ГОСТ 8141-56. Скрепления рельсовые для дорог узкой колеи. Накладки. Общие технические условия

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.1956 № 748)

(ред. от 01.10.1989)

Постановлением Госстандарта СССР от 28 сентября 1956 г. № 748

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СКРЕПЛЕНИЯ РЕЛЬСОВЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ УЗКОЙ КОЛЕИ

НАКЛАДКИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Fasteners for narrow gauge railways.

Дата введения 1 апреля 1957 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Разработан и внесен Министерством черной металлургам СССР.

Разработчики: Н.М. Воронцов (руководитель направления), канд. техн. наук; И.С. Гринь (руководитель работы), канд. техн. наук; Н.Ф. Левченко (руководитель работы), канд. техн. наук; А.А. Мурлыкин, канд. эконом. наук; С.И. Рудюк, канд. техн. наук; В.Ф. Коваленко, канд. техн. наук; Л.Ф. Кузнецов; Л.Д. Дрозд.

Утвержден и введен в действие Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов 28.09.56 № 748.

Стандарт полностью унифицирован со стандартом ТГЛ 27656/02.

Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 380-94	4
ГОСТ 535-88	4
ГОСТ 1497-84	18
ГОСТ 7565-81	16
ГОСТ 7566-94	23
ГОСТ 14019-80	19
ГОСТ 22536.0-87	14
ГОСТ 22536.1-88	14
ГОСТ 22536.2-87	14
ГОСТ 22536.3-88	14
ГОСТ 22536.4-88	14
ГОСТ 22536.5-87	14
ГОСТ 22536.6-88	14

Переиздание (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1972 г., декабре 1986 г., октябре 1989 г. (ИУС 11-72, 4-87, 1-90).

I. СОРТАМЕНТ

1. Устанавливаются угловые типы накладок для рельсов типов Р-18 и Р-24 (черт. 2, 6 и 7).

2. Типы, основные размеры и расчетные данные накладок к рельсам типов Р-18 и Р-24 должны соответствовать черт. 2, 6, 7 и показателям таблицы.

Черт 2. <*> (для дуговой накладки)

---

<*> Черт. 1, 3, 4, 5 (исключены).

Черт. 6

Черт. 7

Тип рельсов	Тип накладок	Номер накладок	Размеры, мм						Площадь поперечного сечения накладки, см2	Теоретический вес накладки в обработанном виде, кг	Момент инерции двух накладок, см4	Момент сопротивления двух накладок по верхнему волокну, см3
			А	В	С	D	Е	Длина накладки
Р-18 Р-24	Угловые Угловые	4 5	- -	19,5 24,0	14,5 18,0	37,5 38,5	63,9 74,1	372 364	10,93 15,67	3,06 4,22	67,22 136,7	19,0 34,4

Пример условного обозначения накладок № 4 угловых к рельсам типа Р-18:

Накладка 4 ГОСТ 8141-56

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 2.)

б) по расстоянию между центрами болтовых отверстий и смещение центров этих отверстий в поперечном направлении +/- 1 мм;

в) по длине накладки +/- ;

г) по радиусу закругления r_{1} +/- 2 мм;

д) по прочим размерам +/- 0,5 мм;

е) по косине реза не свыше 2 мм на высоту накладки;

ж) по выпуклости и вогнутости в сторону головки рельса в вертикальной плоскости +/- 0,5 мм.

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

4. Накладки к рельсам изготовляют из стали марки Ст4сп по ГОСТ 380, 2-й категории — по ГОСТ 535.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. (Исключен, Изм. № 3).

6. Угловые накладки к рельсам типов Р-18 и Р-24 должны поставляться по требованию заказчика.

7. Накладки должны быть чистыми, ровными, без шлаковых включений, пузырей и трещин. Плены и волосовины глубиной более 0,5 мм не допускаются.

На торцовых поверхностях накладок не должно быть расслоений и следов усадочных раковин.

На поверхности граней накладок, прилегающих к головке и подошве рельсов (рабочие плоскости), не допускаются выступы.

8. Заделка и заварка дефектов на поверхности накладок не допускаются. Допускается зачистка поверхности накладок вне рабочих плоскостей, причем глубина зачистки не должна превышать допускаемых отклонений на размер профиля. На торцах накладок не должно быть заусенцев.

9. Оси отверстий для болтов должны быть перпендикулярны к боковым граням накладки. Поверхность отверстий должна быть гладкой, без рванин, трещин и заусенцев.

III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

10. Готовые накладки должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие всех выпускаемых накладок требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию поставляемых накладок документом, удостоверяющим их качество.

Контрольная проверка качества накладок и соответствия их показателей требованиям настоящего стандарта должна производиться по правилам отбора проб и методов испытаний, указанным в пп. 11 - 19.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

11. Накладки всех типов для железных дорог узкой колеи предъявляются к приемке поплавочно партиями не более 10000 шт., причем остаток менее 2000 шт. присоединяется к одной из партий данной плавки. Партия должна состоять из накладок одного типа.

12. Для проверки качества накладок отбирают следующее количество проб:

а) для химического анализа — одну пробу от плавки;

б) для контрольного внешнего осмотра и обмера — не менее 1% накладок от партии;

в) для испытания на растяжение — один образец от партии;

г) для испытания на загиб — одну накладку от партии.

13. При неудовлетворительных результатах проверки размеров или при обнаружении наружных дефектов в двух или более накладках партия не принимается, а поставщик имеет право пересортировать указанную партию. При обнаружении в партии после пересортировки двух или более неудовлетворительных накладок партия бракуется.

В случае несоответствия результата химического анализа или механических испытаний требованиям настоящего стандарта проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

При неудовлетворительном результате повторного химического анализа хотя бы по одной пробе партия накладок бракуется. При неудовлетворительном результате повторного испытания на загиб или испытания на растяжение предприятию-поставщику предоставляется право подвергнуть партию дополнительной термической обработке. После дополнительной термической обработки партия накладок должна быть подвергнута испытанию на загиб и на растяжение на двух образцах по каждому виду испытания. В случае неудовлетворительного результата испытания хотя бы по одному образцу партия должна быть забракована.

14. Химический анализ — по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.6.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

15. Размеры накладок проверяют посредством измерительных инструментов и шаблонов.

16. Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565.

17. Глубина поверхностных дефектов накладок проверяется посредством пробной вырубки.

18. Изготовление и испытание образцов на растяжение производится по ГОСТ 1497. Для испытания на растяжение из накладки вырезают круглый или плоский пятикратной расчетной длины образец.

19. Испытание на загиб на 90° производится по ГОСТ 14019 на целой накладке или на образцах, вырезанных с сохранением прокатной поверхности. После загиба на накладках или на образцах не должно быть трещин, надрывов, расслоений или излома.

IV. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

20. На каждой накладочной полосе на наружной стороне накладок должен быть выкатан выпуклыми знаками товарный знак предприятия-изготовителя с таким расчетом, чтобы этот знак имелся полностью или частично на каждой готовой накладке.

Забракованные накладки должны быть залиты известью.

21. На каждую принятую ОТК партию накладок навешивают 4 металлических ярлыка, в которых должно быть указано:

---