ГОСТ Р 52778-2007. Национальный стандарт Российской Федерации. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы эксплуатационно-технологической оценки

(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 13.11.2007 № 301-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 52778-2007"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-52778-2007" "ГОСТ Р 52778-2007. Национальный стандарт Российской Федерации. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы эксплуатационно-технологической оценки (утв. и введен в действие Прика"
  n1["ГОСТ 24055-2016"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-24055-2016" "ГОСТ 24055-2016. Межгосударственный стандарт. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки (введен в действие Приказом Росстандарта от 22.03.2017 N 1"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИСПЫТАНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ

МЕТОДЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ

Tests of agricultural machinery. Methods of operational-technological evaluation

Предисловие

Задачи и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1. Разработан Федеральным государственным научным учреждением «Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин» (ФГНУ «РосНИИТиМ»).

2. Внесен Министерством сельского хозяйства Российской Федерации.

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2007 г. № 301-ст.

4. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные тракторы, самоходные шасси, сельскохозяйственные машины (навесные, полунавесные, прицепные, полуприцепные, монтируемые), тракторные прицепы, полуприцепы, стационарные сельскохозяйственные машины и технологическое оборудование (далее — машины).

Стандарт устанавливает общие положения, показатели эксплуатационно-технологической оценки, методы их получения, обработки и анализа при предварительных, приемочных, типовых, квалификационных, периодических испытаниях и других видов испытаний по ГОСТ 16504, включающих эксплуатационно-технологическую оценку.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 50779.21-2004 Статистические методы. Правила определения и методы расчета статистических характеристик по выборочным данным. Часть 1. Нормальное распределение

ГОСТ Р 52321-2005 (МЭК 62053-11:2003) Аппаратура для измерения электрической энергии переменного тока. Частные требования. Часть 11. Электромеханические счетчики активной энергии классов точности 0,5; 1 и 2

ГОСТ 6570-96 Счетчики электрические активной и реактивной энергии индукционные. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным). Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. эксплуатационно-технологическая оценка: Оценка эксплуатационных качеств (свойств) сельскохозяйственной машины, характеризующих способность выполнять технологический процесс в пределах агротехнического срока, с оптимальной производительностью, при соблюдении заданного зональной технологией качества работы и минимальными потерями сменного времени.

3.2. контрольная смена: Период работы сельскохозяйственной машины в одну полную рабочую смену на одном фоне, при четкой организации труда, контроле и определении режима работы и качества выполнения рабочего процесса, а также ведении хронографии или хронометража.

3.3. нормативная смена: Рабочая смена, продолжительность которой регламентирует КЗОТ.

3.4. хронография: Регистрация всех операций и соответствующей им продолжительности времени в хронологической последовательности.

3.5. хронометраж: Регистрация определенных операций и соответствующей им продолжительности времени в течение времени работы машины.

3.6. вид работы: Технологическая операция, выполняемая в соответствии с назначением машины, с заданными технологическими параметрами, которые требуют регулировок или переоборудования, с определенным составом агрегата, входящая в состав определенной технологии возделывания сельскохозяйственной культуры.

Примечание. Вид работы включает в себя технологическую операцию, культуру (или предшественника), состав агрегата.

3.7. фон: Определенное сочетание показателей для одного и того же вида работ, характеризующих условия работы сельскохозяйственной машины (влажность, твердость почвы, урожайность и др.).

3.8. типичный фон: Состояние фона (культуры, почвы, исходного технологического материала и др.), предусмотренного техническим заданием (ТЗ) на машину или техническими условиями (ТУ).

3.9. экстремальный фон: Фон, у которого один или несколько показателей отличаются от максимально (минимально) допустимого по ТЗ или ТУ более чем на 15%.

4. Общие положения

4.1. Эксплуатационно-технологическую оценку сельскохозяйственной машины проводят в сельскохозяйственных зонах, для которых она предназначена, с учетом условий эксплуатации и особенностей выполнения технологического процесса.

4.2. Эксплуатационно-технологическую оценку опытных образцов машины проводят на основных видах работ в зоне, для которых она предназначена, согласно ТЗ и рабочей программе-методике испытаний.

4.2.1. На каждом виде работ испытания проводят на типичном и экстремальном фонах.

4.3. Испытания серийных образцов машины проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.

4.4. Во время контрольной смены воспроизводят режим работы машинно-тракторного агрегата, установленный в ТЗ, и определяют эксплуатационно-технологические показатели и показатели качества выполнения технологического процесса по номенклатуре показателей, предусмотренной ТЗ.

4.4.1. При подготовке сельскохозяйственной машины к проведению эксплуатационно-технологической оценки должны быть соблюдены следующие требования:

• техническое состояние машины, представленной на испытания, должно соответствовать требованиям ТЗ или ТУ и руководству по эксплуатации;
• сельскохозяйственная машина должна быть сагрегатирована с соответствующим энергетическим средством, отвечающим требованиям ТЗ (ТУ);
• техническое и технологическое обслуживание машины следует проводить с использованием персонала и технических средств, предусмотренных руководством по эксплуатации;
• до проведения контрольных смен машина должна быть обкатана в соответствии с рекомендациями изготовителя.

4.4.2. При проведении контрольных смен в полевых условиях для обеспечения строго сопоставимых условий работы сравнимых машин и получения достоверных результатов необходимо выполнять следующие требования:

• проводить испытания сравнимых машин на одном и том же поле и в одно и то же время;
• располагать контрольные участки рядом, и по площади они должны быть равны не менее дневной выработки машины;
• при необходимости выделять несколько участков на одном поле, они должны чередоваться случайным образом;
• при предварительных, приемочных и периодических испытаниях на каждом виде работ минимальная продолжительность контрольной смены должна быть не менее 8 ч сменного времени для машин, используемых на технологических операциях с агротехническим сроком не менее 10 дней;
• длина гона на контрольных участках не должна разниться более чем на 5%;
• оптимальный способ движения агрегата должен быть задан исходя из его конструкционных возможностей и руководства по эксплуатации.

4.5. Эксплуатационно-технологическую оценку новых машин проводят путем сравнения полученных значений показателей по новой машине со значениями ТЗ и показателями базового варианта.

4.5.1. За базу для сравнения принимают результаты испытаний по серийной машине, полученные в сопоставимых условиях.

4.6. На этапе периодических испытаний серийных образцов результаты испытаний сравнивают с нормативными значениями эксплуатационно-технологических показателей, предусмотренных ТУ на машину.

4.7. Количество регистрируемых элементов времени смены должно соответствовать указанному в таблице 1.

4.8. Качество выполнения рабочей операции, сохранность и качество продукции определяют в соответствии с нормативным документом на испытания машины конкретного типа.

4.9. Погрешность измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 2.

4.10. Перечень рекомендуемых средств измерения для проведения эксплуатационно-технологической оценки приведен в Приложении А.

5. Номенклатура и методы получения первичной информации

5.1 При проведении эксплуатационно-технологической оценки сельскохозяйственной машины фиксируют следующие данные:

• дату и место испытаний, вид работы и состав, наименование и марку испытуемой машины;
• условия испытаний (фон);
• режим работы машины;
• объем выполненной работы;
• продолжительность элементов времени смены;
• расход топлива (газа, электроэнергии);
• расход вспомогательных материалов;
• количество обслуживающего персонала;
• качество выполнения технологического процесса.

5.2. Условия и режим работы определяют в соответствии с НД на испытания отдельных типов машин.

5.3 Объем выполненной работы определяют следующим образом:

• количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) основного продукта — взвешиванием всего количества или определением объема продукции;
• количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) побочного продукта, материалов, грузов — посредством контрольных взвешиваний;
• размер убранного, обработанного участка — непосредственным его измерением;
• количество исходного сырья и полученного готового продукта — посредством контрольных взвешиваний.

5.4 Регистрацию продолжительности элементов времени смены определяют следующими методами:

• хронографией рабочего времени, когда все операции и элементы времени регистрируют в хронологической последовательности;
• фотохронометражем, представляющим собой комбинированное наблюдение, при котором в отдельные периоды проводится сплошная фотография рабочего времени, в другие — хронометраж;
• допускается данные испытаний получать хронометражными наблюдениями, когда элементы времени регистрируются путем измерения длительности повторяющихся элементов времени, например основного времени, времени на повороты, выгрузку (загрузку) и др.

5.4.1. Регистрируемую информацию заносят в форму наблюдательного листа (на электронный или бумажный носитель). Форма наблюдательного листа приведена в Приложении Б.

5.4.2. По завершении наблюдений проводят первичную обработку полученных данных.

Определяют длительность каждого элемента времени, проводят их шифровку (индексацию). Шифровку проводят в соответствии с Приложением В, а также в соответствии с зафиксированным при наблюдении режимом работы двигателя энергосредства («под нагрузкой», т.е. при фиксировании основного времени; повороте; «холостой» работе машины, т.е. при переезде; «холостой» работе двигателя, т.е. при работе машины, когда работает только двигатель). Исключают ошибочные измерения.

5.4.3. При регистрации продолжительности времени на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа необходимо отметить инженерную оценку причины нарушения технологического процесса и технического отказа.

5.5 Расход топлива определяют за весь период контрольной смены одним из следующих способов:

• с использованием прибора, регистрирующего расход топлива;
• с использованием заправочного агрегата со счетчиком топлива методом дозаправки испытуемой машины (агрегата) после окончания контрольной смены.

5.6. Количество израсходованного технологического материала (семян, удобрений, гербицидов, шпагата и т.п.) определяют путем учета фактически израсходованного количества за время контрольной смены.

5.7. Число обслуживающего персонала определяют по результатам проведения контрольных смен. При этом определяют потребность в основном персонале (механизаторе, операторе и т.д.) и вспомогательном персонале (мастере-наладчике, сеяльщике, сельхозрабочем и пр.).

5.8. Показатели качества выполнения технологического процесса заносят в формы, предусмотренные НД на методы испытания конкретных типов машин.

5.9. Обработку результатов измерений с использованием статистических методов проводят при определении следующих показателей:

• производительности за 1 ч основного времени;
• времени на повороты;
• времени технологического обслуживания (выгрузки, загрузки);
• расхода топлива за 1 ч основного времени (для аппаратурного способа получения данных).

5.10 Статистический метод обработки данных испытаний предусматривает:

• определение статистических характеристик выборки;
• определение необходимого числа измерений для достижения заданной точности (при использовании числа измерений, отличного от приведенного в таблицах 1, 2);
• определение среднего статистического эксплуатационно-технологического показателя.

5.10.1. Правила определения и методы расчета статистических характеристик проводятся по ГОСТ 50779.21 и соответствующим программам.

6. Методы определения эксплуатационно-технологических показателей

6.1 Показателями эксплуатационно-технологической оценки являются:

• производительность за 1 ч основного времени;
• производительность за 1 ч сменного и эксплуатационного времени;
• удельный расход топлива (газа, электроэнергии и др.);
• число обслуживающего персонала;
• коэффициенты, характеризующие затраты времени: рабочих ходов, технологического обслуживания, надежности технологического процесса, использования сменного и эксплуатационного времени.

6.2 Производительность за 1 ч основного времени W_{0} , га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

где F — объем работы за период наблюдения, га (т, шт.);

T_{1} — основное время за период наблюдения, ч.

6.2.1. Для машин, работающих по технологическим циклам, производительность за 1 ч основного времени \overline{W_{0}} , га, т, шт., вычисляют по формуле

где n — число циклов;

j — принадлежность к j-му циклу;

F_{j} — объем работы за j-й цикл, га (т, шт.);

T_{1_{j}} — основное время j-го цикла, ч.

6.3 Производительность за 1 ч сменного W_{\text{см}} времени, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

где K_{\text{см}} — коэффициент использования сменного времени.

6.4 Производительность за 1 ч эксплуатационного W_{\text{эк}} , га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

где K_{\text{эк}} — коэффициент использования эксплуатационного времени.

6.5. Удельный расход топлива сельскохозяйственных машин при нормативной продолжительности смены q_{\text{т}} , кг/га (кг/т), вычисляют по формуле

где T_{1\text{н}} , T_{21\text{н}} , T_{\text{х}.\text{р}.\text{м}.\text{н}} , T_{\text{х}.\text{р}.\text{д}.\text{н}} — основное время (под нагрузкой), на повороты, холостую работу машины (переезды), холостую работу двигателя при нормативной продолжительности смены, ч, соответственно;

\overline{Q_{1}} , \overline{Q_{21}} , \overline{Q_{\text{х}.\text{р}.\text{м}}} , \overline{Q_{\text{х}.\text{р}.\text{д}}} — часовой расход топлива под нагрузкой, на поворотах, при холостой работе машины (при переездах), при холостой работе двигателя, кг/ч, соответственно;

F_{\text{н}} — объем выполненной работы (наработка) за нормативную продолжительность смены, га (т, шт.).

6.5.1. Объем выполненной работы (наработку) за нормативную продолжительность смены F_{\text{н}} , га (т, шт.), вычисляют по формуле

где T_{1\text{н}} — основное время при нормативной продолжительности смены, ч, вычисляемое в соответствии с Приложением Г.

6.5.2. Время на холостую работу машины (на холостые переезды) T_{\text{х}.\text{р}.\text{м}.\text{н}} и холостую работу двигателя T_{\text{х}.\text{р}.\text{д}.\text{н}} при нормативной продолжительности смены определяют суммированием соответствующих элементов времени в зависимости от типа машины.

6.5.3. Показатели часового расхода топлива определяют по данным, регистрируемым с помощью расходомеров топлива.

6.6. Удельный расход электроэнергии при нормативной смене q_{\text{э}} , кВт·ч/га (кВт·ч/т, кВт·ч/шт.), вычисляют по формуле

где G — расход электроэнергии, кВт·ч.

6.7 Рабочую скорость на каждом виде работ v_{\text{р}} , км/ч, вычисляют по формуле

где B_{\text{р}} — рабочая ширина захвата машины, м, вычисляемая по формуле B_{\text{р}} = \frac{L_{\text{у}}}{k} ( L_{\text{у}} — ширина обработанного участка, м; k — количество рабочих гонов).

6.7.1. Допускается среднюю скорость агрегата \overline{v_{\text{р}}} , км/ч (м/с), а также среднюю скорость движения по полю с грузом \overline{v_{\text{с}.\text{г}}} , км/ч (м/с), среднюю скорость движения по полю без груза \overline{v_{\text{б}.\text{г}}} , км/ч (м/с), и среднюю транспортную скорость агрегата \overline{v_{\text{тр}}} , км/ч (м/с), вычислять по формуле

где l_{i} — пройденное расстояние в i-м измерении, м (км);

T_{i} — время, за которое пройдено расстояние l_{i} , с (ч).

6.7.2 Среднюю технологическую скорость агрегата \overline{v_{\text{тех}}} , км/ч, вычисляют по формуле

6.8. Производительность вспомогательной машины, работающей в технологическом комплексе с основной машиной, рассчитывают как имеющую «жесткую связь» или не имеющую «жесткую связь».

6.8.1. По вспомогательной машине, имеющей «жесткую» связь с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени W_{\text{см}.\text{всп}.} , га/ч (т/ч), вычисляют по формуле

где W_{\text{см}.\text{осн}} — производительность за 1 ч сменного времени по основной машине, га/ч (т/ч);

n_{\text{всп}} — число вспомогательных машин.

6.8.1.1. Число вспомогательных машин (транспортных прицепов) в агрегате с трактором (в полевых условиях) n_{\text{всп}.\text{п}} вычисляют по формуле

где W_{0\text{осн}} — производительность основной машины, га/ч (т/ч, шт/ч);

W_{0\text{всп}} — производительность вспомогательной машины, га/ч (т/ч, шт./ч);

\tau_{2\text{осн}} — удельные затраты вспомогательного времени основной машины;

\tau_{2\text{всп}} — удельные затраты вспомогательного времени вспомогательной машины.

6.8.1.2 Число вспомогательных автотранспортных средств n_{\text{всп}.\text{тр}} вычисляют по формуле

где l_{\text{тр}} — расстояние транспортировки сельскохозяйственной продукции (плечо перевозки), км;

W_{0\text{осн}} — производительность основной машины, т/ч;

G_{\text{тр}} — грузоподъемность автотранспортного средства, т;

v_{\text{тр}} — транспортная скорость, км/ч.

6.8.2. По вспомогательной машине, не имеющей «жесткой связи» с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени вычисляют по формуле

где n_{\text{осн}} — число основных машин;

n_{\text{всп}} — число вспомогательных машин.

6.9. Число обслуживающего персонала K_{\text{о}.\text{п}} , чел./ч, занятого на выполнении основного технологического процесса, а также на вспомогательных операциях, обеспечивающих работу основной машины, вычисляют по формуле

где N_{\text{осн}} — число обслуживающего персонала, занятого на выполнении основного технологического процесса, чел.;

T_{\text{см}.\text{н}} — продолжительность нормативной смены, ч;

N_{\text{всп}} — число обслуживающего персонала, занятого на вспомогательной операции, чел.;

T_{\text{всп}} — время на вспомогательной операции, ч.

6.10. Эксплуатационно-технологические коэффициенты, характеризующие затраты времени смены, вычисляют по следующим формулам:

6.10.1 Коэффициент рабочих ходов K_{21} вычисляют по формуле

где \overline{T_{21}} — среднее время на поворот, ч;

l_{\text{г}.\text{н}} — длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км;

B_{\text{р}} — рабочая ширина захвата машины, м.

6.10.2.1. Коэффициент технологического обслуживания K_{23} для машин, выполняющих операции по внесению технологического материала, вычисляют по формуле

где \overline{T_{23_{i}}} — среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) i-го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч;

m_{T_{i}} — расход i-го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;

M_{T_{i}} — масса i-го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л;

T_{1}\prime — период наблюдения, во время которого фиксируют все наладки и регулировки, в часах основного времени, ч;

6.10.2.2 Коэффициент технологического обслуживания K_{23} для уборочных комбайнов вычисляют по формуле

где W_{0} — производительность за 1 ч основного времени, га/ч;

У — урожайность, т/га, вычисляемая по формуле \text{У } = \frac{M}{F} (M — масса собранного (перевезенного) технологического материала с убранной площади, т; F — площадь соответствующего убранного участка, га).

6.10.3 Коэффициент надежности технологического процесса K_{41} вычисляют по формуле

где T_{41_{i}} — время на устранение нарушения технологического процесса, ч;

T_{1}\prime\prime — период наблюдения, во время которого фиксируется время на устранение нарушений технологического процесса, в часах основного времени.

6.10.4 Коэффициент использования сменного времени K_{\text{см}} вычисляют по формуле

где T_{\text{см}.\text{н}} — продолжительность нормативной смены, ч.

6.10.5 Коэффициент использования эксплуатационного времени K_{\text{эк}} вычисляют по формуле

где T_{\text{эк}.\text{н}} — эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены, вычисляемое в соответствии с Приложением Г.

6.11. Анализ результатов эксплуатационно-технологической оценки проводят сравнением результатов по испытуемой машине с результатами сравниваемого варианта и нормативными значениями, определенными требованиями ТУ и ТЗ.

При анализе эксплуатационно-технологических показателей:

• отражают соответствие условий проведения испытаний типичным условиям зоны, соответствие сроков выполнения работы агротехническим срокам, отмечают факторы, благоприятствовавшие работе машины, затрудняющие ее работу;
• увязывают полученные показатели со сроками выполнения работ, энергетическим средством, конструкцией машины и технологическим процессом;
• устанавливают причинно-следственные связи показателей с конструкцией машины и оценивают их влияние на качество выполнения технологического процесса;
• характеризуют универсальность и комбинированность машины, ее вписываемость в технологический процесс, отмечают несоответствия по агрегатированию машины;
• сопоставляют фактические показатели с показателями ТЗ, ТУ и сравниваемой машины, анализируют эксплуатационно-технологические коэффициенты, выявляют преимущества и недостатки.

По результатам эксплуатационно-технологической оценки делают вывод о соответствии машины требованиям ТЗ, ТУ.

6.12. Результаты эксплуатационно-технологической оценки оформляют в соответствии с Приложением Д.

Форма Б.1

Марка           _________ + _________ + _________
Наблюдатель     _________________________________
Механизатор     _________________________________

┌──────────────────────────────────────────────┬┬───────────────┬─────────────┐
<pre class="legal-pre">│  Область, район ____________________________ ││Дата           │Смена        │
│  Наименование хозяйства ____________________ │└───────────────┴─────────────┤
│  Севооборот ________ поле N ___ участок ____ │┌────────────────────────────┐│
│  Технологическая операция __________________ ││    Время наблюдения        ││
│  Культура, сорт ____________________________ │├───────┬──────┬─────────────┤│
│  Режим работы (фактическая ширина захвата,   ││Начало │Конец │  Продолжи-  ││
│  глубина обработки, высота среза, норма      ││       │      │  тельность  ││
│  высева) ___________________________________ │├───────┼──────┼─────────────┤│
│ ____________________________________________ ││       │      │             ││</pre>
│ ____________________________________________ │└───────┴──────┴─────────────┘│
<pre class="legal-pre">│ ____________________________________________ │Расход горючего:              │
│  Число обслуживающего персонала:             │Остаток на начало смены ___  л│
│  - на агрегате ____                          │Долито ____________________  л│
│  - на сопряженных операциях ____             │Остаток на конец смены ____  л│
│┌──────────────┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┐│Израсходовано за смену ____  л│</pre>
││Длина пути, м │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ││Израсходовано за смену ____ кг│
<pre class="legal-pre">│├──────────────┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┤│Долито:                       │
││Время, с      │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ││  - масла в картер _________ л│
│├──────────────┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┤│  - масла в  гидросистему __ л│
││Скорость, м/с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ││  воды в радиатор __________ л│</pre>
│└──────────────┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┘│Схема участка, размеры сторон │
<pre class="legal-pre">│  Условия  работы (урожайность, число         │(указать направление движения │
│  растений, засоренность и др.):              │агрегата)                     │
│ ____________________________________________ │┌─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┐         │
│ ____________________________________________ │├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┤         │
│ ____________________________________________ │├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┤         │
│ ____________________________________________ │├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┤         │
│  Почва: легкая, средняя, тяжелая <1>         │├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┤         │
│  Рельеф: ровный, с уклоном, волнистый <1>    │├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┤         │
│  Состояние поверхности почвы: глыбистая,     │├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┤         │
│  среднекомковая, комковая <1>                │├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┤         │
│  Микрорельеф - гладкий, гребнистый <1>       │└─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┘         │
│  Погода: пасмурно, ясно, дождь, ветер <1>    │                              │
│  Влажность почвы: сухая, средневлажная,      │Обработано за смену _______ га│
│  влажная <1>                                 │┌────────────────────────────┐│
│  Предшествующая культура ___________________ ││           Моточасы         ││
│  Предыдущая обработка ______________________ │├──────────────┬─────────────││
│  ______                                      ││в начале смены│в конце смены││
│  <1> Нужное подчеркнуть                      │├──────────────┼─────────────┤│
│                                              ││              │             ││</pre>
└──────────────────────────────────────────────┴┴──────────────┴─────────────┴┘

Продолжение формы Б.1

Дата _____________ Марка _________ + _________ + _________ с ______

Окончание формы Б.1

Дата _____________ Марка _________ + _________ + _________ с ______

Сводные показатели по машине

Замечания о работе машины

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Наблюдатель _____________________ __________________ ____________________ должность личная подпись инициалы, фамилия Ведущий инженер _________________ __________________ ____________________ должность личная подпись инициалы, фамилия Ведущий экономист _______________ __________________ ____________________ должность личная подпись инициалы, фамилия

Приложение Г

Г.1. Основное время при нормативной продолжительности смены T_{1\text{н}} , ч, с учетом элементов времени смены при нормативной ее продолжительности и удельных затрат элементов времени смены вычисляют по формуле

\overline{T_{321}} — среднее время перевода в рабочее и транспортное положение, ч;

K_{\text{м}} — коэффициент сменности;

T_{322\text{н}} — время агрегатирования при нормативной продолжительности смены, ч;

T_{5\text{н}} — время на отдых (нормативное), ч;

T_{61\text{н}} — время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены, ч;

T_{71\text{н}} — время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены, ч;

\tau_{2} — удельные затраты вспомогательного времени;

\tau\prime_{321} — удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены);

\tau_{33} — удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки;

\tau_{41} — удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса;

\tau_{62} — удельные затраты времени на переезды от одного места работы к другому во время смены.

Г.1.1. Время на проведение ЕТО при нормативной продолжительности смены T_{311\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

где \overline{T_{311}} — среднее время на проведение ЕТО, ч;

\text{П}_{\text{ЕТО}} — периодичность ЕТО, ч;

\text{П}_{1} — периодичность первого технического обслуживания, ч.

Г.1.2. Время агрегатирования при нормативной продолжительности смены T_{322\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

где \overline{T_{322}} — среднее время агрегатирования, ч;

n_{\text{Д}} — число рабочих дней от агрегатирования до следующего агрегатирования.

Г.1.3. Время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены T_{61\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

где l_{\text{б}.\text{н}} — нормативное значение расстояния переезда к месту работы по данным типичного хозяйства зоны, км.

Г.1.4. Время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены T_{71\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

где \overline{T_{71}} — среднее время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, ч (принимают нормативным, если испытуемая машина не оказывает влияния на продолжительность этого времени, в противном случае, это время определяют);

\text{П}_{\text{ЕТО}.\text{а}} — периодичность ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, ч;

\text{П}_{1\text{а}} — периодичность первого технического обслуживания машины, агрегатируемой с испытуемой, ч.

Г.1.5. Удельные затраты вспомогательного времени \tau_{2} вычисляют по формуле

где \tau_{21} — удельные затраты времени на повороты;

\tau_{22} — удельные затраты времени на технологические переезды;

\tau_{23} — удельные затраты времени на технологическое обслуживание;

\tau_{24} — удельные затраты времени на другие технологические операции.

Г.1.5.1. Удельные затраты времени на повороты \tau_{21} вычисляют по формуле

где \overline{T_{21}} — среднее время на поворот, ч;

l_{\text{г}.\text{н}} — длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км;

B_{\text{р}} — рабочая ширина захвата машины, м.

Г.1.5.2. Удельные затраты времени на технологические переезды \tau_{22} вычисляют по формуле

где \tau_{221} — удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки);

\tau_{222} — удельные затраты времени на проезд гона вхолостую.

Удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки) \tau_{222} вычисляют по формуле

где l_{\text{т}.\text{н}} — расстояние технологических переездов, типичное для зоны, км;

m_{\text{Т}} — расход (масса) технологического материала на единицу площади, кг/га;

\overline{v_{\text{тех}}} — технологическая скорость агрегата, км/ч;

M_{\text{Т}} — вместимость технологической емкости, кг.

Удельные затраты времени на проезд гона вхолостую \tau_{222} вычисляют по формуле

Г.1.5.3. Удельные затраты времени на технологическое обслуживание для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при полных загрузках), вычисляют по формуле

где \overline{T_{23_{i}}} — среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) i-го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч;

m_{\text{Т}_{i}} — расход i-го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;

M_{\text{Т}_{i}} — масса i-го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л.

Удельные затраты времени на технологическое обслуживание \tau_{23} для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при неполных загрузках), вычисляют по формуле

где T_{23} — время технологического обслуживания при неполных загрузках, ч.

Удельные затраты времени на технологическое обслуживание \tau_{23} для машины, выполняющей операции по уборке технологического материала (урожая), вычисляют по формуле

где W_{0} — производительность за 1 ч основного времени, га/ч;

У — урожайность, т/га, вычисляемая по формуле \text{У } = \frac{\text{М}}{F} (M — масса собранного (перевезенного) технологического материала, т, с соответствующей площади F, га).

Допускается удельные затраты времени на технологическое обслуживание \tau_{23} для машины, выполняющей операции по уборке технологического материала (урожая), вычислять по формуле

где W_{0} — производительность за 1 ч основного времени, т/ч.

Удельные затраты времени на другие технологические операции \tau_{24} вычисляют по формуле

где \overline{T_{24}} — среднее время другого технологического обслуживания, ч.

Г.1.6. Удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены) \tau\prime_{321} вычисляют по формуле

где S_{\text{п}.\text{н}} — нормативная площадь поля по данным типичного хозяйства зоны, га.

Г.1.7. Удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки \tau_{33} вычисляют по формуле

где T_{33_{i}} — время i-й наладки и регулировки, ч;

T_{1}\prime — период наблюдения, во время которого фиксируются наладки и регулировки, в часах основного времени, ч.

Г.1.8. Удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса \tau_{41} вычисляют по формуле

где T_{41_{i}} — время устранения i-го нарушения технологического процесса, ч;

T_{1}\prime\prime — период наблюдения, во время которого зафиксированы нарушения технологического процесса, в часах основного времени, ч.

Г.1.9. Удельные затраты времени на переезды с одного места работы к другому (во время смены) \tau_{62} вычисляют по формуле

где l_{\text{п}.\text{н}} — нормативное значение расстояния переезда с одного места работы к другому в течение смены по данным типичного хозяйства зоны, км;

S_{\text{п}.\text{н}} — площадь поля в типичном хозяйстве зоны, га.

Г.2. Проверку баланса сменного времени проводят по формуле

Вспомогательное время при нормативной продолжительности смены T_{2\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

Время на повороты T_{21\text{н}} , ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле

Время на технологические переезды T_{22\text{н}} , ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле

Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) при нормативной продолжительности смены T_{221\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

Время на проезд гона вхолостую при нормативной продолжительности смены T_{222\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

Время технологического обслуживания при нормативной продолжительности смены T_{23\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

Время на другие вспомогательные операции при нормативной продолжительности смены T_{24\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

Время на подготовку и окончание работ при нормативной продолжительности смены T_{32\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

Время перевода в рабочее и транспортное положения при нормативной продолжительности смены T_{321\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

Время на проведение наладки и регулировки при нормативной продолжительности смены T_{33\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

Время на устранение нарушения технологического процесса при нормативной продолжительности смены T_{41\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

Время холостой работы при нормативной продолжительности смены T_{6\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

Время переездов с одного места работы к другому при нормативной продолжительности смены T_{62\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

Г.3. Эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены T_{\text{эк}.\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

Г.3.1. Время на проведение ПТО при нормативной продолжительности смены T_{312\text{н}} , ч (определяют только при испытании энергосредства), вычисляют по формуле

где \text{П}_{1} , \text{П}_{2} , \text{П}_{3} — периодичность первого, второго и третьего технического обслуживания соответственно, ч;

\overline{T_{3}}\prime_{12} , \overline{T_{3}\prime_{1}}\prime_{2} , \overline{T_{3}\prime_{1}}\prime\prime_{2} — среднее время периодического технического обслуживания первого, второго, третьего соответственно, ч.

Г.3.2. Время на устранение технических отказов при нормативной продолжительности смены T_{42\text{н}} , ч, вычисляют по формуле

где \tau_{42} — удельные затраты времени на устранение технического отказа, вычисляемые по формуле \tau_{42} = \frac{\Sigma T_{42_{i}}}{T_{1}\prime\prime\prime} ( T_{42_{i}} — время на устранение i-го технического отказа; T_{1}\prime\prime\prime — период наблюдения, во время которого зафиксированы технические отказы, в часах основного времени, ч).

Г.4. Удельные затраты сменного времени \tau_{\text{см}} вычисляют по формуле

где \tau_{1} — удельные затраты основного времени, \tau_{1} = 1 .

Удельные затраты времени на проведение ежесменного технического обслуживания \tau_{311} вычисляют по формуле

Удельные затраты времени на подготовку и окончание работ \tau_{32} вычисляют по формуле

Удельные затраты времени на отдых \tau_{5} вычисляют по формуле

Удельные затраты времени на время холостой работы \tau_{6} вычисляют по формуле

Удельные затраты времени ежесменного технического обслуживания машины, агрегатируемой с испытуемой, \tau_{71} вычисляют по формуле

Г.5. Удельные затраты эксплуатационного времени \tau_{\text{эк}} вычисляют по формуле

Удельные затраты времени на проведение периодического технического обслуживания \tau_{312} вычисляют по формуле

Наименование показателя	Формула расчета	Удельные затраты времени, отн. ед.
Основное время T_{1}	T_{1\text{н}} = \frac{T_{\text{см}.\text{н}} - T_{311\text{н}} - \frac{\overline{T_{321}}}{K_{\text{М}}} - T_{322\text{н}} - T_{5\text{н}} - T_{61\text{н}} - T_{71\text{н}}}{1 + \tau_{2} + \tau_{321} + \tau_{33} + \tau_{41} + \tau_{62}}	\tau_{1} = 1
Вспомогательное время T_{2}	T_{2\text{н}} = \tau_{2}T_{1\text{н}}	\tau_{2} = \tau_{21} + \tau_{22} + \tau_{23} + \tau_{24}
Время на повороты T_{21}	T_{21\text{н}} = \tau_{21}T_{1\text{н}}	\tau_{21} = \frac{10\overline{T_{21}}W_{0}}{l_{\text{г}.\text{н}}B_{\text{р}}}
Время на технологические переезды T_{22}	T_{22\text{н}} = \tau_{22}T_{1\text{н}}	\tau_{22} = \tau_{221} + \tau_{222}
Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) T_{221}	T_{221\text{н}} = \tau_{221}T_{1\text{н}}	\tau_{221} = \frac{2l_{\text{т}.\text{н}}\overline{W_{0}}m_{\text{Т}}}{\overline{v_{\text{тех}}}M_{\text{Т}}}
Время на проезд гона вхолостую T_{222}	T_{222\text{н}} = \tau_{222}T_{1\text{н}}	\tau_{222} = \frac{10\overline{W_{0}}}{\overline{v_{\text{тех}}}B_{\text{р}}}
Время технологического обслуживания T_{23} :	T_{23\text{н}} = \tau_{23}T_{1\text{н}}
- при полных загрузках		\tau_{23} = \sum_{i = 1}^{n} \frac{\overline{T_{23}}\overline{W_{0}}m_{\text{Т}_{i}}}{M_{\text{Т}_{i}}}
- при неполных загрузках		\tau_{23} = \frac{T_{23}}{T_{1}}
- для уборочных комбайнов		\tau_{23} = \frac{\overline{T_{23}}W_{0}\text{У}}{M_{\text{Т}}}
Время на другие вспомогательные операции T_{24}	T_{24\text{н}} = \tau_{24}T_{1\text{н}}	\tau_{24} = \frac{10\overline{T_{24}}W_{0}}{l_{\text{г}.\text{н}}B_{\text{р}}}
Время на проведение ежесменного технического обслуживания; время на заправку топливом испытуемого энергосредства T_{311}	T_{311\text{н}} = T_{\text{см}.\text{н}}\overline{T_{321}}(\frac{1}{\text{П}_{\text{ЕТО}}} - \frac{1}{\text{П}_{1}})	\tau_{311} = \frac{T_{311\text{н}}}{T_{1\text{н}}}
Время проведения периодического технического обслуживания T_{312}		\tau_{312} = \frac{T_{312\text{н}}}{T_{1\text{н}}}
Время на подготовку и окончание работ T_{32}	T_{32\text{н}} = T_{321\text{н}} + T_{322\text{н}}	\tau_{32} = \frac{T_{32\text{н}}}{T_{1\text{н}}}
Время перевода в рабочее и транспортное положение T_{321}	T_{321\text{н}} = \frac{2\overline{T_{321\text{н}}}}{K_{\text{М}}} + \tau_{321}T_{1\text{н}}	\tau_{321} = \frac{2\overline{T_{321}}\overline{W_{0}}}{S_{\text{п}}}
Время агрегатирования сельскохозяйственной машины с энергосредством T_{322}	T_{322\text{н}} = \frac{\overline{T_{322}}}{K_{\text{М}}n}	\tau_{322} = \frac{T_{322\text{н}}}{T_{1\text{н}}}
Время на проведение наладки и регулировки T_{33}	T_{33\text{н}} = \tau_{33}T_{1\text{н}}	\tau_{33} = \frac{1}{n} \sum_{i = 1}^{n} \frac{T_{33_{i}}}{T_{1_{i}}} или \tau_{33} = \frac{T_{33}}{T_{1}\prime}
Время на устранение нарушения технологического процесса T_{41}	T_{41\text{н}} = \tau_{41}T_{1\text{н}}	\tau_{41} = \frac{1}{n} \sum_{i = 1}^{n} \frac{T_{41_{i}}}{T_{1_{i}}} или \tau_{41} = \frac{T_{41}}{T_{1}\prime\prime}
Время на устранение отказов T_{42}	T_{42\text{н}} = \tau_{42}T_{1\text{н}}	\tau_{42} = \frac{T_{42}}{T_{1}\prime}
Время на отдых T_{5}	T_{5\text{н}} = T_{5}	\tau_{5} = \frac{T_{5\text{н}}}{T_{1\text{н}}}
Время холостой работы T_{6}	T_{6\text{н}} = T_{61\text{н}} + T_{62\text{н}}	\tau_{6} = \frac{T_{6\text{н}}}{T_{1\text{н}}}
Время переездов к месту работы T_{61}	T_{61\text{н}} = \frac{2l_{6\text{н}}}{\overline{v_{\text{тр}}}K_{\text{М}}}	\tau_{61} = \frac{T_{61\text{н}}}{T_{1\text{н}}}
Время переездов с одного места работы к другому T_{62}	T_{62\text{н}} = \tau_{62}T_{1\text{н}}	\tau_{62} = \frac{l_{\text{п}.\text{н}}\overline{W_{0}}}{v_{\text{тр}}S_{\text{п}}}
Время на проведение ежесменного технического обслуживания и заправку топливом машины, агрегатируемой с испытуемой T_{71}	T_{71\text{н}} = T_{\text{см}.\text{н}}\overline{T_{71}}(\frac{1}{\text{П}_{\text{ЕТО}}} - \frac{1}{\text{П}_{1}})	\tau_{71} = \frac{T_{71\text{н}}}{T_{1\text{н}}}
Суммарные периоды времени Оперативное время T_{\text{оп}} <*>
Сменное время T_{\text{см}}		или \tau_{\text{см}} = \frac{T_{\text{см}.\text{н}}}{T_{1\text{н}}}
Эксплуатационное время T_{\text{эк}}	T_{\text{эк}.\text{н}} = T_{\text{см}.\text{н}} + T_{312\text{н}}^{**} + T_{42\text{н}}	\tau_{\text{эк}} = \tau_{\text{см}} + \tau_{312} + \tau_{42} или \tau_{\text{эк}} = \frac{T_{\text{эк}.\text{н}}}{T_{1\text{н}}}
<*> Величину вычисляют только для определения эксплуатационно-технологических показателей за технологические циклы.
<**> Величину вычисляют при испытании энергосредства.
Примечания
1 Элементы времени, указанные в настоящей таблице, приведены в часах. При необходимости элементы времени, используемые в формулах расчета удельных затрат времени, можно приводить в минутах или секундах с введением поправочных коэффициентов.
2 Размерность производительности за 1 ч основного времени W_{0} — га/ч. Допускается при размерности производительности за 1 ч основного времени W_{0} , т/ч, \tau_{23} вычислять по формуле \tau_{23} = (\frac{\overline{T_{23}}\overline{W_{0}}}{M_{\text{Т}}}) .
3 Затраты времени T_{71} по машине, агрегатируемой с испытуемой, принимают нормативными, если испытуемая машина не оказывает влияния на изменение этих затрат, в противном случае — затраты определяют.
4 Время на отдых обслуживающего персонала для энергоемких машин, требующих больших физических усилий при эксплуатации, допускается брать фактическое по данным испытаний.

Форма Д.2