ГОСТ 31526-2012 (EN 12267:2003). Межгосударственный стандарт. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Пилы циркулярные. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 20.11.2012 № 946-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 53475-2009"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-53475-2009" "ГОСТ Р 53475-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Пилы циркулярные. Технические условия (утв. и введен в действие При"
  n1["ГОСТ 31526-2012"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-31526-2012" "ГОСТ 31526-2012. Межгосударственный стандарт. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Пилы циркулярные. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 20"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. № 946-ст

Food processing machinery. Circular saw machines Specifications

(EN 12267:2003, MOD)

ГОСТ 31526-2012 (EN 12267:2003)

МКС 67.260

Дата введения 1 января 2014 года

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

3.3 Полотно пилы: режущий инструмент в форме диска.

Пила состоит из основания, фиксированного складного подающего стола, толкателя продукта, защитного кожуха, который может подниматься, режущего инструмента (пилы), электропривода, электрооборудования и аппаратуры. Настоящий стандарт устанавливает следующие типы пил:

4.1 Типы пил

Тип 1. Напольные пилы, имеющие подающий стол и фиксированный толкатель продукта. Расстояние А от пола до верхней поверхности подающего стола должно быть от 800 до 1050 мм (см. рисунок 1).

9 — крюк; 10 — полотно пилы; 11- переключатель для сборника разрезанных частей; 12 — полка; 13 — стопор

Рисунок 1. Напольная пила

Тип 2. Пилы, встроенные в линии разделки мяса, оснащенные конвейером с защитным устройством, которое поднимается (перемещается) со стороны подачи или разгрузки (см. рисунок 2).

Примечание. При проектировании пилы возможны модификации пил с другими устройствами для перемещения сырья, например в виде кареток, перемещающихся по направляющим, расположенным на подающем столе и осуществляющим подачу сырья в зону резания.

4.2 Принцип действия

4.2.1. В пиле напольного типа продукт, предназначенный для разделки, помещается вручную на подающий стол, перемещается к полотну пилы с помощью толкателя продукта и разрезается на части в соответствии с установленным технологическим режимом (см. рисунок 3).

1 — зона 1; 2 — зона 2; 3 — зона 3

Рисунок 4. Пила в линии разделки — опасные зоны

6. ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНОСТЕЙ

Данный раздел содержит перечень опасностей, которые идентифицированы при оценке рисков как специфичные и существенные для пил и которые требуют принятия мер для снижения рисков.

6.1 Механические опасности

6.1.1. Пила с подающим столом и фиксированным толкателем продукта — тип 1 (см. рисунок 3).

6.1.1.1 Область полотна пилы:

зона 1 — полотно пилы в зоне резания, выше подающего стола (опасность пореза или отрезание пальцев);

зона 2 — полотно пилы вне зоны резания, выше подающего стола (опасность пореза или отрезание пальцев);

зона 3 — полотно пилы вне зоны резания, ниже подающего стола (опасность пореза или отрезание пальцев).

6.1.1.2 Область приводного механизма:

зона 4 — привод полотна пилы (повышенная опасность травмирования пальцев или руки в целом).

6.1.2 Пила в разделочной линии — тип 2 (см. рисунок 4).

6.1.2.1 Область полотна пилы:

зона 1 — полотно пилы в зоне резания, выше плоскости подачи (опасность пореза или отрезание пальцев);

зона 2 — полотно пилы вне зоны резания, выше плоскости подачи (опасность пореза или отрезание пальцев);

6.2 Электрические опасности

6.2.1. Опасность нанесения ущерба оператору от электрического шока, включая летальный исход, в случае прямого и непрямого контактов человека с оголенным проводником, находящимся под напряжением.

6.2.2. Опасности, возникающие при неисправной работе электрических компонентов, в том числе при самопроизвольной остановке разделочной линии.

6.3 Опасности, обусловленные потерей устойчивости

Пилы на колесах

Зона 5 (см. рисунок 3). Опасность получения ушибов и переломов у оператора при опрокидывании пилы.

6.4 Опасности, связанные с повышенным уровнем шума

Образование при работе пилы сверхнормативного уровня звукового давления на слуховые органы оператора может привести к потере слуха, звону в ушах, усталости и стрессу.

6.5 Опасности, возникающие при несоблюдении эргономических требований

Нарушения эргономических требований приводят к следующим последствиям:

• нездоровой осанке или излишним физическим усилиям;
• расположению рабочих мест оператора машины без учета анатомии кисти руки, ступни ноги человека;
• опасности травмирования тела человека.

6.6 Опасности, возникающие при несоблюдении гигиенических требований

6.6.1 Микробиологические причины:

• порча мясных продуктов;

6.6.3 Физические причины

7.1 Общие требования

Пилы должны соответствовать требованиям безопасности настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 12.2.135 и ГОСТ 28693.

Требования безопасности к роликовым и ленточным конвейерам приведены в ГОСТ 12.2.022.

Там, где средствами снижения риска являются физические меры или положение установленной пилы, например по отношению к центру тяжести, производитель должен включать в руководство по эксплуатации ссылки на меры снижения риска и, если необходимо, на методы проверки.

Если средствами снижения риска является система безопасной работы пилы, производитель должен включить в руководство по эксплуатации детали системы и элементы обучения персонала.

7.2 Требования по обеспечению механической безопасности

Данный раздел формулирует требования к конструкции пил для снижения опасностей, детализированных в разделе 6. Выделены следующие опасные зоны:

7.2.1 Пилы с подающим столом и фиксированным толкателем продукта

7.2.1.1 Защита от вращающегося полотна пилы

Зона 1. Доступ в разделочную зону к полотну пилы должен быть предотвращен, в том числе следующими мерами:

• подвижный толкатель продукта должен быть постоянно прикреплен к защитному кожуху полотна пилы. Конструкцией толкателя продукта должно быть предусмотрено обеспечение автоматического возврата толкателя в исходное положение под действием собственной массы. Толкатель не должен контактировать с режущей кромкой полотна пилы;
• расстояние А1 между толкателем продукта в исходном положении и подающим столом должно быть менее 6 мм (см. рисунок 5).

Зона 2. Для предотвращения доступа к полотну пилы с внешней стороны зоны резания и над подающим столом следует предусматривать нижеприведенные меры:

• зону резания над полотном пилы оборудуют фиксированным защитным кожухом над подающим столом (см. рисунок 5). Также предусматривают возможность замены полотна пилы без перемещения (удаления) защитного кожуха и толкателя продукта;
• при необходимости, обусловленной технологическим процессом, перемещения защитного кожуха вместе с толкателем продукта оба устройства блокируют на период перемещения;
• блокировочная система защитного кожуха должна соответствовать требованиям 7.2.1.2;
• после срабатывания блокировочного переключателя защитного кожуха время останова полотна пилы не должно превышать 4 с.

Зона 3. Доступ к полотну пилы под подающим столом следует перекрывать за счет следующих мер безопасности:

• фиксированный защитный кожух или закрытый корпус пилы должен замыкать кривую движения полотна пилы (см. рисунок 6);
• подающий стол может быть выполнен складным и оснащен блокировкой;
• на пилах без защитного кожуха сборник для нарезанных частей или клапан для их удаления должен быть заблокирован;
• полотно пилы должно останавливаться в течение 4 с после срабатывания блокировочных переключателей.

1 — фиксированная защита; 2 — закрытый корпус пилы

Требования, связанные с блокировочной системой подающего стола, сборника разрезанных частей и клапана для удаления разрезанных частей, — в соответствии с 7.2.1.2.

7.2.1.2 Блокировочное устройство

Блокировочное устройство следует встраивать в корпус пилы и предусматривать выполнение им следующих функций:

В руководстве по эксплуатации производитель должен указывать на необходимость регулярной проверки блокировочного устройства и необходимую частоту проведения проверок.

7.2.2 Пилы, установленные в линию разделки

Зоны 1 и 2. При конструировании следует применять технические решения, обеспечивающие предотвращение доступа к полотну пилы в зоне разделки и со стороны выгрузки продукта над плоскостью его подачи (узел передвижения):

• защитный кожух следует предусматривать со стороны подачи продукта и его выгрузки над плоскостью подачи (узел передвижения). При движении продукта защитный кожух может открывать зону резания, а также зону выгрузки продукта и автоматически возвращаться в свое исходное положение под действием собственной массы (см. рисунок 7);
• подвижный (съемный) защитный кожух должен иметь блокировку, обеспечивающую остановку полотна пилы не более чем через 4 с после запуска блокировочного устройства защитного кожуха.

Рисунок 8. Система защиты полотна пилы под плоскостью подачи

Зона 3. Доступ к полотну пилы под плоскостью подачи продукта (узел передвижения) следует предотвращать системой защиты полотна пилы под плоскостью подачи (например, закрытый корпус) и сборника разрезанных частей. Сборник разрезанных частей должен быть заблокирован. Полотно пилы должно остановиться в течение 4 с после запуска блокировочного устройства сборника разрезанных частей (см. рисунок 8).

7.2.3 Система привода

Зона 4. На приводном механизме должна быть установлена стационарная блокировка защиты или предусмотрены в корпусе пилы дверцы, предотвращающие доступ к опасным местам.

При необходимости изменения технологического процесса или для чистки пилы допускается установка съемной защиты, оснащенной блокировкой.

Требования, связанные с системой блокировки защиты, см. 7.2.1.2.

7.3 Требования по обеспечению электрической безопасности

7.3.1 Общие требования

Пилы должны соответствовать требованиям безопасности, установленным ГОСТ 12.2.135, ГОСТ МЭК 60204-1 (разделы 5 — 16), ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019 и перечисленным ниже требованиям.

7.3.2. Электродвигатели и электрические компоненты следует защищать от воздействия влаги в отходах, образующихся в процессе разделки продукта, а также воды и моющих средств — в процессе мойки и санитарной обработки.

7.3.3 Переключающие устройства с функцией остановки

Пилы, применяемые в разделочной линии, должны быть снабжены средствами визуального и звукового оповещения о прекращении работы при включении устройства безопасности или снабжены средствами, способными прервать подачу энергии к другим элементам в разделочной линии.

7.3.4 Устройство остановки при аварии

Оператор должен иметь свободный доступ к переключателю «ВЫКЛ.», обеспечивающему быстрое реагирование в случае необходимости аварийной остановки пилы. Подробные рекомендации следует предусматривать в руководстве по эксплуатации.

7.3.5 Защита от доступа воды

7.3.5.1 Степени защиты пилы

Пилы следует изготовлять со степенью защиты не менее IP 54 по ГОСТ 14254.

7.3.5.2 Степени защиты электрических компонентов

При конструировании и изготовлении следует применять электрические компоненты, соответствующие следующим степеням защиты:

• код IP X5 — компоненты внешнего электрического управления:

на пиле,

на блоке управления пилой,

на блоке управления, расположенном в помещении;

• код IP X3 — компоненты внутреннего электрического управления:

на пиле с закрытым корпусом со степенью защиты IP X5 и открытой нижней поверхностью. Защита от прямого и непрямого воздействия водяной струи должна быть гарантирована;

• код IP X2 — компоненты внутреннего электрического управления:

на пиле с полностью закрытым корпусом со степенью защиты IP X5 должна быть предусмотрена защита от конденсата воды,

в конструкции блока управления;

• код IP X0 — компоненты внутреннего электрического управления:

на пиле с полностью закрытым корпусом со степенью защиты IP X5 должна быть предусмотрена защита от конденсата воды и от попадания пальцев или руки.

7.3.5.3 Кожухи

Доступ воды во внешние компоненты электрического управления должен быть исключен следующими способами:

• компоненты электрического управления следует закрывать кожухами, о чем информировать потребителя в руководстве по эксплуатации;
• кожухи, закрывающие внешние работающие компоненты, допускается открывать с помощью переключателей «ВКЛ.» и «ВЫКЛ.». Закрытые кожухи не должны ограничивать пользование переключателем «ВЫКЛ.» (см. рисунок 9).

При использовании мембранных переключателей или подобных им систем кожухи не требуются, если мембранные переключатели или подобные системы защищены от проникания влаги при санитарной обработке оборудования водой под давлением.

7.3.6 Переключатели «ВКЛ.» и «ВЫКЛ.»

На пилах следует устанавливать переключатели «ВКЛ.» и «ВЫКЛ.» со стороны рабочего места оператора (см. рисунок 1). Переключатель «ВКЛ.» следует защищать от непреднамеренного включения защитным кольцом (втулкой, сальником).

7.3.12 Пилы на колесах

В руководстве по эксплуатации для пил на колесах следует указывать, что:

• пила должна быть выключена, и сетевой шнур извлечен из розетки перед ее перемещением;
• сетевой электрический кабель не должен быть поврежден при перемещении машины.

Пилу следует оборудовать ручками или подобными средствами для ее передвижения в удобных местах. Информацию относительно их положения при перемещении относительно центра тяжести следует включать в руководство по эксплуатации.

7.4 Требования по обеспечению устойчивости

При конструировании пилы следует предусматривать технические решения, исключающие ее самопроизвольное перемещение (вращение), скольжение, опрокидывание при нормальных условиях эксплуатации.

Для незафиксированных на фундаменте пил напольного типа и пил, оснащенных колесами для перемещения, их устойчивость к наклону, превышающему угол опрокидывания, должна быть гарантирована конструкцией и положением центра тяжести пилы.

Пилы на колесах следует оборудовать двумя поддерживающими роликами (или двумя ножками) и двумя поворотными колесами с фиксаторами для предотвращения движения и/или вращения.

В руководстве по эксплуатации производителю следует дать информацию о необходимости установки фиксаторов.

Пилы, проверенные в соответствии с таблицей 4, не должны самопроизвольно перемещаться, скользить или опрокидываться в месте их установки.

7.5 Санитарно-гигиенические требования

7.5.1. Пилы должны быть сконструированы и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012.

7.5.2. Должны быть определены три гигиенические зоны, обозначенные на рисунке 10. Точные границы между зонами зависят от конструкции машины.

Рисунок 10. Гигиенические области в пилах

7.5.2.1 Пищевая зона

Пищевыми зонами, обозначенными на рисунке 10, являются следующие компоненты пилы:

• полотно пилы;
• верхняя поверхность стола;
• толкатель продукта;
• защитные кожухи над и под столом;
• кожух пилы, внутренняя область полотна пилы, защитный кожух;
• сборник продукта.

7.5.2.2 Зона разбрызгивания

К зоне разбрызгивания относят следующие части пилы:

• нижнюю поверхность стола;
• кожух пилы снаружи и изнутри.

7.5.2.3 Непищевая зона

Непищевая зона охватывает все остальные поверхности.

7.5.3 Качество поверхности

Требования к материалам, применяемым для изготовления пил, приведены в 5.2. Шероховатость поверхности Ra нержавеющей стали, контактирующей с продуктом, должна быть не менее 2,5 мкм по ГОСТ 2789.

Для изготовления пил следует использовать коррозионно-стойкую сталь, устойчивую к коррозии при сварочных работах. Все стыки должны быть отшлифованы, а прочность швов и их устойчивость к коррозии — не ниже чем у основного металла.

7.5.4 Санитарная обработка и чистка пил

Все поверхности в пищевой зоне должны легко очищаться и дезинфицироваться, а чистящие жидкости свободно с них стекать.

Требования к конструкции, обеспечивающие возможность чистки пил, приведены в Приложении A.

В руководство по эксплуатации следует включить информацию о рекомендуемых методах чистки поверхностей в пищевых зонах, особенно защитных кожухов, толкателей продукта и полотна пилы, и о методах удаления остатков чистящих и дезинфицирующих средств и любого другого чистящего материала.

7.5.5 Снижение уровня шума и вибрации

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│    7.5.5.1. Уровни звукового давления для  машин в  октавных  полосах не│
│должны  превышать  значений,  приведенных  в  таблице  2, в  соответствии│
│с ГОСТ 12.1.003.                                                         │
│                                                                         │
│                                                                Таблица 2│
│                                                                         │
│                 Допустимый уровень шума на рабочих местах               │
│                                                                         │</pre>
│┌─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐│
<pre class="legal-pre">││Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах│   Уровень звука и   ││
││       со среднегеометрическими частотами, Гц    │эквивалентный уровень││
│├────┬────┬────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤      звука, дБА     ││
││31,5│ 63 │ 125│ 250│ 500 │ 1000│ 2000│ 4000│ 8000│                     ││</pre>
│├────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────────────────────┤│
││ 107│ 95 │ 87 │ 82 │  78 │  75 │  73 │  71 │  69 │          80         ││
│└────┴────┴────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────────────────────┘│
<pre class="legal-pre">│                                                                         │
│    7.5.5.2  Значения виброскорости на рабочем месте следует рассчитывать│
│в  соответствии  с  ГОСТ  12.1.012,   однако  они   не  должны  превышать│
│приведенных в таблице 3 значений.                                        │
│                                                                         │
│                                                                Таблица 3│
│                                                                         │
│                Допустимый уровень вибрации на рабочих местах            │
│                                                                         │</pre>
│┌────────────────────┬───────┬────────┬────────┬────────┬───────┬───────┐│
<pre class="legal-pre">││Среднегеометрическая│  2,0  │   4,0  │   8,0  │  16,0  │  31,5 │  63,0 ││
││частота полос, Гц   │       │        │        │        │       │       ││</pre>
│├────────────────────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───────┤│
<pre class="legal-pre">││Допустимое значение │  108  │   99   │   93   │   92   │   92  │   92  ││
││виброскорости, дБ   │       │        │        │        │       │       ││</pre>
│└────────────────────┴───────┴────────┴────────┴────────┴───────┴───────┘│
<pre class="legal-pre">│                                                                         │
│    Примечание. Введен  7.5.5.1,  в  котором  указаны  предельные шумовые│
│характеристики,   а также  дополнительно  по  отношению  к  EN 12267:2003│
│- 7.5.5.2 - вибрационные характеристики.                                 │</pre>
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

7.5.6 Защита оператора

Производителю следует включать в руководство по эксплуатации рекомендации по использованию индивидуальных средств защиты оператора.

7.6 Требования к эргономическим характеристикам

При конструировании пил следует руководствоваться требованиями ГОСТ 21786, ГОСТ 21829, ГОСТ 22613 — ГОСТ 22615.

При проектировании рабочих мест следует применять технические решения, исключающие неудобные положения тела при эксплуатации и чистке пил.

Органы управления следует располагать на расстоянии, доступном для оператора.

Информацию для пользователя, необходимую для эргономических целей, следует предусматривать в руководстве по эксплуатации.

Таблица 4

9. ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЯ

Информация для потребителя должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2.601.

9.1 Изготовитель должен передать потребителю пилы следующую эксплуатационную документацию:

• паспорт;
• руководство по эксплуатации пилы.

9.2 Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации должно содержать:

9.2.1. Информацию относительно требований к транспортированию, установке и хранению пилы и циркулярного полотна, а также к месту для установки и освещению в месте установки.

9.2.2. Информацию относительно условий установки, монтажа и ввода в эксплуатацию.

9.2.3 Информацию, связанную с пилой:

• описание пилы, устройств защиты и безопасности;
• описание опасностей, которые не могут быть полностью устранены защитными устройствами, например возникающие в незащищенных местах, опасных в отношении порезов и разрезов и от выделения шума;
• описание электрооборудования и принципиальную электрическую схемы;
• шумовые и вибрационные характеристики.

9.2.4 Информацию, связанную с условиями нормальной эксплуатации:

• описание технологических операций при работе с пилой;
• рекомендованные полотна пилы;
• описание применяемых узлов и деталей, которые влияют на устойчивость пилы, и функций переключателя режима работы пилы после окончания работы с ней;
• требования к используемому силовому кабелю (см. 7.3.11);
• описание применения толкателя продукта, технологических операций с продуктом, а также размера и формы продукта. Указание о том, что разрезание продукта размером в длину менее 50 мм не разрешается;
• перечень запрещенных областей применения пилы;
• указание на необходимость регулярной проверки исправности блокирующих устройств и периодичности проведения проверок;
• рекомендации по использованию защитных средств и одежды для персонала.

9.2.5 Информацию, связанную с чисткой:

Описание:

• метода очистки;
• чистящего реагента со ссылкой на данные производителя о безопасности его использования;
• метода дезинфекции;
• дезинфицирующего агента со ссылкой на данные производителя о безопасности его использования;
• ополаскивателя и времени его применения с тем, чтобы избежать отравления;
• правил действия во время чистки и дезинфекции и средств защиты персонала;
• операций, связанных с применением кожухов над внешними электрическими компонентами при чистке пилы водой под давлением, и способы чистки деталей, находящихся под кожухом;
• съема и установки защитных устройств при чистке.

9.2.6 Информацию о техническом обслуживании:

• описание операций по установке и удалению полотна пилы, включая использование индивидуальных средств защиты;

• описание применяемых реагентов;
• техническую документацию, необходимую для ремонта и технического обслуживания;
• перечень и описание запасных частей;
• принципиальную схему пилы и электрическую схему.

Персонал (операторы) должен(ы) быть обучен(ы) операциям и мерам безопасности, связанным с эксплуатацией пилы.

Примечание. Рекомендуется, чтобы персонал был проинструктирован во время монтажа пилы представителем производителя или поставщика пилы.

11. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ

11.1. На видном месте корпуса пилы прикрепляют табличку с информацией для потребителя, изготовленную по ГОСТ 12969. Форма таблички — прямоугольная по ГОСТ 12971.

11.2 Табличка включает в себя следующий минимальный объем информации по ГОСТ 26582:

• товарный знак;
• наименование предприятия-изготовителя;
• обозначение типа, марки (модели) и, при необходимости, исполнения пилы;
• заводской (серийный) номер;
• дату выпуска (год, месяц);
• обозначение настоящего стандарта;
• основные технические характеристики, включая параметры источников энергоснабжения (напряжение, частоту тока, количество фаз);
• установленную мощность.

Зона, включающая поверхности, на которые могут попасть брызги или на которых могут образоваться подтеки от пищевого продукта при нормальных условиях эксплуатации.

A.1.3. Непищевая зона

Зона, включающая поверхности, которые не контактируют с пищевым продуктом.

A.1.4. Объединенные поверхности

Поверхности, между которыми частицы продукта не застревают в мелких трещинах, что затрудняло бы их удаление и обусловливало опасность загрязнения (см. рисунок A.1).

1 — легкоочищаемые поверхности

Рисунок A.1. Пищевая зона

A.2.2.1. Материалы для пищевой зоны

Материалы, применяемые для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевыми продуктами и пищевой средой, должны быть разрешены органами исполнительной власти государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие настоящего стандарта, осуществляющими надзор в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

A.2.2.2. Материалы для зоны разбрызгивания

Материалы, применяемые для конструирования и изготовления деталей и узлов, находящихся в зоне разбрызгивания, должны соответствовать требованиям 5.2.

а)

б)

Рисунок A.2

Две поверхности должны соединяться в соответствии со следующими требованиями:

создается закругленная кромка, имеющая радиус R не менее 3,2 мм, путем:

• механической обработки (нарезки внутри массы материала);
• сгибания листового металла (сгибания и формовки);
• конструирования (в формах с помощью литья, выдавливания и выдувания (см. рисунок A.2 а);
• сварного соединения с шлифовкой и полировкой (см. рисунок A.2 б).

Допускаются радиусы меньше, чем указанные на рисунке A.2, если нет возможности изготовить деталь в соответствии с рисунком A.2 из-за действующей на предприятии-изготовителе технологии производства или по экономическим причинам.

Детали пил, например полотна пил, защитные кожухи могут иметь углубления (впадины), канавки, углы при условии, что эти поверхности будут легкоочищаемыми.

Для внутреннего угла не менее 135° специальные требования к радиусу отсутствуют (см. рисунок A.3). Расстояние между двумя углами должно быть не менее 8 мм (см. рисунок A.3).

Допускаются канавки, если внутренний радиус не менее 3,2 мм и глубина менее 0,7 радиуса.

Стыки и швы должны быть сварены или скреплены и быть такими же гладкими, как и соединенные поверхности (см. рисунок A.1).

Шероховатость поверхности Rz должна быть не более 25 мкм. В тех зонах, где это технически возможно, шероховатость поверхности Rz должна быть менее 16 мкм.

A.3.1.2. Сочленение внутренних поверхностей для зоны разбрызгивания

Поверхности должны быть гладкими (см. рисунок A.1).

Внутренний угол, сформированный в результате пересечения двух поверхностей, должен быть не менее 80° и иметь радиус не менее 3,2 мм.

Если угол формируется пересечением трех поверхностей, угол, сформированный пересечением двух поверхностей, должен иметь радиус не менее 6,4 мм. Специальные требования к радиусу в местах соединения третьей поверхности отсутствуют.

Углы не менее 110° допускаются без радиуса (см. рисунок A.3).

Образование канавок возможно, если внутренний радиус не менее 3,2 мм и глубина менее 1,0 радиуса.

Наличие щелей допускается, если они проходят прямо через зазор и имеют диаметр не менее 10 мм. Допускаются зазоры шириной не более 16 мм и глубиной не более 16 мм при условии их открытости.

Стыки и швы должны быть сварены и прочно скреплены. Это требование не применяется, если стыки формируются наложением металлических поверхностей сверху донизу в вертикальной плоскости таким образом, что отсутствуют горизонтальные углы, в которых может собираться грязь. Наложение должно быть не менее 12 мм. Стыки, которые не накладываются друг на друга, должны легко разделяться для проведения санитарной обработки.

1 — круглая головка; 2 — овальная головка; 3 — полупотайная головка; 4 — потайная головка; 5 — шестигранная головка; 6 — шестигранная головка с фланцем; 7 — шестигранная куполовидная головка

Крепежные системы могут быть авторизованы только в том случае, если они являются цельными и стандартными. Изготовитель может устанавливать методику контроля, чтобы обеспечить соответствие этим требованиям.

Использование в конструкции винтов с крестовой головкой, винтов с шестигранным отверстием в головке и винтов диаметром менее 3 мм недопустимо.

Шероховатость поверхности Rz должна быть не более 25 мкм. В тех зонах, где это технически возможно, шероховатость поверхности Rz должна быть менее 16 мкм.

A.3.3. Непищевая зона

Поверхности конструктивных элементов пил должны быть гладкими, не должны иметь, насколько это возможно, впадин, углов, отверстий, зазоров и стыков. Закрытые полости должны быть достаточно широкие с тем чтобы можно было осуществить их санитарную обработку.

При изготовлении пилы на колесах изготовитель должен при выборе шарниров (колес) предусмотреть возможность их санитарной обработки (см. рисунок A.6).

Приложение B (обязательное)

ОБЩИЕ ОПАСНОСТИ ДЛЯ МАШИН ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ ПО ИХ СНИЖЕНИЮ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ К ЦИРКУЛЯРНЫМ ПИЛАМ

B.1. Опасности разрезания

B.1.1. Обращение с режущим инструментом

Полотно пилы имеет две зоны — зону резания и зону холостого хода. Возможность травмирования персонала, обслуживающего пилу, возникает при попадании пальцев руки, осуществляющей подачу сырья в зону резания. Поэтому конструкция пилы должна исключать данную ситуацию. Возможные варианты реализации: обеспечение надежного перекрытия зоны резания специальным перемещающимся кожухом, установка оптико-механических блокирующих систем, применение вариантов подачи сырья с помощью специальных кареток, роботизированных устройств и т.д.

При периодическом удалении полотна пилы следует обеспечивать особые меры предосторожности. Для полотен пилы разработчики должны обеспечить надежные средства крепления, чтобы избежать контакта с рукой. Также должен быть ящик для транспортирования и защиты от острых зубьев или режущей кромки полотна пилы. В руководство по эксплуатации должны быть включены пояснения по использованию защитных средств.

B.1.2. Методы проверки: визуальная инспекция пилы и анализ документации.

B.2. Риски при чистке

B.2.1. При чистке пилы повышаются риски из-за необходимости часто очищать опасные зоны, включая удаление блокировок, чистку при смене вида обрабатываемого продукта в течение рабочего дня и тщательной чистки в конце рабочего дня с целью удовлетворения требований гигиены.

Конструкторы должны оценить требования к чистке, риски от различных методов чистки оператором и риски заражения пищевых продуктов.

B.2.2. Методы проверки: визуальная инспекция пилы и анализ документации.

B.3. Внешнее воздействие на электрическое оборудование

B.3.1. Воздействие влаги и влажная чистка повышают риск поражения электрическим током.

Конструктор должен применять следующую стратегию самозащиты: максимально возможную минимизацию прямого или косвенного воздействия водяных струй на электрическое оборудование.

B.3.2. Методы проверки: визуальная инспекция пилы и анализ документации.

B.4. Восстановление подачи энергии после прерывания работы машины

B.4.1. Существует опасность самопроизвольного включения пилы и движения механических частей, находящихся в опасной зоне.

В ГОСТ МЭК 60204-1 предусмотрены устройства, предотвращающие самопроизвольное включение пилы, происходящее после возобновления подачи энергии. Для пил все риски от механических опасностей и возможность нахождения в этот момент рук оператора в опасных зонах достаточно высоки, в связи с чем устройства блокирования самопроизвольного включения пилы должны использоваться во всех модификациях.

B.4.2. Метод проверки: визуальная инспекция.

B.5. Опасности от чистящих веществ

B.5.1. В процессе чистки пил возникают риски нанесения химических ожогов при использовании опасных химикатов, таких как концентрированные каустические растворы. Должны быть созданы условия для их перемещения и использования в закрытых системах, исключающих контакт с оператором.

B.5.2. Метод проверки: анализ документации.

B.6. Опасности, связанные с игнорированием использования индивидуальных средств защиты

B.6.1. Поскольку при эксплуатации пилы существуют остаточные риски, персоналу следует применять защитные средства:

• перчатки для чистки и перемещения полотна пилы;
• фартуки;
• перчатки для переноса замороженных продуктов.

Руководство по эксплуатации должно содержать соответствующую информацию для выбора и использования подходящего защитного средства.

B.7.1. Конструктор должен разработать и создать оборудование таким, чтобы риски, возникающие от выделения шума, были снижены до минимального уровня, принимая во внимание технический прогресс и доступные средства снижения шума в самом источнике — примитивные меры (например, ограждение), инструкции для пользователя.

Приложение ДА (справочное)

СИСТЕМА ПРАВИЛ АНАЛИЗА ШУМА ЦИРКУЛЯРНЫХ ПИЛ. ВТОРОЙ КЛАСС ТОЧНОСТИ

ДА.1. Определение уровня давления выделяемого звука

Взвешенный уровень давления выделяемого звука на рабочем месте должен быть определен в соответствии EN ISO 11204, следуя требованиям для второго класса точности.

Положение микрофона оператора с целью проверки:

• 1,5 м над уровнем пола;
• 0,4 м впереди оси центральной линии;
• 0,2 м слева от полотна пилы.

ДА.2. Определение уровня силы звука

Взвешенный уровень силы звука должен быть определен по EN ISO 3744 с помощью измерительной поверхности в форме параллелепипеда.

ДА.3. Условия установки и монтажа

Пила для тестирования должна быть установлена на отражающий пол в тестируемой зоне в соответствии с требованиями измерений для второго класса точности EN ISO 11204 и EN ISO 3744.

Условия установки и монтажа должны соответствовать как для определения уровня давления выделяемого звука, так и для определения уровня силы звука.

ДА.4. Условия эксплуатации

Машина тестируется с нагрузкой и без нагрузки. Уровни шума без нагрузки измеряют при максимальной скорости работы пилы, готовой к тестированию под нагрузкой.

Моделирование условий практической нагрузки осуществляют с помощью плоского куска размером 600 x 600 x 19 мм, который должна быть распилен на полоски шириной примерно 100 мм. Скорость подачи должны быть значительной для разрезания при быстром шаге.

Условия эксплуатации должны быть идентичными как для определения уровня давления выделяемого звука, так и уровня силы звука.

ДА.5. Измерение

Время измерения при отсутствии нагрузки должно быть не менее 15 с, так как издаваемый пилой под нагрузкой шум имеет тенденцию к изменению, измерения под нагрузкой должны быть повторены по крайней мере три раза, в каждом измерении время определяют продолжительностью распиливания на полоски. Результат измерения усредняют из серии процессов распиливания.

ДА.6. Информация, которая должна быть записана

Информация, которую нужно зафиксировать, включает все технические требования этой системы правил. Любые отклонения от этой системы правил оценки шумов и/или от основных используемых стандартов эмиссии шумов нужно фиксировать вместе с техническими обстоятельствами, обусловившими такие отклонения.

ДА.7. Информация, которая должна сообщаться

В доклад о проведении испытаний включают информацию, которую производитель требует для подготовки информации [декларации] о шумах или пользователь требует для подтверждения декларируемых значений.

Как минимум, должна быть включена следующая информация:

• идентификация компании-производителя, тип машины, модель, серийный номер и год выпуска;
• ссылка на основные использованные стандарты по эмиссии шумов;
• описание использованных условий монтажа и работы;
• положение микрофона для определения уровня эмиссии звукового давления на рабочей станции;
• полученные значения уровня эмиссии шумов.

Следует указать, что все требования системы правил оценки шумов и/или основных использованных стандартов по эмиссии шумов выполнены или, если это не относится ко всем случаям, любые невыполненные требования должны быть идентифицированы; отклонения от требований должны быть указаны и представлены технические обоснования для отклонений.

ДА.8. Декларирование и проверка значений уровней выделяемого шума

Декларирование о значениях шума L(L_{pA}\text{и }L_{WA}) , определенных с и без нагрузки, и соответствующем коэффициенте отклонений K должно быть выполнено как декларирование с двумя значениями уровней выделения шума в соответствии с EN ISO 4871. Оно должно содержать значения выделяемого шума L(L_{pA}\text{и }L_{WA}) и коэффициент отклонений K(K_{pA}\text{и }K_{WA}) в соответствии с EN 292-2 (Приложение A 1.7.4(f)) и настоящим Приложением.

Ожидаемые коэффициенты отклонений K_{pA} и K_{WA} имеют величину 3 дБ для обоих условий эксплуатации.

Значение шума должно быть округлено до ближайшего целого значения. Декларация выделяемого шума должна ясно утверждать, что значения шума измерены в соответствии со спецификой системы анализа шума, а также в соответствии с EN ISO 11204 и EN ISO 3744. Если это утверждение не подтверждается, декларация о шуме должна четко указывать значения отклонений от системы анализа шума и/или от основных стандартов.

В этом случае проверка должна быть выполнена в соответствии с EN ISO 4871 с использованием тех же условий монтажа, установки и эксплуатации, какие были использованы для начального определения значений выделяемого шума.

Примечание. В данную декларацию могут быть включены дополнительные значения выделяемого шума.

Примечание. Текст настоящего Приложения совпадает с текстом Приложения A (нормативное) «Система правил анализа шума для циркулярных пил — Второй класс точности» EN 12267:2003 и приводится как справочное, т.к. исключено из стандарта, поскольку в стандарте применены правила анализа шума и методы измерения звукового давления, изложенные в соответствующих межгосударственных стандартах ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.050 и ГОСТ 31277.

(справочное)

Настоящий Европейский стандарт подготовлен по поручению, данному CEN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли, и поддерживает необходимые требования Директив, касающиеся оборудования (98/37/ЕС).

Соответствие этому стандарту — один из способов подтверждения соответствия необходимым специфическим условиям Директив, касающихся и связанных с правилами EACT (EFTA).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Другие требования и другие директивы ЕС могут применяться к продукту (продуктам), входящим в область применения настоящего документа.

Примечание. Текст настоящего Приложения совпадает с текстом Приложения ZA (информативное) «Условия настоящего европейского стандарта, содержащие необходимые требования или другие условия Директив ЕС» EN 12267:2003, и приводится как справочное, т.к. исключено, поскольку оно действует только для государств — членов Европейского Союза.

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ

Приложение ДГ

Таблица ДГ.1