ГОСТ 5981-88. Государственный стандарт Союза ССР. Банки металлические для консервов. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.11.1988 № 3828)

(ред. от 20.12.1994)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 5981-88"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-5981-88" "ГОСТ 5981-88. Государственный стандарт Союза ССР. Банки металлические для консервов. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.11.1988 N "
  n1["ГОСТ 5981-2011"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-5981-2011" "ГОСТ 5981-2011. Межгосударственный стандарт. Банки и крышки к ним металлические для консервов. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 31.05.2012 N 98-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1988 г. № 3828

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАНКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ КОНСЕРВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Tins for canned food. Specifications

ГОСТ 5981-88

Группа Д81

ОКП 14 1740

Срок действия с 1 января 1990 года до 1 января 1995 года

Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические металлические банки и крышки к ним, предназначенные для фасования консервируемой продукции.

Стандарт не распространяется на алюминиевые банки с легковскрываемыми крышками и жестяные банки с язычком.

(абзац введен Изменением № 2, введенным в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

Информационные данные

1. Разработан и внесен Госагропромом СССР.

Исполнители:

В.И. Рогачев, д-р техн. наук; Г.И. Робсман; Л.И. Малых.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.11.88 № 3828.

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 740-77, СТ СЭВ 832-77, МС ИСО 1361-83, МС ИСО 3004.

4. Взамен ГОСТ 5981-82.

5. Ссылочные нормативно-технические документы:

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, Приложения
ГОСТ 61-75	Приложение 2
ГОСТ 166-80	3.1, 3.2
ГОСТ 490-79 Приложение 2
ГОСТ 596-78	Приложение 2
ГОСТ 1770-74	3.4
ГОСТ 2156-76	Приложение 2
ГОСТ 2874-82	Приложение 2
ГОСТ 3767-73	Приложение 2
ГОСТ 4233-77	Приложение 2
ГОСТ 4328-77	Приложение 2
ГОСТ 5717-81	Приложение 2
ГОСТ 5817-77	Приложение 2
ГОСТ 6709-72	3.3.1, Приложение 2
ГОСТ 9586-75	Приложение 2
ГОСТ 11293-78	Приложение 2
ГОСТ 12026-76 3.3.1, Приложение 2
ГОСТ 13345-85	1.3.1
ГОСТ 13360-84	1.6.1
ГОСТ 13516-86	1.6.1
ГОСТ 14192-77 1.5.2
ГОСТ 19569-80	Приложение 2
ГОСТ 21400-75	Приложение 2
ГОСТ 21930-76	1.3.1
ГОСТ 24104-88 3.3.1, Приложение 2
ГОСТ 24597-81	1.6.1, Приложение 2
ГОСТ 25336-82	Приложение 2
ТУ 1-14-2771-79	1.3.1
ТУ 6-09-2404-77 Приложение 2
ТУ 14-1-3811-84	1.3.1
Методические указания № 4395 от 30.06.87 по гигиенической оценке лакированной консервной тары Минздрава СССР	2.10
	1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
	1.1. Банки и крышки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры	1.2.1. В зависимости от конструкции банки изготовляют двух типов:
I — сборные круглые (черт. 1) и прямоугольные (черт. 2);

Черт. 1

Черт. 2

II — цельные круглые (черт. 3), фигурные — прямоугольные (черт. 4), овальные (черт. 5) и эллиптические (черт. 6).

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Сборные банки изготовляют со сварным и паяным продольным швом.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

Банки изготовляют с ребрами жесткости (зигами) на корпусах или без них.

1.2.2. Размеры и вместимость укупоренных сборных круглых банок указаны на черт. 1 и в табл. 1.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

Таблица 1

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

Таблица 2

1.2.4. Размеры и вместимость укупоренных цельных круглых банок указаны на черт. 3 и в табл. 3.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

Таблица 3

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

Таблица 4

1.3 Характеристики

1.3.1 Для изготовления банок должны применяться материалы:

жесть холоднокатаная белая листовая или рулонная по ГОСТ 13345-85 марок ЭЖК, ЭЖК-Д и ГЖК;

жесть белая холоднокатаная горячего лужения в рулонах по ТУ 14-1-3811-84;

жесть белая листовая лакированная по нормативно-технической документации;

жесть белая листовая и рулонная по нормативно-технической документации;

жесть белая листовая литографированная по нормативно-технической документации;

жесть белая импортная;

жесть хромированная лакированная марки ХЛЖК по ТУ 1-14-4756-89;

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

алюминиевая лакированная лента или листы по нормативно-технической документации;

припой оловянно-свинцовый по ГОСТ 21930-76 с номинальным содержанием олова 40%;

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

уплотнительные пасты по нормативно-технической документации;

материал лакокрасочный шовный по нормативно-технической документации.

1.3.2. Материалы, используемые для изготовления банок и крышек, должны быть допущены органами санитарно-эпидемиологического надзора для контакта с пищевыми продуктами.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

1.3.3. Рекомендуемые толщины жести и алюминия для всех типов банок и крышек приведены в Приложении 1.

1.3.4. Поверхность банок должна быть гладкой (без вмятин, скобок, перегибов, пузырей полуды, точек коррозии).

Допускаются:

скобки и вмятины глубиной не более 1 мм, не нарушающие защитного покрытия;

для сборных банок — перегибы (граненость);

для сборных паяных банок:

следы от капельных забросов припоя площадью до 1 мм2;

забросы припоя в виде частиц, прикрепившихся на внутренней поверхности банок, размером не более 1,6 мм.

1.3.5 Банки должны быть герметичными.

Абзац исключен с 1 июля 1995 года. - Изменение № 2, введенное в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321.

1.3.6 Края корпусов банок должны быть отбортованы.

Отбортованные края не должны иметь деформаций, влияющих на герметичность.

1.3.7 Продольный шов банок должен быть гладким и плотным.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.1990 № 2801)

На продольном паяном шве могут выполняться рифты, не нарушающие целостности внутреннего защитного покрытия банок.

Допускаются:

перекосы в нахлесте паяного шва не более чем на 0,5 мм;

утолщения нахлестки продольного паяного шва, превышающие удвоенную толщину жести корпуса не более чем на 0,25 мм;

наплывы припоя в местах нахлестки на внутренней поверхности банки суммарной площадью не более 50 мм2.

1.3.7а. Закаточный шов должен быть гладким и плотно прикатанным по всему периметру к корпусу банки, без накатов и подрезов, заусенцев и волнистости.

Допускается в месте углошва видимое увеличение толщины шва не более чем на 20%.

(п. 1.3.7а введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.1990 № 2801)

1.3.8. Крышки банок должны иметь слой уплотнительной пасты, обеспечивающей герметичность укупоривания банок.

1.3.9. В зависимости от назначения банки изготовляют с лакированной или нелакированной внутренней поверхностью, с лакированной, нелакированной или литографированной наружной поверхностью.

Вид лакокрасочного покрытия внутренней и наружной поверхностей банок устанавливают по согласованию с потребителем.

1.3.10. Лакокрасочное покрытие на внутренней и наружной поверхностях банок и крышек должно быть равномерным, сплошным, гладким, без трещин и пузырей, иметь цвет, свойственный лакокрасочным покрытиям.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

1.3.11 На лакокрасочном покрытии внутренней поверхности допускаются:

нарушения покрытия на продольном паяном шве и незалакированные участки в местах нахлестки на расстоянии не более 2 мм от кромки нахлестки;

расплывчатость полосы лакокрасочного материала по сторонам сварного шва;

изменение цвета пленки лакокрасочного покрытия по продольному шву в процессе пайки или сварки;

разнооттеночность цвета лакокрасочного покрытия у банок и крышек;

легкая потертость покрытия без нарушения его целостности;

незалакированные участки суммарной площадью не более 40 мм2 на закаточном шве;

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

несквозные царапины лакокрасочного покрытия (не проходящие до металла: олова, алюминия, хрома);

не более трех точечных повреждений лакокрасочного покрытия, каждое площадью до 1 мм2.

На лакокрасочном покрытии наружной поверхности допускаются незначительные нарушения покрытия на закаточном шве в виде легких царапин и потертостей.

1.3.12 Сварной шов должен быть защищен лакокрасочным материалом.

1.3.13. Лакокрасочное покрытие внутренней поверхности должно быть стойким при стерилизации в модельных средах в течение 1 ч при температуре (120 +/- 2) °C (Приложение 2). Допускается посветление или потемнение лакокрасочного покрытия. В местах нахлестки углошва, на незалакированных участках вдоль продольного шва, в местах повреждения лакокрасочного покрытия, в местах дефектов поверхности металла допускается потемнение от красно-коричневого до черного. После стерилизации в дистиллированной воде не допускается появление постороннего запаха и привкуса.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

1.3.14. На литографированных банках и крышках должен быть четкий отпечаток воспроизводимого оригинала с точной передачей цветов.

Допускается несовмещение красок:

для полутоновых оригиналов до 0,2 мм;

для штриховых оригиналов до 0,5 мм.

1.3.15. Лакокрасочное покрытие наружной поверхности должно быть устойчивым к стерилизации в течение 1 ч при температуре (120 +/- 2) °C в питьевой воде или паровой среде.

После стерилизации допускается потемнение или посветление покрытия по местам нарушений покрытия.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

1.3.16. Банки и крышки должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям к консервной таре органов санитарно-эпидемиологического надзора.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

1.4 Комплектность

1.4.1. Банки и крышки поставляют комплектно. Допускается по согласованию с потребителем раздельная поставка банок и крышек.

1.5 Маркировка

1.5.1. Маркировку условных обозначений на банках и крышках производят по согласованию с потребителем.

1.5.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

1.6 Упаковка

1.6.1. Крышки, уложенные в стопки, и банки упаковывают в транспортные пакеты на поддонах с учетом требований ГОСТ 24597-81. Допускается упаковывать крышки в ящики по ГОСТ 13516-86, ГОСТ 13360-84.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

Допускается по согласованию с потребителем применять другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность банок и крышек при транспортировании и хранении.

2. ПРИЕМКА

2.1 Банки принимают партиями.

Партией считают количество банок одного типоразмера, назначения, изготовленных из одних материалов и оформленных одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

объем партии;

тип и обозначение банки;

марку и класс покрытия белой жести по каждой стороне и марку алюминия;

вид лакокрасочного покрытия внутренней и наружной поверхности;

дату изготовления партии;

обозначение настоящего стандарта;

штамп отдела технического контроля.

2.2. Для контроля качества банок проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

2.3. Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям групп 1 — 10 табл. 5.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

Таблица 5

Таблица 6

2.4. Партию принимают, если количество банок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в первой выборке по показателям каждой группы меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество банок хотя бы по показателям одной группы больше или равно браковочному числу.

Если количество банок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то отбирают вторую выборку от той же партии.

По результатам контроля второй выборки партию принимают, если количество банок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, меньше или равно приемочному числу. Партию бракуют, если количество банок хотя бы по показателям одной группы больше или равно браковочному числу.

2.5. Для контроля качества банок по группе 1 от партии отбирают выборку в количестве 6 шт. Партию принимают, если все банки в выборке соответствуют требованиям настоящего стандарта.

2.6. Для контроля качества банок по группе 2 от партии отбирают выборку в количестве 200 шт. Партию принимают если все банки в выборке соответствуют требованиям настоящего стандарта.

2.7. Для контроля качества банок по группе 3 от партии отбирают по 5 банок для испытания в каждой модельной среде. Партию принимают, если все банки в выборке соответствуют требованиям настоящего стандарта.

2.8. Для контроля качества банок по группе 10 от партии отбирают выборку в количестве 6 шт. Партию принимают, если после контроля не обнаружено ни одной негерметичной банки.

2.9. При получении неудовлетворительных результатов по п. п. 2.5 - 2.8 хотя бы по показателям одной группы проводят контроль удвоенного количества банок, взятых от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

2.10. При периодических испытаниях проводят контроль санитарно-гигиенических требований. Испытания проводят не реже двух раз в год в соответствии с методическими указаниями № 4395-87 от 30.06.87 г. по гигиенической оценке лакированной консервной тары, утвержденными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры банок контролируются измерительными инструментами по ГОСТ 166-80 или шаблонами и калибрами по нормативно-технической документации с погрешностью не более 0,1 мм.

3.2. Внешний вид банок и крышек, поверхность швов и покрытий, а также показатели, не характеризующиеся количественными значениями по п. п. 1.3.4, 1.3.6 - 1.3.8, 1.3.10 - 1.3.12, контролируют визуально.

Показатели с количественными значениями, приведенные в п. п. 1.3.4, 1.3.7, 1.3.7а, 1.3.11, контролируют универсальными измерительными инструментами по ГОСТ 166-89 с погрешностью не более 0,05 мм.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.1990 № 2801)

3.3 Контроль вместимости банок

3.3.1 Аппаратура и материалы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

3.3.2 Подготовка к контролю

В крышке банки до ее закрытия со стороны внутренней поверхности просверливают два отверстия диаметром 3 — 4 мм на расстоянии 5 мм друг от друга.

Отверстия располагают как можно ближе к закаточному шву (для крышки с рельефом, направленным наружу, — в наивысшей точке крышки).

3.3.3 Проведение контроля

Порожнюю банку взвешивают с погрешностью +/- 0,5 г.

Через одно из отверстий банку заполняют водой температурой (20 +/- 5) °C, при этом банку следует держать в наклонном положении так, чтобы отверстия были расположены как можно выше. По мере наполнения водой положение банки приближают к вертикальному. Когда вода выступит из второго отверстия, оба отверстия закрывают пальцами рук. Остаток воды на наружной стороне крышки удаляют фильтровальной бумагой.

Наполненные водой банки взвешивают:

банки вместимостью до 300 см3 — с погрешностью +/- 0,1 г;

банки вместимостью свыше 300 до 1000 см3 — с погрешностью +/- 1,0 г;

банки вместимостью свыше 1000 см3 — с погрешностью +/- 2,0 г.

3.3.4 Обработка результатов

Вместимость в см3 определяют как разность между массой наполненной и порожней банки, умноженную на коэффициент 1,003.

3.4 Герметичность банок контролируют воздушно-водяным тестером в течение 10 с под давлением:

90 — 110 кПа (0,90 — 1,10 кгс/см2) — для банок вместимостью до 1000 см3 и диаметром до 100 мм включ.;

85 — 95 кПа (0,85 — 0,95 кгс/см2) — для банок вместимостью свыше 1000 см3 и диаметром от 100 до 153 мм;

70 — 80 кПа (0,70 — 0,80 кгс/см2) — для банок диаметром более 153 мм.

Банку зажимают между фланцами. С открытой стороны банки фланец должен иметь уплотнительную прокладку, герметизирующую внутреннюю полость банки, и штуцер, соединяющий эту полость с ресивером через гибкий шланг. Банку опускают в водяную ванну так, чтобы вода полностью покрывала ее, и подают под давлением воздух.

Банку считают негерметичной, если во время испытания в воде появляются непрерывно выделяющиеся пузырьки воздуха.

Абзац исключен с 1 июля 1995 года. - Изменение № 2, введенное в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321.

3.5 Качество отбортовки корпуса определяют следующим образом:

отбирают крышки с уплотнительной пастой, нанесенной без пропусков, пузырьков и трещин;

в отбортованных крышках просверливают отверстия диаметром не менее 5 мм, при этом не должно быть деформаций элементов крышек;

закатывают;

определяют герметичность банок (см. п. 3.4).

3.6 Качество слоя уплотнительной пасты на крышках определяют следующим образом:

отбирают крышки с видимыми дефектами слоя пасты (пропуски, пузырьки, трещины и др.);

в крышках просверливают отверстия диаметром не менее 5 мм, при этом не должно быть деформаций элементов крышек;

закатывают;

определяют герметичность укупоривания банок (см. п. 3.4).

3.7. Контроль стойкости лакокрасочного покрытия при стерилизации в модельных средах проводят в соответствии с Приложением 2.

3.8. Контроль качества поперечных швов проводят в соответствии с Приложением 3.

(п. 3.8 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.1990 № 2801)

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Банки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими для каждого вида транспорта.

Допускается транспортирование банок и крышек открытым автомобильным транспортом при условии защиты их от атмосферных осадков брезентом, полиэтиленовой пленкой и другими материалами.

4.2. Банки хранят в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% при температуре не ниже 4 °C.

Банки из нелакированной жести электролитического лужения хранят в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 65% при температуре не ниже 4 °C.

Не допускается хранение банок в одном помещении с материалами, вызывающими коррозию и загрязнение банок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Таблица 7

Сборные круглые банки

Таблица 8

Сборные прямоугольные банки

Таблица 9

Цельные круглые банки

Таблица 10

Цельные фигурные банки

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

КОНТРОЛЬ СТОЙКОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ БАНОК И КРЫШЕК ПРИ СТЕРИЛИЗАЦИИ В МОДЕЛЬНЫХ СРЕДАХ

1. Аппаратура и реактивы

Стерилизатор паровой медицинский по ГОСТ 19569-89 или производственный автоклав.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.1990 № 2801, Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

Машина закаточная или другие приспособления, обеспечивающие герметичность укупоривания.

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 1 кг с поверочной ценой деления 100 мг по ГОСТ 24104-88.

Палочки стеклянные по ГОСТ 21400-75.

Банки стеклянные 1-82-500 или 1-82-1000 по ГОСТ 5717-81 или лакированные металлические сборные банки по нормативно-технической документации.

Прижимные устройства по нормативно-технической документации, предотвращающие вскрытие крышек.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

Химические стаканы вместимостью 800 — 1000 см3 по ГОСТ 25336-82.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77 или натрий двууглекислый (сода пищевая) по ГОСТ 2156-76.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75.

Кислота винная по ГОСТ 5817-77.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Кислота молочная пищевая по ГОСТ 490-79.

Аммоний сернистый.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.1990 № 2801)

Натрий сернистый по ГОСТ 596-89.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.1990 № 2801)

Магний фосфорнокислый двухзамещенный по ТУ 6-09-2404-77.

Желатин пищевой по ГОСТ 11293-89.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.1990 № 2801)

Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Допускается использовать химические реактивы аналогичного качества, изготовленные по нормативно-технической документации, или импортные.

2. Подготовка образцов

2.1. Банки, предназначенные для испытаний в дистиллированной воде, промывают раствором пищевой соды с массовой концентрацией 50 г/дм3, тщательно несколько раз прополаскивают теплой 40 — 45 °C проточной водопроводной и дистиллированной водой.

2.2. Банки заполняют модельными средами и укупоривают крышками. Контроль банок вместимостью 2000 см3 и более допускается проводить на вырезанных из них образцах размером 70 x 100 мм.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

2.3. Контроль стойкости лакокрасочных покрытий к стерилизации в дистиллированной воде проводят на вырезанных пластинках в стеклянных банках.

2.4. Контролируемые образцы помещают в банки. Для свободного доступа раствора по всей поверхности образцов между ними помещают стеклянные палочки или загибают углы образцов таким образом, чтобы обеспечить зазор между ними.

(п. 2.4 в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

3. Приготовление модельных сред

3.1. Модельные среды (табл. 7) готовят на дистиллированной воде.

3.2. Реактивы взвешивают на лабораторных весах, уксусную кислоту отмеряют мерным цилиндром с учетом плотности.

3.3 Белковую жидкость № 1 готовят следующим образом:

для получения 1 дм3 белковой жидкости готовят раствор желатина вместе с поваренной солью в 0,5 дм3 теплой воды. В отдельных колбах взвешивают молочную кислоту, рассчитанную на 100% ее содержания, к ней добавляют едкий натр, растворенный в небольшом количестве воды, и этот раствор приливают к раствору желатина.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

Сернистый натрий взвешивают и растворяют в небольшом количестве воды в колбе с притертой пробкой. Раствор вливают в раствор желатина, колбу закрывают пробкой. Колбы после сливания растворов молочной кислоты и сернистого натрия ополаскивают дистиллированной водой, приливают эту воду к общему раствору, добавляют воды до 950 — 960 см3, колбу закрывают пробкой, встряхивают и определяют pH.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

pH белковой жидкости № 1 (табл. 11) устанавливают в пределах 5,8 — 6,3; pH среды корректируют добавлением водного раствора винной кислоты с массовой концентрацией 20 г/дм3 или водного раствора гидроокиси натрия с массовой концентрацией 100 г/дм3. Раствор белковой жидкости доводят до объема 10 дм3 добавлением дистиллированной воды.

Таблица 11

Испытание стойкости лакокрасочных покрытий при стерилизации в модельных средах

3.4. pH белковой жидкости № 2 (табл. 11) устанавливают в пределах 7 — 8; pH среды корректируют добавлением водного раствора гидроокиси натрия с массовой концентрацией 100 г/дм3.

4. Проведение контроля

4.1. Банки заполняют модельными средами, нагретыми до температуры 80 — 85 °C, укупоривают и стерилизуют в автоклавах.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

Крышки укладывают в стеклянные банки, укупоривают и стерилизуют в автоклавах.

При испытании образцов в стеклянных банках в паровом медицинском стерилизаторе на крышки необходимо надеть прижимные устройства, предотвращающие срыв крышек с банок.

4.2. Стерилизацию проводят при температуре (120 +/- 2) °C в течение 1 ч, без учета времени нагрева и охлаждения.

Время подъема температуры в автоклаве (стерилизаторе) 25 — 30 мин, время охлаждения до 30 — 40 °C — 25 — 30 мин.

4.3. Охлажденные металлические и стеклянные банки вскрывают, банки и образцы промывают дистиллированной водой и высушивают фильтровальной бумагой.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

5. Обработка результатов

5.1. Состояние покрытия на банках и образцах оценивают визуально в сравнении с контрольными образцами, не подвергавшимися испытаниям, тотчас после испытаний.

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 20.12.1994 № 321)

При оценке качества лакокрасочного покрытия на пластинках и крышках зону деформированной части (до 10 мм) от места отреза или сгиба не учитывают.

5.2. Модельные среды после испытаний сливают в стеклянные химические стаканы и оценивают визуально в проходящем свете на прозрачность и изменение цвета.

5.3. Дистиллированную воду после испытаний контролируют органолептически на наличие постороннего запаха и привкуса.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОПЕРЕЧНОГО ШВА

(приложение 3 введено Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.1990 № 2801)

1. Общие положения

1.1. Оценку качества поперечных швов в соединении донышка и крышки с корпусом сборных металлических банок или крышки с корпусом цельных металлических банок проводят последовательно по следующим параметрам:

внешний вид;

размер;

разобранный шов;

расчет перекрытия и толщины шва.

2. Проведение контроля

2.1 Оценка внешнего вида банки

2.1.1 Оценку проводят невооруженным глазом и на ощупь.

2.1.2. Шов должен быть гладким и плотно прижатым по всему периметру к корпусу банки, без накатов и подрезов, заусенцев и волнистости. Выдавливание уплотнительной пасты из шва не допускается. В месте крестообразного соединения допускается видимое увеличение толщины шва, отвечающее конструкции корпуса, и увеличение ширины шва не более чем на 20%.

2.2 Оценка разреза шва банки

2.2.1. Шов прорезают в двух местах, расположенных на расстоянии не менее 4 мм друг от друга, и вырезанную часть удаляют. Кроме того, шов прорезают в месте крестообразного соединения и в других местах по периметру шва на расстоянии около длины периметра по обе стороны от крестообразного соединения, а также в любом подозрительном месте шва, обнаруженном при оценке внешнего вида согласно п. 2.1.

2.2.2. Профиль шва (черт. 1) оценивают визуально при помощи лупы или профильпроектора.

Черт. 1

2.2.3. Перекрытие крючков на местах по периметру шва, за исключением крестообразного соединения и в местах крестообразного соединения сварных банок, должно быть не менее 45%, В местах крестообразного соединения паяных банок должно быть хотя бы минимальное перекрытие.

2.3 Оценка разобранного шва

2.3.1. Разборку шва проводят при помощи клещей, т.е. крючок донышка или крышки отделяют от крючка корпуса на протяжении половины или двух третей периметра. Сразу после этого проводят измерение параметров, необходимых для расчета значений перекрытия и сжатия.

2.3.2. Степень волнистости крючка разобранного шва донышка и крышки оценивают визуально согласно шкале, приведенной на черт. 2. По этой шкале степени 0 соответствует участок крючка, где волнистость отсутствует, степени 1 соответствует участок с высотой волны, равной 10% ширины крючка, и т.д. до степени 10, которой соответствует участок с высотой волны, равной полной ширине крючка.

Черт. 2

2.3.3. Волнистость крючка донышка и крышки не должна быть выше пятой степени для банок диаметром от 72 до 99 мм и второй степени — для банок больших диаметров.

2.4 Расчет перекрытия и толщины шва

2.4.1 Перекрытие шва (P) в процентах вычисляют по формуле

P = \frac{x + y + t_{1} - B}{B - (2t_{1} + t_{2})} \cdot 100,

где B — высота шва, мм;

t_{1} — толщина листа донышка или крышки, мм;

t_{2} — толщина листа корпуса, мм;

x — длина крючка корпуса, мм;

y — длина крючка донышка или крышки, мм.

2.4.2 Толщину шва (A_{max}) в миллиметрах вычисляют по формуле

A_{max} = (3t_{1} + 2t_{2}) \cdot 1,25.

2.4.3. Перекрытие должно иметь значение не менее 45%, толщина шва должна удовлетворять требованиям п. 2.4.2.

3. Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

наименование и вид продукции;

наименование предприятия-изготовителя;

результаты испытания;

обозначение настоящего стандарта;

дату испытания.