ГОСТ 7930-73. Государственный стандарт Союза ССР. Эмали НЦ-1125. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15.05.1973 № 1222)

(ред. от 01.12.1988)

Утвержден и введен в действие

ЭМАЛИ НЦ-1125

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Enamels НЦ-1125. Specifications

ГОСТ 7930-73

Группа Л24

Срок действия с 1 июля 1974 года до 1 июля 1994 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.074-77 Вводная часть
ГОСТ 12.1.004-85	6.2
ГОСТ 12.1.005-88 6.3
ГОСТ 12.1.007-76	6.6
ГОСТ 12.3.002-75	6.2
ГОСТ 12.3.005-75	6.2
ГОСТ 12.4.011-89	6.5
ГОСТ 12.4.021-75	6.3
ГОСТ 12.4.068-79	6.5
ГОСТ 12.4.103-83	6.5
ГОСТ 17.2.3.02-78	6.6
ГОСТ 683-85	3.2
ГОСТ 4765-73	1.4
ГОСТ 5233-89 1.4
ГОСТ 6247-79	4.1
ГОСТ 6456-82	3.2
ГОСТ 6589-74	1.4
ГОСТ 6613-86	3.2
ГОСТ 6806-73	1.4
ГОСТ 8784-75	1.4, 3.6
ГОСТ 8832-76	3.2
ГОСТ 9980.1-86	2.1
ГОСТ 9980.2-86	3.1
ГОСТ 9980.3-86	4.1
ГОСТ 9980.4-86	4.3
ГОСТ 9980.5-86	4.4
ГОСТ 10054-82	3.2
ГОСТ 15140-78 1.4, 3.8
ГОСТ 16523-89	3.2
ГОСТ 17537-72	1.4
ГОСТ 18188-72	1.3
ГОСТ 19007-73	1.4
ГОСТ 19433-88 4.3
ГОСТ 25129-82	3.2
ГОСТ 27037-86	1.4, 3.7
	5. Проверен в 1988 г. Срок действия продлен до 01.07.94 Постановлением Госстандарта СССР от 22.12.88 № 4431.
6. Переиздание (май 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1979 г., марте 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 9-79, 6-83, 4-89).
Настоящий стандарт распространяется на эмали НЦ-1125, представляющие собой суспензию суховальцованных паст (СВП-пигмент, развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором), а для эмали защитного цвета — суспензию пигментов в растворе коллоксилина и алкидной смолы в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов.	Эмали НЦ-1125 предназначаются для окраски предварительно загрунтованных металлических поверхностей специализированных грузовых автомобилей, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного климата.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали НЦ-1125, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.074-77.	Эмали НЦ-1125 наносят на поверхность методом распыления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали НЦ-1125 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали НЦ-1125 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1.

Цвет эмали	Код ОКП
Темный серо-зеленый	23 1412 2656 02
Темно-синий	23 1412 2666 00
Зеленовато-черный	23 1412 2602 05
Темно-коричневый	23 1412 2670 04
Защитный	23 1412 2611 04
Темно-серый	23 1412 2660 06

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем марки 646 по ГОСТ 18188-72.

1.4. Эмали НЦ-1125 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Цвет пленки	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки»	По п. 3.3
для эмали:
темной серо-зеленой	364, 373
темно-синей	440, 441
зеленовато-черной	594, 595
темно-коричневой	666, 667
защитной	760, 761
темно-серой	808, 809
2. Внешний вид пленки	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, ровную, гладкую пленку	По п. 3.3
3. Степень разбавления растворителем марки 646, %	100 — 160	По п. 3.4
4. Массовая доля нелетучих веществ, %,		По ГОСТ 17537-72
для эмали:
зеленовато-черной,
темной серо-зеленой,
темно-серой,
темно-коричневой,
темно-синей	32,5 — 37,0
защитной	37 — 44
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали:		По ГОСТ 6589-74
защитной	60
остальных цветов	35
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более		По ГОСТ 8784-75 и по п. 3.6 настоящего стандарта
для эмали:
зеленовато-черной	25
темной серо-зеленой	30
темно-коричневой, защитной	40
темно-серой, темно-синей	45
7. Время высыхания при (20 +/- 2) °С, мин, не более		По ГОСТ 19007-73
до степени 1	10
до степени 3	60
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3	По ГОСТ 6806-73
9. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее	40	По ГОСТ 4765-73
10. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее		По ГОСТ 5233-89
для эмали:
зеленовато-черной, темно-серой, темной серо-зеленой	0,45
темно-коричневой, темно-синей	0,40
защитной	0,35
11. Устойчивость покрытий к воздействию переменных температур, циклы, не менее	6	По ГОСТ 27037-86 и п. 3.7 настоящего стандарта
12. Адгезия пленки, баллы, не более	2	По ГОСТ 15140-78 и по п. 3.8 настоящего стандарта

Примечание. (Исключено, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2. Испытание эмали по показателям 8 и 9 табл. 2 изготовитель проводит в каждой 15-й партии, а по показателям 10 и 12 - в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.

Испытание эмали на время высыхания до степени 1 (показатель 7) и на устойчивость покрытия к воздействию переменных температур (показатель 11) изготовитель проводит периодически по требованию потребителя.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. (Исключен, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

3.2 Подготовка образцов к испытанию

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 x 12 — 1,2 по ГОСТ 683-85. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести размером 20 x 150 мм при толщине 0,25 — 0,31 мм.

Время высыхания, внешний вид и цвет определяют на пластинках из черной полированной жести размером 70 x 150 мм при толщине 0,25 — 0,31 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 x 150 мм при толщине 0,80 — 0,90 мм (ГОСТ 16523-89).

Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832-76.

Эмаль перед испытанием размешивают, разбавляют растворителем марки 646 до рабочей вязкости 23 — 28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °С, фильтруют через сетку от № 02 до № 01 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

Толщина однослойного высушенного покрытия должна быть 20 — 25 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5%.

При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят до полного укрытия подложки с сушкой между слоями в течение 10 мин при (20 +/- 2) °С, а последнего слоя в течение 1 ч при (20 +/- 2) °С. При определении времени высыхания эмаль наносят в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 7 таблицы. При определении твердости пленки эмаль наносят в один слой и сушат в течение 1 ч при (20 +/- 2) °С, а затем в течение 2 ч при (60 +/- 2) °С. При определении эластичности пленки при изгибе и прочности пленки при ударе, адгезии и стойкости пленки к изменению температуры на подготовленные пластинки наносят один слой грунтовки марки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82, марки ГФ-0163 или марки ГФ-0119, сушат 35 мин при температуре (105 +/- 5) °С и охлаждают в течение 30 мин при (20 +/- 2) °С. Толщина высушенной пленки грунтовки после шлифования 10 — 15 мкм. После шлифования пленки грунтовки шкуркой с величиной зерна 5 или 4 (ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 10054-82) на нее наносят три слоя эмали. Сушку первых двух слоев эмали осуществляют в течение 10 мин при (20 +/- 2) °С, а третьего слоя — в течение 1 ч при (20 +/- 2) °С, а затем в течение 2 ч при (60 +/- 2) °С, после этого покрытие охлаждают в течение 30 мин при (20 +/- 2) °С. Толщина высушенного комплексного покрытия должна быть 45 — 55 мкм.

Массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали, а степень перетира — в эмали, разбавленной до рабочей вязкости.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 — 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке показателя за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

3.4 Определение степени разбавления эмали растворителем марки 646

120 — 130 г эмали взвешивают с точностью до второго десятичного знака и разбавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 23 — 28 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °С.

Степень разбавления (X) в процентах вычисляют по формуле

где m — масса эмали, г;

m1 — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.6. Укрывистость в пересчете на сухую пленку определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1, по шахматной доске при вязкости эмали 14 — 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.7. Определение устойчивости покрытия к воздействию переменных температур.

Образцы, полученные в соответствии с п. 3.2, испытывают по ГОСТ 27037-86. Цикл повторяют в соответствии с требованиями показателя 11 табл. 2.

Не допускается шелушение и растрескивание покрытия.

3.8. Адгезию пленки эмали определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78, разд. 4.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86.

Допускается применение для упаковки эмали поддонов-резервуаров ящичных металлических специализированных для жидких лакокрасочных материалов по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88.

4.4 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

Наименование растворителя	Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % по объему	Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2 — 13	4
Бутилацетат	200	29	370	2,2 — 14,7	4
Спирт бутиловый	10	34	345	1,7 — 12,0	3
Спирт этиловый	1000	13	404	3,6 — 19	4
Толуол	50	4	536	1,25 — 6,5	3
Этилцеллозольв	200	40 — 46	235	1,8 — 15,7	4
Спирт изобутиловый	10	28	390	1,84 — 7,3	3

6.2. При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-85.

6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами.

---