ГОСТ 28269-89. Котлы паровые стационарные большой мощности. Общие технические требования

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.09.1989 № 2941)

от 27 сентября 1989 г. № 2941

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Stationary steam boilers of great capacity. General technical requirements

с 1 января 1991 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР.

Исполнители: С.И. Мочан, канд. техн. наук; М.А. Ицковский, канд. техн. наук; З.П. Шулятьева, канд. техн. наук; В.Л. Кисель.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.09.1989 № 2941.

3. Введен впервые.

4. Срок проверки стандарта III квартал 1994 г., периодичность 5 лет.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Настоящий стандарт распространяется на котлы паровые стационарные большой мощности (далее — котлы) паропроизводительностью от 160 до 3950 т/ч, с номинальным давлением пара от 9,8 до 25 МПа, являющиеся составной частью котельной установки.

Стандарт не распространяется на котлы для пиковых блоков, парогазовых установок (ПГУ), котлы-утилизаторы, энерготехнологические котлы, котлы специального назначения, в том числе магнитно-гидродинамических (МГД) установок.

Термины, принятые в стандарте, и пояснения к ним приведены в Приложении 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Основные параметры и условные обозначения изготавливаемых котлов должны соответствовать установленным ГОСТ 3619.

1.2. Основные размеры (габариты) котла устанавливают в конструкторской документации. Габариты котельной ячейки определяют с учетом габаритов котла, требований монтажа, ремонта и обслуживания.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Котел должен соответствовать требованиям государственных стандартов на котлы, «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденных Госгортехнадзором СССР (Правил Госгортехнадзора СССР), «Правил взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии», согласованных с Госгортехнадзором СССР, «Правил взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках», утвержденных Госгортехнадзором СССР, «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР, согласованных с Госстроем СССР и ВЦСПС, санитарных норм СН-245, а также требованиям настоящего стандарта и комплекта технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2 Характеристики (свойства)

2.2.1. Номенклатура показателей качества котлов, включаемых в техническое задание (ТЗ) или технические условия (ТУ) на конкретные котлы, приведена в Приложении 2. Значения показателей принимают в соответствии с настоящим стандартом и ГОСТ 3619. При отсутствии в этих стандартах значения показателя его указывают по согласованию между изготовителем и потребителем.

2.2.2 Требования к конструкции

2.2.2.1. Котел следует проектировать и изготавливать в блочном исполнении. Конструкция котла должна допускать монтаж поставочными блоками или их доукрупнение в монтажные блоки на сборочной площадке.

2.2.2.2. Конструкция вновь проектируемых котлов должна удовлетворять требованиям технической документации по автоматизации котлов, утвержденной в установленном порядке.

2.2.2.3. Деление котла на блоки производят на стадии технического, а при его отсутствии — рабочего проекта с учетом конструктивных особенностей, технологии изготовления, транспортирования, перегрузок, монтажа, ремонта и эксплуатации. В блоки включают мелкие детали, относящиеся к данному блоку, не выходящие за пределы погрузочных габаритов блоков.

Основным документом для определения состава и комплектности блока является сборочный чертеж с его спецификацией.

2.2.2.4. Состав блоков вновь проектируемых котлов — по Приложению 3.

2.2.2.5. <*> Состав блоков котлов, спроектированных до введения в действие настоящего стандарта, — по действующим конструкторским документам.

<*> Действует до 01.01.1993.

2.2.2.6. Конструкция блоков должна обеспечивать технологичность монтажа и ремонта котла, в том числе, по возможности, независимое ведение монтажных работ в топке и хвостовой части котла, наименьшее число монтажных стыков, требующих термической обработки. Сварка труб перлитного и аустенитного классов между собой на монтаже не допускается <*>. В конструкциях блоков при необходимости предусматривают приварные детали (уши, кронштейны и т.п.), облегчающие выполнение монтажных и ремонтных работ. Монтажные нагрузки в конструкции котла учитывают согласно разделу «Основные положения по монтажу котла». Конструкция узлов примыкания силовых ферм, ригелей и связей каркаса к колоннам, а также рам потолочного перекрытия котла, опирающихся на хребтовые балки, должна обеспечивать свободную заводку и установку их в проектное положение при установленных колоннах. В конструкции котла необходимо обеспечивать кратность разбивки на блоки рам потолочного перекрытия и блоков поверхностей нагрева, подвешенных к ним. Подвески, по возможности, не следует размещать между постановочными рамами.

<*> Сварка таких труб при ремонте котла допустима только по согласованию с изготовителем.

2.2.2.7. Конструкция блоков должна обеспечивать возможность укомплектования их элементами обмуровки непосредственно при укрупнении блоков в монтажные. При этом допускается снятие отдельных сборочных единиц и деталей блока.

Конструкция обмуровки для вновь проектируемых котлов должна допускать возможность изготовления ее из готовых элементов (щитов, плит, матов).

2.2.2.8. Вертикальные нагрузки от пылегазовоздухопроводов должны восприниматься каркасом котла или строительными конструкциями здания. Горизонтальные нагрузки от коробов воздухоочистки на фланцы оборудования котла и металлоконструкции каркаса котла, и нагрузки от грузоподъемных устройств для транспортирования заменяемых во время ремонта узлов котла, учитывают в конструкции котла по согласованию между изготовителем и заказчиком.

Примечания. 1. При отсутствии элементов каркаса котла в зоне крепления часть элементов пылегазовоздухопроводов, площадок и лестниц крепят на дополнительных стойках и ригелях, местоположение которых уточняют по согласованию между изготовителем котла и заказчиком.

2. Для котлов с подвеской на перекрытие здания порядок восприятия нагрузок уточняют по согласованию между заказчиком и изготовителем.

2.2.2.9. Масса блока должна быть не менее 2 т, за исключением блоков, указанных в табл. 1.

2.2.2.10. Предприятие-изготовитель проводит попарно-последовательный или групповой контроль сопрягаемости по ширине блоков ограждающих газоплотных поверхностей нагрева, изготовленных с допусками, соответствующими нормативно-технической документации (НТД) на изготовление, с устранением отклонений и обеспечением зазоров под сварку между блоками не более 4 мм.

Блоки, прошедшие контроль сопрягаемости, маркируют в соответствии со сборочным чертежом экрана котла или схемой контроля сопрягаемости.

2.2.2.11. Конструкция вновь проектируемых и изготавливаемых РВП должна обеспечивать возможность монтажа поставочных блоков и их доукрупнение на монтажной площадке. Пакеты набивки для заполнения ячеек ротора подбирают и упаковывают на предприятии-изготовителе по одинаковым типоразмерам для установки их без подгоночных работ на монтаже.

2.2.2.12. Основным условием обеспечения и оценки уровня поставочной блочности при проектировании и изготовлении котла должна быть общая масса:

поставочных блоков (коэффициент поставочной блочности) — не менее 80% расчетной общей массы металла котла;

отдельных деталей (россыпи) — не более 20% расчетной общей массы металла, с учетом конструктивных особенностей котла.

По согласованию с заказчиком общая масса блоков может быть уменьшена.

Для котлов, спроектированных до 01.01.1991, массовую долю блоков принимают по конструкторской документации.

2.2.2.13. Конструкция котла должна обеспечивать возможность механизированного ремонта котла и его составных частей и соответствовать требованиям НТД по ремонтопригодности котлов. Эти требования необходимо учитывать на стадии технического проекта и разработки рабочей документации.

2.2.2.14. Требования к ремонтопригодности, в том числе расчет коэффициента ремонтопригодности, и схемы в соответствии с НТД по ремонтопригодности приводят в техническом проекте.

2.2.2.15. Компоновка котла и котельно-вспомогательного оборудования по условием ремонтопригодности и размеры котельной ячейки — в соответствии с НТД по ремонтопригодности.

2.2.2.16. Возможность работы котла со скользящим давлением и соответствующий диапазон нагрузок устанавливают по ГОСТ 3619.

2.2.2.17. В конструкции котла следует предусмотреть возможность предпусковых и эксплуатационных промывок для очистки от внутренних загрязнений.

2.2.2.18. Площадки обслуживания котла в районе горелок, снабженных мазутными форсунками, ремонтных лазов, грузовых подъемников, мусоропроводов, а также расширенные ремонтные площадки должны иметь покрытие из рифленой листовой стали.

2.2.3 Требования к качеству пара

2.2.3.1. Качество пара, вырабатываемого котлом, должно соответствовать требованиям технической документации по качеству пара, утвержденной в установленном порядке.

2.2.4 Требования к системе автоматизированного управления (САУ)

2.2.4.1. Котел должен быть оснащен устройствами для подключения датчиков САУ для измерений технологических параметров.

2.2.4.2 Котел должен быть оснащен системой автоматизации, включающей все или часть подсистем:

автоматического регулирования;

логического дискретного управления, в том числе дистанционного или автоматизированного розжига;

технологических защит и блокировок;

дистанционного управления;

теплотехнического контроля;

контроля выбросов оксидов азота из котла после серийного освоения приборов контроля.

2.2.4.3. САУ должна обеспечивать в диапазоне регулируемых нагрузок, указанных в ТУ (ТЗ) на котел, следующие показатели:

устойчивую работу (отсутствие автоколебаний) автоматических регуляторов и ограниченную частоту включений регуляторов;

поддержание при постоянном значении нагрузки котлов основных технологических параметров с максимальными отклонениями, не превышающими значений, установленных в табл. 2;

протекание переходных процессов, вызываемых скачкообразным изменением заданного значения нагрузки котла на 10% при исходной номинальной нагрузке, с максимальными отклонениями \sigma_{max} по основным технологическим параметрам не хуже задаваемых табл. 3;

автоматическое поддержание при пуске и нагружении прямоточного котла расходов питательной воды по потокам с максимальными кратковременными отклонениями не более +/- 10% от заданного значения расхода, температуры перегретого пара за промежуточным пароперегревателем с максимальными кратковременными отклонениями не более +/- 20 °C от заданных значений.

Примечание. В таблице приведены максимальные отклонения температуры перегретого пара относительно заданного номинального значения, которое может быть установлено в пределах допуска, установленного ГОСТ 3619.

2.2.5 Требования к надежности

2.2.5.1 Средняя наработка на отказ, ч, не менее:

пылеугольных котлов паропроизводительностью менее 1650 т/ч — 4800/3800; 1650 т/ч и более — 4000/3500 <*>;

газомазутных котлов паропроизводительностью менее 1650 т/ч — 6600; 1650 т/ч и более — 5500;

котлов, предназначенных для работы на природном газе, — 7000.

2.2.5.2 Коэффициент готовности, %, не менее:

пылеугольных котлов — 97,5/97,0 <*>;

газомазутных котлов — 98,0;

котлов на газе — 98,5.

2.2.5.3 Установленный срок службы между капитальными ремонтами, лет, не менее:

котлов паропроизводительностью 420 т/ч и менее — 6/5 <*>;

пылеугольных котлов паропроизводительностью более 420 т/ч, не менее 1650 т/ч — 5; 1650 т/ч — 5/4 <**>; 2650 т/ч — 4;

газомазутных котлов и котлов на природном газе паропроизводительностью более 420 т/ч — 5.

<*> В знаменателе указаны значения для котлов, работающих на экибастузских углях и АШ.

<**> В знаменателе указаны значения для котлов, работающих на экибастузских углях с A^{c} \geq 53\% .

2.2.5.4 Расчетный срок службы котла — не менее 40 лет.

2.2.5.5. Расчетный ресурс работающих под давлением элементов котла с расчетной температурой, соответствующей области ползучести, ч, не менее:

для труб поверхностей нагрева и выходных камер пароперегревателей — 100000;

для остальных элементов — 200000.

2.2.5.6. Значения расчетного срока службы (ресурса) до замены элементов котла, срок службы которых меньше расчетного срока службы котла, устанавливают в ТУ (ТЗ) на котел в соответствии с номенклатурой элементов, принятой изготовителем.

Примечания. 1. Приведенные значения средней наработки на отказ и коэффициента готовности относятся к периоду нормальной эксплуатации. При определении показателей учитывают только отказы, вызванные конструктивными и технологическими дефектами изготовления и металла.

2. Для топлив типа сланцев значения средней наработки на отказ и коэффициента готовности определяют по согласованию между изготовителем и заказчиком. Эти значения допускается принимать меньше установленных для других топлив, но не менее чем 50%.

2.2.6 Требования к экономичности

Значения КПД брутто устанавливают в ТУ (ТЗ) на котлы конкретных типоразмеров. Гарантийное значение КПД устанавливают для режима с номинальной производительностью при сжигании основного (гарантийного) топлива и при выполнении требований к эксплуатации, изложенных в п. 6.3.

2.2.7 Требования по охране окружающей среды (экологические и эргономические показатели)

2.2.7.1. Предельно допустимые значения удельных выбросов вредных веществ регламентируют за котельной установкой в целом.

2.2.7.2. Эквивалентные уровни звука в зонах обслуживания — по ГОСТ 12.1.003.

2.2.8 Требования к маневренности

2.2.8.1 Допустимое расчетное число пусков за срок службы, всего/из холодного состояния, не менее:

для котлов без промежуточного пароперегревателя — 1600/300;

для котлов с промежуточным пароперегревателем производительностью менее 1650 т/ч — 2100/180; 1650 т/ч и более — 1300/180;

для полупиковых котлов паропроизводительностью не более 820 т/ч на давление 13,8 МПа — 7500/3000.

2.2.8.2 Допустимая скорость изменения нагрузки котла в регулировочном диапазоне, %/мин, не менее:

для барабанных котлов в области нагрузок котла от минимальной до 70% номинальной — 1,5; при нагрузках более 70% — 4,0;

для прямоточных котлов — 6,0.

Примечание. Значения показателей маневренности не распространяются на котлы, оборудованные топками с кипящим слоем.

2.3 Требования к материалам

2.3.1. Качество материалов, применяемых для изготовления котлов, должно соответствовать требованиям стандартов, ТУ и технической документации на котел.

2.4 Комплектность котлов

2.4.1 Проектные границы котла для определения его комплектности

2.4.1.1. По пароводяному тракту: выходные коллекторы последних ступеней пароперегревателя и входные коллекторы экономайзера независимо от их количества.

2.4.1.2. По газовоздушному тракту: фланцы горелок; входные и выходные фланцы воздухоподогревателя; фланцы шлиц газа и воздуха; фланцы поворотного короба газозаборной шахты; фланцы взрывных клапанов; выходные фланцы бункеров или газоотводящих коробов, установленных под конвективными опускными газоходами до первого компенсатора отводящего газохода котла.

2.4.1.3 По аэросмеси — фланцы горелок.

2.4.1.4 По газомазутопроводам — в соответствии с типовой схемой.

2.4.1.5. По аппаратам обдувки и устройствам очистки — в соответствии с типовой схемой.

2.4.1.6. По пожаротушению воздухоподогревателей — фланцы подводящих патрубков рабочей среды.

Примечание. Изготовитель по согласованию с заказчиком может расширять границы котла за пределы, установленные в пп. 2.4.1.1 - 2.4.1.6.

2.4.2. Комплектность парового котла, а также входящие в комплект запасные части и материалы, устанавливают в ТУ (ТЗ) на котел. Замена комплектующих изделий — по согласованию с изготовителем котла.

2.4.3. В комплект котла включают следующие элементы (или часть их): топка; примыкающий к газозаборному окну поворотный короб газозаборной шахты; поверхности нагрева (экраны, котельный пучок или фестон, пароперегреватель, промежуточный перегреватель пара, экономайзер, воздухоподогреватель, паровой или газопаровой теплообменник); барабаны с сепарационными устройствами; выносные циклоны; горелки; насосы рециркуляции среды; пароохладители в границах проектирования котла; установка для получения собственного конденсата; каркас с помостами и лестницами; бункеры и поворотные газоходы под опускной шахтой до первых компенсаторов отводящих газоходов котла; паро-, мазуто- и газопроводы в пределах котла с арматурой, в том числе быстродействующей и регулирующей; растопочные сепараторы; устройства очистки поверхностей нагрева от внешних отложений в комплекте с аппаратурой управления; устройства пожаротушения воздухоподогревателя; устройства для отбора проб пара и воды; гарнитура котла; элементы установки для внутрикотловой реагентной обработки воды; запасные части к котлу; монтажные приспособления (домкраты для регулировки подвесок, устройства подъема ротора РВП, приспособления для обточки фланцев РВП и другие приспособления, предусмотренные документацией изготовителя); сосуды конденсатные уравнительные и разделительные для датчиков автоматических регуляторов; штуцеры и бобышки на пароводяном тракте (в пределах границ котла для установки и присоединения первичных приборов теплотехнического контроля, датчиков автоматических регуляторов, датчиков технологической защиты и подсистемы логического дискретного управления, датчиков системы диагностики); запально-защитные устройства; газозаборные шунтирующие устройства; специальные измерительные устройства, устанавливаемые на водопаровом тракте в пределах котла (не изготавливаемые серийно).

2.4.4. Комплектность подсистемы автоматизации котла, включая диагностический контроль, устанавливают в проектной документации на котел.

2.4.5. Перечень документации, прилагаемой к котлу, должен соответствовать приведенному в Приложении 4. Перечень дополнительной документации приведен в Приложении 5.

2.5 Маркировка

2.5.1. Каждый котел снабжают металлической фирменной табличкой установленной формы в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР.

2.5.2. Комплектующие изделия также снабжают фирменной табличкой или товарным знаком в соответствии с требованиями НТД на эти изделия.

2.5.3 Все блоки должны иметь маркировку по документации изготовителя.

2.6 Упаковка

2.6.1. Упаковка элементов и деталей котла должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170 и обеспечивать сохранность элементов при хранении и транспортировании с учетом воздействия климатических факторов, указанных в ТЗ.

Вид упаковки определяет изготовитель котла. По требованию заказчика при выборе упаковки следует учитывать требования транспортирования железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

2.6.2. Готовые элементы котла подвергают консервации или окраске, обеспечивающей их хранение и защиту от коррозии на период транспортирования и хранения до монтажа, но не менее чем на 12 мес (для поверхностей, окрашенных лаком БТ-577 по ГОСТ 5631 - на 6 мес) с момента их отправки изготовителем при условии соблюдения инструкции по хранению, утвержденной в установленном порядке.

2.6.3. Окраску и консервацию элементов котла и комплектующих изделий должны производить по инструкциям предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 24569, ТУ и чертежей, с учетом условий транспортирования и климатических условий на месте монтажа.

2.6.4. Элементы каркасов, лестницы и площадки, горелки, крупные литые и кованые изделия, трубы больших диаметров, короба для воздуха и газа, прямые трубы, секции РВП и ТВП, ванны механизированного шлакоудаления, поручни перил площадок и лестниц и другие подобные элементы отправляют без упаковки, за исключением случаев, определяемых изготовителем.

2.6.5. Змеевики пароперегревателей, экономайзеров, трубы конвективных и экранных поверхностей нагрева, листы обшивки отправляют пакетами и связками.

2.6.6. Отверстия и штуцеры барабанов и коллекторов, свободные концы труб поверхностей нагрева и участков трубопроводов следует закрывать колпачками или заглушками.

2.6.7. Сопроводительную документацию помещают в водонепроницаемые пеналы с плотно закрывающимися крышками, металлические пластмассовые ящики или карманы, места и способ крепления которых устанавливают в конструкторской документации изготовителя.

2.6.8. Детали для транспортирования, кроме однотипных, комплектуют, как правило, по узлам.

3. ПРИЕМКА

3.1. Блоки и элементы котлов должны проходить на предприятии-изготовителе приемочный контроль, включая все виды испытаний и контроля, предусмотренные Правилами Госгортехнадзора СССР, стандартами на элементы котлов и ТУ.

3.2. В паспорт котла включают сведения о проведенных контроле и испытаниях, установленных Правилами Госгортехнадзора СССР.

3.3. Проверку комплектности и технического состояния блоков, других элементов котла и комплектующего оборудования проводят по мере поступления оборудования на монтаж. Проверяют отсутствие повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски, консервирующих и специальных покрытий, целостность пломб.

3.4. Приемку котлов на месте эксплуатации после монтажа проводят в соответствии с ГОСТ 27303. Для контроля соответствия котла требованиям настоящего стандарта проводят комплексное опробование, являющееся для всех котлов, кроме головных, приемосдаточным испытанием для передачи в промышленную эксплуатацию. Приемку котла в эксплуатацию подтверждают протоколом.

3.5. На головных котлах после комплексного опробования проводят приемочные испытания по ГОСТ 15.005.

3.6. Приемочные испытания котлов типоразмерного ряда, следующих за головным котлом этого ряда, не проводят.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ)

4.1. Методы контроля и испытаний изготовленных деталей и блоков котла должны соответствовать требованиям Правил Госгортехнадзора СССР, технологического процесса, программам и методикам испытаний изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

4.2. Методы определения показателей качества котла, необходимых для оценки его качества и технического уровня согласно Приложению 2, выбирают в соответствии с Приложением 6.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортирование

5.1.1 Условия транспортирования — по ГОСТ 15150.

5.1.2. На рабочих чертежах блоков или контейнерах для перевозки блоков должны быть указаны места строповки, координаты центра тяжести и дана схема подъема блока (контейнера) или приварки грузоподъемных деталей. Не допускается приварка и прихватка входящих в состав блоков деталей подъема (рамы, скобы) к трубным элементам поверхностей нагрева, а также использование для строповки трубных отверстий, штуцеров коллекторов и строповка за змеевики.

5.2 Хранение

5.2.1. Хранение оборудования котла — в соответствии с инструкциями, утвержденными в установленном порядке. Условия хранения - 8 по ГОСТ 15150.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 Монтаж

6.1.1. Сборку в монтажные блоки и монтаж котельного оборудования ведут на подготовленных в соответствии с действующими нормами и правилами строительных площадках и фундаментах.

6.1.2. При монтаже следует строго выполнять требования чертежей и инструкций изготовителя котла, действующих норм и правил монтажа, проектно-технологической документации на монтаж.

6.1.3. При необходимости подгонку сопрягаемых деталей, сборочных единиц и блоков котла, изготовленных в пределах допусков в соответствии с технической документацией и ТУ на элементы котла, выполняют в объеме монтажных работ. К таким работам относятся:

обточка фланцев ротора РВП;

установка монтажных прокладок, предусмотренных рабочей документацией, при сопряжении смежных блоков, сборочных единиц и деталей;

установка и удаление монтажно-сборочных и транспортировочных приспособлений, в том числе и приварных, предусмотренных рабочей документацией;

исправление повреждений оборудования, возникших в результате транспортирования и хранения не по вине предприятия-изготовителя;

подгонка отклонений, сложившихся из допусков на изготовление, в том числе индивидуальная подгонка угловых соединений панелей, ограждающих поверхностей нагрева топки и газоходов котла с вставкой поставляемых с котлом полос, прутков или труб, а также индивидуальная подгонка между монтажными блоками панелей ограждающих поверхностей с установкой полос или прутков, согласно чертежам изготовителя котла.

6.1.4. При монтаже котла в зоне холодного климата должны быть обеспечены условия монтажа котла при температуре не ниже минимальных значений, допускаемых при сварке и сборке блоков для примененных сталей.

6.2 Пуск, доводка и наладка котла

6.2.1. Пуск, доводку и наладку головного котла, включая все подсистемы его автоматизации, производят в соответствии с ГОСТ 15.005.

6.2.2. Доводочные работы на головных котлах должны включать испытания котла по специальной программе. Окончанием доводки считают достижение установленных в ТЗ или ТУ значений паропроизводительности, параметров пара, КПД котла, уровней шума и выбросов оксидов азота, нижнего предела нагрузки без подсветки растопочным топливом и падения давления в промперегревателе при включенной в работу автоматизированной системе управления.

6.2.3. Продолжительность доводки головного котла на проектных топливах должна быть не более 12 мес при условии соблюдения заказчиком (потребителем) всех требований по режимам, испытаниям и предоставления необходимых остановов для проведения работ по доводке и реконструкции отдельных сборочных единиц или изделий.

6.2.4. Один (или несколько) из головных котлов оснащают дополнительными устройствами для измерений, связанных с наладкой и испытаниями. Техническая документация на установку дополнительных устройств должна быть согласована с изготовителем котла.

6.3 Эксплуатация

6.3.1. До ввода котла в эксплуатацию должны быть выполнены схемы предпусковых промывок (очисток) от внутренних загрязнений и консервации котла, в объемах, предусмотренных соответствующей технической документацией.

6.3.2. При эксплуатации котла проводят систематический контроль за водно-химическим режимом, в том числе химический контроль следующих показателей: в питательной воде барабанных и прямоточных котлов — содержание кислорода, значения pH и условного солесодержания (удельной электропроводности); в насыщенном паре барабанных котлов — условного солесодержания. Должна быть обеспечена возможность получения концентрированных проб для аналитического определения в насыщенном паре барабанных котлов содержания натрия и кремнийкислоты, в питательной воде барабанных и прямоточных котлов — содержания натрия, кремнийкислоты и соединений жесткости.

Оснащение котлов устройствами отбора и подготовки пробы для контроля должно соответствовать требованиям НТД.

6.3.3. Показатели качества питательной воды котла должны соответствовать Правилам Госгортехнадзора СССР и технической документации на питательную воду, утвержденной в установленном порядке.

6.3.4. Характеристики топлива не должны выходить за пределы, установленные ТЗ (ТУ) на котел. Возможность работы котла на топливах с другими характеристиками и других топливах должна быть согласована с изготовителем.

6.3.5 Для обеспечения надежности котла в эксплуатации следует соблюдать требования:

по обеспечению термических режимов при пусках, остановах котла и эксплуатации в соответствии с графиками пуска и останова, согласованными с изготовителем, инструкцией по эксплуатации котла, а также Правилами Госгортехнадзора СССР;

по обеспечению присосов воздуха не выше установленных в проекте и надежного контроля за работой топки, включая необходимые измерения, связанные со сжиганием топлива;

по осуществлению надежно действующей системы консервации в периоды простоя и ремонта оборудования в соответствии с требованиями инструкции, согласованной с изготовителем котла, и технической документации по эксплуатации котлов электростанций;

по проведению необходимых периодических эксплуатационных промывок, установленных технической документацией по эксплуатации котлов электростанций;

по соблюдению графика проведения планово-предупредительных ремонтов, планово-предупредительного технического обслуживания и своевременной замены быстроизнашивающихся деталей.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие котла требованиям настоящего стандарта и ТЗ (ТУ) на котел при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа, пуска, наладки и эксплуатации, указанных в стандарте и другой НТД.

7.2 Гарантийный срок эксплуатации котла — 18 мес.

Гарантийный срок эксплуатации исчисляют:

для головного котла — со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 12 мес со дня окончания 72-часового опробования и не позднее 24 мес со дня поступления его заказчику (потребителю);

для серийного котла — со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 12 мес со дня поступления заказчику (потребителю).

Таблица 1

Справочное

Таблица 2

                1. <a id="p100279"></a>Показатели назначения

                2. <a id="p100300"></a>Показатели надежности

    3. <a id="p100310"></a>Показатели экономичного использования топлива

              4. <a id="p100312"></a>Показатели технологичности

              5. <a id="p100315"></a>Эргономические показатели

               6. <a id="p100317"></a>Экологические показатели

             7. <a id="p100319"></a>Качественные характеристики

<*> Показатель не включают в ТЗ.

<**> Показатель включают только в карту технического уровня и качества котла.

<***> Показатель включают только в карту технического уровня и качества котла после окончания ремонтного цикла головного котла данного типоразмера.

Приложение 3 Рекомендуемое

Примечание. В обоснованных случаях из-за конструктивных особенностей котла в процессе разработки конструкторской документации по согласованию с монтажной организацией определяют целесообразность поставки блоков 3 — 6 без коллекторов. По условиям укрупненной сборки и прокатки шарами присоединяют вторые днища к коллекторам некоторых блоков.

Приложение 4 Обязательное

1. Монтажные (установочные) и обмуровочные чертежи, включая общие ряды блоков с отправочными каркасами, а также сборочные чертежи экранов или схемы контроля сопрягаемости с указанием маркировки блоков ограждающих газоплотных панелей, прошедших контроль сопрягаемости, и их опись.

2. Ведомость изменений, внесенных в высланную ранее документацию.

3. Ведомость дополнительных монтажных указаний по котлу (при необходимости).

4. Паспорт котла.

5. Инструкция по монтажу.

6. Инструкция по эксплуатации котла. Для головных котлов изготовитель выдает временную инструкцию, а постоянную (при необходимости) — наладочная организация.

7. Инструкция или указания по хранению котла (при необходимости).

8. Ремонтная документация:

8.1. Техническое описание котла с характеристикой его основных частей и узлов (может быть включено в инструкцию по эксплуатации).

8.2. Чертежи основных элементов поверхностей нагрева и других элементов собственно котла по перечню, согласованному со специализированной по ремонту организацией заказчика.

8.3. Раздел «Ремонт котла», выполненный в составе технического проекта и уточненный при разработке рабочих чертежей.

8.4. Технические условия на ремонт составных частей (элементов) котла и нормы расхода запасных частей и материалов.

Приложение 5

1. Чертежи общего вида размещения котла и вспомогательного оборудования (компоновки) со схемой пылегазовоздухопроводов, расчеты или сводные таблицы расчетов по котлу: тепловые, аэродинамические; пылеприготовления: тепловые, аэродинамические.

2. Чертежи присоединительных размеров:

трубопроводов котла, включая растопочный узел и схему трубопроводов с перечнем арматуры;

топки (горелки, шлицы и т.д.);

устройства шлакоудаления;

установки ввода магнезита;

паромазутопроводов или нефтепроводов, газопроводов (схемы);

трубчатого воздухоподогревателя (ТВП);

регенеративного воздухоподогревателя (РВП);

конвективного газохода (по продуктам сгорания топлива);

газовой рециркуляции;

охлаждаемых блоков;

установки устройств очистки котла и РВП;

установок для внутрикотловой реагентной обработки воды и продувок.

3. Чертежи нагрузок на фундамент котла с собственным каркасом.

4. Основные сборочные чертежи каркаса со спецификациями.

5. Общие виды помостов и лестниц котла.

6. Документы по обмуровке и изоляции котла:

6.1. Спецификация на обмуровочные и изоляционные материалы и набивную массу шипованных экранов.

6.2 Спецификация и чертежи фасонных шамотных изделий.

6.3 Ведомость наружных поверхностей, подлежащих изоляции.

6.4 Чертежи обмуровки или чертежи изоляции котла.

7. Технические условия на котел.

8. Технический проект автоматизации котла в объеме, установленном при согласовании ТУ (ТЗ), разработанный в соответствии с требованиями действующей НТД.

9. Схема тепловых расширений поверхностей нагрева котла.

10. Сборочные чертежи сепараторов непрерывной и периодической продувок, паспорта сепараторов.