ГОСТ 31524-2012 (EN 12041:2000). Межгосударственный стандарт. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины тестоформующие. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 20.11.2012 № 953-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 53473-2009"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-53473-2009" "ГОСТ Р 53473-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины тестоформующие. Технические условия (утв. и введен в действи"
  n1["ГОСТ 31524-2012"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-31524-2012" "ГОСТ 31524-2012. Межгосударственный стандарт. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины тестоформующие. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта "
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

МАШИНЫ ТЕСТОФОРМУЮЩИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Food processing machinery. Moulders Specifications

(EN 12041:2000, MOD)

ГОСТ 31524-2012 (EN 12041:2000)

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

1. Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ).

2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол от 24 мая 2012 г. № 41).

За принятие проголосовали:

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. № 953-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31524-2012 (EN 12041:2000) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5. Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 12041:2000 Food processing machinery — Moulders — Safety and hygiene requirements (Оборудование для пищевой промышленности. Тестоформовочные машины. Требования по безопасности и гигиене).

Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте курсивом или заключен в рамку.

Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие идентичные и модифицированные межгосударственные стандарты.

Информация о замене ссылок приведена в Приложении ДГ.

Сравнение структуры европейского регионального стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в Приложении ДД.

Степень соответствия — модифицированная (MOD).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53473-2009.

6. Введен впервые.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Настоящий стандарт применяется при конструировании и производстве тестоформующих машин (далее — машин) тех типов, которые описаны в 4.2 и показаны на рисунках 2, 3 и 4. Эти машины используют в хлебопечении, производстве кондитерских изделий, сладостей, деликатесов, в пекарнях для плющения, раскатывания и прокатывания тестовых заготовок.

Объектами стандартизации являются тестоформующие машины с ручным или автоматизированным способом подачи тестовых заготовок.

Другие конструкции машин и машины типа 1, спроектированные для иных, чем формующие вручную изделия с использованием мягкого теста, например французские багеты, в настоящий стандарт не включены.

Настоящий стандарт содержит технические требования к конструкции, изготовлению, монтажу, транспортированию, безопасности и гигиене при конструировании, производстве, установке, регулировании, эксплуатации, очистке и техническом обслуживании этих машин, правила их приемки и методы контроля.

Значительную часть опасностей, включенных в настоящий стандарт, составляют механические опасности (порезы, сжатия, сдавливания, разрезание, потеря устойчивости), электрические, эргономические, а также те, которые возникают при вдыхании мучной пыли и при проблемах с гигиеной.

Шум не представляет собой значительной опасности при работе машин. Это не означает, что изготовитель машины избавлен от необходимости снижения уровня шума и указания в эксплуатационной документации данных об уровне шумов.

Настоящий стандарт не распространяется на следующие машины:

• опытные и испытательные образцы, находящиеся в разработке;
• машины для использования в быту;
• машины для производства бубликов.

Настоящий стандарт применим только для машин, изготовленных после даты его утверждения, и может использоваться в целях соблюдения требований технических регламентов.

4.1 Описание конструкции

Машины изготовляют с ручным или автоматизированным способами подачи (например, с помощью разгрузочного конвейера из шкафа для расстойки тестовых заготовок).

Допускается осуществлять разгрузку вручную или с помощью конвейера.

Основной принцип действия машин, являющихся объектами стандартизации в настоящем стандарте, приведен на схеме машины (см. рисунок 1).

1 — подача; 2 — выравнивание; 3 — раскатка; 4 — удлинение; 5 — разгрузка

Рисунок 1. Схема тестоформующей машины

4.2 Типы тестоформующих машин

4.2.1 Тестоформующие машины 1-го типа

К 1-му типу относятся машины, используемые для выработки продуктов из мягкого теста, например французских багетов. Качество таких изделий обеспечивается щадящим режимом обработки теста без нарушения его структуры и исключением резких падений тестовых заготовок при переносе вручную. Максимальная высота их падения без возможного повреждения составляет 0,2 м.

При ручной загрузке машин тестовые заготовки растягивают и вводят в пространство между валками вручную.

При использовании машин 1-го типа тесто, подаваемое через воронку, выравнивают с помощью валков и превращают в тонкий лист (см. рисунок 2, позиция C). Для обработки упругого или сдобного теста перед двумя первыми валками допускается размещать дополнительные валки.

1 — тестовая заготовка, подаваемая вручную; 2 — стационарная поверхность (может быть покрыта специальной тканью); 3 — подача тестовых заготовок ленточным транспортером

Рисунок 2. Схема тестоформующей машины 1-го типа

Далее тонкий лист теста раскатывают между стационарной поверхностью и движущейся лентой конвейера T1 и сжимают в позиции E. После этого заготовку растягивают между лентами конвейеров T1 и T2.

4.2.2 Тестоформующие машины 2-го типа

Машины 2-го типа используют, главным образом, в производстве булочек из мягкого и упругого теста. Тестовую заготовку размещают на конвейерной ленте под различным углом к оси цилиндра с целью получения хлеба различной формы.

Машины 2-го типа (см. рисунок 3) состоят из:

• ленточного конвейера T1, предназначенного для подачи тестовых заготовок на валки C;
• одного или нескольких пар валков C, которые выравнивают тестовую заготовку в пласт;
• двух ленточных конвейеров T2 и T3, между которыми тестовую заготовку формуют и/или растягивают.

Рисунок 3. Схема тестоформующей машины 2-го типа

4.2.3 Тестоформующие машины 3-го типа

Эти машины используют, главным образом, для выработки крупного раскатанного хлеба (длинных батонов) из мягкого теста.

Машины 3-го типа (см. рисунок 4) состоят из:

• ленточного конвейера T1, предназначенного для подачи тестовых заготовок на валки C;
• одной или нескольких пар (обычно от 2 до 6) валков C, которые разравнивают тестовую заготовку в пласт;
• гибкой направляющей, изготовленной из специальной ткани T2, начинающей формовку пласта теста;
• стационарной пластины P, объединенной с движущейся лентой конвейера T3. В зазоре между ними тестовую заготовку окончательно формуют и/или растягивают до определенной установленной длины.

Рисунок 4. Схема тестоформующей машины 3-го типа

Требования по охране окружающей среды введены из-за образования при эксплуатации тестоформующих машин вредных для окружающей среды аэрозолей мучной пыли, в связи с чем при проектировании следует применять защитные меры для минимизации выброса пыли.

6. ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНОСТЕЙ

Раздел содержит перечень опасностей, которые идентифицированы при оценке рисков как специфичные и существенные для машин и которые требуют принятия мер для снижения рисков.

На рисунках 5 (тестоформующие машины 1-го типа), 6 (тестоформующие машины 2-го типа) и 7 (тестоформующие машины 3-го типа) показаны опасные зоны.

6.1 Механические опасности

6.2 Электрические опасности

6.3 Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований при конструировании

6.4 Опасности, связанные с несоблюдением эргономических требований при конструировании

7.1 Общие требования

7.2 Требования по обеспечению механической безопасности

7.2.2 Зона 1 — Зазор между двумя валками

Часть тела	Схематическое изображение	Размер проема e, мм	Безопасное расстояние s, мм
			Щель	Квадрат	Круг
Кончики пальцев		< 4	> 2	> 2	> 2
		От 4 до 6	> 10	> 5	> 5
Пальцы до запястья или кисть руки		От 6 до 8	> 20	> 15	> 5
		От 8 до 10	> 80	> 25	> 20
		От 10 до 12	> 100	> 80	> 80
		От 12 до 20	> 120	> 120	> 120
		От 20 до 30	> 850 <*>	> 120	> 120
Рука до плечевого сустава		От 30 до 40	> 850	> 200	> 120
		От 40 до 120	> 850	> 850	> 850
<*> Если длина щелевого отверстия более 65 мм, в случае попадания в это отверстие большого пальца он будет действовать как ограничитель, поэтому безопасное расстояние может быть уменьшено до 200 мм.

7.2.2.1 Тестоформующие машины 1-го типа

• загрузочную воронку, работающую как защитное устройство (см. рисунок 9);

7.2.2.2 Тестоформующие машины 2-го и 3-го типов

Доступ к питающему отверстию должен быть предотвращен за счет установки:

• стационарной или соединенной с кожухом питающей воронки с размерами, показанными на рисунке 11. При необходимости удаления защитного устройства на время чистки машины его следует заблокировать;

• подвижного блокирующего защитного устройства для машин 2-го типа (см. рисунок 8). Защитное устройство должно иметь размеры, приведенные в таблице 2, и возможность вертикального или с незначительным наклоном перемещения в зоне загрузочного отверстия.

Вышеуказанные расстояния (кроме H) относятся к машинам с автоматической подачей заготовок.

Машины с ручной подачей заготовок должны быть в дополнение к блокирующему устройству оборудованы боковым защитным устройством, как показано на рисунке 12. Блокирующее устройство должно останавливать машину в течение времени не более 1 с при приложении к нему усилия, не превышающего 30 Н.

• для тестоформующих машин 3-го типа — подвижной блокирующей защиты (см. рисунок 12); защитные устройства должны иметь размеры, приведенные в таблице 3.

При подъеме защитного устройства остановка машины должна произойти не более чем через 1 с, при этом повторный запуск должен осуществляться только с пульта управления.

7.2.3 Зона 2 — Электродвигатель (вращающийся и подвижный механизмы)

Двигатель и подвижные механизмы должны быть расположены внутри корпуса машины или оснащаться стационарным или блокирующим защитным устройством.

7.2.4 Зона 3 — Загрузочные и разгрузочные устройства (опасные неподвижные части)

Доступ к опасной зоне должен быть предотвращен с помощью неподвижных защитных устройств, размеры которых соответствуют значениям, приведенным в таблице 1.

Например, защитное устройство (см. рисунок 14, позиция 2), устанавливают для предотвращения доступа к неподвижным частям между верхней и нижней транспортерными лентами.

7.3 Требования по обеспечению устойчивости

Конструкция машин должна обеспечивать устойчивость при эксплуатации и соответствовать требованиям 7.3.1, 7.3.2.

Для машин, спроектированных для установки на полу, необходимо указывать значения усилий в точках фиксации.

7.3.1. Машины без колес, устанавливаемые без фундамента, должны быть устойчивыми при наклоне в 10° от горизонтальной плоскости в любом направлении.

7.3.2. Машины, оснащенные колесами, должны иметь не менее двух колес, оборудованных тормозами, и соответствовать требованиям 7.3.1.

7.4 Требования по обеспечению электрической безопасности

7.4.1 Общие требования

Электрооборудование, силовые электрические цепи и цепи защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ МЭК 60204-1 (разделы 5 — 16), ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030 и указанным ниже требованиям.

7.4.2 Требования при чистке (промывке) водой

Машины, рассматриваемые настоящим стандартом, не предназначены для промывки водой.

7.4.3 Защита от электрического поражения — по ГОСТ МЭК 60204-1 (раздел 6)

7.4.4 Ограничение мощности — по ГОСТ МЭК 60204-1 (подпункт 7.2.3).

Для машин, работающих на одной электрической фазе, достаточным является использование устройства для обнаружения и прерывания избыточного тока в фазовом проводнике.

7.4.5. Повреждение заземления — по ГОСТ МЭК 60204-1 (подпункт 9.4.3.1).

Для оборудования, питающегося от одной фазы и имеющего заземленный нулевой провод, нет необходимости дублировать систему прерывания.

7.4.6 Ограждение двигателя — по ГОСТ МЭК 60204-1 (подпункты 6.2.1 и 6.2.5)

Если двигатель имеет уровень защиты ниже кода IP23, внутри должна быть смонтирована защита, которая гарантирует минимальный уровень кода IP23.

7.5 Санитарно-гигиенические требования

7.5.1. Машины должны быть сконструированы и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012 и Приложением A.

7.5.2. Настоящий стандарт определяет три зоны повышенного санитарно-гигиенического контроля, указанные на рисунках 15 - 17. Точные границы между зонами зависят от конструкции машины.

- пищевая зона;

- зона распыления;

- непищевая зона

- пищевая зона;

- зона распыления;

- непищевая зона

Рисунок 16. Тестоформующая машина 2-го типа

- непищевая зона

Рисунок 17. Тестоформующая машина 3-го типа

7.5.2.1 Зона контакта с тестовой заготовкой (пищевая зона)

• поверхности очищающих устройств;
• поверхности столов, направляющих и воронок для загрузки/разгрузки заготовок или конвейерных лент;
• защитные устройства.

7.5.2.2 Зона распыления

Зона распыления включает в себя боковые и внутренние части корпуса, а также внешнюю часть жестких защитных устройств.

7.5.2.3 Непищевая зона

Непищевая зона включает в себя все поверхности, которые не перечислены в 7.5.2.1 и 7.5.2.2.

7.6 Требования по снижению уровней шума и вибрации

7.6.1. Машины должны быть сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы риски от собственных шумов и вибрационное воздействие на оператора, возникающие при эксплуатации машин, не превышали допустимого уровня.

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│    7.6.1.1. Уровни  звукового  давления  для машин в октавных полосах не│
│должны  превышать значений, приведенных в таблице 4 в соответствии с ГОСТ│
│12.1.003.                                                                │
│                                                                         │
│                                                                Таблица 4│
│                                                                         │
│                Допустимый уровень шума на рабочих местах                │
│                                                                         │</pre>
│┌───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐│
<pre class="legal-pre">││ Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со  │Уровень звука и││
││          среднегеометрическими частотами, Гц          │ эквивалентный ││</pre>
│├─────┬────┬────┬─────┬─────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ уровень звука,││
││ 31,5│ 63 │125 │ 250 │ 500 │ 1000 │ 2000 │ 4000 │ 8000 │    дБ · А     ││
│├─────┼────┼────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────────────┤│
││ 107 │ 95 │ 87 │ 82  │ 78  │  75  │  73  │  71  │  69  │       80      ││
│└─────┴────┴────┴─────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────────────┘│
<pre class="legal-pre">│                                                                         │
│    7.6.1.2. Значения виброскорости на рабочем месте следует рассчитывать│
│в   соответствии   с  ГОСТ  12.1.012,  однако  они  не  должны  превышать│
│приведенных в таблице 5 значений.                                        │
│                                                                         │
│                                                                Таблица 5│
│                                                                         │
│              Допустимый уровень вибрации на рабочих местах              │
│                                                                         │</pre>
│┌────────────────────────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬──────┐│
<pre class="legal-pre">││  Среднегеометрическая  │  2,0  │  4,0  │  8,0  │ 16,0  │ 31,5  │ 63,0 ││
││   частота полос, Гц    │       │       │       │       │       │      ││</pre>
│├────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┤│
<pre class="legal-pre">││  Допустимое значение   │  108  │  99   │  93   │  92   │  92   │  92  ││
││   виброскорости, дБ    │       │       │       │       │       │      ││</pre>
│└────────────────────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴──────┘│
<pre class="legal-pre">│                                                                         │
│    Примечание.  Введен  7.6.1.1,  в  котором  указаны предельные шумовые│
│характеристики,  а  также  дополнительно  по  отношению к EN 12041:2000 -│
│7.6.1.2 - вибрационные характеристики.                                   │</pre>
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

7.7 Санитарная обработка и чистка машин

Требования к конструкции, обеспечивающие возможность чистки машин, приведены в Приложении A.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ЭРГОНОМИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ

8.1. При конструировании машин следует соблюдать требования ГОСТ 21786, ГОСТ 21829, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ 22615.

8.2. Следует исключать неудобные для оператора позы при работе и техническом обслуживании машины, в том числе путем использования в циклическом режиме автоматических загрузочных устройств.

8.3. Органы управления должны быть расположены на расстоянии, удобном для доступа оператора. Органы регулирования и управления на внешней стороне поверхности машины, предназначенные для регулирования зазора между валками и/или зазора между конвейерными лентами, должны быть сконструированы и размещены в соответствии с эргономическими требованиями стандартов, перечисленных в 8.1.

8.4. Для установки, удаления и перемещения любой детали машины массой более 25 кг следует устанавливать соответствующие подъемные устройства или приспособления.

9. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ УРОВНЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ВЫПОЛНЕНИЯ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ И/ИЛИ ПРЕДЕЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ

Объекты и методы проверки приведены в таблице 6.

10.1.1 Руководство по эксплуатации должно включать в себя:

• указания по транспортированию, хранению, установке, запуску и эксплуатации;
• указания по санитарной обработке и чистке: чистящие средства, которые могут быть использованы; рекомендуемые инструменты, способы и периодичность; необходимые меры предосторожности (например, чистку следует осуществлять только при остановленной машине); использованию щетки, пластмассового скребка, тканевых средств для удаления пыли, вакуумного очистителя. Использование металлических инструментов не рекомендуется;
• значения усилий в точках крепления, если машина должна быть закреплена;
• предупреждение операторам по техническому обслуживанию об опасности наличия остаточного напряжения, особенно на конденсаторах;
• способ и частоту проверок блокирующих устройств, используемых на воронках машин 1-го и 2-го типов;
• предельные значения уровней шумов и вибрации, выделяемых машиной;

10.2 Маркировка

10.2.1. На видном месте шкафа прикрепляют изготовленную по ГОСТ 12969 табличку с информацией для потребителя. Форма таблички — прямоугольная по ГОСТ 12971.

10.2.2 Табличка включает в себя следующий минимальный перечень информации по ГОСТ 26582:

• товарный знак;
• наименование предприятия-изготовителя;
• обозначение типа, марки (модели) и исполнения шкафа;
• заводской (серийный) номер;
• дату выпуска (год, месяц);
• обозначение настоящего стандарта;
• основные технические характеристики, включая параметры источников энергоснабжения (напряжение, частоту тока, количество фаз);
• установленную мощность.

A.1.1. Типы материалов

A.1.1.1. Материалы для пищевой зоны

Для конструирования и изготовления деталей и узлов, контактирующих с продуктами питания и пищевой средой, следует использовать материалы, соответствующие требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 5632, разрешенные органами исполнительной власти по надзору за соблюдением прав потребителей и благополучия человека для контакта с пищевыми продуктами и средами стран, указанных в предисловии как проголосовавших за принятие настоящего стандарта.

A.1.1.2. Материалы для зоны распыления

Материалы для зоны распыления должны соответствовать требованиям, изложенным в 5.2.1.

A.1.2. Характеристики поверхностей

Материалы, используемые для изготовления деталей и узлов, подлежащих санитарной обработке, должны обеспечивать легкую чистку в соответствующих условиях. Уровень шероховатости Rz должен соответствовать параметрам, представленным в таблицах A.1 и A.2.

A.2.1. Сопряжение внутренних поверхностей

Сопряжения должны иметь тот же уровень шероховатости, что и соединяемые поверхности. Они должны быть сконструированы таким образом, чтобы исключать любую возможность возникновения "мертвых" пространств, недоступных для чистки.

A.2.1.1. Сопряжение внутренних поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами (для пищевой зоны)

Две поверхности должны быть соединены закругленной кромкой радиусом R_{1} не менее 3 мм, созданной путем:

• механической обработки (нарезки внутри массы материала);
• сгибания листового металла (сгибания и формовки);
• конструирования в формах с помощью литья, выдавливания и выдувания (см. рисунок A.1);

Рисунок A.2. Пищевая зона

Для внутреннего угла \alpha_{1} не менее 135° специальных требований к радиусу не существует (см. рисунок A.3).

• использования двух округлых кромок, имеющих радиус не менее 3 мм, и третьего закругления, имеющего радиус не менее 7 мм;
• формирования углов \alpha_{1} не менее 135° таким образом, чтобы расстояние l_{1} между двумя сгибами было не менее 7 мм (см. рисунок A.4).

R_{2} \geq 1

Рисунок A.5. Зона распыления

Если внутренний угол \alpha_{2} имеет значение от 60° до 90°, то радиус R_{1} должен быть не менее 3 мм (см. рисунок A.6).

A.2.1.3. Сочленение внутренних поверхностей для непищевой зоны

Специальных требований не существует.

A.2.2. Соединение и перекрывание поверхностей

При соединении листов металла необходимо учитывать их расширение и сжатие, связанные с колебаниями температуры.

A.2.2.1. Соединение и перекрывание поверхностей для пищевой зоны

A.2.2.1.1. Соединение поверхностей

Соединение поверхностей осуществляется с помощью непрерывного:

• сварного шва (см. рисунок A.8);

Рисунок A.9. Пищевая зона

A.2.2.1.2. Перекрывание поверхностей

В случае невозможности изготовления деталей из единой заготовки (например, длинных листовых металлических деталей различной толщины) соединение осуществляется перекрыванием листов, при котором соединяемые поверхности накладываются друг на друга путем:

• непрерывного сварного шва. В этом случае верхняя поверхность должна перекрывать нижнюю поверхность в направлении потока продукта. Конец перекрытия и край должны находиться друг от друга на расстоянии h не менее 30 мм (см. рисунок A.10).

Рисунок A.10. Пищевая зона

Если это невозможно, соединение следует осуществлять в соответствии с требованиями, относящимися к закругленным сопряжениям в пищевой зоне (см. A.2.1.1 и рисунок A.11);

Когда общая толщина перекрывающей детали и стыка более 1 мм, верхняя деталь должна быть скошена с целью снижения толщины d до не более 1 мм (см. рисунок A.12).

Рисунок A.12. Пищевая зона

A.2.2.2. Соединение или перекрытие поверхностей для зоны распыления

Поверхности могут быть:

• клепаными посредством профиля, который нельзя удалить или который устанавливается до соединения (см. рисунок A.13);

Рисунок A.13. Зона распыления

• клепаными путем стыкового соединения (изгиб детали, используемой для соединения, должен иметь боковую длину l_{2} более 6 мм, а изгиб стыкуемой детали не должен превышать 0,5 мм (см. рисунок A.14);

Рисунок A.14. Зона распыления

При использовании винтов с внутренним шестигранником, заглубленных в точечные отверстия, конструкция должна соответствовать:

• либо способу крепления, указанному на рисунке 16 для пищевой зоны, вследствие чего изготовитель должен четко указывать в руководстве по эксплуатации требуемые условия чистки (например, использование струи высокого давления);
• либо необходимым параметрам для заглушек герметичных точечных соединений, которые указывает изготовитель.

A.2.3.3. Крепеж для непищевой зоны

Специальных требований нет.

A.2.4. Ножки, опоры и столы для обеспечения чистки пространства под машиной

A.2.4.1. Настольные машины

• передвигаемыми, для перемещения которых одним человеком требуемое усилие не более 250 Н, а все элементы являются съемными и могут удаляться для чистки. Специальные требования к таким машинам отсутствуют;
• наклоняемыми, для наклона которых требуемое усилие не более максимально доступной массы. Специальные требования к таким машинам отсутствуют.

Однако машины должны быть снабжены специальными элементами для наклонного движения, чтобы гарантировать устойчивость в наклонном положении (соответствующие ножки, средства поддержки и т.п.), а процедура наклона должна быть четко изложена в руководстве по эксплуатации;

Рисунок A.18. Станины для машин

Если машина не имеет ножек, она должна быть размещена на станине (рабочем столе) с встроенными постоянными и защищенными креплениями.

Руководство по эксплуатации должно содержать указания по способу крепления.

A.2.4.2. Машины напольного типа

A.2.4.2.1. Стационарные машины, имеющие или не имеющие станины

Стационарные машины, имеющие или не имеющие станины, следует устанавливать либо на полу со встроенными постоянными и защищенными креплениями [в этом случае руководство по эксплуатации должно содержать указания по способу крепления (см. рисунок A.19)]; либо стационарные машины должны иметь ножки высотой H не менее 150 мм.

Рисунок A.19

Если пространство L не более 150 мм, высота H может быть снижена до 100 мм таким образом, чтобы обеспечивать возможность доступа (см. рисунок A.20).

Колеса должны быть доступны для чистки. Пример представлен на рисунке 22, где b имеет большую ширину, перекрывающую окружность колеса.

A.2.5.1. Вентиляционные отверстия для непищевой зоны

Вентиляционные отверстия следует располагать в непищевой зоне.

Их конструкция должна исключать любые проникания и задержку жидкости в машине.

Когда это возможно, машины, стоящие на полу, должны иметь защиту от проникания грызунов во все технические зоны, поэтому минимальный размер отверстий должен быть не более 5 мм.

A.2.5.2. Вентиляционные отверстия для зоны распыления

При технической необходимости вентиляционные отверстия допускается располагать в зоне распыления, при этом они должны обеспечивать возможность чистки.

Машины, стоящие на полу, должны иметь защиту от проникания грызунов во все технические зоны машины.

Размер отверстий b должен быть не более 5 мм (см. рисунок A.23).

d >= 20

• они должны легко сниматься;
• если они не снимаются, то все поверхности должны быть доступны.

Конструкция агрегатов с фиксированными деталями должна исключать любое проникание пыли и влаги, скапливания остатков теста. Доступ ко всем трем зонам возможен, когда ширина прохода l_{3} не менее двукратной глубины p. В любом случае эта ширина l_{3} должна быть более 10 мм (см. рисунок A.24).

l_{3} \geq 2p; l_{3}>10

h > 8; L >= 20

Приложение ДА (справочное)

СИСТЕМА ПРАВИЛ АНАЛИЗА ШУМА. ВТОРОЙ КЛАСС ТОЧНОСТИ

Эта система правил анализа шума применяется для тестоформовочных машин.

ДА.1. Определения

В соответствии с EN ISO 12001 [1].

ДА.2. Установка и особенности монтажа

Окружающие условия, пригодные для целей измерения уровня давления выделяемого звука, должны представлять собой плоскую поверхность на открытом воздухе (например, автомобильная парковка) или площадку внутри помещения, которая обеспечивает в полной мере свободное от отражения поле. Условия для проведения этого анализа должны соответствовать требованиям, представленным в EN ISO 3744:1995 (Приложение A) [2].

Следует обратить внимание на то, чтобы любые электрические провода, трубопроводы или воздушные каналы, подключенные к оборудованию, не излучали бы значительное количество звуковой энергии, которое влияло бы на результат определения уровня шумов, издаваемых машиной. Этого можно избежать путем ослабления или частичной изоляции этих деталей.

ДА.3. Условия проведения анализа

При определении значений уровня звукового давления должны быть соблюдены следующие условия:

• машина должна быть пустой;
• она должна работать на максимальной скорости.

ДА.4. Определение уровня звукового давления

Определение уровня звукового давления (A-взвешенный пик) должно производиться в соответствии с EN ISO 11201 [3].

Продолжительность измерения уровня звукового давления должна составлять 30 с.

Измерения следует проводить:

• на высоте 1,6 м над уровнем пола;
• на расстоянии 0,20 +/- 0,02 м перед панелью управления машиной.

Во-первых, должно быть определено значение фонового шума, измеряемого по A-взвешенному (пику) или по каждой интересующей полосе частот. Оно должно быть не менее чем на 6 дБ (а предпочтительнее более чем на 15 дБ) ниже уровня шума, связанного с работой машины при испытаниях.

С целью получения значения уровня звукового давления в определенном положении должен применяться поправочный коэффициент фонового шума K_{1} . Коэффициент K_{1} следует определять и использовать в соответствии с EN ISO 11201:1996 [3].

Примечание. Может быть также дополнительно измерен уровень звукового давления с использованием другой частоты или в полосе частот октавы или трети октавы, если это требуется для целей измерений.

ДА.5. Измерение отклонений

При определении уровня звукового давления для A-взвешенного пика ожидается уровень стандартной ошибки (среднеквадратического отклонения) воспроизводимости от 0,5 до 2,5 дБ (см. EN ISO 11201 [3]).

ДА.6. Информация, которая должна быть записана

Информация, которая должна фиксироваться, включает все технические требования этой системы правил. Любые отклонения от этой системы правил оценки шумов и/или от основных используемых стандартов выделения шумов должны фиксироваться вместе с техническими обстоятельствами, обусловившими такие отклонения.

ДА.7. Информация, которая должна сообщаться

В доклад о проведении испытаний должна включаться информация, которую изготовитель требует для подготовки информации (декларации) о шумах или пользователь требует для подтверждения декларируемых значений.

Как минимум, должна быть включена следующая информация:

• идентификация компании-изготовителя, тип машины, модель, серийный номер и год выпуска;
• ссылка на основные использованные стандарт(ы) по выделению шумов;
• описание использованных условий монтажа и работы;
• положение микрофона для определения уровня звукового давления на рабочей станции;
• полученные значения уровня выделения шумов.

Следует указать, что все требования системы правил оценки шумов и/или основных использованных стандартов по выделению шумов выполнены или, если это не относится ко всем случаям, любые невыполненные требования должны быть идентифицированы; отклонения от требований должны быть указаны и должны быть представлены технические обоснования для отклонений.

ДА.8. Декларирования и проверка значений уровней выделения шума

Декларация об уровнях выделения шума должна быть подготовлена в двух экземплярах как документ о выделении шума согласно EN ISO 4871:1997 [4].

Следует сообщать значения уровня звукового давления L_{pA} и соответствующий коэффициент отклонений K_{pA} согласно EN ISO 292-2:1991 [5] (Приложение A, подпункт 1.7.4, перечисление f) и настоящему Приложению.

Ожидаемый коэффициент отклонений должен иметь значение 2,5 дБ.

Информация о шумах должна указывать, что значение уровня шума было получено в соответствии с системой правил оценки шумов и базовым стандартом EN ISO 11201:1996 [3]. Если такое заявление не соответствует истине, информация о шумах должна ясно указывать, что имеются отклонения от системы правил оценки шумов (настоящее Приложение) и/или базовых стандартов.

В этом случае подтверждение следует выполнять в соответствии с EN ISO 4871:1997 [4] при выполнении тех же условий монтажа, установки и эксплуатации, которые были использованы для начального определения уровней выделения шума.

Примечание. Текст настоящего Приложения совпадает с текстом Приложения B (нормативное) "Система правил анализа шума. Второй класс точности" стандарта EN 12041:2000 и приводится как справочное, т.к. исключено из стандарта, поскольку в стандарте применены правила анализа шума и методы измерения звукового давления, изложенные в соответствующих межгосударственных стандартах ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.050 и ГОСТ 31277.

Настоящий Европейский стандарт подготовлен по поручению, данному CEN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли, и поддерживает необходимые требования Директив, касающиеся оборудования (98/37/ЕС).

Соответствие этому стандарту - один из способов подтверждения соответствия необходимым специфическим условиям Директив, касающихся и связанных с правилами EACT (EFTA).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: другие требования и другие Директивы ЕС могут применяться к продукту(ам), входящим в область применения настоящего стандарта.

Примечание. Текст настоящего Приложения совпадает с текстом Приложения ZA (информативное) "Условия настоящего Европейского стандарта, содержащие необходимые требования или другие условия Директив ЕС" стандарта EN 12041:2000 и приводится как справочное, т.к. исключено, поскольку оно действует только для государств - членов Европейского Союза.

1. EN ISO 12001:1996 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Rules for the drafting and presentation of a noise test code (Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Правила подготовки и представления норм и правил определения шума)

2. EN ISO 3744:1995 ISO 3744:1994 Acoustics - Determination of sound

   power  levels  and sound energy levels of noise sources
   using  sound  pressure - Engineering   methods   for an
   essentially   free   field  over  a  reflecting   plane
   (Акустика.   Определение   уровня   звуковой   мощности
   источников  шума  путем измерения  звукового  давления.
   Системы  огибающих  поверхностей  класса точности 2 для
   практически  пустого  звукового  поля  и  отражательных

поверхностей)

3. EN ISO 11201:1996 Acoustics — Noise emitted by machinery and

   equipment - Determination  of  emission  sound pressure
   levels  at  a  work  station  and  at  other  specified
   positions   in   an   essentially  free  field  over  a
   reflecting    plane   with   negligible   environmental
   corrections  (Акустика.  Шум  от  машин и оборудования.
   Определение  уровней  звукового  давления  излучения на
   рабочем  месте  и  в  других установленных положениях в
   условиях   свободного  звукового  поля  над  отражающей
   поверхностью  с  незначительными  поправками на внешние

воздействующие факторы)

4. EN ISO 4871:1997 Acoustics — Declaration and verification of noise

   emission  values  of machinery and equipment (Акустика.
   Заявленные  значения шумоизлучения машин и оборудования

и их проверка)

5. EN 292-2:1991 Safety of machinery — Basic concepts, general

   principles  for  design - Part 2: Technical  principles
   and   specifications   (Безопасность   машин.  Основные
   понятия,  общие принципы. Часть 2. Технические принципы

и спецификации)

------------------------------------------------------------------