ГОСТ 28461-90. Межгосударственный стандарт. Кожа искусственная одежная. Общие технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 12.03.1990 № 392)
Примечание
Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности продукции легкой промышленности» (ТР ТС 017/2011) (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 22.12.2020 № 180). Документ включен в Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности продукции легкой промышленности» (ТР ТС 017/2011) (Решение Комиссии Таможенного союза от 09.12.2011 № 876). С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Текст данного документа приведен с учетом поправки, опубликованной в «ИУС», № 7, 2015. Документ введен в действие с 01.07.1991. Взамен ОСТ 17-884-81, ОСТ 17-894-81.
Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам
от 12 марта 1990 г. № 392
Artificial leather for garments. General specifications
Информационные данные
1. Разработан и внесен Госкомлегпромом СССР.
Разработчики: В.В. Чучаев, канд. техн. наук; И.А. Бунина.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.03.90 № 392.
3. Взамен ОСТ 17-884-81, ОСТ 17-894-81.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, раздела |
|---|---|
| ГОСТ 12.1.005-88 | 2.4.3 |
| ГОСТ 12.1.030-81 | 2.4.3 |
| ГОСТ 12.3.002-75 | 2.4.3 |
| ГОСТ 15.007-88 | 2.1 |
| ГОСТ 3811-72 | 4.1 |
| ГОСТ 3816-81 | 2.2.2 |
| ГОСТ 8847-85 | 4.9 |
| ГОСТ 8977-74 | 2.2.2, 4.5 |
| ГОСТ 8978-2003 | 2.2.2 |
| ГОСТ 9780-78 | 2.2.2, 4.8 |
| ГОСТ 17073-71 | 2.2.2 |
| ГОСТ 17074-71 | 2.2.2, 4.6 |
| ГОСТ 17316-71 | 2.2.2, 4.3, 4.4 |
| ГОСТ 17317-88 | 2.2.2, 4.7 |
| ГОСТ 20840-75 | 2.3.1 |
| ГОСТ 24957-81 | 2.5, Разд. 5 |
| ГОСТ 25451-82 | 3.1 |
| ГОСТ 25652-83 | 6.2 |
| ГОСТ 25934-83 | 2.2.4 |
5. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94).
Настоящий стандарт распространяется на искусственную одежную кожу, предназначенную для изготовления верхней одежды (далее — искожа).
Искожа представляет собой материал, на текстильную основу которого нанесено поливинилхлоридное и (или) полиуретановое покрытие.
Стандарт не распространяется на искожу специального назначения.
1. ВИДЫ
1.1. В зависимости от назначения искожу подразделяют на виды в соответствии с табл. 1.
| Вид | Назначение |
|---|---|
| В | Верхняя одежда, кроме одежды для защиты от осадков |
| П | Верхняя одежда для защиты от осадков |
1.2. Пример условного обозначения искусственной одежной кожи с поливинилхлоридным покрытием на тканевой основе для верхней одежды, кроме одежды для защиты от осадков:
То же, для искусственной одежной кожи с полиуретановым покрытием на трикотажной основе для верхней одежды для защиты от осадков:
Уретанискожа-ТР-П ГОСТ 28461-90
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Искожа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических описаний, по образцам-эталонам по ГОСТ 15.007 и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.1. Перечень требований, предусматриваемых техническими описаниями, указан в Приложении.
2.2 Характеристики
2.2.1. Номенклатура показателей качества искожи определяется в соответствии с табл. 2.
1. Знак «+» означает применяемость, знак " \pm " — ограниченную применяемость, знак «-» неприменяемость.
2. Показатель по п. 7 применяется для светлых кож.
2.2.2. По физико-механическим показателям искожа должна соответствовать требованиям табл. 3.
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
|---|---|---|
| 1. Масса 1 м2, г, не более: | ||
| для вида В для вида П |
500 250 |
|
| 2. Разрывная нагрузка, даН (кгс), не менее: | По ГОСТ 17316 и п. 4.4 | |
| в продольном направлении: на ткани на трикотаже |
15 20 |
|
| в поперечном направлении: на ткани на трикотаже |
10 8 |
|
| 3. Жесткость, сН (гс), не более | 10 | По ГОСТ 8977 и п. 4.5 |
| 4. Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее: | ||
| на приборе МИРП: для вида В для вида П |
150 100 |
|
| на приборе МИРЦ: для вида В для вида П |
300 200 |
|
| 5. Сопротивление раздиранию, даН (кгс), не менее: | По ГОСТ 17074 и п. 4.6 | |
| для вида В для вида П |
||
| 6. Прочность связи пленочного покрытия с основой, даН/см (кгс/см), не менее | 0,3 | По ГОСТ 17317 и п. 4.7 |
| 7. Светостойкость, цветовое различие \Delta ECIE LAB |
По ГОСТ 9780 и п. 4.8 | |
| 8. Водоупорность, мм вод. ст., не менее | 250 | По ГОСТ 3816 |
| 9. Величина прогиба от многократного растяжения, мм, не более | 5 | По п. 4.9 |
Для искожи массой 1 м2 не более 200 г допускается снижение нормы по показателю «Разрывная нагрузка» в поперечном направлении на ткани до 8 даН (кгс).
2.2.3. Предельное отклонение по массе должно быть +/- 10% номинального значения.
2.2.4 Размеры — по ГОСТ 25934.
2.3. Искожу в зависимости от наличия пороков внешнего вида на лицевой поверхности подразделяют на два сорта: 1-й и 2-й.
2.3.1. Пороки внешнего вида подразделяют на местные и распространенные. Термины и определения пороков — по ГОСТ 20840.
2.3.1.1. Степень выраженности распространенных пороков определяют по образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.
2.3.1.2. Оценка местных пороков проводится в соответствии с требованиями табл. 4.
2.3.2. На условную длину 30 м искожи для 1-го сорта допускается не более пяти местных пороков, а для 2-го сорта — не более восьми местных и одного распространенного порока (разнооттеночность, нечеткость тиснения или печати, неравномерная пористость (для искожи с замшевидной поверхностью), киперность, волнистость.
2.3.3. При отклонении фактической длины от условной количество местных пороков пропорционально пересчитывают.
2.3.4. Искожу с пороками, идущими по длине рулона вдоль кромки с одной стороны на расстоянии менее 1/4 ширины рулона, относят к мерному лоскуту и поставляют в установленном порядке.
2.3.5 Дефектный край в искоже не допускается.
2.3.6. Пороки, допускаемые нормативно-технической документацией на текстильные основы, сорта искожи не снижают.
2.4 Требования безопасности
2.4.1. Для изготовления искожи используются краски, красители, лаки, растворители, клеи и другие материалы, разрешенные Минздравом СССР или Минздравами союзных республик.
2.4.2. Рецептура изготовления искожи должна быть согласована в установленном порядке с Минздравом СССР или Минздравами союзных республик.
2.4.3. Общие требования к производственным процессам — по ГОСТ 12.3.002.
Оборудование, применяемое для раскроя кожи, а также для перематывания рулонов, должно быть заземлено и оснащено нейтрализаторами статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1.030.
Работы, связанные с нагреванием искожи, необходимо проводить при наличии местной вытяжной вентиляции.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и нормам, утвержденным Минздравом СССР.
2.4.4. Производственные и складские помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией.
2.4.5. Устройство и санитарное содержание производственных помещений, в которых хранится и перерабатывается искожа, должны отвечать нормам проектирования промышленных предприятий и санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденным Минздравом СССР.
2.4.6. При горении искожа с поливинилхлоридным покрытием выделяет следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, хлористый водород, хлор; с полиуретановым покрытием — оксид углерода, диоксид углерода, синильную кислоту, оксид азота, диоксид азота.
При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).
2.5. Маркировка и упаковка искожи по ГОСТ 24957 со следующим дополнением.
На каждый рулон искожи прикрепляется ярлык с указанием:
наименования и адреса предприятия-изготовителя и его товарного знака;
вида искожи с указанием полимерного покрытия и текстильной основы;
количества условных вырезов и отрезов в рулоне;
обозначения настоящего стандарта.
2.5.1 Искожу сматывают в рулоны массой не более 30 кг.
Длина наименьшего отреза между условными вырезами, разрезами и от начала куска должна быть не менее 2,8 м при ширине 110 — 140 см и не менее 2,6 м при ширине свыше 140 см.
3. ПРИЕМКА
3.1 Правила приемки — по ГОСТ 25451.
3.2. По физико-механическим показателям искожа подвергается типовым и приемо-сдаточным испытаниям.
3.2.1. При типовых испытаниях искожа контролируется по всем показателям табл. 3.
3.2.2. При приемо-сдаточных испытаниях искожа контролируется по показателям 1, 3, 6, 8 табл. 3.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Проверку внешнего вида искожи проводят при нормально отраженном свете просмотром лицевой стороны на браковочном столе. Одновременно измеряют длину и ширину рулона по ГОСТ 3811.
4.2. Для физико-механических испытаний от каждого отобранного рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу без пороков длиной 0,5 м, из которой вырезают элементарные пробы.
4.3. Подготовку проб к испытанию и испытания по физико-механическим показателям проводят в климатических условиях по ГОСТ 17316.
4.4. Определение разрывной нагрузки — по ГОСТ 17316. Размер проб для искожи на тканевой основе 20 x 100 мм, на трикотажной основе — 50 x 100 мм.
4.5. Определение жесткости — по ГОСТ 8977 на пробах размером 20 x 95 мм. Масса шариков — 0,26 г.
4.6. Определение сопротивления раздиранию — по ГОСТ 17074 на пробах, вырезанных в продольном направлении.
4.7. Определение прочности связи пленочного покрытия с основой — по ГОСТ 17317 на пробах размером 20 x 150 мм.
4.8. Определение светостойкости — по ГОСТ 9780 без светофильтра в течение 2 ч.
4.9. Определение величины прогиба после многократного многоосного растяжения проводится на приспособлении к разрывной машине (ГОСТ 8847), на котором осуществляется деформирование проб, и на приборе типа СМ-2, на котором проводится измерение исходной толщины и величины прогиба после деформирования и отдыха.
Из куска искожи, отобранного для испытаний, заготовляют пять проб диаметром (60 +/- 1) мм и выдерживают в нормальных условиях.
Перед испытанием в каждой пробе, в центральной ее части, измеряют толщину. Пробу закрепляют в кольцевом зажиме, который помещают в замочное гнездо нижней рамы приспособления, установленного на разрывной машине, и раму приводят в движение.
Пробу десятикратно деформируют шариком диаметром (20 +/- 0,5) мм при скорости движения (100 +/- 10) мм/мин до достижения нагрузки (8,0 +/- 0,1) даН и последующего полного снятия нагрузки.
Деформированную пробу вынимают из кольцевого зажима и оставляют в свободном состоянии в течение 5 ч.
После отдыха пробу размещают на площадке прибора типа СМ-2, прижимая края пробы металлическим кольцом с внешним диаметром (60 +/- 1) мм и внутренним диаметром (40 +/- 1) мм.
Величина прогиба измеряется по шкале прибора с нониусом с точностью 0,1 мм.
Величину прогиба пробы (E_{\text{пр}}),\text{мм} , после многократного многоосного растяжения вычисляют по формуле
где E_{\text{пр}}^{1} — величина прогиба пробы после многократного многоосного растяжения с учетом толщины пробы, мм;
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов параллельных определений, округленное до первого десятичного знака.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 24957.
6. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И СПОСОБЫ УХОДА
6.1. Искожа с поливинилхлоридным покрытием эксплуатируется при температуре не ниже 0 °C, с полиуретановым или комбинированным — не ниже минус 10 °C.
6.2 Требования к способам ухода — по ГОСТ 25652.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие искожи требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения искожи — один год с момента изготовления.
1. Вид искожи и основного полимера.
2. Артикул применяемой основы.
3. Нормы физико-механических показателей.