ГОСТ 2424-83 (СТ СЭВ 556-77 — СТ СЭВ 558-77, СТ СЭВ 560-77, СТ СЭВ 561-77, СТ СЭВ 565-77, СТ СЭВ 2941-81, СТ СЭВ 2943-81, СТ СЭВ 6287-88). Государственный стандарт Союза ССР. Круги шлифовальные. Технические условия

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 2424-83Утратил силу 16.10.2026

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.1983 № 3489)

(ред. от 01.01.1989)

Внимание

Документ утратил силу на территории Российской Федерации с 1 января 2009 года в связи с изданием Приказа Ростехрегулирования от 29.11.2007 № 339-ст. Взамен введен в действие ГОСТ Р 52781-2007. С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 1 января 1985 года. Взамен ГОСТ 2424-75.

Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам

от 26 июня 1983 г. № 3489

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРУГИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Grinding wheels. Specifications

ГОСТ 2424-83 (СТ СЭВ 556-77 — СТ СЭВ 558-77, СТ СЭВ 560-77,

СТ СЭВ 561-77, СТ СЭВ 565-77, СТ СЭВ 2941-81,

СТ СЭВ 2943-81, СТ СЭВ 6287-88)

Группа Г25

ОКП 39 8100
39 8200
39 8300

Срок действия
с 1 января 1985 года
до 1 июля 1995 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Исполнители: В.С. Буров; Н.И. Григорьева; Г.А. Григорьев; А.А. Жулев; В.П. Зинченко; Н.А. Кочергина; З.И. Кремень; С.Ф. Силищев; В.Н. Тырков; С.М. Федотова; И.А. Фоломеева; Н.В. Харченко; М.И. Шаварина; М.Г. Эфрос.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.1983 № 3489.

3. Срок проверки — 1988 г., периодичность проверки — 5 лет.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 556-77 — СТ СЭВ 558-77, СТ СЭВ 560-77, СТ СЭВ 561-77, СТ СЭВ 565-77, СТ СЭВ 2941-81, СТ СЭВ 2943-81, СТ СЭВ 6287-88.

5. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 525-86 в части обозначений типов и размеров кругов.

6. Взамен ГОСТ 2424-75.

7. Ссылочные нормативно-технические документы

	Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта	ГОСТ 12.3.028-82
2.15, 4.4	ГОСТ 801-78
2.14 ГОСТ 1050-74
2.14	ГОСТ 1412-85
2.14	ГОСТ 1435-74
2.14 ГОСТ 3060-86
2.12, 4.3	ГОСТ 3647-80
2.4	ГОСТ 3882-74
2.14	ГОСТ 4543-71
2.14	ГОСТ 18118-79
2.11, 4.2, 5.₃	ГОСТ 19202-80
2.11, 4.2, 5.₃ ГОСТ 19265-73
2.14	ГОСТ 21323-75
2.11, 4.2, 5.3	ГОСТ 25961-83
2.11, 4.2	ГОСТ 27595-88
5.5
8. Переиздание (1989 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1985 г., январе 1989 г. (ИУС 9-85, 4-89). 9. Проверен в 1988 г. Срок действия продлен до 01.07.95 (Постановление Госстандарта СССР от 27.01.1989 № 127).
	Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные круги общего применения на керамической (КПГ, КМ), бакелитовой (Б), вулканитовой (В) связках, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на отрезные круги, обдирочные круги зернистостей 63 и более, круги типов 1 и 5 для ручных машин и хозяйственного назначения. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
	1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1 Круги должны изготовляться следующих типов:

1 — прямого профиля;

4 — с двусторонним коническим профилем;

3 — с коническим профилем;

5 — с выточкой;

23 — с конической выточкой;

7 — с двусторонней выточкой;

2 — кольцевые;

6 — чашечные цилиндрические;

11 — чашечные конические;

12 и 14 — тарельчатые;

36 — с запрессованными крепежными элементами;

10 — с двусторонней выточкой и ступицей;

26 — с двусторонней конической выточкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1а. Обозначения типов кругов и размеров кругов ранее действовавших и по настоящему стандарту должны соответствовать указанным в обязательном Приложении 2.

1.1б. Обозначения профилей для кругов типов 1, 5, 7 должны соответствовать указанным в рекомендуемом Приложении 3.

1.1а, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

1.2. Размеры кругов должны соответствовать указанным на черт. 1 — 14 и в табл. 1 — 13.

Тип 1

рис. 1

Черт. 1

Таблица 1

мм	D	T	H	D	T
H	3	6,0; 8,0; 10,0	1,0	8	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; (16,0)
3,0	4	1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0
				1,6	(6,0); (10,0); 16,0
			4,0	10	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0
3,0	5	8,0
	2,0
				2,0	(6,0); (10,0); 13,0; 16,0
4,0	6	6,0; 8,0; 10,0
	1,6	2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0	2,0	13

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0

Продолжение табл. 1

мм	D	T	H	D	T
H	13	10,0; 13,0; 16,0; 20,0	6,0	50	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0
16,0	16
			3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	63	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0
10,0	20
				4,0; 5,0; 6,0; 8,0 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	13,0
				16,0	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0
	20,0	(16,0); 25,0; 32,0
8,0	25	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0;
			6,0	80
	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0	13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0
	8,0	16,0; 20,0; 25,0; 32,0		10,0	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0
32,0	32
			6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	100	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0
	13,0	2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0
				6,0	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0
	20,0	(6,0); 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0
13,0	40	6,0; 8,0; 10,0		6,0	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0
	32,0	2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 8,0;
	10,0	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	13,0	125	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0
	32,0	32,0; 40,0; 50,0; 63,0
				16,0	(6,0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); 20,0; (25,0); (32,0); (40,0); (50,0); (63,0)
20,0	50	4,0; 5,0
	10,0	(6,0); (8,0); 10,0; 13,0; (16,0); (20,0); (25,0); (32,0); 40,0; (50,0)
				13,0	(6,0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); (20,0); 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0

51,0

Продолжение табл. 1

мм	D	T	H	D	T
H	150	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; (63,0)	20,0; 32,0	300	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0
	32,0; 76,0	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0
				51,0	2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0
127,0	175	5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0
32,0	200
			3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0	350	32,0; 40,0; 50,0
				76,0	5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0
	127,0; 203,0	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; (32,0); (40,0); (50,0); (63,0); (80,0); (100,0)
	51,0	4,0; 5,0; 6,0; 8,0: 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0	76,0	400	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; (125,0); (150,0); 160,0; 200,0
127,0	250	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0		32,0; 51,0	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; (125,0); (150,0); 160,0; 200,0
	203,0	2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; (80,0), (100,0); (125,0)
			76,0	450	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0
	127,0	2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0
				127,0	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0

203,0

Окончание табл. 1

мм	D	T	H	D	T
H	500	10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0	203,0	600	10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 125,0; 160,0; 200,0
	203,0	8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; 250,0	305,0	750	16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; (250,0)
			305,0	900
25,0; 32,0; 40,0; 50,0 <>; 63,0 <>; 80,0 <>; 100,0 <>; 125,0	600 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0 <>; 80,0 <>;
			100,0 <>; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; 250,0 <>	1060

40,0 <>; 50,0 <>; 63,0 <>; 80,0 <>; 100,0 <>; 125,0 <>

<*> Должны изготовляться на керамической связке классов точности АА или А.

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 4

рис. 2

Черт. 2

Таблица 2

Размеры в мм	D	T	H	\alpha F (пред. откл. +/- 1,0)	(пред. откл. +2°)	D	T	H	\alpha F (пред. откл. +/- 1,0)
(пред. откл. +2°)	250	10; 13; 16; 20	76	4	40°	350	32	127	8
	40°		25		5; 9	400		16
4	300	20	127
						5		20; 25; 32
	5		25	6
	60°		32
						8	8; 10; 13	203	3
60°	350	8	160
	3	13; 25	127	5	40°	500		32	8

40°

Тип 3

рис. 3

<*> Размеры для справок.

Черт. 3

Таблица 3

Размеры в мм	D	T	H		P	F (пред. откл. +/- 1,5)	\alpha U (пред. откл. +/- 1,0)	(пред. откл. + 2°)
			J	Номин.
Пред. откл.	63	10	10	20		5	3,0	20°
25	80	6	20	-	+ 3,0	-	2,0	15°
	50						8	20°
	47						10	30°
	53						13	35°
49	100						6	10°
	55						8	15°
							55	20°
							67	25°
	75		13	-	-	-	3,0	20°; 25°
			45; 57	36	+ 3,0		5	20°
	45		16		-	-	2,0	35°
	60	10	51		65			4
77	125	8	32		-		-	10°
57								150
	82						10	35°
	127						16	25°
	90					20	5,5	18°
	61	13	51	80	+ 3,0	5	2,0	20°
90	175	10; 13	32	-	-		-	10°
85; 50	200			10	+ 3,0			8
	110			13	-	-		3,0
		87		32; 51	+ 3,0
	8						16	25°
	145		20				80	30°
107	250	6	76		-	-	-	45°
	238							8
	234							10
	230							13
	224	16		32		-	3,0	10°
		176		76			+ 3,0	15°
			153		125	5		4,0
	161		20		_	-	2,5	20°
	154		25		115			10
127	300		6		-	-	3,0	45°
	294							8
	290							10
	286		25		115		10	20°
	179				32			17
	141	6	127		-		-	15°
	278						8	45°
	290							10
	286						13	15°
						226	-	45°
	274		20	180	+ 4,0	5	3,0	30°
241	350	25	127		-	-		4,0
278		40	76		115		17	20°
152	400	20	127		-	-	5,0	30°
	348							25
	331							40
	279	50	76		115		25	20°
			153		-
-	450	20	127		115		25	15°
	338							25
	301							32
249	500	32					203	30°

407

Тип 5

рис. 4

<*> Размеры для справок.

Черт. 4

Таблица 4

мм	D	T	H		P	F (пред. откл. +/- 1,5)	D	T	H		P
			F (пред. откл. +/- 1,5)	Номин.					Пред. откл.	Номин.
Пред. откл.	10	13	3	5	+2,0	6	16	13	6	8	+2,0
6	13	16	4		6		8		(16)		(10)
	(8)				20		10		20		8
						10	20		16		10

Продолжение табл. 4

мм	D	T	H		P	F (пред. откл. +/- 1,5)	D	T	H		P
			F (пред. откл. +/- 1,5)	Номин.					Пред. откл.	Номин.
Пред. откл.	20	20	6	10; (13)	+ 2,0	10	50	25	13; (16)	25	+ 3,0
	(12); 13				25
							(12); 13; 18	40			13
	20				32		16				50
	30				40				20		32
16	25		13		13			6	16		25
									20		32
	16	16	6; (10)		13; (16)
						8	63	25	13		31
	13	20	6		13
							10	32	20		32
	16				25		(12); 13				50
									30		30
	20				32	16	80		20		40; 50
7	32	16	10		16		8				25
	13				20		10				32
							16				40
	20				25		(12); 13				50
	25						32				63; 80
						30	100		25		50
							13				32
		16			6		16	40	20; (32)		50; (60)
		20			10
							(16); 20	50; 63	20		50
	30	25			13	13	125	20	32		65
	10						32	25	20		62
							13	32	32		65
16	40		25	20	+ 3,0
							(12); 13				50
						30	150	25	20		75
	13				32			16	32		85
	(12); 13				40
	20				50		25		32		85; 100
					16

Окончание табл. 4

мм	D	T	H		P	F (пред. откл. +/- 1,5)	D	T	H		P
			F (пред. откл. +/- 1,5)	Номин.					Пред. откл.	Номин.
Пред. откл.	200	25	32	100	+ 3,0	13	400	40	203	265	+ 6,0
	20	32	(32); 76	125	+ 4,0		16				50
						25	450	50; 63	127		215
	13	40			76		20				80
	25				63; 80	30	500	50; 63	203	265	+ 6,0
13; 20	250		40		150			13; 20	305		375
		30	127				200
80							300
	100							50
	203				63	30	600	50; 63 80
305	350	40; 50	127		200

13; 20

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 23

рис. 5

<*> Размеры для справок.

Черт. 5

Таблица 5

Размеры в мм	D	T	H		P	\alpha U (пред. откл. +/- 1,5)	(пред. откл. +2°)	N
			F	Номин.
Пред. откл.	300	50	127	200	+ 4,0	25	20°	18
7			350	265			+ 6,0	15
10		500	203			375	15°	17
8	600	80			305	35	10°	20
15			750				500	22

Тип 7

рис. 6

<*> Размеры для справок.

Черт. 6

Таблица 6

мм	D	T	H		P	F (пред. откл. +/- 1,5)
мм	D	T	G (пред. откл. +/- 1,5)	Номин.	P	F (пред. откл. +/- 1,5)
Пред. откл.	100	25	32	88	+ 3,0	8
8	125		40	88	109	16
16	200		25	184	+ 4,0	8
16	8		25		40	16
16	250	80	76		150	20
16	20	80	76		(150); 160	40
35	300	50; 100	127		200	13
	13		127		125	25
	25		(150); 160		200; 250	40
	35		200			200
	50; 85					250
50	350				50	13
	13				80	20
	13		20		250	20; 25
	20; 25		100		200; 250	25
	25		100		(150); 160	40
	20		200			200
	50		250			200
	200; 250	100	203		250	25
	25		203		125	25
	40		(150); 160			200; 250
	35		200			250
30; 35	400		50; (63); (80)	265	+ 6,0	13
13; (16); (20)	450		50; (63); (80)		+ 6,0	50
13	500	40 203;	305 265;		(375)	10
13	10; (20) (50); 63	40 203;	305 265;		80	16
(10); 16; (20)	600; 750	50	305		375	13
	13				63; 80	16
	16				100	25
25	900				63; 80	16
25	16				100	25

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 2

рис. 7

<*> Размер W для справок.

Черт. 7

Таблица 7

мм	D	T	H
W	200	80	76; 125
W	62; 38	100	160; (150)
20; 25	300	80; 160	203
20; 25	48	100	250
25	400	63; 125	305
48	450	125; (150)	250; 305; 380
100; 72; 35	500	100; 125; (150)	400; 380
50; 60	600	100; (150)	380; 480

110; 60

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 6

рис. 8

<*> Размеры для справок.

Черт. 8

Таблица 8

мм	D	T	H		P	F (пред. откл. +/- 1,5)	E
мм	D	T	W	Номин.	P	F (пред. откл. +/- 1,5)	E
Пред. откл.	40	25	13	32	+/- 1,5	20	5
4	50	25	32		40	25	7
5	80	40 20	(22)		50; 65; (68)	32	8
15; 7; 6	100	40 20	50		80; (84)	25; 40	25; 10
10; 8	125	63	(22); 32; 51; 76		100; (109)	50	13
13; 8	150	63	80	125	+/- 2,0	65	15
13	(175)	115	96	145	+/- 2,0	100	15
15	200	40	51		165	27	13
	18	40			63
	18	50			63
	32	80	76		170	65	15
15	250	80	100		125	48; 75	52; 25
		62	127		125	48; 75	195
		27	150		200	75	25
25		300	127		200	75	250

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 11

рис. 9

<*> Размеры для справок.

Черт. 9

Таблица 9

Размеры в мм	D	T	H		P	\alpha F (пред. откл. +/- 1,5)	\alpha_{1} (пред. откл. +/- 1°)	(пред. откл. +/- 1°)	W	K	E
			J	Номин.
Пред. откл.	50	25	13	40	+/- 1,5	16	70°	65°	5	25	8
34	80	32	20		65; (68)			22	8; 6	45; 48	10
		57	(22)					65	8
	45	40	20		65			30	8	38	10
51	100		25		80	15	50°	45°	10	50	10
	57		40		84	25; 30	70°	65°	8	60; 55	16; 10
71		125	32		100; (109)			25; 32	13; 8	76; 85; 70; 79	16; 8
					96				32	70; 79
	8	45	(22)					100	13	70	13
		92	32					100; (109)	13; 8
	70; 79	50	20; (22)		88	38	77°	67°	19	56	13
		100
			32		100	32	70°	65°	13	70	19
87	150		40		120	25	50°	45°	16	70	16
	83		50	130	+/- 2,0	35	70°	65°	10	97	16
114	(175)		63		140	45	50°; 60°	60°	19	88	19
71; 100	250	140	100		190	100	80°	80°	30	155	40
200	300	150	150		230			110	35	190	40

247

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 12

рис. 10

<*> Размеры для справок.

Черт. 10

Таблица 10

мм	D	T	H		K	N (пред. откл. +/- 1,0)	U (пред. откл. +/- 1,0)	\alpha W (пред. откл. +/- 1,0)	(пред. откл. +/- 2°)	E
мм	D	T	J	Номин.	K	N (пред. откл. +/- 1,0)	U (пред. откл. +/- 1,0)	\alpha W (пред. откл. +/- 1,0)	(пред. откл. +/- 2°)	E
Пред. откл.	80	8	13	30	+ 4,0	3	2	4	15°	6
36	100	10; (13)	20		40	3	4		6	6; 9
22	125	13	32		50	5	4		3	9
50	150		16		60	6	4		8	10
61	(175)		16; 20	75	+ 6,0	3	3	16	25°	12; 17
120; 100	200		20		80	8	4	10	15°	12
80	250		25		100	10	6	10	13	15

108

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 14

рис. 11

<*> Размеры для справок.

Черт. 11

Таблица 11

Размеры в мм	D	T	H		K	N	U	\alpha r	\alpha_{1}		E
Размеры в мм	D	T	J	Номин.	Пред. откл.	(пред. откл. +/- 1,0)	U	(пред. откл. +/- 1,0)	(пред. откл. +2°)		E
(пред. откл. +2°)	100	10	20	40	+ 4,0	4	2; 3	3	15°	10°	6
40; 48	100	150	32		80	-		2	30°	7°	10
40; 48	122		16		60	6		4	15°	10°	10
60	200		20	80	+ 6,0	6				8	12
80	250		25		100	10				5; 6	15
100; 108	250	(280)	40		105	7			4; 8	6°	18
123; 153	300	20; 25	127		185	-	2	6	30°	10°	20; 25
238; 220	350	20; 25	40		185	-	200	12	45°	7°	40

274

Примечание. Размер, заключенный в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 36

рис. 12

Черт. 12

Таблица 12

мм	D	T	H	D	T
H	400	50	160; 301	650	40
50	450	63	305	700	50
51	500	60	203	750	70
25	600	75		305	45
25	600	75		350	40; 50

Тип 10

рис. 13

<*> Размеры для справок.

Черт. 13

Таблица 13

мм	D	T	H		K	F (пред. откл. +/- 1,0)
			W (пред. откл. +/- 1,0)	Номин.
Пред. откл.	150	8	32	65	+ 3,0	2
	6				10
	3	16			51
5	175	16			32
5	200	10			51
	3	16			32
5	250	10	76	125	+ 4,0	3
	8				20
6	300	10	127		180	3
	10				16

Тип 26

рис. 14

<*> Размеры для справок.

Черт. 14

Пример условного обозначения круга типа 1 наружным диаметром D = 500 мм, высотой T = 50 мм, диаметром посадочного отверстия H = 305 мм, из белого электрокорунда марки 24А, зернистости 10-П, степени твердости С2, номером структуры 7, на керамической связке КПГ с рабочей скоростью 35 м/с, класса точности А, 1-го класса неуравновешенности:

1500 x 50 x 305 24А 10-П С2 7 КПГ 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3. Обозначения размеров и типоразмеров кругов указаны в рекомендуемом Приложении 4.

В условных обозначениях кругов указывают только их основные размеры: D x T x W — для типов 2 и 37; D x T x H — для остальных типов. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Круги должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл. 14.

Таблица 14

Вид шлифовального материала	Зернистость
Нормальный электрокорунд	50 — 4
Белый электрокорунд	50 — 5;
	М63 — М10
Хромотитанистый электрокорунд, кремниево-магниевый электрокорунд	50 — 6
Монокорунд	50 — 8
Зеленый карбид кремния	50 — 6;
	М63 — М10
Черный карбид кремния	50 — 6;

(Измененная редакция, Изм. № 2)

2.3. Круги должны изготовляться классов точности: АА; А и Б.

2.4 Зерновой состав шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647.

2.5. Предельные отклонения размеров кругов должны соответствовать указанным в табл. 15 — 18.

Таблица 15

Наружный диаметр

мм	D
мм	Предельные отклонения для классов точности	АА
А, Б	До 6	+/- 0,3
+/- 0,4	Св. 6 « 30»	+/- 0,5
+/- 0,8	« 30 » 50	+/- 0,8
+/- 1,2	« 50 » 80	+/- 1,0
+/- 1,6	« 80 » 180	+/- 1,2
+/- 2,0	« 180 » 260	+/- 1,5
+/- 2,7	« 260 » 500	+/- 2,0
+/- 4,0	« 500 » 800	+/- 2,5
+/- 5,0	« 800»	+/- 3,0

+/- 6,0

Таблица 16

Высота

мм	T
мм	Предельные отклонения для классов точности	АА
А, Б	До 3	+/- 0,10
+/- 0,3	Св. 3 до 6	+/- 0,15
+/- 0,5	Св. 6 до 10	+/- 0,20
+/- 0,6		Св. 10 до 16
+/- 0,9		Св. 16 до 40
+/- 1,2	Св. 40 до 100	+/- 0,25
+/- 1,4	Св. 100	+/- 0,30

+/- 2,0

Таблица 17

Диаметр посадочного отверстия (кроме кругов типов 36,2)

мм	H
	Предельные отклонения для классов точности	АА	А
Б	До 10	+ 0,1	+ 0,2
+ 0,2			Св. 10 до 18
+ 0,3
Св. 18 до 50	Св. 50 до 80		+ 0,2
+ 0,4			Св. 80 до 120
+ 0,5		Св. 120 до 180
+ 0,3			Св. 180 до 260
+ 0,6	Св. 260	+ 0,3

Таблица 18

Диаметр центрального отверстия кругов типов 36,2

мм	H
мм	Предельные отклонения для классов точности	АА
А; Б	До 120	+/- 1,0
+/- 1,5	Св. 120 « 260»	+/- 1,5
+/- 2,0	« 260»	+/- 2,0

+/- 3,0

2.6. Допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл. 19 — 22.

Таблица 19

мм	D
мм	Допуск параллельности и плоскостности (выпуклость и вогнутость) для классов точности	АА	А
Б	До 160	0,10	0,15
0,25	Св. 160 « 400»	0,15	0,25
0,40	« 400»	0,20	0,40

0,50

Примечания:

1. Для кругов типа 36 допуск параллельности плоскостности не должен превышать 0,8 мм для классов точности АА и А; 1,0 мм — для класса точности Б.

2. (Исключено, Изм. № 2).

Таблица 20

мм	D
мм	Допуск круглости (овальность) наружной поверхности для классов точности	АА	А
Б	До 18	0,1	0,25
0,5	До 18	Св. 18 до 120	0,40
0,9	Св. 120 до 500	0,2	0,70
1,3	Св. 120 до 500	Св. 500	1,10

1,9

Таблица 21

мм	T
мм	Допуск профиля продольного сечения (конусообразность) наружной поверхности (кроме типа 11) для классов точности	АА	А
Б	До 40	0,2	0,3
0,5	Св. 40 « 100»	0,3	0,5
1,0	« 100»	0,5	0,8

2,0

Таблица 22

мм	D
мм	Смещение оси отверстия от номинального расположения (кроме кругов типов 36,2) для классов точности	АА	А
Б	До 18	0,10	0,15
0,20	Св. 18 « 120»	0,15	0,20
0,30	« 120 » 260	0,20	0,25
0,40	« 260»	0,25	0,35

0,50

2.4. — 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.7 Радиус закругления кромок или размер фасок на кругах не должен превышать:

0,5 мм — для T <= 10 мм;

1,0 мм — для 10 мм < T <= 25 мм;

2,0 мм — для 25 мм < T <= 40 мм;

3,0 мм — для 40 мм < T <= 100 мм;

4,0 мм — для T > 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

2.8 Трещины на кругах не допускаются.

2.9. Внешний вид кругов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 23.

Внешний вид кругов, аттестованных на государственный Знак качества, должен соответствовать требованиям для кругов класса точности не ниже А.

2.10. На поверхности отверстия или выточки допускается наносить калибровочный слой толщиной не более 5 мм.

2.11. Твердость кругов — по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, ГОСТ 25961.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 23

Дефекты	Классы точности
	АА	А	Б
Повреждения кромок	Не допускаются		Не допускаются размерами более 5 мм
Инородные включения	Не допускаются размерами более 0,5 мм	Не допускаются размерами более 1 мм	Не допускаются размерами более 2 мм
	В количестве более 4 — на участке в 100 см2
Раковины	Не допускаются	Допускаются на поверхности круга размером не более 10-кратной величины размера зерна на кругах зернистостей 20 и менее и 5-кратной величины размера зерна на кругах зернистостей 25 и более

2.12 Классы неуравновешенности по ГОСТ 3060 должны быть:

1 — для кругов класса точности АА; 1 и 2 — для кругов класса точности А и аттестованных на государственный Знак качества;

1, 2 и 3 — для кругов класса точности Б. 2.13. Механическая прочность кругов должна обеспечивать их работу с рабочими скоростями, указанными в табл. 24.

Таблица 24

Тип круга	Рабочая скорость, м/с
1	30; 35; 40; 50; 60; 80
4	30; 35; 40; 50; 60
36, 2	25; 30; 35
6, 11, 12, 14	20; 25; 30
Прочие круги	15; 25; 30; 35; 50

2.14. Эксплуатационные показатели качества кругов на керамической связке должны соответствовать указанным в табл. 25 и 25а при условиях обработки по табл. 26.

Таблица 25

Тип круга	Наружный диаметр, мм	Высота круга, мм	Марка шлифовального материала	Зернистость	Степень твердости	Номер структуры	Коэффициент шлифования, не менее	Шероховатость обработанной поверхности, Ra, мкм, не более
Внутреннее врезное шлифование
1; 5; 7	3 — 8	До 16	24А; 25А	12 — 4	СТ1; СТ2	9	9,6	0,63
	10 — 32	До 32		25 — 12	СМ2 — С2	5 — 8	6,0	1,25
	32 — 63	До 63			СМ1 — С1
	63 — 125	До 100			СМ1; СМ2
Плоское шлифование
2	200	До 80	24А; 25А	40 — 25	СМ2	6 — 7	3,0	1,25
1; 11; 6; 12	150 — 300	До 150		40 — 16	М2 — СМ2
1; 5 7	250 — 350	Св. 20		40 — 25	СМ1; СМ2		3,6
	400 — 600				М3 — СМ1
1	250	До 25			СМ1; СМ2		1,8
1; 5 7	125 — 600	До 80	63С; 64С	40 — 12	М3 — С2	5 — 8	0,24
				10 — М40	СМ1 — СТ3	6 — 9	0,15	0,63
11; 6	40 — 300	До 150		40 — 12	М3 — С2	5 — 7	14,5	1,25
Круглое наружное врезное шлифование
1; 5; 7; 23; 26	200 — 250	До 40	24А; 25А	40 — 12	СМ1 — С2	6 — 8	1,2	1,25
	300 — 350						2,4
	400 — 500	До 63			М3 — СМ2		2,16
				10 — 6		7 — 9	0,7	0,63
	600; 750	До 80		40 — 16	С2 — СТ2	6 — 7	1,33	1,25
	300; 350		63С; 64С		М3 — СТ2	5 — 8	1,56
	400; 450						2,16
	500; 600						2,76
1	200 — 400				СМ1 — С1	7 — 8	0,8
				12 — М40	М3 — СТ1	7 — 9	1,2	0,63
	175 — 400	До 50	53С; 54С	40 — 16	М3 — С1	6 — 8	9,6	1,25
Круглое шлифование шеек коленчатого вала
1	750	До 80	24А; 25А	40 — 16	СМ1 — СТ2	6 — 7	1,0	1,25
	900 — 1060	До 125
Круглое наружное шлифование с продольной подачей
1; 5 7	500; 600	До 80	24А; 25А	40 — 16	СМ2 — С2	6 — 7	1,4	1,25
Бесцентровое шлифование
1	350 — 450	До 200	24А; 25А	40 — 16	СМ1 — С1	6 — 7	3,6	1,25
	500; 600	До 250					3,0
					СМ2 — СТ3		0,24
	300; 350		63С; 64С	40 — 25	СМ1 — СТ3	4 — 8	1,8
				16 — 8			2,1	0,63
	400; 450			40 — 10			2,4	1,25
	500; 600						3,0
	500 <*>	63	13А; 14А	25	СТ		1,6	2,5
		150		12			2,2	0,32
							0,4	2,5
	600 <*>	125		25			1,0	1,25
Шлицешлифование
1	125 — 200	До 32	24А; 25А	40 — 16	М3 — С1	5 — 8	0,6	0,63

<*> Связка вулканитовая.

Таблица 25а

Тип круга	Наружный диаметр круга, мм	Высота круга, мм	Марка шлифовального материала	Зернистость	Степень твердости	Номер структуры	Установленный ресурс, шт., не менее	Шероховатость обработанной поверхности, Ra, мкм, не более
Зубошлифование
1	100 — 300	До 80	24А; 25А	40 — 25	М3 — СМ2	6 — 8	48	1,25
1	400; 500	До 80		10 — 6	СМ2 — С2	8; 9	6360	0,63
3	250 — 300	До 50		25 — 16	М2; М3	7; 8	18	0,63
11	Св. 150	До 50		40 — 25	М3; СМ1	7; 8	25/768	1,25
Резьбошлифование
	250 — 350	До 32	24А; 25А	12 — М28	С1 — СТ1	8 — 10	1080	0,80
1; 4	400 — 500			6	М3; СМ1		1440	0,63
1; 4	400 — 500			6	С1; С2		480	0,63

Примечание. Для кругов из нормального электрокорунда значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8; из хромотитанистого и кремниево-магниевого электрокорунда — на 1,2; из монокорунда — на 1,5 по сравнению со значениями показателей для кругов из белого электрокорунда. Для кругов из черного карбида кремния значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8 по сравнению со значениями показателей для кругов из зеленого карбида кремния.

2.15 Правила н нормы безопасной работы с кругами — по ГОСТ 12.3.028.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 2.8 подвергают каждый круг, пп. 1.2, 2.5 — 2.7, 2.9 — 2.12 подвергают круги при следующем объеме выборки:

0,5% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 63 мм;

1,0% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром свыше 63 мм до 125 мм;

10% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 125 мм до 250 мм;

15% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 250 мм.

По п. 2.13 для кругов с рабочей скоростью до 80 м/с подвергают круги при следующем объеме выборки:

0,2% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 200 мм;

0,5% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 200 мм до 500 мм;

1,0% от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 500 мм до 750 мм;

1,5% от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 750 мм;

для кругов с рабочей скоростью 80 м/с и выше объем выборки должен быть увеличен в 2 раза.

Партия должна состоять из кругов одного размера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают. 3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.14 подвергают не менее 5 кругов, прошедших приемочный контроль не реже 1 раза в год.

Таблица 26

Вид шлифования	Наружный диаметр круга, мм	Обрабатываемый материал, наименование обрабатываемой детали	Диаметр обрабатываемой заготовки, мм	Припуск на обработку, мм	Режим правки				Режим шлифования
					Рабочая скорость круга, м/с, не более	Глубина резания, мм	Подача, мм/мин	Число проходов	Рабочая скорость круга, м/с, не более	Скорость заготовки, м/мин, (кач/мин) обкат/мин	Глубина резания, мм	Скорость движения подачи, м/мин	Поперечная подача, мм/мин, (мм/ход) мм/дв. ход
Внутреннее врезное	3 — 8	Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61 ... 64 HRCэ	(1,25 — 1,50) Dк	0,1 — 0,2	20	0,003 — 0,005	0,1 — 0,2	1	20	15 — 20	-	-	0,3 — 0,5
	10 — 32				30	0,01 — 0,02			30	30 — 35			0,8 — 1,0
	32 — 63			0,3 — 0,5	35				35				0,3 — 0,8
	63 — 125
Плоское	200	Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62 ... 65 HRCэ	-	1,0	35	0,02 — 0,03	0,2 — 0,3	3	35	32	-	0,2	(32)
	150 — 300			0,3 — 0,5	30		0,3 — 0,5		30	-	0,05 — 0,10	2 — 10	-
	250 — 350	Сталь 45 по ГОСТ 1050 45 ... 50 HRCэ			35	0,01 — 0,02			35		0,02 — 0,03	15 — 20	(2,0 — 2,5)
	400 — 600
	250	Сталь У8А по ГОСТ 1435 56 ... 60 HRCэ				0,02 — 0,03
	125 — 600	Твердый сплав ВК8 по ГОСТ 3882 90 HRA		0,5 — 1,0			0,1 — 0,2
				0,1 — 0,15		0,01 — 0,02	0,05 — 0,2	1 — 2			0,005 — 0,007	10 — 15	1,5 — 2,0
	40 — 300	Чугун СЧ15-32 по ГОСТ 1412 180 ... 200 HB		0,5 — 1,0		0,02 — 0,03	0,1 — 0,2	3			0,02 — 0,03	15 — 20	(2,0 — 2,5)
Круглое наружное врезное	200 — 250	Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61 ... 64 HRCэ	(0,1 — 0,15) Dк	0,3 — 0,5	35	0,02 — 0,03	0,2 — 0,4	1 — 2	35	30 — 35	-	-	0,8 — 1,0
	300 — 360
	400 — 500		0,05 Dк	0,1 — 0,4	50		0,4 — 0,5	2	50	50 — 55			2,0 — 2,5
	600; 750	Сталь 45 по ГОСТ 1050 45 ... 50 HRCэ	(0,1 — 0,15) Dк	0,3 — 0,5	35		0,2 — 0,4	1 — 2	35	30 — 35			1,2 — 1,5
	300; 350	Чугун СЧ15-32 по ГОСТ 1412 180 ... 200 HB		0,5 — 1,0			0,4 — 0,5	2					0,5 — 0,8
	400; 450
	500; 600
	200 — 400	Титановый сплав ВТЗ-1, ВТ22 по ГОСТ 19807		0,3 — 0,5		0,02 — 0,05	0,3 — 0,4	1 — 2					0,5 — 1,0
													0,4 — 0,7
	175 — 400	Чугун СЧ15-32 по ГОСТ 1412 180 ... 200 HB	(0,2 — 0,5) Dк	0,5 — 1,0		0,02 — 0,03	0,5 — 0,6	3					2,0 — 2,5
Круглое шлифование шеек коленчатого вала	750	Сталь 45 по ГОСТ 1050 45 ... 50 HRCэ	(0,05 — 0,15) Dк	0,5 — 1,0	45	0,03 — 0,05	0,1 — 0,2	2	45	15 — 20	-	-	1,0 — 2,0
	900 — 1060	Сталь 45Г2 по ГОСТ 4543 48 HRCэ											0,5 — 0,7
Круглое наружное с продольной подачей	500; 600	Сталь 4Х5МФ1С-Ш; Х12М; 65Г 35 ... 41 HRCэ	(0,2 — 0,4) Dк	1,0 — 1,6	50	0,02 — 0,03	0,2 — 0,4	1 — 2	50	20 — 80	0,01 — 0,04	3 — 6	-
Бесцентровое	350 — 450	Сталь 18ХГТ по ГОСТ 4543 57 ... 63 HRCэ	(0,1 — 0,15) Dк	0,2 — 0,3	35	0,02 — 0,03	0,1 — 0,2	2 — 3	35	20 — 60	0,10 — 0,15	2,0 — 3,0	-
	500; 600	Сталь 45Х по ГОСТ 4543 23 ... 25 HRCэ		0,3 — 0,5							0,3 — 0,5	1,8 — 2,4
		Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61 ... 64 HRCэ	(0,2 — 0,5) Dк	0,5 — 0,8	50				50		-	-	0,1 — 0,8
	300; 350	Чугун СЧ 15-32 по ГОСТ 1412 180 ... 200 HB	(0,1 — 0,15) Dк	0,3 — 0,5	35				35		0,15 — 0,25	2,0 — 3,0	-
	400; 450
	500; 600
	500	Сталь ШХ15СГ по ГОСТ 801 61 ... 64 HRCэ	26,5 x 21,5	0,15 — 0,20		0,1	-	2			0,05 — 0,10	-	-
			40 x 40	0,06 — 0,075	50	0,03			50	[60 — 120]
		Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632	10 x 1 — 48 x 7,5	0,21	35	0,05 — 0,10	0,1 — 0,2		35	20
		Сталь ШХ15СГ по ГОСТ 801	6 x 58,8	0,15		0,05				30	0,1 — 0,2
Зубошлифование	100 — 300	Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62 ... 65 HRCэ Фреза m = 4 — 6; z = 6 — 12	-	0,3 — 0,4	35	0,01 — 0,05	ручная	3	35	6	0,005 — 0,01	2,0 — 2,5	[0,02]
	400 — 450	Сталь Р6М5Ф3 по ГОСТ 19265 62 ... 65 HRCэ Шестерня m = 0,75; z = 30; b = (2 — 4) x (6 — 35)		0,4 — 1,2	30				30	3 — 4	0,4 — 1,2	0,8 — 1,2	[0,05]
	300	Сталь Р6АМ5 по ГОСТ 19265 62 ... 65 HRCэ Долбяк m = 3 — 4,5; z = 20; b = 20		0,3 — 0,4	35				35	(28)			0,04 — 0,06
	Св. 150	Сталь 12ХН3А по ГОСТ 4543 58 HRCэ Шестерня m = 3; z = 55; b = 22		0,2 — 0,3						[100]			0,02 — 0,05
Резьбошлифование	250 — 350	Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 63 ... 66 HRCэ Метчик l = 20 мм	(0,02 — 0,05) Dк	0,3 — 0,8	35	0,02 — 0,03	0,01 — 0,02	3	35	2,5 — 3	0,02 — 0,03	-	-
	400 — 500	Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 63 ... 66 HRCэ Метчик l = 21 — 35 мм	(0,06 — 0,08) Dк	1,0 — 2,0	42				42		0,03 — 0,05
		Сталь 40Х по ГОСТ 4543 40 ... 45 HRCэ Червяк m = 2,0	(0,05 — 0,1) Dк	0,2 — 0,8	45	0,01 — 0,02	0,02 — 0,03	3	45	10 — 15
Шлицешлифование	125 — 200	Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 63 ... 66 HRCэ	(0,75 — 1,0) Dк	0,2 — 0,8	35	0,01 — 0,05	0,1 — 0,2	2 — 5	35	-	0,04 — 0,08	8 — 15	-

Примечания. 1. Зубошлифование осуществляется без применения СОЖ. При резьбошлифовании следует использовать индустриальное масло, при прочих видах шлифования — водные растворы эмульсолов.

2. Правку кругов следует осуществлять алмазным правящим инструментом.

3. Для кругов, работающих с рабочей скоростью 50, 60 и 80 м/с, значения поперечной подачи должны быть умножены соответственно на 1,25; 1,6 и 2,2. При изменении скорости круга, скорость заготовки изменяется пропорционально.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. (Исключен, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль размеров кругов проводят с применением универсальных или специальных мер и средств измерений. Примечание. Размеры для справок не контролируют.

4.2 Контроль твердости — по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323.

Допускается применять акустический метод контроля твердости по ГОСТ 25961.

4.3 Контроль неуравновешенности кругов — по ГОСТ 3060.

Примечание. Контроль неуравновешенности кругов диаметром до 250 мм, типов 6, 11, 2, 36, а также кругов всех типов, эксплуатируемых с рабочей скоростью 15 м/с, допускается не проводить.

4.1 — 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4 Испытание кругов на механическую прочность — по ГОСТ 12.3.028.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 На торцевой поверхности круга должно быть четко нанесено:

товарный знак предприятия-изготовителя или наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение круга без указания типа, кроме кругов типа 2, без указания размерности (м/с и кл);

номер партии;

изображение государственного Знака качества для кругов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

Примечания. 1. Маркировка кругов диаметром 40 мм и менее наносится на коробку или пакет.

2. Номер партии и класс неуравновешенности допускается наносить на обратной стороне круга.

3. Маркировку кругов типов 2, 12, 14, 11 и 6 и на кругах диаметром свыше 40 до 200 мм допускается наносить на периферии круга.

4. Марка связки не наносится на кругах диаметром 80 мм и менее.

5. Размер круга, обозначение стандарта и номер партии не наносится на кругах 250 мм и менее.

6. Рабочая скорость не наносится на кругах диаметром менее 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2. При применении смеси шлифовальных материалов различных марок и зернистостей — маркировать основную марку или зернистость.

5.3. Твердость кругов, проверка которых не предусмотрена ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, маркируется в соответствии с рецептурой.

При применении акустического метода маркируют звуковые индексы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. Маркировка должна сохраняться при транспортировании и хранении.

5.6 Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.6 — 5.15. (Исключены, Изм. № 2).

Приложение 1 Обязательное

РАСЧЕТ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, КОЭФФИЦИЕНТА ШЛИФОВАНИЯ И НАРАБОТКИ

Q_{\text{м}}

1. Режущая способность шлифовальных кругов (приведенная к единице высоты круга) , мм3/мин·мм, рассчитывается по формуле

Q_{\text{м}} = \frac{W_{\text{м}}}{t_{\text{м}}B_{\text{к}}} ,

W_{\text{м}}

t_{\text{м}} где — объем снятого металла, мм3;

B_{\text{к}} — машинное время шлифования, мин;

высота круга, мм.

2. Коэффициент шлифования кругов рассчитывается по формуле

K = \frac{W_{\text{м}}}{W_{a}} ,

W_{\text{м}}

W_{a} где — объем снятого металла, мм3;

объем W_{a} изношенной части шлифовального круга, мм3.

Значение определяется с учетом расхода круга на правку.

3. Наработка определяется как число деталей, обработанных за время эксплуатации круга до наименьшего допускаемого диаметра.

4. При шлифовании в цикле, включающем черновой и чистовой режимы, расчет показателей выполняется только с учетом чернового режима.

Приложение 2 Обязательное

Таблица 27

Обозначения типов кругов и размеров кругов по настоящему стандарту и ранее действовавшие

Обозначения типов кругов		Обозначения размеров кругов
С 01.01.90	Ранее действовавшие	С 01.01.90	Ранее действовавшие
1	ПП	D	D
2	К	N	h (для типов T и 1T)
3	3П		h (для типов T и 1T)
4	2П	H	d
5	ПВ	K	d1 (для типов T, 1T, ПВДС)
6	ЧЦ		d1 (для типов T, 1T, ПВДС)
7	ПВД	P	d1
10	ПВДС	G	h1 (для типа 1 ПВД)
11	ЧК		h1 (для типа 1 ПВД)
12	Т	F	h
14	1Т	U	h (для типа 2П);
23	ПВК		h (для типа 2П);
26	ПВДК		h1 (для типов T, 1T)
36	ПН	W	b
		T	H

Приложение 3 Рекомендуемое

ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ КРУГОВ

рис. 15

Пример условного обозначения типоразмера круга типа 1, с профилем N, наружным диаметром D = 600 мм, высотой T = 80 мм, диаметром посадочного отверстия H = 305 мм:

1 — N - 600 x 80 x 305

Приложение 4
Рекомендуемое

ОБОЗНАЧЕНИЯ РАЗМЕРОВ И ТИПОРАЗМЕРОВ КРУГОВ

Таблица 28

Обозначения размеров кругов

Обозначение размера	Наименование	Тип круга
D	Наружный диаметр	Все типы
E	Высота основания чашечных и тарельчатых кругов	6; 9; 11 — 13; 27; 28
F; G	Высота цилиндрической выточки	5; 7; 10; 22 — 26
H	Внутренний диаметр	Все типы, кроме 2 и 37
J	Диаметр опорного торца чашечных, тарельчатых кругов, кругов с коническим профилем	3; 10 — 14; 38; 39
K	Диаметр конических выточек, диаметр внутреннего основания	11 — 13; 20; 21; 22; 25
N; O	Высота конических выточек	14; 20 — 26
P	Диаметр цилиндрических выточек	5; 7; 22 — 26
T	Высота	Все типы кроме 27; 28
U	Толщина боковых поверхностей	3; 4; 12 — 14; 27; 28; 38; 39
W	Ширина рабочей части	2; 6; 9 — 11; 12; 37

Таблица 29		Обозначения типоразмеров кругов
		Обозначение типа Форма сечения
		Круг прямого профиля 1 — профиль — D x T x H 2
	Круг кольцевой	(W <= 0,17D) 2 — D x T — W ...
3		Круг с коническим профилем 3 — D/J ... x T/U ... x H
4		Круг с двусторонним коническим профилем 4 — D x T x H — U ... 5
	Круг с односторонней выточкой	5 — профиль — D x T x H — P ..., F ...
6		Круг чашечный цилиндрический 6 — D x T x H — W ..., E ...
7		Круг с двумя выточками 7 — профиль — D x T x H — P ..., F ..., G ...
9		Круг с двусторонней выточкой 9 — D x T x H — W ..., E ...
10		Круг с двусторонней выточкой и ступицей 10 — D/K x T x H — G ..., F ..., W ...
11		Круг чашечный конический 11 — D/J ... x T x H — W ..., E ..., K ...
12		Круг тарельчатый 12 — D/J ... x T/U ... x H — W ..., E ..., K ...
13		Круг тарельчатый 13 — D/J ... x T/U ... x H — K ...
14		Круг тарельчатый 14 — D/J ... x T x H — E ..., U ..., K ...
20		Круг с односторонней конической выточкой 20 — D/K ... x T/N ... x H
21		Круг с двусторонней конической выточкой 21 — D/K ... x T/N .../O ... x H
22		Круг с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой 22 — D/K ... x T/N ... x H — P ..., F ...
23		Круг с конической и цилиндрической выточками с одной стороны 23 — D x T/N ... x H — P ..., F ...
24		Круг с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой 24 — D x T/N ... x H — P ..., F .../G ...
25		Круг с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой 25 — D/K ... x T/N .../O ... x H — P ..., F ...
26		Круг с конической и цилиндрической выточками с обеих сторон 26 — D x T/N .../O ... x H — P ..., F .../G ...
27		Круг с утопленным центром и упрочняющими элементами 27 — D x U ... x H
28		Круг с утопленным центром 28 — D x U x H
35		Круг прямого профиля, работающий торцом 35 — D x T x H
36		Круг с запрессованными крепежными элементами 36 — D x T x H 37
	Круг кольцевой с запрессованными крепежными элементами	(W <= 0,17D) 37 — D x T — W 38
	Круг с односторонней ступицей	38 — профиль - D/J ... x T/U ... x H 39

Круг с двусторонней ступицей
39 — профиль -
D/J ... x T/U ... x H