ГОСТ 5228-89. Государственный стандарт Союза ССР. Кольца резиновые для муфтовых соединений асбестоцементных труб. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.1989 № 2955)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 5228-60"]:::rst
  n1["ГОСТ 5228-76*"]:::rst
  n2["ГОСТ 5228-89"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-5228-89" "ГОСТ 5228-89. Государственный стандарт Союза ССР. Кольца резиновые для муфтовых соединений асбестоцементных труб. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госст"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 28 сентября 1989 г. № 2955

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ МУФТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Rubber O-rings for the couplings of asbestos-concrete pipes. Specifications

ГОСТ 5228-89

Группа Л63

ОКП 25 3110

до 1 января 1996 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.

Разработчики: М.Г. Фидря, В.И. Лещенко, А.П. Балашов, Э.Л. Бондаренко.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.1989 № 2955.

3. Срок первой проверки 1994 г., периодичность проверки 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 5228-76.

5. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 4633 и ИСО 6447 в части физико-механических показателей резин.

6. Ссылочные нормативно-технические документы

Настоящий стандарт распространяется на резиновые кольца для уплотнения асбестоцементных муфт и соединительных деталей в напорных трубопроводах из асбестоцементных труб, работающих при температурах от минус 5 до плюс 30 °C.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные параметры и размеры

1.1.1. В зависимости от назначения кольца изготовляют трех типов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

1.1.2. Конструкция и основные размеры колец должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и табл. 2 - 4.

Кольцо типа САМ

<*> Контролируемые размеры.

Черт. 1

Таблица 2

Размеры, мм

<*> Допускается изготовлять кольца типа САМ по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Кольцо типа КЧМ

<*> Контролируемые размеры.

Черт. 2

Таблица 3

Размеры, мм

Кольцо типа ТЧМ

<*> Контролируемые размеры.

Размеры, мм

Примеры условных обозначений:

Кольцо типа САМ для водопроводной трубы с условным проходом 150 мм:

Кольцо САМ 150 ГОСТ 5228-89.

То же, для кольца типа КЧМ:

Кольцо КЧМ 150 ГОСТ 5228-89.

То же, для кольца типа ТЧМ:

Кольцо ТЧМ 150 ГОСТ 5228-89.

То же, для кольца типа ТЧМ для газопроводной трубы:

1.2 Характеристики

1.2.1. Кольца должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.2. В зависимости от рабочей среды кольца изготовляют из резин, группы которых указаны в табл. 5.

Таблица 5

1.2.3. Рецептура резины группы 1 должна быть согласована с Министерством здравоохранения СССР.

1.2.4. По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления колец, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Примечания. 1. Подготовка образцов — по ГОСТ 269.

2. Твердость определяют по одному из методов; при разногласиях в оценке используют твердость в единицах Шора А.

1.2.5. По физико-механическим показателям кольцо должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Примечание. Твердость колец типа ТЧМ не нормируется.

1.2.6 Срок службы колец — не менее 5 лет со дня ввода в эксплуатацию.

1.2.7 Показатели внешнего вида колец приведены в табл. 8.

Таблица 8

1.2.8. Внешний вид колец допускается устанавливать по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.3 Маркировка

1.3.1. На нерабочей поверхности колец должна быть нанесена отпечатками от пресс-формы маркировка с указанием товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя, условного обозначения кольца без слова «кольцо» и года выпуска (две последние цифры). Каждый последующий год выпуска допускается обозначать точкой. Размер букв шрифта устанавливает изготовитель по ГОСТ 2930 в зависимости от размера кольца, выпуклость от 0,5 до 0,7 мм. Маркировку колец типа КЧМ наносят на ярлык, прикрепленный к пачке.

1.3.2 Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных обозначений:

1. товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

2. типа кольца;

3. количества колец, шт.;

4. штампа технического контроля;

5. обозначения настоящего стандарта.

1.4 Упаковка

1.4.1. Кольца в количестве не более 100 шт. одного размера и одной группы резин связывают в пачки шпагатом по ГОСТ 17308 или другим перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки.

1.4.2. Кольца, связанные в пачки, упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или льно-джутовые мешки по ГОСТ 18225 массой брутто не более 50 кг.

Допускается по согласованию с потребителем применять другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность колец при транспортировании.

2. ПРИЕМКА

2.1. Кольца принимают партиями. Партией считают кольца одного типоразмера, изготовленные из одной группы резины в количестве не более 10000 шт. и сопровождаемые одним документом о качестве.

1. товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

2. тип кольца;

3. количество колец, шт.;

4. дату изготовления (месяц, год);

5. номер партии;

6. результаты проведенных испытаний;

7. штамп технического контроля;

8. обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для проверки изготовителем соответствия резины и колец требованиям настоящего стандарта проводят испытания, указанные в табл. 9.

Таблица 9

<*> Показатели определяют при изменении рецепта или технологии изготовления колец.

Примечание. Знак «+» означает проведение испытаний, знак «-» — отсутствие испытаний.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний (пп. 1, 3 табл. 9) проводят повторные испытания на удвоенном количестве колец этой партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии колец или закладки резины. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний колец партию бракуют, а испытание по этому показателю переводят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех закладках резины.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Перед проверкой размеров и внешнего вида кольца выдерживают после вулканизации не менее 24 ч.

3.2. Внешний вид колец проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом. Размеры отклонений показателей внешнего вида измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм или измерительной металлической линейкой по ГОСТ 422 с ценой деления 1,0 мм.

3.3. Контролируемые размеры (см. черт. 1 - 3) измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по окружности. Кольцо считается годным, если результаты всех измерений находятся в пределах, указанных в табл. 2 - 4.

Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Кольцо считают годным, если среднее арифметическое результатов всех измерений на одном кольце, округленное до 0,1 мм, находится в пределах, указанных в табл. 2 - 4.

Диаметр колец с предельным отклонением более +/- 0,5 разрешается измерять металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427, с ценой деления 1,0 мм и длиной не менее 500 мм. При этом результаты вычисления округляют до 1,0 мм.

3.4. Физико-механические показатели резины определяют по стандартам на каждый вид испытаний, указанных в табл. 6.

3.5. Твердость колец определяют по ГОСТ 263 и Приложению 1.

3.6. Восстанавливаемость колец после кристаллизации при температуре минус (25 +/- 2) °C, сжатии 80% и выдержке (30 +/- 3) мин проверяют:

кольца типа САМ — по методу, приведенному в Приложении 2;

кольца типа КЧМ и ТЧМ — по ГОСТ 13270.

3.7. Относительную остаточную деформацию колец проверяют по ГОСТ 9.029, метод Б, при сжатии 30% в течение (24 +/- 0,5) ч для колец из резины группы 1 при температуре (70 +/- 3) °C, для колец из резины группы 2 при (100 +/- 3) °C. При этом испытания колец типов КЧМ и ТЧМ проводят на образцах, вырезанных из колец, имеющих форму цилиндра или призмы высотой (10,0 +/- 0,5) мм и основанием, равным сечению кольца, а колец типа САМ — по методу, приведенному в Приложении 3.

3.8. Изменение массы колец после воздействия сред в течение (24_{- 2}^{+ 0})\text{ч} при (23 +/- 2) °C определяют по ГОСТ 9.030, метод А.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Кольца транспортируют всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2. Кольца следует хранить в закрытом помещении при температуре от минус 15 до плюс 30 °C в условиях, исключающих деформацию, повреждения и ударные нагрузки, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не подвергать воздействию веществ, разрушающих резину.

Допускается хранить кольца при температуре от 30 до 50 °C в течение 6 мес.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И МОНТАЖУ

5.1. Кольца после пребывания при температуре ниже 5 °C перед монтажом муфтового соединения должны быть выдержаны при температуре (23 +/- 5) °C не менее 24 ч.

Допускается монтировать кольца при температуре от минус 20 до плюс 50 °C без непосредственного воздействия солнечного облучения не более 7 ч.

5.2. Монтаж колец должен производиться без перекосов, скручивания и механических повреждений.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие колец требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стандартом.

6.2 Гарантийный срок эксплуатации колец — 6 лет со дня изготовления.

1. Образец стандартного размера или кольца испытывают на приборе по ГОСТ 263 с приспособлением (черт. 4), обеспечивающим прижимное усилие 10 Н (1 кгс).

для установки колец различных сечений

Черт. 4

2. Форма и размеры площадок 10 — 13 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 10.

Таблица 10

Размеры, мм

3. Правильность установки твердомера в приспособлении проверяют по гладкой металлической площадке 8. Рукояткой площадку поднимают до тех пор, пока начнет подниматься груз, при этом площадка до начала подъема груза должна соприкасаться с поверхностью пластинки твердомера и шайбы.

Стрелка в это время должна стоять на шкале против деления 100.

4. Центрируют прибор на площадке 9. Передвигают установочную шайбу и поворачивают кронштейн так, чтобы при нажиме на рукоятку игла твердомера совпала с отверстием в площадке 9. Шайбы и кронштейн закрепляют в том положении.

5. Стандартный образец помещают на площадку 8, а кольцо в зависимости от сечения — на площадки 10 — 13 и медленным нажимом рукоятки поднимают площадку с кольцом до начала подъема груза.

Измеряют глубину погружения иглы, отсчитывая показания стрелки твердомера в условных делениях шкалы.

Обязательное

КРИСТАЛЛИЗАЦИИ (ДЛЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ КОЛЕЦ ТИПА САМ)

Сущность метода заключается в определении способности сжатых образцов восстанавливать свою форму при отрицательной температуре.

1. Отбор образцов

1.1 Кольца выдерживают после вулканизации не менее 24 ч.

1.2. Образцы для испытания вырезают из колец. Образец должен быть в форме цилиндра диаметром (5,5 +/- 0,5) мм. Высота образца (h_{0}) должна быть равна высоте монолитной части кольца (6_{- 1,0}^{+ 0,5}) мм.

На поверхности образцов не должно быть трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов.

Допускается проводить испытания на образцах с отклонением от правильной формы цилиндра в пределах допусков.

1.3. Количество образцов для испытаний от каждого кольца должно быть не менее трех.

2. Аппаратура, приспособления и материалы

2.1. Прибор для испытания по ГОСТ 13270, обеспечивающий сжатие образца на 80%.

2.2. Криокамера для охлаждения образцов до температуры минус 25 °C с погрешностью +/- 2 °C.

2.3 Мешалка ручная или механическая.

2.4 Термометр по ГОСТ 27544 с погрешностью измерения +/- 1 °C.

2.5 Секундомер механический, 3-го класса точности по ГОСТ 5072.

2.6. Спирт этиловый технический по ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299.

2.7. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 (охлаждающий агент).

2.8. Вырезная машина типа ВН-5903 с вращающимся цилиндрическим ножом для вырезки образцов (черт. 5).

3. Проведение испытания

3.1. Устанавливают в криокамере температуру испытания минус (25 +/- 2) °C.

3.2. Образец помещают между рабочими площадками прибора и измеряют его высоту при температуре (23 +/- 2) °C.

3.3 Высоту сжатого образца (h_{1}) вычисляют по формуле

h_{1} = 0,2h_{0} ,

где h_{0} — первоначальная высота образца, мм.

3.4. Часть прибора, предназначенную для испытания образцов, погружают в криокамеру не менее чем на (10 +/- 1) мин, затем вынимают и помещают образец между опорной и сжимающей площадками.

Сжимают образец до высоты h_{1} . Прибор погружают в криокамеру так, чтобы уровень жидкости над образцом был не менее 50 мм. Образец выдерживают при температуре испытания (30 +/- 1) мин.

3.5. По истечении времени быстрым поворотом маховика до отказа освобождают образец от нагрузки, не вынимая нижней части прибора из охлаждающей среды. Через (10 +/- 1) мин после освобождения образца от нагрузки определяют по индикатору его высоту.

4. Обработка результатов

4.1 Коэффициент восстанавливаемости образца после кристаллизации (K_{\text{в}}) вычисляют по формуле

K_{\text{в}} = \frac{h_{2} - h_{1}}{h_{0} - h_{1}} ,

где h_{0} — первоначальная высота образца, мм;

h_{1} — высота сжатого образца, мм;

h_{2} — высота образца после освобождения от нагрузки и восстановления, мм.

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ОСТАТОЧНОЙ

Сущность метода заключается в сжатии образцов в струбцинах в осевом направлении, выдержке в сжатом состоянии в течение заданных времени и температуры и определении остаточной деформации после освобождения образца от нагрузки.

1. Отбор образцов

1.1 Кольца выдерживают после вулканизации не менее 24 ч.

1.2. Для испытания применяют образцы, вырезанные из колец (черт. 6) так, чтобы концы образцов не совпадали с углублениями кольца.

Черт. 6

1.3. Высота образца равна высоте кольца (H = 18_{- 1,0}^{+ 0,5}\text{мм}) .

2. Аппаратура

2.1. Струбцина, представляющая собой две параллельные стальные пластины, соединенные болтами. Толщина каждой пластины должна быть не менее 10 мм.

Струбцина должна обеспечивать деформацию сжатия (30_{- 5}^{+ 2})\% , что достигается ограничителями высотой (12,60 +/- 0,05) мм.

2.2. Термостат по нормативно-технической документации, обеспечивающий температуру испытаний в рабочем объеме с предельным допускаемым отклонением +/- 3 °C, полный обмен воздуха 3 — 10 раз в течение 1 ч.

Термостат должен быть снабжен приборами для измерения и регулирования температуры и скорости воздухообмена.

Рабочая часть прибора для измерения температуры (спай термопары или шарик термометра) должна быть в зоне образцов.

2.3 Штангенциркуль по ГОСТ 166.

3. Проведение испытаний

3.1. Образцы выдерживают после вулканизации не менее 24 ч и не более 30 сут.

Измеряют штангенциркулем высоту образца при температуре (23 +/- 2) °C не менее чем в трех точках образца и записывают среднее арифметическое.

3.2. Помещают образцы в струбцину и сжимают их, затягивая болты до соприкосновения верхней плиты струбцины с ограничителями. При этом не допускается соприкосновение образцов с ограничителями и друг с другом.

3.3. Струбцину помещают в термостат не позднее чем через 1 ч после сжатия. Выдерживают струбцину с образцами:

(24_{- 2}^{0}) ч при температуре (100 +/- 3) °C — для колец из резины на основе СКН.

3.4. Струбцину с образцами вынимают из термостата и охлаждают до температуры (23 +/- 2) °C не более 2 ч.

Извлекают образцы из струбцины и оставляют в свободном состоянии в течение (30 +/- 3) мин на теплоизолирующей деревянной или асбестовой плите, затем измеряют высоту образцов.

4. Обработка результатов

4.1 Относительную остаточную деформацию (\text{Е}_{\text{ост}}) в процентах вычисляют по формуле

\text{Е}_{\text{ост}} = \frac{h_{0} - h_{2}}{h_{0} - h_{1}} \cdot 100 ,

где h_{0} — первоначальная высота образца, мм;