ГОСТ 7062-90. Государственный стандарт Союза ССР. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.12.1990 № 3238)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 7062-90"]:::doc
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-7062-90" "ГОСТ 7062-90. Государственный стандарт Союза ССР. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски (утв. и введен в действие Постан"
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24 декабря 1990 г. № 3238

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ КОВКОЙ НА ПРЕССАХ

ПРИПУСКИ И ДОПУСКИ

Carbon and alloyed steel forgings fabricated by press forging. Allowances and tolerances

ГОСТ 7062-90

Группа В03

ОКП 08 9300

Срок действия с 1 января 1992 года до 1 января 1997 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством тяжелого машиностроения СССР.

Разработчики: А.Г. Токарев, Т.А. Губанова, О.А. Несова, Ю.А. Марголин, О.Б. Зеленова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.12.90 № 3238.

3. Срок первой проверки — 1996 г.

4. Взамен ГОСТ 7062-79.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

1. Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения массой до 130 т из углеродистой и легированной стали (суммарное содержание легирующих элементов до 10%, кроме углерода), изготовляемые ковкой на прессах, и устанавливает величину припусков на механическую обработку, допусков на номинальные размеры поковок, величину напусков для поковок.

Стандарт не распространяется на поковки из высоколегированной стали и сплавов с особыми физическими свойствами: из слитков, отлитых в вакууме, изготовленных из металла ВДП и ЭШП; из инструментальных сталей с содержанием углерода более 0,55% или легирующих элементов более 5%, а также из сталей, предназначенных для изготовления валков холодной прокатки.

Термины и определения, применяемые в стандарте, приведены в Приложении.

Требования стандарта являются обязательными.

2. Припуски на образцы для механических испытаний поковок, на захваты для подвешивания поковок при термообработке, а также другие специальные припуски настоящим стандартом не предусматриваются.

3. Припуски, установленные настоящим стандартом, назначают на номинальные размеры, указанные на чертеже детали, или в случае, если поковка подвергается перед термообработкой обдирке, на номинальные размеры, указанные на технологическом чертеже предварительно обработанной (ободранной) заготовки. Если поковки подвергают термообработке без предварительной механической обработки (в черном виде), к припускам, назначаемым по настоящему стандарту, допускается назначение дополнительных припусков, необходимых для выполнения термической обработки.

4. Схема расположения припусков и допусков на наружный размер детали приведена на черт. 1.

H_{o} — обдирочный размер заготовки или номинальный размер детали; H_{min} — наименьший размер поковки: H_{min} = H_{o} + \delta_{min}; Н — номинальный (расчетный) размер поковки; H = H_{o} + \delta, H_{max} — наибольший размер поковки; H_{max} = H + \frac{\Delta}{2} = H_{o} + \delta_{min} + \Delta;

\delta_{min} — наименьший припуск на размер H_{o} : \delta_{min} = H_{min} - H_{o};

\delta — номинальный припуск на размер H_{o} : \epsilon = H - H_{o} = \delta_{min} + \frac{\Delta}{2}

\Delta — поле допуска: \Delta = H_{max} - H_{min} ; \frac{\Delta}{2} — предельное отклонение от номинального размера поковки: \frac{\Delta}{2} = H_{max} - H = H - H_{min}

Черт. 1

5. Величины припусков, определенные по таблицам настоящего стандарта, являются номинальными на размер детали из расчета обработки поверхностей поковок с двух сторон. Предельные отклонения указаны на номинальные размеры поковок.

При обработке детали с одной стороны припуск следует принимать равным половине величины, определенной по таблицам, а верхнее и нижнее предельные отклонения при этом сохраняют без изменений.

6. Для необрабатываемых поверхностей поковок отклонения на соответствующие размеры определяют по таблицам настоящего стандарта, а припуски принимают равными нулю.

7. Объем и массу поковок определяют расчетом по номинальным размерам с учетом напусков на скосах, торцах, сферах и других элементах поковки.

Поковка считается изготовленной по первой группе точности в том случае, если ее размеры обеспечивают получение годной детали, а масса поковки, определенная расчетом по фактическим размерам, на 2 — 4% меньше массы, определенной по номинальным размерам.

8. Допускается расчетные номинальные размеры поковок округлять до чисел, оканчивающихся на 5 или 0. Номинальные размеры округляют в меньшую сторону, если они оканчиваются на 1, 2, 6 и 7 и в большую сторону, если они оканчиваются на 3, 4, 8 и 9.

9. Выбор величины допусков, припусков и напусков проводят в зависимости от типа поковок и соотношения из размеров согласно табл. 1.

Таблица 1

Номер эскиза	Тип поковки	Эскиз поковки	Соотношение размеров	Номер таблиц припусков и допусков
1	Гладкие круглого и прямоугольного сечения		L > = 1,2D L < = 30D	2
2			2H > = B > = H 30H > = L > = 1,5B	3
3	Круглого сечения с уступами		l1 > = 0,3D1 h1,2 > = 12 мм	2, 4, 5
4
5	Круглого сечения с выемкой		h1,2 > = 12 мм	2, 4, 5, 6, 7
6	Круглого сечения с буртом		l1 < = 0,3D1 h1,2 > = 12 мм	2, 4, 5, 7
7	Круглого сечения с фланцем		l1 < = 0,3D1 h > = 12 мм	2, 4, 5, 7
8	Квадратного сечения с уступами тех же типов, как и круглого сечения		В0 = Н0 В1 = Н1	3, 4, 5
9	Круглого сечения с конусом		h > 24 мм l > = 2D2	2, 4, 5
10	Цилиндры		H < = 1,2D H > = 0,5D	8
11	Диски без отверстия и с отверстием		H < 0,5D H > = 0,2D d < 0,5D	8, 9
12	Муфты		H > = 0,5D H < = 1,2D d < 0,5D	8, 9
13	Бруски и пластины без отверстий и с отверстиями		B > = 2H B < = 4H L > = B d < 0,5B L < = 8H	9, 11
14	Цилиндры с отверстиями		L > 1,2D L < = 6D d > = 0,5D	12, 13
15	Кольца раскатные		H < = 1,2D H > = 0,20D d > = 0,5D	14

Примечание. Для типов поковок, не предусмотренных настоящим стандартом (как по размерам, так и по конфигурации), допуски, припуски и напуски выбирают по усмотрению поставщика.

10. Припуски \delta и предельные отклонения +/- \Delta /2 для гладких поковок круглого сечения следует назначать в соответствии с черт. 2 и табл. 2.

Черт. 2

Таблица 2

мм

Продолжение табл. 2

мм

Продолжение табл. 2

мм

Продолжение табл. 2

мм

Примечания. 1. Данные табл. 2 распространяют на детали, у которых

30D \geq L \geq l,2D.

2. Нижнее предельное отклонение длины поковки допускается увеличивать на 50%.

3. Скосы после рубов должны быть без заусенцев и не должны препятствовать постановке центров.

4. Массу напуска ( m_{1} ) на скосе после рубки с одной стороны, кг, вычисляют по формуле

m_{1} = 0,28 \cdot 10^{- 6} \cdot (D + \delta)^{3}.

Длина напусков от руба с одной стороны не должна превышать 0,18 (D + \delta ). Угол скоса от руба не контролировать.

Пример назначения припусков и допусков гладкой поковки круглого сечения приведен на черт. 3.

Черт. 3

11. Припуски и предельные отклонения для гладких поковок прямоугольного сечения следует назначать в соответствии с черт. 4 и табл. 3.

Черт. 4

Таблица 3

мм

Продолжение табл. 3

мм

Продолжение табл. 3

мм

Продолжение табл. 3

мм

Примечания. 1. Данные табл. 3 распространяются на детали, у которых 30Н \geq L \geq 1,5В и 2Н \geq В \geq Н.

2. Нижнее предельное отклонение длины поковки допускается увеличивать на 50%.

3. Скосы после рубов должны быть без заусенцев.

4. Массу (кг) напуска на скосы после рубки с одной стороны ( m_{1} ) вычисляют по формуле

m_{1} = 0,36 \cdot 10^{- 6} \cdot (B + \delta)^{2} \cdot (H + \delta_{1}).

5. Длина напуска от руба с одной стороны не должна превышать 0,18 (Н + \delta ). Угол скоса от руба не контролировать.

Пример назначения припусков и допусков приведен на черт. 5

Черт. 5

12. Поковка вала с уступами и выемками круглого (квадратного) сечения приведена на черт. 6.

Черт. 6

Припуски и предельные отклонения на валы с уступами и выемками определяют следующим образом:

12.1. По табл. 2 и 3 выбирают основные припуски \delta и предельные отклонения +/- \Delta /2 на диаметр, исходя из полной длины вала и диаметра рассматриваемого сечения.

12.2. Припуски и предельные отклонения на общую длину и размеры от единой базы до выступов и уступов выбирают в соответствии с черт. 6. За базу выбирают торец выступа наибольшего сечения, не являющегося торцом поковки. Допускается простановка размеров поковки, отличающаяся от указанной на черт. 6.

12.3. Дополнительный припуск выбирают по табл. 4 на диаметры всех сечений, кроме основного, в зависимости от разности диаметров основного и рассматриваемого сечения детали.

Таблица 4

мм

Продолжение табл. 4

мм

Продолжение табл. 4

мм

Продолжение табл. 4

мм

Продолжение табл. 4

мм

12.4. Основное сечение определяют следующим образом: для валов с одним уступом (см. табл. 1, эскиз 7) основным сечением считают сечение, произведение DL которого имеет максимальное значение;

для валов с двумя уступами (см. табл. 1, эскизы 3, 4, 6) основным считают сечение, имеющее максимальный диаметр D_{1} при условии D_{1}l_{1}>D_{2}(l_{2} + l_{3}). В противном случае основным считают сечение, имеющее средний диаметр D_{2} ;

для валов с выемкой (см. табл. 1, эскиз 5) основным считают сечение, имеющее максимальный диаметр D_{1} при условии D_{1}(l_{1} + l_{3})>D_{2}l_{2} . В противном случае основным считают сечение, имеющее минимальный диаметр D_{2} — диаметр выемки.

Для валов, имеющих более двух уступов или сочетание уступов и выемок (см. черт. 6), основным считают сечение, имеющее максимальный диаметр.

Допускается в качестве основного сечения выбирать иное сечение, если при этом уменьшается масса поковки.

12.5. При увеличении припусков на диаметры уступов и выступов согласно подпункту 12.3 отклонения \frac{\Delta}{2} \pm не изменяются.

Допускается нижнее предельное отклонение увеличивать на величину дополнительного припуска.

12.6. Для поковок с прямоугольными сечениями вместо диаметров принимают размеры стороны сечения.

12.7. Возможность образования уступов и выемок на поковках определяют по п. 13, а буртов и фланцев — по п. 14.

12.8. Отклонения \frac{\Delta}{2} \pm на длину выемки не выбирают. Фактический размер выемки должен обеспечить получение годной детали.

Примечание. Массу напуска ( m_{2} ) на скосах между уступами (галтель), кг, вычисляют по формуле

m_{2} = 0,18 \cdot 10^{- 6}[(D_{1} + \delta_{1}) - (D_{2} + \delta_{2})]^{2} \cdot [(D_{1} + \delta_{1}) + 2(D_{2} + \delta_{2})],

где D_{1} и D_{2} — диаметры смежных участков.

Угол скоса галтелей не контролировать.

Пример выбора припусков и отклонений на поковку с уступами для детали, указанной на черт. 7, приведен на черт. 8.

Черт. 7

Черт. 8

Деталь имеет более двух уступов, следовательно, за основное принимают сечение, имеющее наибольший диаметр (D = 700 мм).

Основные припуски и допуски на диаметр определяют по табл. 2 дополнительные — по табл. 4.

На диаметр 700 мм основной припуск и допуск (30 +/- 11) мм, дополнительный припуск не выбирают.

На диаметр 420 мм основной припуск и допуск (26 +/- 10) мм, дополнительный припуск 10 мм.

На диаметр 600 мм основной припуск и допуск (29 +/- 11) мм, дополнительный припуск 4 мм.

На диаметр 450 мм основной припуск и допуск (26 +/- 10) мм, дополнительный припуск 9 мм.

На диаметр 350 мм основной припуск и допуск (24 +/- 9) мм, дополнительный припуск 13 мм.

Припуски и допуски по длине поковки определяют в соответствии с черт. 6.

Припуск плюс 67,5 мм, допуск +/- 16,5 мм — на длину 600 мм.

Припуск минус 44,25 мм, допуск не назначается — на длину 1000 мм.

Припуск минус 0,75 мм, допуск +/- 16,5 мм — на длину 1400 мм.

Припуск минус 3 мм, допуск +/- 16,5 мм — на длину 2100 мм.

Припуск плюс 81 мм, допуск +/- 30 мм — на длину 3300 мм.

13. Минимальные размеры высот и длин уступов и выемок поковок в соответствии с типовыми чертежами поковок 9 и 10 приведены соответственно в табл. 5 и 6.

Черт. 9

Черт. 10

Примечания. 1. Промежуточные уступы l_{2},l_{6} и т.п. (см. черт. 9) выполняются при условии, если их длина равна или больше 0,5 значений, полученных по табл. 6.

2. Если уступ l_{2} , имеющийся на детали (см. черт. 9), на поковке не выполняется, то для определения значения соседнего уступа l_{1} в расчет принимается суммарная высота уступов h_{1} + h_{2}. Если уступ (см. черт. 9) на поковке не выполняется, то для определения значения соседнего уступа l_{2} в расчет принимается только высота уступа h_{2} и т.д.

3. При высоте уступа h_{1},h_{2},h_{5},h_{6} или выемки h_{3},h_{4} менее 40 мм минимально допустимую длину, определяемую по табл. 6, увеличивают на 25%.

4. При определении выполнимости выемки по табл. 6 берется наименьший диаметр D_{3} или D_{5} , примыкающий к выемке.

5. Выемки выполняются в том случае, если длина засечки перед прожимом выемки равна или больше ширины бойков (подвесных наделок) пресса, на котором проводится ковка. Допускается назначение дополнительного напуска на диаметр выемки с целью доведения ее до выполнимой.

Высота уступа I равна 253 мм. По табл. 5 минимальная высота уступа должна быть не менее 30 мм, следовательно уступ I не выполняется (см. черт. 11).

Длина выемки II равна 253 мм. По табл. 6 минимальная длина выемки должна быть 610 мм, следовательно выемка II (см. черт. 11) не соответствует настоящему стандарту.

Остальные уступы и выемки выполняются без напусков, так как их высота и длина больше минимальных, предусмотренных табл. 5 и 6.

Таблица 5

мм

Продолжение табл. 5

мм

Продолжение табл. 5

мм

Таблица 6

мм

Продолжение табл. 6

мм

Продолжение табл. 6

мм

Продолжение табл. 6

мм

Примечание. Концевые уступы выполняют в том случае, если длина засечки перед прожимом уступа равна или более 1/3 диаметра, примыкающего к уступу.

Пример определения возможности выполнения уступов и выемок для поковки приведен на черт. 11 и 12.

Черт. 11

Черт. 12

Основные, дополнительные припуски и предельные отклонения соответствуют приведенным в пп. 10 и 12.

14. Бурты и фланцы на поковках должны быть выполнены в соответствии с черт. 13 и табл. 7.

Черт. 13

Таблица 7

мм

Продолжение табл. 7

мм

Примечания. 1. Если длина бурта, определенная с учетом припусков по п. 12, будет меньше значений, полученных по табл. 7, то она увеличивается до размеров, определенных по табл. 7.

2. Минимальная поковочная длина фланцев должна быть на 50% больше, чем минимальная длина буртов, определенная по табл. 7.

3. Разницу в припуске между значениями, определенными по табл. 7 и по п. 12, прибавляют у фланцев со стороны уступа, а у буртов со стороны уступа большего диаметра.

4. В случае, если прибавление разницы в припуске со стороны уступа большего диаметра приводит к невозможности выполнения уступа или выемки, то со стороны уступа большего диаметра прибавляется только та часть разницы в припуске, которая не препятствует образованию выемки или уступа.

5. При увеличении длины фланца или бурта согласно примечанию 1 значение отрицательного отклонения на этой длине может быть соответственно увеличено.

6. Если поковка имеет два или более фланцев и буртов, удаленных друг от друга на расстояние не менее 2000 мм, то поковочную длину каждого бурта и фланца, определенную по табл. 7, можно увеличить на 100 мм.

Примеры определения возможности выполнения буртов и фланцев у поковок приведены на черт. 14 - 17.

Поковка с основными и дополнительными припусками, назначенными согласно пп. 10 и 12

Черт. 14

Поковка с окончательными размерами

Черт. 15

Поковка с основными и дополнительными припусками, назначенными согласно пп. 10 и 12

Черт. 16

Поковка с окончательными размерами

Черт. 17

Длина бурта равна 306 мм. По табл. 7 минимальная длина бурта должна быть 350 мм, следовательно на бурт выбирают напуск со стороны уступа большего диаметра.

Длина фланца равна 350 мм. По табл. 7 и с учетом примечания 2 минимальная длина фланца должна быть 405 мм, поэтому на фланец выбирается напуск согласно п. 14.

Весь напуск в соответствии с примечанием 3 прибавляют со стороны уступа.

15. Конусы выполняются на поковках при соблюдении следующих условий:

высота уступа h_{1} должна превышать двукратную высоту минимального уступа, определенного по табл. 5;

длина конусного уступа l должна быть больше или равна двум диаметрам основания конуса, а угол \alpha \leq 8°;

уступы и выемки выполняются, если длина присечки от соседнего выступа не менее 0,5 ширины бойка (черт. 18а) и не менее 1,2 ширины бойка (черт. 18б).

Поковка с окончательными размерами

Черт. 18

Промежуточные диаметры конусной части не контролируются при условии обеспечения чистовых размеров детали.

Расчет массы конусной части ведется по размерам, включающим плюсовой допуск.

Пример выбора припусков и допусков на поковку с конусом для детали, указанной на черт. 19, приведен на черт. 20.

Черт. 19

Черт. 20

Высота уступа на детали 150 мм. Она больше удвоенной минимальной высоты уступа, определенной по табл. 7 и равной 64 мм.

Длина конусной части 1700 мм больше удвоенного большего диаметра детали (1600 мм) и угол \alpha < 8°, следовательно при ковке конус может быть выполнен. Длина уступа 1040 мм больше минимальной длины уступа, определенной по табл. 6 и равной 570 мм, следовательно этот уступ выполняется при ковке.

16. Припуски и предельные отклонения для поковок типа цилиндры сплошные, муфты и диски сплошные и с отверстиями следует выбирать в соответствии с черт. 21 и табл. 8.

Черт. 21

Таблица 8

мм