ГОСТ 25366-82*. Эмаль ЭП-5116. Технические условия
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.06.1982 № 2956)
(ред. от 01.09.1987)
от 29 июня 1982 г. № 2956
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Enamel ЭП-5116. Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июня 1982 г. № 2956 срок введения установлен с 01.07.1983.
Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол 4-93).
Переиздание (январь 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1987 г. (ИУС 1-88).
Настоящий стандарт распространяется на эмаль ЭП-5116, представляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции с пленкообразующим на основе эпоксидных смол, неактивных разбавителей, пластификаторов и отвердителя.
Эмаль ЭП-5116 состоит из двух компонентов: I и II.
Компонент I представляет собой смесь эпоксидной смолы и пластификаторов.
Компонент II представляет собой суспензию пигментов в смеси пластификатора и полиаминного отвердителя.
Эмаль ЭП-5116 предназначается для антикоррозионной защиты в водной среде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов, а также для окраски промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмаль ЭП-5116 должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и рецептуре, утвержденным в установленном порядке.
1.2 Эмаль ЭП-5116 выпускают комплектно — из расчета по массе:
Пригодность к применению неразбавленной эмали — не более 3 ч для массы не более 20 кг.
1.3. Эмаль ЭП-5116 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
|---|---|---|
| 1. Цвет пленки | Черный, оттенок не нормируется | По п. 4.3 |
| 2. Внешний вид пленки | После высыхания эмаль должна образовывать ровную, гладкую поверхность | По п. 4.3 |
| 3. Массовая доля нелетучих веществ, | 94 | По ГОСТ 17537-72 разд. 1 и п. 4.4 |
| %, не менее | настоящего стандарта | |
| 4. Степень перетира, мкм, не более | 60 | По ГОСТ 6589-74 и п. 4.5 настоящего стандарта |
| 5. Время высыхания при (80 +/- 2) °C до степени 3, ч, не более | 1,5 | По ГОСТ 19007-73 |
| 6. Прочность пленки при ударе, см, не менее | 40 | По ГОСТ 4765-73 |
| 7. Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее | 0,5 | По ГОСТ 5233-89 |
| 8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 10 | По ГОСТ 6806-73 |
| 9. Адгезия пленки методом решетчатых надрезов, баллы | 1 | По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
| 10. Стойкость пленки при (80 +/- 2) °C, ч, не менее к статическому воздействию воды | 48 | По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.6 настоящего стандарта |
| минерального масла | 36 | |
| бензина | 36 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмаль ЭП-5116 является токсичным и пожароопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в состав эмали незначительных количеств ксилола, и этилцеллозольва, а также полиэтиленполиамина, эпоксидной смолы, каменноугольной смолы. При попадании на кожу эмаль может вызывать раздражение и кожные заболевания.
2.2. При производстве, испытании и применении эмали должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, пенные установки.
Контроль за состоянием воздушной среды проводят по ГОСТ 12.1.007-76.
2.4. Основные характеристики токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 2.
| Наименование материала | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 | Температура, °C | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | |
| вспышки | самовоспламенения | ||||
| Ксилол Этилцеллозольв Полиэтиленполиамин Эпоксидная смола Каменноугольная смола | 50 200 5 Содержание эпихлоргидрина 1 100 | 24 40 - 52 153 241 65 | 494 235 - - - | 1,0 - 6,0 1,8 - 15,7 - - - | 3 4 2 2 - |
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и использованием эмали, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Нормы по показателям подпунктов 8 - 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний поставка эмалей потребителю прекращается до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2 Подготовка образцов к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3. Цвет, внешний вид, время высыхания, стойкость пленок к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,28 мм или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70 x 150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,28 мм.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 x 12 - 1,2 по ТУ 6-43-0205133-03-91.
Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70 x 150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали, приготовленной в соответствии с п. 7.1.
При определении цвета, внешнего вида, времени высыхания, прочности пленки при ударе, твердости, эластичности при изгибе, адгезии, стойкости к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль, приготовленную в соответствии с п. 7.1, разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78) до рабочей вязкости 18 - 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 +/- 0,015) мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, фильтруют через сито 0,4 - 0,56 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем или кистью.
Для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания, прочности при ударе, твердости, эластичности пленки при изгибе, адгезии эмаль наносят в один слой. Эмаль сушат при (80 +/- 2) °C в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры, в течение 1,5 ч с последующей выдержкой перед испытанием при (20 +/- 2) °C в течение 30 мин.
Толщина однослойной пленки после высыхания должна быть 40 - 50 мкм.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль наносят в два слоя на обе стороны пластинки. Первый и второй слой сушат при (80 +/- 2) °C в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры, в течение 1,5 ч с последующей выдержкой перед испытанием при (20 +/- 2) °C в течение 30 мин.
Толщина двухслойной пленки после высыхания должна быть 86 - 100 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Внешний вид пленки эмали, а также цвет пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537-72, разд. 1, при (80 +/- 2) °C в сушильном шкафу в течение 1,5 ч, масса навески эмали (2,0 +/- 0,2) г.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. Определение степени перетира эмали проводят по ГОСТ 6589-74 по границе начала штрихов от частиц и агрегатов.
4.6. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Пластинки с покрытием выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 10 табл. 1. Затем выдерживают на воздухе в течение 1 ч и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение компонентов I и II по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192-77, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3313 по ГОСТ 19433-88.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения компонентов эмали - шесть месяцев со дня изготовления.
7. УКАЗАНИЕ К ПРИМЕНЕНИЮ
7.1. Перед применением производится смешение компонентов в соотношении: 1 в.ч. - компонента I и 2 в.ч. - компонента II, при этом их температура должна быть не ниже плюс 16 °C.
Компонент I при необходимости может быть подогрет для снижения вязкости в специально оборудованном помещении до температуры не более 50 °C.
Компонент II перед применением следует тщательно размешать до равномерного распределения осевшего пигмента.
Полученную эмаль ЭП-5116 при необходимости разбавляют до рабочей вязкости ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78) или этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88).
7.2. Эмаль ЭП-5116 наносят валиком, кистью, краскораспылителем или установкой для распыления высоковязких двухкомпонентных материалов. Плотность пленки эмали приведена в справочном Приложении.
Пригодность к применению эмали, разбавленной до рабочей вязкости 18 - 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 +/- 0,015) мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, составляет:
при (20 +/- 2) °C при (30+/- 2) °C а) при разбавлении ксилолом, ч 5 3 б) при разбавлении этилцеллозольвом, ч 24 10
За указанный период времени эмаль сохраняет малярные свойства.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.3. Крупногабаритные изделия допускается окрашивать эмалью в атмосферных условиях при температуре не ниже плюс 15 °C.
При этом выдержка первого слоя — 24 ч, второго слоя — не менее 10 сут.
Плотность пленки эмали — 1,52 — 1,59 г/см3.