Библиотека
Скачать PDF

ГОСТ 6449.4-82. Государственный стандарт Союза ССР. Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 6449.4-82Действующий акт

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.03.1982 № 1287)

(ред. от 01.02.1988)

Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26 марта 1982 г. № 1287

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Products of wood and wooden materials. Tolerances of arrangement of hole axis for fixing details

ГОСТ 6449.4-82

Группа К20

ОКСТУ 5302

Срок действия с 1 января 1984 года до 1 января 1994 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Куликов, д-р техн. наук; Ф.С. Стовпюк, канд. техн. наук; В.А. Бардонов, канд. техн. наук; Г.А. Корсаков, канд. техн. наук; В.С. Серебряков; Б.И. Иванов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.03.1982 № 1287

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 2.307-68 1.6
ГОСТ 2.308-79 1.6
ГОСТ 6449.1-82 2.8
ГОСТ 24642-81 1.1

5. Срок действия продлен до 01.01.1994 Постановлением Госстандарта СССР от 15.02.1988 № 248

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1988 г. (ИУС 5-88)

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы из древесины и древесных материалов, которые соединяются болтами, винтами, круглыми шипами и другими крепежными деталями, у которых оси отверстий для крепежных деталей расположены параллельно, и устанавливает допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.

Стандарт не распространяется на детали и сборочные единицы, к которым не предъявляются требования взаимозаменяемости и собираемость которых обеспечивается путем совместной обработки отверстий в парных соединяемых деталях.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины и определения допусков расположения — по ГОСТ 24642-81.

1.2. Поля допусков, устанавливаемые по данному стандарту, должны ограничивать суммарные погрешности расположения осей отверстий в деталях и сборочных единицах с учетом погрешностей, связанных с колебаниями влажности материалов в допускаемых пределах.

1.3 Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны устанавливаться одним из двух способов:

позиционными допусками осей отверстий;

предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий.

Для отверстий, образующих одну сборочную группу при числе элементов в группе более двух, предпочтительно назначать позиционные допуски их осей.

1.4. Числовые значения позиционных допусков в диаметральном выражении T должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80
1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 -

1.5. Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий одной сборочной группы, должны обеспечивать расположение каждой оси в поле позиционного допуска.

Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, в зависимости от вида расположения отверстий (табл. 2) приведены в табл. 3.

Таблица 2

Виды расположения осей отверстий под крепежные детали

Вид расположения отверстий Схема расположения отверстий Характеристика расположения отверстий
I 1. Общие положения Одно отверстие, координированное относительно плоскости, являющейся сборочной базой
II 1. Общие положения Два отверстия, координированные друг относительно друга. Сборочная база отсутствует
III 1. Общие положения Три и более отверстия, расположенные в один ряд. Сборочная база отсутствует
IV 1. Общие положения Три или четыре отверстия, расположенные в два ряда. Сборочная база отсутствует
V 1. Общие положения Одно или несколько отверстий, координированных относительно двух взаимно перпендикулярных баз (например, двух плоскостей)
VI 1. Общие положения Отверстия, расположенные в несколько рядов. Сборочная база отсутствует

Таблица 3

Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий

мм

Вид расположения отверстий (по табл. 2)Нормируемые отклонения размеров, координирующих оси отверстийПозиционные допуски в диаметральном выражении T
0,10,120,160,20,250,30,40,50,60,8
Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси (+/-)
IПредельные отклонения размера между осью отверстия и базовой плоскостью0,050,060,080,100,120,160,200,250,300,40
IIПредельные отклонения размера между осями двух отверстий0,100,120,160,200,250,300,400,500,600,80
IIIПредельные отклонения размера между осями двух любых отверстий0,070,080,110,140,160,220,280,350,400,55
Предельные отклонения осей отверстий от общей плоскости0,040,040,060,070,080,110,140,180,200,28
IVПредельные отклонения размеров L1 и L20,070,080,110,140,160,220,280,350,400,55
Предельные отклонения размеров по диагонали между осями двух любых отверстий0,100,120,160,200,250,300,400,500,600,80
VПредельные отклонения размеров L1, L2, L3, L40,040,040,060,070,080,110,140,180,200,28
VIПредельные отклонения размеров L1, L2, L3, L40,040,040,060,070,080,110,140,180,200,28
Предельные отклонения размеров по диагонали между осями двух любых отверстий0,100,120,160,200,250,300,400,500,600,80

Продолжение табл. 3

мм

Вид расположения отверстий (по табл. 2)Нормируемые отклонения размеров, координирующих оси отверстийПозиционные допуски в диаметральном выражении T
1,01,21,62,02,53,04,05,06,0
Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси (+/-)
IПредельные отклонения размера между осью отверстия и базовой плоскостью0,50,60,81,01,21,62,02,53,0
IIПредельные отклонения размера между осями двух отверстий11,21,62,02,53,04,05,06,0
IIIПредельные отклонения размера между осями двух любых отверстий0,70,81,11,41,62,22,83,54,0
Предельные отклонения осей отверстий от общей плоскости0,350,40,550,70,81,11,41,82,0
IVПредельные отклонения размеров L1 и L20,70,81,11,41,62,22,83,54,0
Предельные отклонения размеров по диагонали между осями двух любых отверстий1,01,21,62,02,53,04,05,06,0
VПредельные отклонения размеров L1, L2, L3, L40,350,40,550,70,81,11,41,82,0
VIПредельные отклонения размеров L1, L2, L3, L40,350,40,550,70,81,11,41,82,0
Предельные отклонения размеров по диагонали между осями двух любых отверстий1,01,21,62,02,53,04,05,06,0

Примечания: 1. Приведенный в таблице пересчет выполнен при условии, что составляющие позиционного допуска оси по обоим координатным направлениям одинаковы.

2. Допускается вместо предельных отклонений размера между осями двух любых отверстий, расположенных в один ряд, нормировать предельные отклонения размеров между осью одного (базового) отверстия или базовой плоскостью и осями каждого из остальных отверстий (вид расположения отверстий III); при этом значения предельных отклонений, указанные в таблице, должны быть уменьшены вдвое.

1.6. Указание позиционных допусков осей отверстий на чертежах — по ГОСТ 2.308-79, а значений предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий, — по ГОСТ 2.307-68.

2. ВЫБОР ДОПУСКОВ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

2.1. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей назначаются в зависимости от типа соединения крепежными деталями.

2.2 Соединения крепежными деталями подразделяются на типы A, B и C (чертеж):

2. Выбор допусков расположения осей отверстий для крепежных деталей

A — зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены в обеих соединяемых деталях. К типу A относятся, например, соединения болтами.

B — зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены лишь в одной из соединяемых деталей. Соединения типа B могут быть без резьбовой втулки (например, соединения шурупами) или с резьбовой втулкой (например, соединения винтами (см. чертеж) или шпильками).

C — крепежные детали входят в отверстия соединяемых деталей с натягами. При этом по отношению к каждой из соединяемых деталей натяг является односторонним. К типу C относятся, например, разборные и неразборные соединения деталей круглыми вставными шипами. Отверстия могут быть сквозными и несквозными.

2.3. Допуски расположения осей гладких отверстий в соединениях типов A и B назначают зависимыми, а в соединениях типа C — независимыми.

2.4. Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали и соответствующие им наименьшие зазоры в соединениях типов A и B указаны в табл. 4.

Таблица 4

мм

Диаметр стержня крепежной детали dДиаметры сквозных отверстий и наименьшие зазоры
1-й ряд2-й ряд3-й ряд
DSminDSminDSmin
33,40,43,60,64,01,0
44,50,54,80,85,01,0
55,50,55,80,87,02,0
66,60,67,01,08,02,0
89,01,010,02,011,03,0
1011,01,012,02,013,03,0
1214,02,015,03,016,04,0
1618,02,019,03,021,05,0
2022,02,024,04,026,06,0

Примечания: 1. В изделиях мебели, деревянных музыкальных инструментах предпочтительно применять 1-й и 2-й ряды. В столярно-строительных изделиях рекомендуется применять 2-й и 3-й ряды.

2. Предельные отклонения диаметров сквозных отверстий: для 1-го ряда по H 13; для 2-го и 3-го рядов по H 14.

3. Наименьшие зазоры Smin, приведенные в табл. 4, соответствуют условию, когда наибольший предельный диаметр стержня крепежной детали dmax равен номинальному диаметру d.

Smin = D — d.

2.5. Числовые значения позиционных допусков осей отверстий в диаметральном выражении T для соединений типа A и типа B без резьбовой втулки приведены в табл. 5.

Таблица 5

мм

Зазор Smin для прохода крепежной деталиПозиционный допуск T для соединений типов
AB без резьбовой втулки
0,40,40,20
0,50,50,25
0,60,60,30
0,80,80,40
1,01,00,50
2,02,01,00
3,03,01,60
4,04,02,00
5,05,02,50
6,06,03,00

Примечания: 1. Для соединений типа A T = Smin; для соединений типа B без резьбовой втулки T = 0,5Smin.

2. Позиционные допуски осей отверстий в обоих соединяемых деталях должны быть одинаковыми.

2.6. Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий для соединений типа A и B (безрезьбовой втулки), приведены в табл. 6.

Таблица 6

Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий. Соединения типов A и B

мм

Вид расположения отверстий (по табл. 2)Нормируемые отклонения размеров, координирующих оси отверстийТип соединенияЗазор Smin
0,40,50,60,81,02,03,04,05,06,0
Числовые значения предельных отклонений, координирующих оси отверстий (+/-)
IПредельные отклонения размера между осью отверстия и базовой плоскостьюA0,200,250,300,400,501,01,622,53,0
B0,100,120,160,200,250,50,81,01,21,6
IIПредельные отклонения размера между осями двух отверстийA0,400,500,600,801,002,03,04,05,06,0
B0,200,250,300,400,501,01,62,02,53,0
IIIПредельные отклонения размера между осями двух любых отверстийA0,280,350,400,550,701,42,22,83,54,0
B0,140,160,220,280,350,71,11,41,62,2
Предельные отклонения осей отверстий от общей плоскостиA0,140,180,200,280,350,71,11,41,82,0
B0,070,080,110,140,180,350,550,70,81,1
IVПредельные отклонения размеров L1 и L2A0,280,350,400,550,701,42,22,83,54,0
B0,140,160,220,280,350,71,11,41,62,2
Предельные отклонения размеров по диагонали между осями двух любых отверстийA0,400,500,600,801,002,03,04,05,06,0
B0,200,250,300,400,501,01,62,02,53,0
VПредельные отклонения размеров L1, L2, L3, L4A0,140,180,200,280,350,701,11,41,82,0
B0,070,080,110,140,180,350,550,70,81,1
VIПредельные отклонения размеров L1, L2, L3, L4A0,140,180,200,280,350,701,11,41,82,0
B0,070,080,110,140,180,350,550,70,81,1
Предельные отклонения размеров по диагонали между осями двух любых отверстийA0,400,500,600,801,002,03,04,05,06,0
B0,200,250,300,400,501,01,62,02,53,0

Примечания: 1. Приведенные в табл. 6 числовые значения предельных отклонений соответствуют условиям, указанным в примечаниях к табл. 5.

2. Допускается вместо предельных отклонений размера между осями двух любых отверстий (вид расположения отверстий III) нормировать предельные отклонения размеров между осью одного (базового) отверстия или базовой плоскостью и осями каждого из остальных отверстий; при этом значения предельных отклонений, указанные в табл. 6, должны быть уменьшены вдвое.

3. Тип B без резьбовой втулки.

2.7. Числовые значения позиционных допусков осей отверстия T под резьбовые втулки для соединений типа B приведены в табл. 7.

Таблица 7

Позиционные допуски осей отверстий под резьбовые втулки. Соединения типа B

мм

Зазор Smin для прохода крепежной деталиДопуск соосности втулки в диаметральном выражении Tc
0,100,120,160,200,250,300,400,500,600,80
Позиционный допуск осей отверстий под резьбовые втулки T
0,40,10---------
0,50,120,12--------
0,60,200,160,120,10------
0,80,300,250,200,200,120,10----
1,00,400,300,300,300,250,200,10---
2,00,800,800,800,800,600,600,600,500,400,20
3,01,21,21,21,21,21,21,01,00,80,6
4,01,61,61,61,61,61,61,61,21,21,2
5,02,02,02,02,02,02,02,02,01,61,6
6,02,52,52,52,52,52,52,52,52,02,0

Примечания: 1. Для соединения типа B с резьбовой втулкой T = 0,5 Smin - Tc. По данной формуле допускается рассчитывать соответствующие значения позиционного допуска T при других сочетаниях Smin и Tc.

Полученные при этом значения T следует округлять до ближайшего меньшего значения по табл. 1.

2. Позиционные допуски осей отверстий в обеих соединяемых деталях должны быть одинаковыми.

2.8. Номинальные диаметры сопрягаемых отверстий и крепежных деталей в соединениях типа C должны быть одинаковыми. Их предельные отклонения рекомендуется применять (по ГОСТ 6449.1-82):

для отверстий — H 13, H 14;

для крепежных деталей (круглых вставных шипов) — k 13 и k 14.

2.9. Числовые значения позиционных допусков осей отверстий в диаметральном выражении T для соединения типа C приведены в табл. 8.

Таблица 8

Позиционные допуски осей отверстий. Соединения типа C

мм

Позиционный допуск TВероятностный предельный натяг Nmax вер
0,130,160,190,210,260,30
Допускаемый натяг в соединении Nдоп
0,100,160,190,220,230,280,32
0,120,180,200,230,240,290,32
0,160,210,230,250,260,300,34
0,200,240,260,270,290,330,36
0,250,280,300,310,330,360,39
0,300,330,340,350,370,400,42
0,400,420,430,440,450,480,50
0,500,520,530,530,540,560,58
0,600,610,620,630,630,650,67
0,800,810,810,820,830,840,85
Интервал диаметров отверстий и крепежных деталейСв. 3 до 6Св. 6 до 10Св. 10 до 18Св. 3 до 6Св. 6 до 10Св. 10 до 18
Поля допусков:
отверстийH 13H 14
валовk 13k 14

Примечания: 1. Натяг Nmax вер зависит только от предельных отклонений диаметров отверстий и крепежных деталей. Значения Nmax вер определяют согласно ГОСТ 6449.1-82.

2. Значения Nдоп следует выбирать согласно рекомендуемому Приложению.

3. Позиционный допуск T определяют по формуле

T = \sqrt{N_{\text{доп}}^{2} - N_{max\text{вер}}^{2}} .

По данной формуле допускается рассчитывать соответствующие значения T, при других сочетаниях Nдоп и Nmax вер — с округлением до ближайшего меньшего значения по табл. 1.

4. Позиционные допуски осей отверстий в обеих соединяемых деталях должны быть одинаковыми.

2.10. Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий в зависимости от вида расположения отверстий, следует производить в соответствии с табл. 3.

Приложение Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ДОПУСКАЕМОГО НАТЯГА Nдоп В СОЕДИНЕНИИ ТИПА C

При выборе допускаемого натяга между крепежными и соединяемыми деталями должно соблюдаться следующее условие (см. чертеж):

N_{\text{доп}} \leq N_{\text{д}}'_{\text{оп}} + N_{\text{доп}}^{"} , (1)

где N_{\text{д}}'_{\text{оп}} и N_{\text{доп}}^{"} — допускаемые значения односторонних натягов между крепежной деталью и соответственно первой и второй соединяемыми деталями.

При одинаковых условиях соединения крепежной детали с обеими соединяемыми деталями (при одинаковых материалах, размерах элементов соединений и т.п.)

N_{\text{д}}'_{\text{оп}} = N_{\text{доп}}^{"} , (2)

а выражение (1) становится равенством.

При различных условиях соединения крепежной детали с соединениями в процессе сборки изделий имеет место автоматическое перераспределение фактических односторонних натягов N_{\text{ф}}'_{\text{акт}} и N_{\text{факт}}^{"} обратно пропорционально жесткости обеих контактных пар. Это необходимо учитывать при выборе размеров элементов соединений для обеспечения условий, при которых действительные напряжения смятия не превышают допускаемых их значений для применяемых материалов соединяемых и крепежных деталей. При этом в соединениях не должно быть трещин, расслоений и других деформаций, снижающих прочность изделий или ухудшающих их внешний вид.

Должны быть выполнены условия

N_{\text{ф}}'_{\text{акт}} \leq N_{\text{д}}'_{\text{оп}} ; N_{\text{факт}}^{"} \leq N_{\text{доп}}^{"} , (3)

при которых качество соединения соответствует предъявляемым требованиям.

При увеличении площади контакта одной из соединяемых деталей с крепежной фактический односторонний натяг в этом соединении уменьшается. Однако в соединении другой детали с этой же крепежной деталью фактический односторонний натяг увеличивается на ту же величину.

Ориентировочно для соединений составных частей изделий на круглые вставные шипы рекомендуются следующие значения N_{\text{д}}'_{\text{оп}} ( N_{\text{доп}}^{"} ) в зависимости от материала соединяемых деталей (сборочных единиц), мм:

древесина твердых лиственных пород и березы . . . 0,15 — 0,20

древесина хвойных и мягких лиственных пород . . . 0,20 — 0,25

плиты древесно-стружечные . . . . . . . . . . . . 0,25 — 0,30.

Уточненные значения N_{\text{д}}'_{\text{оп}} ( N_{\text{доп}}^{"} ) должны определяться на основании результатов экспериментов с учетом конкретных условий.