ГОСТ 9556-83 (СТ СЭВ 671-77, СТ СЭВ 672-77, СТ СЭВ 2158-80). Государственный стандарт Союза ССР. Деревообрабатывающее оборудование. Станки плоскошлифовальные ленточные. Основные параметры

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.1983 № 4724)

(ред. от 23.12.1991)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Woodworking equipment. Band flat grinding machines. Basic parameters

ГОСТ 9556-83

с 1 января 1985 года

Разработан Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности.

Исполнители: Э.А. Лейн, В.И. Попова.

Внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности.

Зам. министра Н.А. Паничев.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1983 г. № 4724.

1. Настоящий стандарт распространяется на плоскошлифовальные узколенточные станки, предназначенные для белого шлифования и шлифования лаковых покрытий пластей щитовых деталей и деталей ящичного типа, и широколенточные станки проходного типа, предназначенные для белого шлифования пластей щитовых деталей.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 671-77, СТ СЭВ 672-77 и СТ СЭВ 2158-80 в части типоразмерного ряда (см. справочное Приложение).

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.12.1991 № 2037)

2. Основные параметры станков должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.

Узколенточные станки

Таблица 1

Наименование основных параметров	Нормы для станков
	с подвижным столом и ручной подачей	с механизированной подачей стола	с конвейерной подачей проходного типа
Ширина шлифования B (наибольшая длина обрабатываемой заготовки)	2000	2000	1250 (1200); 2000; 2500
Ширина обрабатываемой заготовки:
наибольшая, не менее	800	800	-
наименьшая, не более	-	-	360
Толщина обрабатываемой заготовки:
наибольшая, не менее	630 (400)	400	75
наименьшая, не более	3	3	8 (10)
Скорость резания, м/с, не менее:
для белого шлифования	25
для шлифования лаковых покрытий	12
Наибольшая скорость подачи, м/мин, не менее:
для белого шлифования	-	15	24
для шлифования лаковых покрытий	-	8	15

Примечание. Размеры, приведенные в скобках, при новом проектировании применять не следует.

Черт. 2

Наименование основных параметров	Нормы для станков
Ширина шлифования В (наибольшая ширина обрабатываемой заготовки)	900 (850)	1250 (1100)
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, не более	355	400
Толщина обрабатываемой заготовки H:
наибольшая, не менее	80
наименьшая, не более	3
Скорость резания, м/с, не менее	25
Наибольшая скорость подачи, м/мин, не менее	24

Примечание. Размеры, приведенные в скобках, при новом проектировании применять не следует.

3. Высота от основания станка до рабочей поверхности стола (конвейера) в крайнем положении не должна превышать 900 мм для станков с верхним расположением шлифовальных агрегатов и 1250 мм для станков с нижними шлифовальными агрегатами, расположенными перпендикулярно подаче заготовки.

Справочное

СТ СЭВ 671-77, СТ СЭВ 672-77, СТ СЭВ 2158-80

ГОСТ 9556-83	СТ СЭВ 671-77	СТ СЭВ 672-77	СТ СЭВ 2158-80
П. 1	Вводная часть	Вводная часть	Вводная часть
П. 2, табл. 1	П. 1 в части L = 2000	-	П. 1 в части B =1250; 2000; 2500
Табл. 2	-	П. 1 в части B = 900; 1250	-
П. 3	П. 2	П. 2	П. 2

(Приложение 1 введено Изменением № 1, утв.

1. Основные узлы и детали ленточных шлифовальных станков с верхним расположением шлифовального агрегата с перемещающимся столом или рамой указаны на чертеже под соответствующими номерами.

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.

2. Терминология

1. Корпус

1.1 Станина

1.2 Изогнутая верхняя часть станины

1.3 Соединительная штанга

2. Подача заготовки и (или) инструмента

2.1 Подвижной утюжок

2.2 Каретка утюжка

2.3 Направляющая утюжка

3. Установка, крепление и перемещение заготовки

3.1 Стол

3.2 Направляющая стола

3.3 Направляющая опоры стола

3.4 Платики направляющих

3.5 Верхнее ограждение

3.6 Стол шлифовального диска

3.7 Упор

3.8 Направляющие вертикального перемещения стола

4. Держатели инструмента и инструмент

4.1 Шлифовальная лента

4.2 Шлифовальная бобина

4.3 Шлифовальный диск

5. Рабочий орган и привод инструмента

5.1 Ведомый шкив

5.2 Ведущий шкив

6. Управление

6.1 Вертикальное перемещение стола

6.2 Натяжение шлифовальной ленты

6.3 Прижим утюжка

6.4 Пульт управления

6.5 Ручка перемещения стола

7. Предохранительные устройства (примеры)

7.1 Защитный и эксгаустерный кожух

7.2 Защитный кожух ведомого шкива

8. Разное

8.1 Патрубок эксгаустерной системы

8.2 Дверца

8.3 Вал синхронизации механизма подъема стола

9. (Свободно)

10. Примеры работ

Эквивалентные термины на английском языке

1. Framework

1.1 Column

1.2 Swan neck

1.3 Stretcher

2. Feed of workpiece and/or tools

2.1 Travelling pad

2.2 Pad carriage

2.3 Pad slide bars

3. Workpiece support, clamp and guide

3.1 Table

3.2 Table slide bars

3.3 Table slide rollers

3.4 Slide bar mountings

3.5 Overtable

3.6 Disc sanding table

3.7 End stop

3.8 Slide table rise and fall

4. Tool-holders and tools

4.1 Sanding belt

4.2 Sanding spindle

4.3 Sanding disc

5. Workhead and tool drives

5.1 Idle pulley

5.2 Driven pulley

6. Controls

6.1 Table height adjustment

6.2 Belt tensioner

6.3 Pad operating level

6.4 Start/stop switch

6.5 Table handrail

7. Safety devices (examples)

7.1 Guard and dust hood

7.2 Idle pulley guard

8. Miscellaneous

8.1 Exhaust outlet

8.2 Access door

8.3 Gross-shaft for table height adjustment

9. (clause free)

10. Examples of work

1. Основные узлы и детали широколенточных шлифовальных станков указаны на чертеже под соответствующими номерами.

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.

1. Корпус

1.1 Станина

2. Подача заготовки и (или) инструмента

2.1 Редуктор

2.2 Вариатор скорости

2.3 Приводной ремень

2.4 Подающий ленточный конвейер

2.5 Приводной валик подающего конвейера

2.6 Натяжной валик подающего конвейера

3. Установка, крепление и перемещение заготовки

3.1 Опорный стол подающего конвейера

3.2 Прижим передний

3.3 Прижим задний

4. Держатели инструмента и инструмент

4.1 Шлифовальная лента

5. Рабочий орган и привод инструмента

5.1 Натяжной барабан шлифовальной ленты

5.2 Барабан шлифовальный

5.3 Шкив ведомый

5.4 Шкив электродвигателя

5.5 Привод ременный

6. Управление

6.1 Регулировка высоты стола

6.2 Регулировка скорости подачи

6.3 Регулировка натяжения ленты конвейера

6.4 Фиксатор стола

6.5 Регулировка переднего прижима

6.6 Регулировка заднего прижима

6.7 Электрошкаф

6.8 Пульт управления

7. Предохранительные устройства

7.1 Тормоз

7.2 Кожух

7.3 Ограничитель толщины

8. Разное

8.1 Эксгаустер

9. (Свободно)

10. Примеры работ

10.1 Калибрование

10.2 Белое шлифование

10.3 Отделочное шлифование

10.4 Промежуточное шлифование

1. Framework

1.1 Body

2. Feed of workpiece and/or tools

2.1 Speed reduction box

2.2 Variable-speed drive

2.3 Drive belt

2.4 Feed conveyor belt

2.5 Feed conveyor drive roller

2.6 Feed conveyor idle roller

3. Workpiece support, clamp an guide

3.1 Table supporting in-feed conveyor

3.2 Front pressure plate

3.3 Rear pressure plate

4. Tool-holders and tools

4.1 Abrasive belt

5. Workhead and tool drives

5.1 Tensioning drum of abrasive belt

5.2 Sanding drum

5.3 Driven pulley

5.4 Motor pulley

5.5 Driving belt

6. Controls

6.1 Control of table height adjustment

6.2 Feed adjustment control

6.3 Conveyor tension adjustment control

6.4 Table lock control

6.5 Front pressure adjustment control

6.6 Rear pressure adjustment control

6.7 Electrical cabinet

6.8 Control panel

7. Safety devices (examples)

7.1 Brake

7.2 Protective hood

7.3 Depth limit switch

8. Miscellaneous

8.1 Exhaust hood

9. (clause free)

10. Examples of work

10.1 Calibrating sanding

10.2 Levelling sanding

10.3 Finishing sanding

10.4 Intermediate sanding

---