ГОСТ 32522-2013. Межгосударственный стандарт. Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2013 № 1806-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 52564-2006"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-52564-2006" "ГОСТ Р 52564-2006. Национальный стандарт Российской Федерации. Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия (утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15"
  n1["ГОСТ 32522-2013"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-32522-2013" "ГОСТ 32522-2013. Межгосударственный стандарт. Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2013 N 1806-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 22 ноября 2013 г. № 1806-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕШКИ ТКАНЫЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Polypropylenes woven sacks. General specification

Дата введения

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 «Упаковка» (ОАО «Научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт тары и упаковки»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 ноября 2013 г. № 61-П)

За принятие проголосовали:

4 Настоящий стандарт разработан для обеспечения соблюдения требований Технического регламента Таможенного союза 005/2011 «О безопасности упаковки»

Настоящий стандарт разработан на основе ГОСТ Р 52564-2006 «Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия»

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 1806-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32522-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тканые полипропиленовые мешки (далее — мешки), предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения пищевой и технической продукции массой до 50 кг.

Мешки, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения опасных грузов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26319.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 18106-72 Тара транспортная наполненная. Обозначение частей тары для испытания

ГОСТ 18425-73 Тара транспортная наполненная. Метод испытания на удар при свободном падении

ГОСТ 19360-74 Мешки-вкладыши пленочные. Общие технические условия

ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

ГОСТ 26319-84 Грузы опасные. Упаковка

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

ГОСТ 29104.3-91 Ткани технические. Методы определения количества нитей на 10 см

ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30090, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 дыры, проколы, пробоины, просечки, узлы, вызывающие дыры, складки, заломы, дающие разрывы ткани: Пороки тканей с разрушением нитей основы и утка.

3.2 подплетина: Неправильно переплетенные рядом лежащие нити.

3.3 близна: Отсутствие одной или нескольких нитей основы.

3.4 пролеты: Отсутствие одной или нескольких нитей по всей ширине ткани или на ограниченном участке.

3.5 парочка: Две или несколько нитей, заработанные вместо одной.

3.6 длина клапана: Расстояние между наружным краем мешка и внутренним краем клапана.

3.7 ширина клапана: Внутренний размер клапана между линиями сгиба, образующими клапан, или между линией сгиба и смежной линией стежка.

3.8 ширина фальца: Расстояние между наружными линиями сгиба расправленного фальца.

4. Классификация, основные параметры и размеры

Мешки изготовляют типов, указанных в таблице 1 (рисунки 1 - 4). По назначению мешки подразделяют на мешки для пищевой и мешки технической продукции.

Тип и характеристика мешка	Рисунок
	Рисунок 1
	Рисунок 2
Тип III — с закрытым верхом с клапаном	Рисунок 3
Тип IV — с закрытым верхом с клапаном и фальцами	Рисунок 4
Условные обозначения, применяемые на рисунках 1 - 4: L — длина мешка; B — ширина мешка; l — длина клапана; b — ширина клапана; m — длина манжеты; c — ширина фальца; a — ширина загиба ткани донного шва и шва горловины

4.2 Мешки изготовляют следующих исполнений:

• А — неламинированный:

4.3 Рекомендуемые размеры мешков приведены в приложении А.

Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) изготовлять мешки других размеров.

4.4 Предельные отклонения размеров мешка не должны превышать, мм:

4.5 При заказе мешков указывают:

• наименование и назначение мешка;
• тип мешка;
• группу прочности;
• исполнение;
• размеры мешка в миллиметрах;
• при изготовлении мешка из композиций со светостабилизирующими добавками букву «у»;
• обозначение настоящего стандарта.

Примеры

1 Мешок полипропиленовый для пищевых продуктов типа I, обыкновенный, исполнения Б, 950 x 560 мм, ГОСТ...

2 Мешок полипропиленовый для технической продукции, типа I, повышенной прочности, исполнения А, с пленочным мешком-вкладышем, 650 x 460 мм, ГОСТ...

5. Технические требования

5.1 Мешки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, технологическим регламентам, рабочим чертежам на мешки для конкретных видов продукции.

5.2 Характеристики

5.2.1 Мешки изготовляют двух групп прочности: обыкновенные и повышенной прочности.

5.2.2 По физико-механическим показателям мешки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Примечание — Плюсовые допуски по числу нитей на 10 см ткани по основе и утку не ограничиваются.

5.2.3 Для мешков и мешочных тканей из полипропиленовых нитей влажность не устанавливают.

5.2.4 Мешки шьют из одного отрезка рукавной полипропиленовой ткани.

По согласованию с потребителем допускается мешки типа I для продукции массой до 25 кг изготовлять с боковым швом.

5.2.5 Пошив мешка производят вподгибку с открытым оплавленным срезом однострочным швом или двухстрочным швом (рисунок 5 а) или вподгибку с закрытым срезом (рисунок 5 б).

Рисунок 5

5.2.6 Открытые обрезные края ткани неламинированного мешка и горловина должны быть оплавлены, ламинированного — обрезаны способами, обеспечивающими прочность среза.

5.2.7 Ширина загиба ткани составляет не менее (20 +/- 5) мм.

Строчка должна проходить по центру подгибки. Отклонение допускается не более 3 мм от центра подгибки в любую сторону.

5.2.8 В мешках типа III и IV клапан формируют в одном из верхних углов мешка путем закладывания угла мешка внутрь. Затем горловину мешка подшивают вподгибку с открытым оплавленным срезом или закрытым срезом однострочным швом.

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять мешки типов III и IV с клапаном, снабженным манжетой. Длина манжеты должна быть не более 180 мм.

5.2.9 Пошив мешков производят полипропиленовыми, полиамидными, полиэфирными или другими нитками, обеспечивающими прочность швов и качество пошива.

5.2.10 Все нити швов закрепляют закрепочным плетением или завязывают свободные концы нитей, или оплавляют. Концы нитей при закреплении швов дна должны быть длиной не менее 5 см.

5.2.11 При пошиве мешка количество стежков на 10 см шва должно быть не менее 10 — 15 в зависимости от вида применяемых нитей.

5.2.12 Для мешков устанавливают два сорта: первый и второй. Сорт мешков определяют по количеству пороков внешнего вида и качеству пошива мешка.

Сорт устанавливают по наихудшему показателю. Примеры определения сорта мешка приведены в приложении Б.

5.2.13 Общее количество пороков внешнего вида, допускаемых в мешках первого и второго сортов, приведено в таблице 3.

Таблица 3

5.2.14 Наименование и размеры пороков внешнего вида, допускаемых с ограничением, указаны в таблице 4.

Таблица 4

Таблица 5

5.2.16 Прочность мешков характеризуется показателем сопротивления ударам при свободном падении.

Заполненные мешки должны выдерживать не менее 3 ударов при свободном падении:

• с высоты 1,2 м — один удар на дно мешка;
• с высоты 1,6 м — по одному удару плашмя на каждую сторону.

После каждого падения не должно быть разрыва мешка или потери содержимого. Небольшую утечку в месте прошивки мешка не считают дефектом мешка при условии, что при подъеме мешка дальнейшего высыпания продукта не происходит.

5.2.17 Мешки-вкладыши изготовляют из полиэтиленовой пленки толщиной до 0,1 мм по ГОСТ 10354 в соответствии с требованиями ГОСТ 19360.

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять мешки-вкладыши из пленки другой толщины. Толщину пленки оговаривают при заказе.

По согласованию с потребителем мешки-вкладыши могут быть вложены или вшиты в тканый полипропиленовый мешок или входить в комплект поставки мешка.

5.2.18 Мешки типа I и II для грузов массой до 25 кг могут изготовляться с ручкой (ручками). Ручку изготовляют из полипропиленовой ламинированной ткани или неламинированной ткани с оплавленным срезом (рисунок 6),

Рисунок 6

5.2.19 Ручку изготовляют длиной 250 — 350 мм, шириной 25 — 30 мм в сложенном виде и прошивают однострочным швом.

По согласованию с потребителем допускается устанавливать другие размеры ручки в зависимости от размера мешка и массы упакованной продукции.

5.2.20 Концы ручки пришивают с внутренней стороны к одной из боковых сторон мешка симметрично относительно центра горловины двухстрочным швом.

5.2.21 Мешки, изготовленные из композиций со светостабилизирующими добавками, должны быть устойчивыми к действию ультрафиолетовых лучей.

Прочность ткани при разрыве после испытания должна составлять не менее 50% первоначальной разрывной нагрузки ткани.

5.2.22 По согласованию с потребителем мешки изготовляют с перфорацией по всей ширине мешка или частично для обеспечения выхода воздуха при заполнении мешка продукцией.

5.2.23 По согласованию с потребителем на мешок могут быть нанесены печать, рисунки.

Образцы надписей и рисунков согласовывают с потребителем.

Печать должна быть четкой, ровной, легко читаемой, нестираемой.

Не допускаются загрязнения или пятна от печатной краски, затрудняющие чтение надписей и искажающие рисунки.

5.3 Требования к сырью и материалам

5.3.1 Мешки изготовляют из ткани, получаемой переработкой полипропилена по ГОСТ 26996, полипропилена или сополимеров пропилена по технической документации. Допускается применение других материалов, по прочности не ниже указанных и обеспечивающих сохранность упаковываемой продукции.

5.3.2 Для изготовления мешков применяют ткань не ламинированную или ламинированную расплавом полипропилена, полиэтилена или их смесью.

Масса ламинирующего слоя должна быть не менее 20 г/м2.

Выход ламинирующего слоя за пределы ткани должен быть не менее 3 мм.

5.3.3 Материалы, применяемые для изготовления мешков, контактирующих с пищевой, сельскохозяйственной и парфюмерно-косметической продукцией и детскими игрушками должны соответствовать требованиям технического регламента [1], гигиенических нормативов и инструкций, утвержденных в порядке, установленном законодательством государства.

5.3.4 Санитарно-гигиенические показатели безопасности и нормативы веществ, выделяющихся из мешков, контактирующих с пищевой, сельскохозяйственной и парфюмерно-косметической продукцией и детскими игрушками, должны быть установлены в технической документации на мешки для конкретных видов продукции.

Количество вредных для здоровья человека веществ, выделяющихся в контактирующие модельные среды, не должно превышать предельно допустимые количества, установленные в соответствии с требованиями Технического регламента [1], гигиенических нормативов и инструкций, утвержденных в порядке, установленном законодательством государства.

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировка мешков должна содержать:

• наименование страны — изготовителя;
• наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и контактные телефоны;
• наименование уполномоченного изготовителем лица, импортера, его юридический адрес и контактные телефоны;
• товарный знак (при наличии);
• наименование, назначение, тип и размеры мешка;
• наименование или условное (цифровое или буквенное) обозначение материала, из которого изготовлен мешок;
• количество мешков;
• дату изготовления (месяц, год);
• срок хранения;
• обозначение настоящего стандарта или другой технической документации, по которой изготовлен мешок;
• надпись: «Для пищевой продукции» или соответствующую пиктограмму — для мешков, контактирующих с пищевой продукцией;
• информацию о необходимости утилизации мешков после их использования и (или) символ экологической маркировки (петля Мёбиуса);
• символ штрихового кода (при наличии).

Маркировку указывают в сопроводительной документации и/или наносят на ярлык, который наклеивают или вкладывают в каждую кипу мешков.

5.4.2 Условные обозначения материалов, пиктограммы для пищевой и непищевой продукции и символы экологической маркировки, должны соответствовать техническому регламенту [1] или другой технической документации, утвержденной в порядке, установленном законодательством государств.

5.4.3 Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) наносить непосредственно на мешки сокращенную маркировку, содержащую:

• наименование страны-изготовителя;
• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• условное (цифровое или буквенное) обозначение материала, из которого изготовлен мешок;
• обозначение настоящего стандарта или/и технической документации, по которой изготовлен мешок;
• символ экологической маркировки (петлю Мёбиуса).

5.4.4 Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) наносить на мешки маркировку, характеризующую упаковываемую продукцию или другую информацию.

5.4.5 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

На транспортную упаковку мешков наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192: «Беречь от влаги», «Крюками не брать», «Беречь от солнечных лучей».

При транспортировании мешков транспортными пакетами по согласованию с потребителем (заказчиком) транспортную маркировку допускается наносить на одну из сторон транспортного пакета.

5.4.6 Маркировку наносят на государственном языке страны — изготовителя пакетов. По согласованию с потребителем (заказчиком) маркировку наносят на другом языке.

5.4.7 Способы, место нанесения и содержание маркировки устанавливают в технической документации на мешки для конкретных видов продукции.

Маркировка должна быть четкой и легкочитаемой.

5.5 Упаковка

5.5.1 Мешки одного назначения, типа, исполнения и сорта укладывают в кипы до 500 шт. кратностью 25 шт., подпрессовывают и обвязывают полипропиленовой лентой по нормативному документу или полипропиленовым шпагатом по ГОСТ 17308 или другими обвязочными материалами, обеспечивающими сохранность упаковываемой продукции.

5.5.2 Кипу мешков обшивают упаковочной тканью по ГОСТ 5530 или полипропиленовой тканью, или другими видами упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность кипы.

По согласованию с потребителем допускается не обшивать кипы упаковочным материалом.

Кипы мешков формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663.

5.5.3 Допускается по согласованию с потребителем применять другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность мешков.

6. Требования безопасности

6.1 Мешки должны быть нетоксичными и не должны оказывать вредного воздействия на человека при их использовании в нормальных комнатных и атмосферных условиях: при температуре — от минус 20 °C до плюс 30 °C, давление — 760 мм рт. ст.

6.2 Мешки изготовляют в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061.

Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее восьми. Общеобменная вентиляция принимается равной 2 м/с.

Производство мешков — по ГОСТ 12.3.030 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010.

6.3 Средства индивидуальной защиты работающих при производстве мешков должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.

6.4 Содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать допустимых значений, установленных гигиеническими нормативами, инструкциями, утвержденными в порядке, установленном законодательством государств.

7. Требования ресурсосбережения и экологии

7.1 В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении мешков, и мешки, бывшие в употреблении, должны утилизироваться и перерабатываться во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.

8. Правила приемки

8.1 Мешки предъявляют к приемке партиями.

Партией считается количество мешков одного типа, исполнения, сорта и размеров, оформленное одним документом, содержащим:

• наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и контактные телефоны;

• наименование или условное (цифровое или буквенное) обозначение материала, из которого изготовлены мешки;

• количество мешков;
• дату изготовления;
• обозначение настоящего стандарта или другой технической документации, по которой изготовлены мешки;
• результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мешков требованиям настоящего стандарта;
• информацию о санитарно-эпидемиологической оценке мешков, предназначенных для упаковывания пищевой, сельскохозяйственной и парфюмерно-косметической продукции и детских игрушек;
• информацию о необходимости утилизации мешков после их использования или знак экологической маркировки (петлю Мёбиуса).

В документ о качестве допускается вносить другую информацию, касающуюся качества мешков.

8.2 При контроле качества проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания мешков в соответствии с таблицей 6.

8.3 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой контролируемой партии мешков.

Типовые испытания проводят при постановке продукции на производство, при внедрении и применении новых материалов, изменении технологии производства мешков, при разногласиях в оценке качества мешков.

8.4 Периодические испытания мешков проводят не реже одного раза в месяц на партиях мешков, прошедших приемо-сдаточные испытания.

По согласованию с потребителем (заказчиком) допускается в технической документации на мешки для конкретных видов продукции, технологических регламентах, договорах на поставку, контрактах устанавливать другие сроки проведения периодических испытаний и перечень контролируемых показателей в зависимости от назначения мешков.

8.5 Приемку партий пакетов проводят статистическим приемочным контролем качества.

План и процедуру выборочного контроля устанавливают в технической документации на мешки для конкретных видов продукции в соответствии с требованиями нормативных документов на статистические методы и процедуры выборочного контроля [2].

8.6 Если в технической документации на мешки для конкретных видов продукции не установлен план статистического приемочного контроля, то контроль мешков проводят по двухступенчатому нормальному плану выборочного контроля при общем уровне контроля II по альтернативному признаку на основе предела приемлемого качества AQL, рекомендуемые значения которого приведены в таблице 7.

Таблица 7

8.7 Для проведения контроля качества из разных мест партии мешков случайным образом отбирают выборки в объемах, указанных в таблице 8.

Таблица 8

Примечание — В настоящей таблице применены обозначения: Ac — приемочное число; Re — браковочное число.

В зависимости от объема партии мешков, объема выборки и предела приемлемого качества (AQL, %) определяют приемочные и браковочные числа по таблице 8.

8.8 Для проведения контроля качества из разных мест партии мешков случайным образом отбирают выборки в объемах, указанных в таблице 8, и проводят контроль по соответствующим показателям.

В зависимости от объема партии мешков, объема выборки и предела приемлемого качества (AQL, %) определяют приемочные и браковочные числа по таблице 8.

8.9 Если число несоответствующих единиц продукции в первой выборке менее приемочного числа первой ступени или равно ему, партию признают приемлемой.

Если число несоответствующих единиц продукции, обнаруженных в первой выборке, превышает браковочное число первой ступени или равно ему, партию признают неприемлемой.

8.10 Если число несоответствующих единиц продукции первой выборки лежит в интервале между приемочным и браковочным числами первой ступени, необходимо контролировать вторую выборку с объемом, заданным планом. Число несоответствующих единиц продукции, обнаруженных в первой и второй выборках, суммируют.

Если кумулятивное (суммарное) число несоответствующих единиц продукции менее приемочного числа второй ступени или равно ему, партию считают приемлемой. Если кумулятивное (суммарное) число несоответствующих единиц продукции превышает браковочное число второй ступени или равно ему, партию считают неприемлемой.

8.11 Если в первой выборке не обнаружены мешки, не отвечающие требованиям испытаний на прочность, то мешки, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.

8.12 По согласованию с потребителем (заказчиком) допускается устанавливать другие планы контроля качества в технической документации на мешки для конкретных видов продукции, в договорах на поставку, контрактах, технологических регламентах в зависимости от назначения мешков и значимости несоответствий контролируемых показателей качества мешков.

9. Методы испытаний

9.1 Испытания мешков проводят после выдержки их в комнатных условиях не менее трех часов. Условное обозначение поверхности мешков устанавливают по ГОСТ 18106.

9.2 Соответствие мешков 4.1, 4.2, 5.2.13, 5.2.14, 5.4 и 5.5 контролируют визуально.

9.3 Для определения размеров мешок раскладывают на столе, расправляют для удаления морщин и складок.

Для испытания от выборки отбирают не менее 5 мешков.

Длину мешка измеряют по центру между поперечными краями мешка перпендикулярно дну, ширину — по центру между боковыми сгибами параллельно дну.

Размеры мешка измеряют линейкой по ГОСТ 427 или другими измерительными инструментами с точностью +/- 0,1 см.

Размеры мешка определяют как среднее арифметическое значение всех измерений, вычисленное с точностью до 0,1 см.

9.4 Выход ламинирующего слоя ткани мешка измеряют в местах наименьшего выхода ламинирующего слоя за пределы ткани мешка.

9.5 Массу ламинирующего слоя определяют по разности масс образцов площадью 1 м2 до и после ламинирования.

Для испытания вырезают специальным резаком образцы полотна размером 100 x 100 мм в количестве трех штук. Образцы равномерно располагают по ширине полотна на равных расстояниях друг от друга.

Образцы взвешивают на весах с точностью взвешивания до 0,01 г. Массу ламинирующего слоя M, г/м2 вычисляют по формуле

M = (Mср. лам. — Mср. нелам.) x 100, [1]

где Mср. лам. — средняя масса образцов после ламинирования, г;

Mср. нелам. — средняя масса образцов до ламинирования, г;

100 — коэффициент перерасчета на 1 м2.

9.6 Разрывную нагрузку ткани мешка и донного шва определяют по ГОСТ 29104.4 на разрывной машине.

Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 200 мм. Скорость опускания нижнего зажима — 100 мм/мин.

Для проведения испытаний из 5 мешков выкраивают по 7 образцов из ткани мешка и донных швов (рисунок В.1, приложения В).

Для определения разрывной нагрузки донного шва мешка образцы выкраивают таким образом, чтобы шов был расположен посередине образца.

Разрывную нагрузку шва фиксируют в момент разрыва ниток или ткани.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех измерений. Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

9.7 Число нитей на 10 см ткани определяют по ГОСТ 29104.3 непосредственным подсчетом на образцах по 5.2.2.

9.8 Для подсчета стежков на 10 см шва и измерения ширины загиба ткани от выборки отбирают пять мешков. Подсчет проводят на каждом мешке в четырех местах: два подсчета в горловине и по два в донных швах. Считают целое число стежков на 10 см шва. Ширину загиба ткани измеряют линейкой по ГОСТ 427 или другими измерительными инструментами с точностью +/- 0,1 см.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений.

9.9 Для испытания мешков на сопротивление ударам при свободном падении от выборки отбирают не менее пяти мешков. Мешки испытывают согласно ГОСТ 18425 на стенде с раскрывающимися створками, обеспечивающем свободное падение мешка в заданном положении с заданной высоты, подъем и сбрасывание мешка. Высоту сбрасывания устанавливают с погрешностью не более +/- 5 см.

При испытании на сопротивление ударам при свободном падении мешок заполняют на полную вместимость продуктом или бутафорией объемная масса, структура и положение центра тяжести которой должны соответствовать объемной массе, структуре и положению центра тяжести продукции.

В качестве бутафории применяют портландцемент по ГОСТ 10178, песок, древесные опилки и их смесь или полимерные гранулы. Бутафорию равномерно распределяют.

Наполненный мешок зашивают, при этом воздух над продуктом должен быть вытеснен.

Подготовленный мешок помещают на раскрывающуюся площадку устройства и поднимают площадку на высоту 1,2 м, открывают створки и проводят сбрасывание каждого образца на дно мешка, затем с высоты 1,6 м проводят сбрасывание плашмя на каждую сторону.

Мешок считают выдержавшим испытания, если после испытания в заданных условиях он не имеет разрывов, влияющих на сохранность содержимого, и нарушения целостности кромок мешка, приводящего к распусканию нитей.

9.10 Мешки из композиций со светостабилизирующими добавками подвергают испытанию на стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей по ГОСТ 9.708 в соответствии с принятой программой, согласованной с потребителем (заказчиком).

9.11 Качество нанесения печати проверяют по ГОСТ 17811 полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или десятикратным протиранием вручную без нажима белой хлопчатобумажной тканью, смоченной в воде, нагретой до 60 °C.

Лента или ткань не должны окрашиваться.

9.12 Контроль санитарно-эпидемиологических показателей мешков на соответствие требованиям технического регламента [1] проводят по технической документации на материал, из которого сделан мешок.

10. Транспортирование и хранение

10.1 Мешки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

Транспортирование мешков транспортными пакетами — по ГОСТ 26663.

10.2 При транспортировании железнодорожным транспортом мешки отгружают мелкими, малотоннажными и повагонными отправками при полной загрузке вагона.

10.3 Транспортные средства должны быть чистыми, сухими и не должны иметь острых выступающих деталей. При необходимости транспортные средства должны выстилаться бумагой, картоном или другими материалами. При наличии острых выступающих деталей они должны быть защищены.

Транспортные средства должны быть отобраны и подготовлены к транспортированию мешков в противопожарном отношении в соответствии правилами, действующими на конкретных видах транспорта.

Кипы и транспортные пакеты мешков должны быть уложены в транспортные средства и закреплены таким образом, чтобы при транспортировании было исключено их смещение.

10.4 Мешки должны храниться в сухих, проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных осадков и почвенной влаги, с естественной вентиляцией на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов соответствии с правилами пожарной безопасности в условиях, исключающих загрязнение, механические повреждения и воздействие прямых солнечных лучей.

При хранении мешков в кипах высота штабеля должна быть не более 2,5 м.

11. Указания по эксплуатации

11.1 Мешки, транспортируемые при температуре ниже 0 °C, перед заполнением продукцией, следует выдерживать при комнатной температуре в течение суток.

11.2 Мешки заполняют с помощью специальных расфасовочно-упаковочных машин.

Температура упаковываемой продукции в мешки не должна превышать плюс 60 °C.

11.3 Степень заполнения мешка не должна превышать 95% по вместимости.

Степень заполнения мешка устанавливают в зависимости от вида упаковываемой продукции и способа заполнения мешка.

11.4 При упаковывании продукции в мешки с клапаном из них предварительно удаляют воздух путем:

а) применения перфорации в области клапана;

б) предварительного сжатия продукта с помощью вибрационного устройства, расположенного между бункером и упаковочной машиной;

в) вибрации и отсоса воздуха в процессе наполнения мешка;

г) удаления воздуха из продукта на обжимных валиках после заполнения мешка.

11.5 Заполненный мешок с открытой горловиной зашивают, при этом воздух над продуктом предварительно удаляют.

11.6 Мешки с упакованной продукцией хранят в закрытых, чистых и сухих складских помещениях в штабелях на деревянных решетках, настилах, поддонах на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

11.7 При транспортировании заполненных мешков транспортными пакетами должны соблюдаться требования ГОСТ 26663.

При транспортировании заполненных мешков пакетами способы формирования пакетов и закрепления мешков от перемещений устанавливают в технической документации на конкретные виды упаковываемой продукции.

12. Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие тканых полипропиленовых неламинированных и ламинированных мешков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем (заказчиком) условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

12.2 Гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления мешков.

По истечении указанного срока допускается проводить контрольные испытания по основным прочностным показателям.

При получении положительных результатов испытаний мешки могут быть допущены для применения.

Приложение А (рекомендуемое)

РАЗМЕРЫ МЕШКОВ

Таблица А.1

БИБЛИОГРАФИЯ