ГОСТ 24329-80. Государственный стандарт Союза ССР. Древесина модифицированная. Способы модифицирования

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 24329-80Утратил силу 09.10.2026

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.07.1980 № 3877)

(ред. от 18.03.1985)

Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 29 июля 1980 г. № 3877

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

СПОСОБЫ МОДИФИЦИРОВАНИЯ

Modificated wood. Modification methods

ГОСТ 24329-80

Группа К09

ОКСТУ 5304

Разработан Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР и Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР.

Исполнители: Н.И. Винник, В.И. Калинин, Г.М. Шутов, М.Э. Эрдман, В.Ф. Анненков, К.А. Роценс, К.А. Швалбе, М.С. Модин, Л.И. Янтовский, Ф.З. Райчук, О.И. Чинарева.

Внесен Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

Зам. Министра Н.А. Серов.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июля 1980 г. № 3877 срок действия установлен с 1 июля 1981 г. до 1 июля 1986 г.

Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает способы модифицирования и требования к технологическим процессам.

1. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

1.1. Модифицирование древесины должно проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

1.2 Термомеханическое модифицирование с предварительным пропариванием древесины

1.2.1. Термомеханическое модифицирование с предварительным пропариванием древесины состоит из следующих операций: пропаривания, уплотнения, сушки и охлаждения.

1.2.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков и досок, полых и сплошных цилиндров влажностью 15 — 20% для контурного прессования и 20 — 30% — для остальных способов прессования.

1.2.3. Пропаривание проводят в камерах при температуре пара 102 — 105 °C и давлении 0,11 — 0,13 МПа. Продолжительность пропаривания — 0,61 мин на 1 мм толщины заготовки, измеренной в радиальном направлении.

1.2.4. Уплотнение проводят в пресс-формах под давлением 5 — 15 МПа со скоростью 0,07 — 0,08 м/мин для контурного прессования и под давлением 10 — 35 МПа со скоростью 0,017 — 0,025 м/мин — для остальных видов прессования.

1.2.5. Сушку после уплотнения проводят в пресс-формах в сушильных камерах при температуре 110 — 130 °C до влажности 6 — 8%. Продолжительность сушки — 15,6 мин на 1 мм толщины заготовки.

1.2.6 Заготовки охлаждают в пресс-формах до температуры 18 — 23 °C.

1.3 Термомеханическое модифицирование с нагревом древесины

1.3.1. Термомеханическое модифицирование с нагревом древесины проводят двумя способами: ступенчатым уплотнением при нагреве или предварительным нагревом с последующим уплотнением.

1.3.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок влажностью 8 — 14%.

1.3.3. Термомеханическое модифицирование со ступенчатым уплотнением при нагреве состоит из следующих операций: ступенчатого уплотнения при нагреве, выдержки, термообработки и охлаждения.

1.3.3.1. Заготовки вначале подвергают уплотнению без нагрева при давлении 1,5 — 2 МПа, затем уплотнению с повышением температуры до 80 — 100 °C, при этом давление увеличивают равномерно в 5 — 7 приемов до 9 — 23 МПа в течение 30 — 70 мин. При давлении 9 — 23 МПа повышают температуру до 90 — 135 °C в течение 40 — 70 мин. Температура плит пресса должна быть 140 — 160 °C.

1.3.3.2. Выдержку проводят при отключенных от нагрева плитах пресса при давлении 7 — 20 МПа из расчета 0,5 — 3 мин на 1 мм толщины исходной заготовки.

1.3.4. Термомеханическое модифицирование с предварительным нагревом и последующим уплотнением состоит из следующих операций: предварительного нагрева в камерах, уплотнения, вторичного нагрева плитами пресса и охлаждения.

1.3.4.1. Предварительный нагрев заготовок проводят в камере при температуре воздуха 95 — 100 °C и относительной влажности 80 — 87%. Длительность нагрева — 1 мин на 1 мм толщины заготовки.

1.3.4.2. Заготовки уплотняют до требуемой степени уплотнения, затем вторично нагревают в течение 1 мин на 1 мм толщины заготовки. Температура плит пресса должна быть 120 — 140 °C.

1.3.5 Заготовки охлаждают в прессе до температуры 18 — 23 °C.

1.4 Термомеханическое модифицирование древесины без предварительного пропаривания или нагрева

1.4.1. Термомеханическое модифицирование древесины без предварительного пропаривания или нагрева состоит из следующих операций: уплотнения, сушки и охлаждения.

1.4.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков и полых цилиндров влажностью 12 — 20%.

1.4.3. Уплотнение проводят в пресс-формах при давлении 20 — 70 МПа и температуре 15 — 22 °C.

1.4.4. Сушку после уплотнения проводят в камерах или между плитами пресса при температуре 110 — 140 °C до влажности не более 10%, с последующим охлаждением заготовок до температуры 18 — 23 °C.

1.5 Термомеханическое модифицирование с предварительной пропиткой древесины минеральными маслами

1.5.1. Термомеханическое модифицирование древесины с предварительной пропиткой древесины минеральными маслами состоит из следующих операций: пропитки, уплотнения, выдержки под давлением и охлаждения.

1.5.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, торцовых плиток, сплошных цилиндров влажностью не более 15%.

1.5.3. Пропитку проводят в масле при температуре кипения 110 — 120 °C в течение 2 ч и затем выдерживают в нем с одновременным охлаждением в течение 6 — 10 ч до температуры 18 — 23 °C, после чего заготовки нагревают в воздушной камере до температуры 140 — 160 °C.

1.5.4. Уплотнение до требуемых размеров проводят со скоростью 2 — 3 мм/с и выдерживают под давлением в течение 2 — 4 мин, с последующим охлаждением заготовок до температуры 18 — 23 °C.

1.6 Термомеханическое модифицирование с наполнением древесины смолами

1.6.1. Термомеханическое модифицирование с наполнением древесины смолами состоит из следующих операций: наполнения, уплотнения, термообработки и охлаждения.

1.6.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок, шпона, полых или сплошных цилиндров влажностью 12 — 16%.

1.6.3. Для наполнения применяют полимерные смолы с содержанием сухого остатка более 50%.

1.6.4. Наполнение заготовок проводят по способу вакуум-давление, при температуре смолы 60 — 70 °C. Остаточное давление при вакууме должно быть не менее 0,06 МПа. Давление при наполнении должно быть 0,8 — 1,2 МПа. Сушку заготовок проводят в камерах при температуре 70 — 80 °C до влажности не более 14%.

1.6.5. Уплотнение наполненных и нагретых до температуры 95 — 100 °C заготовок проводят под давлением 15 — 25 МПа.

1.6.6. Термообработку после уплотнения проводят при температуре 155 — 165 °C из расчета 0,75 — 1 мин на 1 мм толщины заготовки, с последующим охлаждением заготовок до температуры 18 — 23 °C.

1.7 Термохимическое модифицирование древесины

1.7.1. Термохимическое модифицирование древесины состоит из следующих операций: пропитки смолами мономерами ли олигомерами, сушки и отверждения пропиточного состава в древесине.

1.7.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки влажностью 10 — 15%.

1.7.3. Для пропитки применяют фенолформальдегидные, карбамидные, фурановые, виниловые, акриловые, полиэфирные, кремнийорганические, меламино-мочевинные смолы мономерами и олигомеры, обладающие жизнеспособностью не ниже продолжительности технологического цикла пропитки и способностью к отверждению в древесине под воздействием температуры. Условная вязкость пропиточных растворов по вискозиметру ВЗ-4 должна составлять 11 — 14 с при температуре 20 °C.

1.7.4. Пропитку заготовок проводят по способу вакуум-давление или вакуум-давление-вакуум при температуре не ниже 20 °C и не выше температуры, снижающей жизнеспособность пропиточного состава. Остаточное давление при вакууме должно быть не менее 0,06 МПа. Давление должно быть 0,8 — 1,2 МПа. Количество поглощенного пропиточного состава должно быть 30 — 80% от массы исходной древесины.

1.7.5. Сушку пропитанных заготовок проводят со ступенчатым подъемом температуры от 40 до 120 °C до влажности не более 12%.

1.7.6. Отверждение пропиточного состава, введенного в древесину, проводят при температуре 150 — 170 °C, затем без принудительного охлаждения снижают температуру в камере до 40 — 50 °C, после чего древесину выдерживают при температуре 18 — 23 °C в течение не менее 12 ч.

1.8 Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины аммиаком

1.8.1. Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины аммиаком состоит из следующих операций: обработки аммиаком, уплотнения, сушки, термообработки и охлаждения.

1.8.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок, шпона, сплошных цилиндров влажностью 6 — 100%.

1.8.3. Для обработки заготовок применяют жидкий аммиак по ГОСТ 6221-82 в количестве 3 — 20% от абсолютно сухой массы древесины.

1.8.4. Обработку аммиаком проводят в автоклаве под вакуумом при давлении не более 0,06 МПа.

1.8.5. Продолжительность обработки аммиаком — не более 48 ч при температуре 60 — 100 °C, после чего заготовки выдерживают при температуре не более 100 °C до полного удаления запаха аммиака.

1.8.6. Уплотнение проводят при температуре 170 — 190 °C и давлении не более 8 МПа.

1.8.7. Термообработку проводят при температуре не более 170 — 190 °C в течение не более 6 ч с последующим охлаждением до температуры 18 — 23 °C.

1.9 Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины мочевиной

1.9.1. Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины мочевиной состоит из следующих операций: пропитки в горячей и холодной ваннах, уплотнения, сушки, термообработки и охлаждения.

1.9.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок, полых и сплошных цилиндров влажностью 6 — 100%.

1.9.3. Для обработки заготовок применяют мочевину по ГОСТ 6691-77.

1.9.4. Пропитку заготовок проводят в ванне, содержащей 30% раствор мочевины, в течение 2 — 10 ч при температуре 95 — 100 °C и 6 — 10 ч при температуре 14 — 18 °C.

1.9.5. При уплотнении и сушке раздельным способом пропитанные заготовки сначала высушивают при температуре 90 — 100 °C до влажности 15 — 20%, затем уплотняют в пресс-формах под давлением 1,2 — 2,0 МПа с последующей сушкой в течение 5 — 10 ч при температуре 100 — 110 °C до влажности 6 — 8%.

1.9.6. Уплотнение и сушку пропитанных заготовок допускается проводить одновременно в сушильных камерах, оборудованных гидроцилиндрами-прессами под давлением 0,4 — 1,2 МПа при температуре 90 — 110 °C в течение 5 — 10 ч.

1.9.7. Термообработку проводят при температуре 160 — 170 °C в течение 3 — 6 ч с последующим охлаждением заготовок до температуры 18 — 23 °C.

1.10 Химическое модифицирование древесины ацетилирующими реагентами

1.10.1. Химическое модифицирование древесины ацетилирующими реагентами состоит из следующих операций: обработки уксусным ангидридом, термообработки, удаления побочных продуктов реакции и сушки.

1.10.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок, шпона, влажностью 6 — 12%.

1.10.3. Для обработки заготовок применяют жидкий уксусный ангидрид по ГОСТ 5815-77 в количестве не менее 50% от массы абсолютно сухой древесины.

1.10.4. В камере ацетилятора создают разряжение до остаточного давления 7 \cdot 10^{2} - 15 \cdot 10^{2}\text{Па} в течение 30 — 40 мин, после чего проводят обработку уксусным ангидридом в течение 0,5 — 1 ч при температуре 18 — 20 °C.

1.10.5. Термообработку проводят в течение 4 — 6 ч при температуре 120 — 125 °C.

1.10.6. Удаление побочных продуктов реакции и сушку заготовок проводят путем чередования разряжения и подачи в камеру воздуха, нагретого до температуры 100 — 105 °C. Остаточное давление при разряжении должно быть 7 \cdot 10^{2} - 15 \cdot 10^{2}\text{Па} . Сушку до полного удаления остатков несвязанного уксусного ангидрида и продуктов химической обработки проводят в течение 8 — 12 ч.

1.11 Радиационно-химическое модифицирование древесины

1.11.1. Радиационно-химическое модифицирование древесины состоит из следующих операций: пропитки древесины и полимеризации мономеров и олигомеров.

1.11.2. Модифицированию подвергают заготовки в виде брусков и досок влажностью 8 — 10%.

1.11.3. Для пропитки применяют низковязкие монометры или олигомеры: метилметакрилат, стирол, винилацетат, ненасыщенные смолы или их смеси.

1.11.4. Пропитку проводят в металлическом контейнере способом вакуум-давление. Остаточное давление при вакууме должно быть 7 \cdot 10^{2} - 15 \cdot 10^{2}\text{Па} в течение 0,3 — 0,5 ч. Давление при пропитке должно быть не более 0,07 МПа; продолжительность пропитки должна быть 0,3 — 3,0 ч.

1.11.5. Полимеризацию мономера в древесине проводят в контейнере, заполненном инертным газом, при температуре не более 100 °C и давлении не более 0,07 МПа под воздействием гамма-лучей. Источником излучения служат препараты изотопов кобальта-60, цезия-137. Мощность дозы должна быть 0,1 — 0,5 Вт/кг. Поглощенная доза облучения, необходимая для полимеризации, должна быть 7 — 50 КДж/кг.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1 Влажность исходных заготовок определяют по ГОСТ 16588-79.

2.2. Влажность модифицированной древесины определяют по ГОСТ 21523.4-77.

2.3. Условную вязкость пропиточных растворов смол и мономеров определяют вискозиметром ВЗ-4 по ГОСТ 8420-74.

2.4 Количество поглощенного пропиточного состава (Q) в процентах определяют по формуле

Q = \frac{P_{\text{пр}} - P_{\text{исх}}}{P_{\text{исх}}} \times 100 ,

где P_{\text{пр}} — масса пропитанной древесины, кг;

P_{\text{исх}} — масса древесины до пропитки, кг.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Технологические операции наполнения, пропитки, сушки, связанные с выделением вредных веществ, должны проводиться в изолированных помещениях, оборудованных вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.4.003-74, ГОСТ 12.1.005-76.

3.2. Правила транспортирования, хранения и требования безопасности должны соответствовать: при работе с аммиаком — ГОСТ 6221-82; при работе с мочевиной — ГОСТ 6691-77; при работе с уксусным ангидридом — ГОСТ 5815-77; при работе с мономерами, олигомерами, полимерными смолами или минеральными маслами — нормативно-технической документации на применяемые для модифицирования древесины химические средства, утвержденной в установленном порядке.

3.3. При радиационно-химическом модифицировании древесины необходимо соблюдать Правила безопасности при транспортировании радиоактивных веществ ПБТРВ-73, Санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72, Правила устройства и эксплуатации мощных изотопных гамма-установок № 1170-74, Нормы радиационной безопасности НРБ-76, утвержденные в установленном порядке.

3.4. Все работающие могут быть допущены к выполнению технологических операций после прохождения в установленном порядке инструктажа по технике безопасности.