ГОСТ 24569-81. Котлы паровые и водогрейные. Маркировка

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.01.1981 № 362)

(ред. от 01.08.1990)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ

МАРКИРОВКА

Occupational safety standards system. Steam and hot-water boilers. Marking

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством энергетического машиностроения СССР.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.01.1981 № 362.

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1370-78.

4. Введен впервые.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 1759.0-87 ГОСТ 3619-89 ГОСТ 7566-94 ГОСТ 10692-80 ГОСТ 12816-80 ГОСТ 12971-67 ГОСТ 21563-93 ГОСТ 22530-77	2.12 4.1.1 2.6 2.7 2.11 4.1 4.1.2 4.1.1

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95).

7. Издание (апрель 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в мае 1986 г., августе 1990 г. (ИУС 8-86, 11-90).

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 января 1981 г. № 362 срок введения установлен с 01.07.1981.

Настоящий стандарт распространяется на паровые котлы с абсолютным давлением выше 0,17 МПа (1,7 кгс/см2), водогрейные котлы с температурой нагрева воды более 115 °C, а также на пароперегреватели и экономайзеры, установленные отдельно или отключаемые от котла.

Стандарт не распространяется на котлы паровозов и отопительные котлы вагонов подвижного состава железнодорожного транспорта; котлы, установленные на морских и речных судах и на других плавучих средствах; электрические котлы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1370-78.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Маркировка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденным Госгортехнадзором СССР (далее — «Правила Госгортехнадзора СССР»), и нормативно-технической документации на котлы конкретных типоразмеров.

1.2. Котлы, пароперегреватели и экономайзеры, а также их элементы, работающие под давлением, должны иметь маркировку, выполняемую предприятием — изготовителем котла, позволяющую:

проверить соответствие применяемых материалов паспортным данным;

установить фамилии сварщиков, выполнявших сварные соединения;

определить участки сварных соединений, проверенные неразрушающими методами контроля;

установить рабочие параметры и заводской номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ) И ИЗДЕЛИЙ

2.1. Полуфабрикаты — листы, трубы, поковки, штамповки и отливки для изготовления элементов котла, трубопроводов в пределах котла и арматуры, работающих под давлением, и прутки (сортовой прокат) для изготовления болтов, шпилек и анкерных тяг, а также для опорно-подвесной системы котлов и трубопроводов — должны быть маркированы предприятием — изготовителем этих изделий.

2.2. Маркировку следует наносить ударным или другим равноценным способом. Маркировка должна быть четкой и прочной.

Применяемые способы нанесения маркировки не должны ухудшать свойства материалов.

2.3. При разделении полуфабрикатов и заготовок на части в процессе изготовления маркировка должна быть перенесена на отделяемые части.

2.4 На стальных или чугунных отливках должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия — изготовителя отливки;

марку материала;

номер плавки при единичной массе отливок более 50 кг;

клеймо ОТК предприятия-изготовителя.

На корпусах арматуры, кроме того, должны быть нанесены:

условный проход D_{\text{у}} в мм;

направление потока;

условное давление \text{р}_{\text{у}} в МПа (кгс/см2).

2.5 Каждая поковка должна иметь маркировку, содержащую:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марку материала;

номер плавки и партии;

категорию;

номер поковки;

клеймо ОТК предприятия-изготовителя.

Для поковок, изготовляемых и применяемых на одном и том же предприятии, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя не ставится.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Маркировка листов — по ГОСТ 7566. На листы, подвергавшиеся контролю неразрушающими методами, должна быть нанесена специальная маркировка, заверенная ОТК предприятия-изготовителя.

2.7. Маркировка труб, изготовляемых по государственным стандартам, должна проводиться по ГОСТ 10692.

2.8. Маркировка труб, изготовляемых по техническим условиям, должна наноситься следующим образом: на одном из концов трубы диаметром 25 мм и более, толщиной стенки не менее 3 мм на расстоянии не более 1000 мм от среза трубы должны быть нанесены товарный знак, марка стали и номер партии; на одном из концов трубы диаметром 114 мм и более должны быть нанесены товарный знак, марка стали, номер партии и номер трубы.

В случае обрезки концов труб предприятию-изготовителю предоставляют право переноса маркировки с соответствующим оформлением разрешения ОТК.

Трубы диаметром до 76 мм и толщиной стенки до 3 мм допускается маркировать несмываемой краской.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. По требованию потребителя (заказчика) предприятием-изготовителем на каждой трубе должна быть нанесена цветной несмываемой краской одна продольная полоса по всей длине трубы. Цвет краски должен быть для каждой марки стали (кроме 12Х11В2МФ):

зеленый — 20;

коричневый — 15ГС;

желтый — 15ХМ;

красный — 12Х1МФ;

белый — 15Х1М1Ф;

синий — 12Х2МФСР;

черный — 12Х18Н12Т.

Маркировка труб диаметром менее 20 мм должна быть кольцевой, через каждые два метра по всей длине трубы.

2.10. (Исключен, Изм. № 2).

2.11 Маркировка фланцев — по ГОСТ 12816.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12. Маркировка болтов, шпилек, гаек и шайб — по ГОСТ 1759.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3.1. Сварные соединения, работающие под давлением (кроме труб поверхностей нагрева), с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку.

В случае, если одно сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, должны быть нанесены клейма каждого сварщика в порядке, установленном в НТД на сварку.

Необходимость маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливается требованиями НТД на сварку. При этом способ маркировки должен исключать наклеп или подкалку участков клеймения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Маркировка не должна ухудшать качество и надежность сварных соединений.

3.3. Маркировка сварного соединения должна быть нанесена на наружной поверхности изделия на расстоянии 30 — 50 мм от кромок сварного шва. На продольных сварных соединениях клеймо следует проставлять на расстоянии 100 — 200 мм от кромок сварного шва.

В случае снятия клейм при механической обработке они должны быть восстановлены в тех же местах.

3.4. Если некоторые группы сварных соединений не могут быть маркированы в соответствии с требованиями п. 3.2 (например, соединения элементов с малой толщиной стенки), к паспорту котла должны быть приложены эскизы изделия с указанием расположения этих соединений и условных обозначений фамилий сварщиков, выполнивших сварку.

3.5. Если все сварные соединения котла или другого изделия (барабана, коллектора, ширмы и других) выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения допускается не наносить. В этом случае клеймо сварщика должно быть поставлено около заводской таблички или на другом открытом участке изделия, и место маркировки заключено в хорошо видимую рамку, наносимую несмываемой краской.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАВОДСКОЙ ТАБЛИЧКЕ

4.1. На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере предприятием-изготовителем должна быть прикреплена заводская табличка по ГОСТ 12971 с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным или другим равноценным способом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.1.1 Маркировка на паровых котлах должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

обозначение парового котла по ГОСТ 3619, парового энерготехнологического котла по ГОСТ 22530;

номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

номинальную паропроизводительность в т/ч;

рабочее давление в МПа (кгс/см2);

номинальную температуру пара в °C.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.1.2 Маркировка на водогрейных котлах должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

обозначение котла по ГОСТ 21563;

номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

номинальную теплопроизводительность в МВт (Гкал/ч);

рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

номинальную температуру воды на выходе в °C.

4.1.3 Маркировка на автономном пароперегревателе должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

номер пароперегревателя по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

номинальную паропроизводительность в т/ч;

рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

температуру пара на выходе в °C.

4.1.4 Маркировка на автономном экономайзере должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

номер экономайзера по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

номинальный расход воды в т/ч;

рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

температуру воды в °C.

4.2. На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на коллекторах должны быть нанесены клеймением следующие данные:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

заводской номер изделия;

год изготовления;

расчетное давление в МПа (кгс/см2);

расчетная температура стенки в °C и марка стали (только на коллекторах пароперегревателя).

Места размещения указанных данных выбирает предприятие-изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу и эксплуатации.

4.1.2 — 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Табличка предприятия-изготовителя должна быть закреплена заклепками или при помощи сварки и поддерживающей пластины, которая должна быть надежно прикреплена к корпусу или металлоконструкциям котла, пароперегревателя или экономайзера.

4.4. Табличка предприятия-изготовителя должна быть изготовлена из металлов, устойчивых к воздействию окружающей среды. Табличка должна быть хорошо видна.

4.5. На табличке предприятия-изготовителя должно быть поставлено клеймо ОТК.

5. КОНТРОЛЬ МАРКИРОВКИ

5.1. Технический контроль маркировки котлов и их элементов должен осуществлять ОТК предприятия-изготовителя.

5.2. Метод контроля маркировки должно устанавливать предприятие-изготовитель.

5.3. Если при контроле будет установлено, что отдельные знаки и буквы маркировки нечетки и неразборчивы, то они должны быть восстановлены способом, которым были нанесены при изготовлении в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

---