ГОСТ 28718-2016. Межгосударственный стандарт. Техника сельскохозяйственная. Машины для внесения твердых органических удобрений. Методы испытаний

(введен в действие Приказом Росстандарта от 22.03.2017 № 169-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 28718-90"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-8-922-2016" "ГОСТ 28718-90. Межгосударственный стандарт. Машины сельскохозяйственные и лесные. Машины для внесения твердых органических удобрений. Методы испытаний (утв. и введен в действие Пос"
  n1["ГОСТ 28718-2016"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-28718-2016" "ГОСТ 28718-2016. Межгосударственный стандарт. Техника сельскохозяйственная. Машины для внесения твердых органических удобрений. Методы испытаний (введен в действие Приказом Росстан"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 марта 2017 г. № 169-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕХНИКА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Agricultural machinery. Machines for introduction of solid organic fertilizers.

ГОСТ 28718-2016

МКС 65.060.25 ОКП 47 3351 ОКПД 28.30.34.000

Дата введения 1 января 2018 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Новокубанским филиалом Федерального государственного бюджетного научного учреждения «Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса» (КубНИИТиМ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июля 2016 г. № 89-П)

За принятие проголосовали:

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на машины для сплошного поверхностного внесения (разбрасывания) твердых органических удобрений, внесения (разбрасывания) удобрений в междурядья, локального внесения удобрений в гряды, валкователи-разбрасыватели удобрений из куч и устанавливает методы испытаний вышеперечисленных типов машин.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.2.002-91 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.111-85 <1> Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53489-2009.

ГОСТ 15.001-88 <2> Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ ЕН 690-2004 Машины сельскохозяйственные. Разбрасыватели органических удобрений. Требования безопасности

ГОСТ ISO 4254-1-2013 Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 20432-83 Удобрения. Термины и определения

ГОСТ 20915-2011 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний

ГОСТ 21623-76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 23982-85 Машины для внесения твердых органических удобрений. Общие технические условия

ГОСТ 24055-2016 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки

ГОСТ 24104-2001 <1> Весы лабораторные. Общие технические требования

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

ГОСТ 26025-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26026-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию

ГОСТ 26336-97 Тракторы, машины для сельского и лесного хозяйства, самоходные механизмы для газонов и садов. Условные обозначения (символы) элементов систем управления, обслуживания и отображения информации

ГОСТ 27388-87 Эксплуатационные документы сельскохозяйственной техники

ГОСТ 28305-89 <2> Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испытания

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54783-2011 «Испытания сельскохозяйственной техники. Основные положения».

ГОСТ 29329-92 <3> Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

<3> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 16504, ГОСТ 20432, ГОСТ 21623, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 плотность органического удобрения: Масса единичного объема органического удобрения.

3.2 общая ширина внесения удобрений: Расстояние между крайними контейнерами, масса удобрений в которых равна не менее 30 г.

3.3 рабочая ширина внесения удобрений: Оптимальная ширина (с перекрытием), при которой обеспечивается допустимая неравномерность по техническому заданию (ТЗ) или техническим условиям (ТУ).

3.4 фактическая ширина внесения удобрений: Расстояние между следами соответствующих колес машины на смежных проходах.

3.5 глубина заделки удобрений (минимальная, максимальная): Расстояние (минимальное, максимальное) от места расположения удобрений до поверхности почвы.

3.6 локальное внесение удобрений: Внесение удобрения, обеспечивающее его размещение в почве очагами различной формы.

4. Общие положения

4.1 Цели, задачи и виды испытаний — по ГОСТ 16504, а также по стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения.

4.2 Порядок представления машины на испытания, оформление результатов приемки — в соответствии с ГОСТ 28305, а также в соответствии со стандартами, действующими в государствах — участниках Соглашения.

Эксплуатационные документы, представляемые с машиной, должны соответствовать ГОСТ 27388.

4.3 Машину представляют на испытания не позднее чем за 15 дней до наступления агротехнического срока.

Типовая программа испытаний машин включает виды оценок в соответствии с таблицей 1.

Примечание — Знак «+» означает — оценка проводится, знак «-» — не проводится.

4.4 Сравнительные испытания проводят в сопоставимых условиях.

4.5 Применяемые средства измерений должны быть поверены до начала испытаний в соответствии с правилами, действующими в государствах — участниках Соглашения.

4.6 Нестандартные и единичные средства измерений, испытательное оборудование подлежат аттестации, проводимой в установленном порядке.

5. Подготовка к испытаниям

5.1 Перед началом испытаний на основании типовой программы испытаний составляют рабочую программу-методику испытаний, в которой с учетом особенностей конкретного образца приводят перечень видов оценок и определяемых показателей по каждому виду оценки, режимы, условия, место испытаний, наименования средств измерений и оборудования, применяемых при испытании, фактические значения по которым в процессе испытаний записывают в рабочие формы испытаний.

5.2 При подготовке машины к испытаниям необходимо соблюдать следующие требования:

• машина должна отвечать требованиям безопасности (при всех видах испытаний должен быть составлен и утвержден акт предварительной оценки безопасности);
• до начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с руководством по эксплуатации.

5.3 Параметры, характеризующие условия работы машины при испытаниях, должны находиться в пределах, соответствующих техническому заданию (ТЗ), техническим условиям (ТУ) на испытуемую машину.

5.4 Перед проведением испытаний проводят обучение персонала по вопросам устройства и безопасной эксплуатации машины.

6. Методы оценки технических параметров

6.1 Оценку технических параметров проводят по стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения.

6.2 Определение габаритных размеров, массы, ширины захвата и минимальных радиусов поворота — по ГОСТ 26025.

6.3 Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию машины, приведен в форме А.1 (приложение А).

7. Методы агротехнической оценки

7.1 Номенклатура показателей

7.1.1 Номенклатура показателей, определяемых при агротехнической оценке, характеризующих условия испытаний и качество выполнения технологического процесса, приведена в формах А.2, А.3 (приложение А).

7.1.2 Оценку качества выполнения технологического процесса проводят не менее чем на двух видах твердых органических удобрений (навозе, компосте, торфе и других).

Вид удобрений определяют согласно данным агрохимической службы или по ГОСТ 20432. Органические удобрения не должны содержать посторонние включения (металл, камни, строительные отходы).

7.2 Определение условий испытаний

7.2.1 Насыпную плотность твердых органических удобрений определяют по массе пяти проб, отобранных в центре и по углам площади кузова машины. Каждую пробу помещают в мерный ящик размером 0,25 x 0,25 x 0,25 м до образования горки выше краев ящика. Затем линейкой сгребают лишнее удобрение (без его уплотнения) вровень с краями ящика и взвешивают. Погрешность взвешивания — +/- 10 г. Результаты записывают в форму Б.1 (приложение Б).

Насыпную плотность удобрения \overline{\rho} , кг/м3, вычисляют по формуле

\overline{\rho} = \frac{\sum_{i = 1}^{n} m_{i}}{V} , (1)

Среднеарифметическое значение насыпной плотности удобрений вычисляют с округлением до первого десятичного знака.

7.2.2 Влажность удобрения определяют по ГОСТ 20915.

7.2.3 Для определения соломистости отбирают пять проб исходного материала по 7.2.1 массой не менее одного килограмма каждая.

7.2.3.1 Влажность исходного материала определяют по ГОСТ 20915 по навеске, взятой от каждой пробы.

7.2.3.2 Для определения содержания соломистых частиц в пробе каждую пробу тщательно промывают в чистой воде. Отделившиеся соломистые частицы взвешивают и отбирают навески для определения их влажности по ГОСТ 20915.

Результаты записывают в форму Б.2 (приложение Б).

7.2.3.3 Среднюю массу соломистых частиц в пересчете на исходную влажность в i-й пробе m_{c_{i}} , г, вычисляют по формуле

m_{c_{i}} = \frac{\sum_{i = 1}^{n} m_{c.\text{ч}_{i}}(100 - W_{1_{i}})}{100 - W_{2_{i}}} , (2)

где m_{c.\text{ч}_{i}} — масса соломистых частиц в i-й пробе, г;

W_{1_{i}} — влажность соломистых частиц в i-й пробе, %;

W_{2_{i}} — влажность исходного материала i-й пробы, %;

n — число проб, шт.

Соломистость \overline{C} , %, вычисляют по формуле

\overline{C} = \frac{\sum_{i = 1}^{n} m_{c_{i}}}{m_{\text{н}}} 10^{2}, (3)

где mн — масса навески, г.

7.2.4 Степень разложения твердых органических удобрений (навоз свежий, полуперепревший, перепревший и перегной) определяют в соответствии с характеристикой по ГОСТ 20432 визуально.

7.2.5 Массу органических удобрений в куче определяют до разгрузки их из кузова машины. Взвешивание проводят в пятикратной повторности (пяти машин) с погрешностью +/- 10 кг. Результаты записывают в форму Б.3 (приложение Б). Среднеарифметическое значение вычисляют с округлением до целого числа.

7.2.6 Длину, ширину и высоту куч, расстояние между кучами смежных рядов и по длине ряда измеряют по диагонали участка в пятикратной повторности. Погрешность измерения — +/- 10 см.

Длину и ширину куч измеряют по низу как расстояние между крайними точками основной массы удобрений в куче, высоту — как расстояние по вертикали от основания до верхней части кучи. Результаты записывают в форму Б.3 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.2.7 Для определения фракционного состава удобрений из кузова машины отбирают три пробы массой не менее 5 кг каждая. Из проб выделяют комки размером менее и более 150 мм, каждую фракцию взвешивают с погрешностью +/- 10 г и вычисляют массовую долю комков размером менее 150 мм.

Максимальный размер комков определяют в крупной фракции, измеряя длину, ширину и высоту комков. Погрешность измерения — +/- 10 мм.

Максимальный размер комков принимают по наибольшему значению одного из замеренных параметров.

Результаты записывают в форму Б.4 (приложение Б).

7.2.8 Тип почвы, механический состав, рельеф, микрорельеф, уклон участка, влажность и твердость почвы, скорость и направление ветра по отношению к движению машины, температуру воздуха определяют по ГОСТ 20915.

7.2.9 Высоту насаждений, диаметр кроны, ширину свободного прохода между кронами и ширину междурядий измеряют по диагонали участка.

7.2.9.1 Размеры насаждений (высоту, диаметр кроны) измеряют рулеткой или специальным приспособлением. Высоту насаждений, выбранных методом рандомизации, измеряют от поверхности почвы до вершины насаждения, диаметр кроны — в местах наибольшей раскидистости кроны. Погрешность измерения — не более 5%. Число измерений не менее десяти. Результаты записывают в форму Б.5 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.2.9.2 Для определения ширины свободного прохода между кронами в междурядье измеряют расстояние между центрами двух вешек, установленных по краям крон насаждений на противоположных сторонах междурядья. Погрешность измерения — +/- 1 см. Число измерений не менее десяти. Результаты записывают в форму Б.5 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.2.9.3 Ширину междурядий полевых культур широкорядного способа посева определяют измерением расстояния между центрами двух смежных рядов. Ширину основных междурядий измеряют по всей ширине захвата машины в трехкратной повторности, стыковых междурядий — не менее чем на трех междурядьях (повторностях). Число измерений стыковых междурядий в каждой повторности не менее 20.

Ширину междурядий многолетних насаждений определяют с помощью шнура длиной 50 м. Шнур натягивают по центру междурядья. Измерения проводят по обе стороны от шнура до центров штамбов насаждений, расположенных друг против друга в двух смежных рядах. Измерение проводят в трех междурядьях не менее чем в десяти точках каждого междурядья. Погрешность измерения — +/- 1 см. Среднее значение вычисляют с округлением до целого числа. Сумма средних значений величин, измеренных по обе стороны от шнура, дает среднеарифметическое значение ширины междурядья.

7.2.10 Показатели условий испытаний записывают в форму А.2 (приложение А).

7.3 Определение показателей качества выполнения технологического процесса

7.3.1 Перед определением показателей качества выполнения технологического процесса определяют грузоподъемность машины путем взвешивания удобрений, помещенных в кузов, в трехкратной повторности. В кузов машины загружают удобрения до номинальной грузоподъемности с равномерным распределением их по площади кузова. Погрешность взвешивания — +/- 10 кг. Результаты записывают в форму Б.6 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.3.2 Показатели качества выполнения технологического процесса машины определяют на двух скоростях с учетом требований ТЗ (ТУ). Регулировки определяют на участке, отведенном для настройки машины, и записывают в журнал испытаний.

7.3.3 Испытания машины проводят при скорости ветра в пределах, установленных в ТЗ (ТУ), руководстве по эксплуатации на минимальной, максимальной и средней дозах внесения удобрения, предусмотренных ТЗ (ТУ). Допустимое отклонение доз от заданных не должно превышать 10%.

7.3.4 Скорость движения машины определяют на учетном проходе длиной не менее 50 м, в трехкратной повторности. Погрешность измерения времени — +/- 1 с, длины учетного прохода — +/- 10 см. Результаты записывают в форму Б.6 (приложение Б).

Среднюю скорость движения машины \overline{v} , м/с, вычисляют по формуле

\overline{v} = \sum_{i = 1}^{n\prime} \frac{L_{i}}{t_{i}} , (4)

где Li — длина учетного прохода машины в i-й повторности, м;

ti — продолжительность i-й повторности опыта, с;

n' — число повторностей.

Среднеарифметическое значение скорости движения машины вычисляют с округлением до целого числа.

7.3.5 Скорость подающего рабочего органа в метрах в секунду определяют по времени прохождения планки транспортера расстояния в один метр.

Повторность опыта трехкратная. Погрешность измерения времени — +/- 1 с, расстояния — +/- 1 мм. Результаты записывают в форму Б.6 (приложение Б). Среднеарифметическое значение вычисляют с округлением до целого числа.

7.3.6 Дозу внесения и неравномерность распределения удобрений на общей и рабочей ширине внесения определяют методом сбора удобрений в контейнеры с внутренними размерами 0,5 x 0,5 x 0,15 м на каждом режиме в трехкратной повторности. На каждой повторности контейнеры устанавливают на общую ширину внесения удобрений в три сплошных ряда перпендикулярно к движению машины в соответствии с рисунком 1, расстояние между рядами не менее 5 м, между повторностями — 50 м.

При ширине колеи в один контейнер массу удобрений в нем определяют как среднее из двух граничащих с колеей контейнеров. При ширине колеи в два контейнера массу удобрений в них рассчитывают следующим образом: для первого от центра контейнера масса равна массе граничного контейнера минус одна треть этой массы. Для второго контейнера масса равна массе второго граничного контейнера плюс одна треть этой массы. Для того, чтобы удобрения, попадающие в контейнеры, не терялись от рикошета, применяют решетчатые вставки с ячейками размерами 0,05 x 0,05 м и высотой не более половины высоты контейнера. После прохода машины удобрения с каждого контейнера последовательно взвешивают с погрешностью +/- 1,0 г. Результаты записывают в форму Б.7 (приложение Б). Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

Размеры в метрах

МВУ — машина для внесения удобрения; B — ширина внесения удобрения.

Рисунок 1 — Схема размещения контейнеров при определении показателей качества выполнения технологического процесса

7.3.7 Дозу внесения удобрений Д, т/га, вычисляют по формуле

\text{Д } = \frac{\overline{m_{\text{у}}}}{S} 10^{- 2}, (5)

где S — площадь контейнера, м2;

\overline{m_{\text{у}}} — среднеарифметическое значение массы удобрений в контейнере за опыт, г;

\overline{m_{\text{у}}} = \frac{\sum_{i = 1}^{n_{\text{к}}} \overline{m_{\text{у}}}}{n_{\text{к}}} , (6)

где \overline{m_{\text{у}}} — средняя масса удобрений в i-м контейнере за опыт, г;

nк — число контейнеров (согласно 7.3.6), шт.

7.3.8 Неравномерность распределения удобрений на общей и рабочей ширине внесения определяют по результатам статистической обработки опытных данных. Неравномерность распределения удобрений характеризуется коэффициентом вариации массы удобрений, попавших в отдельные контейнеры.

Неравномерность распределения удобрений Hу, %, вычисляют по формуле

H_{\text{у}} = \frac{\sigma}{\overline{m_{\text{у}}}} 10^{2}. (7)

Стандартное отклонение массы удобрений в контейнерах \sigma , г, вычисляют по формуле

где \Delta\overline{m_{\text{у}_{i}}} — отклонение средней массы удобрения в i-м контейнере от среднеарифметического значения за опыт, г,

\Delta\overline{m_{\text{у}_{i}}} = \overline{m_{\text{у}_{i}}} - \overline{m_{i}}. (9)

7.3.9 Для сопоставления данных испытаний по качеству распределения удобрений с ТЗ (ТУ) и определения рабочей ширины внесения удобрений проводят расчетное перекрытие значений масс удобрений в контейнерах по ширине внесения удобрений и обработку данных до получения коэффициента вариации, близкого к заданной неравномерности. Шаг перекрытия должен быть не более 0,5 м. Перекрытие выполняют не более чем до половины общей ширины внесения удобрений. Пример обработки данных определения дозы внесения и неравномерности распределения удобрений по ширине внесения приведен в разделе В.1 (приложение В).

За рабочую ширину внесения принимают ту, у которой коэффициент вариации находится в диапазоне допускаемой неравномерности внесения удобрений.

7.3.10 Неравномерность распределения удобрений по ходу движения машины определяют аналогично определению неравномерности внесения удобрений по ширине захвата. Контейнеры устанавливают по ходу движения машины на длине не менее 10 м.

При симметричном внесении удобрений контейнеры устанавливают справа от центральной линии на расстоянии 1/4 общей ширины внесения удобрений. Для машин с асимметричным внесением удобрений контейнеры устанавливают справа от осевой линии машины на расстоянии 1/2 общей ширины внесения удобрений (рисунок 1). Для машин ленточного внесения удобрений контейнеры устанавливают в один ряд по середине ленты. Повторность опыта на каждом режиме трехкратная. После каждой повторности собранные с контейнеров удобрения взвешивают с погрешностью +/- 1,0 г. Результаты записывают в форму Б.8 (приложение Б). Пример обработки данных приведен в разделе В.2 (приложение В).

7.3.11 Общую и рабочую ширину внесения удобрений определяют одновременно с дозой и неравномерностью распределения удобрений согласно 7.3.6 и в процессе обработки данных формы Б.7 (приложение Б) по каждой повторности. За общую ширину внесения удобрений принимают расстояние между крайними контейнерами, масса удобрений в которых должна быть не менее 30 г. За рабочую ширину внесения удобрений принимают ширину (с перекрытием), при которой обеспечивается нормативная неравномерность, соответствующая ТЗ (ТУ) на машину.

Фактическую ширину внесения удобрений определяют в полевых условиях на двух-трех фонах (пахота, стерня, луговина) измерением расстояния между центрами колеи колес машины (агрегата) на смежных проходах. Измерения проводят по диагонали участка по схеме, приведенной на рисунке 2. На каждой диагонали участка осуществляют по 25 измерений с интервалом от 5 до 10 м. Результаты измерений записывают в форму Б.9 (приложение Б) и обрабатывают статистическим методом.

Рисунок 2 — Схема движения агрегата и измерения расстояния

7.3.12 Отклонение фактической дозы внесения удобрений от заданной \Delta\text{Д} , %, вычисляют с округлением до первого десятичного знака по формуле

\Delta\text{Д } = \frac{\text{Д}_{\text{з}} - \text{Д}_{\text{ф}}}{\text{Д}_{\text{з}}} 10^{2}, (10)

где Дф — фактическая доза внесения удобрений, т/га;

Дз — заданная доза внесения удобрений, приведенная к рабочей ширине внесения, т/га;

\text{Д}_{\text{з}} = \text{Д}_{\text{у}} \frac{v_{\text{у}}B_{\text{у}}\gamma_{\text{у}}}{v_{\text{ф}}B_{\text{ф}}\gamma_{\text{ф}}} , (11)

где Ду — установочная доза внесения удобрений, т/га;

vу — установочная скорость движения машины, м/с;

Bу — установочная (табличная) ширина внесения удобрений, м;

\gamma_{\text{у}} — плотность удобрений, принятая по данным руководства по эксплуатации машины, кг/м3;

vф — фактическая скорость движения машины, м/с;

Bф — фактическая ширина внесения удобрений, м;

\gamma_{\text{ф}} — фактическая плотность удобрений, кг/м3.

7.3.13 Для машин, предназначенных для работы на склонах, определяют влияние уклона на равномерность распределения удобрений, при этом отбор проб удобрений для широкозахватных прицепных и навесных разбрасывателей осуществляют с боковым наклоном 7%. Для выполнения этих требований в прицепном разбрасывателе под одно из колес устанавливают подвижные ролики, в навесном разбрасывателе угол устанавливают элементами навесной системы трактора. Влияние уклона на машины ленточного внесения удобрений определяют расположением машины на наклонной (20%) поверхности (при подъеме и спуске, при уклоне вправо и влево).

7.3.14 Нестабильность дозы и ширины внесения удобрений определяют в начале и конце рабочего хода машины. До начала опыта регулируют машину на заданную дозу внесения удобрений, загружают ее емкость удобрениями до номинальной грузоподъемности. Затем на оптимальной скорости движения машины проводят внесение удобрений на контрольном проходе до опорожнения емкости и определяют длину рабочего хода. Начало и конец рабочего хода отмечают вешками. Рядом с контрольным проходом выполняют три учетных прохода.

До начала опыта первую группу контейнеров располагают по ширине внесения удобрений на расстоянии 20 м (при заполнении емкости не менее чем на 95%) от начала рабочего хода и вторую группу — на расстоянии 20 м (при заполнении емкости удобрениями не менее чем на 20%) от конца рабочего хода согласно схеме, приведенной на рисунке 3.

Размеры в метрах

Рисунок 3 — Схема размещения контейнеров одной повторности при определении нестабильности дозы внесения удобрений

После прохода машины удобрения, собранные в каждую группу контейнеров, взвешивают с погрешностью +/- 1,0 г. Результаты записывают в форму Б.10 (приложение Б) и вычисляют дозу внесения удобрений в начале и конце опыта согласно 7.3.7.

Нестабильность дозы внесения удобрений \lambda_{\text{Д}} , %, вычисляют по формуле

\lambda_{\text{Д}} = \frac{\text{Д}_{\text{н}} - \text{Д}_{\text{к}}}{\text{Д}_{\text{н}}} 10^{2}, (12)

где Дн — доза внесения удобрения в начале рабочего хода, т/га;

Дк — доза внесения удобрения в конце рабочего хода, т/га.

Нестабильность ширины внесения удобрений \lambda_{\text{ш}} , %, вычисляют по формуле

\lambda_{\text{ш}} = \frac{\text{В}_{\text{н}} - \text{В}_{\text{к}}}{\text{В}_{\text{н}}} 10^{2}, (13)

где Bн — рабочая ширина внесения удобрений в начале рабочего хода машины, м;

Bк — рабочая ширина внесения удобрений в конце рабочего хода машины, м.

7.3.15 Массу комков удобрений, распределенных по поверхности поля, определяют одновременно с нестабильностью дозы и ширины внесения удобрений согласно 7.3.14.

После взвешивания удобрений, собранных в каждую группу контейнеров, выбирают и взвешивают комки удобрений массой более 0,2 кг каждый. Результаты записывают в форму Б.10 (приложение Б) и вычисляют массовую долю комков удобрений массой менее 0,2 кг Ку, %, по формуле

\text{К}_{\text{у}} = \frac{\text{т}_{\text{у}} - \text{т}_{\text{к}}}{\text{т}_{\text{у}}} 10^{2}, (14)

где mу — масса удобрений в контейнерах, кг;

mк — масса комков удобрений более 0,2 кг.

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

7.3.16 Глубину заделки удобрений определяют на максимальной дозе внесения удобрений. Измерения выполняют по трем рабочим органам (двум крайним и одному среднему) через 1 м по ходу движения машины. Число измерений по каждому рабочему органу не менее 25. До начала измерений делают раскопки на глубину внесения удобрений. Линейкой измеряют расстояние (по вертикали) от места расположения удобрений до поверхности почвы. Погрешность измерения — +/- 0,5 см. Повторность трехкратная. Результаты измерений записывают в форму Б.11 (приложение Б). Среднюю глубину заделки удобрений вычисляют с округлением до целого числа. Максимальную и минимальную глубины заделки удобрений записывают в форму А.3 (приложение А).

7.3.17 Повреждение растений определяют не менее чем на трех учетных площадках длиной не менее 10 м, шириной, равной ширине захвата машины. До прохода машины подсчитывают число растений на учетных площадках, после прохода учитывают поврежденные растения. Результаты подсчета записывают в форму Б.12 (приложение Б) и вычисляют количественную долю поврежденных растений с округлением до первого десятичного знака.

7.3.18 Высоту, ширину валка (ленты) определяют на выровненной площадке на двух проходах машины не менее чем в 25 точках на расстоянии 1 м друг от друга по ходу движения машины. Погрешность измерения — +/- 0,5 см. Результаты записывают в форму Б.13 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.3.19 Массу одного метра валка определяют на двух проходах машины. После прохода машины в пяти местах на расстоянии не менее 10 м друг от друга собирают удобрения с учетных площадок длиной 1 м и шириной, равной ширине валка. Взвешивание проводят с погрешностью не более 1,0%. Результаты записывают в форму Б.14 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение массы одного метра валка.

7.3.20 Ширину гряды, глубину борозды определяют в трех повторностях, равномерно расположенных по диагонали участка. Число измерений в каждой из них не менее 20.

Ширину гряды определяют измерением линейкой или рулеткой расстояния между крайними наружными точками гряды в поперечном направлении.

Глубину борозды определяют измерением расстояния от дна борозды по вертикали до нижней грани рейки, уложенной на вершины двух смежных гребней.

Погрешность измерения — +/- 1 см. Результаты записывают в форму Б.15 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.3.21 Показатели качества выполнения технологического процесса после математической обработки записывают в форму А.3 (приложение А).

При сравнительных испытаниях в эту форму дополнительно помещают показатели по сравниваемой машине.

7.4 Средства измерений и оборудование, применяемые при определении показателей агротехнической оценки

Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении показателей агротехнической оценки, приведен в приложении Г.

8. Методы энергетической оценки

8.1 Энергетическую оценку машин для внесения твердых органических удобрений проводят в соответствии со стандартами, действующими в государствах — участниках Соглашения.

8.2 Энергетическую оценку проводят одновременно с определением агротехнических показателей на фонах, указанных в разделе 7.

8.2.1 Энергетические показатели определяют при установившемся режиме работы машины.

8.3 Результаты энергетической оценки записывают в форму А.4 (приложение А).

9. Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции

Оценку безопасности и эргономичности конструкции машин для внесения твердых органических удобрений проводят по ГОСТ 12.2.002 на соответствие требованиям приложений 1, 2 Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 [1], ГОСТ 12.2.111, ГОСТ 23982, ГОСТ ISO 4254-1, ГОСТ ЕН 690, ГОСТ 26336, ТЗ (ТУ) с определением показателей, требований, приведенных в форме А.5 (приложение А).

Результаты записывают в протокол по форме А.6 (приложение А).

При периодических и квалификационных испытаниях оценку безопасности и эргономичности конструкции машины проводят при отсутствии сертификата соответствия, выданного аккредитованным органом по сертификации.

10. Методы оценки надежности

10.1 Оценку надежности единичного образца машины при проведении приемочных государственных испытаний не проводят.

10.2 По возникающим техническим отказам проводят их регистрацию для передачи заводу-изготовителю.

10.3 Оценку надежности машин при периодических и квалификационных испытаниях проводят по стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения, с определением показателей, приведенных в форме А.7 (приложение А).

10.4 Машины испытывают на видах работ в соответствии с ГОСТ 24055.

10.5 На каждом виде работ машину испытывают на рабочей скорости, обеспечивающей получение заданной в ТУ производительности при допустимых показателях качества.

10.6 Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надежность по действующим стандартам на режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.

10.7 Наработку машины измеряют часами основного времени, гектарами обработанной площади. Для учета наработки в часах основного времени проводят сплошной хронометраж.

Допускается определять наработку в часах основной работы расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-технологической оценки.

10.8 В течение всего периода испытаний ведут учет отказов и повреждений.

10.9 Определение затрат времени и труда на выявление и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражом с погрешностью измерения продолжительности операции +/- 5 с.

10.10 Затраты времени и труда на выявление и устранение отказов в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.

10.11 Устранение сложных отказов осуществляют сервисные службы заводов-изготовителей.

10.12 Техническое состояние машины и замененных (восстановленных) деталей и узлов оценивают при проведении заключительной технической экспертизы.

10.13 Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по ГОСТ 26026.

10.14 Показатели надежности определяют по наработке, измеряемой временем основной работы, и оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями или с показателями сравниваемой машины. Отклонение наработок сравниваемых машин не должно быть более 20%.

10.15 Показатели надежности записывают в форму А.7 (приложение А).

10.16 Значение показателей надежности определяют при достижении плановой (заданной) наработки или не менее 75% ее выполнения.

10.17 Плановая (заданная) наработка машины при испытании на надежность должна быть не менее 30% от планируемого технического ресурса.

11. Методы эксплуатационно-технологической оценки

11.1 Эксплуатационно-технологическую оценку машин проводят в соответствии с ГОСТ 24055.

11.2 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят на оптимальном для данного фона режиме работы, определенном по результатам агротехнической оценки для опытных машин и указанных в ТУ — серийных.

Во время испытаний контролируют соблюдение выбранного режима работы и качество выполнения технологического процесса.

Показатели условий испытаний и качества выполнения технологического процесса определяют по методам, изложенным в разделе 7.

11.3 Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят во время контрольных смен.

Сбор информации о нарушениях технологического процесса и технических отказах проводят в течение всего периода наблюдений.

11.4 Производительность за 1 ч основного времени i-й контрольной смены W_{o_{i}} , га, вычисляют по формуле

W_{0_{i}} = \frac{F_{i}}{T_{\text{ф}1_{i}}} , (15)

где Fi — объем работы за i-ю контрольную смену, га;

T_{\text{ф}1_{i}} — фактическое основное время работы за i-ю контрольную смену, ч.

Производительность за 1 ч основного времени за период контрольных смен, W0, га, вычисляют по формуле

W_{0} = \frac{1}{n} \sum_{i = 1}^{n} W_{0_{i}}, (16)

где n — число контрольных смен.

11.5 Производительность за 1 ч технологического времени за период контрольных смен Wтех, га, вычисляют по формуле

Wтех = W0Kтех, (17)

где Kтех — коэффициент использования технологического времени за период контрольных смен.

11.6 Производительность за 1 ч сменного времени за период контрольных смен Wсм, га, вычисляют по формуле

Wсм = W0Kсм, (18)

где Kсм — коэффициент использования сменного времени за период контрольных смен.

11.7 Коэффициент рабочих ходов за i-ю контрольную смену K_{21_{i}} вычисляют по формуле

K_{21_{i}} = (1 + \frac{\overline{T_{21_{i}}}W_{0_{i}}}{6\overline{L_{\text{гн}}}B_{\text{р}}})^{- 1}, (19)

где \overline{\text{Т}_{21_{i}}} — среднее время одного поворота за i-ю контрольную смену, мин;

\overline{L_{\text{гн}}} — среднее значение длины гона в «модельном» хозяйстве, км.

Коэффициент рабочих ходов за период контрольных смен K21 вычисляют по формуле

K_{21} = \frac{1}{n} \sum_{i = 1}^{n} K_{21_{i}}. (20)

11.8 Коэффициент технологического обслуживания за i-ю контрольную смену K_{23_{i}} вычисляют по формуле

K_{23_{i}} = \frac{T_{\text{н}1_{i}}}{T_{\text{н}1_{i}} + T_{\text{н}23_{i}} + T_{\text{н}33_{i}}} , (21)

где T_{\text{н}1_{i}} — основное время, приведенное к нормативной продолжительности смены за i-ю контрольную смену, ч;

T_{\text{н}23_{i}} — время технологического обслуживания, приведенное к нормативной продолжительности смены за i-ю контрольную смену, ч;

T_{\text{н}33_{i}} — время на проведение наладки и регулирования, приведенное к нормативной продолжительности смены за i-ю контрольную смену, ч.

11.8.₁ Коэффициент технологического обслуживания за период контрольных смен K23 вычисляют по формуле

11.9 Коэффициент надежности технологического процесса за i-ю контрольную смену K_{41_{i}} вычисляют по формуле

K_{41_{i}} = \frac{T_{\text{н}1_{i}}}{T_{\text{н}1_{i}} + T_{\text{н}41_{i}}} , (23)

где T_{\text{н}41_{i}} — время устранения нарушения технологического процесса, приведенное к нормативной продолжительности смены за i-ю контрольную смену, ч.

11.9.₁ Коэффициент надежности технологического процесса K41 за период контрольных смен, вычисляют по формуле

K_{41} = \frac{1}{n} \sum_{i = 1}^{n} K_{41_{i}}. (24)

11.10 Коэффициент использования технологического времени за i-ю контрольную смену K_{\text{тех}_{i}} вычисляют по формуле

K_{\text{тех}_{i}} = \frac{T_{\text{н}1_{i}}}{T_{\text{н}.\text{тех}_{i}}} , (25)

где T_{\text{н}.\text{тех}_{i}} — технологическое время за i-ю контрольную смену, ч.

11.10.1 Технологическое время за i-ю контрольную смену T_{\text{н}.\text{тех}_{i}} , ч, вычисляют по формуле

T_{\text{н}.\text{тех}_{i}} = T_{\text{н}1_{i}} + T_{\text{н}21_{i}} + T_{\text{н}22_{i}} + T_{\text{н}23_{i}} + T_{\text{н}33_{i}} + T_{\text{н}41_{i}}, (26)

где T_{\text{н}21_{i}} — время на повороты, приведенное к нормативной продолжительности смены за i-ю контрольную смену, ч;

T_{\text{н}22_{i}} — время на технологические переезды, приведенное к нормативной продолжительности смены за i-ю контрольную смену, ч.

11.10.2 Коэффициент использования технологического времени Kтех за период контрольных смен вычисляют по формуле

K_{\text{тех}} = \frac{1}{n} \sum_{i = 1}^{n} K_{\text{тех}_{i}}. (27)

11.11 Коэффициент использования сменного времени за i-ю контрольную смену K_{\text{см}_{i}} вычисляют по формуле

K_{\text{см}_{i}} = \frac{T_{\text{н}1_{i}}}{T_{\text{н}.\text{см}}} , (28)

где Tн.см — продолжительность нормативной смены, ч (8 ч сменного времени).

11.11.1 Коэффициент использования сменного времени Kсм за период контрольных смен вычисляют по формуле

K_{\text{см}} = \frac{1}{n} \sum_{i = 1}^{n} K_{\text{см}_{i}}. (29)

11.12 Производительность за 1 час эксплуатационного времени за период контрольных смен Wэк, га, вычисляют по формуле

W_{\text{эк}} = W_{0}(\frac{1}{K_{\text{см}}} + \frac{1}{K_{\text{г}}} - 1)^{- 1}, (30)

где Kг — коэффициент готовности с учетом организационного времени.

11.13 Коэффициент готовности с учетом организационного времени Kг определяют по результатам испытания на надежность или по данным ТЗ (ТУ).

11.14 Результаты эксплуатационно-технологической оценки записывают в форму А.8 (приложение А).

12. Методы экономической оценки

Экономическую оценку машин для внесения твердых органических удобрений и оформление результатов проводят по стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения до утверждения межгосударственного стандарта ГОСТ «Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки».

13. Обработка и анализ результатов испытаний

13.1 Обработку результатов испытаний машин для внесения твердых органических удобрений проводят по программе, разработанной для данного типа машин.

13.2 Результаты испытаний формируют в соответствии с формами А.1 - А.8 (приложение А).

13.3 Полученные результаты используют для анализа соответствия результатов испытаний машин требованиям ТЗ (ТУ), а также сопоставления их с показателями сравниваемой машины.

13.4 На основании анализа полученных значений показателей делают выводы о качестве работы испытуемой машины при выполнении заданного технологического процесса.

13.5 Общие выводы по результатам испытаний машин для внесения твердых органических удобрений делают на основании анализа показателей по всем видам оценок.

Приложение А (рекомендуемое)

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Форма А.1

Техническая характеристика машины

Форма А.2

Показатели условий испытаний при агротехнической оценке

Форма А.3

Режим и показатели качества выполнения технологического процесса

Форма А.4

Энергетические показатели

Форма А.5

Номенклатура показателей безопасности и эргономичности конструкции машины

Форма А.6

Показатели безопасности и эргономичности конструкции машины (для протокола)

Форма А.7

Показатели надежности

Форма А.8

Показатели условий испытаний при эксплуатационно-технологической оценке

Приложение Б (рекомендуемое)

ФОРМЫ РАБОЧИХ ВЕДОМОСТЕЙ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Форма Б.1

Ведомость определения насыпной плотности удобрения

Марка машины _____________________________ Вид удобрения __________________

Место испытаний ______________________________ Дата _______________________

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель _______________ ______________ _________________ должность личная подпись инициалы, фамилия

Форма Б.2

Ведомость определения соломистости удобрения

Марка машины _____________________________ Вид удобрения __________________

Место испытаний ______________________________ Дата _______________________

Средства измерений ________________________________________________________

*Исполнитель _______________    ______________     _________________*
               *должность       личная подпись     инициалы, фамилия*

Форма Б.3

Ведомость определения характеристики куч удобрения

Марка машины _____________________________ Вид удобрения __________________

Место испытаний ______________________________ Дата _______________________

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель _______________    ______________     _________________
               должность       личная подпись     инициалы, фамилия

Форма Б.4

Ведомость определения фракционного состава удобрения

Марка машины _____________________________ Вид удобрения __________________

Место испытаний ______________________________ Дата _______________________

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель _______________    ______________     _________________
               должность       личная подпись     инициалы, фамилия

Форма Б.5

Ведомость определения характеристики насаждения и его размещения

Марка машины ___________________________ Культура, сорт ___________________

Место испытаний _________________________________ Дата ____________________

Средства измерений ________________________________________________________

Размеры в сантиметрах

Исполнитель _______________    ______________     _________________

               должность       личная подпись     инициалы, фамилия

           должность       личная подпись     инициалы, фамилия

Марка машины _________________________ Вид удобрения ______________________

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель _______________    ______________     _________________

               должность       личная подпись     инициалы, фамилия

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель _______________    ______________     _________________
               должность       личная подпись     инициалы, фамилия

Форма Б.9

Ведомость определения фактической ширины внесения удобрения

Марка машины _____________________________ Вид удобрения __________________

Место испытаний ________________________________ Дата _____________________

Скорость движения машины, м/с _____________________________________________

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель _______________    ______________     _________________

               должность       личная подпись     инициалы, фамилия

Ведомость определения нестабильности дозы,

             ширины внесения и массы комков удобрения

Марка машины ______________________________ Вид удобрения _________________

Место испытаний ________________________________ Дата _____________________

Заданная доза внесения удобрения, т/га ____________________________________

Скорость движения машины, м/с _____________________________________________

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель _______________    ______________     _________________

               должность       личная подпись     инициалы, фамилия

Форма Б.11

Ведомость определения глубины заделки удобрения

Марка машины _____________________________ Вид удобрения __________________

Место испытаний ________________________________ Дата _____________________

Доза внесения удобрения, т/га _____________________________________________

Скорость движения машины, м/с _____________________________________________

Заданная глубина заделки удобрения, см ____________________________________

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель _______________    ______________     _________________
               должность       личная подпись     инициалы, фамилия

Марка машины __________________________ Вид удобрения _____________________

Место испытаний _____________________________ Дата ________________________

Скорость движения машины, м/с ____ Доза внесения удобрения, т/га __________

           должность       личная подпись     инициалы, фамилия

Форма Б.13

Ведомость определения высоты и ширины валка (ленты)

Марка машины ___________________________ Вид удобрения ____________________

Место испытаний ______________________________ Дата _______________________

Скорость движения машины, м/с _____________________________________________

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель _______________    ______________     _________________

               должность       личная подпись     инициалы, фамилия

Марка машины ___________________________ Вид удобрения ____________________

Место испытаний ______________________________ Дата _______________________

Скорость движения машины, м/с _____________________________________________

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель _______________    ______________     _________________

               должность       личная подпись     инициалы, фамилия

Форма Б.15

Ведомость определения ширины гряды и глубины борозды

Марка машины ___________________________ Вид удобрения ____________________

Место испытаний ______________________________ Дата _______________________

Скорость движения машины, м/с _____________________________________________

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель _______________    ______________     _________________

               должность       личная подпись     инициалы, фамилия

В.1.3 Дозу внесения удобрений Д, т/га, вычисляют по формуле

\text{Д } = \frac{\overline{m_{\text{у}}}}{S} \cdot 10^{- 2} = \frac{1984,5}{0,25 \cdot 100} = 79,4\text{т}/\text{га}.

В.1.4 Неравномерность распределения удобрений Ну, %, вычисляют по формуле

В.2.1 Дозу внесения удобрений Д, т/га, вычисляют по формуле

\text{Д } = \frac{\overline{m_{\text{у}}}}{S} \cdot 10^{- 2} = \frac{1995}{0,25 \cdot 100} = 79,8\text{т}/\text{га}.

В.2.2 Неравномерность распределения удобрений Ну, %, вычисляют по формуле

\text{Н}_{\text{у}} = \frac{\sigma^{2}}{\overline{\text{т}_{\text{у}}}} \cdot 10^{2}.

\sigma = \sqrt{\frac{\sum_{i = 1}^{\text{п}_{\text{к}}} (\Delta\overline{m_{\text{у}_{i}}})^{2}}{n_{\text{к}} - 1}} = \sqrt{\frac{124222,1}{20 - 1}} = \sqrt{\frac{124222,1}{19}} \sqrt[=]{6538} = 80,8\text{г},

\text{Н}_{\text{у}} = \frac{80,8 \cdot 100}{1995,0} = 4,0\%.

Ошибка опыта:

\Delta\sigma = \frac{\sigma}{\sqrt{\text{п}}} = \frac{80,8}{\sqrt{20}} = \frac{80,8}{4,5} = 17,0\text{г}.

Точность опыта:

\sigma_{\text{т}} = \frac{\Delta\sigma}{\overline{\text{т}_{\text{у}}}} 10^{2} = \frac{17,0 \cdot 100}{1995} = 0,8\%.

Приложение Г (рекомендуемое)

Весы с погрешностью измерений +/- 20 мг по ГОСТ 24104.

БИБЛИОГРАФИЯ