ГОСТ 9330-76. Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 9330-76Утратил силу 08.10.2026

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1976 № 1161)

(ред. от 01.06.1986)

Внимание

Документ утратил силу с 1 марта 2017 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 24.06.2016 № 681-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 9330-2016. Документ утратил силу с 1 марта 2017 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 24.06.2016 № 681-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 9330-2016.

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 9330-76"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-9330-76" "ГОСТ 9330-76. Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры (введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1976 N 1161)"
  n1["ГОСТ 9330-2016"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-9330-2016" "ГОСТ 9330-2016. Межгосударственный стандарт. Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры (введен в действие Приказом Росстандарта от 24.06.2016 "
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11 мая 1976 г. № 1161

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОСНОВНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

Principal joints of details of wood and wooden materials. Types and dimensions

ГОСТ 9330-76

Группа К20

МКС 79.040

Взамен ГОСТ 9330-67

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 мая 1976 г. № 1161 дата введения установлена с 1 июля 1977 года.

Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95).

Настоящий стандарт распространяется на основные шиповые соединения деталей из древесины и устанавливает их типы и размеры.

1. Типы и размеры

1.1 Типы основных соединений деталей из древесины имеют следующие условные обозначения:

УК — угловое концевое;

УС — угловое серединное;

УЯ — угловое ящичное;

К — по кромке;

Ду — по длине на «ус»

и указаны в табл. 1 - 4.

1.2. Типы и размеры угловых концевых соединений (УК) должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Типы соединений		Условные обозначения	Схемы и размеры соединений
На шип открытый сквозной	одинарный	УК-1	S₁ = 0,4S₀; S₂ = 0,5(S₀ - S₁)
	двойной	УК-2	S1 = S2 = S3 = 0,20S0; S2 = 0,5[S0 — (2S1 + S3)]
	тройной	УК-3	S₁ = S₃ = 0,14S₀ и S₂ = 0,15S₀
На шип с полупотемком	несквозной	УК-4	S₁ = 0,4S₀; l = (0,5 — 0,8)B; h = 0,7B1; S2 = 0,5(S0 — S1); b — не менее 2 мм; l1 = (0,3 — 0,6)l
На шип с полупотемком	сквозной	УК-5	S1 = 0,4S0; l = 0,5B; h = 0,6B1; S2 = 0,5(S0 — S1)
На шип с потемком	несквозной	УК-6	S1 = 0,4S0; l = (0,5 — 0,8)B; h = 0,7B1 S2 = 0,5(S0 — S1); b — не менее 2 мм
На шип с потемком	сквозной	УК-7	S1 = 0,4S0; h = 0,6B1; S2 = 0,5(S0 — S1)
На шипы круглые вставные (шканты)	Несквозные и сквозные	УК-8	d = 0,4 S0; l — длина шканта (2,5 — 6)d; l1 более l на 2 — 3 мм
На ус со вставными круглыми шипами (шкантами)	несквозные	УК-9	d = 0,4S0; l — длина шканта (2,5 — 6)d; l1 более l на 2 — 3 мм Допускается применять сквозные шканты
На ус со вставным плоским шипом	несквозной	УК-10	S1 = 0,4S0. Для деталей толщиной до 10 мм S1 = 2 — 3 мм; l = (1 — 1,2)B; b = 0,75B. Допускается соединение деталей на ус двойным вставным шипом, при этом S1 = 0,2S0
На ус со вставным плоским шипом	сквозной	УК-11	S1 = 0,4S0. Для деталей толщиной до 10 мм S1 = 2 — 3 мм; l = (1 — 1,2)B. Допускается соединение на «ус» двойным вставным шипом, при этом S1 = 0,2 S0
Зубчатое		УК-12
				Длина зубчатого шипа L	Шаг шипа t	Затупление b
				50	12,00	2,0
				32	8,00	1,0
				20	6,00	1,0
				10	3,50	0,5
				5	1,75	0,2

1.2.1. Расчетные толщины шипов и диаметров шкантов соединений типов УК округляют до ближайшего размера: 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20 и 25 мм.

1.2.2. В соединениях типов УК-1 - УК-7 значение величины S2 установлено для симметричного расположения шипов. При несимметричном расположении шипов величину S2 устанавливают в зависимости от назначения и конструкции изделия.

При различных толщинах соединяемых деталей S1 назначают в зависимости от толщины с шипом.

В соединениях типов УК-1 - УК-3 и УК-7 допускается дополнительное крепление соединения нагелем на клею, а угол \alpha принимают в зависимости от конструкции изделия.

1.3. Типы и размеры угловых серединных соединений (УС) должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Типы соединений		Условные обозначения	Схемы и размеры соединений
На шип одинарный	несквозной	УС-1
	несквозной в паз	УС-2
	сквозной	УС-3	S1 = 0,4S0; S2 = 0,5(S0 — S1); b — не менее 2 мм. l1 = (0,3 — 0,8)B; l2 = (0,2 — 0,3)B1. В соединениях типа УС-1, УС-2 допускается двойной шип, при этом S1 = 0,2S0, R соответствует радиусу фрезы
На шип двойной	сквозной	УС-4	S₁ = S2 = S3 = ₀,20S0; S2 = 0,5[S0 — (₂S1 + S3)]
В паз и гребень	несквозной	УС-5	S1 = (0,4 — 0,5)S0; l = (0,3 — 0,8)S; S2 = 0,5(S0 — S1); b — не менее 2 мм
В паз	несквозной	УС-6	l = (0,3 — 0,5)S0; b — не менее 1 мм
На шипы круглые вставные (шканты)	несквозные	УС-7	d = 0,4S0; l = (2,5 — 6)d; l1 более l на 2 — 3 мм. Допускается применять сквозные шканты
На шип «ласточкин хвост»	несквозной	УС-8	l = (0,3 — 0,5)B1; S1 = 0,85S0; полученный размер округляют до ближайшего диаметра фрезы 13; 14; 15; 16; 17 мм, а — не менее S0

Примечания к табл. 1 и 2. 1. Угловые соединения (концевые и серединные) допускается выполнять с фасками и фальцами, размеры которых соответствуют стандартизованному дереворежущему инструменту.

2. Допускается подсечка заплечиков под углом 45°.

3. Дно паза может быть плоским или другой формы в зависимости от формы присоединяемой детали.

1.2 — 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.1. Расчетные толщины шипов и диаметры шкантов соединений типов УС округляют до ближайшего размера 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20 и 25 мм, а угол \alpha устанавливают в зависимости от конструкции изделия.

1.3.2. В соединениях типов УС-1 - УС-4 значение величины S2 установлено для симметричного расположения шипов. При несимметричном расположении шипов величину S2 устанавливают в зависимости от назначения и конструкции изделия.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.4. Типы и размеры угловых ящичных соединений (УЯ) должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Типы соединений		Условные обозначения	Схемы и размеры соединений
На шип прямой	открытый	УЯ-1	S1 = S3 = 6; 8; 10; 12; 14; 18 мм; l = S0; S2 — не менее 0,3S0
На шип «ласточкин хвост»		УЯ-2	S₁ = 0,85S0; полученный размер округляют до ближайшего диаметра фрезы: 13; 14; 15; 16 и 17 мм; S2 — не менее 0,75S0; S₃ = (0,85 — 3)S0; l = S0; \alpha = 10° . Допускается соединение на шип «ласточкин хвост» в полупотай
На шип круглый вставной (шкант)		УЯ-3	d = 0,4S0, полученный диаметр шкантов округляют до ближайшего размера 4; 6; 8; 10; 12; 16; 20 и 25 мм; l = (2,5 — 6)d; l1 более l на 1 — 2 мм; b — от 0 до dmin

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Типы и размеры соединений по кромке (К) деталей должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Типы соединений		Условные обозначения	Схемы и размеры соединений
На рейку		К-1	l = 20 — 30 мм; l1 более l на 2 — 3 мм; S1 = 0,4S0 (для реек из древесины); S1 = 0,25S0 (для реек из фанеры). Размер S1 округляют до ближайшего размера пазовой дисковой фрезы: 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16 и 20 мм. Допускаются на кромках одно- и двухсторонние фаски
В четверть		К-2	h = \frac{S_{0}}{2} - 0,5\text{мм} . Допускаются на кромках одно- и двухсторонние фаски мм
				S₀					b
				От 12 до 15 включ.					6
				Св. 15 « 20 »					8
				« 20 » 30 «»					10
				« 30»					16
			Допускаются в соединении деталей платформ грузовых автомобилей и прицепов при S0 свыше 30 мм глубина четверти b = 8 мм
В паз и гребень	прямоугольный	К-3	r — от 1 до 2 мм; l1 более l на 1 — 2 мм мм
				S0					S1	l
				От 10 до 12 включ.					4	6
				Св. 12 « 19 »					6	6
				« 19 » 25 «»					8	8
				« 25 » 29 «»					10	10
				« 29 » 40 «»					12	12
			Допускаются на кромках одно- и двухсторонние фаски. Для тары, включая специальную, допускается при S₀ = 22 мм, S₁ = 6 мм, l = 6 мм Допускается формирование соединения без заоваливания радиусом r углов гребня и паза
		К-4
				S₀	S	S₁	l	l1	b	b1
				28	6	7	6	7	15	14
				36	9	10	6	7	17	16
	трапецеидальный	К-5
				S0			S1	l	l1	r
				12 — 13			5,5	7	8	1,5
				15 — 16			6,5	8	9	2
				20 — 22			8,5	10	11	2
				25			9,0	10	11	2
				30 — 35			11,5	12	13	3
				40 — 45			14,5	12	15	3
				50 — 60			16,5	12	15	3
			Допускаются одно- и двухсторонние фаски. В соединениях деталей платформ грузовых автомобилей и прицепов при S0 свыше 30 мм допускается l = 7 мм Допускается формирование соединения без заоваливания радиусом r углов гребня и паза
На гладкую фугу		К-6
В паз и гребень	Прямоугольный	К-7
				S0		S1	l	l1	b
				16		6	6	6,5	5
				27		6	6	7	10,5

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.6. Соединение деталей по длине на зубчатый шип должно соответствовать требованиям ГОСТ 19414-90.

1.7. Соединение деталей по длине на ус (Ду) должно соответствовать требованиям, указанным на чертеже.

1. Типы и размеры

L = 8S_{0} .

В деталях, требующих повышенной прочности, длину усового соединения L устанавливают (10 — 12)S0.

1.8. Точность изготовления элементов и методы испытания соединений указаны в Приложении.

1.9. Величина отклонений от номинальных размеров шиповых соединений деталей из древесины устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные изделия и должна соответствовать требованиям ГОСТ 6449.1-82 и ГОСТ 6449.3-82.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Приложение

Рекомендуемое

1. Наибольшая прочность клеевых соединений деревянных деталей достигается при точности изготовления элементов соединения (толщина и ширина гнезда), обеспечивающей в период сборки натяг от 0 до 0,3 мм. Нижний предел от 0 до 0,2 мм принимают для шипов из древесины твердых лиственных пород, а верхний предел от 0,1 до 0,3 мм — для шипов из древесины хвойных и мягких лиственных пород.

2. Прочность угловых концевых и ящичных соединений (УК, УЯ) испытывают по схеме, указанной в ГОСТ 23166-99. Предел прочности вычисляют с погрешностью не более 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) по формуле

\sigma = \frac{P \cdot 100}{B \cdot S} ,

где P — максимальная нагрузка при разрушении образца Н (кгс);

B — ширина бруска, м (мм);

S — толщина бруска, м (мм).

3. Прочность клеевого соединения на гладкую фугу при скалывании вдоль волокон испытывают по ГОСТ 15613.1-84.

4. Прочность соединений деталей по длине на ус испытывают на растяжение по ГОСТ 15613.5-79, при этом длина образца должна быть не менее 500 мм.

Испытания на статический изгиб проводят по ГОСТ 15613.4-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Прочность соединений типов УК и УС, используемых в конструкциях с горизонтальным расположением элементов и вертикальным направлением действия нагрузок, испытывают по схеме, указанной на чертеже.

Приложение