткости располагают по верхнему краю или вблизи него на самом верхнем поясе, преимущественно на наружной стороне.

8.3.1.3 Для резервуаров со стационарной крышей конструкция крыши рассматривается как достаточный элемент жесткости для верхнего края стенки, поэтому основное кольцо жесткости необязательно.

8.3.1.4 В определенных случаях как для открытых резервуаров, так и для резервуаров со стационарной крышей, которые спроектированы в соответствии с настоящим стандартом, для обеспечения геометрии резервуара под действием ветровой нагрузки или нагрузок под действием вакуума по всей высоте стенки (см. 8.3.2.6) дополнительно требуются промежуточные кольца жесткости.

8.3.1.5 Если основное кольцо жесткости спроектировано таким образом, что оно стабилизирует стенку резервуара по всей высоте, промежуточные кольца жесткости требуются не для восприятия внешних ветровых нагрузок на листы стенки, а в основном служат для предотвращения потери устойчивости стенки резервуара.

8.3.1.6 Кольца жесткости следует изготовлять:

a) из прокатных профилей или листов, усиленных ребрами;

b) сварных профилей;

c) комбинации таких профилей, соединенных сваркой.

Внешняя часть колец жесткости изготовляется круглой или многоугольной.

8.3.1.7 Минимальные размеры уголка, который применяют самостоятельно или как часть составного кольца жесткости, должны составлять 60 x 60 x 5 мм.

8.3.1.8 Минимальная номинальная толщина листов для колец жесткости, изготовленных из швеллера или составного профиля, должна составлять 5 мм при ширине 600 мм и 6 мм для ширины более 600 мм.

8.3.1.9 Кольца жесткости или их части, которые регулярно используются в качестве площадок и переходов для обслуживания, должны иметь ширину минимум 600 мм в свету относительно выступающего опорного кольца из профиля уголкового сечения на верхнем крае стенки резервуара, располагаться на 1 м ниже верхней грани опорного кольца из профиля уголкового сечения, а на внешней стороне и по концам участка, используемого для прохода, — оснащаться перилами.

8.3.1.10 Если проем для лестницы проходит сквозь основное кольцо жесткости, надлежащее усиление должно гарантировать, что момент сопротивления в любом оставшемся сечении по проему соответствует требованиям 8.3.2.1.

Область стенки рядом с такого рода проемом укрепляют горизонтально расположенным уголком или профилем. Оставшиеся края проема укрепляют уголком или вертикально расположенными профилями или листами (пластинами).

8.3.1.11 Площадь поперечного сечения краевых элементов жесткости должна как минимум быть равна площади поперечного сечения пояса стенки, которую используют в расчетах момента сопротивления кольца жесткости (см. 8.3.2.2).

8.3.1.12 Элементы жесткости или дополнительные детали должны быть спроектированы и расположены таким образом, чтобы они образовывали подходящую бортовую полосу вокруг проема.

8.3.1.13 Элементы жесткости должны заходить за края проема на длину, которая как минимум равна минимальной глубине основного кольца жесткости.

8.3.1.14 Концы элементов жесткости должны быть соединены таким образом, чтобы они обеспечивали жесткость по всему периметру (см. рисунок 7).

8.3.1.15 Если размер горизонтальной полки уголка или стенки более чем в 16 раз превышает его толщину, должны быть предусмотрены опорные крепления для всех частей основного кольца жесткости.

8.3.1.16 Расстояние между опорными креплениями выбирают таким образом, чтобы они могли выдерживать собственный вес и вертикальную полезную нагрузку, которая может воздействовать на кольцо, но не превышали 24-кратную ширину расположенного снаружи сжатого пояса.

8.3.1.17 На кольцах жесткости, на которых может собираться вода, должны быть предусмотрены соответствующие сточные отверстия.

8.3.1.18 Кольца жесткости приваривают к стенке резервуара непрерывным угловым швом по верхнему краю.

8.3.1.19 Выполнение сварного шва с нижней стороны, как непрерывного, так и прерывистого, должно быть согласовано.

8.3.1.20 Непрерывные швы применяют для всех соединений, для которых вследствие их расположения существует риск коррозии из-за попадающей в шов влаги.

8.3.1.21 Концы участков колец (см. 15.7.7) соединяют стыковым швом с полным проплавлением.

Примечание 1 — Площадь каждого из поперечных сечений a, c, d и e должна составлять 32es2. Для сечения, обозначенного буквой a, речь может идти о профиле или уголке, большая полка которого расположена горизонтально. Для других сечений речь может идти о профиле или уголке, большая полка которого расположена вертикально.

Примечание 2 — Детали c, d и e могут располагаться на верхней стороне элемента жесткости, если они не создают опасности споткнуться.

Примечание 3 — Моменты сопротивления в сечениях A — A, B — B, C — C и D — D должны соответствовать требованиям 8.3.2.1.

Примечание 4 — Лестница может проходить через кольцо жесткости или располагаться со смещением таким образом, что образуется площадка.

Примечание 5 — Требования относительно бортовой полосы см. в 8.3.1.9.

Рисунок 7 — Лестница, проходящая сквозь кольцо жесткости

8.3.2 Расчет основного кольца жесткости (ветровое кольцо)

8.3.2.1 Требуемый минимальный момент сопротивления Z, см3, основного кольца жесткости [см. деталировочные чертежи на рисунке 8 d) и e)] следует рассчитывать по формуле

Z = 0,058D^{2}H_{f} \frac{V_{w}^{2}}{45^{2}} , (7)

где D — диаметр резервуара (начиная с диаметра 60 м при определении момента сопротивления следует подставлять D = 60), м;

Hf — высота стенки резервуара, включая при наличии имеющийся свободный борт над максимальным уровнем жидкости (см. 8.2.1), м;

Vw — скорость порыва ветра согласно 6.2.10, м/с.

8.3.2.2 Момент сопротивления основного кольца жесткости следует рассчитывать на основании геометрии применяемых элементов. При расчете момента сопротивления кольца необходимо учитывать участок стенки резервуара под (при необходимости — над) соединением кольца жесткости и стенки шириной, равной максимум 16 толщинам листов стенки, без припуска на коррозию.

8.3.2.3 Если основное кольцо жесткости лежит ниже 600 мм от верхнего края стенки, на резервуаре должно быть предусмотрено опорное кольцо из профиля уголкового сечения в соответствии с деталировочными чертежами на рисунке J.1 a) или b).

8.3.2.4 Минимальные размеры опорного кольца из профиля уголкового сечения должны быть следующими:

• 60 x 60 x 5 мм при толщине самого верхнего пояса стенки <= 5;
• 80 x 80 x 6 мм при толщине самого верхнего пояса стенки >= 6;

8.3.2.5 Если опорные кольца из профиля уголкового сечения применяют в качестве основного ветрового кольца и приваривают стыковым швом к верхнему краю пояса стенки, оболочку резервуара при расчете момента сопротивления учитывают только до участка, включенного в поперечное сечение кольца шириной, равной 16 толщинам листа стенки, за вычетом длины вертикальной полки уголка.

8.3.2.6 Расчет промежуточных колец жесткости (дополнительных ветровых колец) выполняют по 8.3.2.7 - 8.3.2.20.

8.3.2.7 Размеры уголков дополнительных колец жесткости зависят не от расчетных нагрузок и должны определяться в зависимости от диаметра резервуара в соответствии со значениями, указанными в таблице 15.

8.3.2.8 Расположение и крепление дополнительных колец жесткости см. рисунок J.1 c) приложения J.

Таблица 15

Минимальные размеры уголков

8.3.2.9 Стыковые соединения деталей дополнительных колец жесткости должны иметь такую же прочность, как и поперечное сечение кольца. Предпочтительно применение стыковых швов с полным проплавлением.

8.3.2.10 Независимо от того, выполняется ли полное проплавление или нет, допускается сваривать только стыкующиеся детали кольца жесткости, но не приваривать кольцо жесткости к оболочке. Должны быть предусмотрены сточные отверстия (радиус примерно 20 мм).

8.3.2.11 Расположение дополнительных колец жесткости по высоте выполняют после определения полной высоты стенки резервуара с эквивалентной устойчивостью, таким же диаметром и такой же толщиной, что и самый верхний пояс стенки.

8.3.2.12 Из расчета эквивалентной стенки резервуара в сочетании с учитываемыми при проектировании ветровой нагрузкой или нагрузкой под действием вакуума определяют требуемое число дополнительных колец жесткости, которые должны быть расположены на самом верхнем поясе стенки или на поясе с той же толщиной.

8.3.2.13 Если кольца располагают не на одном из этих поясов стенки, их фактическую длину определяют, снова пересчитывая эквивалентные значения высот поясов стенки в фактические значения.

Примечание — Общий расчет приведен в приложении J.

8.3.2.14 Дополнительные кольца жесткости не допускается устанавливать на расстоянии менее 150 мм от кольцевого шва резервуара.

8.3.2.15 В расчетах используют значения для скорости ветра в соответствии с 6.2.10.

8.3.2.16 Для вакуумного давления pv при расчете дополнительных колец жесткости используют следующие значения:

a) открытый резервуар — 5 мбар независимо от расчетной скорости ветра;

b) резервуар со стационарной крышей — расчетный вакуум (см. таблицу 1).

8.3.2.17 Для расчета дополнительных колец жесткости в резервуарах с расчетным вакуумом <= 5 мбар применяют следующие формулы

H_{e} = h(\frac{e_{min}}{e})^{\frac{5}{2}} , (8)

H_{E} = \sum H_{e}, (9)

K = \frac{95000}{3,563V_{w}^{2} + 580p_{v}} , (10)

H_{p} = K(\frac{e_{min}^{5}}{D^{3}})^{\frac{1}{2}} , (11)

где D — диаметр резервуара, м;

emin — толщина самого верхнего пояса (при необходимости в состоянии после коррозии), мм;

e — толщина отдельных поясов (при необходимости в состоянии после коррозии), мм;

h — высота отдельных поясов под основным кольцом жесткости, м;

He — эквивалентная по устойчивости высота каждого пояса при emin, м;

HE — эквивалентная по устойчивости общая высота стенки при emin, м;

Hp — максимально допустимое расстояние между дополнительными кольцами жесткости на стенке с минимальной толщиной, м;

K — расчетный коэффициент;

pv — расчетный вакуум, мбар (см. таблицу 1);

Vw — скорость порыва ветра согласно 6.2.10, м/с.

Примечание — Примеры расчетов согласно этим формулам приведены в J.4 и J.5 приложения J.

8.3.2.18 Для резервуаров, предназначенных для эксплуатации при повышенной температуре (выше 100 °C), Hp умножают на соотношение модуля упругости стали при повышенной температуре и модуля упругости при температуре окружающей среды.

8.3.2.19 Для резервуаров с расчетным вакуумом выше 5,0 мбар метод расчета должен быть согласован (см. A.2 приложения A).

8.3.2.20 Если комбинация снеговых и полезных нагрузок или вакуума превышает 1,2 кН/м2, что приводит к повышенным вертикальным и меридиональным напряжениям, стенку резервуара проверяют на устойчивость. Метод расчета и комбинации нагрузок должны быть согласованы (см. A.2 приложения A).

8.4 Листы стенки

8.4.1 Резервуар должен быть спроектирован таким образом, чтобы все пояса были расположены вертикально.

8.4.2 Вертикальные сварные швы в соседних поясах располагают со следующим минимальным расстоянием [см. рисунок 6 a)]:

• лист стенки толщиной <= 5 мм — 100 мм;
• лист стенки толщиной > 5 мм — 300 мм.

8.4.3 Все вертикальные и горизонтальные швы стенки выполняют как стыковые швы, в соответствии с разделами 16 и 17.

9 Проектирование стационарных крыш

9.1 Виды нагрузок

9.1.1 Стационарные крыши рассчитывают для нагрузок, установленных в 6.2, включая воздействие отрицательного давления ветра.

9.1.2 Выбирают один из следующих типов крыш:

a) свободнонесущие конические или сферические крыши с каркасной конструкцией или без или;

b) крыши с опорами.

Примечание - Если ожидается значительная осадка фундамента, для крыш с опорами при расчете необходимо учитывать специальные мероприятия.

9.1.3 Наклон свободнонесущих конических крыш должен составлять 1:5, если не установлено иное (см. A.1 приложения A).

9.1.4 Радиус сферической поверхности должен составлять от 0,8 до 1,5 диаметра резервуара, если не установлено иное (см. A.1 приложения A).

9.1.5 Наклон крыш с опорами должен составлять 1:16, если не установлено иное (см. A.1 приложения A).

9.2 Листы крыши с каркасной конструкцией

9.2.1 Каркасные конструкции для конических или сферических крыш, а также крыши с опорами рассчитывают согласно ENV 1993-1-1. Расстояние между несущими элементами листов крыши для сферических крыш выбирают таким образом, чтобы длина пролета не превышала 2,0 м, если один край листа крыши опирается на опорное кольцо крыши, выполненное из профиля уголкового сечения. Если такая опора отсутствует, расстояние между опорами не должно превышать 1,7 м. Для сферических крыш в соответствии с ENV 1993-4-2 допускается увеличение расстояния до 3,25 м.

9.2.2 Листы крыши сваривают с опорным кольцом из профиля уголкового сечения непрерывным угловым швом. Листы крыши не допускается закреплять на несущей конструкции, если требуется наличие разрывного шва.

9.2.3 Разрывной шов в месте соединения стенки и крыши должен соответствовать приложению K.

9.2.4 Установленная минимальная толщина всех листов крыши, не считая припуска на коррозию, должна быть не менее чем:

• 5 мм для нелегированных сталей;
• 3 мм для нержавеющих сталей.

9.2.5 Установленная минимальная толщина материалов, используемых для изготовления несущих элементов крыши, должна быть не менее чем

• 5 мм для нелегированных сталей;
• 3 мм для нержавеющих сталей.

Примечание - Это не относится к стенке двутавровых балок или швеллеров или к несущим конструкциям, для которых были приняты специальные меры предосторожности против коррозии.

9.2.6 Листы следует располагать внахлест и сваривать непрерывным угловым швом на внешней стороне. Нахлест должен быть не менее 25 мм, если не установлено иное (см. 17.6 и A.1 приложения A).

Примечание - Листы следует располагать внахлест таким образом, чтобы верхний лист лежал под краем расположенного ниже листа для предотвращения попадания конденсирующейся воды в шов. В зависимости от содержимого резервуара может потребоваться сваривать нахлесточное соединение с двух сторон или выполнять соединение в виде стыкового шва.

9.2.7 Коэффициент сварного шва J должен составлять:

• 1,0 для стыковых швов;
• 0,35 для нахлесточных соединений с односторонним угловым швом;
• 0,5 для нахлесточных соединений с двухсторонним угловым швом.

9.2.8 Повышение коэффициента сварного шва для сваренных внахлест листов крыши допускается при соответствующем согласовании (см. A.2 приложения A), если надежность сварных швов подтверждена испытаниями.

9.2.9 Допустимое расчетное напряжение принимают равным 2/3 предела текучести материала.

9.2.10 Все несущие конструкции крыши в плоскости поверхности крыши должны быть укреплены с помощью элементов жесткости следующим образом:

a) поперечные связи в плоскости поверхности крыши должны быть предусмотрены для крыш диаметром более 15 м минимум в каждом втором поле, т.е. между двумя парами соседних балок. Связи располагают на одинаковых расстояниях по всему периметру резервуара;

b) дополнительно вертикальные кольцевые элементы жесткости только для крыш с фахверковыми несущими конструкциями в вертикальной плоскости между двумя балками предусматривают следующим образом:

1. для крыш диаметром более 15 м и до 25 м — один кольцевой элемент жесткости;

2. для крыш диаметром более 25 м — два кольцевых элемента жесткости.

9.3 Крыши без несущих конструкций (мембранные крыши)

9.3.1 Все мембранные крыши изготовляют из листов, сваренных стыковыми швами или двухсторонними угловыми нахлесточными швами.

9.3.2 Мембранные крыши рассчитывают так, чтобы они выдерживали расчетное избыточное давление и было исключено выпучивание.

9.3.3 Прочность по избыточному давлению:

• для сферических крыш:

e_{p} = \frac{PR_{1}}{20SJ} , (12)

• для конических крыш:

e_{p} = \frac{PR_{1}}{10SJ} , (13)

• устойчивость к выпучиванию:

e_{p} = 40R_{1} \sqrt{\frac{10p_{e}}{E}} , (14)

где ep — толщина листа крыши без припуска на коррозию, мм;

E — модуль упругости, Н/мм2;

J — коэффициент сварного шва согласно 9.2.7;

P — расчетное избыточное давление (см. таблицу 3), мбар;

pe — сумма внешней нагрузки, собственного веса листов, расчетного вакуума (при наличии), кН/м2;

R1 — радиус крыши, м (для конических крыш: R_{1} = R/sin\theta ) (см. рисунок 8);

S — допускаемое напряжение (см. 8.1.1), Н/мм2.

9.4 Площадь сечения, работающего на сжатие, для соединения стенки и крыши резервуара

9.4.1 Площадь сечения, работающего на сжатие, — это область соединения стенки и крыши резервуара, которая должна выдерживать усилия сжатия. Максимальные размеры нагруженного сечения должны соответствовать заштрихованной области на рисунке 8.

e — толщина стенки, мм; ea — толщина опорного кольца из профиля уголкового сечения (см. таблицу 18), мм; eg — толщина горизонтального опорного элемента прямоугольного сечения, мм; ep — толщина листов крыши над опорным кольцом из профиля уголкового сечения, мм; Lr — эффективная длина крыши, мм; Ls — эффективная длина стенки, мм; R — радиус стенки резервуара, м; R1 — радиус крыши, м (для конических крыш R_{1} = R/sin\theta )

Рисунок 8 — Расчетная площадь сечения, работающего на сжатие, в узле соединения стенки и крыши резервуара

9.4.2 Площадь сечения, работающего на сжатие, A, мм2, без припусков на коррозию должна соответствовать значению, рассчитанному по формуле

A = \frac{50p_{c}R^{2}}{S_{c}tg\theta} , (15)

pc — внутреннее давление, соответствующее расчетному избыточному давлению p (см. 4.4) за вычетом давления от веса листов крыши, мбар;

R — радиус резервуара, м;

Sc — допускаемое напряжение сжатия; если не установлено иное, для всех сталей принимают равным 120 Н/мм2;

\theta — уклон меридионального сечения крыши в узле соединения стенки и крыши, град. (см. рисунок 8).

9.4.3 Если с помощью кольца жесткости необходимо дополнительно увеличить поперечное сечение, то такое кольцо жесткости располагают как можно ближе к соединению стенки и крыши [см. рисунок 8 a)].

9.4.4 Площадь сечения, работающего на сжатие, увеличивают посредством повышения толщины листов крыши или стенки, добавлением профиля или несущего элемента или с помощью комбинации этих двух элементов.

Дополнительный элемент к сечению располагают таким образом, чтобы центр тяжести работающего на сжатие сечения остался на расстоянии вверх или вниз, соответствующем 1,5 средней толщины соединяемых деталей в точке пересечения, относительно горизонтальной плоскости, проходящей через точку пересечения. (Поэтому полученный новый центр тяжести должен лежать как можно ближе к исходному центру тяжести.)

9.4.5 Работающее на сжатие поперечное сечение необходимо проверить на растяжение от внешних нагрузок и/или расчетного вакуума; превышение расчетного напряжения S согласно 8.1.1 не допускается.

9.4.6 Для каркасных крыш работающее на сжатие поперечное сечение проверяют на растягивающие усилия, вызванные несущей конструкцией.

9.4.7 Необходимо следить за тем, чтобы чрезмерные нагрузки на изгиб в работающей на сжатие области соединения каркаса и края стенки были предотвращены.

9.4.8 Резервуары со стационарными крышами должны иметь минимальную площадь работающего на сжатие сечения A (в соответствии с расчетами по 9.4.2) и опорное кольцо из профиля уголкового сечения в соответствии с таблицей 16.

Таблица 16

Минимальные размеры опорного кольца из профиля уголкового сечения

9.5.1 Для вентиляции резервуаров со стационарной крышей в соответствии с настоящим стандартом действуют требования 9.5.3 — 9.5.8 или требования, установленные заказчиком (см. A.1 приложения A).

9.5.2 Системы вентиляции должны соответствовать положениям приложения L.

9.5.3 Вентиляция должна выполнять следующие задачи:

a) приток воздуха при расчетном вакууме в нормальных условиях эксплуатации;

b) отток воздуха при избыточном давлении в нормальных условиях эксплуатации;

c) аварийная вентиляция, если она не исключена (см. A.1 приложения A).

9.5.4 При необходимости аварийной вентиляции ее должно обеспечить или соответствующее вентиляционное оборудование, или создание «ослабленного узла» соединения крыши со стенкой резервуара (см. приложение K).

9.5.5 Число и размеры вентиляционных и предохранительных клапанов должны соответствовать указанной в приложении L пропускной способности.

9.5.6 Пропускная способность должна быть достаточной для предотвращения превышения установленного в 4.4.2 аккумулирования для избыточного давления и отрицательного давления.

Примечание 1 — Для такого оборудования допускается установка решеток, предотвращающих попадание внутрь инородных тел. Использование слишком мелких решеток не рекомендуется, так как зимой они могут быть забиты.

Примечание 2 — При выборе материала для проволочных решеток необходимо учитывать возможную коррозию, так как она может ухудшить пропускную способность вентиляционного оборудования.

10 Проектирование и расчет плавающих крыш

По требованию (см. A.1 приложения A) открытые резервуары оснащают плавающими крышами в соответствии с приложением D и уплотняющими затворами согласно приложению E (см. A.1 приложения A).

11 Анкерное крепление резервуара

11.1 Анкерные крепления для стенок резервуара должны быть предусмотрены, если при указанных ниже условиях существует опасность подъема стенки и листов окрайки днища от фундамента резервуара:

a) подъем пустого резервуара под действием внутреннего расчетного давления, которому противодействует фактический вес крыши в состоянии после коррозии, стенки и различных навесных и накладных элементов в состоянии после коррозии;

b) подъем под действием внутреннего расчетного давления в сочетании с ветровой нагрузкой, которому противодействует фактический вес крыши в состоянии после коррозии, стенки и различных навесных и накладных элементов в состоянии после коррозии, а также вес предусмотренного хранимого продукта (см. A.1 приложения A);

c) подъем пустого резервуара под действием ветровой нагрузки, которому противодействует фактический вес крыши в состоянии после коррозии, стенки и различных навесных и накладных элементов в состоянии после коррозии;

d) если это требуется в соответствии с положениями приложения G.

11.2 Расчет подъема под действием ветровой нагрузки следует проводить на основании минимальной скорости ветра 45 м/с и коэффициента формы стенки резервуара 0,7.

11.3 Крепление анкерных устройств

11.3.1 Необходимо учитывать воздействие изгибающих моментов, вызванных креплениями анкерных устройств к стенке.

11.3.2 Анкерные крепления следует выполнять не только для листов днища, а располагать на стенке резервуара. При расчете резервуара необходимо учитывать перемещения вследствие изменений температуры и изменения давления жидкости и минимизировать вызванные в стенке напряжения.

Примечание — В приложении M показаны типовые варианты выполнения анкерных креплений.

11.3.3 В заданных проектных условиях допускаемое растягивающее напряжение в анкерных болтах или полосах не может превышать 1/2 установленного минимального предела текучести или 1/3 установленного временного сопротивления разрыву болтов или материала полос, в зависимости от того, какое значение меньше.

11.3.4 Анкерные болты или полосы должны иметь площадь поперечного сечения минимум 500 мм2. Если ожидается коррозия, должен быть предусмотрен припуск минимум 1 мм, т.е. 2 мм на диаметр болта или, соответственно, 2 мм на толщину полосы.

Примечание 1 — Для резьбовых шпилек указания по площади поперечного сечения относятся к резьбовой части.

Примечание 2 — Рекомендуется располагать анкерные крепления с шагом максимум 3 м по возможности равномерно по всему периметру.

Примечание 3 — Рекомендуется не создавать в анкерных болтах или полосах предварительное напряжение, чтобы они работали только тогда, когда на стенку резервуара действует поднимающая сила (см. 15.3).

Примечание 4 — Перед введением резервуара в эксплуатацию посредством соответствующих мероприятий необходимо гарантировать, что анкерные болты или полосы не будут ослаблены и со временем не потеряют свою эффективность и удерживающую способность.

11.3.5 Анкерное крепление должно выдержать поднимающее усилие, вызванное испытательными нагрузками на резервуар.

11.3.6 Напряжения в анкерных болтах или полосах в условиях испытания не могут превышать 85% установленного минимального предела текучести материала болтов или полос, при этом необходимо учитывать возможное имеющееся в болтах или полосах начальное напряжение вследствие предварительного натяжения.

12 Дополнительные элементы

12.1 Патрубки в стенке с наружным диаметром 80 мм и больше

12.1.1 Накладные патрубки в стенке с наружным диаметром 80 мм и больше не допускаются.

12.1.2 Патрубки, используемые в качестве смотровых люков, должны иметь внутренний диаметр минимум 600 мм, если отсутствуют иные договоренности (см. A.2 приложения A).

Примечание — Типовые элементы и размеры смотровых люков для резервуаров, давление которых (расчетное или испытательное) не превышает 25 м водяного столба, показаны на рисунке 9. Эти размеры включают номинальный припуск на коррозию 3 мм.

12.1.3 Минимальная толщина стенки патрубка не должна быть меньше значения, указанного в таблице 17.

Таблица 17

Минимальная толщина стенки патрубка, расположенного в стенке резервуара

В миллиметрах

12.1.4 Должны быть предусмотрены усиливающие накладки согласно 13.1.4 или 13.1.5.

1 — стенка резервуара; 2 — днище резервуара; 3 — обработанная уплотнительная поверхность; 4 — усиливающая накладка; 5 — 36 отверстий Ø22мм для болтов М20; 6 — контрольное отверстие Ø6мм в усиливающей накладке; 7 — болты М20

Примечание - На угловых швах размеры относятся к толщине шва.

Рисунок 9 — Типовое исполнение смотрового люка в стенке резервуара

12.1.5 Площадь поперечного сечения усиливающей накладки (по методу заменяемой площади), измеренная в вертикальной плоскости, проходящей через ось навесного элемента, должна быть не менее чем

0,75d·e1, (16)

где d — диаметр отверстия, вырезанного в стенке резервуара, мм;

e1 — большее из значений ec и et по 8.2.2 или номинальная толщина по таблице 16, мм.

12.1.6 Усиление допускается выполнять одним из следующих 3 методов или любой их комбинацией:

a) применение более толстого врезного листа для стенки (см. рисунки 10 и 11) или круглой усиливающей накладки, для которой действуют ограничения

1,5d < dr < 2d, (17)

где dr — фактический диаметр усиливающей накладки, мм.

Усиливающие накладки могут иметь форму, отличную от круглой, если выполняются следующие минимальные требования;

b) применение более толстого патрубка или патрубка для смотрового люка.

В качестве усиления допускается учитывать отрезок патрубка в пределах толщины листа стенки и участков с двух сторон от листа стенки длиной, которая соответствует четырехкратной толщине патрубка (см. рисунок 12), если толщина патрубка в пределах этого участка не уменьшается, и граница лежит в точке, в которой начинается уменьшение;

c) применение более толстых листов стенки, чем это требуется согласно 9.2.2, с учетом предельных значений, установленных в 8.1.7 для нижней границы и в таблицах 3 - 6 для верхней границы.

Граница площади усиления соответствует описанной в перечислении a).

12.1.7 В качестве альтернативы, описанной в 12.1.6, методу заменяемой площади усиление также выполняют посредством применения более толстого патрубка, который выступает с обеих сторон листа стенки (см. рисунок 13).

12.1.8 Минимальную длину L участка патрубка, которую допускается рассматривать в качестве усиливающего элемента, рассчитывают по формуле

L \geq 1,17 \sqrt{r_{m}e_{n}} , (18)

где

r_{m} = \frac{r_{o} + r_{i}}{2} . (19)

12.1.9 Толщину стенки патрубка с учетом рисунка 14 определяют таким образом, чтобы коэффициент повышения напряжения Scf не превышал 2.

12.1.10 Коэффициент замены y рассчитывают по формуле

y = 1,56 \sqrt{\frac{e_{n}^{3}}{r_{m}e_{s}^{2}}} + \frac{e_{n}}{2r_{m}} , (20)

где es — толщина листа стенки, мм;

rm — средний радиус патрубка, мм;

en — толщина стенки патрубка, мм.

12.1.11 Ширина листа, в котором расположены навесной элемент и его элемент усиления, должна быть минимум равной общей ширине пояса и иметь длину не меньше ширины.

12.1.12 Удлинительную трубку или фланец, которые приваривают к патрубку с внутренней или наружной стороны, не являющиеся компонентом требуемого усиления, не рассматривают как часть навесного элемента.

12.1.13 Сварные швы, дополнительно навариваемые на стенку патрубка, следует располагать от подвергнутых тепловой обработке мест сварных швов на минимальном расстоянии

2,5 \sqrt{r_{i}e_{n}} , (21)

где en — толщина стенки патрубка, мм;

ri — внутренний радиус патрубка, мм.

1 — лист стенки; 2 — врезной лист; 3 — патрубок; 4 — лист днища; 5 — подробные пояснения по сварке см. 13.7

Рисунок 10 — Врезной лист в качестве элемента усиления (см. 12.1.6)

1 — наружный усиливающий лист; 2 — врезной усиливающий лист; 3 — см. d) и e); 4 — скос 1:4; 5 — см. f)

Рисунок 11, лист 1 — Усиление патрубка, расположенного около днища

1 — патрубок; 2 — скос 1:4; 3 — сварной шов, выполненный на заводе; 4 — сварной шов, выполненный на строительной площадке; 5 — сварной шов, выполненный на заводе, отшлифованный заподлицо

Рисунок 11, лист 2

1 — лист стенки; 2 — патрубок

Рисунок 12 — Более толстый патрубок в качестве элемента усиления стенки

1 — лист стенки; 2 — патрубок; 3 — лист днища; 4 — подробные пояснения по сварке см. 12.5

Рисунок 13 — Альтернативный составной патрубок в качестве элемента усиления (см. 12.1.8)

Scf — коэффициент повышения напряжения; Y — коэффициент замены

Примечание — См. [8].

Рисунок 14 — Диаграмма для определения толщины усиления обечайки патрубка (см. 12.1.8)

12.2 Патрубки в стенке с наружным диаметром менее 80 мм

12.2.1 Для патрубков с наружным диаметром менее 80 мм дополнительного усиления не требуется, если толщина стенки патрубка не меньше толщины стенки патрубка, указанной в таблице 18.

Примечание - Допускается использовать накладные патрубки, привариваемые встык.

Таблица 18

Минимальные размеры опорного кольца из профиля уголкового сечения

12.3.1 Смотровые люки в крышах должны иметь диаметр минимум 500 мм, их конструкция должна позволять приварить их к листам крыши.

12.3.2 Крышки для смотровых люков должны отвечать требованиям, указанным в A.1 приложения A, или быть следующего типа: закрепленный, шарнирный или на болтах.

Примечание — Подробная информация о смотровых люках с крышкой на болтах приведена в таблице 19 и на рисунке 15.

12.3.3 Аварийно-спасательные люки, если они необходимы, должны иметь минимальный внутренний диаметр 600 мм.

Таблица 19

Размеры смотровых люков

12.3.4 Патрубки с фланцами для резервуаров со стационарной крышей с расчетным давлением <= 60 мбар должны быть выполнены в соответствии с рисунком 16 и таблицей 20. Допускается использовать другие расчеты при условии обязательного согласования (см. A.2 приложения A).

12.3.5 Для патрубка диаметром > 80 мм к толщине следует прибавлять припуск на коррозию 3 мм.

12.3.6 Патрубки в крыше для резервуаров с очень высоким давлением (выше 60 мбар) следует проектировать согласно положениям 12.2. Патрубки и фланцы следует проектировать таким образом, чтобы они могли выдержать расчетное давление.

Рисунок 15 — Крышка на болтах

1 — ось, всегда вертикальная; 2 — лист крыши; 3 — в зависимости от хранимого продукта может потребоваться полное проплавление шва; 4 — при использовании патрубка в крыше для притока и оттока воздуха допускается патрубок срезать заподлицо с усиливающим листом или линией крыши

Примечание - Указанные на угловых швах размеры относятся к толщине шва.

Рисунок 16 — Патрубки в крыше с фланцем (см. таблицу 20)

Таблица 20

Размеры патрубков в крыше

12.3.7 Блочные фланцы с резьбовыми шпильками для установки смотровых окон, инструмента и т.д. следует приваривать к стенке или крыше резервуара стыковыми или угловыми швами. Если диаметр выреза в листе стенки или крыши резервуара превышает 80 мм, должно быть предусмотрено соответствующее усиление, которое проектируют согласно 12.1.6 или 12.1.8. При этом вся площадь поперечного сечения блочного фланца может рассматриваться как элемент усиления.

12.3.8 Патрубки должны быть спроектированы таким образом, чтобы они могли выдержать нагрузки под действием подсоединенных к ним трубопроводов и навесных элементов (см. 6.2.12).

12.4 Придонные очистные люки и зумпфы резервуара

12.4.1 С точки зрения сложного распределения напряжений число придонных очистных люков и зумпфов резервуара должно быть сведено к минимуму. Исполнение должно быть разработано и согласовано (см. A.2 приложения A).

Примечание — Примеры подходящих вариантов исполнения приведены в приложении O.

12.4.2 Если в нижнем поясе стенки предусмотрены придонные очистные люки, высота выреза не должна превышать меньшее из двух значений: 915 мм или 1/2 ширины листа стенки.

12.4.3 Соответствующий пояс стенки, включая навесные и накладные элементы, должен быть изготовлен заранее и после сварки в соответствии с 17.10 подвергнут тепловой обработке.

Типовые элементы исполнения показаны на рисунках O.1 - O.4 приложения O.

12.4.4 Зумпфы резервуара всей поверхностью должны опираться на фундамент. В соответствии с конструкционными чертежами фундамента в фундаменте должны быть предусмотрены углубления.

12.4.5 Нижний сварной угловой шов к листу днища или окрайки следует выполнять в неискривленной плоской области до окончательной установки листа в основание резервуара. Для этого лист днища или окрайки необходимо перевернуть. Типовые элементы исполнения показаны на рисунке O.5 приложения O.

12.4.6 Комбинированные зумпфы для стока и очистки не допускается применять для резервуаров с толщиной листа стенки более 20 мм. Типовые элементы исполнения показаны на рисунке O.6 приложения O.

12.5 Указания по сварке штуцеров

12.5.1 Швы с неполным проплавлением допускается применять только для толщины стенок до 12,5 мм и при расчетном сопротивлении менее 185 Н/мм2.

12.5.2 Подробные указания по сварке патрубков приведены в приложении N.

12.5.3 Передние кромки угловых сварных швов, с помощью которых патрубки или усиливающие листы приварены к стенке, или средняя линия стыковых швов, с помощью которых врезные листы приварены к стенке, должны отстоять минимум на 100 мм от средней линии других стыковых швов стенки, от начала соединений угловыми швами между стенкой и днищем или примыкающими навесными и накладными элементами.

12.5.4 Усиливающие или врезные листы могут доходить до соединения стенки и днища, если они образуют с днищем угол 90° (см. рисунок 11).

12.5.5 Если не для всех патрубков удается избежать пересечения со сварными швами стенки резервуара с малым диаметром и толщиной стенки 10 мм и менее, по согласованию (см. A.2 приложения A) допускается пересечение отверстий для патрубков с вертикальными или горизонтальными сварными швами, если касательная в точке пересечения выреза и шва и средняя линия стыкового шва стенки образуют угол от 45° до 90° (см. рисунок 17).

12.5.6 Шов стенки около выреза должен быть подвергнут 100%-му контролю магнитопорошковым или капиллярным методом (цветная дефектоскопия).

12.5.7 Каждый стыковой шов, попадающий под усиливающий лист, должен быть зачищен и подвергнут 100%-му радиографическому контролю.

12.5.8 Размеры сварных швов между патрубками, проходящими сквозь стенку, и самой стенкой должны соответствовать указаниям рисунка N.1 приложения N. Эти швы необязательно должны быть больше удвоенной толщины стенки навесного элемента.

12.5.9 Если толщина стенки обечайки из катаной нелегированной стали превышает 20 мм, то или применяют материалы с установленными характеристиками по всей толщине, или на поверхность обечайки наплавляют слой металла толщиной минимум 3 мм до приварки патрубка в стенку (см. рисунок 18).

12.5.10 Стыковые швы между врезными листами и листами стенки выполняют с полным проплавлением, наличие непроваров не допускается.

12.5.11 Толщина угловых швов по краю усиливающего листа должна составлять 70% толщины усиливающих листов или 14 мм в зависимости от того, какое значение меньше.

12.6 Примыкания фланцев

12.6.1 Фланцы всех навесных или накладных элементов, за исключением смотровых люков в стенке или крыше, включая сверление отверстий, следует изготовлять согласно ЕН 1759-1:2000, класс 150, или ЕН 1092-1:1994, PN 25, если не установлено иное (см. A.1 приложения A).

12.6.2 Положение контрфланца должно быть проверено на соответствие.

12.7 Тепловая обработка патрубков после сварки

Изготовитель/организация, выполняющий монтаж резервуара, для всех патрубков, указанных в таблице 26, в зависимости от толщины стенок или диаметра патрубков должен провести мероприятия по тепловой обработке после сварки (PWHT) в соответствии с положениями 17.10.8 и 17.10.10.

12.8 Системы нагрева и охлаждения

Для нагревания или охлаждения хранимого продукта применяют соответствующие системы с теплоносителем (см. приложение P) или электрическое нагревательное оборудование. Соответствующий метод должен быть согласован (см. A.2 приложения A).

Рисунок 17 — Отверстия для патрубков, пересекающих швы стенки

1 — лист стенки; 2 — патрубок; 3 — лист днища; 4 — наплавленный металл; 5 — указания по сварке см. в приложении N

Примечание - Для приварки патрубка в качестве альтернативы допускаются снятие слоя материала патрубка толщиной 3 мм или замена минимум двумя слоями наплавленного материала.

Рисунок 18 — Наплавка для патрубков

12.9 Лестницы, площадки и ограждения

12.9.1 Лестницы и площадки должны соответствовать требованиям ЕН ИСО 14122, а также специальным требованиям 12.9.2 - 12.9.10, 12.9.11 - 12.9.13 и 12.9.15.

12.9.2 Лестницы и площадки следует изготовлять из металла. Они должны иметь ширину в свету минимум 600 мм.

12.9.3 Угол по отношению к горизонтальной поверхности не должен превышать 45°.

12.9.4 Указания для лестниц теплоизолированных резервуаров приведены в приложении Q.

12.9.5 Ступени должны иметь нескользящую поверхность.

12.9.6 Высота ступени должна в обычном случае составлять 200 мм, глубина в центре ступени — минимум 200 мм. Около площадок и платформ высота ступени может отличаться на +/- 5 мм. Необходимо учитывать предписания, действующие на региональном или национальном уровне.

12.9.7 Спиральные лестницы, у которых ступени привариваются непосредственно или с помощью промежуточных листов к стенке резервуара, допускаются только в том случае, если:

a) установленный минимальный предел текучести материала стенки ниже 275 Н/мм2;

b) установленный минимальный предел текучести материала стенки свыше 275 Н/мм2 и толщина стенки до 12,5 мм включительно.

12.9.8 Если установленный минимальный предел текучести материала стенки 275 Н/мм2 и максимальная толщина стенки 12,5 мм превышены, лестницы должны иметь независимую от стенки опору или крепиться к стенке резервуара с помощью горизонтальных непрерывных сварных швов (см. 12.10).

12.9.9 Лестницы и площадки наряду с ветровой нагрузкой, принятые для исходного расчета стенки резервуара, должны выдерживать равномерную полезную нагрузку минимум 2,4 кН/м2 и сосредоточенную нагрузку 5 кН, приложенную в любой точке.

Примечание - Для лестниц высотой более 6 м рекомендуется выполнить одну или несколько промежуточных площадок.

12.9.10 Площадки, ведущие с резервуара на землю, соединяющие любую часть резервуара с любой частью соседнего резервуара либо с другой, отдельно стоящей конструкцией, должны иметь опорные устройства, допускающие свободное перемещение соединяемых конструкций.

12.9.11 Ограждения на крышах резервуаров, лестницах и площадках изготовляют из стального профиля или элементов сплошного сечения и размещают таким образом, чтобы было предотвращено падение людей или предметов.

12.9.12 Ограждения должны выдерживать сосредоточенную нагрузку 1 кН, приложенную в любой точке и действующую в любом направлении.

12.9.13 Ограждения размещают с обеих сторон площадок и лестниц, за исключением спиральных лестниц, для которых ограждение с внутренней стороны может отсутствовать, если расстояние между стенкой резервуара и внутренним краем лестницы не превышает 200 мм. Для несплошных ограждений любой участок между резервуаром и платформой шире 150 мм должен быть закрыт.

12.9.14 Если для резервуаров диаметром более 12,5 м требуется доступ к оборудованию в центральной части крыши, должны быть предусмотрены ступенчатые площадки с ограждениями. В узлах соединений должна быть обеспечена прочность отдельных элементов.

12.9.15 Стационарные лестницы-стремянки должны иметь кольцевое ограждение и промежуточные площадки.

12.10 Постоянные и временные навесные и накладные элементы

12.10.1 Число постоянных навесных и накладных элементов, привариваемых к стенке толщиной более 12,5 мм, должно быть ограничено до минимума, сварку предпочтительно выполнять горизонтальным швом.

Примечание - Если требуются вертикальные угловые швы, то из-за того, что они вызывают увеличение напряжений, необходима особая тщательность проработки.

12.10.2 Вертикальные крепежные швы должны быть на расстоянии от вертикальных швов стенки минимум на 150 мм; горизонтальные швы навесных и накладных элементов не должны проходить по верхнему краю горизонтальных основных швов.

12.10.3 Приварка болтов и навесных и накладных элементов к листам толщиной более 13 мм не допускается.

12.10.4 Для временных навесных и накладных элементов, за исключением приспособлений для монтажа, действуют те же требования по их расположению и ориентации, также для способа действий и для постоянных навесных и накладных элементов.

13 Теплоизоляция

13.1.1 Временные навесные и накладные элементы, необходимые для сооружения теплоизоляции резервуара, должны соответствовать требованиям 12.10.

13.1.2 Для резервуаров, проектируемых в соответствии с настоящим стандартом, теплоизоляция может потребоваться по разным причинам, например для поддержания постоянной температуры хранимого продукта. Хотя расчет такого рода теплоизоляции не является предметом настоящего стандарта, следует учитывать рекомендации, приведенные в приложении Q.

14 Изготовление частей резервуара в заводских условиях

14.1 Общие положения

14.1.1 При разработке процесса изготовления резервуара изготовитель должен учитывать характеристики хранимого продукта.

14.1.2 Поставленное сырье и материалы, а также элементы оборудования для изготовления резервуара должны соответствовать требованиям, установленным при заказе (к качеству, числу, размерам, обработке поверхности, внешнему виду, свидетельствам о прохождении испытаний и т.д.), и подходить для предусмотренного применения.

14.1.3 Все листы, профили и поковки должны иметь маркировку, установленную при заказе, но как минимум соответствующую требованиям стандарта на изделие. Допускается применение материалов без маркировки для изготовления лестниц, опор лестниц и подобных навесных и накладных элементов, если работа материалов будет происходить не в условиях Крайнего Севера.

14.1.4 Необходимо проверить, что упаковка материалов для сварки находится в хорошем состоянии, что маркировка на упаковке соответствует требованиям, указанным в заказе и стандарте на продукт.

14.2 Перемещение и хранение материалов

14.2.1 Листы из нержавеющей стали следует хранить и перемещать таким образом, чтобы были предотвращены загрязнения поверхности.

14.2.2 Детали (например, фланцы) и поверхности, обработанные машинным способом, во время транспортирования и хранения должны быть защищены от коррозии и механических повреждений.

14.2.3 Сварочные материалы должны быть защищены и храниться согласно требованиям соответствующих стандартов и/или рекомендациям поставщика. Сварочные материалы, которые должны быть использованы на строительной площадке, следует хранить в оригинальной упаковке.

14.3 Маркировка материалов

14.3.1 Метод маркировки листов должен быть согласован (см. A.2 приложения A). Преимущественно для маркировки используют чеканочный штемпель со скругленным контуром и минимальным радиусом 0,25 мм.

14.3.2 Метод, указанный в 14.3.1, не подходит для листов толщиной менее 6 мм; для их маркировки следует применять краски или чернила. Изготовитель должен гарантировать, что применяемые краски или чернила совместимы с материалом и хранимым продуктом и не вызовут повреждений поверхности.

14.3.3 Маркировка материалов, которые должны быть поставлены со свидетельствами о прохождении испытаний на выполнение требований 2.3 по ЕН 10204:2004 и выше, должна оставаться видимой после монтажа резервуара.

14.3.4 Если маркировка разрушается в процессе производства, то минимум одну маркировку необходимо перенести на такое место, на котором она останется видимой после окончательного монтажа резервуара.

14.3.5 Усиливающие листы, трубы, фланцы и подобные детали из материалов в соответствии с таблицами 3 - 6, для которых требуются указанные выше свидетельства о прохождении испытаний, должны быть маркированы.

14.3.6 Маркировку на материалах, которые в дальнейшем используются для изготовления стенки или других несущих частей резервуара, перед резкой переносят на разные отдельные детали.

14.3.7 Маркировка должна быть видна с внутренней стороны резервуара, если не установлено иное.

14.3.8 Перенос маркировки изготовителя могут выполнять только уполномоченные лица.

14.3.9 Маркировка должна быть читаемой минимум до гидравлических испытаний резервуара.

14.3.10 Если в соответствии со спецификацией на материал маркировка или клеймение на листе не допускаются, маркировку наносят на чертеж или указывают в соответствующем перечне.

14.3.11 Для непривариваемых элементов конструкций, которые не нагружены давлением, маркировка материала не требуется.

14.4 Подготовка листов и допустимые отклонения размеров

14.4.1 При разделке кромок листов необходимо учитывать отклонения размеров готового резервуара (см. раздел 16).

14.4.2 Для листов днища или крыш, свариваемых внахлест, необходимо соблюдать обычные допуски на прокатку, установленные в стандарте на сталь.

14.4.3 Метод резки должен подходить для обрабатываемого материала. Механическая резка листов толщиной более 10 мм допускается только при соответствующем согласовании (см. A.2 приложения A).

14.4.4 При обработке кромок особое внимание следует уделить равномерности и соблюдению угла сварных кромок.

14.4.5 Кромки после термической резки не должны иметь оксидов и окалины, перед сваркой кромки очищают.

14.4.6 Все кромки листов должны быть прямолинейными и не иметь отклонений более 2 мм. Допустимое отклонение размеров длины и ширины (высота пояса) листов должно составлять +/- 2 мм. При необходимости допускается шлифование.

14.4.7 Листы, из которых изготовляют стенку резервуара, должны быть прямоугольными, длины диагоналей не должны отличаться более чем на 3 мм.

14.4.8 Расположение листов стенки должно соответствовать положениям 8.4.

14.4.9 Вырезы под люки и патрубки изготовляют механическим способом или термической резкой, затем шлифуют. Острых кромок необходимо избегать.

14.4.10 Расстояние между вырезом и ближайшей кромкой листа должно удовлетворять требованиям 12.5.3, если не согласовано иное (см. A.2 приложения A).

14.4.11 Минимальная длина листа стенки должна составлять 1 м (см. рисунок 4).

14.5 Подготовка деталей патрубков

14.5.1 Детали патрубков (трубы, фланцы и т.д.) обрабатывают машинным способом, механической или термической резкой.

14.5.2 Термическая резка допускается только для тех концов труб, которые затем не будут свариваться, если отсутствуют иные договоренности (см. A.2 приложения A).

14.6 Обработка листов давлением и допустимые отклонения размеров

14.6.1 При необходимости концы листов перед обработкой давлением должны быть обжаты.

14.6.2 После обработки давлением листы проверяют на наличие дефектов геометрии и поверхности.

14.6.3 Локальные небольшие занижения толщины допустимы, если оставшаяся толщина на площади 6e x 6e составляет минимум 95% толщины, определенной согласно 6.2.1.

14.6.4 Особое внимание при обработке давлением следует уделить предотвращению загрязнения поверхности для листов из нержавеющих сталей.

14.7 Отверстия

14.7.1 Патрубки

14.7.1.1 В зависимости от расположения различают два типа патрубков (см. раздел 13):

• патрубки в крыше резервуара;
• патрубки в любом месте стенки или днища резервуара.

14.7.1.2 Фланцы изготовляют из поковок или листов. Если применяют листы, в них должны отсутствовать расслоения.

14.7.1.3 Разделку кромок для стыкового сварного шва следует проводить таким образом, чтобы обеспечивалось полное проплавление шва. Разделку кромок следует контролировать.

14.7.1.4 Отверстия под болты не допускается располагать на вертикальной или горизонтальной оси (см. 12.6).

14.7.1.5 Для патрубков, для которых согласно таблице 26 требуется тепловая обработка после сварки, изготовитель должен провести соответствующие мероприятия. Тепловую обработку после сварки проводят согласно 17.10.

14.7.2 Смотровые люки

При приварке рамы к резервуару необходимо действовать так, чтобы деформация обработанной поверхности для установки смотрового окна оставалась минимальной.

14.7.3 Патрубок для мешалки

Тип конструкции, качество сварных швов и метод их изготовления должны быть выбраны таким образом, чтобы концентрации напряжений или трещинообразование были предотвращены.

14.7.4 Очистные люки

14.7.4.1 Изготовитель должен принять меры для тепловой обработки после сварки согласно 17.10.

14.7.4.2 Детали очистных люков, привариваемые к стенке резервуара, подготовляют таким образом, чтобы обеспечивалось полное проплавление шва. Как и для мешалок, тип конструкции, качество сварных швов и метод их изготовления должны быть выбраны таким образом, чтобы концентрации напряжений или трещинообразование были предотвращены.

14.7.5 Усиливающие листы

14.7.5.1 Усиливающие листы для патрубков (см. рисунок 11) должны иметь такое же качество материала, что и листы стенки (см. 5.6.4.3), к которым приваривается патрубок.

14.7.5.2 Усиливающий лист необходимо деформировать таким образом, чтобы в установленном состоянии он имел такой же радиус кривизны, что и лист стенки, к которому он приваривается.

14.7.5.3 Все усиливающие листы для патрубков должны иметь минимум одно резьбовое отверстие для целей контроля.

14.7.6 Врезные листы

14.7.6.1 Врезные листы для патрубков (см. рисунок 10) должны иметь такое же качество материала, что и листы стенки (см. 5.6.4.3), в которые вваривается патрубок.

14.7.6.2 Края врезных листов в месте перехода к листам стенки резервуара должны иметь скос 1:4.

14.8 Сварочные работы

14.8.1 Все сварочные работы с конструктивными элементами, изготовляемыми в заводских условиях, должны выполнять подходящим аттестованным методом сварщики, прошедшие соответствующие испытания, как установлено в разделе 17.

14.8.2 Все сварочные работы с конструктивными элементами, изготовляемыми в заводских условиях, следует проводить в соответствии с разделом 18.

14.8.3 Временные сварные швы для монтажа элементов заводского изготовления удаляются шлифованием или зубилом так, чтобы на поверхности не осталось наплавленного металла.

Все места приварки временных элементов на резервуарах из любых марок сталей должны контролироваться ЦД.

14.8.4 Обжимные фланцы следует приваривать с двух сторон.

14.8.5 Стыковые соединения для приварки фланцев следует выполнять с полным проплавлением.

14.8.6 Минимальное расстояние между швами патрубка и ближайшей кромкой листа должно соответствовать требованиям 12.5.3.

14.8.7 Изготовитель должен принять меры для тепловой обработки после сварки согласно 17.10, если это необходимо.

14.9 Состояние поверхности

14.9.1 Все сварные швы очищают и обрабатывают щеткой, следы шлаковых включений удаляют.

14.9.2 Для изготовления резервуаров из нержавеющих сталей применяют соответствующее оборудование.

14.9.3 Сварные швы на листах из нержавеющих сталей должны быть пассивированы, все остатки ржавчины необходимо удалить.

14.9.4 Все поверхности должны удовлетворять требованиям приложения R.

14.10 Маркировка для монтажа

14.10.1 Все листы, подготовленные детали и принадлежности для идентификации маркируют подходящим способом краской, чернилами или навесными бирками.

14.10.2 Если поставляются идентичные детали, минимум одну деталь маркируют так, чтобы были исключены ошибки при монтаже.

14.10.3 Маркировку наносят на все чертежи для облегчения монтажа на строительной площадке.

14.11 Упаковка, перемещение и транспортирование на строительную площадку

14.11.1 Упаковка должна предотвращать повреждения конструктивных элементов при транспортировании.

14.11.2 Листы при необходимости следует хранить на специальных подложках таким образом, чтобы были исключены остаточные деформации.

14.11.3 При перемещении, погрузке и разгрузке листов производитель должен использовать подъемный механизм, который обеспечивает безопасную работу без повреждений деталей.

14.11.4 При использовании захватов с автоматическими зажимными приспособлениями не допускается появление неприемлемых повреждений на листах.

14.11.5 При перемещении, погрузке и разгрузке листов из нержавеющих сталей необходимо применять оборудование с соответствующей защитой.

14.11.6 Подкладные колодки, шайбы и т.д. для листов из нержавеющей стали и листов с покрытием следует изготовлять из подходящих материалов, а изготовитель должен обеспечить принятие соответствующих защитных мер.

14.11.7 Поверхности, обработанные машинным способом, должны быть защищены от коррозии и механических повреждений.

14.11.8 Маленькие детали с поверхностями после конечной обработки, например фланцы, следует транспортировать в ящиках или на паллетах.

14.11.9 Детали большего размера допускается транспортировать без упаковки, если их обработанные поверхности соответствующим образом защищены.

14.11.10 Уплотнители должны быть защищены от повреждений во время транспортирования и хранения.

14.11.11 Материалы для сварки следует хранить в оригинальной упаковке, в которой они защищены от повреждений и впитывания влаги во время транспортирования и хранения.

15 Монтаж на строительной площадке и допустимые отклонения размеров

15.1 Общие положения

15.1.1 Должна быть предоставлена вся информация, требующаяся для монтажа, необходимо указать следующие данные:

• спецификацию на монтажные работы с указанием последовательности выполнения;
• исполнительные чертежи;
• идентификационные чертежи, требуемые согласно 14.10;
• требуемые допуски на исполнение;
• подробное описание методов сварки;
• документацию по уже проведенным испытаниям;
• заводские свидетельства на материалы;
• спецификации по обработке поверхностей, по изоляции и покрытиям при необходимости.

15.1.2 Все детали, поставляемые на строительную площадку, должны быть проконтролированы на соответствие спецификации и отсутствие повреждений.

15.1.3 Метод монтажа не должен вызывать ухудшение свойств или появление остаточных деформаций, которые не соответствуют обычным механическим нагрузкам, или приводить к превышению допустимых отклонений, установленных для готового резервуара в пустом или наполненном состоянии.

15.1.4 Промежуточный и окончательный монтаж плавающих крыш или понтонов должен осуществляться в соответствии с C.4 приложения C или D.6 приложения D.

15.1.5 При необходимости должна быть разработана технология монтажа. К ней также относятся способы закрепления листов в положении, необходимом для сварки, последовательность монтажных и сварочных работ, доступность для сварки и методы предотвращения повреждений в процессе монтажа под действием ветровых нагрузок (см. A.3 приложения A).

15.1.6 При значениях расчетного вакуума 5,0 мбар и ниже допуски на исполнение должны соответствовать положениям раздела 16.

15.1.7 При значениях расчетного вакуума свыше ₅,0 мбар метод проектирования и допуски на изготовление должны быть согласованы (см. A.2 приложения A).

15.2 Основания и фундаменты

15.2.1 Общие положения

15.2.2 Перед монтажом резервуара должно быть гарантировано, что расположение, высота, форма, геометрия, плоскостность или наклон, характеристики поверхности и чистота фундамента соответствуют требованиям 15.2.3 и 15.2.7.

15.2.3 В исполнительной документации на основание и фундамент должна быть указана расчетная высота фундамента и допустимые отклонения (см. A.1 приложения A).

15.2.4 Разность высот между двумя любыми точками по окружности фундамента не должна превышать 24 мм.

15.2.5 Разность высот между двумя любыми точками по краю, расположенными на расстоянии 5 м друг от друга, не должна превышать 5 мм.

15.2.6 Допустимое отклонение для наклонного положения резервуара не должно превышать значения, при котором могут быть соблюдены допустимые отклонения для вертикального положения готового резервуара.

15.2.7 Допустимые отклонения поверхности, за исключением области под стенкой резервуара, должны быть следующими:

• просвет, полученный при использовании измерительной линейки длиной 3 м, не должен превышать 10 мм;
• разность между проектным и готовым уровнем не должна превышать значений, указанных в таблице 21.

Таблица 21

Допустимые отклонения поверхности фундамента

15.3 Анкерные крепления

15.3.1 При необходимости анкерного крепления резервуара к фундаменту, должны быть предоставлены точные характеристики анкерной системы (см. A.3 приложения A), чтобы гарантировать, что при расчете фундамента учтены требуемые анкерные крепления и связанные с этим нагрузки (см. раздел 11).

15.3.2 При приемке фундамента положение и размеры анкерных болтов и полос должны быть проконтролированы, чтобы гарантировать их соответствие проектной документации.

15.3.3 Изготовитель (монтажное предприятие) должен нести ответственность за установку анкерных болтов. Для предотвращения возможных повреждений установку анкеров следует выполнять после монтажа резервуара.

15.3.4 Если анкерные крепления заливаются в фундамент, изготовитель должен гарантировать, что крепления не повреждаются во время монтажа.

15.3.5 Анкерные крепления не должны ограничивать относительное перемещение вследствие изменения температуры.

15.3.6 Резьбовые участки анкерных болтов должны быть защищены, после заполнения водой и осадки резервуара гайки затягивают вручную. Сварка на анкерных болтах не допускается.

15.3.7 Анкерные полосы сваривают после заполнения резервуара водой и осадки фундамента, если они не имеют приспособлений для подтягивания.

15.4 Перемещение и хранение

15.4.1 Относительно перемещения и хранения действуют требования 14.2 и 14.11.

15.4.2 Подъем и перемещение не должны приводить к появлению остаточных деформаций.

15.4.3 При перемещении в случае сильного ветра должны быть приняты требуемые меры безопасности.

15.4.4 После поставки на строительную площадку листы следует хранить в условиях, защищенных от коррозии и повреждений.

15.4.5 Следует предотвращать загрязнение листов из нержавеющих сталей от листов из углеродистой стали.

15.4.6 Небольшие детали оборудования, навесные и накладные элементы и материалы для сварки должны быть защищены от атмосферных воздействий.

15.5 Ремонт деталей, поврежденных в результате транспортирования, погрузки, разгрузки и перемещений

15.5.1 Все детали, поврежденные во время транспортирования, погрузки, разгрузки и перемещения, подвергают тщательному исследованию.

15.5.2 Ремонт поврежденных элементов должен быть согласован (см. A.2 приложения A).

15.6 Листы днища

15.6.1 Листы днища укладывают на фундамент таким образом, чтобы готовая поверхность фундамента не повреждалась.

15.6.2 Должна быть предусмотрена защита нижней стороны листов днища (см. A.1 приложения A).

15.6.3 Для листов днища, свариваемых внахлест угловым швом, нахлест должен быть не меньше установленного в 8.4.1.

15.6.4 Нахлест трех листов должен отстоять минимум на 300 мм от любого другого тройного нахлеста или от внутренней стороны пояса стенки. Для оставшихся листов параметры нахлеста должны соответствовать указаниям на чертежах и маркировке листов.

15.6.5 Необходимо убедиться, что нахлест листов днища, доходящих до края, и листов окрайки днища 60 мм и выше.

15.6.6 Необходимо проверить, что нахлест листов минимум в пять раз превышает их толщину.

15.6.7 Если для листов требуется сварка стыковыми швами, то листы располагают и сваривают таким образом, чтобы допустимые отклонения для готовых сварных соединений были соблюдены.

15.6.8 Локальный подъем листов днища от поверхности основания должен быть ограничен до минимума посредством контролируемой последовательности сварки. В любом случае подъем не должен составлять более 0,25% диаметра резервуара, но максимум 100 мм.

15.6.9 Подъем листов днища от поверхности основания следует измерять при температуре окружающей среды без воздействия солнечных лучей.

15.6.10 При необходимости устройства окрайки ее листы сваривают между собой стыковыми швами с полным проплавлением до того, как будут приварены прилегающие листы центральной или краевой зоны днища.

15.7 Соединение днища и стенки

15.7.1 Допустимые отклонения для монтажа нижнего пояса стенки на днище резервуара

15.7.1.1 При необходимости выполнения окрайки все стыковые швы окрайки необходимо сварить и проконтролировать до сварки стенки с листами окрайки.

15.7.1.2 Если окрайка не требуется, то сначала заканчивают все сварочные работы на листах днища, доходящих до края, и лишь затем выполняют сварку стенки с листами днища.

15.7.1.3 Монтажное предприятие должно гарантировать, что при применяемом методе сварки допустимые отклонения, установленные в настоящем стандарте, будут соблюдены.

15.7.1.4 Максимальный зазор между нижним поясом стенки и окрайкой днища или листами днища не должен превышать 3 мм.

15.7.1.5 После монтажа и приварки первого пояса стенки к днищу:

a) определяют среднюю точку посредством трех измерений диаметра, выполненных со смещением на 120°;

b) определяют внутренний радиус горизонтально на высоте 200 мм над днищем; измеренные значения должны лежать в пределах допустимых отклонений, указанных в таблице 22.

Таблица 22

Допустимые отклонения внутреннего радиуса резервуара

15.7.1.6 Расстояние между наружной стороной стенки (около днища) и наружным краем листов окрайки или днища должно соответствовать значениям, указанным в 8.3.4.

15.7.2 Допустимые отклонения геометрии стенки

15.7.2.1 Локальные деформации в вертикальном направлении измеряют с помощью линейки длиной 1 м, в горизонтальном направлении — с помощью шаблона длиной 1 м с расчетным радиусом резервуара.

15.7.2.2 Максимальное отклонение расчетного профиля и профиля готового резервуара должно соответствовать значениям, указанным в таблице 23.

Таблица 23

Максимальные отклонения расчетного профиля и профиля готового резервуара

В миллиметрах

15.7.3 Допустимые отклонения от вертикали

15.7.3.1 Допустимое отклонение 1/200 x H должно действовать для высоты каждого отдельного пояса стенки, где H — расстояние от днища до точки измерения.

15.7.3.2 Любая осадка резервуара во время монтажа должна быть занесена в протокол. При неравномерной осадке, которая превысила значения, указанные в 15.2, должен быть проведен ремонт фундамента.

15.7.4 Смещение кромок листов стенки

Смещение кромок листов стенки для вертикальных соединений не должно превышать значений, указанных в таблице 24.

Таблица 24

Смещение кромок для вертикальных соединений

В миллиметрах

15.7.5 Горизонтальные соединения

15.7.5.1 Если на чертеже указано, что нейтральные оси листов должны лежать на одной линии, смещение между нейтральными осями не должно превышать 20% толщины верхнего листа, максимум 3 мм.

15.7.5.2 Во всех случаях внутренний диаметр любого пояса должен быть больше или равен внутреннему диаметру пояса, прилегающего снизу.

15.7.5.3 Если на чертеже указано, что внутренние стороны листов должны лежать на одной поверхности, смещение между внутренними поверхностями не должно превышать 20% толщины верхнего листа, максимум 3 мм.

15.7.6 Допустимые отклонения контуров в области сварного соединения

15.7.6.1 Контуры сварных соединений контролируют с помощью шаблона.

15.7.6.2 Горизонтальные соединения контролируют на локальные отклонения формы с помощью линейки длиной 1 м и с вырезом для шва.

15.7.6.3 Вертикальные соединения контролируют на локальные отклонения формы с помощью шаблона с проектным контуром длиной 1 м и с вырезом для шва.

15.7.6.4 Допустимые отклонения фактического контура от проектного контура не должны превышать значений, указанных в таблице 25.

Таблица 25

Допустимые отклонения контуров в области сварного соединения

В миллиметрах

15.7.7 Основные и промежуточные кольца жесткости (ветровые кольца)

15.7.7.1 Основные и промежуточные кольца жесткости (ветровые кольца) приваривают к стенке в соответствии с 8.3.1.17.

15.7.7.2 Элементы основного и промежуточных колец жесткости соединяют и сваривают стыковым швом с полным проплавлением.

15.7.7.3 Если используются усиливающие листы или другие элементы для усиления вырезов (см. рисунок 7), их приваривают непрерывными швами по углам и вдоль каждой стороны.

15.7.7.4 Эти детали располагают на стенке таким образом, чтобы не могла скапливаться вода.

15.8 Стационарные крыши

15.8.1 Общие положения

15.8.1.1 Временные опоры, монтажные петли и кронштейны, которые крепятся к верхней части резервуара или крыши и используются для установки крыши, не должны приводить к повреждениям или остаточным деформациям.

15.8.1.2 Независимо от типа устанавливаемой крыши во время всего монтажа должна быть обеспечена устойчивость положения.

15.8.2 Каркасные элементы

15.8.2.1 Для каркасных крыш необходимо принять все меры, чтобы предотвратить скручивание несущих балок и спиралеобразное искривление всей несущей конструкции посредством использования фиксаторов от поворота.

15.8.2.2 Сварочные работы на элементах каркаса при необходимости должны проводиться аттестованными сварщиками.

15.8.2.3 Для болтовых соединений стягиваемые поверхности должны быть гладкими и чистыми. Процесс затяжки болтов необходимо тщательно контролировать.

15.8.3 Листы крыши

15.8.3.1 При монтаже свариваемых внахлест листов крыши свариваемые поверхности очищают для полного удаления ржавчины и краски. Это не относится к предварительно окрашенным листам, для которых наличие и характеристики защитного покрытия необходимо учитывать при аттестации технологии сварки.

15.8.3.2 Для предотвращения попадания конденсирующейся воды, если не установлено иное (см. A.1 приложения A), листы располагают внахлест таким образом, чтобы верхний лист заходил под край расположенного ниже листа.

15.8.3.3 При установке листов особое внимание необходимо уделять равномерному распределению веса для предотвращения неравновесного состояния крыши. Временные опоры допускается удалять только после окончания монтажа.

15.8.3.4 Для свариваемых встык листов крыши кромки должны быть разделаны в соответствии с применяемым методом сварки.

15.8.3.5 Соединение крыши и стенки конических крыш без опорного кольца из профиля уголкового сечения [см. рисунок 8 a)] выполняют как угловой шов с полным проплавлением и подвергают тем же испытаниям и контролю, что и швы стенки.

15.8.3.6 Соединение стенки и крыши конических крыш с опорным кольцом из уголкового профиля [см. рисунок 8 b)] усиливают в соответствии с указаниями на чертеже и выполняют как нахлесточный шов или со скосом кромок.

15.8.4 Настил крыши и элементы каркаса

Настил крыши не должен свариваться с элементами каркаса (см. 9.2.2), если не установлено иное (см. A.1 приложения A).

15.8.5 Крыши с разрывным швом

Для крыш с разрывным швом действует приложение K.

15.9 Патрубки

15.9.1 Вырезы для патрубков в стенке осуществляют методом машинной или термической резки. При термической резке кромки необходимо зашлифовать.

15.9.2 Зазор шва между патрубком и краем выреза должен соответствовать применяемому методу сварки.

15.9.3 Все усиливающие листы для патрубков должны иметь минимум одно резьбовое отверстие для контроля.

15.10 Навесные и накладные элементы на наружной стороне резервуара

15.10.1 Лестницы, стремянки и площадки на резервуарах должны соответствовать требованиям 12.9.

15.10.2 Все угловые швы следует сваривать как непрерывные для предотвращения образования областей, чувствительных к коррозии.

15.10.3 Во время монтажа должно быть обеспечено свободное перемещение соединительных площадок (см. 12.9.10).

15.11 Навесные и накладные элементы с внутренней стороны резервуара

15.11.1 Все навесные и накладные элементы с внутренней стороны резервуара должны быть совместимы с хранимым продуктом, а также рассчитаны и сконструированы таким образом, чтобы негативное влияние на хранимый продукт было исключено.

15.11.2 Если усиливающие листы относятся к днищу, их приваривают к листам днища сплошным угловым швом.

15.12 Временные навесные и накладные элементы

15.12.1 При необходимости во время сооружения резервуара устанавливают временные элементы для обеспечения возможности доступа.

15.12.2 Число монтажных петель должно быть минимальным.

15.12.3 Временные навесные и накладные элементы приваривают тем же способом сварки, который применяется для материалов, к которым они привариваются (см. 17.7).

15.12.4 При удалении временных навесных и накладных элементов с листов стенки их или срезают термической резкой на расстоянии 3 — 6 мм от листа стенки, или ослабляют крепежный шов шлифованием или зубилом без повреждений листа стенки, чтобы навесные и накладные элементы можно было сбить со стенки.

15.12.5 При удалении временных навесных и накладных элементов с листов из нелегированных сталей с пределом текучести >= 355 Н/мм2 при отделении временных навесных и накладных элементов требуются особые меры предосторожности (см. 17.7 и таблицу 27).

15.12.6 После удаления временных навесных и накладных элементов места креплений следует гладко отшлифовать. Возникновение углублений на поверхности стенки не допускается.

15.12.7 После шлифования поверхность должна быть исследована на наличие трещин; это, в частности, относится к листам стенки с установленным минимальным пределом текучести более 275 Н/мм2 и толщиной 20 мм и больше.

15.12.8 Если в результате шлифования образовалось углубление, для ремонта следует использовать указания [3].

16 Допуски на технологию сварки и на сварщиков

16.1 Общие положения

16.1.1 Все методы сварки, включая ремонтную сварку, прихваточную и временную сварку, а также все сварщики должны получить соответствующий допуск. Для этого согласно 16.2 - 16.5 изготовляют и испытывают соответствующие образцы для испытаний.

16.1.2 В случае применения сварки к предварительно окрашенным листам утверждение технологии сварки выполняется специально для этих листов.

16.1.3 Применяют следующие термины и определения согласно ЕН ИСО 15607:2003, раздел 3:

• предварительная технологическая инструкция по сварке (pWPS);
• технологическая инструкция по сварке (WPS);
• протокол об аттестации технологии сварки (WPAR).

16.2 Аттестация технологии сварки

16.2.1 Общие положения

16.2.1.1 Если требуется заказчиком, изготовитель и/или монтажное предприятие должны предоставить все инструкции по сварке и протоколы об аттестации технологии сварки для согласования.

16.2.1.2 Перед проведением аттестации технологии изготовитель и/или монтажное предприятие должны составить предварительную технологическую инструкцию по сварке (pWPS) в соответствии с ЕН 288-2.

16.2.1.3 Тип и размеры испытуемых образцов для аттестации технологии сварки должны соответствовать ЕН ИСО 15614-1:2004, раздел 6.

16.2.2 Сварка испытуемых образцов

16.2.2.1 Образцы для испытаний изготовляют в соответствии с ЕН ИСО 15614-1:2004, пункт 6.3.

16.2.2.2 Относительно объема испытаний, протокола об испытаниях и неразрушающих испытаниях и контроле действуют положения ЕН ИСО 15614-1:2004, пункты 7.1 — 7.3.

16.2.2.3 Разрушающие испытания проводят согласно ЕН ИСО 15614-1:2004, пункт 7.4, при следующих условиях:

• при испытании на растяжение отказ сварного соединения должен произойти в зоне основного материала (листа);
• для нержавеющих сталей испытания на ударный изгиб не требуются;
• для нелегированных сталей испытания на ударный изгиб образца с надрезом проводят при температуре, определенной в соответствии с 5.6.

Отбирают по три образца из сварного шва и зоны термического влияния.

16.2.2.4 Минимальные значения поглощенной энергии, затраченной на разрушение образца, должны составлять 27 Дж в среднем, но не менее 19 Дж.

16.2.2.5 Там, где указано (в зависимости от хранимого продукта), прочность сварного шва и околошовной зоны контрольного образца из углеродистой и марганцево-углеродистой стали, изготовленного в соответствии с 16.3.1, должна быть < 350 HV 10.

16.3 Протокол аттестации технологии сварки (WPAR)

16.3.1 Составление протокола

16.3.1.1 Протокол аттестации технологии сварки (WPAR) составляют согласно ЕН ИСО 15614-1:2004, раздел 9.

16.3.1.2 Другие формы WPAR могут быть приняты заказчиком, если испытания проводились в соответствии с другим стандартом, а их объем соответствует положениям 17.2, 17.3 и 17.4 настоящего стандарта.

16.3.2 Область действия

16.3.2.1 Протокол аттестации технологии сварки должен быть действителен для области, установленной в ЕН ИСО 15614-1:2004, раздел 8.

16.3.2.2 Испытуемый образец изготовляют для сварного шва между первым поясом стенки и листом днища, он действителен для следующего диапазона

0,8e — 1,1e, (22)

где e — толщина листа стенки.

16.4 Аттестация сварщиков и операторов сварочного оборудования

16.4.1 Аттестацию сварщиков следует проводить согласно ЕН 287-1.

16.4.2 Аттестацию операторов сварочного оборудования следует проводить согласно ЕН 1418.

16.5 Образцы для оценки качества работы

16.5.1 Горизонтальные сварные швы

Выполнение образца для оценки качества не требуется.

16.5.2 Вертикальные сварные швы

16.5.2.1 Если вертикальные швы выполняют автоматической или полуавтоматической сваркой, а толщина листа превышает 13 мм, на один резервуар изготовляют один образец для оценки качества работы.

16.5.2.2 Этот образец для оценки качества работы изготовляют при сварке нижнего пояса стенки V1, он должен иметь ширину минимум 300 мм и такие размеры, чтобы его механические характеристики не изменялись под тепловым воздействием.

16.5.2.3 Если вследствие технологии монтажа невозможно разместить образец для оценки качества работы на конце вертикального шва, его сваривают на располагаемой рядом подкладке.

16.5.2.4 Для оценки качества работ для каждого образца должны быть проведены следующие испытания и контроль:

• неразрушающий контроль для установления внутренних дефектов сварного шва;
• испытания механических характеристик (образцы должны быть отобраны согласно ЕН ИСО 15614-1:2004, пункт 7.2, и 16.2.2.2 - 16.2.2.5 настоящего стандарта из области сварного шва, не имеющей дефектов, и иметь значения, установленные в технологической инструкции по сварке).

17 Сварка

17.1 Общие положения

17.1.1 Все сварочные работы, включая ремонтную сварку, прихваточную и временную сварку, должны быть выполнены аттестованными сварщиками по аттестованной технологии сварки.

17.1.2 Дополнительно к требованиям раздела 17 относительно сварки необходимо учитывать правила, которые должны быть соблюдены в особых условиях монтажа резервуара на строительной площадке.

17.1.3 Вся поверхность для сварки должна быть чистой, без жира, краски, окалины и т.д., если краска не является покрытием.

17.1.4 На сварные швы ежедневно по окончании работ наносят маркировку в виде идентификационного номера сварщика. Эти сведения также указывают в главном плане выполнения сварочных работ.

17.2 Последовательность выполнения сварочных работ

Производитель работ технологией работ и последовательностью сварки должен гарантировать, что усадочная деформация сведена к минимуму.

17.3 Сварка днищ резервуаров

17.3.1 Удаление покрытий

Если на нижней стороне листов в области нахлесточного соединения днища предусмотрено покрытие, его необходимо удалить перед сваркой.

17.3.2 Листы окрайки

17.3.2.1 Все соединения должны быть выполнены как стыковые швы с полным проплавлением (см. 7.2.4).

17.3.2.2 Если для защиты сварочной ванны применяется подкладка, то ее не удаляют.

17.3.3 Листы днища

17.3.3.1 Все соединения должны быть выполнены как нахлесточные угловые швы или стыковые швы с полным проплавлением (см. 7.2.1 и 15.6).

17.3.3.2 Угловые швы, выполненные ручной (111) и полуавтоматической сваркой (114, 131, 135 и 136) (см. ЕН ИСО 4063), следует выполнять минимум в два прохода.

17.3.3.3 Если для днища применяют стыковые швы с полным проплавлением, необходимо согласовать применение подкладок для защиты сварочной ванны.

17.4 Сварные соединения между стенкой и днищем

17.4.1 Края угловых швов не должны иметь недопустимых подрезов, форма шва должна соответствовать требованиям таблицы 30.

17.4.2 Края угловых швов контролируют с помощью шаблона или других соответствующих способов.

17.5 Сварка стенки резервуара

17.5.1 Все вертикальные и горизонтальные швы стенки следует выполнять как стыковые швы с полным проплавлением.

17.5.2 Для резервуаров с плавающей крышей или понтоном усиление сварного шва на внутренней стороне должно быть минимальным.

17.6 Сварка крыши резервуара

17.6.1 В зависимости от положений 9.2.6 и 9.3.1 листы крыши сваривают угловыми или стыковыми швами.

17.6.2 Листы крыши сваривают герметично, усиление сварного шва и подрез не должны превышать значений, указанных в таблице 30.

Примечание — Специальные указания для крыш с разрывным швом приведены в приложении K.

17.7 Временные сварные швы

17.7.1 Временные сварные швы для фиксации монтажных деталей следует выполнять в полном соответствии с разработанной технологией сварки (см. 17.1.2).

17.7.2 Сварочные материалы должны соответствовать утвержденной технологии сварки.

17.7.3 Указанный и применяемый для утвержденной технологии сварки предварительный нагрев также следует применять и для выполнения временных сварных швов.

17.8 Условия окружающей среды

17.8.1 Если сварку проводят во влажных погодных условиях, при монтаже следует обеспечить сухое состояние свариваемых поверхностей. Не допускается путать температуру сушки и требуемую температуру предварительного нагрева.

17.8.2 При температурах основного металла ниже 5 °C материал нагревают с обеих сторон соединения.

17.8.3 Места сварки следует защищать от избыточной вентиляции, вызванной ветром или сквозняком.

17.9 Предварительный нагрев

17.9.1 Предварительный нагрев должен охватывать всю толщину свариваемой детали, ширина прогрева должна в четыре раза превышать толщину листа или составлять 75 мм в зависимости от того, какое значение больше.

17.9.2 Любой сварщик или оператор сварочного оборудования в любой момент должен иметь возможность измерить температуру предварительного нагрева.

17.10 Послесварочная термообработка

17.10.1 Если для элементов конструкции из нелегированных сталей в соответствии с 12.4 и 12.7 (см. таблицу 26) требуется тепловая обработка после сварки (PWHT), для этого применяют методы, указанные в 17.10.2 - 17.10.8.

Таблица 26

Требования для тепловой обработки после сварки для патрубков

В миллиметрах

17.10.2 Указанная температура должна быть фактической температурой любой детали узла и измеряться термоэлементом, закрепленным на каждой детали, пока не будет установлено, что применяемый тип подогрева соответствует требованиям, установленным в 17.10.

17.10.3 Температура регистрируется непрерывно и автоматически в точках, число которых достаточно для обеспечения необходимого уровня предварительного подогрева.

17.10.4 В процессе подогрева температура не должна превышать 400 °C.

17.10.5 Скорость нагрева Th до 400 °C рассчитывают следующим образом:

T_{h} = \frac{5500}{e} (\text{максимум}220^{o}\text{С}/\text{ч}), (23)

где e — максимальная толщина листа стенки, мм.

17.10.6 Во время нагрева в подвергаемой тепловой обработке детали не допускаются температурные колебания свыше 150 °C на 4500 мм длины.

17.10.7 По всей детали температура должна составлять 550 — 600 °C.

17.10.8 Во время подогрева и на протяжении периода данного процесса контроль за Т.О атмосферой печи должен предотвратить чрезмерное озоление ее поверхности. Необходимо избегать прямого воздействия пламени на деталь.

17.10.9 Если деталь равномерно нагрета до температуры, установленной в 17.10.5, температуру следует поддерживать постоянной в течение времени в минутах, соответствующего толщине наиболее толстой области e, но не менее 30 мин.

17.10.10 Охлаждение детали до 400 °C следует производить в печи со скоростью охлаждения Tc (°C/ч), которую рассчитывают следующим образом:

T_{c} = \frac{5500}{e} (\text{максимум}220^{o}\text{С}/\text{ч}), (24)

где e — максимальная толщина листа стенки, мм.

Примечание - Ниже 400 °C дальнейшее охлаждение может происходить в спокойном воздухе.

17.11 Ремонтная сварка

17.11.1 Все дефектные места, которые выходят за рамки минимальных требований, установленных в 18.11, должны быть удалены шлифованием или зубилом с одной или обеих сторон сварного соединения, если необходимо, и вновь заварены с применением допущенной технологии сварки. При этом шовное соединение необходимо прорабатывать в той степени, насколько это требуется для устранения дефекта.

17.11.2 Все ремонтные работы, проводимые вследствие невыполнения положений 18.11, должны подвергаться 100%-му радиографическому или ультразвуковому контролю, за исключением случаев, когда шов удаляют целиком и сваривают заново, в этом случае контроль сварного шва следует выполнять на всей длине отремонтированного участка.

18 Испытания и контроль

18.1 Общие положения

18.1.1 За все неразрушающие испытания и контроль (ZfP), указанные в настоящем стандарте, должны нести ответственность изготовитель или монтажное предприятие. Контроль и испытания должна проводить испытательная лаборатория или организация, не зависящая от производственного отдела изготовителя или монтажного предприятия, в соответствии с определением в 3.1.

18.1.2 Монтажное предприятие должно иметь право привлечь своего сотрудника, имеющего соответствующее образование и опыт, для проведения визуального контроля сварных швов во время монтажа. В этом случае издают письменный приказ, который подшивается к протоколам.

18.1.3 Представители заказчика должны иметь право свободного доступа на строительную площадку на любом этапе монтажных работ для проверки качества выполняемых работ.

18.1.4 Инспекции необходимо планировать, чтобы не создавать препятствия и помехи в работе.

18.2 Аттестация персонала, проводящего неразрушающий контроль

18.2.1 Персонал, проводящий неразрушающий контроль, должен иметь необходимую квалификацию. Квалификацию сертифицируют согласно ЕН 473.

18.2.2 Изготовитель или его субподрядчик должен подтвердить действительность аттестации персонала, проводящего неразрушающий контроль.

18.2.3 В случае найма подрядчика для осуществления неразрушающего контроля качества производитель работ несет ответственность перед покупателем.

18.3 Методы контроля

18.3.1 Каждую процедуру испытания сопровождают документами с описанием методов испытания (см. A.3 приложения A).

18.3.2 В каждом документе должны быть указаны следующие данные:

a) объем контроля, проводимого по данному методу;

b) условия проведения:

• применяемое оборудование;
• вид и характеристики расходуемых материалов;
• параметры контроля (продолжительность, температура и т.д.);
• условия для считывания результатов (освещение и т.д.);
• действующие положения по технике безопасности.

18.4 Виды осмотра и контроля

18.4.1 Приемка материалов

18.4.1.1 Изготовитель должен обеспечить приемку материалов согласно требованиям соответствующего стандарта и любых других документов и подтвердить, что полученные результаты отвечают требованиям настоящего стандарта.

18.4.1.2 Акты приемки материала представляют до начала осмотра на строительной площадке (см. A.3 приложения A). Приемочные документы материалов должны быть доступны в любое время.

18.4.2 Контроль сварных кромок и подготовки соединений

18.4.2.1 Все сварные кромки, подлежащие сварке, и все соединения должны быть обследованы визуально согласно ЕН 970.

18.4.2.2 Визуальный контроль проводят с целью выявить дефекты на кромках листов и гарантировать качество соединения. Этот контроль должен включать в себя контроль геометрии подготовки кромок под сварку (расстояние между листами, скос кромок, установка по уровню или локальные отклонения формы и т.д.) и чистоту свариваемых деталей.

18.4.2.3 Контролируемые зоны включают в себя днище, соединение днища и стенки, листы стенки, соединение крыши и стенки, крышу, патрубки, каркасные элементы крыши, кольца жесткости (ветровое кольцо) и элементы жесткости.

18.4.2.4 Если патрубки стенки изготовляют из листов из нелегированных сталей толщиной 25 мм и выше, их подвергают ультразвуковому контролю на наличие расслоения в листах патрубков в зоне соединения патрубка и стенки, которая соответствует двум с половиной толщинам листа стенки, в которую вваривают патрубок. Если для патрубков используют поковки, такой контроль не требуется.

18.4.3 Визуальный контроль

18.4.3.1 Визуальный контроль проводят согласно ЕН 970 для проверки длины сварного шва, его геометрии и размеров, для того чтобы выявить дефекты на поверхности сварного шва, листах, патрубках и всех накладных и навесных элементах, привариваемых при изготовлении и монтаже резервуара.

18.4.3.2 Такой визуальный контроль проводят перед всеми другими видами неразрушающего контроля.

18.4.4 Виды и объем контроля качества сварных соединений

18.4.4.1 Тип и объем контроля сварных соединений должны зависеть от типа соединения, его положения, применяемых материалов, а также соответствовать таблице 27 с дополнениями в таблицах 28 и 29.

18.4.4.2 Зоны контроля определяются инспектором.

Таблица 27

Вид и объем контроля качества сварных соединений для нелегированных сталей и нержавеющих сталей

Таблица 28

Объем радиографического и ультразвукового контроля сварных швов листов стенки из нелегированных сталей

Таблица 29

Объем радиографического контроля и контроля проникающими веществами сварных швов листов стенки из нержавеющей стали

18.4.5 Дополнительный контроль дефектных швов

18.4.5.1 При ручной и автоматической сварке при обнаружении дефектов, выходящих за рамки допустимых, проводят дополнительный контроль. Необходимо отснять еще одну пленку и выполнить ультразвуковой контроль для участков по 1 м на каждой стороне определенной зоны (см. рисунок 19).

18.4.5.2 Если одна из снятых пленок или ультразвуковой контроль забракованы, необходимо провести проверку всей дневной выработки рассматриваемым способом.

- контролируемый шов; - дополнительный контроль

1 — вертикальный шов; 2 — горизонтальный шов

Рисунок 19 — Дополнительный контроль дефектных швов

18.5 Контроль методом вакуумной камеры

18.5.1 Сварные швы листов днища проверяют с использованием вакуумной камеры согласно ЕН 1593 и мыльного раствора.

18.5.2 Листы должны быть чистыми, сварные швы — обезжиренными, не иметь шлака и окалины, которые могли бы отрицательно повлиять на качество контроля.

18.5.3 Размер и форма вакуумной камеры должны соответствовать проводимому контролю.

18.5.4 Используемая насосная система должна гарантировать минимальное значение вакуума 300 мбар (30 кПа).

18.5.5 Мыльный раствор должен иметь:

• высокую смачивающую способность;
• низкую вязкость;
• низкое поверхностное натяжение;
• высокую пенообразующую способность.

18.6 Контроль проникающими веществами

18.6.1 Контроль проникающими веществами выполняют согласно ЕН 571-1.

18.6.2 Все проникающие компоненты, используемые во время конкретного испытания, должны быть совместимы друг с другом.

18.6.3 Изготовитель должен гарантировать, что не существует опасности загрязнения для контролируемого элемента резервуара и хранимого продукта при использовании контрольного вещества.

18.6.4 Изготовитель должен получить все контрольные вещества, требуемые основные компоненты и информацию для выработки рабочего контрольного процесса и определения всех дефектов.

18.6.5 Необходимо согласовывать качество поверхности для выявления всех недостатков.

18.7 Магнитопорошковый контроль

18.7.1 Магнитопорошковый контроль проводят согласно ЕН 1290.

18.7.2 Для намагничивания не допускается применять метод, при котором электрический ток подается напрямую в контролируемую деталь. Необходимо использовать подвижный электромагнит, с которым контролируемая деталь образует замкнутый магнитный контур.

18.7.3 Применяемые в ходе контроля методы, оборудование, способы установления и оценки дефектов должны быть представлены в документации, предъявляемой заказчику или инспектору.

18.7.4 Данный метод контроля определяет качество поверхности для последующего устранения возможных недостатков.

18.7.5 Сухой порошок не допускается на необработанных поверхностях.

18.8 Контроль герметичности избыточным давлением

18.8.1 Усиливающие листы

18.8.1.1 После смачивания сварных швов на усиливающих листах мыльным раствором согласно 18.5 воздух с избыточным давлением 300 мбар (30 кПа) подают в пространство между швами с использованием предусмотренного для этой цели контрольного отверстия в усиливающей накладке.

18.8.1.2 Время приложения давления должно составлять минимум 30 мин.

18.8.1.3 После испытания отверстие герметично глушится пробкой.

18.8.2 Сварные швы на стационарных крышах и в соединениях крыши и стенки

18.8.2.1 При проведении испытания сжатым воздухом крыши наружные угловые швы покрывают мыльным раствором согласно 18.5.

18.8.2.2 Давление следует поддерживать на протяжении всего испытания.

18.8.3 Соединение стенки и днища, выполненное двухсторонними угловыми швами

18.8.3.1 Для соединений листов стенки толщиной более 30 мм, приваренных к днищу двухсторонними угловыми швами, в пространство между швами подают сжатый воздух с избыточным давлением 300 мбар (30 кПа). Давление сохраняют постоянным во время испытания.

18.8.3.2 Мыльный раствор в соответствии с 18.5 наносят кистью или распыляют на швы. После испытания отверстие герметично заваривают.

18.9 Радиографический метод

18.9.1 Общие положения

18.9.1.1 Радиографический контроль выполняют согласно ЕН 1435.

18.9.1.2 Изготовитель и персонал, аттестованный соответствующим образом, при проведении радиографического контроля на заводе или строительной площадке должны соблюдать действующие указания по безопасности.

18.9.1.3 Вид источников излучения необходимо согласовать (см. A.2 приложения A); их выбирают в зависимости от толщины материала и геометрии контролируемой зоны.

18.9.1.4 Для методов радиографического контроля сварных швов нелегированных сталей применяют ЕН 444.

18.9.1.5 Для нелегированных сталей с пределом текучести до 355 Н/мм2 действует класс контроля A.

18.9.1.6 Для нелегированных сталей с пределом текучести 355 Н/мм2 и выше действует класс контроля B.

18.9.1.7 Длина рентгеновской пленки должна быть 400 мм. Применение узких пленок допускается, если на обеих сторонах сварного шва будет видна полоса основного металла без маркировочных отметок пленки шириной 10 мм.

18.9.1.8 Эталонный тестовый образец (IQI) должен соответствовать ЕН 462-1 или ЕН 462-2.

18.9.1.9 Пленки с изображением сварных швов тщательно маркируют. Маркировки и положение пленок указывают на чертеже, на котором также указаны фамилия выполнившего шов сварщика или оператора сварочного оборудования. На каждой пленке наносят маркировку номера резервуара и ее положение в резервуаре.

Примечание - Если сварной шов сделан в несколько проходов разными сварщиками, для контроля всех участвовавших в изготовлении шва сварщиков достаточно радиографического снимка, выполненного в любой точке.

18.9.2 Хранение снимков

Снимки для целей оценки следует хранить в соответствии с заказом в течение минимум пяти лет у изготовителя или у заказчика.

18.10 Ультразвуковой метод

Ультразвуковой контроль выполняют согласно ЕН 1714.

18.11 Критерии приемки

18.11.1 Критерии приемки дефектов

18.11.1.1 Критерии приемки дефектов сварного шва для различных частей резервуара должны соответствовать таблице 30.

18.11.1.2 Маркировка дефектов сварного шва должна соответствовать ЕН ИСО 6520-1.

18.11.1.3 Ремонт дефектов в зонах, выходящих за данные пределы, выполняют согласно 17.11.

Таблица 30

Уровень допустимых дефектов, выявленных радиографическим или ультразвуковым контролем сварных швов на местах стенки из легированной стали

18.11.2.1 Если шлифование допустимо, дефект полностью удаляют и поверхность подвергают дальнейшим испытаниям.

18.11.2.2 Не разрешается уменьшение толщины, указанной в 8.2.2. Разрешается локальное утончение при соблюдении следующих условий:

• конечная толщина листа на площади 6e x 6e должна составлять минимум 95% толщины, определенной согласно 8.2, и должна переходить в незатронутую поверхность;
• расстояние между двумя зонами с заниженной толщиной должно быть равно минимум диаметру окружности, описывающей наибольшую площадь.

18.12 Контроль размеров

18.12.1 Кроме контроля размеров в заводских условиях и размеров, указанных в 15.6, 15.7 и 15.8, монтажное предприятие или инспектор должны проконтролировать как минимум следующие параметры:

• общее положение резервуара (по уровню);
• основные размеры резервуара;
• наклон крыши;
• расположение патрубков (по уровню, наклон и т.д.);
• уплотнительные поверхности патрубков;
• вертикальность труб для измерения уровня при их наличии;
• положение и соответствие размещаемых на резервуаре элементов для установки предохранительных устройств;
• изгиб стенки и отсутствие плоских участков.

18.13 Гидростатическое и пневматическое испытания

18.13.1 Общие положения

18.13.1.1 Все резервуары подвергают гидравлическому испытанию.

18.13.1.2 За исключением отдельных случаев, которые подлежат согласованию (см. A.2 приложения A), в качестве испытательной жидкости используют воду.

18.13.1.3 Гидравлическое испытание проводят только после полного окончания всех сварочных работ и приварки всех требуемых навесных и накладных элементов к стенке и днищу.

18.13.1.4 Если не согласовано иное (см. A.2 приложения A), испытание следует проводить перед окрашиванием.

18.13.2 Уровень жидкости при гидравлических испытаниях

Уровень жидкости для гидравлических испытаний для всех резервуаров должен быть равен расчетному согласно 8.1.3 и 8.2.1.

18.13.3 Пневматическое испытание

18.13.3.1 Для резервуаров со стационарной крышей давление в газовом пространстве над жидкостью во время испытания должно соответствовать указанному значению pt согласно 8.2.2.

18.13.3.2 Данное требование не относится к резервуарам со свободным притоком и оттоком воздуха.

18.13.4 Условия проведения

18.13.4.1 Перед проведением испытаний резервуар очищают, удаляют брызги и шлак со сварных швов и убирают все применяемые при монтаже временные устройства или временные элементы.

18.13.4.2 Для испытаний монтажное предприятие должно установить на крыше или в патрубке крыши систему предохранительных клапанов достаточной пропускной способности, чтобы значения фактического избыточного давления и вакуума во время испытаний не превысили расчетные значения, использованные при проектировании.

На крыше резервуара устанавливают манометр, показывающий давление в миллиметрах водяного столба.

18.13.4.3 Для испытания необходимо применять чистую воду.

18.13.4.4 Если применение чистой воды невозможно, другую воду можно применять только по согласованию с заказчиком (см. A.2 приложения A).

Примечание - Допускается применение ингибиторов коррозии.

18.13.4.5 Применение солоноватой или морской воды должно быть ограничено до минимума, необходимо принять специальные меры по промывке резервуара чистой водой после испытания.

18.13.4.6 Для резервуаров из нержавеющей стали или при наличии деталей из нержавеющей стали качество воды требуется проверить. Содержание хлорид-ионов (Cl) не должно превышать 0,0025%.

18.13.4.7 При температуре окружающей среды 0 °C или ниже должны быть приняты соответствующие меры по предотвращению замерзания воды.

18.13.5 Контроль при наполнении

18.13.5.1 Измерение осадки по периметру резервуара

Сотрудники монтажного предприятия перед началом заполнения резервуара должны нанести на наружную сторону стенки указанные ниже метки, с помощью которых могут быть установлены возможная осадка или смещение фундамента во время испытания, а именно:

• четыре метки для резервуаров диаметром до 10 м вкл.;
• восемь меток для резервуаров с диаметром свыше 10 м.

Там, где осадка фундамента неизвестна, производитель работ должен использовать метки, которые останутся видимыми после окраски резервуара.

Высоту этих меток относительно базовой высоты измеряют и заносят в протокол перед заполнением и затем с требуемой последовательностью, но минимум при половине и трех четвертях от конечного уровня заполнения, а также при полном резервуаре.

18.13.5.2 Контроль прогиба днища

Перед заполнением контур днища резервуара измеряют и записывают, чтобы определить возможную деформацию под действием веса воды. Результаты измерений получают или с помощью поверхностных измерений с жесткой базовой точки за пределами резервуара, или с помощью измерений относительно патрубков, которые для этой цели размещают на крыше.

Кроме того, перед началом гидравлических испытаний положение днища измеряют в следующих точках, чтобы установить возможную осадку или смещение фундамента во время испытания:

• для резервуаров диаметром до 10 м вкл. — на трех радиусах 0°, 120° и 240°, на одной третьей, двух третьих длины радиуса и в центре;
• для резервуаров диаметром свыше 10 м — на шести радиусах 0°, 60°, 120°, 180°, 240° и 300°, на одной третьей, двух третьих длины радиуса и в центре.

18.13.6 Заполнение

18.13.6.1 Скорость заполнения должна быть согласована (см. A.2 приложения A) между производителем работ и заказчиком, при этом должны быть учтены размеры резервуара, характеристики грунтов, геотехнические измерения и наличие грунтовых вод.

18.13.6.2 Полную нагрузку водой выдерживают минимум 24 ч. Во время испытания монтажное предприятие должно осуществлять визуальный контроль сварных швов и контролировать форму резервуара.

18.13.6.3 При обнаружении негерметичности уровень заполнения снижают примерно на 300 мм ниже места дефекта до проведения ремонта.

18.13.6.4 После ремонта и испытания в соответствии с исходными требованиями уровень заполнения вновь доводят до начального исходного уровня жидкости.

18.13.6.5 При испытательной нагрузке минимум каждые 12 ч проводят измерение уровня. Для резервуаров с анкерной системой эти интервалы необходимо регулировать.

18.13.6.6 Не допускается значительное опускание фундамента или стенки резервуара, превышающее значение, установленное при расчете.

18.13.7 Испытание крыши (избыточным давлением)

18.13.7.1 Следующее испытание проводят во время гидравлического испытания резервуара.

18.13.7.2 Контролю подвергают все швы стенки и крыши над поверхностью жидкости.

18.13.7.3 Все люки и отверстия закрывают, предохранительные клапаны только на время данного испытания настраивают на максимально допустимое расчетное давление.

Примечание - Для данного испытания может быть необходима поставка соответствующих предохранительных клапанов.

18.13.7.4 Давление воздуха должно быть увеличено до контрольного значения, указанного в 18.13.3. Для крыш с опорными стойками испытательное давление ограничивают значением, соответствующим весу крыши.

18.13.7.5 Избыточное давление поддерживают на протяжении всего контроля с применением мыльного раствора, который начинается не раньше чем через 30 мин после достижения избыточного давления.

18.13.7.6 Для резервуаров с расчетным давлением более 10 мбар испытательное давление выдерживают в течение 15 мин, затем понижают до расчетного давления перед выходом персонала на крышу для проведения контроля герметичности с помощью мыльного раствора. Расчетное давление выдерживают в течение данного испытания. Должна быть предусмотрена возможность считывать показания манометра с земли.

18.13.7.7 Мыльный раствор для испытания методом вакуумной камеры (см. 18.5) наносят на все швы кистью или распылением.

18.13.7.8 Все сварные швы, на которых будет обнаружена негерметичность, должны быть отремонтированы.

18.13.7.9 Ремонтные сварочные работы не допускается проводить, пока крыша находится под давлением.

18.13.7.10 После ремонта сварные швы контролируют методом с использованием вакуумной камеры в соответствии с 18.5.

18.13.7.11 Если для установления негерметичности резервуар не может быть нагружен давлением, сварные швы контролируют методом с использованием вакуумной камеры в соответствии с 18.5.

18.13.7.12 Данное испытание требует тщательного контроля и мониторинга. Изменение климатических условий может вызвать значительные колебания испытательного давления. В случае такого рода колебаний необходимо принять соответствующие меры для надежного выравнивания давления.

18.13.8 Испытание устойчивости резервуара при отрицательном давлении

18.13.8.1 Устойчивость резервуара при отрицательном давлении испытывают после того как жидкость в резервуаре понижается до уровня 1 м над верхней частью разгрузочного отверстия.

18.13.8.2 Все отверстия, за исключением предохранительных клапанов по избыточному и отрицательному давлению, должны быть закрыты, уровень жидкости понижают до значения, указанного в 4.4.

18.14 Контроль пустого резервуара

18.14.1 После проведения всех испытаний резервуар освобождают от жидкости, очищают и при необходимости сушат.

18.14.2 Производитель работ должен проверить уровень днища и сравнить его со значением, определенным до начала заполнения (см. 18.13.5.4).

18.14.3 В случае установки дренажной трубы под днищем после высыхания резервуара сварной шов между патрубком сливной трубы и листом днища подвергают 100%-му визуальному контролю и дополнительно 100%-му контролю проникающими веществами или магнитопорошковому контролю.

18.15 Навесные и накладные элементы

18.15.1 Навесные и накладные элементы на наружной стороне резервуара

18.15.1.1 Испытание навесных и накладных элементов (см. 12.8 - 12.10) относится к качеству сварных швов.

18.15.1.2 Сварные патрубки проверяют, чтобы убедиться, что сварные швы выполнены как непрерывные.

18.15.1.3 Качество и прочность болтовых соединений контролируют, чтобы убедиться, что обеспечена необходимая подвижность площадок между соседними резервуарами.

18.15.1.4 Заземление проверяют на предмет надежного крепления и обеспечения защиты.

18.15.2 Навесные и накладные элементы с внутренней стороны резервуара

18.15.2.1 Наряду с контролем расположения навесных и накладных элементов оборудования (трубы, патрубки, усиливающие листы и накладки) должно быть проверено качество сварных швов (отсутствие подрезов, занижения требуемой высоты шва и т.д.).

18.15.2.2 Не допускается образование мест, в которых могла бы скапливаться жидкость.

19 Требуемая техническая документация

19.1 Техническая документация

19.1.1 С помощью перечня, приведенного в таблице 31, заказчик должен указать, какая документация должна быть составлена или проверена.

Примечание - Под термином «документация» подразумеваются все документы, которые составляет:

• заказчик;
• изготовитель;
• монтажное предприятие;
• контролирующая организация (испытательная лаборатория).

19.1.2 Документация должна быть составлена таким образом, чтобы все изделия и работы могли быть прослежены от конечного этапа до исходного заказа.

Таблица 31

Обзор документации

19.2 Заводская табличка

19.2.1 На каждом резервуаре в предусмотренном для этого месте должна быть размещена табличка со следующими основными данными:

• имена и адрес предприятия-изготовителя;
• заводской номер;
• стандарт на проектирование;
• год изготовления;
• маркировка резервуара;
• диаметр, м;
• расчетная плотность, кг/л;
• расчетное избыточное давление, мбар;
• расчетный вакуум, мбар;
• расчетная температура стенки, °C;
• максимальный расчетный уровень жидкости, м;
• вместимость, м3.

19.2.2 Для резервуаров со стационарно установленными контурами нагрева или охлаждения (см. приложение P) около входного или выходного подключения этого контура размещают дополнительную табличку, в которой указывают следующую информацию:

• имена и адрес предприятия-изготовителя;
• заводской номер;
• стандарт на проектирование;
• площадь нагрева, м2;
• объем, м3;
• вид теплоносителя;
• расчетное избыточное давление, мбар;
• расчетная температура стенки, °C.

Приложение A (обязательное)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ТРЕБОВАНИЯ, УКАЗЫВАЕМЫЕ В ДОКУМЕНТАЦИИ

A.1 Данные и требования, устанавливаемые заказчиком

A.1.1 Технические данные, которые в полном объеме должен указать заказчик в документации:

• расчетное давление и расчетный вакуум (см. 4.3 и таблицу 1);
• марки нержавеющих сталей (см. 5.8.2);
• требования к качеству поверхности нержавеющей стали (см. 5.8.3.2);
• значение сейсмической нагрузки, включая вертикальное и горизонтальное ускорения для расчета (см. 6.2.11), при необходимости;
• тип днища, если оно не одинарное (см. 7.1);
• уклон поверхности днища (см. 7.1);
• стыковая сварка листов днища, если они не свариваются внахлест (см. 7.4);
• прерывистые или непрерывные сварные швы на нижней стороне колец жесткости (см. 8.3.1.17);
• уклон ската самонесущей конусной крыши, радиус изгиба куполообразной крыши и наклон крыши с опорными стойками, если они отличаются от указаний 9.1.5;
• свариваемая сторона крыши и размер нахлеста (см. 9.2.6);
• требования к вентиляции (см. 9.5.1, 9.5.2);
• выпускные устройства для аварийной вентиляции (см. 9.5.3 - 9.5.4);
• конструкция понтонов (см. раздел 10);
• конструкция плавающих крыш и изоляции (см. раздел 10);
• объем продукта, постоянно находящегося в резервуаре (см. 11.1 - 11.2);
• крышка смотровых люков в крыше (см. 12.3.1);
• сверление отверстий во фланцах (см. 12.6);
• исходная высота фундамента и ее допустимые отклонения (см. 15.2.1 - 15.2.5);
• защитное покрытие на нижней стороне листов днища (см. 15.6);
• расположение листов при выполнении нахлесточных соединений (см. 15.8.3);
• сварка листов крыши с элементами каркаса (см. 15.8.4);
• специальные свойства хранимого продукта в резервуарах с понтонами (см. C.3.3.1);
• максимальные значения скорости наполнения и опорожнения (см. C.3.4.3);
• отсутствие требования о наличии проволочных решеток (см. C.3.5.1);
• местоположение впускного диффузора (см. C.3.5.2.2);
• местоположение плавающей крыши (см. C.3.5.2.2);
• конструкция и тип плавающей крыши (см. D.3.4);
• дополнительные смотровые люки в крыше (см. D.3.6);
• основной сток крыши, кроме систем, представляющих собой гибкий трубопровод или шарнирную трубу (см. D.3.8.1);
• оснащение двухуровневых крыш с открытой системой водоспуска с крыши (см. D.3.8.1);
• максимальная скорость заполнения и опорожнения, специальные требования к вентиляции (см. D.3.11);
• высота опор для рабочего положения и очистки (см. D.3.13);
• оборудование для измерения уровня (см. D.3.14);
• отсутствие требования о наличии висячей лестницы (см. D.3.15);
• требование пробного монтажа и заводских испытаний для плавающей крыши (см. D.4);
• требование о наличии изоляции края для плавающих крыш (см. E.1);
• отсутствие требования о наличии защиты от атмосферных воздействий (см. C.3.5.1);
• защита от обратного хода в вентиляцию (см. L.2.6);
• скорость испарения [см. L.3.2.1, перечисление c)];
• максимальный поток газа при нарушении газовой оболочки (см. L.4.3);
• аварийная пропускная способность для других возможных случаев (см. L.4.4);
• аварийная пропускная способность при вакуумной системе (см. L.5);
• диапазон рабочих температур (см. Q.2.4);
• методы технологических испытаний, квалификации и приемочный контроль связующего материала (см. Q.3.3.1);
• требования к толщине изоляции и потере тепла (см. Q.6.1);
• состояние внутренней поверхности резервуара (см. R.1.3.1);
• внешний вид и свойства отделочной поверхности резервуара (см. R.2.1);
• система покрытия (см. R.2.2).

A.2 Данные и требования, подлежащие согласованию между заказчиком и изготовителем

Данные и требования, подлежащие согласованию между заказчиком и изготовителем, которые должны быть полностью указаны в документации:

• дополнительные требования к покрытию крыши и армированию сопла (см. таблицу 3);
• методы расчета и производственные допуски для проектирования вакуума более 8,5 мбар (см. таблицу 1);
• стали, кроме указанных в таблицах 5 - 7 (см. 5.2.1);
• монтажные материалы; если есть отличия, то для листов корпуса (см. 5.6.4.1);
• полезные нагрузки (см. 6.2.6);
• специальные нагрузки (см. 6.2.7);
• ветровая нагрузка при скорости ветра выше 45 м/с (см. 6.2.10);
• ожидаемая нагрузка вследствие осадки фундамента (см. 6.2.13);
• особые нагрузки (см. 6.2.14);
• уклон поверхности днища более 1:100 (см. 7.1);
• запланированный остаточный уровень жидкости для сопротивления подъема днища (см. 7.2.4 - 7.2.5);
• альтернативные испытания при максимальной расчетной плотности хранимого продукта более 1,0 кг/л (см. 8.1.4, 8.1.5);
• толщина листов стенки для резервуаров из нержавеющих сталей диаметром более 45 м (см. таблицу 14);
• методы расчета для вакуума более 5,0 мбар (см. 8.3.2.19);
• методы расчета для сочетаний нагрузок (см. 8.3.2.20);
• прочность сварного шва, если отличается от установленных значений (см. 9.2.7 - 9.2.9);
• минимальные размеры смотровых люков (см. 12.3.1 - 12.3.3);
• детализация нестандартных сопловых отверстий (см. 12.3.4 - 12.3.5);
• пересечение сварных швов корпуса сопловыми отверстиями (см. 12.5.3 - 12.5.7);
• методы нагрева или охлаждения продукта (см. 12.8);
• методы маркировки материалов (см. 14.3);
• механическая резка листов толщиной более 10 мм (см. 14.4);
• не установленные в стандарте расстояния между люками и кромками листов (см. 14.5);
• термическая резка концов труб (см. 14.6);
• методы расчета и допуски на изготовление для проектирования вакуума более 8,5 мбар (см. 15.1.7);
• методы ремонта для поврежденных частей (см. 15.5);
• применение подкладок (см. 17.3.3);
• источники излучения (см. 18.9.1);
• использование любой жидкости, кроме воды, для гидростатических испытаний (см. 18.13.1);
• необходимость окрашивания резервуара перед испытанием (см. 18.13.1);
• применение другой воды (см. 18.13.4);
• скорость заполнения резервуара (см. 18.13.6);
• нестандартные типы плавающих крыш (см. D.2);
• плавающие крыши, отличные от стандартных (см. D.3.1);
• специальные требования для плавающих крыш (см. D.3.2.4);
• другие значения для полезной нагрузки для плавающей крыши, опущенной на опоры [см. D.3.3, перечисление b)];
• применение других материалов (см. F.1);
• вакуум и временнуй период (см. H.4);
• метод для определения слабости (см. K.2);
• коэффициент надежности для крыш со слабым швом (см. K.4);
• детализация анкерного крепления резервуара (см. M.1);
• полная система теплоизоляции (см. Q.1);
• основы для расчетов ветровых нагрузок (см. Q.2.3).

A.3 Данные и требования, предоставляемые изготовителем резервуара

Данные, предоставляемые изготовителем резервуара, которые должны быть указаны в документации в полном объеме:

• технологии монтажа, включая методы фиксации листов в проектном положении, необходимом для сварки, последовательность монтажных и сварочных работ, средства доступа для выполнения сварки и методы предотвращения повреждений в процессе монтажа под действием ветровых нагрузок (см. 15.1.5) при необходимости;
• детализация информации о свойствах системы анкерного крепления для обеспечения того, что при расчете фундамента учтены требуемые анкерные крепления и связанные с этим нагрузки (см. 15.3);
• описание применяемых технологий и методов испытаний (см. 18.3) по каждому проводимому испытанию;
• акты приемочного контроля материалов (см. 18.4.1).

A.4 Данные, предоставляемые производителем стали

Производитель стали должен указать в документации в полном объеме следующие технические данные:

• значения предела текучести стали при повышенной температуре при расчетных температурах стенки выше 100 °C и для сталей, не соответствующих таблице 6 (см. 5.2.2).

A.5 Данные и требования, подлежащие согласованию между производителем стали и изготовителем резервуара

Следующие данные и требования, подлежащие согласованию между производителем стали и изготовителем резервуара, должны быть полностью указаны в документации:

• метод доказательства нестарения стали, если максимальная расчетная температура стенки превышает 250 °C (см. 5.2.4);
• маркировка материалов (см. 5.7.4);
• метод подтверждения для процесса старения (см. F.4.3).

A.6 Данные и требования, подлежащие согласованию между заказчиком и поставщиком плавающей крыши

Следующие данные и требования, подлежащие согласованию между заказчиком и поставщиком плавающей крыши, должны быть полностью указаны в документации:

• оборудование для контроля электрического сопротивления (см. C.4.3.6);
• тип изоляции, если отличается от положений C.3.3.3 и приложения E.

A.7 Данные и требования, подлежащие согласованию между изготовителем резервуара и поставщиком плавающей крыши

Следующие данные и требования, подлежащие согласованию между изготовителем резервуара и поставщиком плавающей крыши, должны быть полностью указаны в документации:

• предоставления данных для определения правильных допусков, допуски, расположение лестниц, установка плавающего всасывающего устройства, установка выпускных отверстий в закрепленной крыше и установка впускного диффузора.

A.8 Данные, предоставляемые поставщиком плавающей крыши

Поставщик плавающей крыши должен указать в документации в полном объеме следующие технические данные:

• подтверждение, что плавающая крыша и изоляция отвечают требованиям защиты от загрязнения (см. C.3.2.6);
• полная спецификация материалов (см. C.3.3.1);
• инструкции по эксплуатации (см. C.5).

Приложение B (справочное)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И БЕЗОПАСНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ И ХРАНИЛИЩ

B.1 Общие положения

Целью настоящего приложения является предоставление заказчику резервуаров дополнительной информации по некоторым вопросам, которые должны быть освещены, и указаний, которые могут быть полезны при составлении подробных требований. Также должны быть учтены указания, действующие на региональном или национальном уровне.

B.2 Тип резервуара

B.2.1 Хранимый продукт

При хранении жидких углеводородов рекомендуется использовать инструкции по эксплуатации, например: нормы безопасности при переработке [10], типовой свод правил техники безопасности в нефтяной промышленности [11] и свод правил Национальной ассоциации пожарной безопасности (NFPA 30), в которых указываются подробные требования систем классификации хранимых продуктов на основании их точки воспламенения в закрытом объеме.

Примечание - Между системами классификации существуют различия, поэтому очень важно правильно определить, какая норма применяется, например, для продукта класса I или класса II.

B.2.2 Локальные климатические и геологические условия

B.2.2.1 Факторы, определяющие выбор конструктивного типа и размеров резервуара:

• снеговые нагрузки;
• ветровые нагрузки.

Примечание - Ветер может повлиять на выбор исполнения резервуара. Например, чрезвычайные воздействия могут полностью исключить применение плавающих крыш и потребовать применения стационарных крыш с понтонами или без;

• свойства грунта, на котором устраивается фундамент;
• сейсмическая активность;
• местности, в которых ожидаются значительные осадки грунта.

Примечание - В общем случае стационарные крыши на опорных стойках сложно выполнить для местности, в которой ожидается значительная осадка грунта; и наоборот, ограниченную осадку можно учесть при проектировании, включив в расчет соответствующие меры предосторожности. Другие типы резервуаров при равномерной осадке менее чувствительны, однако при неравномерной осадке могут возникнуть деформации стенки и повреждения днища резервуара.

B.2.2.2 На одноярусных плавающих крышах с кольцевыми коробами следует учитывать, что при определенных ветровых нагрузках могут возникнуть усталостные трещины, что может потребовать установки элементов жесткости или даже применения двухъярусных плавающих крыш.

B.3 Рекомендации по сохранению здоровья, окружающей среды и технике безопасности

B.3.1 Улавливающее оборудование

B.3.1.1 При проектировании всей системы необходимо учитывать весь объем мер предосторожности, с помощью которых можно минимизировать негерметичность и ограничить распространение хранимого продукта в случае утечки.

Примечание - Многие хранимые в резервуарах продукты являются легко воспламеняемыми, другие вызывают коррозию или опасны для здоровья. Такого рода продукты могут загрязнять почву, грунтовые воды, моря, озера и реки или атмосферу при их утечке или испарении. Они могут представлять опасность как для здоровья работников, так и для окружающей среды, кроме того, существует опасность взрыва и пожара.

B.3.1.2 Требования к насыпи резервуаров и расстояниям между резервуарами, а также основные требования к исполнению насыпей содержатся в ряде положений для различных хранимых продуктов.

B.3.1.3 Для установления расстояний между нефтяными резервуарами, расстояния до ограждения и до других резервуаров, а также числа резервуаров, которые могут быть защищены одной насыпью, и т.д. рекомендуется использовать правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств института нефти и перечень легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

B.3.2 Противопожарная защита

B.3.2.1 Чтобы минимизировать риск пожара резервуаров, водяные системы охлаждения и средства противопожарной защиты необходимо учитывать при проектировании резервуара с самого начала, так как полностью исключить риск возникновения пожара невозможно. Для оценки методов пожаротушения в обязательном порядке требуется привлечение специалистов.

Примечание - Для резервуаров с плавающей крышей существует опасность пожара по краю резервуара, например вследствие удара молнии. Здесь могут быть установлены системы пожаротушения, которые распыляют жидкость или работают со специальными противопожарными веществами. Однако обычно эти жидкости являются ядовитыми и требуют осторожности при применении. Часто применяют сухие стояки и кольцевые трубопроводы вокруг резервуаров.

B.3.2.2 Для борьбы с пожаром должен быть предусмотрен свободный доступ к верхнему ветровому кольцу жесткости, с которого возможно ведение борьбы с пожаром, при условии что также имеются пригодные пути эвакуации.

B.3.2.3 Если борьбу с пожаром надлежит вести с земли, то на достаточном расстоянии от резервуара должны быть предусмотрены необходимые свободные площади вокруг резервуара, которые позволят разместить применяемое для тушения пожара оборудование.

B.3.2.4 Защиту соседних резервуаров и перерабатывающих сооружений, а также окружающей среды в случае возгорания резервуара следует учитывать с самого начала, так как это влияет на расстояние между резервуарами и сооружение насыпей.

B.4 Навесные и накладные элементы на резервуаре для крепления предохранительного и противопожарного оборудования

B.4.1 Проектирование и изготовление средств безопасности и противопожарного оборудования часто проводится не конструктором или изготовителем резервуара, а выполняется другими предприятиями в рамках отдельных контрактов.

B.4.2 Крепление средств безопасности и противопожарного оборудования, если это оборудование крепится непосредственно на резервуар, следует выполнять с помощью болтовых соединений.

B.4.3 Если приварка непосредственно к резервуару неизбежна, то перед гидравлическим испытанием водой монтажное предприятие должно приварить к резервуару соответствующие листы или несущие элементы. Точное исполнение, сварка и результаты контроля должны отвечать требованиям настоящего стандарта.

Приложение C (обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К ПОНТОНАМ

C.1 Общие положения

C.1.1 Настоящее приложение устанавливает минимальные требования к материалам, конструктивному исполнению, изготовлению, контролю, испытаниям и эксплуатации понтонов резервуаров для хранения летучих жидкостей. Кроме того, в приложении приведены проектные требования к соответствующим конструктивным элементам и дополнительным узлам.

C.1.2 Правила распространяются на понтоны как впервые возводимых резервуаров, так и уже существующих.

C.1.3 Настоящее приложение устанавливает требования для ряда различных типов исполнения понтонов, детальное описание дано ниже.

Примечание 1 — Понтоны можно разделить на два типа: полностью лежащие на поверхности (контактные понтоны) и понтоны с газовым пространством между жидкостью и мембраной понтона.

Примечание 2 — Понтоны, также известные как внутренние понтоны или внутренние мембраны, не следует путать с плавающими крышами (см. приложение D). Понтоны находятся внутри резервуаров со стационарной крышей и защищены от атмосферных воздействий.

C.1.4 Понтоны могут быть установлены по одной из следующих причин:

a) уменьшение выделения паров, например вследствие потерь при вентиляции и заполнении;

b) загрязнение воздуха, связанное с выделением паров;

c) уменьшение попадания загрязнений из воздуха, например дождевой воды, песка и других твердых веществ, в хранимый продукт;

d) минимизация шумового загрязнения;

e) уменьшение рисков вследствие возникновения зарядов статического электричества, вызванного циркуляцией хранимых продуктов;

f) для теплоизоляции при хранении тяжелого жидкого топлива в качестве альтернативы теплоизоляции крыши.

Примечание - Для такого применения предусмотрены специальные проектные рекомендации, которых настоящее приложение не содержит.

C.1.5 Понтоны допускается применять также в резервуарах для хранения других продуктов, например химических веществ, деминерализованной или питьевой воды, а также сточных вод. Здесь, в свою очередь, возникают специальные требования, которые не рассматриваются в настоящем приложении.

Примечание 1 — Понтоны не устанавливают в резервуарах с диаметром менее 6 м из-за трудности удовлетворительной установки уплотнения по периметру (кромке) кривизны в уплотнительной обшивке корпуса резервуара, т.е. для резервуаров с соотношением площади и периметра менее 1,5. При установке понтона не существует верхних пределов для диаметра резервуара, поэтому настоящее приложение не содержит требования к установке понтона в резервуарах с диаметром 6 м и более.

Примечание 2 — Если в резервуаре необходимо выполнить определенные тепловые работы, нужно проверить, нет ли в ней газов.

C.2 Конструктивные типы понтонов

C.2.1 В качестве понтона используют один из следующих конструктивных типов:

a) тип 1 — понтон из легкого металла (поплавковый).

Этот тип обычно состоит из тонких листов алюминиевого сплава, которые закреплены на решетчатой раме из того же материала. Дека (мембрана) удерживается трубчатыми поплавками.

Примечание 1 — Когда понтон плавает на поверхности хранимого продукта, образуется пространство, заполненное паром, между жидкостью и нижней поверхностью листов деки;

b) тип 2 — понтон из панелей типа «сандвич» с пенопластовым заполнителем и металлическими листами деки (полноконтактный).

Этот тип изготовляют из твердого пенопласта (например, из полиуретана), который с обеих сторон оклеен алюминиевыми листами. Элементы в форме плит устанавливают в обрешетку из U-образных профилей.

Примечание 2 — Этот понтон плавает непосредственно на хранимом продукте, пространство, заполненное паром, под декой отсутствует. Дополнительные герметичные короба для обеспечения плавучести не требуются.

Примечание 3 — В зависимости от исполнения и материалов обшивки, а также от хранимого продукта могут произойти отслоение между пенопластом и металлическими листами и поглощение продукта пенопластом;

c) тип 3 — понтон из панелей типа «сандвич» с сотовым заполнителем и металлическими листами деки (полноконтактный).

Этот тип соответствует типу 2, но средний слой состоит из сотовых алюминиевых элементов между двумя тонкими алюминиевыми листами;

d) тип 4 — понтон из плит с обшивкой из стеклопластика (полноконтактный).

Понтоны данного типа изготовляются из стеклопластиковых плит (или подобного пластика), между которыми располагается пенопласт. Плиты соединяют между собой ригельным или болтовым соединением так, чтобы получалась дека сплошной конструкции, которая плавает на поверхности жидкости;

e) тип 5 — металлический чашеобразный понтон с периферийным вертикальным листом (полноконтактный).

Этот тип состоит из плоской центральной мембраны и жесткого периферийного листа, расположенного перпендикулярно мембране.

Примечание 4 — Такие понтоны изготовляют из стали или алюминия и обычно представляют собой сварную конструкцию;

f) тип 6 — металлический чашеобразный понтон с периферийным поплавком (полноконтактный).

Этот тип соответствует типу 5, но имеет внешние кольцевые короба или поплавки и обычно представляет собой сварную конструкцию из стали. Примеры различных типов понтонов показаны на рисунке C.2.

C.2.2 Зазор между краем понтона и стенкой резервуара должен быть заполнен упругим уплотнением, которое крепится на понтоне и плотно прилегает к стенке резервуара. На рисунке C.1 показано типовое исполнение понтонов в резервуаре со стационарной крышей.

1 — смотровой люк с замером; 2 — стойка крыши; 3 — уровень резервуара; 4 — периферийное уплотнение; 5 — спускной клапан; 6 — уплотнение опорной крыши; 7 — антистатический кабель; 8 — погруженная воронка; 9 — смотровой люк; 10 — крышка; 11 — кабель блокировки вращения; 12 — вентиляционный клапан резервуара; 13 — направляющая труба; 14 — опорные ноги; 15 — падающая труба/диффузор; 16 — армирующие накладки днища

Рисунок C.1 — Пример установки стандартного понтона резервуара с фиксированной крышей

Тип 1 — понтон из легкого металла	1 — трубчатый поплавок; 2 — лист деки
Тип 2 — понтон из панелей типа «сандвич» с пенопластовым заполнителем и листами деки	1 — полиуретановый пенопласт; 2 — листы деки
Тип 3 — понтон из панелей типа «сандвич» с сотовым заполнителем и листами деки	1 — металлический сотовый заполнитель; 2 — листы деки
Тип 4 — сборный понтон из плит с обшивкой из стеклопластика	1 — пенопластовый заполнитель; 2 — обшивка из стеклопластика
Тип 5 — металлический чашеобразный понтон с периферийным вертикальным листом
Тип 6 — металлический чашеобразный понтон с периферийным поплавком	1 — поплавки (герметичные короба)

Рисунок C.2 — Конструктивные типы понтонов

C.3 Конструкционные требования и материалы

C.3.1 Конструктивное исполнение

C.3.1.1 Понтоны должны иметь такие характеристики, чтобы они подходили для резервуара, в котором они установлены, а также для хранимого продукта и частоты заполнения и опорожнения.

C.3.1.2 Понтоны должны быть рассчитаны и сконструированы таким образом, чтобы они плавали в горизонтальном положении и при нормальных условиях эксплуатации хранимый продукт не мог попасть на верхнюю сторону понтона.

C.3.1.3 Максимальное рабочее положение должно быть установлено таким образом, чтобы ни одна часть понтона в верхнем участке хода понтона не могла натолкнуться на крышу резервуара или каркасную конструкцию крыши, закрыть вентиляционные люки или переливные устройства.

C.3.1.4 Понтон должен быть рассчитан таким образом, чтобы выдержать в любой точке своей поверхности нагрузку 1 кН/м2 или 3 кН на площади 3 м2 без остаточной деформации или повреждений как при нахождении в плавающем состоянии, так и на опорах.

C.3.1.5 Максимальную расчетную нагрузку, которую должен выдержать понтон, следует принимать равной 3 кН на 3 м2.

C.3.1.6 Должны быть согласованы следующие мероприятия (см. A.7 приложения A):

a) меры предосторожности для соблюдения достаточного расстояния между понтоном в самом верхнем положении и каркасной конструкцией крыши или имеющимися переливными устройствами соответственно;

b) допуски на ожидаемую осадку фундамента, кольцевой зазор и вид уплотняющего затвора;

c) расположение лестниц на стенке резервуара, а также навесных и накладных элементов внутри резервуара;

d) установка плавающего всасывающего устройства (при необходимости);

e) установка стационарного вентиляционного оборудования в крыше;

f) установка впускного диффузора.

C.3.2 Плавучесть

C.3.2.1 Понтон из легкого металла (тип 1)

C.3.2.1.1 Для обеспечения плавучести должен быть обеспечен запас надежности минимум 100%; т.е. плавучести должно хватать минимум для удвоенного веса понтона. Понтон должен оставаться на плаву на жидкости с минимальной плотностью 0,7, а также при потере плавучести 15% общего значения.

C.3.2.1.2 По краю понтона, а также всех вертикальных отверстий, за исключением вентиляционных, должно быть предусмотрено защитное ограждение, которое погружено в продукт минимум на 150 мм.

C.3.2.1.3 Алюминий и алюминиевые сплавы допускается применять для щелочных хранимых продуктов, т.е. при наличии опасности превышения pH выше 8, только тогда, когда на поверхности предусмотрено соответствующее защитное покрытие.

C.3.2.1.4 Кольцевые короба перед окончательной установкой испытывают на герметичность с помощью воздуха и пенообразующего раствора или под водой. После испытания их тщательно герметизируют и подвергают повторному контролю на герметичность.

C.3.2.2 Понтоны из панелей типа «сандвич» с пенопластовым заполнителем и металлическими листами деки или с сотовым заполнителем и металлическими листами деки или понтоны из плит с обшивкой из стеклопластика (типы 2, 3 и 4)

C.3.2.2.1 Для гарантирования плавучести должен быть обеспечен запас надежности минимум 100% согласно C.3.2.1.

C.3.2.2.2 Применяемые при изготовлении понтонов клеи должны быть полностью устойчивыми к проникновению паров и/или жидкостей. Характеристики клеев и механическая прочность соединений не должны ухудшаться под действием хранимого продукта.

C.3.2.3 Металлические чашеобразные понтоны с периферийным поплавком или без (типы 5 и 6)

C.3.2.3.1 Металлические чашеобразные понтоны с периферийным поплавком должны иметь запас плавучести минимум 100% согласно C.3.2.2.

C.3.2.3.2 Изготовление и установку чашеобразных понтонов из мягкой стали следует выполнять в соответствии с разделами 5, 15 - 18.

C.3.2.4 Минимальные расстояния в установленном состоянии

C.3.2.4.1 Понтон должен быть спроектирован, изготовлен и установлен таким образом, чтобы он мог без повреждений самого понтона, резервуара или установленного (возможно) оборудования подниматься на расчетную высоту подъема или опускаться с нее.

Примечание - Для резервуаров со стационарной крышей может потребоваться уменьшить максимальную высоту подъема понтона.

C.3.2.4.2 Понтон ни в одной точке своего расчетного хода не должен касаться или ограничивать функционирование элементов оборудования резервуара, мешалки, трубопроводов, частей индикаторов или патрубков.

C.3.2.5 Требования к материалам

C.3.2.5.1 Материалы всех конструктивных элементов, включая применяемые клеи, должны подходить для применяемого хранимого продукта.

Примечание 1 — Следует применять материалы, которые имеют достаточную стойкость к следующим видам коррозии:

a) коррозия под действием оксидов железа — вследствие отшелушивания ржавчины от стенки резервуара и попадания ее на поверхность понтона;

b) электролитическая коррозия — вследствие влажности на поверхности;

c) коррозия под действием морской воды, содержащейся в хранимом продукте.

Примечание 2 — Если ожидается поражение микроорганизмами, это необходимо учитывать при выборе материала и его применении.

Примечание 3 — При использовании легких металлов и сплавов легких металлов особые меры предосторожности требуются для предотвращения термических реакций (т.е. экзотермических реакций между оксидом железа и алюминием).

Примечание 4 — При хранении топлива необходимо обратить внимание на то, что применяемые материалы должны быть стойкими к воздействию оксигенерирующих добавок.

C.3.2.5.2 Все неметаллические части проектируют и выбирают таким образом, чтобы было предотвращено чрезмерное поглощение хранимого продукта или его паров. Поставщик понтона должен предоставить документы, подтверждающие, что вследствие поглощения хранимого продукта не ухудшаются качество материалов, прочность и плавучесть понтона.

C.3.2.5.3 Все швы и другие соединения понтонов типов 1, 5 и 6, которые должны быть непроницаемыми для жидкости или паров, контролируют на герметичность. Методы и критерии приемки такого контроля согласовывают между заказчиком и поставщиком понтона.

C.3.2.6 Способность удерживания пара

Должно быть подтверждено, что понтон и его затвор соответствуют положениям относительно поддержания чистоты атмосферного воздуха (см. A.8 приложения A).

C.3.2.7 Электрическое сопротивление

Электрическое сопротивление, измеренное по утвержденному методу, между стенкой резервуара и любой частью понтона не должно превышать 100 Ом.

C.3.2.8 Противопожарная защита

Способ и вид противопожарной защиты выбирают в зависимости от типа понтона и хранимого продукта.

C.3.3 Материалы

C.3.3.1 Общие положения

C.3.3.1.1 Заказчиком должна быть предоставлена подробная информация по хранимому продукту и его специфическим характеристикам, которые могут негативно повлиять на материалы (см. A.1 приложения A).

C.3.3.1.2 Все материалы понтона должны быть стойкими к хранимому продукту.

C.3.3.1.3 Если для понтона применяют различные материалы, необходимо учитывать возможность коррозии вследствие катодной реакции.

C.3.3.1.4 Эксплуатирующей организацией должна быть предоставлена полная спецификация на материалы для понтона для их согласования (см. A.8 приложения A).

C.3.3.2 Листы для понтонов

C.3.3.2.1 Сталь должна соответствовать требованиям ЕН 10025.

C.3.3.2.2 Алюминий должен соответствовать требованиям ЕН 485, ЕН 754 или ЕН 755.

C.3.3.2.3 Нержавеющая сталь должна соответствовать требованиям ЕН 10088.

C.3.3.3 Уплотняющий затвор

C.3.3.3.1 Если не согласовано иное, то применяют один из следующих видов затворов в соответствии с приложением E (см. A.6 приложения A):

a) губчатый затвор [см. рисунок C.3 a)].

Примечание 1 — Губчатый затвор изготовляют из синтетических материалов, например полиуретана, и крепят к понтону заклепками или болтами. Губчатые затворы изменяют угол наклона относительно стенки резервуара при изменении направления движения понтона.

Примечание 2 — Если требуется повышенное уплотняющее действие, допускается располагать губчатый затвор над затвором другого типа или использовать затвор с двойными губками.

Расположение и крепление губчатого затвора на понтоне должно быть таким, чтобы затвор в любом положении понтона находился над уровнем жидкости;

b) петлевой затвор [см. рисунок C.3 b)].

Примечание 3 — Петлевые затворы изготовляют из полиуретанового или нейлонового материала, сгибают в виде петли и прикручивают к понтону.

Примечание 4 — Петлевые затворы обычно не оснащают наполнителем;

c) профильный затвор [см. рисунок C.3 b)].

Примечание 5 — Профильный затвор состоит из герметичной оболочки, наполненной мягкоэластичным пеноматериалом, например пенистым полиуретаном в оболочке из нейлоновой ткани с уретановым покрытием. Обычно они имеют круглое, четырехугольное или пятиугольное поперечное сечение.

Примечание 6 — Прилегание этого затвора должно происходить по большей площади, что для сильно изогнутых стенок резервуара является преимуществом.

Примечание 7 — Для специальных целей применения допускается использовать другие материалы, например тефлон или синтетические материалы с добавлением углеволокна.

C.3.3.3.2 Затворы следует изготовлять из материалов с низкой адсорбционной способностью и обладающих достаточной стойкостью к хранимому продукту.

C.3.3.3.3 Материал затвора (или оболочки) должен иметь подтвержденную документально высокую износостойкость и долговечность при всех условиях эксплуатации.

C.3.3.3.4 Уплотняющий затвор должен быть сконструирован таким образом, чтобы его эффективность сохранялась, в том числе при изгибе резервуара.

C.3.3.3.5 При установке понтона измеряют кольцевой зазор между понтоном и стенкой резервуара, чтобы эффективность затвора обеспечивалась и при отклонении стенки резервуара от изгиба.

C.3.3.3.6 Затвор монтируют таким образом, чтобы он хорошо прилегал к стенке резервуара, а места крепления не пропускали пары продукта. Уплотняющее действие должно быть обеспечено по всему ходу понтона во всех точках поверхности стенки.

C.3.3.3.7 Затвор устанавливают на минимально возможной высоте над верхней стороной понтона, чтобы максимально использовать вместимость резервуара.

C.3.3.3.8 Окружные швы на петлевых и профильных затворах должны быть непроницаемыми для жидкости. Если швы изготовляются только при установке, то нахлест должен составлять минимум 75 мм.

C.3.3.3.9 Правильный выбор размеров и корректный монтаж затвора должны обеспечить беспрепятственное движение понтона по всей расчетной длине хода.

a) Губчатый затвор

b) Петлевой затвор

c) Профильный затвор

1 — понтон; 2 — затвор; 3 — стенка резервуара

Рисунок C.3 — Примеры уплотняющих затворов

C.3.3.4 Соединения элементов

C.3.3.4.1 Односторонние сварные стыковые швы без подкладки на понтонах являются допустимыми, если вторая сторона недоступна.

C.3.3.4.2 Угловые швы элементов толщиной менее 5 мм должны иметь минимум такую же толщину, что и элемент соединения с самой маленькой толщиной.

C.3.3.4.3 Болтовые, резьбовые и заклепочные соединения допускаются по согласованию с эксплуатирующей организацией.

C.3.3.4.4 Соединения неметаллических деталей (включая пластик и стеклопластик) должны быть пригодны для соединяемых деталей, иметь приемлемую долговечность и требуемые размеры и прочность, чтобы выдержать номинальную нагрузку понтона без отказа или появления негерметичности.

C.3.3.4.5 Метод изготовления соединений, а также метод оценки результатов испытаний для подтверждения этих параметров должны быть полностью описаны в документации и предоставлены эксплуатирующей организации.

C.3.3.4.6 Все места соединений, которые подвержены непосредственному воздействию хранимого продукта или его паров, должны быть выполнены как сварные, болтовые, заклепочные или клеммные соединения или загерметизированы, а также пройти испытания на непроницаемость для жидкости и пара по методу, одобренному эксплуатирующей организацией.

C.3.3.4.7 Применяемые для соединений уплотнители и герметики должны быть пригодны для хранимого продукта и соединяемых материалов.

C.3.3.5 Припуск на коррозию

При необходимости следует учитывать припуск на коррозию для толщины материалов, применяемых при изготовлении понтона.

C.3.4 Элементы оснащения понтона

C.3.4.1 Смотровые люки

Для понтонов диаметром до 15 м включительно должен быть предусмотрен минимум один смотровой люк для обеспечения возможности доступа и вентиляции в случае, когда понтон находится на опорах, а резервуар пуст. Смотровой люк должен открываться с нижней стороны. Для понтонов диаметром более 15 м для достаточной вентиляции должны быть предусмотрены при необходимости дополнительные смотровые люки.

Круглые смотровые люки должны обеспечивать беспрепятственный доступ технического персонала и иметь минимальный диаметр 600 мм.

Примечание - Допускаются прямоугольные смотровые люки с минимальными размерами 600 x 400 мм.

C.3.4.2 Опорные стойки

Понтоны должны быть оснащены опорными стойками, на которые опирается понтон при пустом резервуаре.

Высота опор понтона устанавливается эксплуатирующей организацией. Понтон не должен перекрывать смотровые люки в стенке резервуара. Должна быть обеспечена возможность проведения контроля и работ под понтоном. Должно быть обеспечено достаточное расстояние до встроенного оборудования, например боковых мешалок, расположенных внутри труб, а также впускных и выпускных патрубков, когда понтон находится на опорах в нижнем положении.

При установке понтон должен быть расположен горизонтально. Возможные различия по высоте компенсируют регулировкой высоты опорных стоек. Высота понтона жестко фиксируется, но должна быть предусмотрена возможность изменить высоту опор при дальнейшей эксплуатации.

Нагрузки, создаваемые опорными стойками на днище резервуара, распределяют с помощью подходящих способов, например усиливающих накладок. Эти накладки приваривают сплошным швом к листам днища. Если лист выступает над угловым швом нахлесточного соединения листов днища, разность высоты днища компенсируют полностью приваренными компенсационными накладками.

В полых стойках в нижнем конце должны быть выполнены сливные отверстия для дренажа.

Крепление опорных стоек на понтоне является более предпочтительным, чем их крепление на днище резервуара. Опоры, крепление и днище резервуара должны быть рассчитаны на вес понтона (см. 7.4.8) плюс равномерно распределенная нагрузка 1 кН/м2. Крепление опор к понтону рассчитывают с прочностью, исключающей отказ в этом месте при эксплуатации.

C.3.4.3 Вентиляционное оборудование

На понтонах должны быть предусмотрены вентиляционные патрубки, чтобы воздух мог выйти из-под понтона при первичном заполнении, а чтобы воздух и пары могли пройти через понтон, находящийся на опорах, при опустошении резервуара. Во втором случае крайне важно, чтобы вентиляционные патрубки были полностью открыты, когда понтон находится на опорах.

Примечание — Эффективная возможность достигнуть такого положения заключается в принудительном механическом открывании вентиляционных патрубков посредством специальной конфигурации опор [см. рисунок C.4 b)]. Альтернативно это может быть спроектировано как простой клапан.

Максимальные значения для пропускной способности вентиляционных патрубков при заполнении и опорожнении резервуара должны быть установлены (см. A.1 приложения A) для надлежащего расчета. Посредством расчета должно быть подтверждено, что пропускная способность вентиляционных патрубков достаточна в обоих случаях и что перегрузка понтона или уплотняющего затвора исключена.

C.3.4.4 Сливные устройства

Хотя понтон должен быть спроектирован таким образом, чтобы хранимый продукт не мог быть вытеснен на уплотняющий затвор и понтон (см. C.3.1), однако вследствие конденсации, перелива или других причин жидкость может собраться на верхней стороне понтона. Для этого случая должно быть предусмотрено сливное оборудование с достаточной производительностью для быстрого отведения жидкости обратно под понтон в хранимый продукт. Ухудшение паронепроницаемости понтона должно быть сведено к минимуму посредством соответствующего расчета и проектирования сливного оборудования.

Для чашеобразных понтонов типов 5 и 6 применение такого сливного оборудования невозможно. В качестве альтернативы можно уже при расчете учитывать стационарно устанавливаемое сливное оборудование или необходимо разработать подходящий метод для возвращения собранной жидкости в производство. Плавучесть таких понтонов не должна ухудшаться из-за стационарно установленного сливного оборудования.

1 — понтон; 2 — уплотнитель; 3 — резьбовые отверстия для регулировки высоты; 4 — сливное отверстие; 5 — опорная плита; 6 — усиливающая накладка

Рисунок C.4 — Типовые исполнения опоры и вентиляционного патрубка

C.3.4.5 Отведение статического электричества

Понтоны должны быть электрически проводящими или для неметаллических материалов антистатическими и соответствовать требованиям C.3.2.7. Дополнительно понтон и стенка резервуара должны быть соединены многожильным кабелем для возможности отведения статического заряда (см. рисунок C.1).

Для резервуаров диаметром до 20 м должно быть предусмотрено два кабеля, для резервуаров большего размера — минимум четыре кабеля для отведения статического электричества.

Примечание - Кабель для отведения статического электричества должен иметь поперечное сечение минимум 3 мм2.

Кабели должны крепиться к верхней стороне понтона и к крыше резервуара и проходить таким образом, чтобы не ограничивать работу другого оборудования.

Над понтоном не допускается наличие каких-либо деталей, ограничивающих кабель при движении понтона вверх и вниз. В ином случае следует применять преднапряженные ролики, которые постоянно удерживают кабель в натянутом состоянии.

C.3.4.6 Оборудование для предотвращения вращения

Вращательные движения понтона не допускаются.

Примечание 1 — Для их целей допускается применять направляющую трубу или натянутый эксцентрично от днища к крыше резервуара многожильный стальной трос.

Примечание 2 — Стальной трос должен натягиваться пружинным креплением. Направляющая труба должна иметь достаточные размеры и изготовляться из совместимого материала.

Примечание 3 — Для больших резервуаров со свободнонесущей бескаркасной крышей может потребоваться размещение нескольких устройств для предотвращения вращения, чтобы обеспечить требуемую стабильность резервуара.

Примечание 4 — Альтернативно для этого допускается использовать эксцентрично расположенные опоры крыши.

C.3.4.7 Индикация уровня и отбор проб

Если не установлено иное, понтон должен быть сконструирован таким образом, чтобы индикатор уровня не имел препятствий и оставался работоспособным по всему ходу понтона. В качестве альтернативы в понтон устанавливают встроенную систему индикации в соответствии с требованиями заказчика.

В понтоне должны быть предусмотрены отверстия для отбора проб, находящиеся под соответствующими люками в крыше резервуара, чтобы измерение уровня и отбор проб могли проводить без препятствий (см. рисунок C.1).

Примечание - Отверстия для отбора проб должны закрываться с помощью подходящих средств. Для этого, например, подходят уплотнители с прорезями, которые не только уменьшают потери от испарения, но и делают возможными измерения уровня и отбор проб.

C.3.4.8 Проходы через понтон

Проходы для опорных стоек крыши резервуара или других элементов оборудования должны быть оснащены затворами, чтобы минимизировать потери от испарения при вертикальном и горизонтальном перемещениях понтона. Затворы должны хорошо прилегать и допускать горизонтальное смещение понтона +/- 125 мм. Для дренажных труб, а также вентиляционных патрубков наличие затворов необязательно.

Проходы для пробоотборной трубы и датчика уровнемера выполняют в виде воронки для направления пробоотборника или уровнемера.

За исключением вентиляционных патрубков, все проходы через поплавковые понтоны из легкого металла (тип 1) должны быть оснащены защитным ограждением, которое погружено в хранимый продукт минимум на 150 мм.

C.3.4.9 Сигнальное оборудование для уровня

Если не установлено иное, на резервуар устанавливают автоматическое сигнальное оборудование, которое предупреждает обслуживающий персонал, если уровень превышает определенную высоту.

C.3.4.10 Плавающие всасывающие устройства

C.3.4.10.1 Для определенных резервуаров, для которых важна чистота хранимого продукта (например, авиационный бензин, деминерализованная вода и т.д.), плавающее всасывающее устройство входит в стандартное оборудование. В резервуарах такого рода также могут быть установлены понтоны, но они должны подходить для установки плавающего всасывающего устройства.

Примечание - Для этого может потребоваться дополнительная направляющая на нижней стороне понтона, которая изменяет плавучесть понтона и может ухудшить его устойчивость.

C.3.4.10.2 Поставщик должен гарантировать, что вследствие установки плавающего всасывающего устройства плавучесть понтона не упадет ниже установленных в C.3.1 значений и устойчивость понтона не ухудшится.

C.3.4.10.3 При гидравлическом испытании плавающее всасывающее устройство учитывают посредством введения поправки к плавучести.

C.3.4.10.4 Документально должно быть подтверждено, что понтон с направляющей для плавающего всасывающего устройства может подниматься и опускаться по всей высоте хода без механических ограничений, связанных с плавающим всасывающим устройством.

C.3.5 Элементы оснащения резервуара

C.3.5.1 Вентиляционная аппаратура (вентиляционные окна с кожухами) в крыше резервуара

C.3.5.1.1 Для предотвращения создания взрывоопасной атмосферы в резервуаре (если в резервуаре хранятся определенные продукты, например бензин, и пары над понтоном могут накапливаться в количестве, ведущем к созданию взрывоопасной атмосферы) на крыше резервуара должно быть предусмотрено вентиляционное оборудование в соответствии с C.3.5.1.2 — C.3.5.1.3.

C.3.5.1.2 Вентиляционные окна с кожухами не допускаются, если:

a) свободное пространство очищается или продувается инертным газом;

b) существует вероятность чрезвычайного воздействия ветра, при котором через обычные вентиляционные окна происходят значительные потери от испарения;

c) открытое вентиляционное оборудование (вентиляционные окна с кожухами) запрещены локальными предписаниями.

C.3.5.1.3 В максимальном рабочем положении понтона затвор не должен оказывать негативное воздействие на функционирование вентиляционных окон.

Примечание — Если не установлено иное (см. A.1 приложения A), все вентиляционные окна с кожухами должны быть снабжены проволочными сетками в соответствии с 10.6.3, примечание 1 и 2.

C.3.5.1.4 Вентиляционные окна с кожухами делают возможным свободный приток и отток воздуха и паров из газового пространства. Типовое исполнение показано на рисунке C.5.

C.3.5.1.5 Открытые вентиляционные окна с кожухами должны с одной стороны располагаться в центре резервуара, с другой стороны — по краю крыши.

C.3.5.1.6 Центральное вентиляционное окно следует располагать как можно ближе к самой верхней точке крыши резервуара. Оно должно иметь свободную площадь минимум 0,03 м2.

C.3.5.1.7 Вентиляционные окна с кожухами по краю крыши должны иметь защитные кожухи в форме лопатки (см. рисунок C.5) и располагаться как можно ближе к кромке крыши резервуара.

C.3.5.1.8 Следует предусмотреть минимум одно вентиляционное окно с кожухом на каждые 10 м периметра резервуара, но не допускается наличие менее четырех вентиляционных окон одинакового размера. Эффективная свободная общая площадь этих вентиляционных окон не должна быть меньше чем 0,06 м2 на каждый метр диаметра резервуара.

Примечание - Указанные выше размеры являются минимальными, они зависят от скорости испарения продукта. Заказчик может потребовать поперечное сечение большего размера.

C.3.5.1.9 Предохранительные клапаны по избыточному давлению или вакууму должны быть установлены на тех резервуарах, для которых не допускается естественная вентиляция.

C.3.5.1.10 Подходящие предохранительные клапаны по избыточному давлению и/или вакууму должны быть установлены в резервуарах, которые имеют систему для создания подушки из инертного газа или для тех резервуаров, попадание паров из которых в атмосферу не допускается.

C.3.5.1.11 Предохранительные клапаны по избыточному давлению или вакууму должны соответствовать приложению L.

1 — крыша резервуара; 2 — стенка резервуара; 3 — аварийное переливное устройство с решеткой; 4 — вентиляционное окно с кожухом на краю крыши; 5 — решетка против попадания инородных предметов

Рисунок C.5 — Типовое исполнение вентиляционного окна с кожухом в крыше резервуара

C.3.5.2 Переливные устройства

C.3.5.2.1 Имеющиеся на резервуаре переливные устройства не должны перекрываться уплотняющим затвором при нахождении понтона в верхней точке его хода.

C.3.5.2.2 При необходимости (см. A.1 приложения A) должен быть предусмотрен впускной диффузор, с помощью которого поступающий поток направляют ближе к центру резервуара и дальше от уплотняющего затвора (см. рисунок C.1).

C.3.5.2.3 В стационарной крыше резервуара должен быть предусмотрен минимум один смотровой люк (см. 12.3.1), обеспечивающий возможность доступа внутрь резервуара.

C.4 Установка

C.4.1 Испытание и контроль резервуара

Перед установкой понтона изготовитель и организация, осуществляющая монтаж резервуара, должны провести совместное испытание резервуара, которое затрагивает минимум следующие параметры:

a) вертикальность стенки резервуара;

b) отклонение от изгиба стенки резервуара при измерении подходящим и признанным методом (при этом должны быть проконтролированы все доступные зоны резервуара);

c) размер и положение смотрового люка в стенке резервуара;

d) наличие плавающего всасывающего устройства;

e) высота самой нижней части каркаса крыши, включая расстояние до переливных устройств (при наличии), для определения допустимой высоты хода понтона;

f) минимальные расстояния от понтона до всех встроенных элементов оборудования по всей высоте его хода;

g) размер, положение и вертикальность патрубков в крыше резервуара;

h) возможность доступа для установки деталей в понтон;

i) области с допустимыми неровностями на сварных швах и участках поверхности стенки резервуара;

j) подробные данные о расположенных внутри элементах оборудования, например мешалок или шлангов для нагрева и охлаждения (см. приложение P).

C.4.2 Контроль, испытания и установка понтона

C.4.2.1 Поставщик понтона в месте установки должен проконтролировать все детали на наличие повреждений в результате хранения и перевозки. Выявленные повреждения должны быть устранены поставщиком перед установкой до выполнения всех требований заказчика.

C.4.2.2 Поставщик или субподрядчик должны представить заказчику на согласование описание метода установки, если это согласование до момента установки не было оформлено в письменном виде.

C.4.2.3 Поставщик несет ответственность за то, что все части понтона будут размещены в резервуаре.

C.4.2.4 Понтон следует устанавливать в горизонтальном положении. Особая тщательность требуется для того, чтобы ограничить до минимума деформации или отклонения формы (отклонения от изгиба) вследствие сварочных работ или по другим причинам. Расстояние от борта понтона до стенки резервуара должно быть одинаковым и соответствовать требованиям к уплотняющему затвору (см. C.3.3.3).

Примечание - При укладке настила крыши резервуаров с понтонами из легких металлов необходимо избегать волнообразования.

C.4.2.5 Возможность доступа для проведения контрольных и технических работ должна быть обеспечена посредством смотрового люка в стенке резервуара и люках понтонов.

C.4.3 Испытания

C.4.3.1 После установки понтона должен быть проведен визуальный контроль днища резервуара.

C.4.3.2 После установки проводят испытание понтона на плавучесть и работоспособность по всему диапазону хода понтона.

Примечание — Это испытание может быть проведено совместно с гидравлическим испытанием (см. 18.13).

C.4.3.3 Резервуар заполняют, при этом следят за тем, чтобы понтон и затвор перемещались без заклинивания, перекашивания и препятствий по всей расчетной высоте ее хода.

C.4.3.4 Понтон не должен иметь видимых признаков негерметичности. Установленные при испытании места негерметичности должны быть устранены.

C.4.3.5 Необходимо учитывать повреждения от коррозии вследствие несовместимости материалов понтона, испытательной жидкости и материала стенки резервуара.

C.4.3.6 Электрическое сопротивление измеряют в соответствии с C.3.2.7. Выбор прибора, применяемого для испытания, должен быть согласован (см. A.1 приложения A).

C.5 Документация

Руководства по эксплуатации и информация по возможным ограничениям должны быть предоставлены в письменной форме (см. A.8 приложения A).

Приложение D (обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАВАЮЩИМ КРЫШАМ

D.1 Общие положения

Плавающие крыши предназначены для расположения на жидких продуктах в открытом резервуаре. Они лежат всей своей поверхностью на уровне жидкости.

D.2 Конструктивные типы плавающих крыш

В настоящем приложении рассмотрены следующие конструктивные типы крыш:

a) одноярусная плавающая крыша с кольцевыми коробами — состоит из плавающей на поверхности жидкости стальной мембраны (деки) и кольцевого короба, расположенного по периметру и разделенного переборками на герметичные отсеки;

b) двухъярусная плавающая крыша — состоит из верхней и нижней дек; нижняя дека находится в контакте с поверхностью жидкости; лист борта и переборки между обеими деками образуют герметичные отсеки;

c) одноярусная плавающая крыша с кольцевыми и дополнительными коробами — состоит из плавающей на поверхности жидкости стальной мембраны (деки), на которой расположены дополнительные плавающие короба, и кольцевого короба, расположенного по периметру и разделенного переборками на герметичные отсеки.

Примечание — Типовые примеры показаны на рисунке D.1.

Требования для других конструктивных типов крыш должны быть согласованы (см. A.2 приложения A).

D.3 Конструктивное исполнение

D.3.1 Общие требования

D.3.1.1 При расчете плавающих крыш должны быть учтены следующие пункты:

• климатические условия, температура, дождь, снег, ветер и т.д.;
• размеры резервуара;
• допуски на ожидаемую осадку фундамента, кольцевой зазор и вид уплотняющего затвора;
• тип и характеристики хранимого продукта (плотность, температура и т.д.);
• материалы;
• скорость заполнения и опорожнения, а также значения максимальной пропускной способности;
• самая низкая точка, до которой может опускаться крыша;
• наличие мешалок;
• наличие нагревательных элементов;
• применение оборудования для индикации уровня и отбора проб, а также устройств аварийной сигнализации;
• вид висячей лестницы;
• кабель для отведения статического электричества.