ГОСТ 9940-81. Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.07.1981 № 3445)
(ред. от 01.08.1988)
от 20 июля 1981 г. № 3445
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ
Seamless hot deformed tubes made of corrosion resistant steel. Specifications
1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.
Разработчики: В.П. Сокуренко (руководитель темы), Л.Г. Ковалева, В.Н. Ровенский, Г.А. Горовенко.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.1981 № 3445.
3. Периодичность проверки — 5 лет.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
|---|---|
| ГОСТ 3845-75 | 2.6, 4.9 |
| ГОСТ 5632-72 | 2.1 |
| ГОСТ 6032-89 | 4.11 |
| ГОСТ 6507-90 | 4.5 |
| ГОСТ 7502-89 | 4.3 |
| ГОСТ 8026-92 | 4.4 |
| ГОСТ 8694-75 | 4.7 |
| ГОСТ 8695-75 | 4.8 |
| ГОСТ 10006-80 | 4.6 |
| ГОСТ 10692-80 | 3.1, 5.1 |
| ГОСТ 17410-78 | 4.9.1, 4.10 |
| ГОСТ 18360-93 | 4.5 |
| ГОСТ 18365-93 | 4.5 |
| ГОСТ 19040-81 | 4.6 |
| ТУ 2-034-225-87 | 4.4 |
6. Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93).
7. Переиздание с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88).
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.
| Наружный диаметр, мм | Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки, мм | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | 6,5 | 7 | 7,5 | 8 | 8,5 | 9 | 9,5 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | 26 | 28 | 30 | 32 | |
| 57 | - | - | По согласованию изготовителя | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||
| 60 | - — - 7 | - — - 7 | с потребителем | - | - | - - | - - | - — - - | - — - - | - — - - | - — - - | - — - - | - — - - — - 4 | - — - - — - - | - — - - — - - | - — - - — - - | - — - - — - - | - — - - — - - | - — - - — - - | - — - - — - - | - — - - — - - | - — - - — - - | - — - - — - - | - | |||||||
| 68 | - | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 73 | - | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 76 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | - | ||||||||||||||||||
| 83 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | По согласованию изготовителя с потребите- | - | |||||||||||||||
| 89 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5 | 5 | 4 | 4 | - | ||||||||||||
| 95 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | - | |||||||||||
| 102 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | - | - | - | - | - | - | - |
| 108 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | - | - | - | - | - | - | - |
| 114 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | - | - | - | - | - | - |
| 121 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - |
| 127 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - |
| 133 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - |
| 140 | - — - - — - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - - | - |
| 146 | 7 | 7 | 7 | 7 | 8,5 | 8,5 | 8,5 | 8 | 8 | 8 | 7,5 | 7,5 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 3 | 3 | По со- | - | ||
| 152 | 7 | 7 | 7 | 7 | 8,5 | 8,5 | 8,5 | 8 | 8 | 8 | 7,5 | 7,5 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 3 | 3 | гласованию | - | ||
| 159 168 | 7 — - | 7 — - | 7 — - | 7 — - | 8,5 — - | 8,5 — - | 8,5 8 | 8 8 | 8 8 | 8 8 | 7,5 7,5 | 7,5 7,5 | 7 7 | 7 7 | 6,5 6,5 | 6,5 6,5 | 6,5 6,5 | 6 6 | 6 6 | 5,5 5,5 | 5,5 5,5 | 5 5 | 4,5 4,5 | 4,5 4,5 | 4,5 4,5 | 3 3 | 3 3 | изготовителя с потреби- | |||
| 180 | - | - | 8 | 8 | 7,5 | 7,5 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4 | 3,5 | 3,5 | телем | ||||||||
| 194 219 | - — - | - — - | - — - | - — - | - — - | - — - | - — - | - — - | - — - | - — - | - — - | 8 — - | 7,5 — - | 7 8 | 7 8 | 6,5 7,5 | 6,5 7,5 | 6,5 7 | 6 6,5 | 6 6,5 | 5,5 5,5 | 5,5 5,5 | 5 5 | 4,5 4,5 | 4,5 4,5 | 4,5 4,5 | 4 4 | 3,5 3,5 | 3,5 3,5 | ||
| 245 | - | 8 | 8 | 7,5 | 7 | 7 | 6,5 | 6 | 5,5 | 5 | 4,5 | 5 | 4,5 | 4,5 | - | - | - | - | |||||||||||||
| 273 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8 | 8 | 7,5 | 7 | 6,5 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5 | 4,5 | - | - | - | - | - | - | - |
| 325 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 6,5 | 6 | 5,5 | 5 | 5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Примечания. 1. Трубы из стали марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; из стали марки 08Х17Н15М3Т — диаметром не более 140 мм, размером 159 х 9 мм; из стали марки 10Х23Н18 — диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 — диаметром не более 108 мм.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы размерами, не указанными в табл. 1.
3. Массу 1 м труб, кг, вычисляют по формуле
M = \frac{\pi}{1000} (D_{\text{н}} - s)s\rho,
s — номинальная толщина стенки, мм;
\rho — плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали в соответствии с табл. 3.
4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5 — 4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0 — 5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготовлять после освоения оборудования.
1.2 По длине трубы изготовляют:
мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл. 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление мерных труб длины более указанной в табл. 1;
длины, кратной мерной, — в пределах мерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм и с предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;
ограниченной длины — в пределах мерной с предельным отклонением по длине +/- 500 мм;
немерной длины — от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 15% труб длиной от 0,75 до 1,5 м.
1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.
| Размеры труб | Предельные отклонения при точности изготовления, % | |
| обычной | высокой | |
| По наружному диаметру По толщине стенки, мм: 8 и менее более 8 до 20 более 20 | +/- 1,5 +20,0 -15,0 +/- 15,0 +12,5 -15,0 | +/- 1,0 +12,5 -15,0 +12,5 -15,0 +/- 12,5 |
1.5. Овальность не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения.
1.6 Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:
1,5 мм — при толщине стенки до 10 мм включительно;
2 мм — при толщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;
4 мм — при толщине стенки свыше 20 мм.
1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев, допускается образование фаски при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.
Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:
То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1500 мм:
То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:
То же, обычной точности изготовления, мерной длины 3000 мм с остатком:
То же, высокой точности изготовления (в), ограниченной длины (ог) 3000 мм:
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632, с микродобавками редкоземельных металлов.
| Марка стали | Временное сопротивление сигма , в Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение дельта 5 | Плотность ро, г/см3 |
| не менее | |||
| 08Х13 | 372 (38) | 22 | 7,70 |
| 08Х17Т | 372 (38) | 17 | 7,70 |
| 12Х13 | 392 (40) | 21 | 7,70 |
| 12Х17 | 441 (45) | 17 | 7,70 |
| 15Х28 | 441 (45) | 17 | 7,60 |
| 15Х25Т | 441 (45) | 17 | 7,60 |
| 04Х18Н10 | 441 (45) | 40 | 7,90 |
| 10Х23Н18 | 491 (50) | 37 | 7,95 |
| 08Х17Н15М3Т | 510 (52) | 35 | 8,10 |
| 08Х18Н10 | 510 (52) | 40 | 7,90 |
| 08Х18Н10Т | 510 (52) | 40 | 7,90 |
| 08Х18Н12Б | 510 (52) | 38 | 7,90 |
| 08Х18Н12Т | 510 (52) | 40 | 7,95 |
| 08Х20Н14С2 | 510 (52) | 35 | 7,70 |
| 10Х17Н13М2Т | 529 (54) | 35 | 8,00 |
| 12Х18Н9 | 529 (54) | 40 | 7,90 |
| 12Х18Н10Т | 529 (54) | 40 | 7,90 |
| 12Х18Н12Т | 529 (54) | 40 | 7,95 |
| 17Х18Н9 | 568 (58) | 40 | 7,90 |
| 08Х22Н6Т | 588 (60) | 24 | 7,60 |
Примечание. Для труб с отношением D_{\text{н}}/s , равным или менее 8, из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм2 (2 кгс/мм2).
Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, не должно превышать 0,020%.
Трубы изготовляют термически обработанными или без термообработки в соответствии с заказом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.
Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216,0 Н/мм2 (22 кгс/мм2).
Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350 °С).
Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.4. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местной зачистки или шлифовки — толщину стенки за пределы минусовых отклонений, указанных в табл. 2.
Без зачистки допускаются единичные плены, рябизна, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.
По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. По требованию потребителя трубы изготовляют очищенными от окалины.
2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление P_{1} в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали.
Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (Н), мм, вычисленного по формуле
H = \frac{1,08 \cdot s}{0,08 + \frac{s}{D}} ,
где s — номинальная толщина стенки, мм;
D — номинальный наружный диаметр, мм,
или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6 и 12°.
2.8. Трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
2.9. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692, с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку.
Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.
3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.
3.3 Для контроля качества от партии отбирают:
одну трубу — на сплющивание или раздачу,
две трубы — на межкристаллитную коррозию.
Проверку труб из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б на склонность к межкристаллитной коррозии, а также определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводят по требованию потребителя.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.2 Осмотр поверхности труб проводят визуально.
4.3 Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.
4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Наружный диаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.
Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).
Скорость перемещения подвижного захвата — не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.
Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.
При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.
При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, проводят повторное испытание образца от той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.
4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.
4.9.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.10. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.
4.11. Проверку склонности к межкристаллитной коррозии сталей, указанных в п. 2.8, кроме 08Х22Н6Т, проводят по методам АМ или АМУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят по методу АМ ГОСТ 6032.
Проверку склонности к межкристаллитной коррозии стали 08Х22Н6Т проводят по нормативно-технической документации.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.