ГОСТ 31525-2012 (EN 12268:2003). Межгосударственный стандарт. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Пилы ленточные. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 20.11.2012 № 947-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 53474-2009"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-53474-2009" "ГОСТ Р 53474-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Пилы ленточные. Технические условия (утв. и введен в действие Прика"
  n1["ГОСТ 31525-2012"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-31525-2012" "ГОСТ 31525-2012. Межгосударственный стандарт. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Пилы ленточные. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 20.1"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ПИЛЫ ЛЕНТОЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Food processing machinery. Band saw machines. Specifications

(EN 12268:2003, MOD)

ГОСТ 31525-2012 (EN 12268:2003)

Группа Г71

МКС 67.260

Настоящий стандарт содержит требования, предъявляемые к конструкции, изготовлению, хранению, транспортированию, монтажу, эксплуатации и безопасности ленточных пил (лентопильных машин), применяемых для разделки мяса и рыбы в производстве колбасных изделий, мясных и рыбных полуфабрикатов.

Настоящий стандарт не распространяется на пилы, используемые:

• в линиях первичной переработки скота для разделки туш скота на полутуши;
• для переработки дерева или подобных материалов;
• для бытового использования.

Настоящий стандарт применим только к машинам, которые изготовлены после даты издания настоящего стандарта.

Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ 12.2.135, ГОСТ 2869 и ГОСТ 30146.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Панель для разделения на порции: панель, расположенная параллельно полотну пилы и имеющая свойство регулироваться в соответствии с толщиной загружаемого куска.

3.2. Нижнее колесо: шкив, расположенный под рабочим столом и предназначенный для приведения в движение полотна пилы.

3.8 Полотно пилы: режущее устройство в виде замкнутой зубчатой ленты.

4.1 Настоящий стандарт устанавливает следующие типы пил:

а)

б)

A — расстояние от пола до верхней поверхности подающего стола (800 — 1050 мм); A1 — расстояние A1 между толкателем продукта и рабочим столом должно быть менее 6 мм; SH — высота резки менее 250 мм

A — расстояние от пола до верхней поверхности подающего стола (800 — 1050 мм); SH — высота полотна пилы не менее 250 мм, но менее 420 мм; 1 — переключатель «ВЫКЛ./ВКЛ.»; 2 — дверь; 3 — защитная планка/толкатель продукта; 4 — подающий стол; 5 — полка (нижний кожух)

A — расстояние от пола до верхней поверхности перемещающегося подающего стола (800 — 1050 мм); SH — высота полотна пилы не менее 250 мм, но менее 420 мм; 1 — переключатель «ВЫКЛ./ВКЛ.»; 2 — дверь; 3 — защитная планка/толкатель продукта; 4 — перемещающийся подающий стол; 5 — полка; 6 — нижний кожух

A — расстояние от пола до подающего стола (800 — 1050 мм); SH — высота резки не более 550 мм; 1 — роликовый или ленточный конвейер

корпуса;

верхнего и нижнего колеса;

полотна пилы;

верхней и нижней направляющих полотна пилы;

устройства, регулирующего натяжение полотна пилы;

приводного механизма;

электрических компонентов, индивидуальных для каждого типа машин.

Требования к конструкции, которым должны соответствовать автоматические загрузочные и разгрузочные системы, конвейеры и т.д., в настоящем стандарте не рассматриваются.

В напольных пилах продукт, который необходимо переработать, вручную загружают на неподвижный или подвижный подающий стол, затем продукт подается к режущей части полотна пилы посредством толкателя продукта, ограничителя стола, роликового конвейера или конвейерной ленты, а затем распиливается.

6.1 Механические опасности

Рисунок 5. Ленточная пила. Опасные зоны

6.1.1 Зона пилы:

зона 1 — полотно пилы вне режущей зоны. Может стать причиной порезов или отрезания пальцев;

зона 2 — полотно пилы в режущей зоне. Может стать причиной порезов или отрезания пальцев;

зона 3 — место защемления на нижнем и верхнем колесах. Опасность перелома пальцев;

зона 4 — спицы на верхнем и нижнем колесах. Опасность ушибов рук;

зона 5 — подвижный рабочий стол. Выпадение стола из механизма направляющей планки. Может стать причиной переломов или ушибов рук или ног.

6.1.2 Приводные механизмы:

зона 6 — приводные механизмы для верхнего и нижнего колес. Опасность повреждения пальцев или рук.

6.2 Опасность потери устойчивости

Зона 7 относится к пилам, снабженным колесами, и к пилам, устанавливаемым на крышке стола. Опрокидывание пилы в результате сильного толчка или удара может привести к травмам.

6.3 Опасность поражения электрическим током

6.3.1. Прямой или непрямой контакт с открытыми частями тела. Опасность получения электрошока.

6.3.2. Применение электрических компонентов с недостаточным уровнем безопасности. Опасность телесных повреждений.

6.4 Опасность превышения санитарных норм по уровню звукового давления

Сверхнормативный шум может привести к постоянной потере слуха, звону в ушах, переутомлению, стрессу и т.д.

6.5 Опасность несоблюдения эргономических принципов

Последствиями несоблюдения эргономических норм при разработке ленточных пил являются:

• неправильно занимаемое оператором положение или чрезмерное физическое усилие;
• неадекватная оценка анатомии человека (строения рук и ног) при проектировании рабочих мест;
• опасность физического повреждения операторов.

6.6 Опасность несоблюдения гигиенических требований

Вследствие нарушения норм производственной гигиены и санитарии при разработке, производстве и эксплуатации ленточных пил могут возникнуть серьезные риски нанесения ущерба здоровью обслуживающего персонала и потребителей продукции, вырабатываемой с использованием ленточных пил.

Микробиологические причины:

• порча мясных продуктов;
• нанесение вреда здоровью потребителя через зараженные продукты;
• заражение оператора.

Химические причины — отравление продуктов питания остатками моющих и дезинфицирующих средств.

Физические причины — опасными для оператора могут быть выброшенные и/или застрявшие в зубьях ленточного полотна при его вращении и других подвижных частей ленточной пилы компоненты сырья и другие предметы.

7.1 Общие требования

Пилы должны соответствовать требованиям безопасности настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 12.2.135 и ГОСТ 28693.

Требования безопасности к роликовым и ленточным конвейерам приведены в ГОСТ 12.2.022.

При снижении риска физическими мерами или положением центра тяжести ленточной пилы изготовитель должен включить в информацию для пользователя ссылки на указанные меры.

Когда снижение риска осуществляется системой безопасной работы машины, производитель должен включить в информацию для пользователя детали системы и элементы обучения персонала.

7.2 Требования по обеспечению механической безопасности

В данном подразделе приведены требования к конструкции машин для снижения опасностей, детализированных в 6.1. Выделены следующие опасные зоны:

7.2.1 Ленточные пилы типов I — IV

Зона 1. Защита полотна пилы

Доступ к полотну пилы с внешней стороны режущей кромки должен быть предотвращен применением следующих мер:

• внутреннюю часть машины следует закрыть корпусом;
• дверцы корпуса и съемный или откидной подающий стол защитить с помощью блокировок. Требования к блокирующим системам указаны в 7.2.2. При срабатывании блокирующей системы в случае открывания дверей корпуса или подающего стола более чем на 10 мм полотно пилы должно останавливаться не позднее чем через 4 с.

7.2.2 Блокирующие устройства

Блокирующие устройства следует встраивать в корпус пилы.

Блокирующие системы должны обеспечивать следующие функции:

• автоматический останов пилы в случае нарушения режима эксплуатации и попадания посторонних предметов;
• защиту от механических повреждений;
• воздействия чистящих и дезинфицирующих веществ (воды).

В зависимости от области использования пилы и вида перерабатываемого продукта в руководстве по эксплуатации производителю следует указывать на необходимость регулярной проверки блокировочных устройств и частоту проверки.

7.2.3. Пилы типа I с неподвижным рабочим столом и высотой резки SH не более 250 мм

Зона 2. Доступ к режущей зоне полотна пилы

Для предотвращения доступа к режущей зоне полотна пилу следует укомплектовывать:

• подвижным толкателем продукта (см. рисунок 1). Толкатель продукта должен быть сконструирован таким образом, чтобы автоматически возвращаться в исходное положение под действием собственной массы. Расстояние A1 между толкателем продукта и рабочим столом — не более 6 мм (см. рисунок 1). Пример приведен на рисунке 6;

• регулируемой откидной и съемной панелью для разделения продукта на порции, расположенной горизонтально на высоте более 60 мм. В конструкции пилы следует предусмотреть возможность замены полотна пилы без удаления толкателя продукта.

7.2.4. Пилы с неподвижным рабочим столом типа II и с подвижным рабочим столом типа III с высотой резки от 250 до 420 мм

7.2.4.1 Зона 2. Доступ к части полотна пилы, не используемой для резки

Для предотвращения доступа пилу следует оснастить регулируемой по высоте защитной планкой (см. рисунки 2, 3). Максимальная длина части полотна пилы, не прикрытой защитной планкой, опущенной в крайнее нижнее положение, не должна превышать 105 мм (см. рисунки 2, 7).

7.2.4.2 Зона 2. Тип III. Подвижный рабочий стол

Подвижный рабочий стол следует оборудовать задней стенкой с кожухом. Высота задней стенки — не менее 60 мм, высота защитного кожуха — не менее 100 мм, ширина — не менее 50 мм. Сужение задней стенки кожуха кверху допустимо до 25 мм. Кожух предназначен для перекрывания полотна пилы при нахождении подвижного стола в крайнем переднем положении на не менее чем 10 мм (см. рисунки 8, 9).

В случаях блокирования или наклона подвижного подающего стола следует предусмотреть возможность:

• установки в этих положениях всей поверхности стола;
• наклона задней стенки стола с помощью защитного барьера для пальцев, вследствие чего подвижный подающий стол будет застопорен.

Конструкцией пилы должна быть предусмотрена горизонтальная регулируемая откидная и/или съемная панель для разрезания продукта на порции высотой не менее 60 мм.

7.2.4.3. Пилу следует укомплектовывать стационарным или съемным устройством для разрезания последней порции продукта высотой не менее 150 мм. Устройство может иметь выступы на стороне, обращенной в сторону полотна пилы.

7.2.4.4 Допускается оснащение пилы съемным толкателем продукта.

7.2.5. Зона 5. Тип III. Конструкцией подвижного рабочего стола должно быть предусмотрено исключение его схода или соскальзывания с направляющих планок.

7.2.6 Верхнее и нижнее колеса приводного механизма полотна пилы типов I — IV

Зоны 3 и 4. Конструкцией должно быть предусмотрено исключение возможности доступа внутрь корпуса пилы к месту возможного защемления частей тела в верхнем и нижнем колесах (зона 3) и к выступам верхнего и нижнего колес (зона 4) (см. 7.2.1).

7.2.7 Ленточные пилы типа IV, установленные в линию разделки

Зона 1. Требования приведены в 7.2.1.

Зона 2. Требования, относящиеся к защитной планке, приведены в 7.2.4.

Длина незащищенного участка полотна пилы не должна быть более 550 мм.

Наличие толкателя продукта и порционной доски необязательно.

Зоны 3 и 4. Требования, которым должен соответствовать корпус пилы, приведены в 7.2.1 и 7.2.6.

7.2.8 Ленточные пилы типов I — IV. Система привода

Зона 6. Доступ в опасные зоны приводной системы следует исключить за счет следующих мер:

• приводные механизмы следует закрывать предохранительными устройствами (например, дверцами), которые могут быть фиксированными или блокированными;
• при необходимости чистки ленточной пилы или внесении изменений в технологический процесс съемные предохранительные приспособления блокируются.

Требования к блокировке предохранительных устройств приведены в 7.2.2.

7.3 Требования по обеспечению электрической безопасности

7.3.1 Общие требования

Электрооборудование, силовые электрические цепи и цепи защиты должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.135, ГОСТ МЭК 60204-1 (разделы 5 — 16), ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019 и нижеперечисленным требованиям.

7.3.2. Электрооборудование должно быть защищено от воздействия крови и других отходов, образующихся в процессе разделки продукта, а также воды и моющих средств — при мойке и санитарной обработке.

7.3.3 Переключающие устройства с функцией остановки

Переключающие устройства с функцией остановки должны соответствовать категории 0 по ГОСТ МЭК 60204-1 (пункт 9.2.2).

Выключатель (ВЫКЛ.) должен быть легко доступен оператору с его рабочего места.

7.3.4 Защита от воды

7.3.4.1 Степени защиты пилы

Пилы следует изготовлять со степенью защиты не менее IP 54 по ГОСТ 14254.

7.3.4.2 Степени защиты электрических компонентов

Электрические компоненты должны соответствовать следующим степеням защиты:

защита от прямого и непрямого воздействия потока воды:

код IP X5 внешние электрические компоненты на пиле, панели управления пилой, панели управления, расположенные в производственном помещении,

код IP X3 внутренние электрические компоненты в пилах с закрытым корпусом, имеющим степень защиты код IP X5 и открытую нижнюю поверхность;

защита от конденсата воды:

код IP X2 внутренние электрические компоненты в панели управления пил с полностью закрытым корпусом, имеющим степень защиты код IP X5,

код IP X0 внутренние электрические компоненты в пилах с полностью закрытым корпусом со степенью защиты код IP X5. При этом также должна быть гарантирована защита пальцев и рук.

7.3.4.3 Кожухи

Для пил, которые возможно очищать водой под давлением, доступ воды во внешние компоненты электрического управления следует исключить путем оснащения их съемным или перемещающимся кожухом.

Закрытый кожух не должен ограничивать возможность нажатия кнопки «ВЫКЛ.» (см. рисунок 10). Конструкцией должен быть предусмотрен легкий доступ к выключателю оператора с его рабочего места для быстрой остановки ленточного полотна в аварийной ситуации.

7.3.12. Дополнительные требования электрической безопасности к напольным пилам, не закрепляемым на фундаменте и оснащенным колесами

Изготовителю следует предусмотреть в руководстве по эксплуатации:

• необходимость обесточивания и отключения сетевого кабеля перед перемещением пилы;
• принятие меры предосторожности с тем, чтобы исключить повреждение электрического кабеля;
• надежное удерживание пилы за ручки во время перемещения.

7.4 Требования к устойчивости

При проектировании пил следует предусматривать технические решения, исключающие возможность их скольжения, опрокидывания, переворачивания при любом режиме работы. Напольные ленточные пилы допускается снабжать колесами.

Если напольная пила не закреплена на полу, то конструкцией должно быть предусмотрено обеспечение естественной устойчивости, например расположением центра тяжести. Пилы на колесах следует оснащать двумя опорными роликами (или двумя ножками) и двумя вращающимися роликами с блокирующими устройствами, предотвращающими самопроизвольное вращение и качение.

В руководстве по эксплуатации изготовитель должен предоставить информацию об установке и использовании блокирующего устройства, а также требования к качеству поверхности пола.

Пила не должна скользить, опрокидываться или переворачиваться, если она прошла проверку в соответствии с таблицей 3.

7.5 Санитарно-гигиенические требования

7.5.1 Общие требования

Конструкция пилы должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012.

Определены три гигиенические зоны, обозначенные на рисунке 11.

7.5.2 Пищевая зона

К пищевой зоне относят следующие компоненты:

• полотно пилы;
• защитную планку;
• верхнюю поверхность неподвижного рабочего стола и/или подвижного рабочего стола;

• верхнее и нижнее колеса привода ленточного полотна;
• сборник разделанных частей продукта.

7.5.3 Зона разбрызгивания

К зоне разбрызгивания относят следующие компоненты:

• нижнюю поверхность неподвижного рабочего стола и/или подвижного рабочего стола;
• внешний и внутренний корпуса ленточной пилы.

7.5.4 Непищевая зона

Непищевая зона включает в себя все остальные поверхности.

7.5.5 Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности Ra нержавеющей стали, контактирующей с продуктом, должна быть не менее 2,5 мкм по ГОСТ 2789.

Для изготовления пил следует использовать коррозионно-устойчивую сталь, устойчивую к коррозии при сварочных работах. Все стыки должны быть отшлифованы, а прочность швов и их устойчивость к коррозии — не ниже чем у основного металла.

7.5.6 Санитарная обработка и чистка ленточных пил

Все поверхности в пищевой зоне должны легко очищаться и дезинфицироваться, а моющие средства и реагенты свободно и без остатка стекать вниз по поверхностям. Непромываемые и остаточные участки на поверхности пил не допускаются.

Принципы конструктивного исполнения ленточных пил, обеспечивающие возможность их эффективной санитарной обработки и чистки, приведены в Приложении A.

В инструкцию для пользователя следует включать информацию:

• о рекомендуемых методах чистки поверхностей в пищевой зоне, особенно защитных кожухов, толкателей продукта и полотна пилы.
• об основных методах чистки и соответствующего удаления остатков чистящих и дезинфицирующих средств и химических реагентов.

7.5.7 Защита оператора

Изготовителю следует включать в руководство по эксплуатации рекомендации по применению индивидуальных средств защиты, которыми рекомендуется пользоваться оператору.

7.6 Требования к соблюдению санитарных норм по уровню шума

7.6.1 Снижение шума на этапе проектирования

При проектировании пил следует учитывать источники и причины возникновения шума при работе ленточных пил: вибрацию движущихся частей; воздушный поток в полотне пилы, состояние полотна пилы.

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│    7.6.2. Уровни  звукового  давления  для  машин  в октавных полосах не│
│должны превышать значений, приведенных  в таблице 1 в соответствии с ГОСТ│
│12.1.003.                                                                │
│                                                                         │
│                                                                Таблица 1│
│                                                                         │
│                Допустимый уровень шума на рабочих местах                │
│                                                                         │</pre>
│┌─────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────┐│
││ Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со│ Уровень звука и ││
<pre class="legal-pre">││           среднегеометрическими частотами, Гц       │  эквивалентный  ││
│├──────┬──────┬─────┬───────┬─────┬────┬────┬────┬────┤  уровень звука, ││
││ 31,5 │  63  │ 125 │  250  │ 500 │1000│2000│4000│8000│       дБА       ││</pre>
│├──────┼──────┼─────┼───────┼─────┼────┼────┼────┼────┼─────────────────┤│
││ 107  │  95  │ 87  │  82   │  78 │ 75 │ 73 │ 71 │ 69 │       80        ││
│└──────┴──────┴─────┴───────┴─────┴────┴────┴────┴────┴─────────────────┘│
<pre class="legal-pre">│                                                                         │
│    7.6.3 Требования к соблюдению санитарных норм по уровню вибрации     │
│    Значения   виброскорости   на  рабочем   месте следует рассчитывать в│
│соответствии с ГОСТ 12.1.012, однако  они не должны превышать приведенных│
│в таблице 2 значений.                                                    │
│                                                                         │
│                                                                Таблица 2│
│                                                                         │
│              Допустимый уровень вибрации на рабочих местах              │
│                                                                         │</pre>
│┌────────────────────┬───────┬───────┬───────┬────────┬────────┬────────┐│
<pre class="legal-pre">││Среднегеометрическая│  2,0  │  4,0  │  8,0  │  16,0  │  31,5  │  63,0  ││
││частота полос, Гц   │       │       │       │        │        │        ││</pre>
│├────────────────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┤│
<pre class="legal-pre">││Допустимое значение │  108  │  99   │  93   │  92    │  92    │   92   ││
││виброскорости, дБ   │       │       │       │        │        │        ││</pre>
│└────────────────────┴───────┴───────┴───────┴────────┴────────┴────────┘│
<pre class="legal-pre">│                                                                         │
│    Примечание. Введен  7.6.2,  в   котором  указаны   предельные шумовые│
│характеристики,  а  также  дополнительно  по  отношению  к  EN 12268:2000│
│- 7.6.3 - вибрационные характеристики.                                   │</pre>
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

7.7 Требования к эргономическим характеристикам

При конструировании пил следует руководствоваться требованиями, установленными ГОСТ 21786, ГОСТ 21829, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ 22615.

Информация для пользователя, необходимая для соблюдения эргономических требований, должна содержаться в руководстве по эксплуатации.

Неудобные положения тела, возникающие при эксплуатации и очистке пил, должны быть исключены.

Органы управления пилой следует размещать на расстоянии, доступном для оператора.

8. ПРОВЕРКА СООТВЕТСТВИЯ ТРЕБОВАНИЯМ БЕЗОПАСНОСТИ, САНИТАРИИ И ГИГИЕНЫ

Проверка требований безопасности может проводиться посредством осмотра, расчета или тестирования. Эти меры применяют к пилам, полностью готовым к эксплуатации, но может потребоваться частичный, не влияющий на результаты проверки демонтаж с целью выполнения некоторых проверок. Критерии тестирования приведены в таблице 3.

Таблица 3

9.1. Информация для потребителя должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2.601.

В объем поставки должна входить следующая эксплуатационная документация:

• паспорт;
• руководство по эксплуатации.

9.2 В эксплуатационной документации устанавливают следующий минимальный объем информации:

9.2.1 Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машин

Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машин должна содержать:

• номер настоящего стандарта;
• напряжение электропитания, частоту тока, количество фаз;
• установленную мощность, кВт;
• сведения об опасных зонах при монтаже и рекомендации по предотвращению доступа к ним;
• монтажные схемы;
• перечень инструментов и приспособлений, необходимых для проведения монтажных работ;
• техническую документацию (компоновочные и рабочие чертежи, необходимые для монтажа, наладки, эксплуатации и ремонту машин).

9.2.2 Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации содержит следующий минимум информации:

• правила транспортировки, хранения и установки пилы, в том числе ленточного полотна;
• потребность в производственных площадях для установки пилы;
• допустимые нормы влажности, температуры и освещения в производственном помещении;
• условия монтажа и сборки ленточной пилы;
• описание конструкции пилы, предохранительных и защитных устройств;
• перечень опасностей, особенно подробно в режущей зоне, которые не могут быть полностью устранены защитными устройствами;
• правила регулирования толщины реза на панели для разделения на порции;
• описание приемов выполнения технологических операций с применением подвижного и неподвижного рабочего стола; устройства для разрезания последней порции и толкателя продукта;
• предупреждение о запрещении использования пилы без применения толкателя продукта;
• принципиальную электрическую схему, включая цепи управления, схемы соединений;
• указание на необходимость регулярных проверок блокирующих устройств и определения частоты проверок в зависимости от области использования пилы и вида перерабатываемого продукта;
• описание процедуры и частоты профилактических осмотров, текущего и капитального ремонтов;
• рисунки, используемые для этих целей;
• перечень и описание запасных частей;
• рекомендации по использованию индивидуальных средств защиты;
• техническую документацию (схемы и эскизы, необходимые для монтажа, наладки, эксплуатации и ремонта пилы и оборудования).

9.2.3 Инструкция по санитарной обработке и очистке

В инструкции следует предусмотреть описание:

• метода очистки;
• чистящих реагентов со ссылкой на данные производителя о безопасности его использования;
• метода дезинфекции;
• дезинфицирующего реагента со ссылкой на данные производителя о безопасности его использования;
• ополаскивателей и времени их применения во избежание отравления;
• действий операторов во время чистки и дезинфекции и использования индивидуальных средств защиты персонала;
• применения кожухов над внешними электрическими компонентами при чистке пилы водой под давлением, методов чистки деталей пилы, расположенных под кожухом, порядка снятия и установки защитных устройств при чистке.

Примечание. Инструкция по санитарной обработке и чистке может быть включена в руководство по эксплуатации.

Оператор должен быть обучен всем опасностям, связанным с использованием и чисткой ленточных пил, и мерам предосторожности.

Примечание. Рекомендуется, чтобы персонал был проинструктирован во время монтажа пилы представителем производителя или поставщика ленточной пилы.

11.1. На видном месте пилы прикрепляют табличку с информацией для потребителя по ГОСТ 12969. Форма таблички — прямоугольная по ГОСТ 12971.

11.2 Табличка включает следующий минимальный объем информации по ГОСТ 26582:

• товарный знак;
• наименование предприятия-изготовителя;
• обозначение типа, марки (модели) и, при необходимости, исполнения пилы;
• заводской (серийный) номер;
• дату выпуска (год, месяц);
• обозначение настоящего стандарта;
• основные технические характеристики, включая параметры источников энергоснабжения (напряжение, частоту тока, количество фаз);
• установленную мощность.

A.1. Определения

Зона, включающая поверхности, на которые могут попасть брызги или на которых могут образоваться подтеки от пищевого продукта при нормальных условиях эксплуатации (см. рисунок 11).

A.1.4. Непищевая зона: все другие поверхности, не перечисленные выше (см. рисунок 11).

Зона, включающая поверхности, которые не контактируют с пищевым продуктом.

A.1.5. Объединенные поверхности

Поверхности, между которыми частицы продукта не застревают в мелких трещинах, что затрудняло бы их удаление и обусловливало опасность загрязнения.

Рисунок A.1

Материалы, применяемые для конструирования и изготовления деталей и узлов, находящихся в зоне разбрызгивания, должны соответствовать требованиям 5.2.

A.2.2.3. Материалы для непищевой зоны

Материалы, применяемые для конструирования и изготовления деталей и узлов, находящихся в непищевой зоне, должны соответствовать требованиям 5.2.

A.3. Конструкция

A.3.1. Сочленение внутренних поверхностей

Качество покрытий, используемых на поверхностях конструкционных материалов, должно обеспечивать легкую чистку в соответствующих условиях. Шероховатость поверхности Rz — согласно ГОСТ 2789.

Сочленения должны иметь те же параметры шероховатости, что и соединяемые поверхности. Они должны быть сконструированы таким образом, чтобы исключить любую возможность возникновения неочищаемых зон.

A.3.2. Сочленение внутренних поверхностей для пищевой зоны

Две поверхности должны соединяться в соответствии со следующим требованием:

создается закругленная кромка, имеющая радиус R не менее 3,2 мм, путем:

• механической обработки (нарезки внутри массы материала);
• сгибания листового металла (сгибания и формовки);
• конструирования (в формах — с помощью литья, выдавливания и выдувания (см. рисунок A.2);

Меньшие радиусы допускаются, если нет возможности изготовить деталь в соответствии с рисунками A.2 и A.3 из-за действующей на предприятии-изготовителе технологии производства или по экономическим причинам.

Для компонентов пил, например ленточное полотно, верхние и нижние колеса, устройство для разрезания последней порции и направляющая полотна пилы, допускается иметь углубления (впадины), канавки и углы с малыми диаметрами, необходимые для обработки продукта. Компоненты должны иметь легкоочищаемые поверхности.

Для внутреннего угла не менее 135° специальные требования к радиусу отсутствуют (см. рисунок A.4). Расстояние между двумя углами должно быть не менее 8 мм (см. рисунок A.4).

Рисунок A.4. Пищевая зона

Если угол формируется пересечением трех плоскостей, то сформированные внутренние углы должны быть не менее 90°, а радиус — не менее 6,4 мм. Допускаются соединения без радиусов с внутренними углами не менее 135° (см. рисунок A.5).

Канавки допускаются, если внутренний радиус не менее 3,2 мм и глубина меньше 0,7 радиуса.

Стыки и швы должны быть сварены или скреплены и быть такими же гладкими, как и соединенные поверхности (см. рисунок A.1).

Если угол формируется пересечением трех поверхностей, то угол, сформированный пересечением двух поверхностей, должен иметь радиус не менее 6,4 мм. Специальные требования к радиусу в местах соединения третьей поверхности отсутствуют.

Углы не менее 110° допускаются без радиуса (см. рисунок A.4).

Образование канавок возможно, если внутренний радиус не менее 3,2 мм и глубина меньше 1,0 радиуса.

Наличие щелей допускается, если они проходят прямо через зазор и имеют диаметр не менее 16 мм. Зазоры допускаются при условии, что они имеют ширину не менее 16 мм, а глубину — не более 16 мм, при этом зазор открыт.

Стыки и швы должны быть сварены и прочно скреплены. Это требование не применяется, если стыки формируются наложением металлических поверхностей сверху донизу в вертикальной плоскости таким образом, что отсутствуют горизонтальные углы, в которых может собираться грязь. Значение наложения должно быть не менее 12 мм. Стыки, которые не накладываются друг на друга, должны легко разделяться для проведения санитарной обработки.

A.3.4 Крепежные соединения в пищевой зоне и зоне разбрызгивания Использование в конструкции винтов, болтов, заклепок с низкопрофильными головками типов, указанных на рисунке A.6, допускается только, когда другие методы соединения невозможны. При этом изготовитель в руководстве по эксплуатации должен гарантировать, что такие соединения поддаются чистке при проведении санитарной обработки пилы.

Крепежные системы могут быть авторизованы только в том случае, если они являются цельными и стандартными. Изготовитель может устанавливать метод контроля, чтобы обеспечить соответствие этим требованиям.

Использование в конструкции винтов с крестообразным углублением под ключ на головке, винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, а также винтов диаметром менее 3 мм не допускается.

Шероховатость поверхности Rz должна быть не более 25 мкм. В тех зонах, где это технически возможно, шероховатость Rz должна быть менее 16 мкм.

A.3.5. Сочленение внутренних поверхностей для непищевой зоны

Поверхности конструктивных элементов пил должны быть гладкими, не должны иметь, насколько это возможно, впадин, углов, отверстий, зазоров и стыков. Закрытые полости должны быть достаточно широкие с тем, чтобы можно было провести их санитарную обработку или дезинфекцию.

A.3.6. Ленточные пилы напольного типа

Ленточные пилы на колесах.

При изготовлении ленточной пилы на колесах изготовитель должен при выборе шарниров (колес) предусмотреть возможность их санитарной обработки (см. рисунок A.7).

b <= 25 мм, a >= 3,5 мм; b > 25 мм, a >= 6 мм; b — наибольший размер рамки на окружности шарнира

Рисунок A.7. Шарниры. Примеры размеров

Приложение B (обязательное)

ОБЩИЕ РИСКИ ДЛЯ МАШИН ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И СНИЖЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ, УСТАНОВЛЕННЫХ ДЛЯ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ

B.1. Опасность разрезания

B.1.1. Обработка полотна пилы

Полотно необходимо периодически снимать с соблюдением мер предосторожности. Для режущих полотен при проектировании необходимо предусмотреть надежные средства для крепления полотна во избежание контактов с рукой, а также кожух или чехол, защищающие от острых краев полотна пилы во время обработки и транспортирования.

B.1.2. Метод проверки: визуальный контроль пилы и сопроводительной документации изготовителя.

B.2. Опасность при чистке

B.2.1. В мясоперерабатывающей промышленности риск при очистке возрастает вследствие того, что перед оператором часто встает необходимость очистки опасных зон, удаления засоров для обеспечения движения продукта, уборки между переработкой двух разных продуктов в течение рабочего дня, а также необходимость доступа в течение рабочего дня к деталям пилы для проведения тщательной обработки с целью выполнения гигиенических требований.

При проектировании следует провести оценку: рисков, связанных с требованиями по очистке; рисков для операторов от различных вариантов чистки, а также рисков последующего заражения продукта.

B.2.2. Метод проверки: визуальный контроль пилы и сопроводительной документации изготовителя.

B.3. Внешнее воздействие на электрическое оборудование

B.3.1. Многие пилы не имеют надежной защиты от влаги в окружающей среде, а методы влажной уборки только усиливают риск оператора получения электрического шока.

Проектировщик должен следовать стратегии, обеспечивающей электробезопасность и сводить к минимуму воздействие воды на электрическое оборудование путем соблюдения требований настоящего стандарта, ГОСТ МЭК 60204-1.

В большинстве случаев опасность возникает от самого процесса уборки или же от веществ, которые используют при выполнении гигиенических мероприятий, необходимых для переработки продуктов. На случай применения опасных химикатов, например концентрированных едких растворов, должны быть созданы условия переноса, перелива и использования этих веществ в закрытых системах, исключающие контакт с оператором.

Метод проверки: изучение документации.

B.6. Опасность пренебрежительного отношения к использованию индивидуальных средств защиты персонала

Для работы с оборудованием для персонала следует предусматривать индивидуальные средства защиты, чтобы исключить остаточные риски, например:

• перчатки для очистки и удаления полотна пилы;
• фартуки для уборки;
• перчатки для работы с замороженными продуктами.

В руководстве по эксплуатации следует включать информацию о необходимости выбора и применения подходящих индивидуальных средств защиты.

Метод проверки: изучение документации.

B.7. Уменьшение опасности от воздействия на операторов шума путем:

• проектирования пилы с учетом технического прогресса и наличия доступных средств снижения шума, позволяющих сводить к минимуму риски, возникающие от шума, передающегося по воздуху;
• превентивными мерами по отношению к источнику шума (например, отгораживанием);
• рекомендациями в руководстве по эксплуатации.

Метод проверки: изучение документации.

Приложение ДА (справочное)

СИСТЕМА ПРАВИЛ АНАЛИЗА ШУМА ДЛЯ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ. ВТОРОЙ КЛАСС ТОЧНОСТИ

ДА.1. Определение уровня распространения звукового давления

А — взвешенный уровень распространения звукового давления на рабочей станции должен быть определен в соответствии с EN ISO 11204, с требованиями для второго класса точности.

Для определения уровня распространения звукового давления необходимо установить микрофон напротив ленточной пилы в том месте, где обычно стоит оператор, и направить его к машине. Микрофон должен быть расположен на высоте 1,5 м от пола, на расстоянии 0,4 м от переднего края полотна пилы и на плоскости, которая находится на расстоянии 0,2 м от левой стороны плоскости полотна.

ДА.2. Определение уровня акустической мощности

А — взвешенный уровень акустической мощности должен быть определен в соответствии с EN ISO 3744 с помощью поверхности в виде параллелепипеда.

ДА.3. Условия установки и монтажа

Ленточные пилы, которые необходимо протестировать, должны быть установлены на зеркальную поверхность в условиях испытания, в соответствии с требованиями для ступени 2 по EN ISO 11204 и EN ISO 3744.

Настольные ленточные пилы (см. EN 12268:2003, рисунок 1) должны быть установлены в испытательном комплексе, описанном в EN ISO 11204:1995 (Приложение B). Условия установки и монтажа должны быть идентичными для определения как уровня распространения звукового давления, так и уровня акустической мощности.

ДА.4. Условия работы

Ленточная пила должна быть испытана без нагрузки и с нагрузкой. Уровень шума при отсутствии нагрузки измеряется, когда машина работает на максимальной скорости, готовая к испытанию под нагрузкой.

Для того чтобы имитировать нагруженное состояние, необходимо по горизонтали распилить кусок материала размером 600 x 600 x 19 мм на полоски толщиной примерно 10 мм и шириной 400 мм. Подающая сила должна быть достаточной, чтобы распилить их с быстрым шагом. Рабочие условия должны быть идентичными для определения как уровня распространения звукового давления, так и уровня акустической мощности.

ДА.5. Измерения

Средства измерения должны соответствовать EN ISO 11204:1995 (раздел 5 или п. 10.2.1).

Продолжительность испытаний без нагрузки должна составлять не менее 15 с. Поскольку распространение шума с нагрузкой имеет тенденцию варьироваться, то испытание необходимо повторить, по крайней мере, 3 раза; при каждом испытании время, которое нужно установить, равняется времени распиливания материала. Результат измерения равен среднеарифметическому значению.

ДА.6. Информация для записи

Информация, которую необходимо зафиксировать, касается всех технических требований к методам испытания на шум. Любые отступления от методов испытания на шум и/или от основных стандартов измерения шумового излучения должны быть зафиксированы вместе с техническим обоснованием таких отступлений.

ДА.7. Информация для отчета

Информация в отчете, необходимая для производителя для подготовки декларации о шуме или для пользователя с целью проверки заявленных значений. Как минимум следующая информация должна быть включена:

• опознавательный знак компании-производителя, тип машины, модель, серийный номер и год выпуска;
• ссылка на основной стандарт замера шумового излучения;
• описание рабочих условий и условий установки во время измерения;

Приложение ДБ (справочное)

УСЛОВИЯ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, СОДЕРЖАЩИЕ НЕОБХОДИМЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ИЛИ ДРУГИЕ УСЛОВИЯ ДИРЕКТИВ ЕС

Этот документ разработан по поручению, данному CEN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли, и поддерживает необходимые требования директив ЕС:

Директива на машинное оборудование 98/37/ЕС, исправленная на Директиву 98/79/ЕС.

Соответствие с этим документом обеспечивает один из способов подтверждения соответствия со специфическими важнейшими требованиями директив, касающихся и связанных с правилами EFTA.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Другие требования и другие директивы ЕС могут применяться к продукту (продуктам), входящим в область применения настоящего документа.

Примечание. Текст настоящего Приложения совпадает с текстом Приложения ZA (информативное) «Условия настоящего Европейского стандарта, содержащие необходимые требования или другие условия директив ЕС» EN 12268:2003, и приводится как справочное, т.к. исключено, поскольку оно действует только для государств — членов Европейского союза.