ГОСТ 4752-2012. Межгосударственный стандарт. Проволока медная крешерная. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 20.11.2012 № 962-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 4752-79*"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-isomek-17007-2011" "ГОСТ 4752-79*. Проволока медная крешерная. Технические условия (введен Постановлением Госстандарта СССР от 16.04.1979 N 1387)"
  n1["ГОСТ Р 53405-2009"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/ukazanie-ukazaniya-muk-4-1-204-96" "ГОСТ Р 53405-2009. Проволока медная крешерная. Технические условия (утв. Приказом Ростехрегулирования от 08.10.2009 N 440-ст)"
  n2["ГОСТ 4752-2012"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-4752-2012" "ГОСТ 4752-2012. Межгосударственный стандарт. Проволока медная крешерная. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 20.11.2012 N 962-ст)"
  n0 --> n2
  n1 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. № 962-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ КРЕШЕРНАЯ

Cylinder copper wire. Specifications

МКС 77.150.30

Дата введения 1 января 2014 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 3 декабря 2012 г. № 54-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. № 962-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4752-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53405-2009 <*>

<*> Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. № 962-ст ГОСТ Р 53405-2009 отменен с 1 января 2014 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 4752-79

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на медную проволоку, предназначенную для изготовления крешерных столбиков по ГОСТ 3779.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

3. Термины и определения

3.1 проволока: Полуфабрикат с поперечным сечением постоянных размеров, изготовляемый прокаткой, прессованием или волочением.

3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси проволоки.

3.3 вмятина: Местное углубление различной величины и формы с пологими краями.

3.4 раковина: Дефект в виде углубления на поверхности проката, имеющий вытянутую или точечную форму и беспорядочное расположение.

3.5 трещина: Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла.

3.6 расслоение: Нарушение сплошности металла, ориентированное вдоль направления деформации.

3.7 риска: Продольное углубление или выступ на поверхности изделия различной длины в направлении деформации.

4. Сортамент

4.1 Диаметр проволоки и предельные отклонения по диаметру проволоки должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

4.2 Теоретическая масса 1 м проволоки приведена в приложении А.

4.3 Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

4.4 Проволоку изготовляют в отрезках длиной от 1500 до 2000 мм включительно. Допускается изготовление проволоки длиной менее 1500 мм, но не менее 800 мм в количестве, не превышающем 10% массы партии.

Условные обозначения проставляют по схеме:

    способ изготовления: тянутая  - Д;

    форма сечения:       круглая  - КР;

    состояние:           твердое  - Т;

    длина:               немерная - НД.

5. Технические требования

5.1 Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

Проволоку изготовляют из меди марки М0б по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Химический состав меди марки М0б

В процентах

5.2 Проволоку изготовляют холоднодеформированной (тянутой) в твердом состоянии.

5.3 Поверхность проволоки должна быть гладкой, чистой, без плен, окалины и трещин, свободной от загрязнений, затрудняющих ее осмотр.

На поверхности проволоки допускаются незначительные следы технологической смазки, а также раковины, риски, вмятины, следы протяжек, забоины и другие поверхностные дефекты, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.

Общая длина дефектных участков не должна превышать 30 мм на 1 м длины. Каждый дефектный участок должен быть закрашен несмываемой краской.

6. Правила приемки

6.1 Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, изготовленной из одного слитка или части его, и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование страны-изготовителя;
• юридический адрес изготовителя и/или продавца;
• условное обозначение проволоки;
• результаты испытаний и режимы отжига столбиков (по требованию потребителя);
• номер партии;
• массу нетто партии.

Масса партии проволоки должна соответствовать указанной в таблице 4.

Таблица 4

Масса партии проволоки

Допускается в поставке 10% партий проволоки со следующими пониженными массами:

• 13 кг — для проволоки диаметром 4,0 мм;
• 22 кг — для проволоки диаметром 5,0 мм;
• 35 кг — для проволоки диаметром 6,0 мм;
• 45 кг — для проволоки диаметром 8,0 и 10,0 мм.

6.2 Контроль размеров и качества поверхности проводят на каждом отрезке проволоки в партии.

6.3 Контроль механических свойств проводят на двух отрезках проволоки от партии.

6.4 Контроль на однородность, жесткость и поверхностную прочность при обжатии проводят не менее чем на 27 отрезках проволоки от партии.

6.5 Контроль химического состава на соответствие требованиям 5.1 проводят на одном отрезке от партии.

У изготовителя допускается химический состав контролировать на пробах от расплавленного металла. Для определения химического состава отбор проб расплавленного металла проводят от каждой плавки или каждой разливки.

6.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в 6.2 — 6.5, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7. Методы контроля и испытаний

7.1 Качество поверхности проволоки проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

Контроль шероховатости поверхности проволоки проводят методом визуального сравнения качества поверхности проволоки с образцами шероховатости поверхности (образцами сравнения), аттестованными метрологической службой изготовителя.

7.2 Измерение диаметра проволоки на соответствие требованиям 4.1 и овальности - 4.3 проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях в любых местах на расстоянии не менее 15 мм от концов отрезка проволоки рычажным микрометром по ГОСТ 4381 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения. Измерение длин отрезков проволоки на соответствие требованиям 4.4 проводят линейкой по ГОСТ 427 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

При возникновении разногласий по определению диаметра и длины отрезка проволоки измерения проводят микрометрами по ГОСТ 4381, ГОСТ 6507 и линейкой по ГОСТ 427.

7.3 Для контроля механических свойств от каждого отрезка проволоки, отобранного для испытания, отбирают по одному образцу.

7.4 Испытание проволоки на растяжение (временное сопротивление) проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм. Отбор образцов проводят по ГОСТ 24047.

7.5 Для испытания проволоки на однородность, жесткость и поверхностную прочность при обжатии изготовляют 80 — 120 шт. крешерных столбиков из разных отрезков проволоки, отобранных для испытаний, но не более трех от одного отрезка. Размеры столбиков должны соответствовать ГОСТ 3779. Испытания отожженных крешерных столбиков на однородность, поверхностную прочность — по ГОСТ 3779. При испытании на однородность для диаметров проволоки 6,0; 8,0 и 10,0 мм допускаемые отклонения столбиков от средней высоты должны быть менее установленных ГОСТ 3779 на 0,01 мм.

7.6 Для анализа химического состава по 6.5 от отобранного отрезка проволоки вырезают по одному образцу. Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 31382, ГОСТ 13938.11 и ГОСТ 9717.3.

Содержание кислорода определяют по ГОСТ 13938.13.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности указанным. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 31382, ГОСТ 13938.11 и ГОСТ 13938.13.

7.7 Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным СТ СЭВ 543.

8. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

8.1 Отрезки проволоки должны быть уложены в пучки с подбором по длине в пределах 40 мм.

8.2 Пучки проволоки должны быть обернуты во влагонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828 или ГОСТ 9569 или упаковочную ткань по ГОСТ 5530, или другой материал по нормативным документам и обвязаны стальной проволокой диаметром не менее 3,0 мм по ГОСТ 3282 или стальной лентой размерами не менее 0,3 x 16 мм по ГОСТ 3560 (скрепление концов: проволоки — скруткой не менее пяти витков, ленты — в замок) и упакованы в дощатые ящики типов I, II-1, II-2, III-1 и III-2 по ГОСТ 2991 с плотной прокладкой из древесной стружки по ГОСТ 5244 или бумажной макулатуры. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140.

Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

Пучки проволоки должны быть предохранены от коррозии, загрязнений и механических повреждений.

8.3 Допускается применять другие виды упаковочных материалов, не уступающих по прочности перечисленным выше, а также другие виды и способы упаковывания, обеспечивающие сохранность качества проволоки.

8.4 В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование страны-изготовителя;
• условное обозначение проволоки;
• номер партии;
• массу нетто;
• массу брутто;
• номер упаковщика.

8.5 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

8.6 Упаковывание проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, — по ГОСТ 15846 по группе «Металлы и металлические изделия».

8.7 Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.8 Проволока должна храниться в крытых помещениях. При хранении и транспортировании проволока должна быть защищена от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

У потребителя проволока должна быть выдержана на складе в упаковке изготовителя не менее двух суток для выравнивания температуры проволоки с температурой помещения. По истечении указанного срока проволока должна быть распакована.

9. Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения проволоки — 6 месяцев со дня изготовления.

9.3 По истечении гарантийного срока хранения проволока перед применением должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта и при соответствии может быть использована потребителем по назначению.

Приложение А (справочное)

ДИАМЕТРЫ, ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 М ПРОВОЛОКИ

Таблица А.1