ГОСТ 31527-2012 (EN 12043:2000). Межгосударственный стандарт. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Шкафы для расстойки теста. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 20.11.2012 № 950-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 53140-2008"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-53140-2008" "ГОСТ Р 53140-2008. Национальный стандарт Российской Федерации. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Шкафы для расстойки теста. Технические условия (утв. и введен в дей"
  n1["ГОСТ 31527-2012"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-31527-2012" "ГОСТ 31527-2012. Межгосударственный стандарт. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Шкафы для расстойки теста. Технические условия (введен в действие Приказом Росстанда"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ШКАФЫ ДЛЯ РАССТОЙКИ ТЕСТА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Food processing machinery. Intermediate provers. Specifications

(EN 12043:2000, MOD)

ГОСТ 31527-2012 (EN 12043:2000)

МКС 67.260

Предисловие

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ).

2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 41-2012 от 24 мая 2012 г.).

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. № 950-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31527-2012 (EN 12043:2000) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5. Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 12043:2000 Food processing machinery — Intermediate Provers — Safety and hygiene requirements (Оборудование для пищевой промышленности. Шкафы для предварительной расстойки. Требования по безопасности и гигиене).

Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте курсивом или заключен в рамку.

Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие идентичные и модифицированные межгосударственные стандарты.

Сравнение структуры европейского регионального стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в Приложении ДА.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном Приложении ДБ.

6. Введен впервые.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт определяет требования, предъявляемые к конструкции, изготовлению, монтажу, транспортировке, эксплуатации, безопасности и гигиене при конструировании и производстве шкафов для расстойки теста (далее — шкафов), используемых в пищевой промышленности, производстве мучных кондитерских изделий, хлебопечении.

Настоящий стандарт включает технические требования по безопасности при конструировании, производстве, установке, регулировании, эксплуатации, очистке и техническом обслуживании шкафов, адекватные международным требованиям и предусмотренные руководством по эксплуатации.

Значительную часть опасностей, включенных в стандарт, составляют механические опасности (порезы, сдавливания, разрезания, потеря устойчивости), электрические, эргономические, а также опасности, которые возникают при вдыхании мучной пыли и несоблюдении требований санитарии и гигиены.

Шум и вибрация не представляют собой значительной опасности при работе шкафов. Это не означает, что производитель данного вида оборудования избавлен от необходимости снижения уровня шума и вибрации и представления сведений о значениях названных показателей.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79 <*> Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.1.019-2009

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.124-90 Система стандартов безопасности труда. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.001-88 <*> Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки на производство

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 13109-97 Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 21786-76 Система «человек-машина». Сигнализаторы звуковые неречевых сообщений. Общие эргономические требования

ГОСТ 21829-76 Система «человек-машина». Кодирование зрительной информации. Общие эргономические требования

ГОСТ 22613-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22614-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22615-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели типа тумблер. Общие эргономические требования

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23706-93 (МЭК 51-6-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 6. Особые требования к омметрам (приборам для измерения полного сопротивления) и приборам для измерения активной проводимости

ГОСТ 27962-88 Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия

ГОСТ 31192.1-2004 (ИСО 5349-1:2001) Вибрация. Измерение локальной вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 31277-2002 <*> Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

ГОСТ МЭК 60204-1-2002 <*> Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Легко очищаемые поверхности: поверхности, с которых удаление загрязнений обеспечивается простой промывкой (например, вручную с помощью губки).

3.2. Объединенные поверхности: поверхности, в зазоре между которыми частицы продукта не застревают, что затрудняло бы их удаление и обусловливало бы опасность загрязнения.

3.3. Опасная зона: зона внутри шкафа и/или около нее, в которой человек подвергается риску получения травм или нанесения другого вреда здоровью.

3.4. Расстойка тестовых заготовок: технологическая операция, предусматривающая выдержку тестовых заготовок в период времени от загрузки до разгрузки контейнера с люльками при заданных значениях температуры и влажности.

Примечание. Заданные значения температуры и влажности относятся к шкафам, оснащенным климатическими установками.

3.5. Сопряженные поверхности: поверхности, разделенные расстоянием меньшим или равным 0,5 мм.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

4.1. Шкафы допускается выпускать в шкафном или туннельном тупиковом или проходном исполнении и эксплуатировать совместно с тележками, типовые размеры которых приведены в Приложении 1, а также с контейнерами [конвейерами] хлебными лотковыми.

Для размещения тестовых заготовок в шкафах допускается также использовать контейнеры [конвейеры] хлебные лотковые, укомплектованные лотками, формами хлебопекарными либо кассетами из хлебопекарных форм.

Допускается применение специальных контейнеров с люльками, которые входят непосредственно в конструкцию шкафов. Тестовые заготовки размещены непосредственно на люльках или в хлебопекарных формах.

4.2 Шкафы состоят из:

• расстойной камеры, различного числа фиксированных или подвижных поддерживаемых держателем люлек, в которые загружают одну или несколько тестовых заготовок;
• механической транспортной системы, перемещающей держатель для люлек по фиксированному пути внутри шкафа;
• станины, поддерживающей или содержащей внутри транспортную систему;
• климатической установки и системы управления (при необходимости), обеспечивающей автоматическое или ручное поддержание технологических режимов по температуре и влажности, а также контроль времени процесса.

сушилку для тележек (инфракрасную лампу или вентиляционную систему с обогревом или без него).

В станине имеются проемы, через которые тестовые заготовки поступают в машину (загружают) и через которые их вынимают (выгружают). Места расположения загрузки и разгрузки зависят от формы станины и пути движения люлек.

Некоторые машины для разгрузки могут иметь более одного проема. Эти машины позволяют изменять время расстойки в зависимости от того, какой разгрузочный проем используется.

4.3. Шкаф должен обеспечивать заданное время расстойки, которое может быть фиксированным или переменным.

4.4. По способу загрузки существует два основных типа шкафов: с ручной и автоматической загрузкой.

В шкафах с автоматической подачей тестовые заготовки могут загружаться поштучно или в полностью заполненной тележке; при этом шкафы могут иметь различные формы желобов и люлек.

Автоматический загрузочный механизм может быть расположен внутри или снаружи шкафа.

4.5. Разгрузка шкафов также может быть ручной или автоматической. При ручной разгрузке тестовые заготовки отбирают из люлек вручную через проем в станине. В некоторых случаях разгрузка осуществляется через загрузочный проем.

4.6 Движение люлек может быть непрерывным или прерывистым.

В некоторых случаях обеспечивается доступ к маршруту движения люлек в дополнение к проемам для загрузки и разгрузки.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Требования к конструкции

5.1.1. При проектировании и изготовлении шкафов рекомендуется руководствоваться ГОСТ 15.001 и основными параметрами и размерами, приведенными в Приложении 1.

Примеры типовой конструкции шкафов и схемы размещения тележек приведены в Приложениях 2, 3, 4, 5.

5.1.2. Конструкцией шкафа должна быть предусмотрена возможность обеспечения доступа к его узлам и деталям для осмотра, ремонта, санитарной обработки.

5.1.3. Шкаф должен быть оснащен необходимыми измерительными приборами для контроля технологического процесса, а также иметь звуковую и световую сигнализации, отвечающие требованиям ГОСТ 21829.

5.1.4. Типы и конструктивные элементы сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 14771.

5.1.5. В механически обработанных деталях и сборочных единицах посадочные и резьбовые поверхности должны быть без заусенцев и механических повреждений, а также иметь предельные отклонения размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской документации, ГОСТ 24643, ГОСТ 25142 и ГОСТ 2789.

5.1.6. Конструкцией шкафа должна быть предусмотрена возможность обеспечения его транспортирования в упакованном виде без нарушения работоспособности при средних условиях (С) по ГОСТ 23170.

5.2 Требования к материалам и комплектующим изделиям

5.2.1. Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевой средой, следует использовать высоколегированные стали и коррозионно-стойкие сплавы к химическим воздействиям по ГОСТ 5632. Допускается использование стали с антикоррозионным покрытием. На применение указанных материалов должно быть разрешение на применение органов исполнительной власти, осуществляющих функции надзора в сфере защиты прав потребителя и благополучия человека.

5.2.2. Наружные поверхности шкафов допускается изготовлять из материалов с покрытиями, обеспечивающими современный декоративный внешний вид шкафа и его коррозионную стойкость в процессе эксплуатации и при хранении.

5.3 Требования к электрооборудованию

5.4 Требования к упаковке

5.4.1. Категория упаковки в части воздействия климатических факторов внешней среды КУ-1 — в соответствии с ГОСТ 23170 и ГОСТ 23706.

5.4.2. Заводская упаковка должна обеспечивать сохранность шкафа в течение срока хранения, но не менее 12 мес. со дня изготовления. Эксплуатационную и товарно-сопроводительную документацию, прилагаемую к шкафу, упаковывают в пакет из полиэтиленовой пленки толщиной от 0,07 до 0,1 мм.

5.5 Требования к транспортированию и хранению

5.5.1. Транспортирование и хранение — по настоящему стандарту и ГОСТ 12.2.124.

5.5.2. Шкаф в упаковке, соответствующей требованиям раздела 4, допускается транспортировать железнодорожным, автомобильным и водным путем, при этом следует соблюдать правила перевозки грузов, установленные федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции, связанные с работой транспорта. Погрузка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям к перевозкам.

5.5.3. Шкаф следует хранить в складских помещениях или под навесом в упакованном виде. Условия хранения — в соответствии с ГОСТ 15150.

5.6 Требования к монтажу

Проведение монтажных работ — по ГОСТ 12.2.124.

5.7 Требования к обеспечению охраны окружающей среды

Должны быть предусмотрены меры по охране окружающей среды в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01, ГОСТ 17.2.3.02, в частности по предотвращению попадания в окружающую атмосферу аэрозолей мучной пыли.

6. ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНОСТЕЙ

Раздел содержит все виды опасностей, идентифицированные путем оценки рисков. Эти опасности специфичны и существенны для шкафов и требуют принятия мер для снижения риска.

6.1 Механические опасности

6.2 Электрические опасности

Опасность поражения электрическим током в результате прямого или косвенного контакта с компонентами электрооборудования и электрических цепей, находящихся под напряжением.

Опасность внешнего воздействия на электрическое оборудование (например, при промывке шкафов водой).

6.3 Опасности, связанные с наличием пыли в окружающей среде

Использование устройств для посыпания тестовых заготовок мукой может подвергать оператора вредному для здоровья воздействию пыли от муки или других ингредиентов, вызывающему риниты, слезоточивость и профессиональное заболевание астмой.

Из-за наличия в производственном помещении аэрозолей мучной пыли возможен риск возникновения в процессе эксплуатации шкафов взрывоопасных и пожароопасных ситуаций.

6.4 Опасности, связанные с игнорированием гигиенических принципов при конструировании шкафов

Пренебрежение гигиеническими требованиями может приводить:

• к выработке некачественных пищевых продуктов и, следовательно, к риску для здоровья человека, например, путем механического воздействия, биохимического или микробного инфицирования;
• к нанесению ущерба здоровью операторов в случаях превышения допустимых уровней звукового давления, установленных в ГОСТ 12.1.003, и виброскорости, рассчитанной по ГОСТ 12.1.012.

6.5 Опасности, связанные с игнорированием эргономических требований

В процессе работы, очистки и технического обслуживания шкафов существует риск нанесения вреда или хронического заболевания в результате неудобного положения тела обслуживающего персонала.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, САНИТАРИИ И ГИГИЕНЫ

В данном разделе установлены требования и/или их предельные значения для снижения влияния опасностей, приведенных в разделе 6.

Шкафы должны соответствовать требованиям безопасности настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.124.

7.1 Требования, обеспечивающие механическую безопасность

Блокирующие устройства, имеющие переключатели позиции и другие подвижные детали, должны быть защищены от загрязнения тестом или сухими ингредиентами, например, путем их монтажа внутри корпуса шкафа. В качестве альтернативы, если требуется отключение всех средств защиты, допускается использовать магнитные выключатели. При риске воздействия на выключатели воды, например, при мойке шкафов, они должны быть защищены по соответствующему классу IP в соответствии с ГОСТ 14254.

Примечание. Блокирующие устройства должны соответствовать международным требованиям, приведенным в EN 1088 [1].

Безопасность, связанная с системами управления блокирующими устройствами, должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и международным нормам, приведенным в EN ISO 13849-1 [2].

7.1.1 Зона 1. Зона загрузки и разгрузки порций тестовых заготовок

7.1.1.1. Риск зажатия руки между движущимся держателем люлек и неподвижными краями загрузочных или разгрузочных проемов должен быть предотвращен любым из следующих способов:

• обеспечением расстояния между неподвижным краем проема и ближайшей жесткой деталью держателя люлек не менее 120 мм (рисунки 5 и 6);

• установкой чувствительной к воздействию защитной планки или проволоки, перекрывающей проемы или отверстия, где может происходить зажатие (рисунок 7), воздействие на которую должно приводить к остановке шкафа в течение не более 1 с;

Примечание. На рисунке 7 приведены требования, обеспечивающие безопасность в части установки чувствительной к механическому воздействию защитной планки или проволоки.

Когда движение люлек не является непрерывным, защитная планка или проволока, чувствительная к воздействию, не требуется. Указанное передвижение может осуществляться с помощью таймера или вручную. Этот метод может быть использован только в случае, когда загрузочный и разгрузочный проемы просматриваются с позиции шкафа или щита управления.

• наличием механизма, ограничивающего угол поворота, у которого необходимое усилие для срабатывания не превышает 150 Н, для остановки движения держателя люлек.

7.1.1.2. Риск зажатия между расположенными рядом опускающимися и поднимающимися носителями люлек может быть предотвращен любым из следующих способов:

обеспечением расстояния между осью поднимающейся люльки и осью опускающейся люльки не менее 200 мм (см. рисунок 8);

установкой препятствующей доступу неподвижной пластины позади первой линии носителей;

обеспечением усилия, необходимого для остановки носителя люлек, не превышающего 150 Н как при загрузке, так и при разгрузке.

7.1.1.3 Автоматические системы загрузки (см. примеры на рисунках 9 - 12):

• система встроена в станину машины с одним или более блокирующими защитными устройствами и возможностью очистки;
• система находится вне станины и доступ к любой опасной точке должен быть предотвращен любым из следующих способов:

установкой блокирующего устройства с временем остановки, меньшим или равным 1 с, и размерами, указанными на рисунке 7;

установкой неподвижного или блокирующего устройства с отверстиями в соответствии с таблицей 1;

обеспечением усилия не более 150 Н, требующегося для остановки движения опасных элементов.

Часть тела	Схематическое изображение	Размер проема, мм	Безопасные расстояния, мм
			Щель	Квадрат	Круг
Кончики пальцев		Менее 4	Более 2	Более 2	Более 2
		От 4 до 6	Более 10	Более 5	Более 5
Пальцы до запястья или кисть руки		От 6 до 8	Более 20	Более 15	Более 5
		От 8 до 10	Более 80	Более 25	Более 20
		От 10 до 12	Более 100	Более 80	Более 80
		От 12 до 20	Более 120	Более 120	Более 120
		От 20 до 30	Более 850 <*>	Более 120	Более 120
Рука до плечевого сустава		От 30 до 40	Более 850	Более 200	Более 120
		От 40 до 120	Более 850	Более 850	Более 850
<*> Если длина щелевого отверстия более 65 мм, в случае попадания в это отверстие большого пальца он будет действовать как ограничитель, поэтому безопасное расстояние может быть уменьшено до 200 мм.

7.1.2 Зона 2. Приводные механизмы

Первичные приводные системы, например электродвигатель, ременные, зубчатые и/или цепные передачи должны быть недоступны. Это можно обеспечить путем использования неподвижных защитных устройств. В качестве защитного устройства допускается использовать станину или корпус шкафа.

Доступ к пространству между цепями и зубчатыми шестернями держателя люлек должен быть исключен. Это обеспечивается использованием неподвижных защитных устройств. Станина шкафа также может служить неподвижным защитным устройством.

Если какое-либо пространство невозможно сделать недоступным путем перекрытия проемов в соответствии с расстояниями, указанными в таблице 2, их необходимо изолировать индивидуально (см. рисунок 13).

Таблица 2

Люльки шкафа поочередно заполняются тестовыми заготовками, подаваемыми, например, из округлителя.

Конвейерная лента, полностью заполненная заготовками теста, наклоняется, и тестовые заготовки попадают в очередной держатель шкафа.

Заполненные формовочные ленты поворачиваются под углом, и тестовые заготовки попадают в следующий держатель шкафа.

Заполненная тестовыми заготовками конвейерная лента с помощью выталкивающего устройства разгружается в следующий держатель шкафа.

7.1.3 Зона 3. Транспортирующая система перемещения контейнеров (люлек)

При необходимости доступа к внутренним частям шкафа для технического обслуживания или очистки должны быть предусмотрены дверцы или подвижные панели в качестве фиксированных или блокирующих средств защиты.

7.1.4 Зона 4. Устройство для посыпания мукой

При превышении усилия свыше 150 Н, требующегося для остановки подвижных деталей устройства для посыпания мукой, указанное устройство должно быть защищено с помощью фиксированного или блокирующего средства защиты. Отверстие контейнера для муки может оставаться незащищенным, если отсутствует риск травмирования оператора, обусловленный особенностями системы подачи муки (например, подача осуществляется с помощью шнекового транспортера с резиновыми пластинами или желобами или в случае, когда мука посыпается с помощью вибратора).

7.1.5 Вентилятор с нагревательным элементом или без него

Доступ к вентилятору и/или нагревателю должен быть исключен любым из следующих способов:

• путем создания расстояния от пола до опасной точки не менее 2,5 м;
• с помощью стационарных средств защиты, например проволочной сетки с размерами в соответствии с пунктом 7.1.1.3 и таблицей 1.

7.1.6 Потеря устойчивости

При проектировании должны быть предусмотрены конструктивные решения, обеспечивающие устойчивость шкафов при эксплуатации.

Для шкафов, которые крепятся к полу, стене или потолку, в руководстве по эксплуатации необходимо указывать значения усилий в точках крепления.

Свободно стоящие шкафы должны быть устойчивыми при наклоне до 10° от горизонтальной поверхности в самом неблагоприятном направлении и иметь блокирующий механизм, например тормоз или два колеса (или полный комплект колес).

7.2 Требования, обеспечивающие электрическую безопасность

7.2.1. Электрооборудование, силовые электрические цепи и цепи защиты должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ МЭК 60204-1 (разделы 5 — 16), ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019 и указанным ниже требованиям.

7.2.2 Очистка [промывка] водой

Шкафы не предназначены для очистки [промывки] водой. Для санитарной обработки и очистки шкафа не допускается использование воды путем прямого орошения во избежание поражения электрическим током и повреждения электрооборудования.

7.2.3. Защита от электрического поражения — по ГОСТ МЭК 60204-1 (раздел 6).

7.2.4 Ограничение мощности — по ГОСТ МЭК 60204-1 (пункт 7.2.3).

Для машин, питающихся от одной фазы, достаточно устройства для обнаружения и прерывания избыточного тока в фазовом проводнике.

7.2.5 Повреждение заземления — по ГОСТ МЭК 60204-1 (пункт 9.4.3.1).

Для шкафов, питающихся от одной фазы и имеющих заземленный нулевой провод, нет необходимости дублировать систему прерывания избыточного тока в фазовом проводнике.

7.2.6. Ограждение двигателя — по ГОСТ МЭК 60204-1 (пункты 6.2.1 и 6.2.5).

7.2.7. Степень защиты электрооборудования шкафов должна быть в соответствии с ГОСТ 14254 не ниже кода IP54.

В двигателе со степенью защиты ниже кода IP23 внутри должна быть смонтирована защита, которая гарантирует минимальный уровень защиты кода IP23.

7.2.8. При монтаже электропроводов на конце изоляции каждого провода или жилы кабеля должна быть нанесена маркировка в соответствии с конструкторской документацией. Длина концов проводов, предназначенных для подсоединения к электрооборудованию шкафа, должна обеспечивать двукратное возобновление концевой заделки проводов.

7.2.9. Шкаф подключается к питающей сети с заземленной нейтралью или изолированной нейтралью через пятижильный кабель. Заземление выполняется через дополнительную жилу кабеля питания.

7.2.10. Сопротивление изоляции электрооборудования и проводов в целом, измеренное при напряжении 500 В постоянного тока, должно быть не менее 1 МОм.

7.2.11. Изоляция между электрическими цепями, не имеющими непосредственного соединения, и цепью защиты, включая корпус шкафа, должна при нормальных климатических условиях выдерживать без пробоя испытательное напряжение 1000 В переменного тока с частотой 50 Гц в течение 60 с. При этом изоляция проводов не должна быть повреждена.

7.2.12. Электрооборудование должно иметь защиту от перегрузок и короткого замыкания в соответствии с ГОСТ МЭК 60204-1, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030. Степень защиты от поражения электрическим током должна соответствовать классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0.

Заземляющие зажимы и знаки заземления следует выполнять в соответствии с ГОСТ 21130.

7.2.13. В шкафах, имеющих движущиеся части или механизмы, следует предусмотреть кнопку аварийного отключения. В шкафах, не имеющих движущихся механизмов, достаточно предусмотреть кнопку отключения технологических операций.

7.3 Защита против выделения пыли

7.3.1. При проектировании и эксплуатации шкафов следует руководствоваться требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.124 и ГОСТ 27962.

7.3.2. Должны быть предусмотрены меры по предотвращению выброса муки на пол, например, применением сборника муки в зоне разгрузки конвейера.

7.3.3. При использовании устройства для посыпания мукой на тестовые заготовки для специальных сортов хлеба следует выполнять следующие условия:

• применять защитные меры, сводящие к минимуму дозу муки, необходимую для данного типа и размера тестовых заготовок;
• вносить дозу муки только тогда, когда тестовая заготовка находится под устройством для посыпания мукой;
• использовать конструктивные решения, обеспечивающие автоматическую остановку устройства для посыпания мукой при остановке работы шкафа или следующих за ним и перед ним машин в производственной линии;
• максимальное расстояние от нижней части устройства для посыпания мукой до наибольшей по размеру тестовой заготовки должно быть 50 мм.

7.4 Санитарно-гигиенические требования

7.4.1. Шкафы должны быть сконструированы и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012. Определены три санитарно-технические зоны, изображенные на рисунке 14. Точные границы между зонами зависят от применяемых в конструкции шкафов деталей, которые в общем виде выглядят следующим образом.

- пищевая зона;

- зона распыления;

- непищевая зона

7.4.2 Пищевая зона

Зона контакта с пищевым продуктом содержит:

• поверхности люльки, контактирующие с пищевым продуктом;
• поверхности автоматических загрузочных и разгрузочных механизмов, контактирующие с тестовыми заготовками;
• внутреннюю поверхность устройства для посыпания мукой тестовых заготовок.

7.4.3 Зона распыления

Зона распыления содержит горизонтальные внутренние поверхности корпуса шкафа, расположенные под движущимися люльками.

Для удаления муки, пыли и теста из внутренней части шкафа зона распыления должна быть легкодоступна для чистки.

7.4.4 Непищевая зона

Включает все остальные зоны шкафа.

7.5 Снижение уровня шума и вибрации

7.5.1. Уровни звукового давления для шкафов не должны превышать значений, приведенных в таблице 3.

7.5.2. Средние квадратичные значения виброскорости на рабочем месте должны определяться в соответствии с ГОСТ 12.1.012, но не превышать значений спектральных нагрузок на оператора, приведенных в таблице 4.

7.5.3 Санитарная обработка и чистка шкафов

Принципы конструктивного исполнения шкафов для расстойки, обеспечивающие возможность их эффективной санитарной обработки и чистки, приведены в Приложении А.

7.6 Эргономические принципы

При конструировании шкафов следует соблюдать требования ГОСТ 21786, ГОСТ 21829, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ 22615.

Должны быть исключены неудобные позы при техническом обслуживании шкафов, а также при загрузке и разгрузке люлек и других операциях. Для установки, удаления и перемещения любой детали шкафа массой более 25 кг должны использоваться соответствующие подъемные и/или транспортные механизмы.

Органы ручного управления в зоне загрузки и разгрузки должны располагаться в пределах досягаемости оператора.

8. ПРОВЕРКА УРОВНЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ВЫПОЛНЕНИЯ ГИГИЕНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ И/ИЛИ ИХ ПРЕДЕЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ

9. ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

9.1 Изготовитель должен комплектовать шкафы следующей эксплуатационной документацией:

• технический паспорт и гарантийные обязательства;
• руководство по эксплуатации шкафов;
• техническая документация (компоновочные и рабочие чертежи, необходимые для монтажа, наладки, эксплуатации и ремонта).

9.2 Руководство по эксплуатации должно содержать:

• указания по использованию, транспортированию, хранению, установке, запуску;
• указания по санитарной обработке: чистящие средства, которые могут использоваться, рекомендуемые инструменты, способы и периодичность проведения, все необходимые предостережения (например, чистка должна производиться только при остановленной машине с использованием щетки, пластмассового скребка, тряпки для удаления пыли, вакуумного очистителя), металлические инструменты использовать не рекомендуется;
• данные о необходимых количествах вспомогательных материалов;
• перечень известных ингредиентов, опасных для здоровья, например, аэрозолей пыли, образующейся при использовании муки в технологическом процессе, для составления перечня опасностей;
• дополнительные меры индивидуальной защиты органов дыхания операторов;
• значения усилий в точках крепления, если шкаф закреплен;
• предупреждения оператору при техническом обслуживании об опасности остаточного напряжения, особенно на конденсаторах;
• характеристики защитных устройств от превышающих токов в случае, если шкаф оборудован в соответствии с пунктом 7.2.4;
• соответствующие предупреждения и инструкции, когда двигатель должен быть отключен от сети для предотвращения обратного движения, если существует риск такого движения при техническом обслуживании;
• предупреждение, указывающее на необходимость проверки защитных планок и проволок ежедневно перед началом работы;
• параметры потребляемой электроэнергии: частота тока, количество фаз, напряжение в силовых цепях, цепях управления и защиты;
• параметры установленной и потребляемой электрической мощности;
• давление воды в подводящем трубопроводе, МПа;
• диаметр и размеры патрубка для воды;
• расход воды для нормальной работы климатической установки;
• диаметр и размеры патрубка выхода воды в канализацию;
• значение уровня шумов и вибрации, выделяемых шкафом при работе.

9.3 Требования к маркировке

9.3.1. На видном месте шкафа прикрепляется табличка с информацией для потребителя, изготовленная по ГОСТ 12969. Форма таблички — прямоугольная по ГОСТ 12971.

9.3.2 Табличка включает следующий минимальный объем информации по ГОСТ 26582:

• обозначение типа, марки (модели) и, при необходимости, исполнения шкафа;
• заводской (серийный) номер;
• дату выпуска (год, месяц);
• обозначение настоящего стандарта;
• основные технические характеристики, включая параметры источников энергоснабжения (напряжение, частота тока, количество фаз);
• установленную мощность.

10. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ И ПЕРИОДИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

• номер настоящего стандарта;
• напряжение электропитания, частоту, количество фаз;
• номинальную установленную мощность, кВт;
• потребление электроэнергии при нормальных рабочих условиях, \text{Вт }\square\text{ч}/\text{л} ;
• параметры и нормы качества электрической энергии — в соответствии с ГОСТ 13109;
• электрическую схему и монтажные чертежи. При монтаже шкафа на поверхности теплоизолирующего пола рекомендуется руководствоваться Приложением 7.

11. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

11.1. Для контроля соответствия шкафов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

11.2. Все детали и сборочные единицы шкафа, подлежащего испытаниям, после их изготовления должны быть проверены на соответствие требованиям конструкторской документации, настоящего стандарта и быть приняты службой качества завода-изготовителя.

11.3. После монтажа электрооборудования в силовом шкафу и климатической установке шкафа на заводе-изготовителе должен быть произведен кратковременный пробный пуск с целью определения работоспособности системы управления (в том числе защитных систем), теплонагревательных элементов и вентилятора.

11.4 Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний

11.4.1. Приемо-сдаточные испытания проводит изготовитель. Проверке подвергается каждый шкаф, подлежащий реализации.

11.4.2. Шкаф, в котором в процессе приемо-сдаточных испытаний выявлены несоответствия требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации, должен быть отправлен на доработку.

11.6. Порядок проведения периодических испытаний и оформления их результатов — в соответствии с ГОСТ 15.309. Периодические испытания следует проводить на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

11.7. Периодическим испытаниям подвергаются шкафы, отобранные из партии готовой продукции.

11.8. Испытания проводятся один раз в три года на заводе-изготовителе при возможности создания эксплуатационных условий или на предприятии — потребителе шкафов. Периодические испытания проводит изготовитель.

При отрицательных результатах периодических испытаний приемка изделия должна быть приостановлена до устранения дефектов, причин, их вызывающих, и последующего проведения повторных периодических испытаний.

Повторные периодические испытания проводят в объеме периодических испытаний на доработанных или вновь изготовленных шкафах, прошедших приемо-сдаточные испытания, после проведения мероприятий по устранению дефектов и причин, их вызывающих.

11.9. При проведении периодических испытаний проверяются все показатели, установленные технической документацией.

12. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

12.1. Номинальная мощность воздушных и водяных нагревательных элементов (Приложение 1) проверяется по данным маркировки на них.

12.2. Расход воды (Приложение 1) контролируется при помощи мерной емкости комплекта.

12.3. Давление воды в подающей магистрали (Приложение 1) проверяется по манометру системы водоснабжения завода-изготовителя комплекта.

12.4. Масса деталей и сборочных единиц шкафа (Приложение 1) определяется взвешиванием.

12.5. Производительность шкафа (Приложение 1) проверяется испытанием при единовременной загрузке и зависит от вида продукции, требований технологии вырабатываемых изделий, массы тестовых заготовок, качественных характеристик теста и длительности расстойки.

12.6. Проверка соответствия требованиям по надежности (Приложение 1) проводится расчетно-экспериментальным методом. Надежность шкафа проверяется по следующим критериям: отказ, время восстановления, необходимость списания.

Средняя наработка на отказ проверяется одноступенчатым методом.

Исходные данные для контроля: - риск поставщика (a) 0,2; - риск потребителя (p) 0,2; - браковочный уровень (R ) 0,8; p - приемочный уровень (R ) 0,97. a

Шкаф считается выдержавшим испытания, если при одном цикле выработки длительностью 500 часов не произошло ни одного отказа.

12.7. Контроль среднего времени восстановления (Приложение 1) проводится испытанием до износа в условиях, имитирующих эксплуатацию до первого капитального ремонта с возникающей необходимостью восстановления.

12.8. Проверка среднего ресурса до списания (Приложение 1) проводится путем сбора и обработки информации и рекламаций потребителя.

12.9. Контроль соответствия шкафа требованиям конструкторской документации и настоящего стандарта, включая комплектность, правильность маркировки и упаковки (пункт 5.1.1) проводится визуально.

12.10. Время выхода незагруженного шкафа на рабочий режим (пункт 5.1.3) контролируется секундомером по показаниям прибора для измерения температуры, входящего в состав системы управления шкафом.

12.11. Качество сварных швов (пункт 5.1.4) проверяется внешним осмотром и измерением размеров сечения по методике согласно ГОСТ 3242.

12.12. Контроль материалов, контактирующих с пищевыми средами (пункт 5.2), осуществляется по документам производителя, а также путем проведения анализов в лаборатории.

12.13. Потребляемая мощность электрооборудования (пункт 5.3 и Приложение 1) проверяется при испытаниях на холостом ходу и под нагрузкой. Проверяется с помощью специального измерительного комплекта.

12.14 При испытаниях на электробезопасность (пункт 7.2) проверяются:

12.14.1 Наличие заземляющего устройства — визуально.

12.14.2. Степень защиты — в соответствии с ГОСТ 14254.

12.14.3. Величины сопротивления изоляции токоведущих частей шкафа (измерение производится с помощью мегомметра класса точности 2,5).

12.14.4. Прочность изоляции между электрическими цепями, не имеющими непосредственного соединения, и цепью защиты, включая корпус шкафа, с помощью пробойной установки при нормальных климатических условиях испытательным напряжением 1000 В с частотой 50 Гц в течение 60 с. При этом изоляция проводов не должна быть повреждена.

12.14.5. Защита электрооборудования от перегрузок и короткого замыкания в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

12.14.6. Защита от поражения электрическим током производится в соответствии с ГОСТ МЭК 60204-1.

12.15. Испытания шкафа на соответствие уровня шума на рабочих местах (пункт 7.4.5.1) проводятся в рабочих условиях по ГОСТ 31277 и ГОСТ 12.1.050.

12.16. Испытания шкафа на соответствие уровня вибрации (7.4.5.2) осуществляются на рабочих местах методом общей вибрации по ГОСТ 12.1.012.

18 — кронштейн крепления КУ, 19 — шуруп, 20 — анкерный болт, 21 — кронштейн датчиков, 22 — герметик силиконовый, 23 — накладка

Рисунок 2.1 (лист 2)

Приложение 3 (справочное)

ПРИМЕР СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ДВУХ ТЕЛЕЖЕК В ШКАФУ ДЛЯ РАССТОЙКИ ТЕСТА

Рисунок 3.1

А.1.1. Легкоочищаемые поверхности

Поверхности, спроектированные и изготовленные так, чтобы обеспечить удаление загрязнений простой промывкой (например, вручную с помощью губки).

А.2.2.2. Характеристики поверхности для зоны распыления

Таблица А.2

А.3. Конструкция

А.3.1. Сопряжение внутренних поверхностей

Сопряжения должны иметь тот же параметр шероховатости, что и соединяемые поверхности. Они должны быть соединены таким образом, чтобы исключить любую возможность возникновения «мертвых» пространств и соответствовать нормам, принятым в международной практике.

А.3.1.1. Сопряжение внутренних поверхностей для пищевой зоны

Две поверхности должны соединяться в соответствии с нижеперечисленными требованиями.

Рисунок А.1. Пищевая зона

• для внутреннего угла \alpha_{1}>135^{\circ} , специальных требований к величине радиуса не существует (см. рисунок А.3).

• использования двух закругленных кромок, имеющих радиус не менее 3 мм, и третьего закругления, имеющего радиус не менее 7 мм;
• формирования углов \alpha_{1} = 135^{\circ} таким образом, чтобы расстояние l_{1} между двумя сгибами было равно или превышало 7 мм (см. рисунок А.4)

А.3.1.2. Сочленение внутренних поверхностей для зоны распыления

Если две поверхности перпендикулярны, радиус R_{2} должен быть более 1 мм (см. рисунок А.5).

Рисунок А.6. Зона распыления

При сварном соединении двух перпендикулярных поверхностей сварка должна гарантировать прочность соединения (см. рисунок А.7). При этом рекомендуется выполнять окончательное шлифование.

Соединение листов металла должно учитывать расширение и сжатие, связанные с колебаниями температуры.

Рисунок А.8. Пищевая зона

Рисунок А.9. Пищевая зона

А.3.2.1.2. Перекрывание поверхностей

В случае невозможности изготовления деталей из единой заготовки (например, длинных листовых металлических деталей различной толщины) соединение допускается осуществлять путем перекрывания листов, при котором соединяемые поверхности накладываются друг на друга;

• либо путем непрерывного сварного шва.

В этом случае верхняя поверхность должна перекрывать нижнюю поверхность в направлении потока продукта. Конец перекрывания и край должны отстоять друг от друга на расстоянии h не менее 30 мм (см. рисунок А.10).

Рисунок А.11. Пищевая зона

• либо с помощью непрерывной герметизации и стыковки соединения.

Когда общая толщина перекрывающей детали и стыка более 1 мм, верхняя деталь должна быть скошена с целью снижения толщины d до значения не более 1 мм (см. рисунок А.12).

Поверхности могут быть:

• клепаными посредством профиля, который нельзя удалить или который устанавливается до соединения (см. рисунок А.13);

Рисунок А.13. Зона распыления

• клепаными путем стыкового соединения (изгиб детали, используемой для соединения, должен иметь боковую длину l_{2} больше, чем 6 мм, а изгиб стыковой детали не должен превышать 0,5 мм (см. рисунок А.14).

• производитель должен дать рекомендации по точечным соединениям с применением герметичных и постоянных заглушек, соответствующих требованиям пищевой зоны.

А.3.3.1.2. Крепежные системы

Крепежные системы должны быть авторизованы только в том случае, если они являются цельными и стандартными, насколько это возможно. Изготовитель может предлагать методику контроля, чтобы обеспечивать соответствие этим требованиям.

А.3.3.2. Крепеж для зоны распыления

Крепеж, легко поддающийся очистке, выбирают из вариантов, изображенных на рисунке А.17.

Если конструкция требует использования винтов с внутренним шестигранником, она должна соответствовать:

• способу, удовлетворяющему принципу рисунка А.16 для пищевой зоны, вследствие чего изготовитель может четко указывать в руководстве по эксплуатации требуемые условия (например, использование струи высокого давления);

Шкафы снабжают ножками или устанавливают на станине. Для определения минимальной высоты ножек H в таблице А.3 указаны минимальные расстояния для доступа P, которые позволяют осуществлять чистку поверхностей, и их следует учитывать при проектировании шкафов (см. рисунок А.18).

Если шкаф не имеет ножек, он должен размещаться на станине с встроенными постоянными и защищенными креплениями.

Руководство по эксплуатации должно включать в себя указания по способу крепления.

А.3.4.2. Шкафы напольного типа

А.3.4.2.1. Стационарные шкафы, имеющие или не имеющие станины

Стационарные шкафы, имеющие или не имеющие станины, должны размещаться либо на полу с встроенными постоянными и защищенными креплениями (в этом случае руководство по эксплуатации должно содержать указания по способу крепления (см. рисунок А.19), либо должны иметь ножки высотой H не менее 150 мм.

Если площадь опоры одной ножки больше 1 дм2, ножки следует рассматривать в качестве станины с встроенной защитой (см. рисунок А.21).

Рисунок А.21

А.3.4.2.2. Передвижные шкафы

Колеса должны быть доступны для чистки. Пример представлен на рисунке А.22, где b имеет большую ширину, перекрывающую окружность колеса.

А.3.5.1. Вентиляционные отверстия для непищевой зоны

Вентиляционные отверстия следует располагать в непищевой зоне.

Их конструкция должна предотвращать любое проникание и задержку жидкости в шкафу.

Когда это возможно, шкафы, стоящие на полу, должны иметь защиту от проникания грызунов во все технические зоны, поэтому размер отверстий должен быть не более 5 мм.

А.3.5.2. Вентиляционные отверстия для зоны распыления

При технической необходимости вентиляционные отверстия допускается располагать в зоне распыления, при этом они должны обеспечивать возможность чистки.

По возможности, шкафы, стоящие на полу, должны иметь защиту от проникания грызунов во все технические зоны. Размер отверстий должен быть не более 5 мм (см. рисунок А.23).

Конструкции агрегатов с фиксированными деталями должны исключать любое проникновение пыли и влаги, скапливание остатков теста.

Доступ ко всем трем зонам возможен, когда ширина прохода l_{3} не менее двукратного значения глубины p. В любом случае эта ширина l_{3} должна быть не менее 10 мм (см. рисунок А.24).

l_{3} \geq 2p l_{3}>10

h>8 L \geq 20

Рисунок А.25

Приложение ДБ (обязательное)

БИБЛИОГРАФИЯ

1. EN 1088:1995 Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design and selection (Безопасность машин и механизмов.

   Устройства  блокировочные  с  предохранительным
   зажимом  и  без   него.   Основные  принципы  и

положения для проектирования)

2. EN ISO 13849-1:2008 Safety of machinery — Safety-related parts of

   control  systems - Part 1:  General  principles
   for design (Безопасность  машин. Детали  систем
   управления,    связанные     с     обеспечением
   безопасности.   Часть   1.    Общие    принципы

проектирования)

------------------------------------------------------------------