ГОСТ 5009-82. Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1982 № 735)

(ред. от 01.07.1989)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 5009-75"]:::rst
  n1["ГОСТ 5009-82"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-5009-82" "ГОСТ 5009-82. Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1982 N 735)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 18 февраля 1982 г. № 735

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Abrasive cloth. Specifications

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Разработчики: Е.И. Ардашев; Е.С. Виксман; В.Т. Ивашинников; Н.А. Ильина; В.А. Квитко; Л.А. Коган; О.Ф. Котляров; И.Ф. Корчмарь; В.А. Морозов; Е.Б. Петросян; А.А. Пыльнев; С.К. Розин; В.А. Рыбаков; Н.В. Сырейщикова; В.Д. Туников; В.Н. Тырков.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.1982 № 735.

3. Срок первой проверки — 1992 г.

Периодичность проверки — 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 5009-75.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.1987 № 1371.

7. Переиздание (апрель 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 8-87, 11-89).

Настоящий стандарт распространяется на тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 — для машинной обработки неметаллических материалов, металлов и сплавов низкой твердости и ручной обработки различных материалов;

1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.

Таблица 1

<*> Для ширин до 830 мм зернистостей 63 — 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей 32 — 12.

<**> Для ширин до 830 мм зернистостей менее 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей менее 12.

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов других размеров.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3 Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С — сплошной;

Р — рельефный.

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1а.

Исполнение 1

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения тканевой шлифовальной шкурки типа 2, с рельефным рабочим слоем шириной 830 мм, длиной 50 м, на сарже средней № 2 суровой, из белого электрокорунда марки 24А, зернистости 40-Н, на мездровом клее:

2Р 830 х 50 С2 24А 40-Н М ГОСТ 5009-82

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 3357-72 в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Примечания. 1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон, по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

2. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее артикул.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 4.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

2.6 Зерновой состав шлифматериалов — по ГОСТ 3647-80.

2.7. (Исключен, Изм. № 2).

2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулонов.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

2.7.2. В рулоне шлифовальной шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

2.7.1, 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.7.3. Требование к рабочей поверхности шкурки с рельефным рабочим слоем — по ГОСТ 6456-82.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки не должна превышать значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5

2.9. Прочность на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Приведенный износ шлифовальной шкурки должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11 Влажность шлифовальной шкурки должна быть 2 — 8%.

2.12. Показатель прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шлифовальной шкурки К (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7а.

Таблица 7а

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,35 — 0,80.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.14. Режущая способность шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном Приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7б.

Таблица 7б

Примечание. Режущая способность шкурки, изготовленной из шлифматериалов марок Ф14А и Ф13А, должна быть на 3% выше указанной в табл. 7б.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1 - 2.7.3 должны подвергать не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4, 1.5, 2.10, 2.12 и 2.14 - 0,1%, но не менее 3 шт.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.13 - 0,5% рулонов, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 - 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 80, 40, 8, 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 - на всех видах основ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 49,0 Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.1 Остальные условия испытания — по ГОСТ 6456-82.

4.2. Определение прочности на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 3813-72, кроме п. 1.2, при температуре окружающей среды. Для испытания берутся образцы рабочим размером 50 х 200 мм.

Удлинение контролируют при значениях разрывной нагрузки, предусмотренных табл. 6.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3. Определение режущей способности и показатели прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шлифовальной шкурки приведены в обязательном Приложении 2; определение режущей способности кремневой шлифовальной шкурки — по ГОСТ 6456-82.

4.4. Размеры и внешний вид рабочей поверхности, неравномерность толщины и влажность определяют по ГОСТ 6456-82.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Образцы для контроля по пп. 4.1 - 4.4 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.1, 4.2, неравномерности толщины и влажности берется как среднее арифметическое из трех определений.

4.6. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу K_{\text{н}} приведен в обязательном Приложении 3.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235 +/- 20) мм в продольном и через каждые (200 +/- 20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

• товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение (кроме типа);
• номер партии.

Примечания. 1. При применении смеси шлифматериалов — в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей — маркировать основную зернистость.

2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2 Маркировка связок:

• мездровый клей — М;
• комбинированная связка — К.

5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной рабочим слоем наружу, не допускающей образования морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность рулона должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 830 мм не должны превышать 20 мм, шириной свыше 830 мм — 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

5.5. (Исключен, Изм. № 2).

5.6 На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

дата выпуска и номер партии;

штамп технического контроля;

изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7 — 5.16. (Исключены, Изм. № 2).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595-88.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 1).

Приложение 1. (Исключено, Изм. № 1).

1. Оборудование и материалы

1.1 Прибор для испытания ПСШ-3.

1.2 Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

1.3 Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051-88 диаметром 10 мм и длиной 250 — 300 мм.

2. Подготовка к испытанию

2.1 Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

2.2. Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе. Шлифуемый стержень должен быть наклонен в сторону вращения диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шлифовальной шкуркой зернистости 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 мин - 1 , скорости шлифования 15 м/с.

3. Проведение испытания

3.1. Для определения режущей способности шлифовальной шкурки производят шлифование стержня в следующем режиме: радиальная нагрузка — 9,8 Н, время шлифования — 1 мин, скорость шлифования — 15 м/с, частота вращения стержня — 36 мин - 1 .

3.2. Измеряют длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.

3.3. Для определения показателя прочности закрепления абразивных зерен стержень охладить до комнатной температуры или заменить его на другой.

3.4 Стержень шлифуют в режиме, указанном в таблице.

3.5. Испытание по пп. 3.2 - 3.4 повторить до достижения критерия стойкости шлифовальной шкурки в соответствии с таблицей.

3.6 Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки.

4. Обработка результатов

4.1 Режущая способность Q, мм3/мин, определяется по формуле

где q_{1} — длина сошлифованного эталонного стержня за первый цикл шлифования, мм;

t — время шлифования, t = 1 мин.

4.2 Показатель прочности закрепления К, мм/г, абразивных зерен шлифовальной шкурки определяется по формуле

где q_{i} — длина сошлифованного эталонного стержня, мм;

n — количество циклов до достижения критерия стойкости;

\Delta — разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.

4.3. Режущая способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как среднее арифметическое значение из трех испытаний.

Коэффициент нанесения шлифматериала на основу K_{\text{н}} (отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади)

для исполнения 1 рассчитывают по формуле

K_{\text{н}} = \frac{a_{max}}{t_{max}} ,

где a_{max} — максимальная ширина рельефа, мм,

K_{\text{н}} = \frac{a_{max}^{2}}{t_{max}^{2}} ,

K_{\text{н}} = \frac{a_{max}(2t_{max} - a_{max})}{t_{max}^{2}} ,

для исполнения 4 рассчитывают по формуле

K_{\text{н}} = \frac{a_{max} \cdot a_{min}}{t_{max} \cdot t_{min}} ,

где a_{min} — минимальная ширина рельефа, мм;