ГОСТ 30099-93. Межгосударственный стандарт. Столы. Методы испытаний

(принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21.10.1993)

(ред. от 23.11.2006)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 16144-80*"]:::rst
  n1["ГОСТ 25701.1-83"]:::rst
  n2["ГОСТ 30099-93"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-30099-93" "ГОСТ 30099-93. Межгосударственный стандарт. Столы. Методы испытаний (принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21.10.1993)"
  n0 --> n2
  n1 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии

СТОЛЫ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Tables. Methods of tests

ГОСТ 30099-93

Группа К29

Дата введения

Настоящий стандарт распространяется на столы обеденные, туалетные и детские дошкольные и устанавливает методы испытания на:

прочность под действием статической нагрузки;

прочность под действием длительной статической нагрузки;

жесткость;

прочность под действием ударной нагрузки;

прочность при падении;

долговечность под действием горизонтальной нагрузки;

долговечность под действием вертикальной нагрузки.

Метод испытания на прочность под действием длительной статической нагрузки применяется при типовых и приемочных испытаниях.

Виды образцов столов и последовательность проведения их испытаний соответствуют порядку перечисления методов и приведены в Приложении А.

Испытаниям на прочность под действием ударной нагрузки и при падении не подвергаются столы стеклянные и со стеклянными крышками.

Испытаниям на жесткость и долговечность под действием горизонтальной нагрузки не подвергают столы одноопорные, столы с крестообразным расположением подстолья, стеклянные, раскладные (тумбы) и столы со съемными крышками.

Испытаниям на долговечность под действием вертикальной нагрузки подвергают только столы раскладные (тумбы), одноопорные и с крестообразным расположением подстолья.

Столы раскладные (тумбы) не подвергают испытаниям на прочность при падении, жесткость и на долговечность под действием горизонтальной нагрузки.

Устойчивость столов определяют по ГОСТ 28793 и [2].

Столы, которые крепятся к полу, испытаниям на устойчивость не подвергают.

Столы, имеющие ящики, дополнительно испытывают на устойчивость по ГОСТ 19882.

Выдвижные ящики испытывают по ГОСТ 28105.

Рекомендуется проводить испытания столов на прочность, жесткость и долговечность по уровням интенсивности эксплуатации по [1], в этом случае нагрузки выбирают в соответствии с Приложением Г. Уровни интенсивности эксплуатации, указанные в Приложении Д, устанавливают в соответствии с видами мебели по эксплуатационному назначению по ГОСТ 16371.

Стандарт применяется при приемочных, квалификационных, типовых, периодических и сертификационных испытаниях.

Стандарт не распространяется на столы складные и детские игровые.

3. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

3.1. Для испытания новых и модернизированных изделий берут один образец, изготовленный в соответствии с технической документацией.

Образцы новых и модернизированных изделий могут не иметь лакокрасочных покрытий.

Количество и порядок отбора серийных образцов — по ГОСТ 16371 и ГОСТ 22046.

(в ред. Изменения № 1, введенного Приказом Ростехрегулирования от 23.11.2006 № 270-ст)

Образцы, изготовленные с применением клеевых соединений, испытывают не ранее чем через 14 сут после их изготовления.

4. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ПОД ДЕЙСТВИЕМ СТАТИЧЕСКОЙ НАГРУЗКИ

4.1 Сущность метода

Метод испытания заключается в воздействии вертикальной статической нагрузки на крышку стола (выдвижные или откидные элементы) в точках наиболее вероятного повреждения или максимального прогиба.

4.2 Средства испытания

4.2.1. Устройство, обеспечивающее возможность приложения вертикальной нагрузки с погрешностью +/- 5%.

4.2.2. Деталь-прокладка размером 100 x 100 мм с твердой гладкой поверхностью и закругленными кромками.

Допускаемое отклонение от линейных размеров — +/- 1 мм.

4.2.3. Устройство, обеспечивающее измерение деформации с погрешностью +/- 0,5 мм.

4.3 Подготовка и проведение испытания

4.3.1 Стол устанавливают на ровном полу.

4.3.2. К крышке стола (основная рабочая поверхность) через деталь-прокладку прикладывают вертикальную нагрузку P, выбранную в соответствии с уровнем интенсивности эксплуатации (см. Приложение Г).

Рисунок 1

После каждого нагружения нагрузку выдерживают (60 +/- 5) с.

При наличии нескольких таких точек нагружение производят последовательно в каждой из них, но не более чем в трех.

Столы, имеющие подъемные крышки, испытывают в крайнем верхнем положении.

4.3.3. После последнего нагружения измеряют максимальный прогиб a крышки под нагрузкой и фиксируют видимые дефекты: поломки, ослабление соединений, неполадки в работе отдельных элементов и т.п.

Прогиб у стола с подъемными крышками не определяют.

Прогиб крышки a определяют как разницу положения выбранной точки до нагружения и после последнего нагружения.

(абзац введен Изменением № 1, введенным Приказом Ростехрегулирования от 23.11.2006 № 270-ст)

4.3.4. Повторяют нагружение на дополнительной рабочей поверхности (выдвижной или откидной элемент) приложением нагрузки P, соответствующей выбранному уровню интенсивности эксплуатации (см. Приложение Г).

Если имеется опасность опрокидывания, следует нагрузить основную рабочую поверхность балластным грузом

(п. 4.3.4 в ред. Изменения № 1, введенного Приказом Ростехрегулирования от 23.11.2006 № 270-ст)

Рисунок 2

4.4 Обработка результатов испытания

4.4.1. Столы считают выдержавшими испытание на прочность под действием статической нагрузки, если величина прогиба каждого образца соответствует установленной ГОСТ 16371 и ГОСТ 22046 без видимых дефектов.

(в ред. Изменения № 1, введенного Приказом Ростехрегулирования от 23.11.2006 № 270-ст)

УДАРНОЙ НАГРУЗКИ

5.1 Сущность метода

Метод испытания заключается в действии ударной нагрузки на крышку стола, на выдвижные и откидные элементы в точках наиболее вероятного повреждения.

5.2 Средства испытания

5.2.1. Устройство, обеспечивающее свободное падение груза с заданной высоты.

5.2.2. Ударное тело с диаметром опорной поверхности (200 +/- 1) мм, со спиральными сжатыми пружинами, свободно перемещающееся относительно ударной поверхности в направлении, перпендикулярном плоскости ударной поверхности (Приложение Б).

5.3 Подготовка и проведение испытания

5.3.1 Стол устанавливают на ровном полу.

5.3.2. На крышку стола свободно опускают ударное тело с высоты f как можно ближе к одной из точек опоры крышки, а затем в центре стороны с наибольшими расстояниями между опорами.

Высота f устанавливается в соответствии с выбранным уровнем интенсивности эксплуатации (см. Приложение Г).

Для детских столов — f = 80 мм.

(в ред. Изменения № 1, введенного Приказом Ростехрегулирования от 23.11.2006 № 270-ст)

5.3.3. Испытание по 5.3.2 повторяют для выдвижных и откидных элементов.

5.3.4. После нагружения изделие осматривают и фиксируют видимые дефекты: поломки, ослабление соединений, неполадки в работе отдельных элементов и т.п.

5.4 Обработка результатов испытания

6. ИСПЫТАНИЕ НА ЖЕСТКОСТЬ

6.1 Сущность метода

Метод испытания заключается в измерении деформации под действием горизонтальной нагрузки на крышку стола.

6.2 Средства испытания

6.2.1 Устройство, обеспечивающее:

• приложение горизонтальной нагрузки с частотой циклов 5 - 25\text{мин}^{- 1} ;
• погрешность измерения нагрузки +/- 5%;
• погрешность измерения деформации +/- 0,5 мм.

6.2.2. Упоры высотой не более 12 мм, за исключением случаев, когда конструкция стола требует применения более высоких упоров. При этом они должны иметь наименьшую высоту, препятствующую скольжению изделия.

6.2.3. Деталь, переносящая горизонтальную нагрузку на крышку стола, шириной не менее 50 мм.

6.2.4 Набор грузов массой 100 кг.

(п. 6.2.4 в ред. Изменения № 1, введенного Приказом Ростехрегулирования от 23.11.2006 № 270-ст)

6.3 Подготовка и проведение испытания

Рисунок 3

Столы раскладные (тумбы) устанавливают с поднятыми полукрышками.

6.3.2. На поверхность крышки стола помещают балластный груз, который препятствует его опрокидыванию. Общая масса груза не должна превышать 100 кг.

Балластный груз располагают так, чтобы его равнодействующая проходила по центру крышки стола.

Погрешность определения центра крышки стола — +/- 5 мм.

6.3.3. В точку A крышки стола (рисунок 3) прикладывают горизонтальную нагрузку P, выбранную в соответствии с уровнем интенсивности эксплуатации (см. Приложение Г).

Для детских столов для ростовых номеров:

0; 00; 1 — P = 10 даН;

2; 3 — P = 15 даН.

Нагружение проводят 10 раз.

(п. 6.3.3 в ред. Изменения № 1, введенного Приказом Ростехрегулирования от 23.11.2006 № 270-ст)

6.3.4. После первого и последнего нагружения измеряют деформацию l в точке A под действием нагрузки, которая выдерживается не менее 10 с.

6.3.5 Повторяют испытание по 6.3.3 и 6.3.4 в точке B.

6.3.6. Переставляют упоры к ножкам 2, 3 и повторяют испытание по 6.3.3 и 6.3.4 в точках C и D.

Для раскладных столов (тумб) испытание в точках C и D не проводят.

6.4 Обработка результатов испытания

Столы считают выдержавшими испытание на жесткость, если величина деформации каждого образца соответствует установленной ГОСТ 16371 и ГОСТ 22046 без видимых дефектов.

(в ред. Изменения № 1, введенного Приказом Ростехрегулирования от 23.11.2006 № 270-ст)

7.1 Сущность метода

Метод испытания заключается в измерении деформации после многократной горизонтальной циклической нагрузки на крышку стола.

7.2 Средства испытания по 6.2.1 - 6.2.3.

7.3 Подготовка и проведение испытания

7.3.1. Стол устанавливают в испытательное устройство и с помощью упоров фиксируют все ножки (опоры), как показано на рисунке 4.

7.3.2. Проводят подготовку стола к испытанию в соответствии с 6.3.2.

7.3.3. Прикладывают горизонтальную нагрузку P последовательно в точках a — b - c — d (рисунок 4) до нормативного количества циклов.

Продолжительность цикла (a — b - c — d) — не менее 2 с.

(п. 7.3.3 в ред. Изменения № 1, введенного Приказом Ростехрегулирования от 23.11.2006 № 270-ст)

7.3.4. После достижения нормативного количества циклов измеряют деформацию в каждой из точек (a, b, c, d).

7.3.5. Деформацию l измеряют после первого и последнего нагружения под действием нагрузки P, которая выдерживается не менее 10 с.

7.3.6. Допускается проводить испытание в два этапа. Стол подготавливают к испытанию в соответствии с 7.3.1 и 6.3.2.

7.3.7. Прикладывают горизонтальную нагрузку P, равную 15 даН, попеременно в точках a и b (рисунок 4) до нормативного количества циклов.

7.3.8. После достижения нормативного количества циклов измеряют деформацию в каждой из точек (a, b).

7.3.9 Деформацию измеряют по 7.3.5.

7.3.10. Повторяют испытание по 7.3.7, 7.3.8, 7.3.9 для точек c и d.

7.4 Обработка результатов испытания

7.4.1. Долговечность оценивается наибольшей величиной деформации стола после достижения нормативного количества циклов нагружения.

7.4.2. Столы считают выдержавшими испытание на долговечность под действием горизонтальной нагрузки, если в каждом образце при достижении нормативного количества циклов нагружения деформация не превышает установленную ГОСТ 16371 и ГОСТ 22046 и в конструктивных элементах и соединениях не обнаружено никаких повреждений.

(в ред. Изменения № 1, введенного Приказом Ростехрегулирования от 23.11.2006 № 270-ст)

8.1 Сущность метода

Метод испытания заключается в измерении деформации после многократной вертикальной циклической нагрузки на крышку стола.

8.2 Средства испытания

8.2.1 Устройство, обеспечивающее:

• приложение вертикальной нагрузки с частотой циклов (5 \pm 1)\text{мин}^{- 1} ;
• погрешность измерения нагрузки +/- 5%;
• погрешность измерения деформации +/- 0,5 мм.

8.2.2 Деталь-прокладка по 4.2.2.

8.3 Подготовка и проведение испытания

8.3.1 Стол устанавливают на ровном полу.

8.3.2. На поверхность крышки стола помещают балластный груз, который препятствует его опрокидыванию. Общая масса груза не должна превышать 100 кг.

Балластный груз располагают так, чтобы его равнодействующая проходила по центру крышки стола.

Погрешность определения центра крышки — +/- 5 мм.

8.3.3. К крышке (полукрышке) стола через деталь-прокладку прикладывают вертикальную нагрузку P, равную 15 даН, в точке наибольшего возможного прогиба (рисунок 5).

Центр нагрузочной детали-прокладки должен находиться на расстоянии не менее 50 мм от края крышки стола.

Если стол с максимальным балластным грузом, равным 100 кг, при испытании опрокидывается, необходимо уменьшить вертикальную нагрузку до 10 даН, чтобы избежать опрокидывания.

8.3.4. После достижения нормативного количества циклов нагружения измеряют деформацию l под действием нагрузки P, которая выдерживается не менее 10 с.

8.4 Обработка результатов испытания

Столы считают выдержавшими испытание на долговечность под действием вертикальной нагрузки, если в каждом образце при достижении нормативного количества циклов нагружения величина деформации не превышает установленную ГОСТ 16371 и ГОСТ 22046 и в конструктивных элементах и соединениях не обнаружено никаких повреждений.

(в ред. Изменения № 1, введенного Приказом Ростехрегулирования от 23.11.2006 № 270-ст)

9.1. Столы считают выдержавшими испытание, если результаты: прочности, жесткости и долговечности каждого отобранного образца будут соответствовать нормам, установленным ГОСТ 16371 и ГОСТ 22046.

(в ред. Изменения № 1, введенного Приказом Ростехрегулирования от 23.11.2006 № 270-ст)

9.2 Результаты испытаний оформляют протоколом (Приложение В).

10.1 Сущность метода

10.1.1. Сущность метода заключается в определении деформации под действием длительной распределенной статической нагрузки.

10.2 Аппаратура

10.2.1. Набор грузов общей массой 250 кг: по (5,00 +/- 0,15) кг и по (1,00 +/- 0,03) кг каждый.

Допускается отклонение общей массы груза при испытании +/- 3%.

10.2.2. Устройство, обеспечивающее измерение деформации с погрешностью +/- 0,5 мм.

10.3 Подготовка и проведение испытаний

10.3.1 Стол свободно устанавливают на ровном полу.

10.3.2. На поверхности стола равномерно распределяют грузы (рисунок 7) и выдерживают в течение 7 сут. Нагрузка P должна соответствовать выбранному уровню интенсивности эксплуатации (см. Приложение Г).

10.3.3 Прогиб крышки стола a измеряют в точке наиболее вероятного максимального значения (рисунок 7):

до нагружения (a_{0}) ;

через 7 сут под нагрузкой (a_{1}) и после ее снятия (a_{2}) .

Полученный результат (a = a_{1} - a_{0}) выражают в процентах от расстояния между опорами L. Опорами в данном случае могут служить ножки, щитовые опоры, щиты упрочнения и т.п.

Прогиб крышки после снятия нагрузки a^{1} (остаточную деформацию) определяют в той же точке как разницу прогибов крышки после снятия нагрузки через 7 сут (a_{2}) и начального прогиба до нагружения (a_{0}) .

Точка наиболее вероятного максимального прогиба определяется испытателем в зависимости от конструкции изделия.

10.4 Обработка результатов

10.4.1. Столы считают выдержавшими испытания на прочность под действием длительной вертикальной статической нагрузки, если величина прогиба каждого образца соответствует норме, установленной ГОСТ 16371 и ГОСТ 22046.

11.1 Сущность метода

11.1.1. Сущность метода заключается в визуальной оценке наличия дефектов при падении изделия с заданной высоты.

11.2 Подготовка и проведение испытаний

11.2.1 Стол свободно устанавливают на ровном полу.

11.2.2. Приподнимают стол с меньшей стороны на высоту h (рисунок 8), затем опускают так, чтобы стол упал на пол. Повторяют испытание 10 раз.

Высота h устанавливается в соответствии с выбранным уровнем интенсивности эксплуатации (см. Приложение Г).

Штабелируемые столы испытываются на падение только на одну ножку по диагонали. Линия соединения этой ножки должна иметь наклон ~ 20° по отношению к горизонтали.

11.2.3. После испытания изделие осматривают и фиксируют видимые дефекты: поломки, ослабление соединений, неполадки в работе отдельных элементов и т.п.

11.3 Обработка результатов

11.3.1. Столы считают выдержавшими испытания на прочность при падении, если в каждом образце не обнаружены дефекты, указанные в 11.2.3.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ СТОЛОВ

Примечания:

1. Дополнительные рабочие поверхности (выдвижные и откидные элементы) столов туалетных и детских испытаниям на статическую прочность не подвергают.

2. Знак «+» означает, что данный показатель применяется, знак «-» — не применяется.

Ударное тело должно иметь массу (17 +/- 1) кг. Полная масса устройства, включая пружины и ударную поверхность, должна быть (25 +/- 1) кг.

Пружины должны быть такими, чтобы комбинированная пружинная система имела номинальную жесткость (0,69 +/- 0,1) даН/мм и полное сопротивление трению движущихся частей от 0,025 до 0,045 кг. Пружинная система должна быть сжата до начальной нагрузки, равной (104 +/- 0,5) кг, а ход сжатой пружины от точки первоначального сжатия к точке, где соприкасаются поверхности рабочих витков, должен быть не менее 60 мм.

Ударная поверхность должна быть почти плоской. Основные детали ударного тела показаны на рисунке 6.

                                   ____________________________________
                                         должность руководителя ИЦ
                                   ____________________________________
                                      личная подпись и ее расшифровка

ПРОТОКОЛ N

______________________ испытаний __________________________________________ (вид испытаний)

1. Наименование и обозначение изделий.

2. Заявитель, юридический адрес.

3. Изготовитель, юридический адрес.

4. Основание для проведения испытаний (письмо) или акт отбора образцов (при необходимости).

5. Обозначение нормативных документов на продукцию.

6. Обозначение нормативных документов на методы испытаний.

7. Определяемые показатели.

8. Перечень испытательного оборудования, сведения о его аттестации (поверке).

9. Краткая характеристика объекта испытаний.

10. Результаты испытаний.

11. Заключение (при необходимости).

Личные подписи Расшифровка подписей.

Приложение Г Рекомендуемое

Информационное

Ростехрегулирования от 23.11.2006 № 270-ст)

(раздел введен Изменением № 1, введенным Приказом Ростехрегулирования от 23.11.2006 № 270-ст)

1. ИСО 8019-88 <*> Мебель. Столы. Определение прочности

2. ИСО 7172-88 <*> Мебель. Столы. Определение устойчивости.

--------------------------------

<*> Оригинал международного стандарта находится во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

------------------------------------------------------------------