ГОСТ EN 303-3-2013. Межгосударственный стандарт. Котлы отопительные. Часть 3. Котлы газовые для центрального отопления. Котел в сборе с горелкой с принудительной подачей воздуха для горения

(введен в действие Приказом Росстандарта от 31.08.2021 № 872-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 54442-2011"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-24018-1-80-gosstandart-sssr" "ГОСТ Р 54442-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Котлы отопительные. Часть 3. Газовые котлы центрального отопления. Агрегат, состоящий из корпуса котла и горелки с..."
  n1["ГОСТ EN 303-3-2013"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-en-303-3-2013" "ГОСТ EN 303-3-2013. Межгосударственный стандарт. Котлы отопительные. Часть 3. Котлы газовые для центрального отопления. Котел в сборе с горелкой с принудительной подачей воздуха дл"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2021 г. № 872-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ

ЧАСТЬ 3

КОТЛЫ ГАЗОВЫЕ ДЛЯ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ

КОТЕЛ В СБОРЕ С ГОРЕЛКОЙ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ВОЗДУХА ДЛЯ ГОРЕНИЯ

Heating boilers. Part 3. Gas-fired centralheating boilers. Assembly comprising boiler body and a forced draught burner

(EN 303-3:1998, IDT)

ГОСТ EN 303-3-2013

МКС 91.140.10

Дата введения 1 апреля 2022 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Испытания и сертификация бытовой и промышленной продукции „БЕЛЛИС“ (ОАО „БЕЛЛИС“) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии европейского стандарта, указанного в пункте 5»

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом по стандартизации Республики Беларусь

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. № 44)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2021 г. № 872-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 303-3-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2022 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 303-3:1998 «Котлы отопительные. Часть 3. Котлы газовые для центрального отопления. Котел в сборе с горелкой с принудительной подачей воздуха для горения» («Heating boilers — Part 3: Gas-fired central heating boilers — Assembly comprising a boiler body and a forced draught burner», IDT), включая изменение A2:2004 и поправку AC:2006.

Европейский стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 109 «Котлы для центрального отопления, использующие газовое топливо» Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Изменение и поправка к европейскому стандарту, принятые после его официальной публикации, внесены в текст стандарта и выделены вертикальной линией на полях напротив соответствующего текста. Обозначение и год принятия изменения приведены в скобках после измененного текста.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции, безопасности, рациональному использованию энергии котла, соответствующего EN 303-1 <1>, в сборе с горелкой газовой с принудительной подачей воздуха для горения, соответствующей EN 676, и методы их контроля.

<1> Соответствие требованиям EN 303-1 может быть подтверждено совместно дополнительными испытаниями по EN 303-1 и EN 303-2 или испытаниями по EN 303-3. Если же котел уже испытан по EN 303-2, см. приложение G.

Настоящий стандарт не содержит всех требований, предъявляемых к:

• устройствам, выполненным как единое изделие;

(A2:2004)

• котлам, устанавливаемым вне помещения;
• стационарным котлам, монтируемым более чем с одним газоходом;
• котлам, оснащенным стабилизатором тяги;
• котлам, предназначенным для присоединения к общей системе принудительной вентиляции.

Настоящий стандарт не распространяется на котлы, устанавливаемые в жилых помещениях (см. 3.6).

Котел, который уже был испытан с горелкой, работающей на жидком топливе, в соответствии с EN 303-1, EN 303-2 и EN 304, должен быть испытан только согласно приложению G.

В случае выбора типового представителя см. приложение F.

Настоящий стандарт распространяется только на испытания типа:

• котлы, оборудованные несколькими камерами сгорания.

Настоящий стандарт не распространяется на котлы, устанавливаемые в жилых помещениях (см. 3.6).

Настоящий стандарт устанавливает только методы испытаний типа.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

EN 303-1:1999, Heating boilers — Part 1: Heating boilers with forced draught burners — Terminology, general requirements, testing and marking (Котлы отопительные. Часть 1. Отопительные котлы с паяльными горелками. Терминология, общие требования, испытания и маркировка)

Изменение A1:2003

EN 303-2:1998, Heating boilers — Part 2: Heating boilers with forced draught burners — Special requirements for boilers with atomizing oil burners (Котлы отопительные. Часть 2. Отопительные котлы с паяльными горелками. Дополнительные требования к отопительным котлам с мазутными форсунками)

Изменение A1:2003

EN 304:1992, Heating boilers — Test code for heating boilers for atomizing oil burners (Котлы отопительные. Правила испытания отопительных котлов с распыляющими мазут горелками)

Изменения A1:1998 и A2:2003

EN 676:2003+A2:2008, Automatic forced draught burners for gaseous fuels (Горелки автоматические газовые для газообразного топлива)

Поправка AC:2008

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 расход газа

3.1.1 объемный расход (volumetric rate): Объем газа, потребляемый котлом при непрерывной работе в единицу времени. Единица измерения — кубический метр в час (м3/ч).

Условное обозначение:

• V (в условиях испытаний);
• Vr (в стандартных условиях).

3.1.2 массовый расход (mass rate): Масса газа, потребляемая котлом при непрерывной работе в единицу времени. Единица измерения — килограмм в час (кг/ч) или грамм в час (г/ч).

Условное обозначение:

• M (в условиях испытаний);
• Mr (в стандартных условиях).

3.2 тепловая мощность (heat input): Произведение объемного или массового расхода и низшей теплоты сгорания газа, приведенного к стандартным условиям. Единица измерения — киловатт (кВт).

Условное обозначение — Q.

3.2.1 номинальная тепловая мощность <1> (nominal heat input): Тепловая мощность, указанная изготовителем. Единица измерения — киловатт (кВт).

<1> Котлы, оснащенные устройствами регулирования мощности, функционируют между максимальным и минимальным регулируемыми значениями тепловой мощности. Модулирующие котлы функционируют между номинальным и минимальным контролируемыми значениями тепловой мощности. Максимальная тепловая мощность соответствует номинальной теплопроизводительности котла в соответствии с EN 303-1.

Условное обозначение — Q_n.

3.3 теплопроизводительность

3.3.1 теплопроизводительность (useful output): Количество теплоты, передаваемое теплоносителю в единицу времени. Единица измерения — киловатт (кВт).

Условное обозначение — P.

3.3.2 номинальная теплопроизводительность (nominal output): Теплопроизводительность, указанная изготовителем. Единица измерения — киловатт (кВт).

Условное обозначение — Pn.

3.4 коэффициент полезного действия, КПД (useful efficiency): Отношение теплопроизводительности к тепловой мощности, выраженное в процентах.

Условное обозначение — \eta_{u} .

3.5 номинальное напряжение (nominal voltage): Напряжение или диапазон напряжений, указанные изготовителем, при котором котел функционирует в нормальном режиме.

3.6 котел, предназначенный для установки в жилых помещениях (boiler to be installed in the living space): Котел с номинальной теплопроизводительностью менее 37 кВт, предназначенный для обогрева части жилого помещения, в которой он установлен, посредством выделения тепла через оболочку, оборудованный открытым расширительным бачком и обеспечивающий подачу горячей воды посредством естественной циркуляции.

(A2:2004)

4 Требования к установке

4.1 Общие положения

Котел должен соответствовать требованиям, установленным в EN 303-1 <1>.

<1> Соответствие требованиям EN 303-1 может быть подтверждено совместно дополнительными испытаниями по EN 303-1 и EN 303-2 или испытаниями по EN 303-3. Если же котел уже испытан по EN 303-2, см. приложение G.

Газовая горелка с принудительной подачей воздуха для горения должна соответствовать требованиям, установленным в EN 676+A2:2008.

Примечание — Настоящий стандарт позволяет полученные при проведении испытаний котла в сборе результаты также распространить на идентичный котел в сборе с другими горелками, соответствующими EN 676+A2:2008 (см. приложение E «Критерии компоновки»).

(A2:2004)

4.2 Материалы

Использование материалов, содержащих асбест, не допускается.

4.3 Газоходы для отвода продуктов сгорания

В таблице A.1 представлены диаметры газоходов для отвода продуктов сгорания, которые допущены к применению в различных странах.

4.4 Отвод конденсата для низкотемпературных котлов

(A2:2004)

5 Требования к рабочим характеристикам

5.1 Общие положения

Нижеприведенные требования проверяют в условиях испытаний по 6.1, если не указано иное.

5.2 Тепловая мощность

Максимальная и минимальная тепловая мощность, полученная при номинальном испытательном давлении и в условиях испытаний по 6.2 и 6.1.2.8, не должна отклоняться более чем на +/- 5%.

5.3 Безопасность работы

5.3.1 Предельные температуры для устройств регулировки, управления и обеспечения безопасности

В условиях испытаний по 6.3.1 температура устройств регулировки, управления и обеспечения безопасности не должна превышать максимальных значений, указанных изготовителем, при этом должно сохраняться их удовлетворительное функционирование.

Температура поверхностей рукояток управления и всех частей, к которым прикасаются при нормальной эксплуатации котла, измеренная только в доступных зонах и в условиях по 6.3.1, не должна превышать температуру помещения более чем на:

• 35 К — для металлов;
• 45 К — для фарфора;
• 60 К — для пластмасс.

5.3.2 Предельные температуры боковых стенок, передней и верхней поверхностей

Температура боковых стенок, передней и верхней поверхностей котла, измеренная в условиях испытания по 6.3.2, не должна превышать температуру помещения более чем на 80 К.

Данное требование не распространяется на дверцы котла, части кожуха, отстоящие менее чем на 5 см от края смотрового окна и на 15 см от трубы газохода.

Средняя температура дверец котла, измеренная в условиях испытаний по 6.3.2, не должна превышать температуру помещения более чем на 100 К.

5.3.3 Предельная температура испытательных панелей и пола под котлом

При условиях испытаний по 6.3.3 температура пола, на котором установлен котел, а также боковых и задних поверхностей, у которых установлен котел, не должна превышать 80 °C.

Если температура составляет от 50 °C до 80 °C, изготовитель должен указать в инструкции по монтажу вид защиты, которая должна быть установлена между котлом и полом или стенами из легковоспламеняющихся материалов.

5.3.4 Работа термостатов управления и безопасности

(A2:2004)

5.3.5 Оксид углерода

В условиях испытаний по 6.3.5 концентрация CO в сухих неразбавленных продуктах сгорания котла не должна превышать 0,10% при подаче в котел эталонного газа при максимальной номинальной тепловой мощности.

5.4 Коэффициент полезного действия (КПД)

5.4.1 Коэффициент полезного действия при максимальной номинальной тепловой мощности (см. рисунок 4)

При условиях испытаний по 6.4.1 коэффициент полезного действия (КПД), выраженный в процентах, должен быть не менее значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Требования к КПД при максимальной номинальной тепловой мощности

(A2:2004)

5.4.2 Коэффициент полезного действия при частичной нагрузке (см. рисунок 4)

При условиях испытаний по 6.4.2 коэффициент полезного действия при нагрузке, соответствующей 30% максимальной номинальной тепловой мощности, выраженный в процентах, должен быть не менее значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Требования к КПД при частичной нагрузке

(A2:2004)

5.5 Требования к тяге и сопротивлению в тракте продуктов сгорания

В ходе испытаний должны быть определены тяга и сопротивление в тракте продуктов сгорания.

Для котлов, работающих при разрежении в камере сгорания, требуемые значения тяги, указанные на рисунке 5, считаются предельными значениями. Также этими значениями необходимо руководствоваться при определении размера газохода.

Для котлов, работающих при избыточном давлении в камере сгорания, требуемые значения сопротивления в тракте продуктов сгорания, указанные на рисунке 6, следует рассматривать как предельные.

Если значения сопротивления в тракте продуктов сгорания или тяги превысили указанные значения, то это должно быть указано в технической документации.

5.6 Конденсация

5.7 Стойкость материалов к давлению

(A2:2004)

6 Методы испытаний

6.1 Общие положения

Применяются следующие условия испытаний, если в отдельных разделах не указано иное.

6.1.1 Проведение испытаний

Котел подключают к эталонному газу соответствующей категории (или газу распределительной системы для котлов с тепловой мощностью более 300 кВт) и настраивают в соответствии с указаниями изготовителя. Если не указано иное, испытания проводят при максимальной номинальной тепловой мощности.

6.1.2 Общие условия испытаний

6.1.2.1 Испытательное помещение

Котел устанавливают в хорошо проветриваемом без сквозняков помещении при температуре окружающего воздуха около 20 °C; котел должен быть защищен от воздействия прямых солнечных лучей.

6.1.2.2 Требования к установке

При проведении всех испытаний котел монтируется, эксплуатируется и вводится в работу в соответствии с инструкциями изготовителя.

Отбор проб продуктов сгорания производится устройствами, показанными на рисунке 2 или 3.

6.1.2.3 Водный тракт

Котел подключают к отдельному испытательному стенду, схема которого показана на рисунке 1a или 1b, или к другому оборудованию, позволяющему получить равнозначные результаты; и производят продувку воздухом в соответствии с инструкциями изготовителя.

Если котел оснащен термостатом, регулирующим температуру воды, то испытания проводят при температуре воды в подающем трубопроводе (80 +/- 2) °C.

Однако, если такие условия не могут быть обеспечены (из-за конструкции котла или нерегулируемого термостата), испытания проводят при максимально возможной температуре воды.

Вентили I и II, показанные на рисунках 1a или 1b, применяют для того, чтобы обеспечить разность температур воды в подающем и обратном трубопроводах, равную (20 +/- 1) К или иному значению, указанному изготовителем, если конструкция системы регулирования котла не допускает нормальную работу при разности температуры 20 К.

6.1.2.4 Тепловое равновесие

Если не указано иное, котел при испытаниях должен находиться в состоянии теплового равновесия, т.е. температура воды в подающем и обратном трубопроводах котла должна быть постоянной с точностью +/- 2 К.

6.1.2.5 Электропитание

Котел подключают к электрической сети питания при номинальном напряжении.

6.1.2.6 Погрешность измерений

Если в конкретном пункте настоящего стандарта не указано иное, то измерения проводят с максимальными значениями погрешностей, приведенными ниже:

1. атмосферное давление — +/- 5 мбар;

2. давление в камере сгорания и испытательном газоходе — +/- 5% от пределов шкалы или 0,05 мбар;

3. давление газа — +/- 2% от пределов шкалы;

4. потери давления со стороны водного тракта — +/- 5%;

5. расхода воды — +/- 1%;

6. расхода газа — +/- 1%;

7. время:

+/- 0,2 с — при продолжительности до 1 ч включ.;

+/- 0,1 с — при продолжительности свыше 1 ч;

8. дополнительная электрическая энергия — +/- 2%;

9. температура:

• помещения — +/- 1 К;
• воды — +/- 2 К;
• продуктов сгорания — +/- 5 К;
• газа — +/- 0,5 К;
• поверхности — +/- 5 К;

10. CO, CO2 и O2 для определения потерь в газоходе — +/- 6% от пределов шкалы;
11. теплота сгорания газа — +/- 1%;
12. плотность газа — +/- 0,5%;
13. масса — +/- 0,05%.

При выборе предельных отклонений средств измерений следует учитывать максимальное ожидаемое значение измеряемой величины.

Приведенные погрешности измерений касаются только измерения отдельно взятых показателей. При выполнении измерений, представляющих собой комбинацию измерений отдельных показателей (например, измерения КПД), для получения требуемого значения общей погрешности может возникнуть потребность в уменьшении погрешностей при измерениях отдельных показателей.

6.1.2.7 Регулируемая тепловая мощность

Тепловую мощность Q, кВт, достигаемую при проведении испытаний, определяют по одному из выражений:

• при измерении объемного расхода газа:

Q = 0,278·Vr·Hi;

• при измерении массового расхода газа:

Q = 0,278·Mr·Hi,

где Hi — теплота сгорания применяемого испытательного газа (сухой газ, температура 15 °C, давление 1013,25 мбар), МДж/м3 по объему или МДж/кг по массе соответственно;

Vr — измеренный объемный расход сухого газа при стандартных условиях (температура 15 °C, давление 1013,25 мбар), м3, определяемый по формуле

V_{r} = V \frac{p_{a} + p_{g} - p_{s}}{1013,25} \frac{288,15}{273,15 + t_{g}} ,

где ps — давление насыщенного пара воды при tg, мбар;

обозначения других символов приведены в разделе 6.2;

Mr — измеренный массовый расход сухого газа, кг/ч.

6.1.2.8 Регулировка избытка воздуха

Коэффициент избытка воздуха регулируется в соответствии с таблицей 3 (см. также рисунок 4).

Таблица 3

Регулировка коэффициента избытка воздуха

6.2 Тепловая мощность

Тепловая мощность горелки должна быть отрегулирована до максимальной тепловой мощности котла, затем до минимальной тепловой мощность котла. Во время испытаний для проверки тепловой мощности определяют приведенную тепловую мощность Qc, которая была бы получена, если бы испытания проводили при стандартных условиях испытаний (сухой газ, температура помещения 15 °C, атмосферное давление 1013,25 мбар). Для этого используют следующие формулы:

• при измерении объемного расхода газа

Q_{c} = H_{i} \frac{10^{3}}{3600} V \sqrt{\frac{1013,25 + p_{g}}{1013,25} \frac{p_{a} + p_{g}}{1013,25} \frac{288,15}{273,15 + t_{g}} \frac{d}{d_{r}}} ,

следовательно:

Q_{c} = \frac{H_{i}V}{214,9} \sqrt{\frac{(1013,25 + p_{g})(p_{a} + p_{g})}{273,15 + t_{g}} \frac{d}{d_{r}}} ;

• при измерении массового расхода газа

Q_{c} = H_{i} \frac{10^{3}}{3600} M \sqrt{\frac{1013,25 + p_{g}}{p_{a} + p_{g}} \frac{273,15 + t_{g}}{288,15} \frac{d_{r}}{d}} ,

следовательно:

Q_{c} = \frac{H_{i}M}{61,1} \sqrt{\frac{(1013,25 + p_{g})(273,15 + t_{g})}{p_{a} + p_{g}} \frac{d_{r}}{d}} ,

где Qc — приведенное значение тепловой мощности при низшей теплоте сгорания газа, кВт;

V — измеренный объемный расход газа по счетчику в условиях влажности, температуры и давления, в которых находился счетчик, м3/ч;

M — измеренный массовый расход газа, кг/ч;

Hi — низшая теплота сгорания сухого эталонного газа при температуре 15 °C и давлении 1013,25 мбар, МДж/м3 или МДж/кг (в зависимости от того, что применимо);

tg — температура газа по счетчику, °C;

dr — относительная плотность эталонного газа;

d — относительная плотность испытательного газа <1>;

pg — давление газа по счетчику, мбар;

pa — атмосферное давление во время испытания, мбар.

<1> Если для измерения объемного расхода газа применяют мокрый счетчик, может потребоваться корректировка плотности газа с учетом его влажности. В этом случае вместо d применяют значение dh, полученное по формуле

d_{h} = \frac{d \cdot (p_{a} + p_{g} + p_{s}) + 0,6222 \cdot p_{s}}{p_{a} + p_{g}} ,

где ps — давление насыщенного пара воды при температуре tg, мбар.

При испытаниях тепловая мощность, скорректированная, как указано выше, должна соответствовать требованиям 5.2:

• с эталонным газом, для котлов с номинальной теплопроизводительностью менее чем 300 кВт;
• с газом распределительной системы для котлов с номинальной теплопроизводительностью, равной или превышающей 300 кВт.

6.3 Безопасность работы

6.3.1 Предельные температуры для устройств регулировки, управления и обеспечения безопасности

Температура измеряется при тепловом равновесии котла, при этом термостат управления должен находиться в положении, обеспечивающем наибольшую температуру.

Однако, если возможен самонагрев электрического компонента (например, автоматических запорных клапанов), температуру компонента не измеряют. В этом случае места для измерения выбирают таким образом, чтобы измерять температуру воздуха вокруг устройства.

Проверяют выполнение требований 5.3.1.

6.3.2 Предельные температуры боковых стенок, передней и верхней поверхностей

Котел устанавливают, как указано в 6.1.2, при этом термостат управления должен находиться в положении, обеспечивающем наибольшую температуру.

Температуру наиболее нагретых мест на боковых и передней стенках и крышке измеряют термочувствительными датчиками, приложенными к наружной поверхности этих частей котла.

Температуру измеряют при установлении теплового равновесия.

Температуру помещения измеряют на высоте 1,50 м над уровнем пола и на расстоянии не менее 3 м от котла; при этом должна обеспечиваться защита датчика температуры от излучения испытательной установки.

Проверяют соответствие требованиям 5.3.2.

6.3.3 Предельная температура испытательных панелей и пола под котлом

a) Поверхность пола под котлом

При определении температуры поверхности пола под котлом котел должен быть установлен на испытательный стенд согласно, например, рисунку 1c. Температуру поверхности пола испытательного стенда измеряют не менее чем в пяти точках.

Температуру поверхности пола под котлом рекомендуется измерять с помощью термопар, показанных на рисунке 1d, или с помощью датчиков для измерения температуры поверхности.

b) Испытательные панели

Для котлов, которые допускается устанавливать рядом со стеной(ами), расстояния между боковыми и задней стенками котла и деревянными испытательными панелями указываются изготовителем; однако в любом случае это расстояние должно быть не менее 200 мм.

Если над котлом допускается устанавливать панели или аналогичные конструкции, то соответствующую панель размещают над котлом на минимальном расстоянии в соответствии с инструкциями по монтажу.

Если изготовитель не приводит данных о возможности установки котла вблизи одной или нескольких стен или под полкой, то испытание проводят, размещая соответствующие панели рядом с котлом.

Деревянные панели должны иметь толщину (25 +/- 1) мм и быть окрашены в черный матовый цвет; их размеры должны быть как минимум на 50 мм больше соответствующих размеров котла.

Температурные датчики встраиваются в панели в центрах квадратов со стороной 100 мм и проходят сквозь панели таким образом, чтобы рабочие спаи термопары выступали на 3 мм от поверхности, обращенной к котлу.

После работы котла в течение определенного времени и стабилизации температуры испытательной панели на определенном уровне с погрешностью +/- 2 К проводят измерение температуры.

Проверяют соответствие требованиям 5.3.3.

6.3.4 Проверка функционирования термостатов управления и безопасности

Водяной контур котла настраивают на максимальную номинальную теплопроизводительность. Горелку настраивают на номинальную тепловую мощность котла. Теплопроизводительность испытательного стенда должна составлять (40 +/- 5)% номинальной тепловой мощности.

Приводят в действие циркуляционный насос. Термостат управления устанавливают на максимальное значение. Проверяют работу термостата управления.

То же самое испытание повторяют после выведения из строя термостата управления. Проверяют работу термостата безопасности.

(A2:2004)

После достижения котлом состояния теплового равновесия отбирают пробу продуктов сгорания.

Концентрацию CO в сухих неразбавленных продуктах сгорания (нейтральное горение) определяют по формуле

CO = CO_{M} \frac{(CO_{2})_{N}}{(CO_{2})_{M}} ,

где CO — содержание оксидов углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания, %;

(CO2)N — максимально возможное содержание CO2 в сухих неразбавленных продуктах сгорания, %;

(CO)M и (CO2)M — концентрация продуктов сгорания в пробах, измеренная при испытании, %.

Концентрации (CO2)N, %, для испытательных газов приведены в таблице 4.

Таблица 4

Концентрации (CO2)N для испытательных газов

Если используется газ из распределительной системы, то значение (CO2)N определяется на основе анализа.

Концентрацию CO в сухих неразбавленных продуктах сгорания также определяют по формуле

CO = (CO)_{M} \frac{21}{21 - (O_{2})_{M}} ,

где (O2)M и (CO)M — концентрации кислорода и оксида углерода, измеренные в пробах, взятых в ходе испытания на сгорание, %.

Проверяют соответствие требованиям 5.3.5.

6.4 Коэффициенты полезного действия

6.4.1 Коэффициент полезного действия при максимальной номинальной тепловой мощности

Котел подключают к испытательному патрубку, имеющему диаметр, соответствующий наибольшему диаметру, приведенному в инструкциях изготовителя.

Температуру подаваемой воды устанавливают на уровне (80 +/- 2) °C, а разницу температур между подающим и обратным трубопроводами устанавливают в соответствии с 6.1.2.3.

Измерение коэффициента полезного действия начинают по достижении теплового равновесия котла при отключенном регуляторе температуры и постоянной температуре подающего и обратного трубопроводов.

Горячая вода проходит через сосуд, размещенный на весах (соответственно оттарированных перед началом испытания), и в это же время начинают измерение расхода газа (показание счетчика).

Регистрируют показания температуры воды в подающем и обратном трубопроводах таким образом, чтобы получить достаточно точные средние значения.

Массу воды m1 собирают за 10 мин. Однако, если при работе котла требуется собрать большую массу воды для измерения, то испытание может быть проведено за более короткий промежуток времени.

Если массу воды невозможно измерить, допускается измерить расход воды в подающем трубопроводе в течение заданного периода и вычислить эквивалентную массу воды. Однако погрешность измерения расхода воды в подающем трубопроводе должна быть достаточной для расчета коэффициента полезного действия с требуемым допуском.

После выдержки в течение 10 мин (или меньше, при необходимости) может быть определено количество воды, испаряющейся во время проведения испытаний. Определяют m2.

Разность m₁ - m₂ = m3 является количеством воды, которая испаряется, и должна быть прибавлена к m1, чтобы получить корректированное количество воды m = m1 + m3.

Значение количества тепла, выделяемого котлом и передаваемого воде, которая собирается в сосуде, пропорционально корректированной массе m и разности между температурой t1 холодной воды на входе и t2 на выходе котла.

Коэффициент полезного действия рассчитывают по следующей формуле:

\eta_{u} = \frac{4,186m(t_{2} - t_{1}) + D_{p}}{10^{3}V_{r(10)}H_{i}} 100\%,

где \eta_{u} — коэффициент полезного действия, %;

m — корректированная масса воды, кг;

Vr(10) — газ, потребленный в течение 10 мин при проведении испытаний, м3, при температуре 15 °C и давлении 1013,25 мбар;

Hi — теплота сгорания применяемого сухого газа, МДж/м3, при температуре 15 °C и давлении 1013,25 мбар;

Dp — потери тепла испытательного стенда в соответствии со средней температурой циркуляции, кДж, с учетом тепла циркуляционного насоса (практические рекомендации по проведению испытаний для определения Dp приведены в приложении B).

Точность измерений следует выбирать таким образом, чтобы обеспечивалась общая точность измерений коэффициента полезного действия в пределах +/- 2%.

Коэффициент полезного действия определяют при максимальной номинальной тепловой мощности.

Проверяют соответствие требованиям 5.4.1.

6.4.2 Коэффициент полезного действия при частичной нагрузке

6.4.2.1 Общие положения

Для того чтобы определить коэффициент полезного действия при нагрузке, соответствующей 30% максимальной номинальной тепловой мощности, изготовитель котлов может выбрать прямой или косвенный метод измерения.

Проверяют соответствие требованиям 5.4.2.

6.4.2.2 Прямой метод

Котел устанавливают так, как описано в 6.1.2, и подают газ в соответствии с 6.1.1, как для определения коэффициента полезного действия при максимальной номинальной тепловой мощности.

Во время проведения испытаний объемный расход воды поддерживают на постоянном уровне с отклонением +/- 1% с учетом колебаний температуры при работе насоса в непрерывном режиме.

6.4.2.2.1 Режим работы 1

Котел устанавливают на испытательном стенде, показанном на рисунке 1a или 1b (или на каком-либо другом испытательном стенде, обеспечивающем требуемые результаты измерений и обладающем соответствующей точностью измерений).

(A2:2004)

Если регулирующее устройство не допускает эксплуатацию котла при такой низкой температуре, то испытание проводят при самой низкой температуре, которую позволяет установить регулирующее устройство котла.

Таймер комнатного термостата устанавливают на значение рабочего цикла 10 мин.

Время выключения t3 и время работы t, t2, t21 и t22 рассчитывают согласно 6.4.2.3.2.

Постоянно измеряют температуру непосредственно на выходном и входном водных патрубках котла.

Состояние котла считают установившимся, если результаты измерений коэффициента полезного действия по трем последовательным циклам не различаются более чем на 0,5%, при этом любые два результата из трех объединяют. В этом случае результатом измерений является среднее значение по трем последовательным циклам измерений. Для любых других циклов среднее значение рассчитывают, как минимум по десяти последовательным циклам измерений.

За общее время проведения циклов измерений определяют расход газа и воды.

Коэффициент полезного действия определяют по формуле, приведенной в 6.4.1.

Допускается отклонение +/- 2% от мощности, составляющей 30% номинальной тепловой мощности.

При отклонениях, превышающих 4%, должны быть выполнены два измерения. Одно измерение выполняют при нагрузке на 30% ниже, а другое — на 30% выше уровня номинальной тепловой мощности.

Коэффициент полезного действия, соответствующий 30% номинальной тепловой мощности, определяют линейной интерполяцией.

6.4.2.2.2 Режим работы 2

Котел устанавливают на испытательном стенде, показанном на рисунке 1a или 1b (или на каком-либо другом испытательном стенде, обеспечивающем требуемые результаты измерений и обеспечивающем соответствующую точность измерений).

Температура воды, подаваемой в систему отопления, и температура обратной воды, а также циклы работы и выключения задаются регулирующим устройством котла. Температура воды должна измеряться постоянно, как можно ближе к выходному и входному водным патрубкам котла, если через теплообменник отводится (30 +/- 2)% максимальной номинальной тепловой мощности.

Средняя температура воды не должна быть меньше:

(A2:2004)

Если регулирующее устройство котла не допускает эксплуатацию котла при такой низкой температуре, то испытание проводят при самой низкой температуре, которую позволяет установить регулирующее устройство котла.

Состояние котла считают установившимся, если результаты измерений коэффициента полезного действия по трем последовательным циклам не различаются более чем на 0,5%, при этом любые два результата из трех объединяют. В этом случае результатом измерений является среднее значение по трем последовательным циклам измерений. Для любых других циклов среднее значение рассчитывают, как минимум по десяти последовательным циклам измерений.

За общее время проведения циклов измерений определяют расход газа и воды.

Коэффициент полезного действия определяют по формуле, приведенной в 6.4.1.

Допускается отклонение на +/- 2% от мощности, составляющей 30% номинальной тепловой мощности.

При отклонениях, превышающих 4%, должны быть проведены два измерения. Одно измерение проводят при мощности на 30% ниже, а другое — на 30% выше уровня номинальной тепловой мощности.

Коэффициент полезного действия, соответствующий 30% номинальной тепловой мощности, определяют линейной интерполяцией.

6.4.2.3 Косвенный метод

6.4.2.3.1 Измерения

6.4.2.3.1.1 КПД котла при номинальной тепловой мощности

6.4.2.3.1.2 КПД котла при минимальном управляемом расходе

(A2:2004)

Определяемое значение обозначают \eta_{2} .

Если котел оснащен системой управления с двумя значениями сниженного расхода газа в основной горелке, при одном из которых значение тепловой мощности превышает 30% номинальной тепловой мощности, а при втором — тепловая мощность составляет менее 30% номинальной тепловой мощности, КПД котла определяют при обоих значениях тепловой мощности.

Измеренные значения обозначают следующим образом:

• \eta_{21} — Для большего значения тепловой мощности;
• \eta_{22} — Для меньшего значения тепловой мощности.

6.4.2.3.1.3 Потери тепла в окружающую среду

Испытательный стенд показан на рисунке 7.

Трубопроводы, соединяющие различные части установки, должны быть изолированы и иметь минимальную возможную длину. Тепловые потери испытательной установки и дополнительный подвод тепла от циркуляционного насоса при различных значениях расхода воды должны быть определены до начала проведения испытаний для возможности их учета в дальнейшем (см. приложение C).

Котел подключают к испытательному газоходу максимального диаметра, указанного в инструкции по монтажу.

(A2:2004)

Во время проведения испытания скорость изменения температуры внутри помещения не должна превышать 2 К в час.

При таких условиях записывают значения следующих величин:

Pm — электрическая мощность, потребляемая вспомогательным электрическим котлом, скорректированная на потери испытательной установки и тепловое влияние насоса 5, кВт;

T — средняя температура воды, равная среднему значению показаний температуры двух датчиков 2, установленных на обратном и подающем трубопроводах испытуемого котла, °C;

TA — средняя температура помещения во время испытания, °C.

6.4.2.3.2 Расчет

Применяют условные обозначения, приведенные в таблице 5.

(A2:2004)

Таблица 5

Условные обозначения и величины, применяемые при расчете КПД котла при неполной нагрузке

(AC:2006)

КПД рассчитывают как отношение полезной энергии к энергии, переданной газом в течение цикла, продолжительностью 10 мин.

В зависимости от способов управления различают следующие рабочие циклы, согласующиеся с формулами, приведенными в таблице 6:

1. непрерывная работа при Q2 = 0,3Q1 (фиксированное значение сниженного расхода или диапазон регулирования);

2. полный расход/управляемое отключение (одно фиксированное значение расхода);

3. работа при сниженном расходе/управляемом отключении (одно или несколько значений сниженного расхода или диапазон регулирования с минимальным значением тепловой мощности Q2 > 0,3Q1) (или цикл 6, когда конструкцией предусмотрен розжиг при полном расходе);

4. работа при полном расходе/сниженном расходе (одно или несколько значений сниженного расхода с максимальным значением сниженной тепловой мощности Q2 < 0,3Q1);

5. работа при двух значениях сниженного расхода (где Q21 > 0,3Q1 и Q22 < 0,3Q1);

6. работа при полном расходе, сниженном расходе или управляемом отключении (конструкцией предусмотрен розжиг при Q1 в течение времени t1 с одним или несколькими значениями сниженного расхода или диапазоном регулирования, при этом цикл включает в себя управляемое отключение (t3 > 0); в ином случае применяют цикл 4).

КПД рассчитывают, как указано в таблице 6.

Таблица 6

Расчет коэффициента полезного действия при неполной нагрузке

(AC:2006)

6.5 Требования к тяге и сопротивлению в тракте продуктов сгорания

Для котлов, работающих при разрежении в камере сгорания, измерение значений проводят на выходе продуктов сгорания из котла.

Для котлов, работающих при избыточном давлении в камере сгорания, разность давлений измеряется между камерой сгорания и выходом продуктов сгорания из котла.

Проверяют соответствие требованиям 5.5.

7 Инструкции

В руководстве по эксплуатации для котлов и горелок изготовитель должен гарантировать и указать, что при монтаже должна быть обеспечена совместимость между корпусом котла и горелкой.

(A2:2004)

Вся информация должна быть приведена на языке(ах) и в соответствии с порядком, установленным в стране(ах), где будет установлен котел.

1 — испытуемый котел; 2 — циркуляционный насос; 3 — вентиль I; 4 — вентиль II; 5 — вентиль III; 6 — расширительный бачок; 7 — резервуар для воды с постоянным уровнем; 8 — подсоединение к магистрали, находящейся под постоянным давлением; 9 — трехходовой кран; 10 — взвешиваемый резервуар; 11 — счетчик воды; 12 — места измерения температуры; 13 — охладитель

Рисунок 1a — Испытательный стенд с прямой рециркуляцией (см. 6.1.2.₃, ₆.4.2.2.1, 6.4.2.2 и приложение B)

1 — котел; 2 — теплообменник; 3 — вентиль I; 4 — вентиль II; 5 — вентиль III; 6 — расширительный бачок (не в циркуляционной системе); 7 — резервуар для воды с постоянным уровнем; 8 — подсоединение к магистрали, находящейся под постоянным давлением; 9 — циркуляционный насос; 10 — взвешиваемый резервуар; 11 — трехходовой кран; 12 — места измерения температуры; 13 — счетчик воды

Рисунок 1b — Испытательный стенд с теплообменником (см. 6.1.2.₃, ₆.4.2.2.1 и 6.4.2.2.2)

Размеры в миллиметрах

1 — точка измерения температуры воздуха; 2 — контур четырехгранного бруса; 3 — деревянный настил (еловый) с канавкой и небольшим изгибом; 4 — стекловолокно; 5 — полая трубка для измерительного кабеля; 6 — точки измерения; 7 — испытательная поверхность для измерения температуры пола

Рисунок 1c — Испытательный стенд для измерения температуры пола (см. 6.3.3)

Размеры в миллиметрах

1 — термопара, припаянная к медной пластине; 2 — отверстие для крепления медной пластины

Рисунок 1d — Размещение термопар для измерения температуры испытательных панелей и пола под котлом (см. 6.3.3)

Размеры в миллиметрах

1 — 8 отверстий диаметром 1 мм в каждом отводе; 2 — термопара; 3 — зонд для отбора проб

Рисунок 2 — Зонд для отбора проб при диаметрах газохода свыше DN 100 (см. 6.1.2.2)

1 — трубка Ø6 ; 2 — трубка Ø4 ; 3 — термопара; 4 — 8 отверстий диаметром 1 мм

Рисунок 3 — Зонд для отбора проб при диаметрах газохода не более DN 100 (см. 6.1.2.2)

(a) — номинальная теплопроизводительность, кВт; (b) — коэффициент избытка воздуха; (c) — избыток воздуха, %; (d) — КПД котла, %; 1 — при максимальной номинальной тепловой мощности; 2 — при частичной нагрузке

Рисунок 4 — Требования к стандартным газовым котлам (см. 5.4.1, 5.4.2 и 6.1.2.8)

(a) — номинальная теплопроизводительность Pn, кВт; (b) — максимальная требуемая тяга, мбар

Рисунок 5 — Требования для котлов, работающих при разрежении (см. 5.5)

(a) — номинальная теплопроизводительность Pn, кВт; (b) — перепад давлений, мбар

Рисунок 6 — Максимальное падение давления в канале отвода продуктов сгорания для котлов, работающих при избыточном давлении (см. 5.5)

1 — испытуемый котел; 2 — место измерения температуры; 3 — быстродействующая термопара; 4 — записывающее устройство; 5 — насос, обеспечивающий такой поток воды, при котором разность температур между двумя зондами для отбора проб находится в диапазоне от 2 °C до 4 °C при максимальной температуре испытаний; 6 — электрический вспомогательный котел; 7 — электрический счетчик; 8 — регулятор напряжения; 9 — кран; 10 — подвод электропитания; 11 — дополнительный насос (при необходимости); 12 — охлаждающая система, работающая по принципу теплообмена или смешения

Рисунок 7 — Испытательный стенд для определения потерь тепла в окружающую среду при неработающей горелке (см. 6.4.2.3.1.3)

Приложение A (справочное)

ДИАМЕТРЫ ГАЗОХОДОВ ДЛЯ ОТВОДА ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В РАЗЛИЧНЫХ СТРАНАХ

(см. 4.3)

В таблице A.1 приведены диаметры газоходов, применяемых в различных странах.

Таблица A.1

Диаметры применяемых газоходов

Приложение B (справочное)

ПРАКТИЧЕСКИЙ МЕТОД КАЛИБРОВКИ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРЬ ТЕПЛА Dp

(см. 6.4.1)

Вместо котла 1 (см. рисунок 1a или 1b) используют хорошо изолированную емкость с водой небольшого объема (около 250 мл) с опущенным в нее электрическим погружным нагревателем. Циркуляционную систему заполняют и запускают насос при его нормальной установке. Погружной нагреватель должен быть подключен к сети питания через плавно регулируемый трансформатор и ваттметр. Трансформатор регулируют таким образом, чтобы температура воды в циркуляционной системе достигла теплового равновесия (это может занять 4 ч или более). Фиксируют значение температуры помещения и измеряют тепловую мощность. Для определения потерь тепла испытательного стенда при различных превышениях температуры по отношению к температуре помещения проводят серию испытаний при различных значениях температуры воды.

При проведении реальных испытаний измеряют значение температуры помещения и определяют потери тепла Dp, соответствующие превышению температуры между температурой помещения и средней температурой испытательного стенда.

Приложение C (справочное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ТЕПЛА ОТ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА КОСВЕННЫМ МЕТОДОМ, А ТАКЖЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОВОГО ВЛИЯНИЯ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО НАСОСА УСТАНОВКИ

(см. 6.4.2.3.1.3)

Котел подключают к испытательному стенду, показанному на рисунке 7, а подающий и обратный трубопроводы соединяют напрямую.

Насос 11 останавливают и краны 9 теплообменника закрывают.

Насос 5 включают для непрерывной работы при заданном расходе воды.

Значения (T — TA) измеряют в установившемся режиме работы при выполнении трех следующих условий:

• электрическое влияние котла 6 отсутствует;
• электрическое влияние котла 6, при котором (T — TA) достигает значения (40 +/- 5) К;
• электрическое влияние котла 6, при котором (T — TA) достигает значения (60 +/- 5) К,

где T — среднее значение температуры, определяемое двумя датчиками 2 в обратном и подающем трубопроводах испытуемого котла 1;

TA — температура помещения.

Измеренные значения наносят на диаграмму для определения кривой электрического влияния в ваттах (Вт) как функции значения (T — TA), в Кельвинах (К).

График функции считают прямой линией.

Формула данной прямой для заданного расхода воды позволяет определить потери тепла и влияние циркуляционного насоса испытательного контура как функции (T — TA).

Приложение D (справочное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ РОЗЖИГА ПРИ ПОЛНОМ РАСХОДЕ

(см. таблицу 6)

Котел устанавливают, как показано на рисунке 7. Водный тракт подключают по замкнутой схеме.

Объем воды в установке — не менее 6 л на киловатт номинальной теплопроизводительности.

Газовый тракт оснащают счетчиком расхода газа или манометром p1 для измерения давления перед соплом.

Котел работает при начальной температуре воды (47 +/- 1) °C, при этом измеряют время t1, с, от момента розжига горелки до момента срабатывания устройств управления, при котором:

• тепловая мощность достигнет значения, равного

0,37Q_n + 0,63Qred; или

• давление в сопле достигнет значения

(0,37 \sqrt{p_{n}} + 0,63 \sqrt{p_{red}})^{2},

где Q_n - номинальная тепловая мощность, соответствующая полному расходу, кВт;

Qred — тепловая мощность, соответствующая пониженному расходу, кВт;

p_n - давление, соответствующее полному расходу, мбар;

pred — давление, соответствующее пониженному расходу, мбар.

Приложение E (обязательное)

КРИТЕРИИ КОМПОНОВКИ

(см. 4.1)

Предполагается, что корпус котла обычно оснащается различными горелками, образуя различные модификации котла.

Одну из таких модификаций следует испытывать согласно настоящему стандарту, и она должна соответствовать установленным требованиям.

Результаты, полученные на испытуемой модификации котла, должны быть распространены без дополнительного испытания на другие модификации, собираемые с тем же корпусом котла и другими горелками, при условии, что критерии, приведенные ниже, выполняются для других модификаций котла.

Критерии, которым должны удовлетворять модификации, на которых не проводят испытаний, приведены ниже.

Минимальные размеры камеры сгорания должны быть не менее значений a и b, указанных на рисунке E.1. В соответствии с этим:

• размер a — это расстояние от отражательной пластины горелки до противоположной стенки камеры сгорания;
• размер b — это диаметр камеры сгорания или диаметр эквивалентного круглого сечения, если конструкция имеет другую форму.

Для камеры сгорания, разработанной для обратного пламени, логарифм от значения длины a может быть уменьшен следующим образом:

• для котлов с номинальной теплопроизводительностью от 10 до 300 кВт на величину в диапазоне от 0% (при 10 кВт) до 20% (при 300 кВт), которая пропорциональна логарифму от номинальной теплопроизводительности котла Pn;
• для котлов с номинальной теплопроизводительностью от 300 до 1000 кВт при постоянном диапазоне 20%.

См. линию a2 на рисунке E.1.

(a) — номинальная теплопроизводительность Pn, кВт; (b) — диаметр и длина камеры сгорания, м; a — расстояние от отражательной пластины горелки до противоположной стенки камеры сгорания: a1 — для камер сгорания с направленным пламенем; a2 — для камер сгорания с реверсивным пламенем; b — диаметр камеры сгорания или диаметр эквивалентного круглого сечения, если конструкция имеет другую форму

Рисунок E.1 — Минимальные размеры камеры сгорания

Рабочая точка котла, соответствующая номинальной тепловой мощности, должна быть внутри рабочей диаграммы горелки, как определено EN 676.

Режим эксплуатации горелки (вкл/выкл, два положения или модуляция) должен соответствовать инструкции изготовителя корпуса котла.

Минимальная тепловая мощность горелки не должна быть установлена ниже, чем минимальная тепловая мощность, указанная изготовителем корпуса котла.

Приложение F (справочное)

РЯДЫ КОТЛОВ

Нет запрещающих указаний для котлов, модельный ряд которых имеет одинаковые конструктивные решения. В соответствии с этим достаточно проверить только наименьший и наибольший котлы при условии, что отношение теплопроизводительности большего к меньшему котлу меньше или равно 2:1. Если внутри модельного ряда это отношение больше чем 2:1, то должно быть проверено такое количество промежуточных размеров котлов, чтобы отношение 2:1 не было превышено.

Изготовитель котлов должен гарантировать, что все котлы модельного ряда, даже те, которые не были испытаны, соответствуют требованиям настоящего стандарта. Соответствие неиспытанных котлов определяется путем интерполяции номинальной теплопроизводительности.

При выборе котлов для проведения испытаний могут быть использованы другие методы, например изучение изменения поверхности теплообмена в зависимости от номинальной теплопроизводительности.

Приложение G (обязательное)

КОТЕЛ, КОТОРЫЙ УЖЕ БЫЛ ИСПЫТАН С ГОРЕЛКОЙ, РАБОТАЮЩЕЙ НА ЖИДКОМ ТОПЛИВЕ, В СООТВЕТСТВИИ С EN 303-1, EN 303-2 И EN 304

Результаты определенных испытаний практически не зависят от вида топлива. Если котел уже был испытан с горелкой, работающей на жидком топливе, то проводят испытания по следующим пунктам:

6.3.2 Предельные температуры боковых стенок, передней и верхней поверхностей (кроме испытаний, касающихся температуры дверей котла);

6.3.3 Предельная температура испытательных панелей и пола под котлом (кроме испытаний, касающихся температуры пола);

6.3.5 Оксид углерода;

6.4.2 Коэффициент полезного действия при частичной загрузке (только для низкотемпературных котлов).

(A2:2004)

Приложение ZA (справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА, КАСАЮЩИЕСЯ СУЩЕСТВЕННЫХ ТРЕБОВАНИЙ ИЛИ ПОЛОЖЕНИЙ ДИРЕКТИВ ЕС

Европейский стандарт подготовлен по поручению, переданному CEN Европейской комиссией и Европейской организацией свободной торговли, и направлен на выполнение существенных требований Директивы ЕС 90/396/EEC «Директива по газовому оборудованию» и Директивы 92/42/EEC «Требования к энергоэффективности».

ВНИМАНИЕ! К изделиям, подпадающим под область распространения настоящего стандарта, могут применяться иные требования и иные директивы ЕС.

Нижеприведенные разделы настоящего стандарта направлены на выполнение требований Директивы ЕС 90/396/EEC «Директива по газовому оборудованию» и Директивы 92/42/EEC «Требования энергоэффективности для новых водогрейных котлов, работающих на жидком или газообразном топливе».

Соответствие пунктам настоящего стандарта обеспечивает один из способов обеспечения соответствия особым существенным требованиям применимой Директивы и связанных с ней нормативных документов EACT.

Таблица ZA.1

Таблица ZA.2

(_A2:2004)

Таблица ZA.3

Таблица ZA.4

Взаимосвязь европейского стандарта с Директивой по КПД

(_A2:2004)

Приложение ДА (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ ЕВРОПЕЙСКИХ СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1