ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
(утв. Постановлением Госстандарта РФ от 02.06.1997 № 205)
Внимание
Документ утратил силу на территории Российской Федерации с 1 июля 2008 года в связи с истечением срока действия, установленного Приказом Ростехрегулирования от 07.03.2008 № 33-ст. Действие данного документа, утратившего силу в связи с введением в действие ГОСТ 380-2005 Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 185-ст, восстановлено с 1 января 2008 года на период до 1 июля 2008 года (Приказ Ростехрегулирования от 07.03.2008 № 33-ст). Документ введен в действие с 1 января 1998 года. Взамен ГОСТ 380-88.
2 июня 1997 г. № 205
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Common quality carbon steel. Grades
Предисловие
1. Разработан Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет.
Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.
2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
|---|---|
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
| Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3. Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали.
4. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 года.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565-81. Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745-90. Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-81. Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана.
3. МАРКИ СТАЛИ
3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).
3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и типа «Fe» приведено в Приложении А.
3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в Приложении Б.
3.4. Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||
| углерода | марганца | кремния | |
| Ст0 Ст1кп | Не более 0,23 0,06 — 0,12 | - 0,25 — 0,50 | - Не более 0,05 |
| Ст1пс | 0,06 — 0,12 | 0,25 — 0,50 | 0,05 — 0,15 |
| Ст1сп | 0,06 — 0,12 | 0,25 — 0,50 | 0,15 — 0,30 |
| Ст2кп | 0,09 — 0,15 | 0,25 — 0,50 | Не более 0,05 |
| Ст2пс | 0,09 — 0,15 | 0,25 — 0,50 | 0,05 — 0,15 |
| Ст2сп | 0,09 — 0,15 | 0,25 — 0,50 | 0,15 — 0,30 |
| Ст3кп | 0,14 — 0,22 | 0,30 — 0,60 | Не более 0,05 |
| Ст3пс | 0,14 — 0,22 | 0,40 — 0,65 | 0,05 — 0,15 |
| Ст3сп | 0,14 — 0,22 | 0,40 — 0,65 | 0,15 — 0,30 |
| Ст3Гпс | 0,14 — 0,22 | 0,80 — 1,10 | Не более 0,15 |
| Ст3Гсп | 0,14 — 0,20 | 0,80 — 1,10 | 0,15 — 0,30 |
| Ст4кп | 0,18 — 0,27 | 0,40 — 0,70 | Не более 0,05 |
| Ст4пс | 0,18 — 0,27 | 0,40 — 0,70 | 0,05 — 0,15 |
| Ст4сп | 0,18 — 0,27 | 0,40 — 0,70 | 0,15 — 0,30 |
| Ст5пс | 0,28 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,05 — 0,15 |
| Ст5сп | 0,28 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,15 — 0,30 |
| Ст5Гпс | 0,22 — 0,30 | 0,80 — 1,20 | Не более 0,15 |
| Ст6пс | 0,38 — 0,49 | 0,50 — 0,80 | 0,05 — 0,15 |
| Ст6сп | 0,38 — 0,49 | 0,50 — 0,80 | 0,15 — 0,30 |
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля — до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.
4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060%, фосфора — не более 0,070%.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080%.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150%, фосфора — не более 0,050%.
4.8. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
| Элемент | Предельные отклонения по химическому составу, % | |
| Кипящая сталь | Полуспокойная и спокойная сталь | |
| Углерод | +/- 0,030 | +0,030 -0,020 |
| Марганец | +0,050 -0,040 | +0,050 -0,030 |
| Кремний Фосфор | - +0,006 | +0,030 -0,020 +0,005 |
| Сера | +0,006 | +0,005 |
| Азот | +0,002 | +0,002 |
| Примечание. Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются. | ||
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
5.2. Химический анализ стали — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
| Марки стали | Цвета маркировки |
|---|---|
| Ст0 | Красный и зеленый |
| Ст1 | Желтый и черный |
| Ст2 | Желтый |
| Ст3 | Красный |
| Ст3Гпс | Красный и коричневый |
| Ст3Гсп | Синий и коричневый |
| Ст4 | Черный |
| Ст5 | Зеленый |
| Ст5Гпс | Зеленый и коричневый |
| Ст6 | Синий |
| Марки стали | |
| «Ст» | «Fe» |
| Ст0 | Fe310-0 |
| Ст1кп | - |
| Ст1пс | - |
| Ст1сп | - |
| Ст2кп | - |
| Ст2пс | - |
| Ст2сп | - |
| Ст3кп | Fe360-A |
| Ст3пс | Fe360-B |
| Ст3Гпс | Fe360-B |
| Ст3сп | Fe360-C |
| Ст3Гсп | Fe360-C Fe360-D |
| Ст4кп | Fe430-A |
| Ст4пс | Fe430-B |
| Ст4сп - | Fe430-C Fe430-D |
| Ст5пс | Fe510-B, Fe490 |
| Ст5Гпс | Fe510-B, Fe490 |
| Ст5сп | Fe510-C, Fe490 |
| Ст6пс | Fe590 |
| Ст6сп - | Fe590 Fe690 |
Б.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
| Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм | Массовая доля элементов, %, не более | Степень раскисления | |||
| углерода | фосфора | серы | азота | ||||
| Fe310 | 0 | - | - | - | - | - | - |
| Fe360 | А В С | - До 16 Св. 16 — - | 0,20 0,18 0,20 0,17 0,17 | 0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 | 0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 | - 0,009 0,009 0,009 - | - — - Е CF |
| Fe430 | А В С | - До 40 Св. 40 — - | 0,24 0,21 0,22 0,20 0,20 | 0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 | 0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 | - 0,009 0,009 0,009 - | - Е Е Е CF |
| Fe510 | В С | - До 16 Св. 16 До 35 Св. 35 | 0,22 0,20 0,22 0,20 0,22 | 0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 | 0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 | - — - - - | Е Е Е CF CF |
| Fe490 Fe590 Fe690 | - — - | - — - | - — - | 0,050 0,050 0,050 | 0,050 0,050 0,050 | - — - | - — - |
| Примечания. 1. Знак «-» означает, что показатель не нормируется. | |||||||
| 2. Е — спокойная сталь. | |||||||
| 3. CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая | |||||||
| массовая доля общего алюминия — не менее 0,02%. | |||||||
Б.2. Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3. Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца — не более 1,60%, кремния — не более 0,55%.
Б.4. Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
Б.5. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
| Элемент | Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
| кипящей | полуспокойной и спокойной | |
| Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера Азот | +0,050 — - +0,015 +0,015 +0,002 | +0,030 +0,100 +0,050 +0,005 +0,005 +0,002 |