ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2012 № 1012-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 30242-97"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-30242-97" "ГОСТ 30242-97. Межгосударственный стандарт. Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения (введен в действие Постановлением Госстандар"
  n1["ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-6520-1-2012" "ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть.."
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. № 1012-ст

ЧАСТЬ 1

СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ

Welding and allied process. Classification of geometric imperfections in metallic materials. Part 1: Fusion welding

ISO 6520-1:2007 Welding and allied process — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (IDT)

ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012

ОКС 25.160.40

Дата введения 1 января 2014 года

Предисловие

1. Подготовлен Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр „Сварка и контроль“ при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ „НУЦСК“ при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС), Автономной некоммерческой организацией „Головной аттестационный центр сварщиков и специалистов сварочного производства“ на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4.»

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы».

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. № 1012-ст.

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6520-1:2007 «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением» (ISO 6520-1:2007(E/F) «Welding and allied process — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding).»

5. Введен впервые.

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru).

Введение

Международный стандарт ИСО 6520-1 разработан техническим комитетом ИСО/ТК 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом ПК7 «Термины и определения».

Это второе издание стандарта заменяет первое издание (ИСО 6520-1:1998), которое подверглось пересмотру.

1. Область применения

Эта часть стандарта ИСО 6520 является основной для классификации и описания дефектов сварки.

2. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1. Дефект (imperfection): несплошность в сварном соединении или отклонение от требуемой геометрии.

2.2 Недопустимый дефект (defect): дефект, превышающий норму.

3. Классификация дефектов и пояснения

• 3: твердые включения;
• 4: несплавление и непровар;
• 5: отклонение формы и размера;
• 6: прочие дефекты.

В таблице 1 приведены:

• в столбце 1 - трехзначный порядковый номер для основной группы дефектов и четырехзначный порядковый номер для подгрупп;
• в столбце 2 - наименование дефекта на русском, английском, французском и немецком языках;
• в столбце 3 - определение и/или поясняющий текст;
• в столбце 4 - рисунки, дополняющие определение, при необходимости.

4. Виды трещин

Виды трещин в зависимости от причин их образования как во время, так и после сварки представлены в Приложении А. Обозначение буквенное.

Если требуется полное описание трещин, то следует использовать комбинацию цифрового обозначения из таблицы 1 с буквенным обозначением Приложения А.

5. Обозначения

Для обозначения дефектов используется следующая форма: трещина (100) обозначается следующим образом: дефект ИСО 6520-1-100.

Таблица 1

Классификация дефектов

Обозначение дефекта	Наименование дефекта	Определение и/или пояснение дефекта	Рисунки сварных швов и соединений с дефектами
Группа № 1 — Трещины
100	Трещина Crack Fissure Riss	Нарушение сплошности, вызванное локальным разрывом в результате охлаждения или действия нагрузок
1001	Микротрещина Microcrack Microfissure Mikroriss	Трещина, видимая исключительно под микроскопом
101	Продольная трещина Longitudinal crack Fissure longitudinale Längsriss	Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва
		Продольная трещина может располагаться:
1011		в металле шва
1012		на границе сплавления
1013		в зоне термического влияния (ЗТВ)
1014		в основном металле
102	Поперечная трещина Transverse crack Fissure transversale Querriss	Трещина, ориентированная перпендикулярно оси сварного шва
		Поперечная трещина может располагаться:
1021		в металле шва
1023		в ЗТВ
1024		в основном металле
103	Радиальные трещины Radiating cracks Fissures rayonnantes Sternförmige Risse	Трещины, радиально исходящие из одной точки
		Радиальные трещины могут располагаться:
1031		в металле шва
1033		в ЗТВ
1034		в основном металле.
		Примечание. Небольшие радиальные трещины называют также «звездообразными» трещинами
104	Кратерная трещина Crater crack Fissure de cratère Endkraterriss	Трещина в кратере в конце сварного шва
		Кратерная трещина может быть:
1045		продольной
1046		поперечной
1047		радиальной (звездообразной)
105	Разрозненные трещины Group of disconnected cracks Réseau de fissures marbrées Rissanhäufung	Группа не связанных между собой трещин, ориентированных в разных направлениях
		Несвязанные трещины могут располагаться:
1051		в металле шва
1053		в ЗТВ
1054		в основном материале
106	Разветвленная трещина Branching crack Fissure ramifiée Verästelter Riss	Группа связанных трещин, расходящихся от одной общей трещины, отличающаяся от группы несвязанных трещин (105) и от разветвленных трещин (103)
		Разветвленная трещина может располагаться:
1061		в металле шва
1063		в ЗТВ
1064		в основном материале
Группа № 2 — Полости
200	Полость Cavity Cavité Hohiraum
201	Газовая полость Gas cavity Soufflure Gaseinschluss	Полость, образованная задержанным газом, выделяющимся при кристаллизации
2011	Газовая пора Gas pore Soufflure sphéroïdale Pore	Газовая полость практически сферической формы
2012	Равномерная пористость Uniformly distributed porosity Soufflures réparties uniformément phéroïdales Gleichmä\beta ig verteilte Porosität	Ряд газовых пор, распределенных сравнительно равномерно в наплавленном металле, отличающийся от цепочки пор (2014) и скопления пор (2013)
2013	Скопление пор Clustered (localized) porosity Nid de soufflures Porennest	Группа газовых пор, имеющих беспорядочное геометрическое расположение
2014	Линейная пористость Linear porosity Soufflures alignées Porenzeile	Ряд газовых пор, расположенных параллельно оси сварного шва
2015	Вытянутая полость Elongated cavity Soufflure allongée Gaskanal	Протяженная полость, вытянутая вдоль оси сварного шва
2016	Свищ Worm-hole Soufflure vermiculaire Schlauchpore	Трубчатая полость в металле шва, образованная выходящим газом. Форма и положение свищей определяет процесс кристаллизации и источник газа. Обычно свищи группируются в скопления и располагаются елочкой. Некоторые свищи могут выходить на поверхность сварного шва
2017	Поверхностная пора Surface pore Piqûre Oberflächenpore	Газовая пора, выходящая на поверхность сварного шва
2018	Поверхностная пористость Surface porosity Porosité de surface Oberflächenporosität	Единичные или множественные газовые полости, выходящие на поверхность сварного шва
202	Усадочная раковина Shrinkage cavity Retassure Lunker	Полость, образованная в результате усадки во время кристаллизации
2021	Междендритная усадка Interdendritic shrinkage Retassure interdentitrique (desserrement) Interdendritischer Lunker (Makrolunker)	Вытянутая усадочная раковина, образованная между дендритами во время кристаллизации, которая может содержать задержанный газ. Такой дефект обычно располагается перпендикулярно лицевой поверхности шва
2024	Кратерная усадочная раковина Crater pipe Retassure de cratère Endkraterlunker	Усадочная раковина на конце наплавленного валика, которая не устранена при сварке последующего валика
2025	Незаваренный кратер End crater pipe Retassure ouverte de cratère Offener Endkraterlunker	Открытая усадочная раковина с полостью, которая уменьшает площадь поперечного сечения сварного шва
203	Микроусадка Micro-shrinkage Microretassure Mikrolunker	Усадочная раковина, видимая исключительно под микроскопом
2031	Междендритная микроусадка Interdendritic Micro-shrinkage microretassure interdentitrique Interdendritischer Mikrolunker	Удлиненная микроусадочная раковина по границам зерен, образовавшаяся между дендритами во время кристаллизации
2032	Транскристаллическая микроусадка Transgranular micro-shrinkage Microretassure transgranulaire Transkristalliner Mikrolunker	Удлиненная микроусадочная раковина, пересекающая зерна во время кристаллизации
Группа № 3 — Твердые включения
300	Твердое включение Solid inclusion Inclusion solide Fester Einschluss	Твердое инородное вещество в металле шва
301	Шлаковое включение Slag inclusion Inclusion de laitier Schlackeneinschluss	Включение шлака
		Шлаковые включения могут быть:
3011		линейными
3012		единичными
3013		скоплением
302	Флюсовое включение Flux inclusion Inclusion de flux Flussmitteleinschluss	Включение флюса	См. 3011, 3012, 3013
		Флюсовые включения могут быть:
3021		линейными
3022		единичными
3023		скоплением
303	Оксидное включение Oxide inclusion Inclusion d'oxyde Oxideinschluss	Твердое включение оксида металла	См. 3011, 3012, 3013
		Оксидные включения могут быть:
3031		линейными
3032		единичными
3033		скоплением
3034	Оксидная пленка Puckering Peau d'oxyde Oxidhaut	Макроскопическая оксидная пленка, образующаяся главным образом в алюминиевых сплавах из-за недостаточной защиты от доступа воздуха и завихрений в сварочной ванне	См. 3011, 3012, 3013
304	Металлическое включение Metallic inclusion Inclusion métallique Metallischer Einschluss	Включение инородного металла	См. 3011, 3012, 3013
		Металлические включения могут быть:
3041		вольфрамовые
3042		медные
3043		других металлов
Группа № 4 — Несплавление и непровар
400	Несплавление и непровар Lack of fusion and penetration Manque de fusion et de penetration Bindefehler und Durchschwei\beta ung ungenügende
401	Несплавление Lack of fusion Manque de fusion Bindefehler	Отсутствие соединения между основным и наплавленным металлом или между отдельными слоями (валиками)
		Несплавление может быть:
4011		по расплавляемой поверхности
4012		между валиками
4013		в корне сварного шва
4014		Микронесплавление
		Примечание. Несплавление также называют «спай»
402	Непровар Incomplete penetration (lack of penetration) Manque de pénétration ( pénétration incomplète ) Durchschwei\beta ung Ungenügende	Различие между фактической и номинальной глубиной проплавления	1 — действительное проплавление; 2 — номинальное проплавление
4021	Непровар в корне сварного шва Incomplete root penetration Manque de pénétrationàl a la racine Ungenügender Wurzeleinbrand	Неполное проплавление поверхностей в корне сварного шва
403	Шипы Spiking Pénétration en doigts de gant pénétration en dents de scie Spikebildung	Крайне неравномерное проплавление, которое может возникать при электронно-лучевой и лазерной сварке и выглядит как зубья пилы. Может включать в себя полости, трещины, усадку и т.д.
Группа № 5 — Отклонение формы и размера
500	Неправильная форма Imperfect shape Forme défectueuse Formfehler	Отклонение от требуемой формы и/или геометрии сварного шва
501	Подрез Undercut Caniveau Einbrandkerbe	Углубление по границе валика в основном металле или предыдущем наплавленном металле
5011	Непрерывный подрез Continuous undercut Caniveau continu durchlaufende Einbrandkerbe	Подрез значительной длины без прерываний
5012	Прерывистый подрез Intermittent undercut Morsure caniveau discontinue Nicht durchlaufende Einbrandkerbe	Подрез малой длины, периодически повторяющийся вдоль сварного шва
5013	Подрез корня шва Shrinkage grooves Caniveaux \text{а} la racine Wurzelkerben	Подрезы, которые расположены с обеих сторон корневого валика
5014	Межваликовый подрез Inter-run undercut (interpass undercut) Caniveau entre passes Längskerbe zwischen den Schwei\beta raupen	Подрез, который проходит между валиками
5015	Единичный подрез Local intermittent undercut Caniveau discontinu local morsure locale Örtlich unterbrochene Kerben	Короткие подрезы, расположенные в разных местах, по границе или на поверхности валиков
502	Превышение выпуклости (стыковой шов) Excess weld metal Surépaisseur excessive Zu Nahtüberhöhung gro\beta e	Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва	1 — нормальный
503	Превышение выпуклости (угловой шов) Excessive convexity Convexité excessive Zu Nahtüberhöhung gro\beta e	Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва	1 — нормальный
504	Превышение проплава Excessive penetration Excès de pénétration Zu Wurzelüberhöhung gro\beta e	Избыточное количество наплавленного металла при сварке корня шва
		Превышение проплава может быть:
5041	Местное превышение проплава Local excessive penetration Exces de penetration locale Wurzelüberhöhung Örtliche
5042	Протяженное превышение проплава Continuous excessive penetration Excès de pénétration continue Durchlaufende zu Wurzelüberhöhung gro\beta e
5043	Избыточное проплавление Excessive melt-through Excès de pleine pénétration Zu gro\beta e Durchschmelzung
505	Неправильный профиль сварного шва Incorrect weld toe Défaut de raccordement Schroffer Nahtübergang (fehlerhaftes Nahtprofil)	Малый угол \alpha между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности выпуклости сварного шва
5051	Неправильный угол перехода шва к основному металлу Incorrect weld toe angle Angle au raccordement incorrect Fehlerhafter Nahtübergangswinkel	Малый угол а между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности выпуклости сварного шва
5052	Неправильный радиус перехода шва к основному металлу Incorrect weld toe radius Rayon au raccordement incorrect Fehlerhafter Nahtübergangsradius	Малый радиус R перехода выпуклости сварного шва к основному металлу
506	Натек Overlap Débordement Schwei\beta gutüberlauf	Избыток наплавленного металла, натекшего на поверхность основного металла без сплавления с ним.
		Натек может быть:
5061	Натек на лицевой стороне сварного шва Toe overlap Débordement de la passe terminale Schwei\beta gutüberlauf an der Decklage	по границе сварного шва на лицевой поверхности соединения
5062	Натек в корне шва Root overlap Débordement de la passe de fond Schwei\beta gutüberlauf auf der Wurzelseite	в корне шва
507	Линейное смещение Linear misalignment Défaut d'alignement Kantenversatz	Смещение между двумя свариваемыми элементами, у которых поверхности параллельны, но расположены не в одной плоскости.
		Смещение может быть:
5071	Линейное смещение листов Linear misalignment between plates Défaut d'alignement entre tôles Kantenversatz bei Blechen	для листовых деталей
5072	Линейное смещение труб Linear misalignment between tubes Défaut d'alignement entre tubes Kantenversatz bei Rohren	для труб
508	Угловое смещение Angular misalignment Défaut angulaire Winkelversatz	Смещение между двумя свариваемыми элементами, поверхности которых не параллельны или не находятся под заданным углом
509	Протек Sagging Effondrement Verlaufenes Schwei\beta gut	Протек наплавленного металла, обусловленный действием силы тяжести.
		Протек в зависимости от условий может быть:
5091		в горизонтальном положении
5092		в нижнем или потолочном положении
5093		углового шва
5094		на краю шва
510	Прожог Burn-through Trou Durchbrand	Вытекание сварочной ванны с образованием сквозного отверстия в сварном шве
511	Незаполненная разделка кромок Incompletely filled groove manque d'épaisseur Decklagenunterwölbung	Сплошное или прерывистое углубление на поверхности шва из-за недостатка наплавленного металла
512	Асимметрия углового шва Excessive asymmetry of fillet weld (excessive unequal leg length) Défaut de symйtrie excessif de soudure d'angle Übermä\beta ige Ungleichschenklichkeit bei Kehlnähten	Пояснение не требуется	1 — нормативная форма; 2 — фактическая форма
513	Неравномерная ширина шва Irregular width Largeur irrégulière Unregelmä\beta ige (Naht-)breite	Чрезмерное колебание ширины шва
514	Неровная поверхность шва Irregular surface Surface irrégulière Unregelmä\beta ige Nahtzeichnung	Чрезмерная неровность наружной поверхности шва
515	Вогнутость корня шва Root concavity Retassure \text{а} la racine Wurzelrückfall	Неглубокое углубление в корне сварного шва, возникшее вследствие усадки в стыковом сварном шве (см. также 5013)
516	Корневая пористость Root porosity Rochage Wurzelporosität	Губчатое образование в корне шва, возникшее вследствие выделения газа в процессе кристаллизации
517	Плохое повторное возбуждение дуги Poor restart Mauvaise reprise Ansatzfehler	Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки.
		Плохое повторное возбуждение дуги может располагаться:
5171		в облицовочном слое шва
5172		в корне шва
520	Коробление Excessive distortion Déformation excessive Zu gro\beta er Verzug	Отклонение размеров, возникшее от сварочных деформаций
521	Неправильные размеры сварного шва Imperfect weld dimensions Dimensions incorrectes de la soudure Mangelhafte Abmessungen der Schwei\beta ung	Отклонение размеров сварного шва от нормативных
5211	Превышение толщины сварного шва Excessive weld thickness Épaisseur excessive de la soudure Zu Schwei\beta nahtdicke gro\beta e	Толщина сварного шва больше нормативной	1 — нормативная толщина шва; 2 — фактическая толщина шва
5212	Превышение ширины сварного шва Excess weld width Largeur excessive de la soudure Zu Schwei\beta nahtbreite gro\beta e	Ширина сварного шва больше нормативной
5213	Занижение толщины углового шва Insufficient throat thickness Gorge insuffisante Zu kleine Kehlnahtdicke	Фактическая толщина углового шва меньше нормативной	1 — нормативная толщина шва; 2 — фактическая толщина шва
5214	Превышение толщины углового шва Excessive throat thickness Hauteur excessive de la gorge Zu gro\beta e Kehlnahtdicke	Фактическая толщина углового шва больше нормативной	1 — нормативная толщина шва; 2 — фактическая толщина шва
Группа 6 — Прочие дефекты
600	Прочие дефекты Miscellaneous imperfections Défauts divers sonstige Unregelmä\beta igkeiten	Все дефекты, которые не могут быть отнесены к группам 1 — 5
601	Ожог дугой Arc strike stray arc coup d'arc amorçage accidental Zündstelle	Местное повреждение поверхности основного металла рядом со сварным швом из-за горения дуги вне разделки кромок
602	Брызги металла Spatter Projection perles Spritzer	Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и приварившиеся к поверхности основного металла или металла шва
6021	Вольфрамовые брызги Tungsten spatter Projection de tungctène Wolframspritzer	Частицы вольфрама от электрода на поверхности основного металла или металла шва
603	Поверхностные задиры Torn surface Déchirure locale ou arrachement local Ausbrechung	Повреждение поверхности вследствие удаления приваренных временных вспомогательных приспособлений
604	Риска Grinding mark Coup de meule Schleifkerbe	Местное повреждение, вызванное шлифованием
605	Забоина Chipping mark Coup de burin Mei\beta elkerbe	Местное повреждение, вызванное использованием зубила или других инструментов
606	Утонение металла Underflushing Meulage excessif Unterschleifung	Уменьшение толщины изделия из-за снятия усиления ниже поверхности основного металла
607	Дефект от прихватки шва Tack weld imperfection Défaut de soudure de pointage Heftnahtunregelmä\beta igkeit	Дефект, вызванный неправильной сваркой прихватки
		Например:
6071		прерывистый валик или непровар
6072		шов излишне большого сечения
608	Смещение осей двухсторонних валиков Misalignment of opposite runs Cordons décalés opposés Nahtversatz gegenüberliegender Schwei\beta raupen (beidseitiges Schwei\beta en )	Смещение между осями двух валиков, выполненных на противоположных сторонах сварного шва
610	Цвета побежалости (видимая оксидная пленка) Temper colour (visible oxide film) Couleurs de revenu Anlauffarben	Слегка окисленная поверхность в зоне сварки, например, при сварке нержавеющей стали
6101	Изменение цвета Discolouration Décoloration Verfärbung	Четко видимая окрашенная поверхность наплавленного металла или зоны термического влияния, обусловленная нагревом при сварке и/или недостаточной защитой, например, при сварке титана
613	Окисленная поверхность Scaled surface Surface calaminée Verzunderte Oberfläche	Сильно окисленная поверхность в зоне сварки
614	Остаток флюса Flux residue Résidu de flux Flussmittelrest	Остаток флюса, не полностью удаленного с поверхности
615	Остаток шлака Slag residue Résidu de laitier Schlackenrest	Шлак, не полностью удаленный с поверхности сварного шва
617	Неправильный зазор в корне угловых швов Incorrect root gap for fillet welds Mauvais assemblage en soudure d'angle Schlechte Passung bei Kehlnähten	Излишний или недостаточный зазор между свариваемыми деталями
618	Вздутие Swelling Gonflement Schwellung	Дефект, вызванный продолжительным нагревом сварных соединений из легких сплавов на стадии кристаллизации

Приложение А (справочное)

ВИДЫ ТРЕЩИН

Приложение Б (справочное)

Таблица Б.1

Классификация дефектов по ИСО 6220-1 и ISO/TS 17845:2004

Алфавитный указатель