ГОСТ 25054-81. Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.12.1981 № 5513)
(ред. от 22.03.1989)
от 21 декабря 1981 г. № 5513
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОКОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Forgings of corrosion-resisting steels and alloys. General specification
с 1 января 1983 года
до 1 января 1988 года
Разработан Министерством химического и нефтяного машиностроения.
Исполнители: А.Л. Белинкий, канд. техн. наук; Б.Н. Шевелкин, канд. техн. наук; М.Н. Никитаев, канд. техн. наук; М.А. Чума.
Внесен Министерством химического и нефтяного машиностроения.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 декабря 1981 г. № 5513.
Настоящий стандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и сплавов марок 20Х13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1986 № 535)
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в табл. 1.
| Группа поковок | Применяемость |
|---|---|
| I | Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| II | Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| IIК | Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| III | Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| IIIК | Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| IV | Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| IVК | Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| V | Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| VК | Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:
То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140-200 НВ:
То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести \sigma_{02} \geq 350 МПа, относительным удлинением \delta_{5} \geq 20% и ударной вязкостью КСU \geq 0,8 МДж/м2:
(примеры условных обозначений в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1986 № 535, Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.05.1987 № 1699)
1.2. Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.
Для поковок групп II, IIК, III, IIIК после марки стали или сплава дополнительно указывают значения твердости по Бринеллю.
Для поковок групп IV, IVК, V, VК с механическими свойствами, отличными от указанных в табл. 2 настоящего стандарта, в обозначении после марки стали или сплава дополнительно указывают значения показателей механических свойств, отличных от приведенных в настоящем стандарте.
(п. 1.2 введен Изменением № 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1986 № 535)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, утвержденным в установленном порядке.
Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски, устанавливаемые по согласованию изготовителя с потребителем.
(абзац введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.03.1989 № 604)
2.2. На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.
На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50% одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 75% для поковок, изготовляемых ковкой.
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.05.1987 № 1699, Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.03.1989 № 604)
Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.
2.3. На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.
Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.
2.4. Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.
2.5. Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.
2.6. Механические свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 мм включительно групп IV, IVК, V, VК после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать табл. 2.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.03.1989 № 604)
| Класс стали | Марка стали | Механические свойства при 20 °С | Твердость | ||||
| предел текучести сигма , 02 МПа (кгс/мм2) | предел прочности сигма , в МПа (кгс/мм2) | относительное удлинение дельта , 5 % | относительное сужение пси, % | ударная вязкость КСU, МДж/м2 (кгс х м/ см2) | на поверхности поковок НВ | ||
| не менее | |||||||
| Мартенситный | 20Х13 | 441 (45) | 588 (60) | 14 | 40 | 0,4 (4) | 197 — 248 |
| 30Х13* | 588 (60) | 735 (75) | 14 | 40 | 0,3 (3) | 235 — 277 | |
| 09Х16Н4Б | 784 (80) | 931 (95) | 7 | 35 | 0,5 (5) | 269 — 302 | |
| 07Х16Н4Б | 735 (75) | 882 (90) | 13 | 50 | 0,6 (6) | 269 — 302 | |
| 20Х17Н2* | 666 (68) | 813 (83) | 12 | 30 | 0,5 (5) | 248 — 293 | |
| Мартенситноферритный | 12Х13* | 392 (40) | 617 (63) | 15 | 40 | 0,5 (5) | 187 — 229 |
| 14Х17Н2 | 637 (65) | 784 (80) | 12 | 30 | 0,5 (5) | 248 — 293 | |
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1986 № 535)
| Ферритный | 08Х13* | 392 (40) | 539 (55) | 14 | 35 | 0,5 (5) | 187 — 229 |
| Аустенитномартенситный | 07Х16Н6 | 980 (100) | 1176 (120) | 12 | 50 | 0,7 (7) | 341 — 415 |
| 08Х17Н5М3 | 833 (85) | 1176 (120) | 10 | 35 | 0,4 (4) | 341 — 415 | |
| Аустенитноферритный | 08Х18Г8Н2Т | По согласованию | |||||
| 15Х18Н12С4ТЮ | По согласованию | ||||||
| 08Х21Н6М2Т* | 343 (35) | 539 (55) | 18 | 35 | 0,6 (6) | 140 — 200 | |
| 08Х22Н6Т* | 343 (35) | 539 (55) | 18 | 35 | 0,6 (6) | 140 — 200 | |
| Аустенитный | 10Х14Г14Н4Т | По согласованию | |||||
| 10Х17Н13М2Т | 196 (20) | 510 (52) | 35 | 45 | - | Не более 200 | |
| 10Х17Н13М3Т | 196 (20) | 510 (52) | 35 | 40 | - | 200 | |
| 03Х17Н14М3* | 186 (19) | 470 (48) | 40 | 45 | - | 179 | |
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
26.05.1987 № 1699)
| 08Х17Н15М3Т | 196 (20) | 490 (50) | 35 | 45 | - | 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 12Х18Н9 | 196 (20) | 490 (50) | 35 | 40 | - | 179 |
| 12Х18Н9Т | 196 (20) | 510 (52) | 35 | 40 | - | 170 |
| 04Х18Н10 | 157 (16) | 441 (45) | 40 | 45 | - | 179 |
| 08Х18Н10 | 196 (20) | 479 (49) | 40 | 45 | - | 170 |
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
26.05.1987 № 1699)
| 08Х18Н10Т | 196 (20) | 500 (51) | 35 | 40 | - | 179 |
|---|
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
26.05.1987 № 1699)
| 12Х18Н10Т | 196 (20) | 510 (52) | 35 | 40 | - | 179 | |
| 03Х18Н11 | 176 (18) | 441 (45) | 40 | 45 | - | 179 | |
| 03Х21Н21М4ГБ | По согласованию | ||||||
| 10Х23Н18* | 196 (20) | 490 (50) | 35 | 40 | - | 179 | |
| Сплавы на никелевой основе | ХН65МВ* | 294 (30) | 735 (75) | 30 | 35 | - | 220 |
| ХН78Т | 196 (20) | 588 (60) | 25 | 35 | - | 200 | |
| Сплавы на железоникелевой основе | 06ХН28МДТ | 216 (22) | 510 (52) | 30 | 30 | - | 200 |
| ХН32Т | 176 (18) | 470 (48) | 30 | 35 | - | - | |
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.05.1987 № 1699)
Примечания. 1. Исключено с 1 января 1990 года. - Изменение № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.03.1989 № 604.
2. Поковки из стали марки 07Х16Н4Б изготовляются по согласованию изготовителя с потребителем.
Для поковок групп IV и IVК значение твердости браковочным признаком не является.
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.05.1987 № 1699)
При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с табл. 3.
| Показатели механических свойств | Допускаемое снижение норм механических свойств, % | |||
| для поперечных образцов | для радиальных образцов | для тангенциальных образцов поковок диаметром | ||
| до 300 мм | св. 300 мм | |||
| Предел прочности Предел текучести Относительное удлинение Относительное сужение Ударная вязкость | 10 10 50 40 50 | 10 10 35 35 40 | 5 5 25 20 25 | 5 5 30 25 30 |
2.7. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать табл. 2.
2.8. Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл. 2 для сталей открытой выплавки.
2.9. Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72.
2.10. Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 5632-72, а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1986 № 535, Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.05.1987 № 1699)
2.11. Поковки должны подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки приведены в рекомендуемом Приложении.
Число термических обработок должно быть не более двух.
Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия внутренних напряжений.
Дополнительный отпуск за термообработку не считается.
2.12. Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных температурах ( \sigma_{\text{в}},\sigma_{0,2},\delta_{5},\psi ), внутренним дефектам, ударной вязкости при отрицательных температурах должны быть указаны в НТД на конкретную поковку.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Поковки принимают партиями.
Партия должна состоять из поковок одной марки стали, изготовленных по одному чертежу, в соответствии с условиями комплектования, приведенными в табл. 4, и оформлена документом о качестве, содержащим:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер чертежа или шифр поковки;
результаты химического анализа и марку стали или сплава;
номер плавки, номер партии и группу поковки;
результаты механических испытаний;
результаты испытаний на межкристаллитную коррозию для поковок групп IIК, IIIК, IVК и VК;
(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1986 № 535)
обозначение настоящего стандарта.
| Группа поковок | Условия комплектования партии | Вид проверки | Выборка |
|---|---|---|---|
| I | Поковки одной марки стали | - | - |
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
26.05.1987 № 1699)
| II | Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Твердость | 5% от партии, но не менее пяти поковок |
| IIК | Стойкость против межкристаллитной коррозии | Одна поковка | |
| Твердость | 5% от партии, но не менее пяти поковок |
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
26.05.1987 № 1699)
| III | Поковки одной марки стали, прошедшие | Твердость | 100% |
| IIIК | термическую обработку по одинаковому режиму | Стойкость против межкристаллитной коррозии | Одна поковка |
| Твердость | 100% |
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
26.05.1987 № 1699)
| IV | Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Испытание на растяжение | Для партии до 100 шт. — одна поковка; для партии свыше |
| Испытание на ударную вязкость | 100 шт. — 1% от партии, но не менее двух поковок | ||
| Твердость | 100% | ||
| IVК | Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Стойкость против межкристаллитной коррозии | Одна поковка |
| Испытание на растяжение | Для партии до 100 шт. — одна поковка; для партии свыше | ||
| Испытание на ударную вязкость | 100 шт. — 1% от партии, но не менее двух поковок | ||
| Твердость | 100% | ||
| V | Принимается индивидуально каждая поковка | Испытание на растяжение | 100% |
| Испытание на ударную вязкость | |||
| VК | Стойкость против межкристаллитной коррозии | 100% | |
| Испытание на растяжение | |||
| Испытание на ударную вязкость |
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
26.05.1987 № 1699)
Допускается объединять в партию поковки, близкие по конфигурации и размерам, изготовленные из стали одной марки и разным чертежам.
3.2 Внешний вид, размеры и форму проверяют на каждой поковке партии.
3.3. Для проверки показателей качества поковок отбирают выборку в соответствии с табл. 4.
По требованию потребителя поковки, отобранные в соответствии с табл. 4, подвергают ультразвуковому контролю. При этом проверяют не менее 50% объема контролируемой поковки.
Выборка для проверки макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, ударной вязкости при отрицательных температурах указывается в НТД на конкретную поковку.
3.4. Марка и химический состав металла поковок устанавливаются на основании документа о качестве металла заготовок.
При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем поковок, химический состав металла определяется по плавочному анализу ковшевой пробы. Допускается проводить химический анализ металла на поковках.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от поковок той же партии.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проверку внешнего вида поковок проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Допускается в НТД на поковки устанавливать другие методы контроля наружной поверхности.
4.2. Количество образцов при испытании металла поковок на растяжение — два, на ударную вязкость — два, на межкристаллитную коррозию — четыре, из которых два образца должны быть контрольными.
4.3. Механические свойства металла поковок групп IV, IVК, V и VК проверяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах в соответствии с требованиями НТД на конкретную поковку.
4.4. Образцы для определения механических свойств для группы IV и стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК, IIIК, IVК вырезают из напуска на пробы или из тела поковки, а для поковок групп V и VК вырезают из припуска, предусмотренного на каждой поковке.
Допускается в НТД на поковки, длиной более 3 м, устанавливать напуски на пробы для определения механических свойств с двух концов поковки.
Допускается образцы для механических испытаний поковок групп IV и IVК вырезать из пробы такого же или большего сечения, отдельно откованной из металла той же плавки и по режиму, аналогичному для поковок.
(абзац введен Изменением № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.05.1987 № 1699)
В этом случае проба должна быть термообработана с поковками данной партии.
(абзац введен Изменением № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.05.1987 № 1699)
4.5. Образцы для определения стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК и IIIК допускается вырезать из отдельно откованной пробы металла той же плавки, прошедшей совместную термическую обработку.
4.6. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.
При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.
4.7. Напуск на пробы должен отделяться от поковки без их нагрева механической резкой.
4.8. Образцы для механических испытаний не допускается подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам.
4.9. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки на расстоянии 1/3 радиуса или 1/6 диагонали от наружной поверхности поковки.
При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоянии 1/2 толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм — на расстоянии 1/3 толщины стенки поковки от наружной поверхности.
4.10. При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.
4.11. Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы указывается на чертеже поковки.
4.12. По согласованию изготовителя с потребителем допускается вырезать образцы с поверхности поковки на расстоянии, исключающем влияние поверхностных дефектов или из ее центра.
4.13. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, определяются на тангенциальных образцах.
4.14. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на цилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1986 № 535)
Допускается проводить испытания на образцах диаметром 6 или 5 мм с расчетной длиной 30 или 25 мм, соответственно.
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.05.1987 № 1699)
4.15. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.
4.16. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012-59.
Допускается применение других методов определения твердости, обеспечивающих требуемую точность.
4.17. Химический анализ проводят по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84 или другим методом, обеспечивающим точность определения, предусмотренную указанными стандартами.
(п. 4.17 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1986 № 535)
4.18. Пробы для определения химического состава стали поковок отбирают по ГОСТ 7565-81.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1986 № 535)
4.19. Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032-84.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1986 № 535)
Для сплава марки ХН78Т испытание проводят по методике, согласованной между изготовителем и потребителем; для сплава ХН65МВ — на образцах после провоцирующего нагрева при 800 °С в течение 30 мин в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты (ГОСТ 4204-77) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ 9485-74) в течение 48 ч; для сплава марки ХН32Т — по методу АМ ГОСТ 6032-75.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1986 № 535)
4.21. Методы контроля макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, механических свойств при повышенных температурах, испытания ударной вязкости при отрицательных температурах указываются в НТД на конкретную поковку.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Поковки должны иметь маркировку в соответствии с чертежом на конкретную поковку.
Маркировка должна быть четкой и содержать:
товарный знак предприятия-изготовителя;
клеймо отдела технического контроля;
номер чертежа детали или шифр поковки;
номер поковки (для V и VК группы поковок).
Знаки маркировки могут быть набивными или нанесенными несмываемой краской.
При невозможности маркирования поковок из-за конфигурации и размеров партия поковок должна быть снабжена ярлыком с реквизитом маркировки и указанием числа поковок в партии.
5.2. Вид маркировки штампованных поковок устанавливается в НТД на конкретную поковку.
5.3. Транспортная маркировка поковок должна соответствовать ГОСТ 14192-77.
5.4. Упаковка поковок должна быть оговорена в НТД на поковки и обеспечивать сохранность поковок от механических повреждений.
Поковки массой до 10 кг транспортируются в деревянных ящиках, изготовленных по ГОСТ 18617-83, ГОСТ 10198-78 и другой нормативно-технической документации.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1986 № 535)
5.5. Поковки транспортируются всеми видами транспорта в открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.6. Поковки должны храниться в условиях, исключающих возможность их механического повреждения.
(п. 5.6 в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.05.1987 № 1699)
Приложение
Рекомендуемое
| Марка стали | 20Х13 | 30Х13 | 07Х16Н4Б | 09Х16Н4Б |
|---|---|---|---|---|
| Режим | Закалка | Закалка | Закалка | Нагрев |
| термической | 1000 — 1050 °С на воздухе или | 1000 — 1050 °С в масло, | 1050 °С в масло, отпуск | 1140 °С, выдержка |
| обра- | в масло, | отпуск | 650 °С - | 5 — 5,5 ч, |
| ботки | отпуск 660 — 770 °С, охлаждение на воздухе | 700 — 750 °С, охлаждение на воздухе | 1 ступень, отпуск 635 °С — 2 ступень, охлаждение на воздухе | охлаждение на воздухе, отпуск 600 — 620 °С, охлаждение на воздухе; закалка 1030 — 1050 °С, охлаждение на воздухе или в масло, отпуск 600 — 620 °С, охлаждение на воздухе; закалка 1030 — 1050 °С, охлаждение на воздухе или в масло, отпуск 600 — 620 °С, охлаждение на воздухе |
| Марка стали | 20Х17Н2 | 12Х13 | 14Х17Н2 | 08Х13 |
|---|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1000 — 1050 °С в масло, отпуск 680 — 700 °С, охлаждение на воздухе | Закалка 1000 — 1050 °С в масло, отпуск 700 — 790°С, охлаждение на воздухе | Закалка 980 — 1020 °С в масло, отпуск 680 — 700 °С, охлаждение на воздухе | Закалка 1000 — 1050 °С в масло, отпуск 700 — 780 °С, охлаждение в масле |
| Марка стали | 07Х16Н6 | 08Х17Н5М3 | 08Х18Г8Н2Т | 15Х18Н12С4ТЮ |
|---|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1000 °С в воду, на воздухе, обработка холодом — 70 °С, 2 ч, старение 380 — 400 °С, охлаждение на воздухе | Закалка (960 +/- 10) °С на воздухе с последующей обработкой холодом при — 70 °С, выдержка 2 ч, старение 380 — 400 °С, 1 ч, охлаждение на воздухе | Закалка 950 — 1040 °С в воду | Закалка 950 °С в воду |
| Марка стали | 08Х21Н6М2Т | 08Х22Н6Т | 10Х14Г14Н4Т |
|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1000 — 1050 °С в воду | Закалка 1000 — 1050 °С в воду | Закалка 1000 — 1080 °С в воду |
| Марка стали | 10Х17Н13М2Т | 10Х17Н13М3Т | 03Х17Н14М3 |
|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1050 — 1100 °С в воду или на воздухе | Закалка 1050 — 1100 °С в воду или на воздухе | Закалка 1080 — 1100 °С в воду |
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 14.03.1986 № 535)
| Марка стали | 08Х17Н15М3Т | 12Х18Н9 | 12Х18Н9Т |
|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1050 — 1100 °С в воду или на воздухе | Закалка 1050 — 1100 °С в воду | Закалка 1050 — 1100 °С на воздухе или в воду |
| Марка стали | 04Х18Н10 | 08Х18Н10 | 08Х18Н10Т |
|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1050 — 1100 °С в воду | Закалка 1050 — 1100 °С в воду или на воздухе | Закалка 1050 — 1100 °С в воду или на воздухе |
| Марка стали | 12Х18Н10Т | 03Х18Н11 | 03Х21Н21М4ГБ |
|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1050 — 1100 °С в воду или на воздухе | Закалка 1050 — 1100 °С в воду или на воздухе | Закалка 1060 — 1080 °С в воду |
| Марка стали | 10Х23Н18 | ХН65МВ | ХН78Т |
|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1000 — 1050 °С в воду или на воздухе | Закалка (1070 +/- 20) °С в воду | Закалка 980 — 1020 °С в воду или на воздухе |
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 14.03.1986 № 535)
| Марка стали | 06ХН28МДТ | ХН32Т |
|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1050 — 1100 °С в воду или на воздухе | Закалка 1100 — 1150 °С в воду или на воздухе |