ГОСТ 28191-89. Государственный стандарт Союза ССР. Хомуты зажимные для рукавов. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.07.1989 № 2385)

Постановлением Госстандарта СССР от 17 июля 1989 г. № 2385

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ХОМУТЫ ЗАЖИМНЫЕ ДЛЯ РУКАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Clamps for hoses. Specifications

Группа Г18

ОКП 45 9900

Дата введения 1 января 1991 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Государственным комитетом СССР по стандартам.

Исполнители: Л.А. Коноров, канд. техн. наук; А.В. Громак; Л.П. Пантелеева.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.07.1989 № 2385.

3. Срок проверки 1995 г., периодичность проверки — 5 лет.

4. Введен впервые.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9389-75 ГОСТ 10753-86 ГОСТ 15150-69 ГОСТ 16536-84 ГОСТ 17769-83	2.1 1 5 2.9 3.1

Настоящий стандарт распространяется на зажимные хомуты (далее в тексте — хомуты) для соединения рукавов в гидравлических и пневматических системах (топливных, водяных и др.), работающих под давлением до 7,0 МПа (70 кгс/см2), при температуре от минус 60 °C до плюс 120 °C.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Хомуты должны изготовляться следующих размеров и типов:

1 — ленточные хомуты с червяком исполнений 1 и 2, легкой и тяжелой серий (черт. 1, табл. 1 и 2);

2 — ленточные узкие с болтами, исполнений 1 и 2 (черт. 2, табл. 3);

3 — ленточные широкие с болтами (черт. 3, табл. 4);

4 — проволочные хомуты с винтом (черт. 4, табл. 5).

Тип 1

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

Серия хомутов	Диаметры хомутов	S 1	b +/- 0,1 1	b , 2 не более	h, не более	k, не менее	n +0,31 +0,06	t +0,4 0	S 2	Момент затяжки, Н x м +/- 10%
Легкая (Л)	От 8 до 16	От 0,4 до 0,8	9	14	13	6	1,2	1,8	6; 7	2,0
	От 12 до 20									3,0
	От 16 до 160 Св. 160	От 0,5 до 1
Тяжелая (Т)	От 16 до 160 Св. 160	От 0,5 до 1	13	20	16	6	1,6	2,4	8	5,0

Примечания. 1. Допускается применение головки с крестообразным шлицем — по ГОСТ 10753.

2. Для диаметров хомутов менее 30 мм допускается уменьшение высоты головки k до 3,5 мм.

3. Для хомутов легкой серии допускается S_{2} = 8\text{мм} .

Диапазоны диаметров применяемых хомутов приведены в табл. 2.

мм

d наим.	8	10	12	16	20	25	32	40	50
d наиб.	12	16	20	25	32	40	50	60	70

Продолжение табл. 2

мм

d наим.	60	70	80	90	100	110	120	130	140
d наиб.	80	90	100	110	120	130	140	150	160

Примечания. 1. Для хомутов диаметром свыше 160 мм d_{\text{наим}.} и d_{\text{наиб}.} — любые кратные 10, диапазон диаметров сохраняется 20 мм.

2. Допускается для хомутов, поставленных на производство до 01.01.1991, применять диапазоны диаметров, отличающиеся от заданных в табл. 2.

Пример условного обозначения хомута типа 1 с диапазоном диаметров от 25 до 40 мм, легкой серии, с шестигранной головкой размером под ключ 6 мм, из углеродистой стали:

Хомут 1Л 25-40-6 ГОСТ 28191-89

То же, из нержавеющей стали:

Черт. 2

Таблица 3

Размеры, мм

Диаметры хомутов d исполнений 1 и 2 1				b 1 +/- 0,3	b , 2 не более	h, не более	l, не более	S 1 +0,2	d 2	S 2	Момент затяжки, Н x м
Номин.		Пред. откл.						-0,1			+/- 10%
1	2	1	2
От 6 до 30	-	+/- 0,5	-	7	8,5	7	25	0,4	М3	-	2,0
От 9 до 40		+/- 1		9	10,5	11	30		М4		3,0
От 12 до 50				12	14	13,5	35	0,5	М5	8
От 20 до 70	От 60 до 120	+/- 1,5	+3	15	17	14	40	0,6	М6	10
От 25 до 47	-	+/- 2	-	20	22	18,5	45	0,8	М8	13
От 48 до 80	От 70 до 160		+/- 4					1,0
От 45 до 100	От 90 до 250			25	27	21	55	1,2	М10
От 75 до 120	От 80 до 350	+2 -3	+4 -6	30	32	29	75	2,5	М12	19

---

<*> Интервалы номинальных диаметров хомутов: 1 мм — для исполнения 1; 2 мм — для исполнения 2.

Пример условного обозначения хомута типа 2, исполнения 1, диаметром d_{1} = 58\text{мм} , шириной b_{1} = 15\text{мм} , из углеродистой стали:

То же, исполнения 2, из нержавеющей стали:

Хомут 2.2 58 x 15 Н ГОСТ 28191-89

Таблица 4

Размеры, мм

Диаметры хомутов d 1		b +/- 0,5	h, не более	l, не более	S 1 +/- 0,1	d 2	S 2	Момент затяжки Н x м
Номин.	Пред. откл.							+10%
От 20 до 30	+/- 1,5	20	14	40	0,3	М6	10	2,0
От 30 до 50		25	18,5	45	0,4	М8	13	3,0
От 50 до 80	+2	40			0,5

---

<*> Интервалы номинальных диаметров хомутов через 1 мм.

Пример условного обозначения хомута типа 3, диаметром d_{1} = 35\text{мм} из углеродистой стали:

Хомут 3-35 ГОСТ 28191-89

Тип 4

Черт. 4

Размеры, мм

Диаметры хомутов d 1		b 1 +0,5	b 2 -0,5	h, не более	l, не более	d 2	S 2 -0,22	k, не менее	n +0,31 +0,06	t +0,4	Момент затяжки Н x м +10%
Номин.	Пред. откл.
От 18 до 40	+1,5	9	20	16	45	М6	10	4,2	1,6	1,8	0,2
От 40 до 60	+2,0	14	24	17	55						0,3
От 60 до 85					65	М8	13	5,0	2,0	2,4

---

<*> Интервалы номинальных диаметров хомутов в диапазоне от 18 до 40 мм через 2 мм; в диапазоне от 40 до 85 через 5 мм.

Пример условного обозначения хомута типа 4, диаметром d_{1} = 42\text{мм} :

Хомут 4-42 ГОСТ 28191-89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Хомуты типов 1, 2 и 3 должны изготавливать из углеродистой стали с пределом прочности не менее 40 кгс/мм2 или из нержавеющей стали.

Хомуты типа 4 должны быть изготовлены из проволоки марки Б, 2 класса, нормальной точности по ГОСТ 9389.

2.2. Хомуты из углеродистой стали должны иметь цинковое покрытие толщиной не менее 6 мкм.

Допускаются другие виды покрытия по согласованию с потребителем.

2.3. Хомуты должны допускать многократное использование для рукавов одного и того же диаметра и обеспечивать герметичность соединения. Количество повторных затяжек должно быть не менее 50.

2.4. Не допускается остаточных деформаций, следов износа, трещин или других признаков разрушения на деталях хомута после его нагружения моментом, превышающим номинальный момент затяжки в 1,3 раза.

2.5 Не допускается ослабления затяжки хомута при условиях вибрации, указанных в табл. 6:

Таблица 6

Наименование показателя	Норма для среднеквадратических частот октавных полос, Гц
	8	16	31,5	63	125	250	500	1000
Среднеквадратические значения виброскорости -2 м/с x 10 , не более	5,0		3,5	2,5	1,8	1,2	0,9	0,63
Логарифмические уровни виброскорости, дБ, не более	120		117	114	111	108	105	102

2.6. Зубчатая дорожка на ленте червячного зажимного хомута должна быть получена методом гофрирования. Допускается перфорирование по согласованию с потребителем.

2.7. Поверхность деталей зажимного хомута должна быть чистой, без следов коррозии, заусенцев, трещин и вмятин.

Не допускаются на внутренней поверхности хомута заусенцы и острые кромки.

2.8. На наружной поверхности ленты хомута должна быть маркировка, содержащая диаметр или диапазон диаметров, для которых предназначен хомут, и товарный знак предприятия-изготовителя.

Допускается товарный знак наносить на корпусе червячного хомута.

2.9. Изделия должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 16536, выложенные внутри упаковочной бумагой.

Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывается:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

обозначение изделий;

количество изделий;

обозначение настоящего стандарта;

срок хранения;

дата упаковки;

клеймо.

На каждом ящике водостойкой краской наносят:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

обозначение изделий;

масса упаковки брутто.

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки хомутов — по ГОСТ 17769 для изделий класса точности А.

3.2. При контроле внешнего вида хомутов к критическим дефектам относят трещины, острые кромки и заусенцы на внутренней поверхности, к значительным — вмятины, остальные дефекты относят к малозначительным.

3.3. При контроле геометрических параметров к главным параметрам относят диаметр или диапазон диаметров, остальные — к второстепенным.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль конструкции и размеров деталей на соответствие чертежам проводят измерением размеров с помощью предельных калибров (шаблонов) (или универсальным измерительным инструментом.

4.2. Контроль внешнего вида деталей проводят внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

4.3 Испытание на герметичность

На проверочную оправку устанавливают шланги наружным диаметром соответствующего хомута по табл. 1 - 5 (черт. 5).

Шланг зажимают с концов хомутами, которые затягивают с моментом затяжки по табл. 1 - 5.

Через отверстие 5 подают водопроводную воду комнатной температуры. Давление повышают со скоростью не более 0,1 МПа/с до согласованного с потребителем испытательного давления, которое выдерживают 1 мин, при этом не должно быть подтекания воды.

4.4 Испытание на прочность

На неподвижные круглые проверочные оправки (черт. 6) устанавливают хомуты с наибольшим диаметром указанного диапазона хомута без вспомогательных средств.

Черт. 6

Хомуты затягивают до минимального диаметра соответствующего диапазона моментом затяжки по табл. 1, 3 - 5.

При этом хомут не должен иметь следов деформации, износа, трещин и других признаков разрушения.

4.5 Испытание на виброустойчивость

Испытание на виброустойчивость проводится по согласованию с потребителем.

Время испытания на режимах, соответствующих табл. 6 при согласованном испытательном давлении, должно быть не менее 50 ч.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Условия транспортирования и хранения хомутов — по ГОСТ 15150.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ХОМУТОВ

1. Хомуты с червяком обеспечивают надежное соединение трубы с рукавом в широком диапазоне диаметров при умеренных вибрациях.

2. Хомуты типа 2 применяются при повышенной вибрации.

3. Хомуты типа 3 применяются при наличии в соединении осевых усилий и в тех случаях, когда материал рукавов не допускает больших удельных давлений.

---