ГОСТ 3934-2018. Межгосударственный стандарт. Древесина авиационная. Правила приемки и методы контроля
(введен в действие Приказом Росстандарта от 27.06.2018 № 358-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 1 апреля 2019 года. Взамен ГОСТ 3934-71.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 3934-71"]:::rst n1["ГОСТ 3934-2018"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-3934-2018" "ГОСТ 3934-2018. Межгосударственный стандарт. Древесина авиационная. Правила приемки и методы контроля (введен в действие Приказом Росстандарта от 27.06.2018 N 358-ст)" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 июня 2018 г. № 358-ст
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Aircraft wood. Inspection rules and control methods
Дата введения 1 апреля 2019 года
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Государственный научный центр лесопромышленного комплекса» (АО «ГНЦ ЛПК»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 078 «Лесоматериалы»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. № 109-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 июня 2018 г. № 358-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 3934-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2019 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Настоящий стандарт распространяется на авиационную древесину (круглые лесоматериалы, пиломатериалы и заготовки) и устанавливает правила приемки и методы контроля физико-механических свойств древесины.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.003-2014 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.1-75 Система стандартов безопасности труда. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.002-2014 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.016-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества
ГОСТ 12.4.020-82 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Номенклатура показателей качества
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 968-68 Пиломатериалы авиационные (бруски и доски). Технические условия
ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения
ГОСТ 2646-71 Заготовки авиационные хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 2996-79 Заготовки авиационные лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 9462-2016 Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 9463-2016 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 10708-82 Копры маятниковые. Технические условия
ГОСТ 17462-84 Продукция лесозаготовительной промышленности. Термины и определения
ГОСТ 17743-2016 Технология деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Термины и определения
ГОСТ 18288-87 Производство лесопильное. Термины и определения
ГОСТ 23431-79 Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования <*>
<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 32714-2014 Лесоматериалы. Термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32714, ГОСТ 23431, ГОСТ 18288, ГОСТ 2140, ГОСТ 17743 и ГОСТ 17462.
4 Правила приемки авиационной древесины
4.1 При приемке авиационную древесину сортируют по группам качества и контролируют ее физико-механические свойства следующими методами:
- методом определения средней влажности партии авиационной древесины;
- макроструктурным методом для предварительной оценки механических свойств древесины по проценту поздней древесины или числу годовых слоев;
- методом плотности для оценки механических свойств древесины по плотности;
- весовым методом для ориентировочной оценки механических свойств древесины по ее массе при определенной влажности;
- методом физико-механических испытаний для окончательной оценки свойств древесины лиственных пород по плотности и пределу прочности при сжатии вдоль волокон, а древесины хвойных пород — дополнительно по ударной вязкости при изгибе;
- комбинированным методом, представляющим собой сочетание перечисленных выше методов.
4.2 Среднюю влажность партии авиационной древесины определяют после предварительной сортировки древесины на группы качества.
Макроструктурный метод, метод плотности и весовой метод являются вспомогательными при контроле физико-механических свойств авиационной древесины и применяются, за исключением весового метода, для предварительной сортировки на группы по качеству.
Метод физико-механических испытаний является основным при контроле физико-механических свойств древесины.
При отсутствии на заводах поставщика оборудования для контроля методом физико-механических испытаний допускается применять метод плотности и весовой метод.
Комбинированный метод контроля применяют по соглашению поставщика с потребителем.
При разногласиях в оценке физико-механических свойств древесины проверку показателей производят только методом физико-механических испытаний.
4.3 Предъявленная к приемке партия авиационной древесины подлежит поштучному осмотру по внешнему виду.
Партией считают количество материала, рассортированного по породам и размерам, оформленное одним документом.
4.4 Древесину, признанную по внешнему виду кондиционной, сортируют по физико-механическим показателям на группы, предусмотренные ГОСТ 968, ГОСТ 2646, ГОСТ 2996 и таблицей А.1 приложения А. Всю предъявленную авиационную древесину, за исключением древесины бука, липы и березы, сортируют по проценту поздней древесины или числу годовых слоев (макроструктурный метод). Древесину бука, липы и березы сортируют по плотности (методом плотности). Кряжи и чураки сортируют только по числу годовых слоев.
4.5 После сортировки определяют влажность древесины и производят контроль ее свойств методом физико-механических испытаний, а на заводах поставщика, не имеющих специального оборудования, методом плотности или весовым методом. Отбор проб при соответствующих методах контроля производят следующим образом.
Для определения влажности партии авиационной древесины отбирают 2,0% от общего количества штук пиломатериалов и 0,5% заготовок, но не менее 5 шт. для пиломатериалов и 10 шт. для заготовок. Пробы берут равномерно из всей партии материалов.
Для контроля качества авиационной древесины методом физико-механических испытаний отбирают худшие по макроструктуре пробы в количестве 2,0% для пиломатериалов и 0,5% для заготовок от общего количества штук, отдельно для каждой группы, причем общее количество отобранного материала должно быть не менее пяти досок, 10 брусков и 20 заготовок.
Для контроля качества пиломатериалов методом плотности отбирают от каждой группы худшие по макроструктуре пробы в количестве 2,0%, но не менее восьми досок и 16 брусков.
Для контроля качества пиломатериалов и заготовок весовым методом испытывают всю партию материалов.
Для контроля качества древесины березы, бука и липы партию подвергают проверке полностью при всех методах контроля.
4.6 Хвойную древесину, признанную кондиционной на заводах поставщика при испытании методом плотности и весовым методом, подвергают на заводах потребителя испытаниям на ударную вязкость в объеме 1,0% для пиломатериалов и 0,5% для заготовок от партии, но не менее пяти досок, 10 брусков и 20 заготовок.
4.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний при приемке хотя бы для одного образца следует пересортировать и переиспытать соответствующую группу в том же количестве и тем же методом, каким были выполнены первоначальные испытания. При повторном отборе проб следует выбирать образцы с макроструктурой, подобной макроструктуре образцов, давших неудовлетворительные результаты при первоначальных испытаниях.
При повторном получении неудовлетворительных результатов группу переводят в нижестоящую по качеству или подвергают поштучному испытанию.
Для повышения точности сортировки на заводах поставщика корректируют по соглашению сторон нормированные показатели макроструктуры и плотности, приведенные в таблице А.1 приложения А.
4.8 При поштучных испытаниях принимают материал, выдержавший испытания на сжатие вдоль волокон, а для хвойных пород — дополнительно испытания на ударный изгиб.
4.9 Древесину хвойных пород, признанную при испытаниях кондиционной, учитывают по средней плотности, вычисленной по результатам испытаний.
4.10 Если средняя плотность партии авиационной древесины окажется выше нормы, указанной в таблице А.1 приложения А, то данная партия соединяется с партией, имеющей более низкую плотность, для получения средней плотности, удовлетворяющей норме.
4.11 При контроле авиационной древесины комбинированным методом предъявленную к приемке древесину сортируют на группы по макроструктуре и в полном объеме проверяют весовым методом.
Весь материал, не выдержавший проверку весовым методом, испытывают методом плотности.
Материал, имеющий плотность не ниже нормы, подлежит испытанию на ударный изгиб в объеме 1,0% пиломатериалов и 0,5% заготовок. Материал, имеющий плотность ниже нормы, полностью подлежит испытанию на сжатие вдоль волокон.
Материал, имеющий предел прочности при сжатии не ниже нормы, подвергают испытанию на ударный изгиб в объеме 1,0% пиломатериалов и 0,5% заготовок.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы для одного образца, испытания, предусмотренные комбинированным методом, повторяют для других проб в том же объеме. При повторном получении неудовлетворительных результатов группа переводится в нижестоящую.
От материала, выдержавшего проверку весовым методом, отбирают пробы в объеме 1,0% пиломатериалов и 0,5% заготовок для испытания на ударный изгиб.
4.12 Результаты заводских испытаний оформляют протоколами в соответствии с приложением Б (формы Б.1 - Б.5), а также вносят в технический паспорт по приложению В. Заготовки комплектуют из материала одной группы. Допускается перевод заготовок в вышестоящую группу при поштучном испытании.
4.13 Маркировку авиационной древесины производят по ГОСТ 968, ГОСТ 2646 и ГОСТ 2996.
Аппаратура, используемая при заводских испытаниях авиационной древесины, должна соответствовать требованиям ГОСТ 166, ГОСТ 25336 и приложению Г. Допускается применение иной аппаратуры при условии ее соответствия требованиям, предусмотренным в приложении Г.
6 Метод определения средней влажности авиационной древесины
6.1 Подготовка к испытанию
От каждого отобранного экземпляра материала берут образец в виде отрезка длиной от 20 до 30 мм через все поперечное сечение материала на расстоянии не менее 0,5 м от торца.
Если длина материала равна или менее 1 м, то образец берут из середины.
Масса образца должна быть не менее 50 г.
При малом поперечном сечении материала берут несколько отрезков, массу которых суммируют.
Образцы не должны иметь видимых пороков древесины по ГОСТ 2140.
6.2 Проведение испытаний
Образцы взвешивают сразу после изготовления с погрешностью не более 0,1 г.
После взвешивания образцы помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (103 +/- 2) °C.
Укладка образцов должна обеспечивать их свободное омывание воздухом.
Установление постоянной величины массы при абсолютно сухом состоянии контролируют рядом взвешиваний двух-трех образцов.
Первое контрольное взвешивание производят через 6 ч после начала высушивания, каждое последующее — через 2 — 3 ч одно за другим.
Постоянная масса считается достигнутой, если разность между двумя последними взвешиваниями не превышает 0,2 г.
При достижении образцами постоянной массы высушивание прекращают и производят вторичное взвешивание образцов.
До взвешивания образцы помещают в эксикатор с безводным хлористым кальцием или силикагелем для охлаждения, а при отсутствии эксикатора берут из шкафа по одному образцу, заворачивают в полиэтиленовую пленку и взвешивают без охлаждения.
6.3 Обработка результатов
Влажность W каждого образца вычисляют с точностью до 1% по формуле
W = \frac{m - m_{\text{в}}}{m_{\text{в}}} \cdot 100, (1)
где m — масса образца до высушивания, г;
mв — масса образца после высушивания, г.
Среднюю влажность Wср партии авиационной древесины вычисляют с точностью до 1% по формуле
W_{\text{ср}} = \frac{\sum W}{n} , (2)
где \sum W — сумма влажности всех образцов, %;
Запись результатов ведут в протоколе по приложению Б (форма Б.1).
7 Макроструктурный метод контроля авиационной древесины
Макроструктурный метод контроля применяют для предварительной оценки механических свойств древесины по проценту поздней древесины или числу годовых слоев. При этом используют аппаратуру в соответствии с приложением Г.
Макроструктуру каждого кряжа, доски, бруска или заготовки определяют на худшем участке верхнего торца, а именно:
- для сосны, ели, кедра, сибирской и даурской лиственницы — на участках с наименьшим процентом поздней древесины;
- кавказской и европейской пихты — на участках с наименьшим числом годовых слоев в 1 см;
- дуба, обыкновенного и маньчжурского ясеней — на участках с наибольшим числом годовых слоев в 1 см.
У сердцевинных досок при определении макроструктуры центральную часть с радиусом 30 мм в расчет не принимают. Пиломатериалы шириной 120 мм и более с неравномерной макроструктурой должны быть разделены на более мелкие сортименты с удалением худших по макроструктуре участков.
В кряжах макроструктуру определяют только в авиационной зоне, отвечающей требованиям по ГОСТ 9463 и ГОСТ 9462.
7.1 Подготовка к испытанию
Если макроструктура древесины трудно различима, острым садовым ножом в радиальном направлении аккуратно срезают с торца слой древесины для получения чистой поверхности.
7.2 Проведение испытаний
Для определения процента поздней древесины определяют в радиальном направлении с погрешностью не более 0,1 мм сумму ширин поздних (более плотных) годовых слоев на расстоянии 20 мм, измеренном с погрешностью не более 0,5 мм. Одновременно подсчитывают число годовых слоев. Допускается определять процент поздней древесины визуально, пользуясь эталонами-образцами.
7.3 Обработка результатов
Процент поздней древесины T вычисляют с точностью до 5% по формуле
T = \frac{\sum B}{l} \cdot 100, (3)
где \sum B — сумма ширин поздних зон годовых слоев, мм;
l — общая протяженность годовых слоев, в которых измерялась ширина поздней зоны, мм. Число годовых слоев nc в 1 см вычисляют по формуле
где N — общее число замеренных годовых слоев;
l — общая протяженность замеренных годовых слоев, см.
8 Метод контроля плотности авиационной древесины
Для оценки механических свойств древесины по плотности применяют метод контроля плотности авиационной древесины. Аппаратуру используют в соответствии с приложением Г.
8.1 Подготовка к испытанию
От верхнего конца доски или бруска отпиливают отрезок длиной 0,2 м. На отрезок переносят номер материала.
Из отрезка доски выпиливают две рейки для образцов из двух полуширин, а из отрезков брусков — по одной рейке. Рейки выпиливают из худших по макроструктуре участков торца на расстоянии не менее 5 мм от боковых поверхностей и не менее 30 мм от сердцевины. На каждую рейку переносят номер отрезка.
Из средней части рейки выпиливают по одному образцу размером 20 x 30 x 100 мм (последний размер вдоль волокон). Торцовые поверхности должны быть параллельными друг другу и перпендикулярными боковым поверхностям. Допускается любое направление годовых слоев на торцовых поверхностях образца.
Отклонение от размеров поперечного сечения допускается +/- 0,5 мм.
Допускается изготовлять образец прямоугольного сечения, близкого к сечению материала, при этом длину образца берут с таким расчетом, чтобы объем образца был не менее 60 см3.
8.2 Проведение испытаний
У образцов измеряют по осям симметрии длину, ширину и толщину с погрешностью не более 0,1 мм. Затем образцы взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и высушивают в сушильном шкафу при температуре (103 +/- 2) °C до достижения постоянной массы. Установление постоянной массы контролируют согласно 6.2.
Высушенные образцы взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.
8.3 Обработка результатов
Плотность при влажности в момент испытания \rho_{w} вычисляют с точностью до 5 кг/м3 по формуле:
\rho_{w} = \frac{m}{l \cdot b \cdot h} , (5)
где m — масса образца в момент испытания, кг;
l, b, h — размеры образца (длина, ширина, толщина), м.
Влажность образцов W в момент испытания вычисляют с точностью до 1% по формуле согласно 6.3.
Пересчет плотности на влажность 15% производят с точностью до 5 кг/м3 по формуле
\rho_{15} = K \cdot \rho_{w}, (6)
где K — пересчетный коэффициент на влажность 15%, приведенный в таблице А.2 приложения А.
Среднюю плотность \rho_{15\text{ср}} вычисляют с точностью до 10 кг/м3 отдельно для каждой макроструктурной группы по формуле
\rho_{15\text{ср}} = \frac{\sum \rho_{15}}{n} , (7)
где \sum \rho_{15} — сумма плотностей испытанных образцов, кг/м3;
Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол по приложению Б (форма Б.2).
9 Весовой метод контроля авиационной древесины
Весовой метод контроля заключается в сравнении массы образцов или заготовок с рассчитанной контрольной массой для ориентировочной оценки механических свойств древесины по ее массе при определенной влажности. При этом используют аппаратуру в соответствии с приложением Г.
9.1 Подготовка к испытанию
Образцы изготовляют согласно 8.1.
Для авиационных заготовок в качестве образца используют саму заготовку. Допускается при длине заготовок 2 м и более брать из них образцы как для пиломатериалов.
Для определения средних объемов образцов и заготовок отдельно для каждой группы по макроструктуре и размерам отбирают 0,5% заготовок от общего количества заготовок в партии, но не менее 25 шт. и не более 50 шт. У отобранных заготовок измеряют размеры поперечного сечения с погрешностью не более 0,1 мм в трех местах — на расстоянии 100 мм от концов и по середине длины, из полученных замеров берут среднеарифметическое значение отдельно для ширины и толщины. Длину измеряют с погрешностью не более 1 мм по средним линиям пластей и кромок и из двух замеров берут среднеарифметическое значение.
Объем V замеренных образцов вычисляют с погрешностью не более 0,1 см3 и заготовок — с погрешностью не более 1 см3 по формуле
V = \frac{h \cdot b \cdot l}{1000} , (8)
где h, b, l — линейные размеры заготовок (толщина, ширина, длина), мм.
Из полученных отдельных объемов образцов и заготовок вычисляют с указанной выше точностью средний объем Vср образцов или заготовок по формуле
V_{\text{ср}} = \frac{\sum V}{n} , (9)
где \sum V — сумма объемов образцов или заготовок отдельно для каждой группы, см3;
n — количество измеренных образцов или заготовок.
Контрольную массу mk образцов или заготовок вычисляют для каждой группы с погрешностью не более 1 г по формуле
m_{k} = \rho_{w}V_{\text{ср}}, (10)
где \rho_{w} — плотность древесины, кг/м3, по таблице А.1 приложения А пересчитывается на влажность образцов или заготовок в момент испытания и увеличивается на 50 кг/м3;
9.2 Проведение испытаний
На одну чашку весов кладут груз, соответствующий контрольной массе, а на другую — испытуемые образцы или заготовки. Образцы или заготовки, имеющие массу менее контрольной, переводят в нижестоящую группу или бракуют.
Поштучные испытания следует проводить на трех-четырех весах в зависимости от количества групп в испытуемой породе, установив на первых весах контрольную массу, соответствующую 1-й группе, на вторых — массу, соответствующую 2-й группе, и т.д. Сначала образец кладут на чашку первых весов. Если его масса более или равна контрольной массе, то образец относят к 1-й группе, а если менее, — то образец перекладывают на вторые весы. Если масса образца вновь менее контрольной, то его перекладывают на третьи весы и т.д. до тех пор, пока образец не отнесут к какой-либо из групп или забракуют.
Взвешивание заготовок длиной 2 м и более допускается производить на двух весах, уложив на чашки каждых из них по грузу массой, соответствующей половине контрольной массы.
10 Метод физико-механических испытаний авиационной древесины
Для окончательной оценки свойств древесины лиственных пород по плотности и пределу прочности при сжатии вдоль волокон, а древесины хвойных пород — дополнительно по ударной вязкости при изгибе проводят физико-механические испытания. При этом используют аппаратуру в соответствии с приложением Г.
Для контроля древесины по методу физико-механических испытаний от верхнего торца каждой отобранной штуки материала отпиливают отрезок длиной 0,5 м для хвойных пород и 0,2 м для лиственных пород. На каждый отрезок переносят номер доски (бруска, заготовки). Отрезки раскраивают на рейки толщиной 20 — 30 мм. Рейки выпиливают из худших по макроструктуре участков торца на расстоянии не менее 5 мм от боковых поверхностей и не менее 30 мм от сердцевины. Годовые слои на торцах реек должны быть параллельными двум противоположным граням. Из отрезков досок выпиливают две рейки из двух полуширин, из отрезков брусков и заготовок — по одной рейке.
10.1 Определение плотности и предела прочности при сжатии вдоль волокон
Из каждой рейки выпиливают по одному образцу размером 20 x 20 x 30 мм (последний размер вдоль волокон). При малой толщине заготовок допускается изготовлять образцы размером соответственно 15 x 15 x 23 мм. Требования к изготовлению образцов должны соответствовать указанным в 8.1.
10.1.2 Проведение испытаний
Размеры образцов определяют по осям симметрии с погрешностью не более 0,1 мм.
Образцы помещают в предварительно взвешенные с погрешностью не более 0,01 г бюксы с притертыми крышками и взвешивают с такой же точностью.
Образцы закладывают по одному в приспособление с шаровой опорой и нагружают на испытательной машине равномерно со средней скоростью (25000 +/- 5000) Н/мин. Нагружение продолжают до разрушения образца. Максимальную нагрузку определяют по шкале силоизмерителя машины с погрешностью не более 5 кгс.
Время между измерением, взвешиванием и испытанием на сжатие образца не должно превышать 3 ч.
Затем образцы закладывают в те же бюксы, в которых взвешивались они до испытания на сжатие, и высушивают при температуре (103 +/- 2) °C до постоянной массы. Бюксы должны быть открыты, а их крышки положены на бюксы на ребро. Достижение постоянной массы проверяют повторными взвешиваниями двух-трех бюкс с образцами, проводимыми через 2 ч. Первое контрольное взвешивание проводят при высушивании твердых древесных пород и лиственницы не ранее чем через 10 ч, а остальных пород древесины — не ранее чем через 6 ч. Постоянная масса считается достигнутой, если разность между двумя последними взвешиваниями не превышает 0,02 г.
По достижении образцами постоянной массы высушивание прекращают. Бюксы с образцами помещают в эксикатор с безводным хлористым кальцием или силикагелем для охлаждения, после чего вторично взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
10.1.3 Обработка результатов
Влажность W образцов в момент испытания вычисляют с точностью до 0,5% по формуле
W = \frac{m_{1} - m_{\text{о}}}{m_{\text{о}} - m} \cdot 100, (11)
где m1 — масса бюксы с образцами до высушивания, г;
mо — масса бюксы с образцами после высушивания, г;
Плотность \rho_{w} образцов при влажности в момент испытания вычисляют с точностью до 5 Н/м3 по формуле
\rho_{w} = \frac{m_{1} - m}{h \cdot b \cdot l} \cdot 10^{6}, (12)
где m1 — масса бюксы с образцами до высушивания, г;
h, b, l — размеры образцов (толщина, ширина, длина), мм.
Пересчет плотности на влажность 15% производят с точностью до 10 Н/м3 по формуле
\rho_{15} = K \cdot \rho_{w}, (13)
где K — пересчетный коэффициент на влажность, приведенный в таблице А.2 приложения А.
Предел прочности \sigma_{w} при влажности в момент испытания вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле
\sigma_{w} = \frac{P_{max}}{h \cdot b} , (14)
где Pmax — максимальная нагрузка, Н;
b, h — размеры поперечного сечения образца (ширина, толщина), мм.
Пересчет предела прочности на влажность 15% производят с точностью до 0,1 МПа по формуле
\sigma_{15} = K \cdot \sigma_{w}, (15)
где K — пересчетный коэффициент на влажность, приведенный в таблице А.2 приложения А.
Результаты определения плотности и предела прочности записывают в протоколы по приложению Б (формы Б.3, Б.4).
10.2 Определение ударной вязкости при изгибе
10.2.1 Подготовка к испытанию
Из каждой рейки выпиливают по образцу размером 20 x 20 x 300 мм (последний размер вдоль волокон).
При малой толщине материала допускается изготовлять образцы размером соответственно 15 x 15 x 225 мм.
Требования к изготовлению образцов должны соответствовать указанным в 8.1.
10.2.2 Проведение испытаний
У образца измеряют ширину b по радиальному направлению и толщину h по тангентальному направлению.
Испытание образца проводят на маятниковом копре. Расстояние между опорами должно быть 240 мм, а для образца размером 15 x 15 x 225 мм — 180 мм. Образец располагают на опорах таким образом, чтобы удар был направлен поперек волокон по касательной к годовым слоям (изгиб в тангентальном направлении). Удар должен быть произведен по середине длины образца. При испытаниях по стандартной методике скорость приложения нагрузки составляет 5 — 6 м/с [1].
По шкале копра (или соответствующим таблицам для копров) отсчитывают с погрешностью не более 1 Дж работу, поглощенную образцом при изломе.
10.2.3 Обработка результатов
Ударную вязкость при изгибе A вычисляют с точностью до 0,1 Дж/см2 по формуле
A = \frac{Q}{b \cdot h} , (16)
где Q — работа, затраченная на излом образца, кгс·м;
Результаты испытания записывают в протокол по приложению Б (форма Б.5).
11.1 Условия и порядок выполнения работ при приемке авиационной древесины и контроле ее физико-механических свойств должны соответствовать требованиям, указанным в технической документации.
11.2 Расположение и организация рабочих мест, оснащение их приспособлениями, необходимыми для безопасного выполнения технологических операций, должны соответствовать требованиям безопасности к производственному оборудованию по ГОСТ 12.2.003.
11.2.1 Требования безопасности к аппаратуре по ГОСТ 10708.
11.2.2 Требования безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002.
11.2.3 Требования безопасности по содержанию вредных веществ, температуре, влажности, подвижности воздуха в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.
11.2.4 Требования к вентиляционным системам по ГОСТ 12.4.021.
11.2.5 Требования электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.007.1.
11.2.6 Требования к защите от шума по ГОСТ 12.1.003.
11.3 Требования к применению средств коллективной и индивидуальной защиты работающих по ГОСТ 12.4.011.
11.4 Требования к специальной одежде по ГОСТ 12.4.016.
11.5 Требования к средствам защиты рук по ГОСТ 12.4.020.
11.6 При размещении, хранении, транспортировании и использовании авиационной древесины, отходов производства и проконтролированных объектов следует соблюдать требования к защите от пожаров и взрывов по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010 соответственно.
ПОКАЗАТЕЛИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАКРОСТРУКТУРЫ ДРЕВЕСИНЫ И КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ПЕРЕСЧЕТА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
В таблицах А.1, А.2 приведены показатели физико-механических свойств макроструктуры древесины и коэффициенты для их пересчета.
Показатели макроструктуры и физико-механических свойств древесины при влажности 15%
Коэффициенты для пересчета физико-механических показателей древесины при влажности 15%
ФОРМЫ ПРОТОКОЛОВ КОНТРОЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ АВИАЦИОННОЙ ДРЕВЕСИНЫ РАЗЛИЧНЫМИ МЕТОДАМИ
В настоящем приложении приведены формы протоколов.
Форма Б.1 протокола определения влажности партии авиационной древесины
Лаборатории завода ___________ Склад ________________________________
«_» ________________________ 20 г. Штабель ______________________
Порода _______________________ Группа _______________________________
Сортимент ____________________ Первый раз ...........................
Район заготовки ______________ Повторно _________________________ раз
Партия ....................... Протокол предыдущего испытания .......
| Марка образца | Масса образца, г | Масса испаренной воды m — mо, г | Влажность образца W, % | Примечание | |
| до высушивания m | после высушивания mо | ||||
Форма Б.2 протокола контроля авиационной древесины методом плотности
Лаборатории завода ___________ Склад ________________________________
«_» ________________________ 20 г. Штабель ______________________
Порода _______________________ Группа _______________________________
Сортимент ____________________ Первый раз ...........................
Район заготовки ______________ Повторно _________________________ раз
Партия ....................... Протокол предыдущего испытания .......
| Марка образца | Размер, мм | Масса образца, г | Влажность образца W, % | Плотность, кг/м3 | Примечание | |||
| Толщина h | Ширина b | Длина l | при влажности W | при влажности 15% | ||||
Форма Б.3 протокола определения плотности авиационной древесины
Лаборатории завода ........... Склад ________________________________
«_» ........................ 20 г. Штабель ______________________
Порода ....................... Группа _______________________________
Сортимент .................... Первый раз ___________________________
Район заготовки .............. Повторно _________________________ раз
Партия ....................... Протокол предыдущего испытания
| Марка образца | Размер, мм | Объем V, см3 | Масса образца, г | Влажность образца W, % | Плотность, кг/м3 | ||||
| Толщина h | Ширина b | Длина l | до высушивания m | после высушивания mо | при влажности W | при влажности 15% | |||
Форма Б.4 протокола определения предела прочности авиационной древесины при сжатии вдоль волокон
Лаборатории завода ___________ Партия _______________________________
«_» ________________________ 20 г. Склад ________________________
Порода _______________________ Штабель ______________________________
Сортимент ____________________ Группа _______________________________
Район заготовки ______________ Повторно .................... раз
Протокол предыдущего испытания ........
| Марка образца | Размер, мм | Разрушающая нагрузка Pmax, кгс | Влажность образца W, % | Предел прочности при сжатии вдоль волокон, МПа | |||
| Толщина h | Ширина b | Длина l | при влажности в момент испытаний | при влажности 15% | |||
Форма Б.5 протокола определения ударной вязкости при изгибе авиационной древесины
Лаборатории завода ____________ Партия _______________________________
«_» _________________ 20 г. Склад ________________________________
Порода ________________________ Штабель ______________________________
Сортимент _____________________ Группа _______________________________
Район заготовки _______________ Повторно _________________________ раз
Расстояние между опорами ... см Протокол предыдущего испытания .......
Запас энергии маятника ........... кгм
| Марка образца | Размер, мм | Работа, поглощаемая образцом Q, кг·м | Влажность образца W, % | Ударная вязкость при изгибе, Дж/см2 | ||
| Ширина b | Толщина h | при влажности в момент испытаний | при влажности 15% | |||
| Лаборатория завода _______________________ Дата приведения испытания ___________________ | Партия авиационной древесины прошла приемку в соответствии с ГОСТ 3934-2018. Испытания качественных групп авиационной древесины проведены методами, указанными в ниже приведенной таблице. | Номера по порядку | Номер партии (документа) | |
|---|---|---|---|---|
| Наименование материала Номер группы материала |
Метод контроля |
ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ АВИАЦИОННОЙ ДРЕВЕСИНЫ
В таблице Г.1 перечислены требования к аппаратуре для испытаний авиационной древесины.
| Наименование и назначение | Метрологическая характеристика | Нормативный документ | |
| Предел измерений | Допускаемая погрешность | ||
| Средства для определения влажности, плотности и веса авиационной древесины | |||
| Шкаф сушильный лабораторный СЭШ-3М | Не выше 103 °C | +/- 2 °C | По технической документации |
| Штангенциркуль | 0 — 200 мм | Не более 0,1 мм | По ГОСТ 166 |
| Весы технические (для определения влажности) | 0 — 200 г | Не более 0,1 г | По ГОСТ 24104 |
| Весы технические (для определения веса) | 0 — 200 г | Не более 1 г | По ГОСТ 24104 |
| Весы технические (для определения плотности) | 0 — 200 г | Не более 0,01 г | По ГОСТ 24104 |
| Эксикатор с безводным хлористым кальцием или силикагелем | Внутренний диаметр от 100 до 250 мм | +/- 2 мм | По ГОСТ 25336 |
| Линейка металлическая | 0 — 500 мм | +/- 0,15 мм | По ГОСТ 427 |
| Средства для определения макроструктуры авиационной древесины | |||
| Прибор с измерительной лупой | Длина шкалы 20 мм | Не более 0,1 мм | По ГОСТ 25706 |
| Линейка металлическая | 0 — 300 мм | +/- 0,10 мм | По ГОСТ 427 |
| Средства для определения физико-механических показателей авиационной древесины: - для определения плотности и предела прочности при сжатии вдоль волокон | |||
| Штангенциркуль | 0 — 200 мм | Не более 0,1 мм | По ГОСТ 166 |
| Весы технические | 0 — 200 г | Не более 0,01 г | По ГОСТ 24104 |
| Машина испытательная УМ-5А | Не более 50 кН | Не более 5 кгс | - |
| Шкаф сушильный лабораторный СЭШ-3М | Не выше 103 °C | +/- 2 °C | - |
| Эксикатор с безводным хлористым кальцием или силикагелем | Внутренний диаметр от 100 до 250 мм | +/- 2 мм | По ГОСТ 25336 |
| - для определения ударной вязкости при изгибе | |||
| Копер маятниковый. Радиусы бойка маятника и опоры для образца должны быть 15 мм. Высота опор — более 20 мм | 0 — 1000 Дж | Не более 1 Дж | По ГОСТ 10708 |
| Штангенциркуль | 0 — 200 мм | Не более 0,1 мм | По ГОСТ 166 |
| [1] | Боровиков А.М., Уголев Б.Н. Справочник по древесине — М.: «Лесная промышленность», 1989 — 296 с. |
|---|