ГОСТ 28800-90 (СТ СЭВ 6739-89). Трубы металлические. Метод определения влаги на внутренней поверхности труб
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1990 № 3193)
от 19 декабря 1990 г. № 3193
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАГИ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ
Metal pipes. Method for determination of moisture on the internal surface of pipes
ГОСТ 28800-90 (СТ СЭВ 6739-89)
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством металлургии СССР.
Разработчики: В.Н. Федоров, Ю.М. Лейбов, И.А. Воробьева.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19.12.1990 № 3193.
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6739-89.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела |
|---|---|
| ГОСТ 4204-77 ГОСТ 9293-74 ГОСТ 13374-86 | 2 2 2 |
Настоящий стандарт устанавливает метод определения влаги на внутренней поверхности металлических труб с наружным диаметром от 3 до 54 мм, предназначенных для применения в холодильных установках, работающих на хладагентах.
Метод основан на продувке образца трубы просушенным азотом, последующей абсорбции влаги пентаоксидом фосфора, находящимся в V-образных трубках испытательной установки, определении изменения их массы и пересчете массы влаги на единицу поверхности.
1. МЕТОД ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ
1.1. Объем выборки и место отбора образцов устанавливают в нормативно-технической документации на трубы.
1.2. Для проведения испытания образцы труб отбирают таким образом, чтобы внутренняя поверхность составляла не менее 0,2 м2.
2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
Установка для проведения испытания собирается по схеме, указанной на чертеже.

Баллон, заполненный азотом, содержащим не более 0,5% объема кислорода.
Сушильная башня с пробкой, вместимостью 250 — 500 см3, наполненной стекловатой и пентаоксидом фосфора.
V-образные стеклянные трубки (2 шт.) диаметром 14,5 мм и высотой 80 — 100 мм с притертой пробкой, наполненные стекловатой и пентаоксидом фосфора.
Аналитические весы с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью измерения +/- 0,1 мг.
Отметчики пузырьков (2 шт.), наполненные концентрированной серной кислотой.
Стеклянные или медные трубки для соединения с образцом.
Теплостойкий резиновый шланг для соединения концов трубок.
Кислота серная по ГОСТ 4204.
Вакуумное масло по ГОСТ 13374 для уплотнения притертых пробок V-образных трубок.
Азот по ГОСТ 9293.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием V-образные трубки, полностью заполненные пентаоксидом фосфора, взвешивают с погрешностью до 0,1 мг.
3.2 Подготовка установки к испытанию
Испытательная установка собирается без испытуемого образца.
Отходящий от сушильной башни (4) трубопровод соединяется с V-образной трубкой (7). Затем через установку пропускают азот с расходом 5 \text{л} \cdot \text{ч}^{- 1} . V-образные трубки (7 и 8) удаляют из испытательной установки и взвешивают. Этот процесс повторяется, пока не будет достигнуто постоянство массы (m).
Постоянство массы считается достигнутым, когда разность массы двух взвешиваний после пропускания азота (не менее 5 ч) не превышает 1 мг.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытание проводят следующим образом: азот из баллона 1 через регулировочный вентиль 2 и отметчик пузырьков 3 пропускают через сушильную башню 4 и через образец 6, помещенный в нагревательную камеру 5. Там азот поглощает испаряющуюся за счет нагрева влагу, протекает через V-образные трубки 7 и 8, наполненные пентаоксидом фосфора, где поглощается влага.
После протекания через отметчики пузырьков 9 и расходомер 10 азот выпускается в воздух.
Отметчики пузырьков 3 и 9 служат предохранительным устройством против проникновения атмосферной влаги в аппаратуру.
4.2. Расход протекаемого азота во время испытания должен составлять от 5 до 10 \text{л} \cdot \text{ч}^{- 1} .
4.3 Время испытания — не менее 3 ч.
4.4 Во время испытания образец нагревают до температуры (105 + 5) °С.
4.5. По окончании времени испытания обе V-образные трубки, наполненные пентаоксидом фосфора, взвешивают и определяют изменение их массы. С целью предотвращения ошибок взвешивания из-за колебаний температуры и давления воздуха прирост массы первой V-образной трубки корректируют изменением массы второй V-образной трубки следующим образом:
в случае прироста массы второй V-образной трубки 8 ее вычитают из прироста массы первой V-образной трубки 7;
в случае снижения массы второй V-образной трубки 8 ее прибавляют к приросту массы первой V-образной трубки 7.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1 Массу влаги ( m ) в миллиграммах вычисляют по формулам:
при приросте массы второй V-образной трубки 8
при снижении массы второй V-образной трубки 8
где m_{1} — изменение массы первой V-образной трубки 7, мг;
m_{2} — абсолютные изменения массы V-образной трубки 8, мг.
5.2. Массу влаги ( m_{F} ) в миллиграммах на один квадратный метр внутренней поверхности образца вычисляют по формуле
где F — площадь внутренней поверхности образца, м2.