ГОСТ 24638-85 (СТ СЭВ 135-79). Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.08.1985 № 2679)
(ред. от 28.12.1990)
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 24638-81"]:::rst n1["ГОСТ 24638-85"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-24638-85" "ГОСТ 24638-85. Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.08.1985 N 2679)" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Постановлением Госстандарта СССР
от 20 августа 1985 г. № 2679
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СВЕРЛА АЛМАЗНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Diamond circular drills. Specifications
Разработан Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности.
Исполнители: Л.В. Стихов, С.Н. Хмелевская, Р.Ф. Кохан, Р.Н. Мишакова, Е.К. Субботин.
Внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности.
Зам. Министра И.А. Ординарцев.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 августа 1985 г. № 2679 срок действия установлен с 01.01.1987 до 01.01.1992;
в части сверл марок С1-2; С2-2 и сверл диаметром 190 и 215 мм с 01.01.1989.
Настоящий стандарт распространяется на алмазные кольцевые сверла для обработки отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 135-79.
Требования стандарта в части разд. 1, 2, 5, 6 и п. 4.4 являются обязательными.
(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 № 3452)
1.1. Типы, марки и область применения сверл должны соответствовать указанным в табл. 1.
| Тип сверла | Марка сверла | Область применения |
| С1 со сплошным алмазным слоем | ||
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990
| С1-3 | Для сверления отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях прочностью R <= 30 МПа сж при удельных давлениях 3,5 — 5 МПа | |
| С1-2 | Для сверления отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях прочностью R <= 80 МПа | |
| С2 с прерывистым слоем | С2-2 | сж при удельных давлениях до 2,5 МПа |
Сноска исключена с 1 июля 1991 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 № 3452.
1.2. Основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

| D (пред. откл. по H12) | d (пред. откл. по h12) | D 1 (пред. откл. по h12) | d 1 (пред. откл. по H12) | S | b | c (пред. откл. +0,2) | Число пазов, равномерно расположенных по окружности |
| 20 | 14 | 19,2 | 14,8 | 4 8 | 3,0 | 0,4 | 2 |
| 25 | 19 | 24,2 | 19,8 | 4 8 | |||
| 32 | 26 | 31,2 | 26,8 | 4 8 | |||
| 40 | 34 | 39,2 | 34,8 | 4 8 | 3 | ||
| 45 | 39 | 44,2 | 39,8 | 4 8 | |||
| 50 | 44 | 49,2 | 44,8 | 4 8 | 4 | ||
| 55 | 49 | 54,2 | 49,8 | 4 8 | |||
| (56) | 50 | 56,2 | 50,8 | 4 8 | |||
| 60 | 54 | 59,2 | 54,8 | 4 8 | |||
| 70 | 63 | 69,2 | 63,8 | 4 8 | 3,5 | 6 | |
| 80 | 73 | 79,2 | 73,8 | 4 8 | |||
| 90 | 83 | 89,2 | 83,8 | 4 8 | 8 | ||
| 100 | 93 | 99,2 | 93,8 | 4 8 | |||
| 108 | 100 | 107,0 | 101,0 | 4 8 | 4,0 | 0,5 | |
| 110 | 102 | 109,0 | 103,0 | 4 8 | |||
| 125 | 117 | 124,0 | 118,0 | 4 8 | 10 | ||
| 140 | 132 | 139,0 | 133,0 | 4 8 | |||
| (158) | 150 | 157,0 | 151,0 | 4 8 | 12 | ||
| 160 | 152 | 159,0 | 153,0 | 4 8 | |||
| 190 | 182 | 189,0 | 183,0 | 4 8 | 5 | ||
| 215 | 207 | 214,0 | 208,0 | 4 8 | 6 |
Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
Пример условного обозначения сверла марки С1-3, наружным диаметром D = 50 мм, шириной алмазоносного слоя S = 8 мм, из алмазного порошка марки АРС 3, зернистостью 630/500:
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 № 3452)
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 № 3452)
То же, сверла марки С1-2, наружным диаметром D = 50 мм, шириной алмазоносного слоя S = 8 мм, из смеси природного сырья XV группы «b» сито 07 и порошка марки А3, зернистостью 200/160:
2.1. Сверла должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2 Сверло должно состоять из алмазного кольца и удлинителя.
2.3. Алмазное кольцо должно состоять из алмазоносного слоя и стального корпуса.
2.4. Алмазное кольцо должно быть соединено с удлинителем с помощью резьбового соединения, пайки или других способов, обеспечивающих прочность соединения и исключающих утечку охлаждающей жидкости.
2.5. Материал алмазоносного слоя, относительная концентрация алмазов должны соответствовать указанным в табл. 3.
(таблица 3 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 28.12.1990 № 3452)
| Марка сверла | Материал алмазоносного слоя | Относительная концентрация алмазов |
| С1-2 С2-2 | Смесь алмазного сырья XV гр., a-2 (-1,0+0,5) или XV гр., a-5 (-0,8+0,5) с порошками марок А3, А4, А5 (250/200; 315/250) Соотношение компонентов по массе должно быть 1:1 | 50 |
| Смесь алмазных порошков марок А3, А4 или А5 (630/500; 800/630) с алмазными порошками марок А3, А4 или А5 (250/200; 315/250) Соотношение компонентов по массе должно быть 1:1 | ||
| С1-3 | Шлифпорошки марки АРС 3 зернистостей от 400/315 до 800/630 Допускается применение синтетических порошков других марок | 75 |
2.6. Масса алмазов в сверле приведена в справочном Приложении.
2.7 На поверхности алмазоносного слоя алмазы должны быть вскрыты.
2.8 На алмазоносном слое трещины и подплавления не допускаются.
2.9. Корпус алмазного кольца и удлинитель должны изготовлять из труб по ГОСТ 8733-74, сортамент — по ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75.
Материал труб для удлинителей — сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71. Материал труб для корпусов — сталь марок 20, 30, 35 по ГОСТ 1050-74.
Допускается применение труб для удлинителей из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74.
2.10. На корпусе алмазного кольца и удлинителе не допускаются вмятины, раковины, трещины, заусенцы и участки, пораженные коррозией.
2.11. Радиальные биения наружного диаметра алмазоносного слоя сверла (D) и внутреннего диаметра удлинителя ( d_{1} ) относительно диаметра наружной поверхности удлинителя ( D_{1} ) должны соответствовать 12-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
2.12. Эксплуатационные показатели качества сверл должны соответствовать указанным в табл. 4 и 5 при условиях обработки, указанных в п. 5.6.
| Диаметр сверла, мм | Ресурс, м, не менее | Удельный расход алмазов, карат/м, не более | Производительность, см/мин, не менее |
| С1-3 | С1-3 | ||
| 20 | 5 | 0,8 | 2,0 |
| 25 | 1,1 | ||
| 32 | 1,4 | ||
| 40 | 8 | 1,1 | |
| 45 | 1,3 | ||
| 50 | 1,4 | ||
| 55 | 1,6 | ||
| 56 | 1,6 | ||
| 60 | 1,8 | ||
| 70 | 6 | 3,2 | |
| 80 | 3,7 | ||
| 90 | 4,2 | ||
| 100 | 4,7 | ||
| 108 | 5,7 | ||
| 110 | 5,8 | ||
| 125 | 6,7 | ||
| 140 | 7,5 | ||
| 158 | 8,5 | ||
| 160 | 8,6 |
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 № 3452)
| Марка сверла | Диаметр сверла, мм | Ресурс, м, не менее | Удельный расход алмазов, карат/м, не более | Производительность, см/мин, не менее | ||||||||
| Смесь алмазного сырья XV гр., a-2 (сито -1,0+0,5) с алмазными порошками А3, А4, А5 зернистостью 315/250, 250/200 | Смесь алмазного сырья XV гр., a-5 (сито -0,8+0,5) с алмазными порошками А3, А4, А5 зернистостью 315/250, 250/200 | Смесь алмазных порошков А3, А4, А5 зернистостью 800/630, 630/500 с алмазными порошками А3, А4, А5 зернистостью 315/250, 250/200 | Смесь алмазного сырья XV гр., a-2 (сито -1,0+0,5) с алмазными порошками А3, А4, А5 зернистостью 315/250, 250/200 | Смесь алмазного сырья XV гр., a-5 (сито -0,8+0,5) с алмазными порошками А3, А4, А5 зернистостью 315/250, 250/200 | Смесь алмазных порошков А3, А4, А5 зернистостью 800/630, 630/500 с алмазными порошками А3, А4, А5 зернистостью 315/250, 250/200 | Смесь алмазного сырья XV гр., a-2 (сито -1,0+0,5) или алмазного сырья XV гр., a-5 (сито -0,8+0,5) с алмазными порошками А3, А4, А5 зернистостью 315/250, 250/200 | Смесь алмазных порошков А3, А4, А5 зернистостью 800/630, 630/500 с алмазными порошками А3, А4, А5 зернистостью 315/250, 250/200 | |||||
| С1-2 | С2-2 | С1-2 | С2-2 | С1-2 | С2-2 | |||||||
| С1-2; С2-2 | 20 25 | 7,0 | 6,0 | 5,0 | 0,4 0,5 | 0,3 0,4 | 0,5 0,6 | 0,4 0,5 | 0,6 0,7 | 0,4 0,6 | 6,0 | 4,0 |
| 32 40 45 50 | 10,0 | 9,0 | 7,0 | 0,5 0,6 0,7 0,8 | 0,4 0,6 0,6 0,7 | 0,5 0,7 0,8 0,9 | 0,5 0,6 0,7 0,8 | 0,7 0,8 1,0 1,1 | 0,6 0,8 0,9 1,0 | |||
| 55 56 60 70 80 | 16,0 | 13,0 | 9,0 | 0,5 0,5 0,6 0,8 0,9 | 0,5 0,5 0,5 0,7 0,8 | 0,7 0,7 0,7 1,0 1,1 | 0,6 0,6 0,7 0,9 1,0 | 0,9 1,0 1,0 1,4 1,6 | 0,9 0,9 0,9 1,2 1,5 | |||
| 90 100 108 110 | 18,0 | 16,0 | 11,0 | 0,9 1,0 1,3 1,3 | 0,8 0,9 1,1 1,2 | 1,0 1,2 1,4 1,5 | 0,9 1,0 1,3 1,3 | 1,5 1,7 2,1 2,1 | 1,3 1,5 1,9 1,9 | 7,0 | 6,0 | |
| 125 140 158 160 | 22,0 | 20,0 | 12,0 | 1,2 1,4 1,5 1,6 | 1,1 1,2 1,4 1,4 | 1,3 1,5 1,7 1,7 | 1,2 1,4 1,5 1,5 | 2,2 2,5 2,8 2,9 | 2,0 2,3 2,5 2,6 | |||
| 190 215 | 19,0 | 8,0 | 11,0 | - | 1,5 1,8 | - | 1,6 1,9 | - | 2,7 3,1 | 3,0 | 2,0 | |
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 № 3452)
3.1 В комплект должны входить:
инструкция по замене изношенного алмазного кольца на новое;
Допускается изменение комплектности по согласованию с потребителем.
4.1. Для проверки соответствия сверл требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемочный контроль и периодические испытания.
4.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.7; 2.8; 2.10 подвергают каждое сверло, на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.11 - 20% сверл от партии, но не менее 3 шт.
Партия должна состоять из сверл, изготовленных при одном технологическом режиме и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.
4.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сверл.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(п. 4.3 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 № 3452)
4.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.12 подвергаются не менее 5 сверл не реже одного раза в год.
Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
5.1 Размеры сверл контролируют универсальными средствами измерения.
5.2 Вскрытие алмазов контролируют сравнением с контрольным образцом.
5.3. Наличие дефектов на алмазоносном слое, корпусе кольца и удлинителе контролируют невооруженным глазом.
5.4. Контроль радиального биения проводят в прямоугольной призме индикатором часового типа ИЧ-2-2 по ГОСТ 577-68 со специальным плоским наконечником НРП-8 кл. 2 по ГОСТ 11007-66. Ось индикатора располагают в диаметральной плоскости сверла перпендикулярно к одной из плоскостей призмы.
Сверло устанавливают в призме таким образом, чтобы 2/3 его длины базировалось на плоскостях призмы.
5.5. Контроль эксплуатационных показателей сверл должны проводить сверлением отверстий в строительных конструкциях из железобетона с гранитным наполнителем, содержащих стальную арматуру, диаметром не более 12 мм. Частота пересечения арматуры должна быть не более одной на 70 мм глубины сверления.
5.6 Режим сверления должен соответствовать указанному в табл. 6.
| Марка сверла | Прочность бетона R , МПа сж | Частота вращения сверла, -1 мин , для сверл диаметром | Удельное давление, МПа | ||
| до 60 мм | св. 60 до 100 мм | св. 100 мм | |||
Показатель исключен с 1 июля 1990 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 № 3452.
| С1-3 | 30 | 1000 — 1300 | 700 — 1000 | 600 — 700 | 3,5 — 5,0 | 0,2 — 0,4 | 0,2 — 0,3 |
| С1-2; С2-2 | 50 | до 2,5 | 0,3 — 0,5 | 0,2 — 0,3 |
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 № 3452)
6.1 На корпусе алмазного кольца должна быть четко нанесена следующая маркировка:
буква П (для сверл марок С1-2 и С2-2, изготовленных из смеси алмазных порошков);
товарный знак предприятия-изготовителя.
6.2. Перед упаковыванием сверла должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Группа изделий V, вариант защиты ВЗ-4, вариант упаковки ВУ-1. Срок защиты без переконсервации — один год.
Для экспорта срок защиты сверл без переконсервации должен быть 3 года.
6.3 Требования к упаковке сверл — по ГОСТ 18088-83.
6.4 Выбор транспортной тары — по ГОСТ 15623-84.
6.5. Транспортную маркировку по ГОСТ 14192-77 наносят на каждое грузовое место или на ярлык, крепящийся на видном месте транспортной тары. На транспортной таре должен быть нанесен манипуляционный знак «Боится сырости».
6.6. Сверла транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах согласно правилам перевозок грузов, действующих на этих видах транспорта.
6.7. Транспортирование проводят транспортными пакетами по ГОСТ 21929-76. Масса пакета — не более 1 т, габаритные размеры — по ГОСТ 24597-81. Ящики устанавливают на поддон по ГОСТ 9078-84.
Укрупнение грузовых мест допускается производить без поддона, с применением брусков.
6.8. Условия транспортирования сверл в части воздействия климатических факторов — по группе 5(ОЖ4) ГОСТ 15150-69, а в части механических факторов — по группе Ж ГОСТ 23170-78.
6.9. Транспортирование сверл, предназначенных для экспорта, — в соответствии с требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации.
6.10. Остальные требования к транспортированию сверл и условия хранения сверл — по ГОСТ 18088-83.
| Диаметр сверла, мм | S, мм | Масса алмазов в сверле, карат | ||
| С1-2 | С2-2 | С1-3 | ||
| 20 | 4 8 | 1,4 2,8 | 1,1 2,2 | 2,1 4,2 |
| 25 | 4 8 | 1,8 3,6 | 1,6 3,2 | 2,7 5,4 |
| 32 | 4 8 | 2,4 4,8 | 2,2 4,4 | 3,6 7,2 |
| 40 | 4 8 | 3,0 6,0 | 2,8 5,6 | 4,6 9,2 |
| 45 | 4 8 | 3,5 7,0 | 3,2 6,4 | 5,2 10,4 |
| 50 | 4 8 | 3,9 7,8 | 3,5 7,0 | 5,8 11,6 |
| 55 | 4 8 | 4,3 8,6 | 3,9 7,8 | 6,5 13,0 |
| 56 | 4 8 | 4,4 8,8 | 4,0 8,0 | 6,6 13,2 |
| 60 | 4 8 | 4,7 9,4 | 4,9 8,6 | 7,1 14,2 |
| 70 | 4 8 | 6,4 12,8 | 5,7 11,4 | 9,6 19,2 |
| 80 | 4 8 | 7,4 14,8 | 6,7 13,4 | 11,1 22,2 |
| 90 | 4 8 | 8,4 16,8 | 7,4 14,8 | 12,5 25,0 |
| 100 | 4 8 | 9,3 18,6 | 8,3 16,6 | 14,0 28,0 |
| 108 | 4 8 | 11,5 23,0 | 10,4 20,8 | 17,2 34,4 |
| 110 | 4 8 | 11,7 23,4 | 10,6 21,2 | 17,5 35,0 |
| 125 | 4 8 | 13,4 26,8 | 12,0 24,0 | 20,1 40,2 |
| 140 | 4 8 | 15,0 30,0 | 13,6 17,2 | 22,5 45,0 |
| 158 | 4 8 | 17,1 34,2 | 15,3 30,6 | 25,5 51,0 |
| 160 | 4 8 | 17,2 34,4 | 15,5 31,0 | 25,9 51,8 |
| 190 | 4 8 | - | 14,6 29,2 | - |
| 215 | 4 8 | - | 17,4 34,8 | - |
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 № 3452)